JP7336913B2 - Kitchen paper roll package - Google Patents
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Description
本発明は、キッチンペーパーロール包装体に関する。 The present invention relates to a kitchen paper roll package.
キッチンペーパーロールをフィルムからなる包装袋に収納したキッチンペーパーロール包装体が上市されている。キッチンペーパーロール包装体に用いる包装袋は、フィルムからなり、包装袋の開封を容易にするために包装袋にミシン目が形成されることが一般的である。近年、ミシン目が形成された包装袋及び包装袋に包装されたキッチンペーパーロールが種々検討されている。 A kitchen paper roll package in which a kitchen paper roll is housed in a film packaging bag has been put on the market. A packaging bag used for a kitchen paper roll package is generally made of a film, and is generally perforated to facilitate opening of the packaging bag. In recent years, various studies have been made on perforated packaging bags and kitchen paper rolls packaged in the packaging bags.
例えば、特許文献１には、複数個のロールペーパーを収容するための包装袋であって、包装袋のロールペーパーの円周方向にミシン目が設けられた包装袋が開示されている。特許文献１のミシン目は、具体的には、所定距離だけ離間し平行に形成された２本のミシン目を一組としたミシン目であり、２本のミシン目で画成される帯状部分の一端が摘み部となっている。包装袋は、摘み部を摘まんで引裂方向に引張ることによって開封することができる。 For example, Patent Literature 1 discloses a packaging bag for accommodating a plurality of roll papers in which perforations are provided in the circumferential direction of the roll paper of the packaging bag. Specifically, the perforation of Patent Document 1 is a perforation made up of a set of two perforations formed parallel to each other with a predetermined distance therebetween, and a band-shaped portion defined by the two perforations One end of the is a picking portion. The packaging bag can be opened by pinching the handle and pulling in the tearing direction.
ここで、図５に示すように、従来のキッチンペーパーロール包装体５０では、ロールは２個又は４個等の複数個収納されることが多く、この場合には、キッチンペーパーロール同士の間に隙間が生じるため、当該隙間を有する領域における包装袋フィルムに縦方向にミシン目を設けることにより、ミシン目を容易に開封することができる。 Here, as shown in FIG. 5, in the conventional kitchen paper roll package 50, a plurality of rolls such as two or four rolls are often stored. Since the gap is generated, the perforation can be easily opened by providing the perforation in the vertical direction on the packaging bag film in the region having the gap.
一方、キッチンペーパーロールを包装袋に収納したキッチンペーパーロール包装体においては、省スペース化やコストの観点から、内容物であるキッチンペーパーロールが、ロールの表面形状に追従するように包装袋により包装されることが求められるが、そうすると包装袋とロールとの間に隙間が無く、開封しづらいという問題があった。
さらに、近年では、トイレットロールと同様に、交換頻度の低減及び省スペース化の確保の観点から、長尺のキッチンペーパーロールを収納したキッチンペーパーロール包装体も上市されているが、長尺にするためには、巻を硬くする必要があり、そうすると開封時にロールの柔らかさが低減することで、より包装袋のフィルムに力が伝わりづらく開封しづらいという問題があった。
この開封しづらさを解決するためミシン目の強度を低下させると、長尺のキッチンペーパーロールは重いため、製品を落下させた際にミシン目から破れる、又は加工時に包装袋のフィルムにテンションがかかった際に破れるなど、意図せずに包装袋がミシン目から開封する可能性がある。
On the other hand, in a kitchen paper roll package in which a kitchen paper roll is stored in a packaging bag, from the viewpoint of space saving and cost, the kitchen paper roll, which is the content, is wrapped in the packaging bag so as to follow the surface shape of the roll. However, in that case, there is no gap between the packaging bag and the roll, and there is a problem that it is difficult to open.
Furthermore, in recent years, similar to the toilet roll, from the viewpoint of reducing the replacement frequency and ensuring space saving, a kitchen paper roll package containing a long kitchen paper roll has been put on the market. In order to achieve this, it is necessary to harden the roll, which reduces the softness of the roll at the time of opening.
If we reduce the strength of the perforations to solve this difficulty in opening, the long kitchen paper roll is heavy, so when the product is dropped, the perforations tear, or the film of the packaging bag is tensioned during processing. There is a possibility that the packaging bag may be unintentionally opened from the perforations, such as being torn when it is applied.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ミシン目を有するフィルムからなる包装袋に長尺のキッチンペーパーロールが１個収容されたキッチンペーパーロール包装体であって、包装袋を開封し易く、かつ意図しないミシン目の開封が起こりにくいキッチンペーパーロール包装体を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a kitchen paper roll package in which one long kitchen paper roll is accommodated in a packaging bag made of a film having perforations, and the packaging bag is opened. To provide a kitchen paper roll packaging body which is easy to open and is less likely to be unintentionally opened at perforations.
本発明は、フィルムからなる包装袋に、２プライのキッチンペーパーをロール状に巻取ったキッチンペーパーロールが１個収容されてなるキッチンペーパーロール包装体であって、前記キッチンペーパーロールが、前記包装袋により、前記キッチンペーパーロールの表面形状に追従するように包装されており、前記キッチンペーパーの１プライあたりの坪量が１３ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であり、前記キッチンペーパーロールは、巻直径が８０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であり、巻長が１５ｍ以上７０ｍ以下であり、巻密度が０．３ｍ／ｃｍ２以上１．４ｍ／ｃｍ２以下であり、コアの質量を除くロール質量が１３０ｇ以上４５０ｇ以下であり、ロール密度が０．０７ｇ／ｃｍ３以上０．３０ｇ／ｃｍ３以下であり、前記包装袋の前記キッチンペーパーロールの円周方向に、切込部と非切込部とが交互に連続することにより構成されるミシン目が形成されており、各前記切込部の長さが０．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、各前記非切込部の長さが０．１ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であり、前記ミシン目が、前記フィルムのＴＤ方向に対して±４４°以内の角度の方向に形成されており、前記フィルムのＭＤ方向が前記キッチンペーパーロールの軸方向となるように包装されているキッチンペーパーロール包装体である。 The present invention is a kitchen paper roll packaging body in which one kitchen paper roll obtained by winding two-ply kitchen paper in a roll shape is accommodated in a packaging bag made of film, wherein the kitchen paper roll is the packaging It is packed with a bag so as to follow the surface shape of the kitchen paper roll, and the basis weight per ply of the kitchen paper is 13 g/m 2 or more and 30 g/m 2 or less, and the kitchen paper roll is The winding diameter is 80 mm or more and 150 mm or less, the winding length is 15 m or more and 70 m or less, the winding density is 0.3 m/cm 2 or more and 1.4 m/cm 2 or less, and the roll mass excluding the mass of the core is 130 g or more. It is 450 g or less, has a roll density of 0.07 g/cm 3 or more and 0.30 g/cm 3 or less, and has cut portions and non-cut portions alternately in the circumferential direction of the kitchen paper roll of the packaging bag. The length of each cut portion is 0.8 mm or more and 10 mm or less, and the length of each non-cut portion is 0.1 mm or more.3. 5 mm or less, the perforations are formed in a direction of an angle within ±44° with respect to the TD direction of the film, and the MD direction of the film is the axial direction of the kitchen paper roll. It is a kitchen paper roll package.
前記包装袋を構成するフィルムの厚みは２０μｍ以上５５μｍ以下であることが好ましい。 It is preferable that the thickness of the film constituting the packaging bag is 20 μm or more and 55 μm or less.
前記ミシン目の強度は４００ｇｆ/２５ｍｍ以上１８００ｇｆ/２５ｍｍ以下であることが好ましい。 The strength of the perforations is preferably 400 gf/25 mm or more and 1800 gf/25 mm or less.
前記ミシン目の全長に対する前記非切込部の合計の寸法の割合は、１％以上８１％以下であることが好ましい。 It is preferable that the ratio of the total dimension of the non-cut portion to the total length of the perforation is 1% or more and 81% or less.
