JP5825751B2 - Crepe paper products - Google Patents
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Description
本発明は、嵩高で肌触りに優れたエンボス加工のクレープ紙製品に関し、衛生用途、家庭用途に好適なクレープ紙製品に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an embossed crepe paper product that is bulky and excellent in touch, and relates to a crepe paper product that is suitable for hygiene use and household use.
周知のように、クレープ紙は、原紙に細かいシワをつけて紙を柔らかくすると共に、吸水性を高めたものである。
この種のクレープ紙は、衛生用途、家庭用途のトイレットペーパーやティシュペーパー、タオルペーパーを始めとして、水周りのキッチンペーパー等にも使われている。また、クレープ紙製品の形態としてはロール状に巻かれたものがあり、専用のホルダーにセットされて使用されることも多い。
As is well known, crepe paper is a paper in which fine wrinkles are added to the base paper to soften the paper and to increase water absorption.
This type of crepe paper is used for toilet paper, tissue paper and towel paper for hygiene and household use, as well as kitchen paper around water. In addition, there are crepe paper products that are wound in a roll shape, and are often used by being set in a dedicated holder.
ティシュペーパー、タオルペーパー、キッチンペーパー等の紙製品は湿潤時の強度が必要であるため、原紙には湿潤紙力増強剤が配合されている。また、原紙を２枚以上重ねて１組にしたり、エンボス加工を行って嵩を高め、より吸水性を向上させたものも多く存在する。
これに対し、トイレットペーパーは水洗トイレで使用されるために水解性が必要とされ、通常、湿潤紙力増強剤は配合されていない。
Since paper products such as tissue paper, towel paper, and kitchen paper need strength when wet, a base paper is mixed with a wet paper strength enhancer. In addition, there are many paper sheets in which two or more base papers are stacked to form one set or embossed to increase bulk and further improve water absorption.
On the other hand, since toilet paper is used in a flush toilet, water disintegration is required, and a wet paper strength enhancer is usually not blended.
一方、近年ではシャワー式の洗浄便座が広く普及しており、特許文献１には、吸水性を一層向上させるために３枚重ねにしたり、深いエンボスを入れてより嵩高にした温水洗浄便座用のトイレットペーパーが開示されている。
更に、特許文献２に記載されている如く、原紙に保湿成分を添加して含有水分を多くすることで、トイレットペーパー等の肌触り性を向上させた保湿タイプの水解紙も存在する。
On the other hand, shower-type cleaning toilet seats have been widely used in recent years, and
Furthermore, as described in
しかしながら、従来技術には以下のような問題がある。
１．単にエンボス加工されたクレープ紙は、肌触りが未だ十分ではない。
２．タオルペーパー、キッチンペーパー等は吸水性を高めるために深いエンボスを入れることが多いが、このエンボスの形状を保つために、硬い原紙を使用したり、接着剤により原紙を２、３枚張り合わせて一体化し、エンボスの形状を保持している。このため、触感が硬くなり、肌触りが悪くなる。
３．特許文献１のように洗浄便座用に開発されたトイレットペーパーでは、例えば３枚重ねとすることによって紙の使用量が多くなり、不経済であると共に、深いエンボスを入れた製品では、前記タオルペーパー、キッチンペーパーと同様に接着剤の使用により肌触り性が低下するという問題がある。
４．特許文献２に記載された保湿タイプの水解紙をトイレットペーパーに使用した場合、紙が柔らかいため肌触りは良好であるが、嵩が低く、拭き取り性や吸水性の点で改善の余地がある。また、含有水分が多いため、人によっては使用時に不快な冷たさを感じることがある。
However, the prior art has the following problems.
1. Simply embossed crepe paper is still not good to the touch.
2. Towel paper, kitchen paper, etc. are often deeply embossed to increase water absorption. To maintain this embossed shape, hard base paper is used, or two or three base papers are laminated together using an adhesive. And retains the embossed shape. For this reason, a tactile feeling becomes hard and the touch becomes bad.
3. In the toilet paper developed for the cleaning toilet seat as in
4). When the moisturizing type water-degrading paper described in
そこで、本発明の解決課題は、肌触り性や拭き取り性に優れると共に、使用時に不快な冷たさを感じさせず、トイレットペーパー、キッチンペーパー、タオルペーパー等の衛生用途、家庭用途に好適な、エンボス加工されたクレープ紙製品を提供することにある。 Therefore, the solution object of the present invention is excellent in touch properties and wiping performance, not feel uncomfortable cold at the time of use, toilet paper, kitchen paper, hygiene applications such as towel paper chromatography, suitable for home use, emboss It is to provide a processed crepe paper product.
上記課題を解決するため、本発明は、保湿成分を含有するクレープ原紙に形成したエンボスの凸面を内側に合わせて表面側に前記エンボスの凹面が現われるように前記クレープ原紙を２枚重ね合わせて一組のクレープ紙を構成し、初期熱流束最大値が０．１７〔Ｊ／ｃｍ２／ｓｅｃ〕以下である前記クレープ紙からなるロール状のクレープ紙製品であって、前記クレープ紙の破裂強度が３０〜１２０〔Ｋｐａ〕であり、ロールの圧縮たわみ深さが２．５〜９．０〔ｍｍ〕であり、ロールのヒステリシスロス率が４５〜７５〔％〕であることを特徴とする。
本発明によれば、クレープ紙に保湿成分を含有することで水分率が高くなり、パルプ繊維が可塑化すると共に、繊維間の水素結合が緩くなって紙の柔軟性が向上する。また、エンボス加工によって紙と皮膚との接触面積が少なくなり、冷たさを感じる指標である初期熱流束最大値Ｑｍａｘが低下する。この初期熱流束最大値Ｑｍａｘは、値が大きいほど冷たく感じ、小さいほど暖かく感じる特性であり、本発明では、初期熱流束最大値Ｑｍａｘを０．１７〔Ｊ／ｃｍ２／ｓｅｃ〕以下、好ましくは０．１５〔Ｊ／ｃｍ２／ｓｅｃ〕以下、更に好ましくは、０．１３〔Ｊ／ｃｍ２／ｓｅｃ〕以下とする。
クレープ紙の破裂強度は、３０〜１２０〔ｋＰａ〕が好ましく、更に好ましくは３５〜１１０〔ｋＰａ〕、特に好ましくは４０〜１００〔ｋＰａ〕である。
破裂強度が３０〔ｋＰａ〕以下であると、使用時に破れ易くなり、１２０〔ｋＰａ〕以上であると硬くなって肌触り性に劣るため、衛生用途、家庭用途の紙製品としては、少なくとも３０〜１２０〔ｋＰａ〕の範囲にあることが望ましい。
To solve the above problems, the present invention provides the crepe sheet superposed 2 sheets as concave of the embossing appears on the surface side to fit a convex surface of the embossing formed on crepe sheet containing moisturizing ingredients inside one A crepe paper product comprising a crepe paper comprising a set of crepe paper and having a maximum initial heat flux of 0.17 [J / cm 2 / sec] or less, wherein the crepe paper has a bursting strength of 30-120 [Kpa], the compression deflection depth of the roll is 2.5-9.0 [mm], and the hysteresis loss rate of the roll is 45-75 [%].
According to the present invention, the moisture content is increased by containing a moisturizing component in the crepe paper, the pulp fibers are plasticized, and the hydrogen bond between the fibers is loosened to improve the flexibility of the paper. Further, the contact area between the paper and the skin by embossing is reduced, the initial heat flux maximum value Q max is lowered which is an index to feel cold. The initial heat flux maximum value Q max is a characteristic that the larger the value, the cooler the feeling is, and the smaller the value is, the warmer the feel is, and in the present invention, the initial heat flux maximum value Q max is 0.17 [J / cm 2 / sec] or less, It is preferably 0.15 [J / cm 2 / sec] or less, more preferably 0.13 [J / cm 2 / sec] or less.
The rupture strength of the crepe paper is preferably 30 to 120 [kPa], more preferably 35 to 110 [kPa], and particularly preferably 40 to 100 [kPa].
When the burst strength is 30 [kPa] or less, it is easily torn at the time of use, and when it is 120 [kPa] or more, it becomes hard and inferior to the touch, so that it is at least 30 to 120 as a paper product for hygiene use and household use. It is desirable to be in the range of [kPa].
