JP2022131375A

JP2022131375A - roll product package

Info

Publication number: JP2022131375A
Application number: JP2021030296A
Authority: JP
Inventors: 祐樹藤田; Yuki Fujita; 康伸大岡; Yasunobu Ooka; 光佐藤; Hikari Sato; 幸治大篭; Koji Okago
Original assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Priority date: 2021-02-26
Filing date: 2021-02-26
Publication date: 2022-09-07
Anticipated expiration: 2041-02-26

Abstract

To provide a roll product package that is a package in which one roll of a roll product is caramel-wrapped, and has an easy-opened property, an easy take-out property and an erroneous opening prevention property of the roll product.SOLUTION: A roll product package 1, in which one roll of a roll product 10 obtained by winding a paper towel 14 into a roll is caramel-wrapped with a resin film, has: heat seal parts 20 which are provided in a prescribed pattern on a top surface 11 and a bottom surface 12 of the roll product package 1; a perforation part 30 for opening which is provided in a width direction of a roll product 10 from the top surface 11 to the bottom surface 12. In the roll product package 1, a tensile breaking strength of the perforation part 30 is 3 N/50 mm or more and 53 N/50 mm or less, and a width of the heat seal part 20 is 1 mm or more and 15 mm or less.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ロール製品包装体に関する。 The present invention relates to roll good packaging.

紙タオルや不織布製タオル等のペーパータオルをロール状に巻き取ったロール製品を、樹脂フィルムからなる包装袋に収納したロール製品包装体が上市されている。ロール製品包装体に用いる包装袋は樹脂フィルムからなり、包装袋の開封を容易にするために包装袋にミシン目が形成されることが一般的である。開封用ミシン目を形成した包装袋及び包装袋に包装されたロール製品について種々の提案がなされている。 2. Description of the Related Art A roll product package, in which a roll product obtained by winding a paper towel such as a paper towel or a non-woven fabric towel in a roll shape, is contained in a packaging bag made of a resin film has been put on the market. A packaging bag used for a roll product package is made of a resin film, and is generally perforated to facilitate opening of the packaging bag. Various proposals have been made for packaging bags having opening perforations and roll products packaged in the packaging bags.

特許文献１には、筒状に成形したフィルムの上部及び下部を内側に折り込んで偏平にした状態で上部を幅方向に融着し、その融着部分に沿って立設され、中央に指掛け孔が形成された把手部と、その融着部分から下方に延びる袋本体部とを有する包装袋内に、互いに隣接する二本のロール製品が胴面で接しかつ上下端面が面一となるように並べられた四本のロール製品群が内包されたロール製品包装体において、把手部の上縁と下縁との間から袋本体部に至る開封用ミシン目線が形成され、その開封用ミシン目線の袋本体部における総長さがロール製品の直径と内径との和以上の長さであるロール製品包装体が開示されている。特許文献１によれば、内包されたロール製品を取出しやすい開口を容易に形成でき、しかも、複数個の内の一部を包装体内から取り出した後にも残るロール製品を衛生的に保管できると記載されている。 In Patent Document 1, the upper portion and the lower portion of a film formed into a cylindrical shape are folded inward and flattened, and the upper portion is fused in the width direction. In a packaging bag having a grip portion formed with a , and a bag body portion extending downward from the fused portion, two roll products adjacent to each other are in contact with each other at their body surfaces and the upper and lower end surfaces are flush with each other. In a roll product package containing four arranged roll products, an opening perforation line is formed from between the upper edge and the lower edge of the handle to the bag main body, and the opening perforation line is formed. A roll product package is disclosed in which the total length of the bag body is equal to or greater than the sum of the diameter and inner diameter of the roll product. According to Patent Document 1, it is described that an opening can be easily formed to easily take out the enclosed roll product, and that the remaining roll product can be hygienically stored even after some of the plurality of roll products are taken out from the package. It is

特許文献２には、複数個のロール製品を収容する袋本体部を備える包装袋において、袋本体部は、一方向に直線状に引き裂かれる性質を有するとともに、ガスバリア性を有する樹脂フィルムからなり、一方向に延在する直線状の切れ目を有するノッチが形成された包装袋が開示されている（請求項１、図１）。特許文献２によれば、ロール製品の保管を適正に行うことができるとともに、より開封し易い包装袋が得られると記載されている。 In Patent Document 2, a packaging bag having a bag main body that accommodates a plurality of roll products, the bag main body has the property of being linearly torn in one direction and is made of a resin film having gas barrier properties, A packaging bag in which a notch having a linear cut extending in one direction is formed is disclosed (claim 1, FIG. 1). According to Patent Document 2, it is described that a roll product can be properly stored and a packaging bag that is easier to open can be obtained.