前記キッチンペーパーロールにダブルエンボスが施されていることが好ましい。 Preferably, the kitchen paper roll is double embossed.
本発明によれば、ミシン目を有するフィルムからなる包装袋に長尺のキッチンペーパーロールが１個収容されたキッチンペーパーロール包装体であって、包装袋を開封し易く、かつ意図しないミシン目の開封が起こりにくいキッチンペーパーロール包装体を得ることができる。 According to the present invention, a kitchen paper roll packaging body in which one long kitchen paper roll is accommodated in a packaging bag made of a film having perforations, the packaging bag is easy to open, and unintended perforations It is possible to obtain a kitchen paper roll package that is less likely to be unsealed.
以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、以下の実施形態は例示の目的で提示するものであり、本発明は、以下に示す実施形態に、何ら限定されるものではない。 Embodiments of the present invention will be described in detail below, but the following embodiments are presented for the purpose of illustration, and the present invention is not limited to the embodiments shown below.
＜キッチンペーパーロール包装体＞
図１は、本発明のキッチンペーパーロール包装体の一実施形態を示す斜視図であり、図２は、本発明におけるキッチンペーパーロールの外観を示す斜視図である。
本発明は、図１に示すように、フィルムからなる包装袋３０に、２プライの長尺のキッチンペーパー２１（図２参照）をロール状に巻取ったキッチンペーパーロール２０を１個収容してなるキッチンペーパーロール包装体１０である。本発明では、後述する各要素を規定することにより、ミシン目３１を開封し易くするとともに、意図しないミシン目３１の開封が起こりにくいキッチンペーパーロール包装体１０を得ることができる。
以下各要素の詳細を説明する。
<Kitchen paper roll package>
FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of the kitchen paper roll package of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of the kitchen paper roll of the present invention.
In the present invention, as shown in FIG. 1, a packaging bag 30 made of a film contains one kitchen paper roll 20, which is a roll of two-ply long kitchen paper 21 (see FIG. 2). It is a kitchen paper roll package 10. In the present invention, the perforations 31 can be easily opened by defining each element described later, and the kitchen paper roll package 10 in which unintended opening of the perforations 31 is difficult to occur can be obtained.
The details of each element will be described below.
［キッチンペーパーロール］
図２は、本発明におけるキッチンペーパーロール２０の外観を示す斜視図である。本発明におけるキッチンペーパーロール２０は、２プライのキッチンペーパー２１をロール状に巻取ったものである。キッチンペーパー２１の表面のうち、ロール外側に指向した表面をロール表面２１ａ（又はキッチンペーパー２１の表面２１ａ）と称し、ロール中心部に指向した表面をロール裏面２１ｂ（又はキッチンペーパー２１の裏面２１ｂ）と称する。
[kitchen paper roll]
FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of the kitchen paper roll 20 according to the present invention. The kitchen paper roll 20 in the present invention is obtained by winding two-ply kitchen paper 21 into a roll. Of the surfaces of the kitchen paper 21, the surface oriented to the outside of the roll is called the roll surface 21a (or the surface 21a of the kitchen paper 21), and the surface oriented to the center of the roll is called the roll back surface 21b (or the back surface 21b of the kitchen paper 21). called.
（巻長）
キッチンペーパーロール２０の巻長は１５ｍ以上７０ｍ以下である。キッチンペーパーロール２０の巻長が１５ｍ未満であるとキッチンペーパーロール２０の交換頻度が高くなり、７０ｍを超えると巻直径ＤＲ（図２参照）が大きくなり手に持ちづらく、ミシン目３１を開封しづらくなる。
本発明では、キッチンペーパーロール２０の巻長を上記の範囲に調整することにより、キッチンペーパーロール２０の交換頻度を低くすることができ、かつ、ミシン目３１を開封し易くすることができる。巻長は、２０ｍ以上５０ｍ以下であることが好ましく、３０ｍ以上４０ｍ以下であることがより好ましい。
(roll length)
The winding length of the kitchen paper roll 20 is 15 m or more and 70 m or less. If the winding length of the kitchen paper roll 20 is less than 15 m, the frequency of replacement of the kitchen paper roll 20 increases. becomes difficult.
In the present invention, by adjusting the winding length of the kitchen paper roll 20 within the above range, the replacement frequency of the kitchen paper roll 20 can be reduced and the perforations 31 can be easily opened. The winding length is preferably 20 m or more and 50 m or less, more preferably 30 m or more and 40 m or less.
（巻直径）
キッチンペーパーロール２０の巻直径ＤＲは８０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。キッチンペーパーロール２０の巻直径ＤＲが８０ｍｍ未満であると、巻長が不足し易くキッチンペーパーロール２０の交換頻度が高くなり、また、巻長を所望の長さにしようとすると、坪量を低くしなければならず、そうすると、所定量の水分を吸収するためにより多くのキッチンペーパー２１を消費しなければならないため、キッチンペーパーロール２０の交換頻度が高くなる。一方で、１５０ｍｍを超えると手に持ちづらく、ミシン目３１を開封しづらくなる。
本発明では、キッチンペーパーロール２０の巻直径ＤＲを上記の範囲に調整することにより、キッチンペーパーロール２０の交換頻度を低くすることができ、かつ、ミシン目３１を開封し易くすることができる。巻直径ＤＲは、１００ｍｍ以上１３５ｍｍ以下であることが好ましく、１１０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であることがより好ましい。
(winding diameter)
The winding diameter DR of the kitchen paper roll 20 is 80 mm or more and 150 mm or less. If the winding diameter DR of the kitchen paper roll 20 is less than 80 mm, the winding length tends to be insufficient, and the frequency of replacement of the kitchen paper roll 20 increases. Then the kitchen paper roll 20 needs to be replaced more frequently because more kitchen paper 21 has to be consumed to absorb a given amount of moisture. On the other hand, if the length exceeds 150 mm, it becomes difficult to hold and open the perforations 31 .
In the present invention, by adjusting the winding diameter DR of the kitchen paper roll 20 within the above range, the replacement frequency of the kitchen paper roll 20 can be reduced and the perforations 31 can be easily opened. The winding diameter DR is preferably 100 mm or more and 135 mm or less, more preferably 110 mm or more and 130 mm or less.
（巻密度）
キッチンペーパーロール２０の巻密度は０．３ｍ／ｃｍ２以上１．４ｍ／ｃｍ２以下である。
ここで、巻密度が０．３ｍ／ｃｍ２未満であると、ロールの巻きが弱くなることで、巻長は短くなりキッチンペーパーロール２０の交換頻度が高くなるか、又は、巻直径ＤＲが大きくなりミシン目３１を開封しづらくなる。また、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎて、図４の写真に示すように、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して不良品が生じる場合もある。一方で、巻密度が１．４ｍ／ｃｍ２を超えると、キッチンペーパーロール２０が変形しづらく包装袋３０のフィルムに力が伝わりづらくミシン目３１を開封しづらくなる。
本発明では、キッチンペーパーロール２０の巻密度を上記の範囲に調整することにより、キッチンペーパーロール２０の交換頻度を低くすることができ、不良品の発生を抑え、ミシン目３１を開封し易くすることができる。
このようなことから、本明細書では、ロールの巻き強さを表すための因子として、巻密度を規定した。
キッチンペーパーロール２０の巻密度は０．４ｍ／ｃｍ２以上１．１ｍ／ｃｍ２以下であることが好ましく、０．５ｍ／ｃｍ２以上０．９ｍ／ｃｍ２以下であることがより好ましい。
(winding density)
The winding density of the kitchen paper roll 20 is 0.3 m/cm 2 or more and 1.4 m/cm 2 or less.
Here, if the winding density is less than 0.3 m / cm 2 , the winding of the roll becomes weak, so that the winding length becomes short and the kitchen paper roll 20 is frequently replaced, or the winding diameter DR is large. As a result, it becomes difficult to open the perforations 31 . In addition, the winding force of the inner winding may become too weak, and as shown in the photograph of FIG. On the other hand, when the winding density exceeds 1.4 m/cm 2 , it is difficult to deform the kitchen paper roll 20 , force is hard to be transmitted to the film of the packaging bag 30 , and the perforations 31 are difficult to open.