クレープ紙製品の形態は、ロール状であることが好ましい。
この場合のロール密度は、好ましくは０．０５〜０．１６〔ｇ／ｃｍ３〕であり、更に好ましくは０．０６〜０．１５〔ｇ／ｃｍ３〕、特に好ましくは０．０７〜０．１３〔ｇ／ｃｍ３〕である。
ロール密度は、ロール重さとロール体積とによって決定され、ロール体積はエンボスの高さによって調整することができる。ロール密度が０．１６〔ｇ／ｃｍ３〕以上になると、ロールが締まって硬く感じられ、０．０５〔ｇ／ｃｍ３〕以下であると柔らか過ぎてロールの形状を保つのが困難になる。よって、ロール密度を少なくとも０．０５〜０．１６〔ｇ／ｃｍ３〕の範囲にすると、クレープ紙の層間に空気を多く含んでふんわりとしたロール製品を得ることができる。また、層間に存在する空気層の断熱効果により、冷たい感触を一層抑えることができ、吸水性も高まって拭き取り性に優れた紙製品となる。
The form of the crepe paper product is preferably a roll.
Roll Density in this case, preferably 0.05-0.16 [g / cm 3], more preferably 0.06 to 0.15 [g / cm 3], particularly preferably 0.07 to 0 .13 [g / cm 3 ].
The roll density is determined by the roll weight and the roll volume, and the roll volume can be adjusted by the height of the emboss. When the roll density is 0.16 [g / cm 3 ] or more, the roll is tightened and feels hard, and when it is 0.05 [g / cm 3 ] or less, it is too soft to maintain the shape of the roll. . Therefore, when the roll density is at least 0.05 to 0.16 [g / cm 3 ], a soft roll product containing a large amount of air between the layers of the crepe paper can be obtained. In addition, the heat-insulating effect of the air layer present between the layers can further suppress the cold feel, increase the water absorption, and provide a paper product with excellent wiping properties.
ロールの圧縮たわみ深さは２．０〜１０．０〔ｍｍ〕が好ましく、更に好ましくは、２．５〜９．０〔ｍｍ〕、特に好ましくは３．０〜８．０〔ｍｍ〕である。
ロールの圧縮たわみ深さは、ロールを指先で押し込んだときのロールの凹みを示すもので、この押し込み量が多いほど、ふんわりとした柔らかさを感じる。たわみ深さが２．０〔ｍｍ〕以上であれば、数個のロールがフィルム包装された製品であっても、フィルムの上から押して十分な柔らかさを感じることができる。圧縮たわみ深さが１０．０〔ｍｍ〕以上になると、数個のロールを集積してフィルム包装するときに変形し易くなり、運搬や陳列時に積み重ねにくくなったり、製品の外観が悪くなる等の問題がある。
従って、ロールの圧縮たわみ深さは、少なくとも２．０〜１０．０〔ｍｍ〕、更に好ましくは２．５〜９．０〔ｍｍ〕、特に好ましくは３．０〜８．０〔ｍｍ〕の範囲とすることが望ましい。
The compression deflection depth of the roll is preferably 2.0 to 10.0 [mm], more preferably 2.5 to 9.0 [mm], and particularly preferably 3.0 to 8.0 [mm]. .
The compression deflection depth of the roll indicates the depression of the roll when the roll is pushed in with a fingertip, and the softer the softer the softening the greater the amount of push-in. When the deflection depth is 2.0 [mm] or more, even a product in which several rolls are film-wrapped, it is possible to feel sufficient softness by pressing from above the film. When the compression deflection depth is 10.0 [mm] or more, it becomes easy to deform when stacking several rolls and wrapping the film, making it difficult to stack during transportation and display, and worsening the appearance of the product. There's a problem.
Accordingly, the compression deflection depth of the roll is at least 2.0 to 10.0 [mm] , more preferably 2.5 to 9.0 [mm], particularly preferably 3.0 to 8.0 [mm]. range and be Rukoto is desirable.
また、ロールの圧縮たわみ試験におけるヒステリシスロス率は４０〜８０〔％〕が好ましく、更に好ましくは４５〜７５〔％〕、特に好ましくは５０〜７０〔％〕である。
ヒステリシスロス率が高いほど低反発弾性であることを示す。ヒステリシスロス率が４０〔％〕以下であると、弾力感はあるが、硬い反発性が感じられ、８０〔％〕以上であれば、反発性が少な過ぎて頼りなく感じる。このため、ロールのヒステリシスロス率を４０〜８０〔％〕、更に好ましくは４５〜７５〔％〕、特に好ましくは５０〜７０〔％〕の範囲とすることにより、しなやかな弾力感を得ることができる。
Further, the hysteresis loss rate in the roll compression deflection test is preferably 40 to 80 [%], more preferably 45 to 75 [%], and particularly preferably 50 to 70 [%].
The higher the hysteresis loss rate, the lower the resilience. When the hysteresis loss rate is 40% or less, there is a feeling of elasticity but hard resilience is felt, and when it is 80% or more, the resilience is too low and it feels unreliable. For this reason, by setting the hysteresis loss rate of the roll to 40 to 80 [%] , more preferably 45 to 75 [%], particularly preferably 50 to 70 [%] , a flexible elasticity can be obtained. it can.
ロールの圧縮たわみ深さが２．５〜９．０〔ｍｍ〕の範囲であり、しかも、ヒステリシスロス率が４５〜７５〔％〕であるとき、ロール製品として良好なふんわり感、しなやかな弾力感を得ることができ、特に、圧縮たわみ深さが３．０〜８．０〔ｍｍ〕の範囲でヒステリシスロス率が５０〜７０〔％〕であるときに、優れて、ふんわりとしてしなやかな弾力感を得ることができる。 When the roll deflection depth is in the range of 2.5 to 9.0 [mm] and the hysteresis loss rate is 45 to 75 [%], the roll product has a good softness and a flexible elasticity. In particular, when the compression deflection depth is in the range of 3.0 to 8.0 [mm] and the hysteresis loss rate is 50 to 70 [%], it is excellent and soft and supple. Can be obtained.
クレープ紙の縦方向（抄紙時における紙の流れ方向）の引張強度は、０．６〜５．０〔Ｎ〕が好ましく、更に好ましくは０．７〜４．５〔Ｎ〕、特に好ましくは０．８〜４．０〔Ｎ〕である。
縦方向の引張強度が０．６〔Ｎ〕以下であると使用時に破れ易くなり、特に、ホルダーにセットされて使用されるトイレットペーパーやキッチンペーパー等のロール製品では、引張強度が０．６〔Ｎ〕以下である時、ロール状のクレープ紙をホルダーから引き出す際に切れ易く、引き出すことが困難になる。逆に、引張強度が５．０〔Ｎ〕以上であるとこれらの問題は生じない反面、紙が硬くなって肌触り性に劣り、衛生用途、家庭用途に向かなくなる。
このため、クレープ紙の縦方向の引張強度は、少なくとも０．６〜５．０〔Ｎ〕の範囲にあることが望ましい。
The tensile strength of the crepe paper in the machine direction (paper flow direction during papermaking) is preferably 0.6 to 5.0 [N], more preferably 0.7 to 4.5 [N], and particularly preferably 0. .8 to 4.0 [N].
When the tensile strength in the longitudinal direction is 0.6 [N] or less, it tends to be broken at the time of use. In particular, in roll products such as toilet paper and kitchen paper set and used in a holder, the tensile strength is 0.6 [ N] When it is equal to or less than the above, when the roll-shaped crepe paper is pulled out from the holder, it is easily cut and difficult to pull out. On the contrary, if the tensile strength is 5.0 [N] or more, these problems do not occur, but the paper becomes hard and inferior in touch and becomes unsuitable for hygiene use and home use.
For this reason, it is desirable that the tensile strength in the longitudinal direction of the crepe paper is in the range of at least 0.6 to 5.0 [N].
クレープ紙の柔らかさは１５〜９０〔ｍＮ〕が好ましく、更に好ましくは２０〜８０〔ｍＮ〕、特に好ましくは２５〜７０〔ｍＮ〕である。
柔らかさが１５〔ｍＮ〕以下であると、弱くなり過ぎて使用時に破れ易くなり、９０〔ｍＮ〕以上であると、硬く感じて肌触り性に劣るため、衛生用途、家庭用途の紙製品としては、少なくとも１５〜９０〔ｍＮ〕の範囲にあることが望ましい。
The softness of the crepe paper is preferably 15 to 90 [mN], more preferably 20 to 80 [mN], and particularly preferably 25 to 70 [mN].
If the softness is 15 [mN] or less, it becomes too weak to be easily broken during use, and if it is 90 [mN] or more, it feels hard and inferior to the touch. , At least in the range of 15 to 90 [mN].