特開２０１５－０５４７１７号公報JP 2015-054717 A 特開２０１７－１７８４３１号公報JP 2017-178431 A

複数のロール製品が収納されたロール製品包装体では、１つのロール製品と他のロール製品との間に谷部が生じ、樹脂フィルムが張られた状態になるため、ロール製品の幅方向にミシン目を設けることで開封がし易い。一方で、１つのロール製品を包装したロール製品包装体では谷部が生じないため、開封し難く、容易にロール製品を取り出すことができない場合があるという課題がある。特許文献１、２に記載のロール製品包装体は、複数のロール製品を収容するものであることから、前述の課題を解決することはできない。 In a roll product package containing a plurality of roll products, a groove is generated between one roll product and another roll product, and the resin film is stretched. It is easy to open by providing an eye. On the other hand, there is a problem that it is difficult to open the roll product package in which one roll product is packaged, and the roll product cannot be easily taken out because the valley does not occur. Since the roll product packages described in Patent Documents 1 and 2 contain a plurality of roll products, they cannot solve the above-mentioned problems.

そこで、開封性を向上させるために、ミシン目の引張破断強度を低くしすぎると、輸送時の衝撃等により、意図しないタイミングで開封してしまうという課題がある。樹脂フィルムの厚さについても、薄くしすぎるとミシン目の誤開封につながり、厚くしすぎると開封性が劣るという別の課題がある。また、中のロール製品について、巻きが柔らかすぎると、開封の際に樹脂フィルムに力が伝わりづらくなるため、ミシン目を開裂しづらく、逆に、巻きが固すぎると、樹脂フィルムが張った状態になり、ミシン目の誤開封の恐れがあるというさらに別の課題がある。 Therefore, if the tensile strength at break of the perforations is too low in order to improve the unsealability, there is a problem that the package may be opened at an unintended timing due to impact during transportation or the like. Regarding the thickness of the resin film, there is another problem that if the thickness of the resin film is too thin, the perforated lines may lead to misopening, and if it is too thick, the ease of opening is inferior. In addition, if the roll product inside is too soft, it will be difficult for the force to be transmitted to the resin film when the product is opened, making it difficult to open the perforations. There is still another problem that there is a risk of accidental opening of the perforations.

また、ロール製品１ロールを包装したロール製品包装体では、包装形態はキャラメル包装が好ましいが、キャラメル包装形態は、キャラメル包装を固定するために、ヒートシール接着部（以下「ヒートシール部」ともいう）のパターンが天面及び底面に存在する。そして、ミシン目とヒートシール部とを交差させたとき、ヒートシール部のパターンとミシン目との成す角度が大きすぎると、ミシン目の開裂がヒートシール部で止まり、ロール製品を包装袋から取出しづらい。一方で、ヒートシール部のパターンとミシン目との成す角度が小さすぎるとヒートシール時にミシン目が意図せず開裂し、穴あき等の不良が起きる可能性がある。 In addition, in the roll product package in which one roll of the roll product is packaged, the packaging form is preferably caramel packaging. ) are present on the top and bottom surfaces. When the perforations cross the heat-sealed portion, if the angle formed by the pattern of the heat-sealed portion and the perforations is too large, the tearing of the perforations stops at the heat-sealed portion and the roll product is removed from the packaging bag. difficult. On the other hand, if the angle between the pattern of the heat-sealed portion and the perforations is too small, the perforations may unintentionally split during heat-sealing, resulting in defects such as holes.