In the present invention, by adjusting the winding density of the kitchen paper roll 20 within the above range, the replacement frequency of the kitchen paper roll 20 can be reduced, the occurrence of defective products can be suppressed, and the perforations 31 can be easily opened. be able to.
For this reason, in this specification, the winding density is defined as a factor for expressing the winding strength of the roll.
The winding density of the kitchen paper roll 20 is preferably 0.4 m/cm 2 or more and 1.1 m/cm 2 or less, more preferably 0.5 m/cm 2 or more and 0.9 m/cm 2 or less.
巻密度は、（巻長×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。
また、ロールの断面積は、｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積－（コア外径ＤＩ部分の断面積）｝で表される。なお、コア（紙管）外径ＤＩは、コア２２の外径である。
例えば、２プライで、巻長が３３ｍ、巻直径ＤＲが１１８ｍｍ、コア外径ＤＩが３９ｍｍの場合、巻密度は以下のように求められる。
巻密度＝（３３ｍ×２）÷｛３．１４×(１１８ｍｍ÷２÷１０)２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)２}＝０．６８ｍ／ｃｍ２
キッチンペーパーロール２０にコア２２が無い場合は、中心孔の直径をコア外径ＤＩとする。
The winding density is represented by (winding length x number of plies)/(cross-sectional area of roll).
The cross-sectional area of the roll is expressed by {cross-sectional area of roll outer diameter (winding diameter DR) portion−(cross-sectional area of core outer diameter DI portion)}. Note that the core (paper tube) outer diameter DI is the outer diameter of the core 22 .
For example, when the winding length is 33 m, the winding diameter DR is 118 mm, and the core outer diameter DI is 39 mm with 2 plies, the winding density is obtained as follows.
Winding density = (33 m × 2) ÷ {3.14 × (118 mm ÷ 2 ÷ 10) 2 -3.14 × (39 mm ÷ 2 ÷ 10) 2 } = 0.68 m / cm 2
When the kitchen paper roll 20 does not have the core 22, the diameter of the center hole is taken as the core outer diameter DI.
（坪量）
キッチンペーパー２１の１プライあたりの坪量は、１３ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下である。キッチンペーパー２１の１プライあたりの坪量が１３ｇ／ｍ２未満の場合には、所定量の水分を吸収するためにより多くのキッチンペーパー２１を消費しなければならないため、キッチンペーパーロール２０の交換頻度が高くなる。一方、３０ｇ／ｍ２を超えるとロール質量が大きくなり、落下時や加工時等において、ミシン目３１にかかる負荷が大きくなるため、意図しないミシン目３１の開封が起こり易くなる。本発明では、キッチンペーパー２１の１プライあたりの坪量を上記の範囲で調整しているため、キッチンペーパーロール２０の交換頻度を低くすることができ、かつ、意図しないミシン目３１の開封を防止することができる。また、キッチンペーパー２１の１プライあたりの坪量は、１５ｇ／ｍ２以上２６ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１７ｇ／ｍ２以上２３ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
なお、キッチンペーパー２１の紙厚は、０．８ｍｍ／１０プライ以上３．２ｍｍ／１０プライ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ／１０プライ以上２．２ｍｍ／１０プライ以下であることがより好ましい。
キッチンペーパー２１の１プライあたりの坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積、カレンダー処理前後の紙厚差）及びエンボス条件を規定する方法を挙げることができる。
(basis weight)
The basis weight per ply of the kitchen paper 21 is 13 g/m 2 or more and 30 g/m 2 or less. When the basis weight per ply of the kitchen paper 21 is less than 13 g/m 2 , more kitchen paper 21 must be consumed to absorb a predetermined amount of moisture, so the frequency of replacement of the kitchen paper roll 20 becomes higher. On the other hand, if it exceeds 30 g/m 2 , the mass of the roll increases, and the load applied to the perforations 31 increases when dropped or during processing, and unintended opening of the perforations 31 easily occurs. In the present invention, since the basis weight per ply of the kitchen paper 21 is adjusted within the above range, the replacement frequency of the kitchen paper roll 20 can be reduced, and unintended opening of the perforations 31 is prevented. can do. The basis weight per ply of the kitchen paper 21 is preferably 15 g/m 2 or more and 26 g/m 2 or less, more preferably 17 g/m 2 or more and 23 g/m 2 or less.
The paper thickness of the kitchen paper 21 is preferably 0.8 mm/10 ply or more and 3.2 mm/10 ply or less, more preferably 1.5 mm/10 ply or more and 2.2 mm/10 ply or less. .
As a method for adjusting the basis weight and paper thickness per ply of the kitchen paper 21 within the above range, the calendering conditions of the base paper web (paper thickness and specific volume after calendering, paper thickness difference before and after calendering) and embossing conditions can be exemplified.
（ロール質量）
ロール質量は、コア（紙管）２２の質量を除く、ロール幅（軸方向Xの幅）２０６ｍｍあたりのキッチンペーパーロール２０の質量である。
キッチンペーパーロール２０のロール質量は、１３０ｇ以上４５０ｇ以下である。上記のロール質量が１３０ｇ未満であると、坪量や巻長が適切に維持されなくなり、キッチンペーパーロール２０の交換頻度が高くなり、ロール質量が４５０ｇを超えると、加工時や落下時等におけるミシン目３１にかかる負荷が大きくなるため、意図しないミシン目３１の開封が起こり易くなる。
本発明では、ロール質量を上記の範囲に調整することにより、坪量や巻長が適切に維持され、キッチンペーパーロール２０の交換頻度を低くすることができるとともに、意図しないミシン目３１の開封を防止することができる。
また、ロール質量は、１８０ｇ以上４１０ｇ以下であることが好ましく、２１０ｇ以上３８０ｇ以下であることがより好ましい。なお、ロール幅が２０６ｍｍでない場合、比例計算によりロール１個あたりの質量を換算する。
なお、キッチンペーパーロール２０のロール幅は１５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、１６０ｍｍ以上２６０ｍｍ以下であることがより好ましく、１７０ｍｍ以上２２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
(Roll mass)
The roll mass is the mass of the kitchen paper roll 20 per roll width (width in the axial direction X) of 206 mm, excluding the mass of the core (paper tube) 22 .
The roll mass of the kitchen paper roll 20 is 130 g or more and 450 g or less. If the roll mass is less than 130 g, the basis weight and winding length will not be maintained properly, and the kitchen paper roll 20 will be replaced more frequently. Since the load applied to the stitches 31 increases, unintentional opening of the perforations 31 is more likely to occur.
In the present invention, by adjusting the roll mass to the above range, the grammage and roll length can be appropriately maintained, the frequency of replacement of the kitchen paper roll 20 can be reduced, and unintended opening of the perforations 31 can be prevented. can be prevented.
Also, the mass of the roll is preferably 180 g or more and 410 g or less, more preferably 210 g or more and 380 g or less. When the roll width is not 206 mm, the mass per roll is converted by proportional calculation.
The roll width of the kitchen paper roll 20 is preferably 150 mm or more and 300 mm or less, more preferably 160 mm or more and 260 mm or less, and even more preferably 170 mm or more and 220 mm or less.