クレープ紙製品の平衡水分率増加量は０．２〜１４が好ましく、更に好ましくは０．７〜１１、特に好ましくは１．２〜８である。
平衡水分率増加量とは、クレープ紙製品の平衡水分率〔重量％〕から、保湿成分を除去したクレープ紙製品の平衡水分率〔重量％〕を引いた数値である。
ここで、クレープ紙製品の平衡水分率〔重量％〕とは、クレープ紙がもともと有する平衡水分と、保湿成分により周囲の雰囲気から紙に取り込まれて平衡状態にある水分との合計量を、クレープ紙製品に対する重量比率で表した指標である。
また、保湿成分を除去したクレープ紙製品の平衡水分率〔重量％〕とは、保湿成分を除去したクレープ紙製品の平衡水分を、保湿成分を除去したクレープ紙製品に対する重量比率で表した指標である。なお、保湿成分を除去したクレープ紙製品は、次の操作により調整したものである。クレープ紙製品を約１０〔ｇ〕採り、６０〔℃〕の蒸留水２〔ｌ〕中で攪拌しながら１０分間洗浄する。次に、洗浄液を濾過して保湿成分を除去し、乾燥して試料とする。
平衡水分率増加量が０．２以下では柔軟化の作用が十分ではなく、１４以上になると強度が低下する。よって、平衡水分率増加量は、少なくとも０．２〜１４の範囲にあることが望ましい。
The amount of increase in the equilibrium moisture content of the crepe paper product is preferably 0.2 to 14, more preferably 0.7 to 11, and particularly preferably 1.2 to 8.
The amount of increase in the equilibrium moisture content is a value obtained by subtracting the equilibrium moisture content [wt%] of the crepe paper product from which the moisture retaining component has been removed from the equilibrium moisture content [wt%] of the crepe paper product.
Here, the equilibrium moisture content [% by weight] of the crepe paper product is the total amount of the equilibrium moisture inherent in the crepe paper and the moisture in the equilibrium state taken into the paper from the surrounding atmosphere by the moisturizing component. It is an index expressed by weight ratio to paper products.
In addition, the equilibrium moisture content (% by weight) of the crepe paper product from which the moisturizing component has been removed is an index representing the equilibrium moisture content of the crepe paper product from which the moisturizing component has been removed as a weight ratio to the crepe paper product from which the moisturizing component has been removed. is there. The crepe paper product from which the moisturizing component has been removed is prepared by the following operation. About 10 [g] of the crepe paper product is taken and washed for 10 minutes with stirring in 2 [l] of distilled water at 60 [° C.]. Next, the cleaning liquid is filtered to remove the moisturizing component and dried to obtain a sample.
If the equilibrium moisture content increase is 0.2 or less, the effect of softening is not sufficient, and if it is 14 or more, the strength decreases. Therefore, it is desirable that the amount of increase in equilibrium moisture content is in the range of at least 0.2-14.
クレープ紙における保湿成分の含有量は、対原紙当たり０．５〜５０〔重量％〕が好ましく、更に好ましくは２〜３５〔重量％〕、特に好ましくは４〜２０〔重量％〕である。
保湿成分が０．５〔重量％〕より少ないと原紙に取り込まれる水分量が減少して柔軟化効果が少なくなり、５０〔重量％〕より多くなると、原紙が柔らかくなりすぎて強度が低下する。また、柔らか過ぎてエンボスの形状を保ち難くなり、エンボス加工による作用効果が得られなくなる。
よって、保湿成分の含有量は、少なくとも、対原紙当たり０．５〜５０〔重量％〕の範囲にあることが望ましい。
The content of the moisturizing component in the crepe paper is preferably 0.5 to 50 [% by weight] per base paper, more preferably 2 to 35 [% by weight], particularly preferably 4 to 20 [% by weight].
If the moisturizing component is less than 0.5% by weight, the amount of water taken into the base paper is reduced and the softening effect is reduced. If it exceeds 50% by weight, the base paper becomes too soft and the strength is lowered. Moreover, it becomes too soft and it becomes difficult to maintain the shape of an emboss, and the effect by embossing cannot be obtained.
Therefore, the content of the moisturizing component is desirably at least in the range of 0.5 to 50 [wt%] per base paper.
更に、柔軟剤を添加すると、パルプ繊維間の水素結合が強くなり過ぎるのを制限することができ、柔軟なクレープ紙を得ることができる。また、柔軟剤が繊維表面に吸着することで、紙の平滑性を高め、肌触り性が向上する。
柔軟剤の含有量としては、対原紙当たり０．０１〜２０〔重量％〕が好ましく、更に好ましくは０．０３〜１０〔重量％〕、特に好ましくは０．０５〜３〔重量％〕である。
柔軟剤が０．０１〔重量％〕より少ないと柔軟効果が十分ではなく、２０〔重量％〕以上になると効果が飽和すると共に、油性感が強く現れてべたつき感が生じ、肌触りが劣るようになる。よって、柔軟剤の含有量は、少なくとも、対原紙当たり０．０１〜２０〔重量％〕の範囲にあることが望ましい。
Furthermore, when a softening agent is added, it can restrict | limit that the hydrogen bond between pulp fibers becomes strong too much, and a flexible crepe paper can be obtained. Further, the softener is adsorbed on the fiber surface, thereby improving the smoothness of the paper and improving the touch.
The content of the softening agent is preferably 0.01 to 20% by weight per base paper, more preferably 0.03 to 10% by weight, and particularly preferably 0.05 to 3% by weight. .
If the softener is less than 0.01% by weight, the softening effect is not sufficient, and if it is 20% by weight or more, the effect is saturated, and the oily feeling appears strongly, causing a sticky feeling and inferior to the touch. Become. Therefore, it is desirable that the content of the softening agent is at least in the range of 0.01 to 20 [% by weight] per base paper.
前記保湿成分には、グリセリンを含むことが望ましい。
周知のように、グリセリンは吸湿性、安全性が何れも高いため、衛生用途、家庭用途のクレープ紙製品に使用すると好適である。
The moisturizing component preferably contains glycerin.
As is well known, since glycerin has high hygroscopicity and safety, it is preferable to use it for crepe paper products for hygiene use and household use.
本発明では、プライ間が接着剤で接着されていないことが望ましい。
エンボスの形状を保持するために各プライを接着剤により接着して１組とすることが従来から行われているが、接着点でシートが固定されると共に接着剤が固まり、触感が硬くなって手触りが悪くなる。従って、接着剤を使用せずに各プライをフリーな状態としておくことが望ましい。
In the present invention, it is desirable that the plies are not bonded with an adhesive.
In order to maintain the embossed shape, it has been conventionally practiced to bond each ply with an adhesive to form one set, but the sheet is fixed at the bonding point, and the adhesive hardens and the touch becomes harder. The touch becomes worse. Therefore, it is desirable to leave each ply free without using an adhesive.
クレープ紙に形成されるエンボスの形状は、高低差が０．０３〜２．００〔ｍｍ〕で単位面積当たりの個数は４〜２００〔個／ｃｍ２〕が好ましく、更に好ましくは、高低差が０．０５〜１．００〔ｍｍ〕で単位面積当たりの個数は１０〜１００〔個／ｃｍ２〕、特に好ましくは、高低差が０．１０〜０．５０〔ｍｍ〕で単位面積当たりの個数は３０〜８０〔個／ｃｍ２〕である。
このようなエンボスの形状、個数とすることで、皮膚との接触面積が少なくなり、かつ、クレープ紙の層間に所定厚さの空気層が形成されるため、肌と紙との間の熱の移動が抑制され、含有水分が多いにも関わらず冷たさを感じることが少なくなる。また、空気層を多く含むために、ふんわりとした柔らかさに富み、肌触りに優れた製品を得ることができる。
As for the shape of the emboss formed on the crepe paper, the height difference is 0.03 to 2.00 [mm], and the number per unit area is preferably 4 to 200 [pieces / cm 2 ], more preferably the height difference. 0.05-1.00 number per unit area [mm] 10 to 100 [number / cm 2], particularly preferably the number per unit area height difference at 0.10-0.50 mm. Is 30 to 80 [pieces / cm 2 ].
By setting the number and shape of these embosses, the contact area with the skin is reduced, and an air layer with a predetermined thickness is formed between the layers of the crepe paper. The movement is suppressed, and it is less likely to feel cold despite the high water content. Moreover, since it contains a lot of air layers, it is possible to obtain a product which is rich in softness and excellent in touch.
本発明におけるエンボスは、原紙を１枚ずつエンボスし、その後にこれらを重ね合わせるダブルエンボス方式により形成することが望ましい。この方式によると、プライの間に空間を形成しやすく、ふんわり感に富んだエンボス加工クレープ紙とすることができる。 The embossing in the present invention is desirably formed by a double embossing method in which the base paper is embossed one by one and then superposed. According to this method, it is easy to form a space between the plies, and an embossed crepe paper rich in fluffy feeling can be obtained.
更に、本発明は、２枚以上のクレープ紙を、表面側にエンボスの凹面が現れるように重ね合わせて１組を構成すると良い。
エンボス加工によってクレープ紙に凹凸面が形成されることになるが、肌に接触する表面側に滑らかな凹面が現れるように重ね合わせれば、肌触りを良くすることができる。
Further, in the present invention, two or more crepe papers may be overlapped so that an embossed concave surface appears on the surface side to constitute one set.