さらに、包装の美粧性を確保するために、ヒートシール部のパターンを大きくすると、ミシン目とヒートシール部とがより接しやすくなり、ロール製品包装体からロール製品を取り出すときに、ミシン目の開裂が途中で止まり、取り出しにくくなる。逆に取り出し易さを確保するために、ヒートシール部を減らしすぎると、輸送時の誤開封等の包装不良が起きたり、外観の美粧性が劣ったりする。 Furthermore, if the pattern of the heat-sealed portion is enlarged in order to ensure the appearance of the package, the perforation and the heat-sealed portion are more likely to come into contact with each other. stops in the middle, making it difficult to remove. Conversely, if the number of heat-sealed portions is reduced too much in order to ensure ease of removal, packaging defects such as erroneous opening during transportation may occur, and the aesthetic appearance of the product may be deteriorated.

以上のように、従来の開封用ミシン目を設けたロール製品包装体は、開封のし易さ、誤開封のしにくさ、包装袋内のロール製品の取り出し易さに難がある。 As described above, conventional roll product packages provided with perforations for opening have difficulties in ease of opening, difficulty in erroneous opening, and ease in taking out the roll product from the packaging bag.

本発明の目的は、キャラメル包装され、開封し易く、中のロール製品を容易に取り出すことができ、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況での誤開封を防ぐことができるロール製品包装体を提供することである。 An object of the present invention is to provide a roll product that is caramel-wrapped, is easy to open, allows easy removal of the roll product inside, and prevents erroneous opening in unintended situations such as during processing, transportation, or dropping. It is to provide a package.

本発明者らは、上記課題を解決するための鋭意研究を重ねた結果、ヒートシール部の幅と、開封用のミシン目の引張破断強度とをそれぞれ所定の範囲にすることにより、所望のロール製品包装体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は下記のロール製品包装体に係る。 As a result of extensive research to solve the above problems, the present inventors have found that the width of the heat-sealed portion and the tensile breaking strength of the perforations for opening are set to predetermined ranges, respectively, so that the desired roll can be obtained. The inventors have found that a product package can be obtained, and have completed the present invention. That is, the present invention relates to the following roll product package.