（コア外径）
コア外径ＤＩ（図２参照）は、３５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることが好ましく、３７ｍｍ以上４２ｍｍ以下であることがより好ましく、３８ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが更に好ましい。コア外径ＤＩが上記の範囲内のものであることにより、キッチンペーパーロール２０の巻密度を好適に維持することができ、加えて、製造時のキッチンペーパーロール２０の取扱性も良好となる。また、キッチンペーパーロール２０のコア２２の質量は５．４ｇ以上１０．３ｇ以下であることが好ましく、６．６ｇ以上９．３ｇ以下であることがより好ましく、７．５ｇ以上８．７ｇ以下であることが更に好ましい。本発明では、コア２２の質量を上記の数値範囲内にすることにより、本願のような長尺のキッチンペーパー２１に適した、良好なコア２２の強度とコア２２のコストとを実現することができる。コア２２の質量は、ロール質量と同様、ロール幅２０６ｍｍの質量とする。
(core outer diameter)
The core outer diameter DI (see FIG. 2) is preferably 35 mm or more and 45 mm or less, more preferably 37 mm or more and 42 mm or less, and even more preferably 38 mm or more and 40 mm or less. When the core outer diameter DI is within the above range, the winding density of the kitchen paper roll 20 can be preferably maintained, and the handling of the kitchen paper roll 20 during manufacturing is also improved. The mass of the core 22 of the kitchen paper roll 20 is preferably 5.4 g or more and 10.3 g or less, more preferably 6.6 g or more and 9.3 g or less, and 7.5 g or more and 8.7 g or less. It is even more preferable to have In the present invention, by setting the mass of the core 22 within the above numerical range, it is possible to realize good strength of the core 22 and cost of the core 22 suitable for the long kitchen paper 21 as in the present application. can. The mass of the core 22 is the mass of the roll width of 206 mm, like the roll mass.
（ロール密度）
本発明において、キッチンペーパーロール２０のロール密度が０．０７ｇ／ｃｍ３以上０．３０ｇ／ｃｍ３以下である。
ロール密度が０．０７ｇ／ｃｍ３未満の場合には、巻直径ＤＲが大きくなり、所望の巻直径ＤＲとした場合には、所望の巻長が得られず、キッチンペーパーロール２０の交換頻度が高くなる。一方、所望の巻長を得ようとすると、巻直径ＤＲが大きくなって省スペース化を実現できなくなる。また、巻直径ＤＲが大きくなることで手に持ちづらく、ミシン目３１を開封しづらくなる。一方、０．３０ｇ／ｃｍ３を超える場合には、ロールが硬くなることで、加工時や落下時等にミシン目３１にかかる負担が大きくなり、意図しないミシン目３１の開封が起こり易くなる。
本発明では、キッチンペーパーロール２０のロール密度を上記の範囲に調整することにより、キッチンペーパーロール２０の交換頻度を低くすることができ、巻直径ＤＲが適切な範囲に維持されてミシン目３１を開封し易くすることができる。
キッチンペーパーロール２０のロール密度は０．１１ｇ／ｃｍ３以上０．２５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．１３ｇ／ｃｍ３以上０．２０ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。
(roll density)
In the present invention, the roll density of the kitchen paper roll 20 is 0.07 g/cm 3 or more and 0.30 g/cm 3 or less.
When the roll density is less than 0.07 g/cm 3 , the winding diameter DR becomes large, and when the desired winding diameter DR is obtained, the desired winding length cannot be obtained, and the kitchen paper roll 20 is replaced less frequently. get higher On the other hand, when it is attempted to obtain a desired winding length, the winding diameter DR becomes large, making it impossible to realize space saving. In addition, since the winding diameter DR is increased, it becomes difficult to hold the package in the hand and to open the perforations 31 . On the other hand, if it exceeds 0.30 g/cm 3 , the roll becomes hard, and the load on the perforations 31 increases during processing, dropping, etc., and unintended opening of the perforations 31 easily occurs.
In the present invention, by adjusting the roll density of the kitchen paper roll 20 to the above range, the replacement frequency of the kitchen paper roll 20 can be reduced, and the winding diameter DR is maintained in an appropriate range, and the perforations 31 are removed. It can be made easier to open.
The roll density of the kitchen paper roll 20 is preferably 0.11 g/cm 3 or more and 0.25 g/cm 3 or less, more preferably 0.13 g/cm 3 or more and 0.20 g/cm 3 or less.
キッチンペーパーロール２０のロール密度は以下の方法により測定することができる。まず、ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径ＤＩ部分の断面積）］×ロール幅（２０６ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅２０６ｍｍあたりのロール質量が３２７ｇ、巻直径ＤＲ１２２ｍｍ、コア外径ＤＩが３９ｍｍの場合、ロール密度は以下のように求められる。
ロール密度＝３２７ｇ÷［｛３．１４×(１２２ｍｍ÷２÷１０)２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)２}×（２０６ｍｍ÷１０）］＝０．５ｇ／ｃｍ３
なお、キッチンペーパーロール２０にコア２２が無い場合は、中心孔の直径をコア外径ＤＩとする。
The roll density of the kitchen paper roll 20 can be measured by the following method. First, the roll volume is expressed by [{cross-sectional area of roll outer diameter (winding diameter DR) portion}-(cross-sectional area of core outer diameter DI portion)]×roll width (converted to around 206 mm). For example, when the roll mass per roll width of 206 mm is 327 g, the winding diameter DR is 122 mm, and the core outer diameter DI is 39 mm, the roll density is obtained as follows.
Roll density = 327 g ÷ [{3.14 × (122 mm ÷ 2 ÷ 10) 2 - 3.14 × (39 mm ÷ 2 ÷ 10) 2 } × (206 mm ÷ 10)] = 0.5 g / cm 3
If the kitchen paper roll 20 does not have the core 22, the diameter of the center hole is taken as the core outer diameter DI.
（エンボスパターン）
本発明のキッチンペーパーロール２０のキッチンペーパー２１は、エンボス加工が施されることにより、エンボスパターンを有していてもよく、エンボスパターンを有さなくてもよい。本発明におけるキッチンペーパー２１が有するエンボスパターンとしては、ダブルエンボスパターンが好ましい。また、ダブルエンボスではネステッドエンボスが好ましい。ダブルエンボス加工により、シート間に空気層ができ、吸水量を上げることができる。また、２プライ積層する際には、プライボンドグルー（糊）やナーリング（エッジエンボス）を用いることができるが、エンボスの潰れにくさの観点から、プライボンドグルーを用いる方が好ましい。
(embossed pattern)
The kitchen paper 21 of the kitchen paper roll 20 of the present invention may or may not have an embossed pattern by being embossed. A double embossed pattern is preferable as the embossed pattern of the kitchen paper 21 in the present invention. Further, nested embossing is preferable for double embossing. Double embossing creates an air layer between the sheets, increasing water absorption. When laminating two plies, ply bond glue (glue) or knurling (edge embossing) can be used, but from the viewpoint of resistance to crushing of embossing, it is preferable to use ply bond glue.
エンボスパターンの深さは０．０３ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１０ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１５ｍｍ以上０．３８ｍｍ以下であることが更に好ましい。
エンボス面積は０．２ｍｍ２以上１０．０ｍｍ２以下であることが好ましく、１．０ｍｍ２以上７．０ｍｍ２以下であることがより好ましく、２．０ｍｍ２以上５．０ｍｍ２以下であることが更に好ましい。
エンボスパターンの面積率は３％以上６０％以下であることが好ましく、７％以上４５％以下であることがより好ましく、１０％以上３０％以下であることが更に好ましい。エンボスパターンの深さ、エンボス面積及びエンボスパターンの面積率は、特開２０１７－１３１５４５号公報に記載と同様の方法により測定することができる。
The depth of the embossed pattern is preferably 0.03 mm or more and 0.55 mm or less, more preferably 0.10 mm or more and 0.45 mm or less, and even more preferably 0.15 mm or more and 0.38 mm or less.
The embossed area is preferably 0.2 mm 2 or more and 10.0 mm 2 or less, more preferably 1.0 mm 2 or more and 7.0 mm 2 or less, and 2.0 mm 2 or more and 5.0 mm 2 or less. More preferred.
The area ratio of the embossed pattern is preferably 3% or more and 60% or less, more preferably 7% or more and 45% or less, and even more preferably 10% or more and 30% or less. The depth of the embossed pattern, the embossed area, and the area ratio of the embossed pattern can be measured by a method similar to that described in JP-A-2017-131545.