An uneven surface is formed on the crepe paper by the embossing, but if the surface is in contact with the skin so that a smooth concave surface appears, the touch can be improved.
本発明のクレープ紙製品の１組の重ね合わせの枚数は、経済的な観点から２枚重ねであることが好ましい。 The number of sheets in one set of the crepe paper product of the present invention is preferably two sheets from an economical viewpoint.
クレープ紙のクレープの形成方法には、紙が湿潤状態にある時につけるウェットクレープ法と、ドライヤー上で紙が乾いた後につけるドライクレープ法との二通りがあるが、紙を柔軟にする効果が高いことから、本発明のクレープ紙製品のクレープはドライクレープ法により形成することが好ましい。 There are two methods for forming the crepe of crepe paper: a wet crepe method that is applied when the paper is in a wet state and a dry crepe method that is applied after the paper is dried on the dryer. Since it is high, the crepe of the crepe paper product of the present invention is preferably formed by a dry crepe method.
本発明に係るエンボス加工のクレープ紙製品は、トイレットペーパー、キッチンペーパー、タオルペーパー等に適用することができる。 Crepe paper products embossed according to the present invention can be applied toilet paper, kitchen paper, towel paper chromatography and the like.
本発明において使用される保湿成分は、吸湿性または水分の保持能力が高い物質であり、具体例として、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ソルビット、キシリトール、エリスリトール、マンニトール、ラクチトール、オリゴ糖アルコール、マルチトール、還元澱粉加水分解物、果糖、ブドウ糖、オリゴ糖、トレハロース、グリシンベタイン、ピロリドンカルボン酸、ピロリドンカルボン酸塩、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸塩、乳酸、乳酸塩、尿素等が挙げられる。 The moisturizing component used in the present invention is a substance having high hygroscopicity or moisture retention ability, and specific examples include glycerin, diglycerin, polyglycerin, ethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-butylene glycol, sorbitol, xylitol, erythritol, mannitol, lactitol, oligosaccharide alcohol, maltitol, reduced starch hydrolyzate, fructose, glucose, oligosaccharide, trehalose, glycine betaine, pyrrolidone carboxylic acid, pyrrolidone carboxylate , Hyaluronic acid, hyaluronate, lactic acid, lactate, urea and the like.
また、上記保湿成分には、柔軟剤を併用することができる。
柔軟剤は、親油性物質や親油基を持つ成分からなり、具体的には、炭化水素類、油脂類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン類、ロウ類、界面活性剤等が挙げられる。
ここで、炭化水素類としては、流動パラフィン、スクワラン等がある。
油脂類としては、オリーブ油、ツバキ油、ヒマシ油、大豆油、やし油、牛脂、トリ（カプリル酸・カプリン酸）グリセリン、トリカプリル酸グリセリン等がある。
エステル油類としては、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル等がある。
脂肪酸類としては、脂肪酸、脂肪酸塩、グリセリン脂肪酸エステル等があり、脂肪酸として、ベヘニン酸、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、カプリン酸、カプリル酸等があり、脂肪酸塩として、前記各種脂肪酸のナトリウム、カリウム、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン等の塩類があり、グリセリン脂肪酸エステルとして、前記各脂肪酸のグリセリンモノ脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル等がある。
高級アルコール類としては、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール，ステアリルアルコール、オクチルドデカノール、ベヘニルアルコール等がある。
シリコーン類としては、アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル変性、ポリエーテル変性、ポリグリセリン変性の変性シリコーンオイル、ジメチルポリシロキサン等がある。
ロウ類としては、ミツロウ、カルナバロウ、ラノリン等がある。
界面活性剤としては、陰イオン性、陽イオン性、両性、非イオン性の界面活性剤が用いられ、非イオン性界面活性剤の場合、ＨＬＢ価は１２以下であることが望ましい。
これらの柔軟剤は、水に乳化、分散または溶解させた状態で供給することが望ましいので、必要に応じて、乳化剤、分散剤、可溶化剤を用いる。
Moreover, a softening agent can be used together with the moisturizing component.
Softeners are composed of lipophilic substances and components having lipophilic groups. Specifically, hydrocarbons, fats and oils, ester oils, fatty acids, higher alcohols, silicones, waxes, surfactants, etc. Is mentioned.
Here, the hydrocarbons include liquid paraffin, squalane and the like.
Examples of fats and oils include olive oil, camellia oil, castor oil, soybean oil, palm oil, beef tallow, tri (caprylic acid / capric acid) glycerin, glyceryl tricaprylate and the like.
Examples of ester oils include isopropyl myristate, isopropyl palmitate, cetyl octoate, and the like.
Fatty acids include fatty acids, fatty acid salts, glycerin fatty acid esters, etc., and fatty acids include behenic acid, stearic acid, oleic acid, palmitic acid, myristic acid, lauric acid, capric acid, caprylic acid, etc. There are salts of sodium, potassium, triethanolamine, diethanolamine, monoethanolamine and the like of the various fatty acids, and examples of the glycerin fatty acid ester include glycerin monofatty acid ester and polyglycerin fatty acid ester of the fatty acids.
Examples of higher alcohols include lauryl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, octyldodecanol, and behenyl alcohol.
Examples of silicones include amino-modified, epoxy-modified, carboxyl-modified, polyether-modified, polyglycerin-modified modified silicone oil, dimethylpolysiloxane, and the like.
Examples of waxes include beeswax, carnauba wax, and lanolin.
As the surfactant, an anionic, cationic, amphoteric or nonionic surfactant is used. In the case of a nonionic surfactant, the HLB value is desirably 12 or less.
Since these softeners are desirably supplied in a state of being emulsified, dispersed or dissolved in water, an emulsifier, a dispersant, and a solubilizer are used as necessary.
本発明に係るエンボス加工のクレープ紙製品によれば、保湿成分を含有して水分を多く含んでいるにも関わらず、皮膚との接触面積が少ないと共にクレープ紙の層間に断熱性の高い空気層が存在することにより、使用者に冷たさを感じさせず、肌触り性と拭き取り性に極めて優れた紙製品を実現することができる。更に、柔軟性が高く、層間に多量の空気層を含むことで、嵩高でふんわりとし、しかも低反発弾性で、しなやかな弾力性を備えた紙製品を得ることができる。 According to the embossed crepe paper product according to the present invention, although it contains a moisturizing component and contains a lot of moisture, the air contact area between the skin and the crepe paper is high between the layers of the crepe paper. Therefore, it is possible to realize a paper product that is extremely excellent in touch and wiping without causing the user to feel cold. Furthermore, by including a large amount of an air layer between layers, a paper product that is bulky and soft, has low rebound resilience, and has a flexible elasticity can be obtained.
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を比較例と共に説明する。
［実施例１〜８］
Embodiments of the present invention will be described below together with comparative examples with reference to the drawings.
[Examples 1 to 8]
＜クレープ原紙＞
ＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）が６０〔重量％〕、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフト法漂白パルプ）が４０〔重量％〕の配合からなるパルプ原料をカナダ標準濾水度６００〜６１０〔ｍｌ〕に叩解し、常法によりクレープ原紙を抄紙した。なお、クレープはドライクレープ法により形成した。
得られたクレープ原紙は、坪量が１５〔ｇ／ｍ２〕、クレープ率が２０〔％〕であった。
<Creep base paper>
Beat pulp material with a blend of NBKP (conifer bleach kraft pulp) 60 [wt%] and LBKP (hardwood kraft pulp bleach) 40 [wt%] to Canadian standard freeness 600-610 [ml] Then, a crepe base paper was made by a conventional method. The crepe was formed by a dry crepe method.
The obtained crepe base paper had a basis weight of 15 [g / m 2 ] and a crepe rate of 20 [%].
＜処理液含浸及びエンボス加工＞
クレープ原紙の巻き取り親ロール１組（２本）をリワインダーにセットし、クレープ原紙に１枚ずつ、図１に示す成分の処理液をグラビアロールを用いて含浸させた。図１の処理液成分における数値は、原紙に対する各成分の重量％である。
次に、湿潤状態のクレープ原紙に１枚ずつ、エンボス加工を施した。エンボス加工は、鋼製のエンボスロールとラバー製の受けロールとの１対からなる２対のエンボス加工装置を用い、図１に示すエンボスニップ圧をそれぞれ加えて行った。なお、図１には、ＳＩ単位系に換算したニップ圧を併記してある。
実施例１〜８は、処理液の各成分またはエンボスニップ圧が種々異なるものである。
次いで、乾燥ユニットに通して熱風乾燥を行い、その後、エンボスの凸面を内側に合わせて２枚を重ねて１組とし、リールに巻き取った。
ここで、エンボスの形状は、直径が約０．７〔ｍｍ〕の円形であり、その密度は５０〔個／ｃｍ２〕である。また、乾燥ユニットにおける乾燥温度は８０〔℃〕であり、エンボス加工速度は１００〔ｍ／分〕である。
<Treatment liquid impregnation and embossing>
One set (two) of crepe base paper take-up parent rolls was set in a rewinder, and each of the crepe base papers was impregnated with a treatment liquid having the components shown in FIG. 1 using a gravure roll. The numerical values for the treatment liquid components in FIG. 1 are the weight percentages of the respective components relative to the base paper.