（１）ペーパータオルをロール状に巻き取ったロール製品１ロールを樹脂フィルムでキャラメル包装したロール製品包装体であって、
前記ロール製品包装体の天面及び底面に所定のパターンで設けられたヒートシール部と、
前記天面から前記底面にかけて前記ロール製品の幅方向に設けられた開封用のミシン目部と、を有し、
前記ミシン目部の引張破断強度が３Ｎ／５０ｍｍ以上５３Ｎ／５０ｍｍであり、
前記ヒートシール部の幅が１ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、ロール製品包装体。
（２）前記ミシン目部は、ミシン目切込部とミシン目非切込部とが交互に配列されたものであり、式：〔前記ミシン目非切込部の合計長さ／（前記ミシン目切込部の合計長さ＋前記ミシン目非切込部の合計長さ）×１００〕で表される比率Ａが２５％以上７５％以下である、上記（１）のロール製品包装体。
（３）前記ミシン目切込部１個の長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、前記ミシン目非切込部１個の長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、上記（２）の１ロールフィルムを包装体。
（４）前記樹脂フィルムの引裂き強度が０．２Ｎ以上３．０Ｎ以下である、上記（１）乃至（３）のいずれかのロール製品包装体。
（５）前記樹脂フィルムの厚さが２０μｍ以上５０μｍ以下である、上記（１）乃至（４）のいずれかのロール製品包装体。
（６）前記天面及び前記底面において、ほぼ平行に延びる複数のヒートシール部を有し、一のヒートシール部とそれに隣り合う他のヒートシール部との間に位置する非ヒートシール部の幅が１ｍｍ以上１６ｍｍ以下である、上記（１）乃至（５）のいずれかのロール製品包装体。
（７）天面及び底面において、式：〔（前記ヒートシール部の幅）／（前記ヒートシール部の幅＋前記非ヒートシール部の幅）×１００〕で表される比率Ｂが１５％以上７５％以下である、上記（６）のロール製品包装体。
（８）前記ペーパータオルの坪量が４０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下である、上記（１）乃至（７）のいずれかのロール製品包装体。
（９）前記ロール製品のロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．１６ｇ／ｃｍ^３以下である、上記（１）乃至（８）のいずれかのロール製品包装体。
（１０）前記ペーパータオルの紙厚が２００μｍ以上１３００μｍ以下である、上記（１）乃至（９）のいずれかのロール製品包装体。
（１１）前記ロール製品の巻径が９０ｍｍφ以上１６０ｍｍφ以下である、上記（１）乃至（１０）のいずれかのロール製品包装体。
（１２）前記ロール製品包装体中における、式：〔（前記ロール製品の周長／前記フィルム包装体の内周長）×１００〕で表される、前記ロール製品の周長と前記フィルム包装体の内周長との比率Ｃが７０％以上１００％以下である、上記（１）乃至（１１）のいずれかのフィルム包装体。
（１３）前記ロール製品包装体中における、式：〔（前記ロール製品の周長×前記ロール製品のロール密度／前記フィルム包装体の内周長）×１００〕で表わされる比率Ｄが５以上１６以下である、上記（１）乃至（１２）のいずれかのフィルム包装体。 (1) A roll product package in which one roll of paper towels wound in a roll is caramel-wrapped with a resin film,
a heat seal portion provided in a predetermined pattern on the top surface and bottom surface of the roll product package;
a perforated portion for opening provided in the width direction of the roll product from the top surface to the bottom surface,
The tensile breaking strength of the perforated portion is 3 N/50 mm or more and 53 N/50 mm,
A roll product package, wherein the heat-sealed portion has a width of 1 mm or more and 15 mm or less.
(2) The perforated portion is formed by alternately arranging the perforated cut portion and the perforated non-cut portion, and the formula: [total length of the perforated non-cut portion / (the perforation The roll product package according to (1) above, wherein the ratio A represented by (total length of the cut portion +total length of the non-cut portion of the perforation)×100] is 25% or more and 75% or less.
(3) The length of one perforation cut portion is 1 mm or more and 10 mm or less, and the length of one non-perforation cut portion is 1 mm or more and 10 mm or less, packaging the 1 roll film of (2) above. body.
(4) The roll product package according to any one of (1) to (3) above, wherein the resin film has a tear strength of 0.2 N or more and 3.0 N or less.
(5) The roll product package according to any one of (1) to (4) above, wherein the resin film has a thickness of 20 μm or more and 50 μm or less.
(6) Width of a non-heat-sealed portion having a plurality of heat-sealed portions extending substantially parallel on the top surface and the bottom surface, and located between one heat-sealed portion and another adjacent heat-sealed portion. is 1 mm or more and 16 mm or less.
(7) On the top surface and the bottom surface, the ratio B represented by the formula: [(width of the heat-sealed part) / (width of the heat-sealed part + width of the non-heat-sealed part) x 100] is 15% or more. 75% or less, the roll product package of the above (6).
(8) The roll product package according to any one of (1) to (7) above, wherein the basis weight of the paper towel is 40 g/m ² or more and 150 g/m ² or less.
(9) The roll product package according to any one of (1) to (8) above, wherein the roll product has a roll density of 0.05 g/cm ³ or more and 0.16 g/cm ³ or less.
(10) The roll product package according to any one of (1) to (9) above, wherein the paper towel has a paper thickness of 200 µm or more and 1300 µm or less.
(11) The roll product package according to any one of (1) to (10) above, wherein the roll product has a winding diameter of 90 mmφ or more and 160 mmφ or less.
(12) In the roll product package, the formula: [(peripheral length of the roll product/inner peripheral length of the film package) x 100] of the roll product and the film package The film package according to any one of the above (1) to (11), wherein the ratio C to the inner peripheral length of is 70% or more and 100% or less.
(13) A ratio D represented by the formula: [(peripheral length of the roll product x roll density of the roll product/inner peripheral length of the film package) x 100] in the roll product package is 5 or more and 16 The film package according to any one of the above (1) to (12), which is as follows.

本発明によれば、キャラメル包装され、開封し易く、中のロール製品を容易に取り出すことができ、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況での誤開封を防ぐことができるロール製品包装体が提供される。 According to the present invention, the roll product is caramel-wrapped, is easy to open, can be easily taken out of the roll product inside, and can prevent erroneous opening in an unintended situation during processing, transportation, dropping, or the like. A package is provided.