エンボスパターンの深さは、エンボスロール４１と対向するゴムロール４２（図３参照）のニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることがより好ましく、３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが更に好ましい。ニップ幅を上記の範囲内のものとすることにより、紙厚が好適に維持されてロールの巻直径ＤＲが適切なものとなり、キッチンペーパー２１の吸水量が好適となり、キッチンペーパーロール２０の交換頻度も好適となる。
ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロール４１のニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロール４１にニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロール４１でニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。なお、エンボスロール４１の材質は、金属であることが好ましい。エンボスロール４１の凹凸が深ければニップ幅を狭くし、エンボスロール４１の凹凸が浅ければニップ幅を広くすることで、エンボスパターンの深さを調整できる。
The depth of the embossed pattern can be controlled by appropriately adjusting the nip width of the rubber roll 42 (see FIG. 3) facing the embossing roll 41 . The nip width is preferably 20 mm or more and 50 mm or less, more preferably 25 mm or more and 45 mm or less, and even more preferably 30 mm or more and 40 mm or less, although it varies depending on the characteristics of the roll. By setting the nip width within the above range, the paper thickness is preferably maintained, the winding diameter DR of the roll becomes appropriate, the water absorption amount of the kitchen paper 21 becomes suitable, and the replacement frequency of the kitchen paper roll 20 becomes. is also suitable.
The nip width can be measured using carbon paper. As for the measurement method, first, the nip of the embossing roll 41 is released, and carbon paper and general copy paper are overlapped and set. Next, the embossing roll 41 is nipped. Then release the nip and remove the carbon paper and copy paper. Since the color of the carbon paper in the portion nipped by the embossing roll 41 is transferred to the copy paper, the nip width can be measured. The material of the embossing roll 41 is preferably metal. The depth of the embossed pattern can be adjusted by narrowing the nip width if the unevenness of the embossing roll 41 is deep and widening the nip width if the unevenness of the embossing roll 41 is shallow.
（キッチンペーパー）
キッチンペーパー２１は木材パルプ１００質量％からなるものであってもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでもよい。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が２５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以上６０質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以上５５質量％以下であることが更に好ましい。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が３０質量％以上７５質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上６５質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以上６０質量％以下であることが更に好ましい。
(kitchen paper)
The kitchen paper 21 may consist of 100% by mass of wood pulp, and may contain waste paper pulp, non-wood pulp, and deinked pulp. In order to obtain the target quality, the content of NBKP (softwood bleached kraft pulp) is preferably 25% by mass or more and 70% by mass or less, more preferably 35% by mass or more and 60% by mass or less. More preferably, it is 40% by mass or more and 55% by mass or less. In addition, the content of LBKP (bleached hardwood kraft pulp) is preferably 30% by mass or more and 75% by mass or less, more preferably 40% by mass or more and 65% by mass or less, and 45% by mass or more and 60% by mass or less. is more preferable.
また、ミルクカートン等の液体飲料用カートン由来の古紙パルプを含有させてもよく、その含有率が、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのパルプ１００質量部に対して、５０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以下であることが更に好ましく、上記の古紙パルプを含有しないことが最も好ましい。 Waste paper pulp derived from cartons for liquid beverages such as milk cartons may also be contained, and the content is preferably 50 parts by mass or less, preferably 30 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of pulp of NBKP and LBKP. It is more preferably 10 parts by mass or less, and most preferably does not contain the waste paper pulp.
ミルクカートン等の液体飲料用カートン由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、キッチンペーパー２１の強度を向上させ易いというメリットがある一方で、品質的にバラツキが大きく、含有割合が高過ぎると製品の品質に影響することがある。本発明では、ミルクカートン等の液体飲料用カートン由来の古紙パルプの含有量を上記の範囲内のものとすることにより、品質のバラツキを抑えつつ、キッチンペーパー２１の強度を効果的に向上させることができる。 Waste paper pulp derived from cartons for liquid beverages such as milk cartons is mainly softwood pulp, and has the advantage that it is easy to improve the strength of the kitchen paper 21. May affect product quality. In the present invention, the content of waste paper pulp derived from cartons for liquid beverages such as milk cartons is within the above range, thereby effectively improving the strength of the kitchen paper 21 while suppressing variations in quality. can be done.
なお、上記のＬＢＫＰとしては、ユーカリ属グランディス及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属の材種から形成されるパルプが好ましい。 The above LBKP is preferably pulp formed from wood species belonging to the genus Eucalyptus of the family Myrtaceae, typified by Eucalyptus grandis and Eucalyptus globulus.
本発明においては、上記のＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ミルクカートン由来の古紙のパルプ１００質量部に対して、新聞や雑誌古紙等由来の脱墨パルプを２５質量部以下の範囲内で配合することができる。なお、脱墨パルプを２５質量部配合したときの、キッチンペーパー２１（シート）中の脱墨パルプの含有率は、２５質量部／（１００質量部＋２５質量部）×１００＝２０質量％となる。脱墨パルプの含有率は０質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上５質量％以下であることが更に好ましく、０質量％であることが最も好ましい。脱墨パルプも古紙であるため、これをパルプ原料に配合することにより、キッチンペーパー２１の品質のバラツキが大きくなる。また、脱墨パルプは通常、蛍光染料を含んでおり、その含有率が２０質量％を超えると、キッチンペーパー２１が蛍光染料を多く含むことになる場合がある。このため、脱墨パルプの含有量は２０質量％以下とすることが好ましい。 In the present invention, 25 parts by mass or less of deinked pulp derived from newspapers, magazines, etc. can be blended with 100 parts by mass of the waste paper pulp derived from NBKP, LBKP, and milk carton. The content of deinked pulp in kitchen paper 21 (sheet) when 25 parts by mass of deinked pulp is added is 25 parts by mass/(100 parts by mass + 25 parts by mass) x 100 = 20% by mass. . The deinked pulp content is preferably 0% by mass or more and 20% by mass or less, more preferably 0% by mass or more and 10% by mass or less, and even more preferably 0% by mass or more and 5% by mass or less. , 0% by weight. Since the deinked pulp is also used paper, the quality of the kitchen paper 21 will vary greatly by blending the deinked pulp with the pulp raw material. Moreover, deinked pulp usually contains a fluorescent dye, and if the content exceeds 20% by mass, the kitchen paper 21 may contain a large amount of the fluorescent dye. Therefore, the content of deinked pulp is preferably 20% by mass or less.
なお、キッチンペーパー２１に適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理を行うことにより強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ Ｐ ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で、叩解前後におけるろ水度の差を２０ｍｌ以上３５０ｍｌ以下、より好ましくは５０ｍｌ以上３００ｍｌ以下、更に好ましくは１００ｍｌ以上２５０ｍｌ以下に低減させる叩解処理を挙げることができる。 In order to ensure proper strength of the kitchen paper 21, the strength can be adjusted by blending the raw materials and subjecting the pulp fibers to a beating process in a conventional manner. For beating to obtain the target quality, commercial virgin pulp is subjected to Canadian standard freeness measured by JIS P 8121, and the difference in freeness before and after beating is 20 ml or more and 350 ml or less, more preferably. A beating treatment for reducing the volume to 50 ml or more and 300 ml or less, more preferably 100 ml or more and 250 ml or less can be mentioned.
キッチンペーパー２１は、紙料にバージン系原料を使用する場合は、一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤等を用いることができる。キッチンペーパー２１の紙料に古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。 The kitchen paper 21 can be made by blending softwood kraft pulp and hardwood kraft pulp having a certain range of fiber length and fiber roughness in a specific range when virgin raw materials are used for the paper stock. Depending on the required quality of the final product, additives to paper materials include softening agents including debonder softening agents, bulking agents, dyes, dispersants, dry strength agents, wet strength agents, drainage improvers, Pitch control agents, absorbency improvers, and the like can be used. In the case of using waste paper raw material for the paper material of the kitchen paper 21, the same processing as in the case of the virgin system is performed.