Next, the crepe base paper in a wet state was embossed one by one. The embossing was performed by applying two embossing nip pressures shown in FIG. 1 using two pairs of embossing apparatuses each consisting of a pair of steel embossing rolls and rubber receiving rolls. In FIG. 1, the nip pressure converted to the SI unit system is also shown.
Examples 1-8 differ in each component or embossing nip pressure of a process liquid.
Subsequently, it was passed through a drying unit to perform hot air drying, and then the two embossed convex surfaces were aligned inside to form one set and wound on a reel.
Here, the shape of the emboss is a circle having a diameter of about 0.7 [mm], and the density thereof is 50 [pieces / cm 2 ]. The drying temperature in the drying unit is 80 [° C.], and the embossing speed is 100 [m / min].
＜ロール加工＞
リールに巻き取ったエンボス加工済みの原紙をロール加工機にセットし、ロール状のエンボス加工クレープ紙製品を得た。
こうして得られた製品を温度２３±２〔℃〕、相対湿度５０±２〔％〕の環境で調湿し、ロールの形状、長さ、重さ等と各種特性値とを測定した。以下の実施例、比較例についても同様に調湿し、形状、長さ、重さ等と各種特性値とを測定した。
［実施例９〜１１］
<Roll processing>
The embossed base paper wound up on a reel was set in a roll processing machine to obtain a roll-shaped embossed crepe paper product.
The product thus obtained was conditioned in an environment of a temperature of 23 ± 2 [° C.] and a relative humidity of 50 ± 2 [%], and the shape, length, weight, etc. of the roll and various characteristic values were measured. The following examples and comparative examples were similarly conditioned, and the shape, length, weight, etc. and various characteristic values were measured.
[Examples 9 to 11]
＜湿潤紙力増強剤配合クレープ原紙及び諸加工＞
ＮＢＫＰが６０〔重量％〕、ＬＢＫＰが４０〔重量％〕の配合からなるパルプ原料をカナダ標準濾水度６００〜６１０〔ｍｌ〕に叩解した。
次に、湿潤紙力増強剤として「湿潤紙力剤 ＷＳ４０２４」(星光ＰＭＣ社製)を固形分として、パルプ当たり０．２〔重量％〕添加し、常法によりクレープ原紙を抄紙した。なお、クレープはドライクレープ法により形成した。得られたクレープ原紙は、坪量が１５〔ｇ／ｍ２〕、クレープ率が２０〔％〕であった。
その後、実施例１〜８と同様に処理液含浸、エンボス加工、ロール加工を行い、ロール状のエンボス加工クレープ紙製品を得た。
この実施例９〜１１は、エンボスニップ圧を同一とし、処理液の各成分をそれぞれ異ならせたものである。
<Wetting paper strength enhancer-containing crepe base paper and various processing>
A pulp raw material having a composition of NBKP of 60 [wt%] and LBKP of 40 [wt%] was beaten to a Canadian standard freeness of 600 to 610 [ml].
Next, as a wet paper strength enhancer, “wet paper strength agent WS4024” (manufactured by Seiko PMC) was added in a solid content of 0.2% by weight per pulp, and a crepe base paper was made by a conventional method. The crepe was formed by a dry crepe method. The obtained crepe base paper had a basis weight of 15 [g / m 2 ] and a crepe rate of 20 [%].
Thereafter, impregnation with treatment liquid, embossing, and roll processing were performed in the same manner as in Examples 1 to 8, and a roll-shaped embossed crepe paper product was obtained.
In Examples 9 to 11, the embossing nip pressure is the same, and each component of the processing liquid is different.
＜比較例＞
保湿成分を含む処理液の含浸及びエンボス加工の両方を行わずに、実施例１に示したクレープ原紙をロール状に加工したものを比較例１、処理液を含浸せずエンボス加工のみを行ってロール状に加工したものを比較例２、処理液を含浸してエンボス加工を行わずにロール状に加工したものを比較例３，４とした。また、処理液を含浸して低いニップ圧でエンボスを形成し、ロール状に加工したものを比較例５，６とした。比較例３，４及び５，６における処理液の成分は異なっている。なお、上記比較例１〜６の形態は、トイレットペーパーである。
更に、市販の洗浄便座用トイレットペーパーであってエンボス加工され、プライ間が接着剤で接着されているものを比較例７、市販の一般用トイレットペーパーであってエンボス加工されているものを比較例８，９とし、エンボス加工されてプライ間を接着剤で接着した市販のキッチンペーパーを比較例１０とした。これらの比較例７〜１０には、保湿成分を含む処理液は含浸されていない。
<Comparative example>
The crepe base paper shown in Example 1 processed into a roll shape without performing both impregnation and embossing of the treatment liquid containing the moisturizing component was Comparative Example 1, and only embossing was performed without impregnating the treatment liquid. What was processed into the roll shape was made into the comparative example 2, and what was impregnated with the process liquid and processed into the roll shape without embossing was made into the comparative examples 3 and 4. In addition, Comparative Examples 5 and 6 were formed by impregnating the treatment liquid, forming embossments with a low nip pressure, and processing into rolls. The components of the treatment liquid in Comparative Examples 3, 4 and 5, 6 are different. In addition, the form of the said Comparative Examples 1-6 is toilet paper.
Further, a commercially available toilet paper for washing toilet seat which is embossed and the ply is bonded with an adhesive is Comparative Example 7, and a commercially available toilet paper which is embossed is a comparative example. A commercial kitchen paper that was embossed and bonded between plies with an adhesive was designated as Comparative Example 10. These Comparative Examples 7 to 10 are not impregnated with a treatment liquid containing a moisturizing component.
図２は実施例１〜１１について、図３は比較例１〜１０について、ロールの形状、長さ、重さ等と各種特性値とを測定した結果を示している。
図２，図３における各種特性値の試験方法は、以下の通りである。
＜初期熱流束最大値Ｑｍａｘ＞
銅板に熱を蓄え、この銅板がサンプルの表面に接触した直後に、蓄えられた熱量が低温側のサンプルに移動する際の熱流のピーク値を測定する。前述した如く、初期熱流束最大値Ｑｍａｘは、大きいほど冷たく感じ、小さいほど温かく感じる。
試験機としては、カトーテック株式会社製の「ＫＥＳ−Ｆ７ サーモラボII型 精密迅速熱物性測定装置」 を使用し、室温２２〔℃〕、相対湿度５０〔％〕の環境下で、サンプル温度を２２〔℃〕、試料台（冷却ベース）温度を２２〔℃〕とし、銅板については、面積９〔ｃｍ２〕、質量９．７９〔ｇ〕、熱容量０．４１８５５〔Ｊ／℃〕の純銅板を用い、銅板の初期温度を３２〔℃〕（サンプル温度プラス１０〔℃〕）、銅板の接触圧を１０〔ｇｆ／ｃｍ２〕（０．９８１〔ｋＰａ〕）の条件下で、シート１組（２枚重ね）の表面及び裏面について初期熱流束最大値Ｑｍａｘをそれぞれ３回測定し、その平均値を求めた。
FIG. 2 shows the results of measuring the shape, length, weight, etc. of the roll and various characteristic values for Examples 1 to 11 and FIG. 3 for Comparative Examples 1 to 10.
The test methods for various characteristic values in FIGS. 2 and 3 are as follows.
<Initial heat flux maximum value Qmax >
Heat is stored in the copper plate, and immediately after the copper plate comes into contact with the surface of the sample, the peak value of the heat flow when the stored amount of heat moves to the sample on the low temperature side is measured. As described above, the initial heat flux maximum value Q max is, I feel cold larger, feel smaller warm.
As a testing machine, a “KES-F7 Thermolab II type precision rapid thermophysical property measuring device” manufactured by Kato Tech Co., Ltd. was used, and the sample temperature was set to 22 in an environment of room temperature 22 [° C.] and relative humidity 50 [%]. [° C.] The sample stage (cooling base) temperature is 22 [° C.], and the copper plate is a pure copper plate having an area of 9 [cm 2 ], a mass of 9.79 [g], and a heat capacity of 0.41855 [J / ° C.]. A pair of sheets was used under the conditions that the initial temperature of the copper plate was 32 [° C.] (sample temperature plus 10 [° C.]) and the contact pressure of the copper plate was 10 [gf / cm 2 ] (0.981 [kPa]). The initial heat flux maximum value Q max was measured three times for the front surface and the back surface of the two-layered surface, and the average value was obtained.