本発明の実施形態に係るロール製品包装体の構成を模式的に示す斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a perspective view which shows typically the structure of the roll goods package which concerns on embodiment of this invention. 図１に示す実施形態に係るロール製品包装体の天面（又は底面）の構成を拡大して示す模式平面図である。Fig. 2 is a schematic plan view showing an enlarged configuration of the top surface (or bottom surface) of the roll product package according to the embodiment shown in Fig. 1; 図１に示す実施形態に係る１ロール製品包装体の長手方向に直交する方向の模式断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the one-roll product package according to the embodiment shown in FIG. 1; 別の実施形態に係るロール製品包装体の天面（又は底面）の構成を示す模式平面図である。（ａ）～（ｄ）は、それぞれ別形態の天面（又は底面）を示す。FIG. 10 is a schematic plan view showing the configuration of the top surface (or bottom surface) of the roll product package according to another embodiment; (a) to (d) show different forms of the top surface (or bottom surface). 比較例に係るロール製品包装体の天面（又は底面）の構成を示す模式平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view showing the configuration of the top surface (or bottom surface) of a roll product package according to a comparative example; ロール製品の１実施形態を示す斜視図である。1 is a perspective view of one embodiment of a roll product; FIG.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ、詳細に説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

＜ロール製品包装体＞
図１乃至図４は、本実施形態のロール製品包装体（以下単に「１ロール包装体」ともいう）１又はその変形例を示す。図６はロール製品１０の一実施形態を示す。
本実施形態の１ロール包装体１は、図１に示すように、樹脂フィルム（以下単に「フィルム」ともいう）からなる包装袋２に、長尺のペーパータオル１４をロール状に巻き取った１プライのロール製品１０を１ロール（１個）収容したものである。本実施形態では、ロール製品１０の軸方向と、包装袋２を構成する樹脂フィルムのＭＤ方向とが一致するように、ロール製品１０が包装袋に収容されている。本実施形態の１ロール包装体１は、天面１１及び底面１２に形成され、所定のパターンを有するヒートシール接着部（以下単に「ヒートシール部」ともいう）２０と、天面１１から側面１３を経て底面１２にかけてロール製品１０の幅方向に設けられたミシン目部３０と、を有し、後述する各構成を規定することにより、ミシン目部３０を開封し易くし、中のロール製品１０を容易に取り出すことができるとともに、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況でのミシン目部３０の開裂（誤開封）を防止することができる。
各構成の詳細は次のとおりである。 <Roll product package>
1 to 4 show a roll product package (hereinafter also simply referred to as "one roll package") 1 of the present embodiment or a modification thereof. FIG. 6 shows one embodiment of roll product 10 .
As shown in FIG. 1, the 1-roll package 1 of the present embodiment is a 1-ply roll of long paper towel 14 wrapped around a packaging bag 2 made of a resin film (hereinafter also simply referred to as "film"). 1 roll (one piece) of the roll product 10 is accommodated. In this embodiment, the roll product 10 is accommodated in the packaging bag so that the axial direction of the roll product 10 and the MD direction of the resin film forming the packaging bag 2 are aligned. The 1-roll package 1 of the present embodiment is formed on the top surface 11 and the bottom surface 12, and has a heat-sealed adhesive portion (hereinafter simply referred to as “heat seal portion”) 20 having a predetermined pattern, and a side surface 13 from the top surface 11. and a perforated portion 30 provided in the width direction of the roll product 10 through the bottom surface 12, and by defining each configuration described later, the perforated portion 30 can be easily opened, and the roll product 10 inside can be easily taken out, and tearing (mis-opening) of the perforated portion 30 in an unintended situation such as during processing, transportation, or dropping can be prevented.
Details of each configuration are as follows.