［包装袋］
キッチンペーパーロール２０は、フィルムからなる包装袋３０により、キッチンペーパーロール２０の表面形状に追従するように包装されており、このような包装形態であることにより省スペース化を実現することができる。包装形態としては、キャラメル包装であることが好ましい。キャラメル包装は公知であり、キッチンペーパーロール２０の一方向に沿って延びるフィルムを、この方向と交差する方向にキッチンペーパーロール２０を巻き込み、又はあらかじめ筒状に形成されたフィルムの軸方向の一端からキッチンペーパーロール２０を入れる。そして、キッチンペーパーロール２０の両端側からはみ出たフィルムのうち、対向する２つのフラップ状の辺を互いに折り畳み、次に別の対向する２つのフラップ状の辺を同様に互いに折り畳み、これら折り畳み部分を熱融着等で封止する。熱融着で封止された領域は図１のヒートシール部３２で示す部分である。
[Packaging bag]
The kitchen paper roll 20 is wrapped in a packaging bag 30 made of a film so as to follow the surface shape of the kitchen paper roll 20, and this packaging configuration can save space. As a form of packaging, caramel packaging is preferred. Caramel packaging is known, and a film extending along one direction of the kitchen paper roll 20 is wrapped around the kitchen paper roll 20 in a direction crossing this direction, or from one axial end of the film previously formed into a cylindrical shape. Put 20 kitchen paper rolls. Then, of the film protruding from both ends of the kitchen paper roll 20, two opposing flap-shaped sides are folded together, then another two opposing flap-shaped sides are folded in the same manner, and these folded portions are folded. Seal by heat sealing or the like. The region sealed by heat sealing is the portion indicated by the heat-sealed portion 32 in FIG.
包装袋３０を構成するフィルムは、単層で形成されてもよく複層で形成されてもよい。
フィルムの材質は、リサイクルに適した熱可塑性樹脂（いわゆるプラスチック）であることが好ましい。具体的には、ポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン等）、ポリエステル（ＰＥＴ等）、ポリアミド（ナイロン等）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等、従来公知の熱可塑性樹脂を挙げることができ、好ましくはポリエチレンである。
The film forming the packaging bag 30 may be formed with a single layer or multiple layers.
The material of the film is preferably a thermoplastic resin (so-called plastic) suitable for recycling. Specific examples include conventionally known thermoplastic resins such as polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), polyester (PET, etc.), polyamide (nylon, etc.), polycarbonate, polystyrene, polyvinyl chloride, etc., preferably polyethylene. be.
包装袋３０を構成するフィルムの厚みは、２０μｍ以上５５μｍ以下であることが好ましい。フィルムの厚みが２０μｍ未満である場合には、包装加工における熱融着時にフィルムに穴が空き易くなり、５５μｍを超えるとミシン目３１を開封しづらくなる。本発明では、包装袋３０を構成するフィルムの厚みを上記の範囲に調整することにより、包装加工における熱融着時にフィルムに穴が空くことがなく、また、ミシン目３１を開封し易くすることができる。
包装袋３０を構成するフィルムの厚みは、２２μｍ以上４５μｍ以下であることがより好ましく、２４μｍ以上３３μｍ以下であることが更に好ましい。
The thickness of the film forming the packaging bag 30 is preferably 20 μm or more and 55 μm or less. If the thickness of the film is less than 20 μm, holes are likely to form in the film during heat sealing in the packaging process. In the present invention, by adjusting the thickness of the film constituting the packaging bag 30 within the above range, holes are not formed in the film during heat-sealing in the packaging process, and the perforations 31 can be easily opened. can be done.
The thickness of the film forming the packaging bag 30 is more preferably 22 μm or more and 45 μm or less, and still more preferably 24 μm or more and 33 μm or less.
（ミシン目）
図１に示すように、包装袋３０には包装袋３０のキッチンペーパーロール２０の円周方向に、ミシン目３１が形成されている。ミシン目３１は切込部と非切込部とが交互に連続することにより構成されている。各切込部の長さは０．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、各非切込部の長さは０．１ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である。ミシン目３１における各切込部と各非切込部の長さを上記の範囲に調整することにより、ミシン目３１を開封し易く、また加工時や落下時等にミシン目３１が裂けるのを防止することができる。各切込部の長さが２．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であり、各非切込部の長さが０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましく、各切込部の長さが３．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であり、各非切込部の長さが０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。なお、切込部と非切込部の長さは、加重平均値とする。
(Perforation)
As shown in FIG. 1 , perforations 31 are formed in the packaging bag 30 in the circumferential direction of the kitchen paper roll 20 of the packaging bag 30 . The perforations 31 are formed by alternately continuing cut portions and non-cut portions. Each cut portion has a length of 0.8 mm or more and 10 mm or less, and each non-cut portion has a length of 0.1 mm or more and 3.5 mm or less. By adjusting the length of each cut portion and each non-cut portion in the perforation 31 within the above range, the perforation 31 can be easily opened, and the perforation 31 can be prevented from tearing during processing or dropping. can be prevented. It is preferable that the length of each incision is 2.0 mm or more and 8.0 mm or less, and the length of each non-incision is 0.3 mm or more and 2.5 mm or less, and the length of each incision is More preferably, the length is 3.0 mm or more and 6.0 mm or less, and the length of each non-cut portion is 0.5 mm or more and 1.5 mm or less. The lengths of the incised portion and the non-incised portion are weighted averages.
また、ミシン目３１を開封し易く、かつ意図しない開封を防止するために、ミシン目３１の全長に対する非切込部の合計の寸法の割合は、１％以上８１％以下であることが好ましい。なお、ミシン目３１の両端は、切込部で構成される。ミシン目３１の全長に対する非切込部の合計の寸法の割合は、４％以上５６％以下であることがより好ましく、７％以上３５％以下であることが更に好ましい。
なお、ミシン目３１の全長は、キッチンペーパーロール２０の円周の長さに対して５％以上１００％以下であることが好ましく、５０％以上１００％以下であることがより好ましく、７５％以上１００％以下であることが更に好ましく、９５％以上１００％以下であることが特に好ましい。
In order to facilitate opening the perforations 31 and prevent unintended opening, the ratio of the total dimension of the non-cut portions to the total length of the perforations 31 is preferably 1% or more and 81% or less. In addition, both ends of the perforation 31 are constituted by notches. The ratio of the total dimension of the non-cut portions to the total length of the perforations 31 is more preferably 4% or more and 56% or less, and even more preferably 7% or more and 35% or less.
The total length of the perforations 31 is preferably 5% or more and 100% or less, more preferably 50% or more and 100% or less, and 75% or more of the circumference of the kitchen paper roll 20. It is more preferably 100% or less, and particularly preferably 95% or more and 100% or less.
また、ミシン目３１の強度は４００ｇｆ/２５ｍｍ以上１８００ｇｆ/２５ｍｍ以下であることが好ましい。ミシン目３１の強度を上記の範囲に調整することにより、ミシン目３１が裂けにくく、かつ、ミシン目３１を確実に開封することができる。ミシン目３１の強度は６００ｇｆ/２５ｍｍ以上１６００ｇｆ/２５ｍｍ以下であることがより好ましく、８００ｇｆ/２５ｍｍ以上１４００ｇｆ/２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。 Moreover, the strength of the perforations 31 is preferably 400 gf/25 mm or more and 1800 gf/25 mm or less. By adjusting the strength of the perforation 31 within the above range, the perforation 31 is less likely to tear and the perforation 31 can be reliably opened. The strength of the perforations 31 is more preferably 600 gf/25 mm or more and 1600 gf/25 mm or less, and more preferably 800 gf/25 mm or more and 1400 gf/25 mm or less.