＜ロール密度＞
ロール密度は、ロール重さ〔ｇ〕÷ロール体積〔ｃｍ３〕と定義する。
ここで、ロール重さはロール１個当たりの重量であり、紙管を有する場合は紙管を除いた重量である。また、ロール体積は、中心の空間部を除いたロール端面の面積にロール幅を掛けた値である。なお、紙管を有する場合はロール端面の面積から紙管の端面面積を除く。
<Roll density>
The roll density is defined as roll weight [g] ÷ roll volume [cm 3 ].
Here, the roll weight is the weight per roll, and when having a paper tube, it is the weight excluding the paper tube. The roll volume is a value obtained by multiplying the roll end surface area excluding the central space by the roll width. When the paper tube is provided, the end surface area of the paper tube is excluded from the area of the roll end surface.
＜ロールの圧縮たわみ深さ＞
測定方法は、以下の通りである。
ロールの中央部の空間に硬質の心棒を挿入し、この心棒を水平にしてロールを水平に保つ。そのロール外周の上面中心部に、面積６〔ｃｍ２〕の円形圧縮受圧板を下降させて押し込み、受圧板がロールに接触した位置Ａから、一定の押し込み圧における位置Ｂまでの変位を測定し、この変位（Ｂ−Ａ）〔ｍｍ〕を圧縮たわみ深さとする。圧縮たわみ深さは、数値が大きいほど圧縮され易く、ふんわり感が増す。
なお、測定は、ロールを円周方向に６０度ずつずらして６回行い、その平均値を求めた。
試験機には、オリエンテック社製のテンシロン万能試験機「ＲＴＣ１２１０Ａ」を使用し、円形圧縮受圧板の下降速度を１０〔ｍｍ／分〕とした。また、上述した位置Ａは、受圧板がロール外周面に３．０〔ｇｆ〕（２９．４〔ｍＮ〕）の荷重を掛けた位置とし、位置Ｂは、受圧板がロール外周面に３００〔ｇｆ〕（２．９４〔Ｎ〕）の荷重を掛けた位置とした。
<Compression deflection depth of roll>
The measuring method is as follows.
A rigid mandrel is inserted into the space in the center of the roll and the mandrel is leveled to keep the roll level. A circular compression pressure receiving plate having an area of 6 [cm 2 ] is lowered and pressed into the center of the upper surface of the outer periphery of the roll, and the displacement from position A where the pressure receiving plate contacts the roll to position B at a constant pressing pressure is measured. The displacement (B-A) [mm] is defined as the compression deflection depth. The larger the numerical value of the compression deflection, the easier the compression and the softer the feeling.
The measurement was performed 6 times by shifting the roll in the circumferential direction by 60 degrees, and the average value was obtained.
A Tensilon universal testing machine “RTC1210A” manufactured by Orientec Co., Ltd. was used as the testing machine, and the descending speed of the circular compression pressure receiving plate was set to 10 [mm / min]. Further, the position A described above is a position where the pressure receiving plate applies a load of 3.0 [gf] (29.4 [mN]) to the roll outer peripheral surface, and the position B is 300 [ gf] (2.94 [N]).
＜ロールのヒステリシスロス率＞
ヒステリシスロス率は、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２（２００４年）に準じて測定した。
変形及び回復の１サイクルにおける機械エネルギーの損失率をヒステリシスロス率と定義し、数値が大きいほど低反発弾性であることを示す。具体的には、
ヒステリシスロス率〔％〕＝｛（加圧エネルギー−除圧エネルギー）／加圧エネルギー｝×１００
とする。ここで、加圧エネルギーは、以下に述べる位置Ｃから位置Ｄまでの加圧時の荷重サンプリングの積算値であり、除圧エネルギーは、同じく位置Ｄから位置Ｃまでの除圧時の荷重サンプリングの積算値である。
<Hysteresis loss rate of roll>
The hysteresis loss rate was measured according to JIS-K-6400-2 (2004).
The loss rate of mechanical energy in one cycle of deformation and recovery is defined as the hysteresis loss rate. The larger the value, the lower the resilience. In particular,
Hysteresis loss rate [%] = {(pressurization energy−decompression energy) / pressurization energy} × 100
And Here, the pressurization energy is an integrated value of load sampling at the time of pressurization from the position C to the position D described below, and the depressurization energy is also the load sampling at the time of decompression from the position D to the position C. It is an integrated value.
ヒステリシスロス率の測定には、前述したロールの圧縮たわみ深さ試験と同じ試験機を用いた。円形圧縮受圧板を下降及び上昇させて１サイクル試験を行うものとし、ロールを円周方向に６０度ずつずらして６回測定し、その平均値を求めた。
円形圧縮受圧板の下降及び上昇速度を１０〔ｍｍ／分〕とし、受圧板がロール外周面に接触していない位置をスタート位置Ｃとし、下降時（加圧時）に受圧板がロール外周面に３００〔ｇｆ〕（２．９４〔Ｎ〕）の圧縮荷重を掛けた位置をＤとした。なお、位置Ｄにおける保持時間はゼロとし、受圧板が位置Ｄに達したら、直ちに上昇し、スタート位置Ｃに戻る。すなわち、受圧板は加圧時には位置Ｃから位置Ｄに移動し、除圧時には位置Ｄから位置Ｃに移動する。
図４は荷重−変位グラフを示したものである。
For the measurement of the hysteresis loss rate, the same tester as the above-mentioned compression deflection depth test of the roll was used. The one-cycle test was conducted by lowering and raising the circular compression pressure plate, and the roll was shifted 60 degrees in the circumferential direction and measured six times, and the average value was obtained.
The descending and rising speed of the circular compression pressure receiving plate is 10 mm / min, the position where the pressure receiving plate is not in contact with the outer peripheral surface of the roll is the start position C, and the pressure receiving plate is the outer peripheral surface of the roll when descending (pressurization) A position where a compressive load of 300 [gf] (2.94 [N]) was applied to D was defined as D. The holding time at the position D is zero, and when the pressure receiving plate reaches the position D, it immediately rises and returns to the start position C. That is, the pressure receiving plate moves from the position C to the position D when pressure is applied, and moves from the position D to the position C when pressure is removed.
FIG. 4 shows a load-displacement graph.
＜縦方向引張強度＞
ＪＩＳ−Ｓ３１０４（１９９２年）に規定されるティシュペーパーの引張強さ試験に準じて、試料の縦方向（抄紙時における紙の流れ方向）の乾燥時引張強度〔Ｎ〕を測定した。
試験片は、試料（２枚重ね）を幅２５．０±０．１〔ｍｍ〕に切り取り、つかみ間隔を１００±２〔ｍｍ〕として測定した。測定は１０回行い、その平均値を求めた。
<Longitudinal tensile strength>
According to the tensile strength test of tissue paper specified in JIS-S3104 (1992), the tensile strength [N] in the longitudinal direction (paper flow direction during papermaking) of the sample was measured.
The test piece was measured by cutting a sample (two stacked) into a width of 25.0 ± 0.1 [mm] and a gripping interval of 100 ± 2 [mm]. The measurement was performed 10 times and the average value was obtained.
＜破裂強度＞
ＪＩＳ−Ｐ８１１２（１９９４年）に規定される紙及び板紙のミューレン低圧形試験機による破裂強さ試験方法に準じて、試料１０枚（２枚重ね×５組）当たりの破裂強度を測定した。測定は１０回行い、その平均値を求めた。
この破裂強度は、数値が小さいほど破れ易いことを示す。
<Burst strength>
The burst strength per 10 samples (2 sheets × 5 sets) was measured according to the burst strength test method using a Murren low-pressure tester for paper and paperboard specified in JIS-P8112 (1994). The measurement was performed 10 times and the average value was obtained.
This burst strength indicates that the smaller the numerical value, the easier it is torn.
＜柔らかさ＞
「ＪＡＰＡＮ、ＴＡＰＰＩ、ＮＯ．３４、紙−柔らかさ試験方法」に規定される試験方法に準じ、以下の条件により測定した。
試料を試料受板のクリアランスに押し込み、そのときの抵抗力〔ｍＮ〕／１００〔ｍｍ〕を、試料の縦方向と横方向とについてそれぞれ３回測定し、そのすべての合計の平均値を求めた。この柔らかさは、数値が小さいほど抵抗が少なく、柔らかいと評価される。
試験機には、熊谷理機工業社製のハンドルオメーターを用い、試料（２枚重ね）は１０×１０〔ｃｍ〕の大きさとした。また、試料受板のクリアランスは６．３５〔ｍｍ〕である。
<Softness>
In accordance with the test method defined in “JAPAN, TAPPI, NO. 34, paper-softness test method”, the measurement was performed under the following conditions.
The sample was pushed into the clearance of the sample receiving plate, and the resistance [mN] / 100 [mm] at that time was measured three times in each of the vertical and horizontal directions of the sample, and the average value of all the totals was obtained. . This softness is evaluated to be softer as the numerical value is smaller and the resistance is lower.
A handle ohmmeter manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd. was used as the test machine, and the sample (two stacked) was 10 × 10 [cm] in size. The clearance of the sample receiving plate is 6.35 [mm].
＜平衡水分率＞
ＪＩＳ−Ｐ８１２７（１９７９年）に規定される紙及び板紙の水分試験方法に準じて測定した。乾燥温度は１０５±３〔℃〕とし、乾燥時間は１時間とした。
<Equilibrium moisture content>
It was measured according to the moisture test method for paper and paperboard specified in JIS-P8127 (1979). The drying temperature was 105 ± 3 [° C.] and the drying time was 1 hour.
官能試験については、モニター１０名が各試料を手で触り、以下の項目を評価した。
＜ふんわり感＞
空気を含んだような柔らかい厚み感をふんわり感と定義し、モニター１０名が、以下の基準により評価した。
・大変ふんわりしている：４点
・ふんわりしている：３点
・ややふんわりしている：２点
・ふんわりしていない：１点
モニター１０名の評価点を集計した合計点について、以下のようにランク付けした。
・３６〜４０点：◎
・２６〜３５点：○
・１６〜２５点：△
・１０〜１５点：×
以下の評価項目についても同様の方法によりモニター１０名が評価し、全員の評価点を集計した合計点によりランク付けした。
For the sensory test, 10 monitors touched each sample with their hands and evaluated the following items.
<Feeling soft>
A soft thickness feeling including air was defined as a soft feeling, and 10 monitors evaluated based on the following criteria.
・ It is very soft: 4 points ・ It is soft: 3 points ・ Slightly soft: 2 points ・ Not soft: 1 point Ranked.
・ 36-40 points: ◎
・ 26-35 points: ○
・ 16-25 points: △
・ 10-15 points: ×
The following evaluation items were also evaluated by 10 monitors by the same method, and ranked according to the total score obtained by summing up the evaluation scores of all members.
＜しなやかさ＞
指で押し込んだときに、反発性の少ない、しなやかな弾力感をしなやかさと定義して、以下の基準により評価した。
・大変しなやかである：４点
・しなやかである：３点
・ややしなやかである：２点
・しなやかでない：１点
<Flexible>
When a finger was pushed in, it was defined as supple and flexible with little resilience, and evaluated according to the following criteria.
・ It is very supple: 4 points ・ It is supple: 3 points ・ It is supple: 2 points ・ It is not supple: 1 point
＜冷たさの無さ＞
表面を手のひらで触ったときに感じる冷感を、以下の基準により評価した。
・冷たさを感じない：４点
・やや冷たさを感じる：３点
・冷たさを感じる：２点
・冷たさを強く感じる：１点
<No coldness>
The cool feeling felt when touching the surface with a palm was evaluated according to the following criteria.
・ I do not feel cold: 4 points ・ I feel slightly cold: 3 points ・ I feel cold: 2 points ・ I feel cold strongly: 1 point
＜拭き取り性＞
１１４〔ｍｍ〕×１１４〔ｍｍ〕の大きさのシート1組（２枚重ね）を２回折り畳んで５７〔ｍｍ〕×５７〔ｍｍ〕の大きさにし、このサンプルにより、手のひらに落とした１〔ｍｌ〕の水を拭き取り、水分の吸い取り性及び保持性を以下の基準により評価した。
・吸い取りが良く、皮膚に水分が残らない：４点
・吸い取りは良いが、皮膚に水分が少し転移する：３点
・吸い取り性が弱く、皮膚に水分が少し残る：２点
・吸い取り性が悪く、拭き取れない：１点
<Wipeability>
A pair of sheets (two sheets) each having a size of 114 [mm] × 114 [mm] is folded twice to obtain a size of 57 [mm] × 57 [mm]. ml] of water was wiped off, and moisture absorption and retention were evaluated according to the following criteria.
・ Sucking is good and moisture does not remain on the skin: 4 points ・ Sucking is good, but moisture is transferred to the skin a little: 3 points ・ Sucking is weak and moisture remains a little on the skin: 2 points ・ Sucking is poor Cannot wipe off: 1 point
図２，図３に示した各特性値から、以下のような評価が可能である。
まず、実施例１〜８は保湿成分を含有しているため、保湿成分を含有していない比較例１，２と比べて平衡水分率が多くなっているが、冷たさを感じていない。これは、エンボスによって紙と皮膚との接触面積が少なくなると共に、エンボスによって形成された空間に存在する空気の層が放熱を遮る断熱作用を示し、熱移動が少なくなって、初期熱流束最大値Ｑｍａｘが小さくなったためである。処理液の含浸や、含有水分の増加により紙の柔軟性が増加して圧縮たわみ深さも比較例１，２より深くなり、ふんわり感を与えている。更に、ヒステリシスロス率も比較例１，２より高くなっており、低反発弾性のしなやかな弾力性が感じられている。
なお、実施例１〜８の柔らかさの数値は、比較例１，２と比べて必ずしも低くはないが、その理由としては、柔らかさの試験方法は押し込みに対する抵抗を測っているので、紙が厚く嵩高なほど、数値が高くなるためである。
From the characteristic values shown in FIGS. 2 and 3, the following evaluation is possible.
First, since Examples 1-8 contain a moisturizing component, the equilibrium moisture content is higher than Comparative Examples 1 and 2 that do not contain a moisturizing component, but they do not feel cold. This is because the embossing reduces the contact area between the paper and the skin, and the air layer that exists in the space formed by the embossing shows a heat insulating action that blocks heat dissipation, reducing heat transfer and increasing the initial heat flux maximum value. This is because Q max is reduced. Due to the impregnation of the treatment liquid and the increase in water content, the flexibility of the paper is increased, and the compression deflection depth is deeper than in Comparative Examples 1 and 2, giving a soft feeling. Furthermore, the hysteresis loss rate is also higher than those of Comparative Examples 1 and 2, and a flexible elasticity with low rebound resilience is felt.
In addition, although the numerical value of the softness of Examples 1-8 is not necessarily low compared with the comparative examples 1 and 2, as the reason, since the test method of softness measures the resistance with respect to indentation, paper is It is because a numerical value becomes high, so that it is thick and bulky.
次に、実施例６，７，８は、同一の保湿成分を含む同一組成の処理液を含浸させ、エンボスのニップ圧を変えたものである。ニップ圧が高いほど初期熱流束最大値Ｑｍａｘ及び密度が低下し、圧縮たわみ深さとヒステリシスロス率が高くなっている。
これらの実施例６，７，８によれば、エンボスにより空気層が形成されて断熱効果が高くなり、冷たさを感じさせずに肌触り性が向上していることが分かる。
Next, Examples 6, 7, and 8 were obtained by impregnating a treatment liquid having the same composition containing the same moisturizing component and changing the nip pressure of the emboss. The higher the nip pressure, the lower the initial heat flux maximum value Q max and the density, and the higher the compression deflection depth and the hysteresis loss rate.
According to these Examples 6, 7, and 8, it can be seen that an air layer is formed by embossing to increase the heat insulating effect, and the touch is improved without feeling cold.
実施例９，１０，１１は、湿潤紙力増強剤を配合して抄紙した原紙を使用し、それぞれ実施例２，４，５と同一の保湿成分を含む同一組成の処理液を含浸させたものである。
これらの実施例９，１０，１１を実施例２，４，５とそれぞれ対応させて比較すると、湿潤紙力増強剤を配合したことによる特性値の顕著な変化は認められないため、本発明に係る紙製品は、湿潤時の強度が要求される用途にも有益であると言える。
Examples 9, 10, and 11 were obtained by impregnating treatment liquids of the same composition containing the same moisturizing components as in Examples 2, 4 and 5, respectively, using a base paper made by blending a wet paper strength enhancer. It is.
When these Examples 9, 10, and 11 are compared with Examples 2, 4, and 5, respectively, a significant change in the characteristic value due to the incorporation of the wet paper strength enhancer is not recognized. Such a paper product can be said to be useful for applications that require strength when wet.