ミシン目３１の強度はテンシロン万能試験機を用いて測定することができる。まず、フィルムサンプルを、ミシン目３１がテンシロン万能試験機の引張方向と直交するように、かつ、チャック間を１００ｍｍとなるように、テンシロン万能試験機にセットする。なお、フィルムサンプルの幅方向の寸法（テンシロン万能試験機の引張方向と直交する方向の寸法）は２５ｍｍに調整し、当該方向にミシン目３１（２５ｍｍ）が、チャック間の中央にくるようにセットした。その後、２００ｍｍ／ｍｉｎのスピードで引張り、ミシン目３１から破断するまで引張強度を測定した。６回測定し、平均値を算出した。 The strength of the perforations 31 can be measured using a Tensilon universal testing machine. First, the film sample is set in the Tensilon universal testing machine such that the perforations 31 are perpendicular to the tensile direction of the Tensilon universal testing machine and the chuck distance is 100 mm. In addition, the dimension in the width direction of the film sample (the dimension in the direction perpendicular to the tensile direction of the Tensilon universal testing machine) was adjusted to 25 mm, and the perforation 31 (25 mm) in that direction was set so that it was in the center between the chucks. did. After that, it was pulled at a speed of 200 mm/min, and the tensile strength was measured from the perforations 31 until it broke. It measured 6 times and calculated the average value.
キッチンペーパーロール２０の軸方向Ｘが、包装袋３０を構成するフィルムのＭＤ方向となるように、キッチンペーパーロール２０が包装袋３０に収容されており、ミシン目３１が包装袋３０を構成するフィルムのＴＤ方向に対して、±４４°以内の角度の方向に形成されることが好ましく、±３０°以内の角度の方向に形成されることがより好ましく、±５°以内の角度の方向に形成されることが更に好ましい。 The kitchen paper roll 20 is accommodated in the packaging bag 30 so that the axial direction X of the kitchen paper roll 20 is the MD direction of the film constituting the packaging bag 30, and the perforation 31 is the film constituting the packaging bag 30. It is preferably formed in a direction with an angle within ±44°, more preferably in a direction with an angle within ±30°, and formed in a direction with an angle within ±5° with respect to the TD direction of more preferably.
ミシン目３１が、キッチンペーパーロール２０の円周方向に設けられていることにより、段ボール箱へ梱包して運搬する際に、段ボール箱の内面又は他のキッチンペーパーロール包装体１０とミシン目３１との接触面積が小さくなるため、意図しないミシン目３１の開封を防止することができる。また、ミシン目３１がキッチンペーパーロール２０の円周方向に形成されていることにより、ヒートシール部３２では、ミシン目３１を有する領域のフィルムを熱融着することがないため、熱融着した際の熱による穴あき等の不良が起きにくい。
さらに、本発明のキッチンペーパーロール包装体１０は、ＴＤ方向よりもフィルムの強度が高いＭＤ方向がキッチンペーパーロール２０の軸方向Ｘとなるように包装されているため、搬送時や持ち運び時に意図せずミシン目３１が開封するのを防止することができる。
Since the perforations 31 are provided in the circumferential direction of the kitchen paper roll 20, the perforations 31 and the inner surface of the cardboard box or other kitchen paper roll package 10 and the perforations 31 can be easily separated when packing and transporting the cardboard box. Since the contact area of the opening is reduced, unintentional opening of the perforations 31 can be prevented. In addition, since the perforations 31 are formed in the circumferential direction of the kitchen paper roll 20, the film in the region having the perforations 31 is not heat-sealed in the heat-sealed portion 32, so that the heat-sealing is performed. Defects such as perforation due to the heat of the process are less likely to occur.
Furthermore, the kitchen paper roll package 10 of the present invention is packaged so that the MD direction, in which the film strength is higher than the TD direction, is the axial direction X of the kitchen paper roll 20. Therefore, it is possible to prevent the perforation 31 from being unsealed.
［キッチンペーパーの製造方法］
キッチンペーパー２１は、例えば、以下のように、（１）抄紙及びクレーピング、（２）エンボス処理（図３参照）、（３）積層（図３参照）の順で製造することができる。なお、積層の際には、キッチンペーパー２１の表面２１ａ、裏面２１ｂ側の各シートをそれぞれエンボス処理した後、一方のシートの凸面と他方のシートの凹面が向き合うように積層して２プライにする。また、２プライ積層する際には、プライボンドグルー（糊）やナーリング（エッジエンボス）を用いることができる。エンボスの形状を保ち、吸水度を好適とし、キッチンペーパーロール２０の交換頻度を良好にするため、プライボンドグルーを用いることが好ましい。
[Method for producing kitchen paper]
The kitchen paper 21 can be manufactured, for example, in the following order: (1) paper making and creping, (2) embossing (see FIG. 3), and (3) lamination (see FIG. 3). In addition, at the time of lamination, after each sheet on the front surface 21a and the back surface 21b side of the kitchen paper 21 is embossed, it is laminated so that the convex surface of one sheet and the concave surface of the other sheet face each other to form two plies. . Also, when laminating two plies, ply bond glue (paste) or knurling (edge embossing) can be used. It is preferable to use ply bond glue in order to maintain the shape of the embossment, to make the water absorbency suitable, and to improve the frequency of replacement of the kitchen paper roll 20 .
以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 Although the present invention has been described using the embodiments, it goes without saying that the technical scope of the present invention is not limited to the scope of the invention described in the above embodiments. It will be clear to those skilled in the art that improvements are possible. In addition, it is clear from the description of the scope of the claims that forms with such modifications or improvements can also be included in the technical scope of the present invention.
パルプ組成の含有率（質量％）が、ＮＢＫＰ５０％、ＬＢＫＰ５０％、ミルクカートン等の液体飲料用カートン由来の古紙パルプ及び脱墨パルプは含有させず、上記の方法によりにより、表１から表３に示すキッチンペーパー（２プライ、ダブルエンボス（ネステッドエンボス）パターン）及びキッチンペーパーロールを製造した。なお、エンボスパターンの形成には、全て同じ装置を用い、エンボスロールと対向するゴムロールのニップ幅を３２ｍｍに統一した。
次に、あらかじめミシン目が施されたフィルムからなる包装袋により、キッチンペーパーロールの表面形状に追従するように、１個のキッチンペーパーロールを上記の方法でキャラメル包装し、キッチンペーパーロール包装体を得た。なお、キッチンペーパーロールの軸方向が、包装袋を構成するフィルムのＭＤ方向となるように、キッチンペーパーロールが包装袋に収容されている。ミシン目は、包装袋を構成するフィルムのＴＤ方向に対して、０°の角度をなすように、すなわち、キッチンペーパーロールの円周方向、及び包装袋のＴＤ方向に平行となるように設けた。ミシン目の全長は、キッチンペーパーロール２０の円周方向の長さ（１１８ｍｍ）と同じ長さとした。
The pulp composition content (mass%) is NBKP 50%, LBKP 50%, waste paper pulp derived from cartons for liquid beverages such as milk cartons and deinked pulp are not included. Kitchen paper (2-ply, double embossed (nested embossed) pattern) and kitchen paper rolls shown were made. The embossed pattern was formed using the same device, and the nip width of the rubber roll facing the embossing roll was unified to 32 mm.
Next, one kitchen paper roll is caramel-wrapped by the above method so as to follow the surface shape of the kitchen paper roll with a packaging bag made of a film that has been perforated in advance, and the kitchen paper roll package is Obtained. The kitchen paper roll is accommodated in the packaging bag so that the axial direction of the kitchen paper roll is aligned with the MD direction of the film forming the packaging bag. The perforation was provided so as to form an angle of 0° with respect to the TD direction of the film constituting the packaging bag, that is, parallel to the circumferential direction of the kitchen paper roll and the TD direction of the packaging bag. . The total length of the perforations was the same as the circumferential length of the kitchen paper roll 20 (118 mm).
上記のように作製した実施例及び比較例について、以下の測定を行った。なお、各測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行った。 The following measurements were performed on the examples and comparative examples produced as described above. Each measurement was carried out after maintaining an equilibrium state under the temperature and humidity conditions specified in JIS P 8111 (23±1° C., 50±2% RH).
坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、シート１枚あたりに換算した。 Basis weight: Measured based on JIS P8124 and converted to per sheet.