一方、比較例１は、保湿成分を含有せず、エンボス加工もされていないため、ロール密度や引張強度、破裂強度が高い。また、ロールの圧縮たわみ深さは浅く、肌触り性に劣っている。更に、拭き取り性の評価も低い。
比較例２は、保湿成分を含有せずエンボス加工のみを行ったものであり、ロール密度は低いが、破裂強度が高く、肌触り性も不十分である。
比較例３は、保湿成分を含むトイレットペーパーである。エンボス加工が施されていないため、ロール密度が高く、ふんわり感に欠け、しなやかさも不十分である。また、拭き取り性の評価も低い。更に、エンボスがないため皮膚との接触面積が多く、また、断熱効果も少なく、初期熱流束最大値Ｑｍａｘが大きくなって、含有水分による冷たさを感じている。
比較例４は比較例３より保湿成分の含有量は少ないが、比較例３と同様にロール密度が高く、ふんわり感やしなやかさに欠けている。更に、拭き取り性の評価も低い。また、初期熱流束最大値Ｑｍａｘが大きく、含有水分による冷たさを感じている。
比較例５は保湿成分を含み、低いニップ圧でエンボス加工されたものである。ニップ圧が低いためエンボスの形成が不十分で、密度が高く、ふんわり感に欠け、しなやかさも不十分である。また、初期熱流束最大値Ｑｍａｘも大きい。比較例６は比較例５より保湿成分の含有量は少ないが、比較例５と同様に初期熱流束最大値Ｑｍａｘが大きいため、含有水分による冷たさを感じている。また、ふんわり感も不十分で、しなやかさに欠ける。
On the other hand, since Comparative Example 1 does not contain a moisturizing component and is not embossed, the roll density, tensile strength, and burst strength are high. Further, the compression deflection depth of the roll is shallow, and the touch is inferior. Furthermore, the evaluation of wiping property is also low.
Comparative Example 2 does not contain a moisturizing component and is only embossed. The roll density is low, but the burst strength is high and the touch is insufficient.
Comparative Example 3 is a toilet paper containing a moisturizing component. Since it is not embossed, the roll density is high, the fluffy feeling is lacking, and the flexibility is insufficient. Moreover, the evaluation of wiping property is also low. Further, since there is no embossing, the contact area with the skin is large, the heat insulating effect is small, the initial heat flux maximum value Q max is large, and the coldness due to the contained moisture is felt.
In Comparative Example 4, the content of the moisturizing component is smaller than that in Comparative Example 3, but as in Comparative Example 3, the roll density is high, and the fluffy feeling and flexibility are lacking. Furthermore, the evaluation of wiping property is also low. Moreover, the initial heat flux maximum value Q max is large, and the coldness due to the contained water is felt.
Comparative Example 5 contains a moisturizing component and was embossed at a low nip pressure. Since the nip pressure is low, the formation of emboss is insufficient, the density is high, the soft feeling is lacking, and the flexibility is insufficient. Moreover, the initial heat flux maximum value Qmax is also large. In Comparative Example 6, the content of the moisturizing component is smaller than in Comparative Example 5, but since the initial heat flux maximum value Q max is large as in Comparative Example 5, it feels cold due to the contained water. In addition, the fluffy feeling is insufficient and lacks flexibility.
比較例７は市販の洗浄便座用トイレットペーパーであり、エンボス加工され、プライ間が接着剤で接着されている。そのため、ロール密度は低いが、ヒステリシスロス率が低く、反発弾性が大きくなっている。また、保湿成分が含有されておらず、引張強度、破裂強度が大きいため、しなやかさに欠け、ふんわり感も不十分である。
比較例８，９は市販のエンボス加工された一般用のトイレットペーパーであり、ふんわり感やしなやかさに劣っている。また、拭き取り性の評価も十分ではない。
比較例１０は市販のキッチンペーパーであり、エンボス加工され、プライ間が接着剤で接着されている製品である。比較例７より更に嵩高でロール密度は最も低く、拭き取り性の評価は高いが、ヒステリシスロス率が低く、反発弾性が大きい。また、引張強度、破裂強度がかなり大きく、しなやかさがなく、ふんわり感も不十分である。
Comparative Example 7 is a commercially available toilet paper for cleaning toilet seats, which is embossed and the plies are bonded with an adhesive. Therefore, although the roll density is low, the hysteresis loss rate is low and the resilience is large. In addition, since it does not contain a moisturizing component and has high tensile strength and bursting strength, it lacks flexibility and has a soft feeling.
Comparative Examples 8 and 9 are commercially available embossed general-purpose toilet papers that are inferior in softness and flexibility. Moreover, the evaluation of wiping property is not sufficient.
Comparative Example 10 is a commercially available kitchen paper, which is an embossed product and the ply is bonded with an adhesive. Although it is more bulky than Comparative Example 7 and the roll density is the lowest and the evaluation of wiping property is high, the hysteresis loss rate is low and the resilience is large. In addition, the tensile strength and burst strength are quite large, there is no flexibility, and the soft feeling is insufficient.
総じて、本発明のように、クレープ紙に保湿成分を含有してエンボス加工を施し、その初期熱流束最大値を所定値以下としたクレープ紙製品によれば、水分を多く含むにも関わらず皮膚との接触面積が少なくなり、層間の空気層による断熱効果と相まって使用者に冷たさを感じさせないと共に、肌触り性、柔軟性、ふんわり感、しなやかさに富み、拭き取り性に優れた紙製品を実現することができる。 In general, according to the crepe paper product in which the crepe paper is embossed with a moisturizing component and the maximum initial heat flux is equal to or less than a predetermined value as in the present invention, the skin is rich in moisture although it contains a lot of moisture. In combination with the heat insulation effect of the air layer between the layers, the user feels cold, and it is rich in touch, flexibility, softness, suppleness, and realizes a paper product with excellent wiping properties can do.
Claims (12)
ロール密度が０．０５〜０．１６〔ｇ／ｃｍ３〕であることを特徴とするクレープ紙製品。 The crepe paper product according to claim 1,
A crepe paper product having a roll density of 0.05 to 0.16 [g / cm 3 ].
ロールの圧縮たわみ深さが３．０〜８．０〔ｍｍ〕であることを特徴とするクレープ紙製品。 The crepe paper product according to claim 1 or 2,
A crepe paper product characterized in that the compression deflection depth of the roll is 3.0 to 8.0 [mm].
ロールのヒステリシスロス率が５０〜７０〔％〕であることを特徴とするクレープ紙製品。 The crepe paper product according to any one of claims 1 to 3,
A crepe paper product having a roll hysteresis loss ratio of 50 to 70 [%].
クレープ紙の縦方向の引張強度が０．６〜５．０〔Ｎ〕であることを特徴とするクレープ紙製品。 In the crepe paper product according to any one of claims 1 to 4,
A crepe paper product, wherein the crepe paper has a tensile strength in the longitudinal direction of 0.6 to 5.0 [N].
クレープ紙の柔らかさが１５〜９０〔ｍＮ〕であることを特徴とするクレープ紙製品。 In the crepe paper product according to any one of claims 1 to 5,
A crepe paper product, wherein the crepe paper has a softness of 15 to 90 [mN].
クレープ紙の平衡水分率増加量が０．２〜１４であることを特徴とするクレープ紙製品。 In the crepe paper product according to any one of claims 1 to 6,
A crepe paper product, wherein the amount of increase in the equilibrium moisture content of the crepe paper is 0.2 to 14.
クレープ紙に含まれる保湿成分の含有量が対原紙当たり０．５〜５０〔重量％〕であることを特徴とするクレープ紙製品。 In the crepe paper product according to any one of claims 1 to 7,
A crepe paper product, characterized in that the content of the moisturizing component contained in the crepe paper is 0.5 to 50% by weight per base paper.
保湿成分がグリセリンを含むことを特徴とするクレープ紙製品。 In the crepe paper product according to any one of claims 1 to 8,
A crepe paper product characterized in that the moisturizing component contains glycerin.
プライ間が接着剤で接着されていないことを特徴とするクレープ紙製品。 In the crepe paper product according to any one of claims 1 to 9,
A crepe paper product characterized in that the ply is not bonded with an adhesive.
高低差が０．０３〜２．００〔ｍｍ〕であるエンボスを、クレープ紙に４〜２００〔個／ｃｍ２〕の密度で形成したことを特徴とするクレープ紙製品。 In the crepe paper product according to any one of claims 1 to 10,
A crepe paper product, wherein an emboss having a height difference of 0.03 to 2.00 [mm] is formed on a crepe paper at a density of 4 to 200 [pieces / cm 2 ].
トイレットペーパー、キッチンペーパーまたはタオルペーパーとして形成したことを特徴とするクレープ紙製品。 In the crepe paper product according to any one of claims 1 to 11,
A crepe paper product formed as toilet paper, kitchen paper or towel paper.
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