巻長：キッチンペーパーロールのミシン目とミシン目の間のシートについて、１０シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測し、巻長は１０シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、１０シート分の長さが１．５１５ｍ、シート数が３３０シートの場合、１．５１５ｍ×（３３０／１０）＝５０ｍとなる。なお、ミシン目がない場合は、実測することにより巻長を求めた。 Winding length: The length of 10 sheets was actually measured between the perforations of the kitchen paper roll. After that, the number of roll sheets was actually measured, and the winding length was obtained by proportional calculation from the length of 10 sheets and the number of sheets. For example, if the length of 10 sheets is 1.515 m and the number of sheets is 330, then 1.515 m×(330/10)=50 m. In addition, when there was no perforation, the winding length was obtained by actual measurement.
ロールの巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。 Roll winding diameter DR, core outer diameter DI: 10 rolls were measured using a diameter meter rule manufactured by Muratec KDS Co., Ltd., and the measurement results were averaged.
ロール質量：ロール質量は、電子天秤を用いて測定した。まず、コアを含むロール質量を測定し、その後、コアの質量を測定した。コアを含むロール質量から、コアの質量を差し引き、ロール質量とした。ロール質量は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。 Roll Mass: Roll mass was measured using an electronic balance. First, the mass of the roll containing the core was measured, and then the mass of the core was measured. The mass of the core was subtracted from the mass of the roll including the core to obtain the mass of the roll. The roll mass was measured for 10 rolls and the measurement results were averaged.
巻密度、ロール密度については、上記の方法により１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。ミシン目の強度については、上記の方法により、１０個のキッチンペーパーロール包装体について測定し、測定結果を平均した。 As for the winding density and roll density, 10 rolls were measured by the above method, and the measurement results were averaged. The strength of the perforations was measured for 10 kitchen paper roll packages by the method described above, and the measurement results were averaged.
モニター２０人が、各評価項目について、「よい」又は「悪い」を選択する方式で行った。評価基準は以下のとおりである。◎、○、△を合格とした。
◎：「よい」が１８人以上２０人以下のとき
○：「よい」が１４人以上１７人以下のとき
△：「よい」が１０人以上１３人以下のとき
×：「よい」が６人以上９人以下のとき
××：「よい」がいないか、１人以上５人以下のとき
Twenty monitors conducted the evaluation by selecting "good" or "bad" for each evaluation item. Evaluation criteria are as follows. ⊚, ∘, and Δ were regarded as acceptable.
◎: 18 to 20 people rated “good” ○: 14 to 17 people rated “good” △: 10 to 13 people rated “good” ×: 6 people rated “good” More than 9 people or less XX: When there is no "good" or 1 to 5 people
各評価項目について説明する。
＜ロールの交換頻度の低さ＞
各キッチンペーパーロールに関して、１ロールを使い切るまでの期間を評価した。
＜省スペース性＞
巻長に対する巻直径を基準に評価した。
＜ミシン目の開封のしやすさ＞
各キッチンペーパーロール包装体を軸方向に立て、ミシン目３１を挟んでミシン目３１の上部及び下部を摘まんで上下方向に引張る動作を行い、評価した。
＜加工時のミシン目の破れにくさ＞
同一のフィルム包装工程を行った際のミシン目の破れにくさを評価した。
＜落下時のミシン目の破れにくさ＞
各キッチンペーパーロール包装体を高さ１００ｃｍから落下させた際のミシン目の破れにくさを評価した。各キッチンペーパーロールにつき、底面からの落下と、側面からの落下をそれぞれ行った。
Each evaluation item will be explained.
<Low roll replacement frequency>
For each kitchen paper roll, the time to use up one roll was evaluated.
<Space saving>
Evaluation was made on the basis of the winding diameter with respect to the winding length.
<Ease of opening perforations>
Each kitchen paper roll package was set up in the axial direction, the perforation 31 was sandwiched between the upper and lower parts of the perforation 31, and an operation of pulling vertically was performed for evaluation.
<Difficulty in tearing perforations during processing>
The tear resistance of the perforations was evaluated when the same film packaging process was carried out.
<Difficulty in tearing perforations when dropped>
The resistance to tearing of the perforations was evaluated when each kitchen paper roll package was dropped from a height of 100 cm. For each kitchen paper roll, dropping from the bottom and dropping from the side were performed.
得られた結果を表１から表３に示す。 The results obtained are shown in Tables 1 to 3.
以上の結果から、本発明によれば、ミシン目が開封し易く、かつ意図しないミシン目の開封が起こりにくいキッチンペーパーロール包装体を得ることができる。 From the above results, according to the present invention, it is possible to obtain a kitchen paper roll package that is easy to open at the perforations and is less likely to be unintentionally opened at the perforations.
１０ キッチンペーパーロール包装体
２０ キッチンペーパーロール
２１ キッチンペーパー
２１ａ ロール表面
２１ｂ ロール裏面
２２ コア
３０ 包装袋
３１ ミシン目
３２ ヒートシール部
４１ エンボスロール
４２ ゴムロール
５０ 従来のキッチンペーパーロール包装体
10 kitchen paper roll package 20 kitchen paper roll 21 kitchen paper 21a roll surface 21b roll back surface 22 core 30 packaging bag 31 perforation 32 heat seal part 41 embossed roll 42 rubber roll 50 conventional kitchen paper roll package
Claims (2)
前記キッチンペーパーロールが、前記包装袋により、前記キッチンペーパーロールの表面形状に追従するように包装されており、
前記キッチンペーパーの１プライあたりの坪量が１３ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であり、
前記キッチンペーパーロールは、巻直径が８０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であり、巻長が１５ｍ以上７０ｍ以下であり、巻密度が０．３ｍ／ｃｍ２以上１．４ｍ／ｃｍ２以下であり、コアの質量を除くロール質量が１３０ｇ以上４５０ｇ以下であり、ロール密度が０．０７ｇ／ｃｍ３以上０．３０ｇ／ｃｍ３以下であり、
前記包装袋の前記キッチンペーパーロールの円周方向に、切込部と非切込部とが交互に連続することにより構成されるミシン目が形成されており、
各前記切込部の長さが０．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、
各前記非切込部の長さが０．１ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であり、
前記ミシン目が、前記フィルムのＴＤ方向に対して±４４°以内の角度の方向に形成されており、
前記フィルムのＭＤ方向が前記キッチンペーパーロールの軸方向となるように包装され、
前記包装袋を構成するフィルムの厚みが２０μｍ以上５５μｍ以下であり、
前記ミシン目の強度が４００ｇｆ/２５ｍｍ以上１８００ｇｆ/２５ｍｍ以下であり、
前記ミシン目の全長に対する前記非切込部の合計の寸法の割合が、１％以上８１％以下である
キッチンペーパーロール包装体。 A kitchen paper roll packaging body in which one kitchen paper roll obtained by winding two-ply kitchen paper in a roll shape is accommodated in a packaging bag made of film,
The kitchen paper roll is wrapped in the packaging bag so as to follow the surface shape of the kitchen paper roll,
The basis weight per ply of the kitchen paper is 13 g/m 2 or more and 30 g/m 2 or less,
The kitchen paper roll has a winding diameter of 80 mm or more and 150 mm or less, a winding length of 15 m or more and 70 m or less, a winding density of 0.3 m/cm 2 or more and 1.4 m/cm 2 or less, and a core mass of The roll mass excluding is 130 g or more and 450 g or less, the roll density is 0.07 g/cm 3 or more and 0.30 g/cm 3 or less,
In the circumferential direction of the kitchen paper roll of the packaging bag, perforations are formed by alternately continuing cut portions and non-cut portions,
Each cut portion has a length of 0.8 mm or more and 10 mm or less,
Each non-cut portion has a length of 0.1 mm or more and 3.5 mm or less,
The perforation is formed in a direction of an angle within ±44° with respect to the TD direction of the film,
Packaged so that the MD direction of the film is the axial direction of the kitchen paper roll ,
The thickness of the film constituting the packaging bag is 20 μm or more and 55 μm or less,
The strength of the perforations is 400 gf/25 mm or more and 1800 gf/25 mm or less,
The ratio of the total dimension of the non-cut portion to the total length of the perforation is 1% or more and 81% or less
Kitchen paper roll package.
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