１ロール包装体１は、ペーパータオル１４をロール状に巻き取った１ロール（１個）のロール製品１０を、ロール製品１０幅方向両端面がそれぞれ包装袋２の天面１１及び底面１２と対面するように、樹脂フィルムでキャラメル包装したロール製品包装体である。１ロール包装体１０は、天面１１及び底面１２にキャラメル包装面を有し、さらに前述のように
ヒートシール部２０とミシン目部３０とを有する。 The 1-roll packaging body 1 includes a 1-roll (one piece) roll product 10 obtained by winding a paper towel 14 in a roll shape, and both end surfaces in the width direction of the roll product 10 face the top surface 11 and the bottom surface 12 of the packaging bag 2, respectively. As shown, it is a roll product package that is caramel-wrapped with a resin film. The one-roll package 10 has caramel packaging surfaces on the top surface 11 and the bottom surface 12, and further has the heat-sealed portion 20 and the perforated portion 30 as described above.

（ヒートシール部）
本実施形態のヒートシール部２０は、図１乃至図２に示すように、樹脂フィルムからなる包装袋２の天面１１及び底面１２において、複数の帯状のヒートシール部２０が、ほぼ平行に一方向に延びるパターンで形成されている。図２に示すように、１本のヒートシール部２０の幅ａは、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下である。幅ａが１ｍｍ未満では、キャラメル包装の接着強度が不十分になり、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況でのフィルムの誤開封が起こりやすくなる傾向がある。幅ａが１５ｍｍを超えると、ミシン目部３０を本実施形態に規定のように構成しても、ミシン目部３０を開封しにくくなり、ロール製品が取り出しにくくなる傾向がある。 (Heat seal part)
As shown in FIGS. 1 and 2, the heat-sealed portion 20 of the present embodiment has a plurality of strip-shaped heat-sealed portions 20 arranged substantially parallel to each other on the top surface 11 and the bottom surface 12 of the packaging bag 2 made of a resin film. It is formed in a pattern extending in a direction. As shown in FIG. 2, the width a of one heat-sealed portion 20 is 1 mm or more and 15 mm or less, preferably 2 mm or more and 12 mm or less, more preferably 3 mm or more and 8 mm or less. If the width a is less than 1 mm, the adhesive strength of the caramel packaging is insufficient, and the film tends to be opened incorrectly in unintended situations such as during processing, transportation, or dropping. If the width a exceeds 15 mm, even if the perforated portion 30 is configured as specified in this embodiment, it tends to be difficult to open the perforated portion 30 and to take out the roll product.

好ましい実施形態では、天面１１及び底面１２に形成されたほぼ平行に延びる複数のヒートシール部２０において、図２に示すように、一のヒートシール部２０とそれに隣り合う他のヒートシール部２０との間に位置する非ヒートシール部２１の幅ｂが１ｍｍ以上１６ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上１３ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以上９ｍｍ以下である。幅ｂが１ｍｍ未満では、相対的にヒートシール部２０の幅ａが大きくなりすぎ、ミシン目部３０を本実施形態に規定のように構成しても、ミシン目部３０を開封しにくくなり、ロール製品が取り出しにくくなる傾向がある。幅ｂが１６ｍｍを超えると、相対的にヒートシール部２０の幅ａが小さくなりすぎ、キャラメル包装の接着強度が不十分になり、加工時や輸送時、落下時等の意図しない状況でのフィルムの誤開封が起こりやすくなる傾向がある。 In a preferred embodiment, among the plurality of heat-sealed portions 20 formed on the top surface 11 and the bottom surface 12 and extending substantially parallel, as shown in FIG. The width b of the non-heat-sealed portion 21 located between and is 1 mm or more and 16 mm or less, more preferably 2 mm or more and 13 mm or less, and still more preferably 3 mm or more and 9 mm or less. If the width b is less than 1 mm, the width a of the heat-sealed portion 20 becomes relatively too large, making it difficult to open the perforated portion 30 even if the perforated portion 30 is configured as specified in this embodiment. Roll products tend to be difficult to take out. If the width b exceeds 16 mm, the width a of the heat-sealed portion 20 becomes relatively too small, and the adhesive strength of the caramel packaging becomes insufficient. There is a tendency for misopening to occur more easily.

好ましい実施形態では、ヒートシール部２０の幅と、非ヒートシール部２１の幅とが、次の関係を有している。式：〔｛（ヒートシール部２０の幅）／（ヒートシール部２０の幅＋非ヒートシール部２１の幅）｝×１００〕で表される比率Ｂ（％）は、例えば、１５以上７５以下の範囲、２８以上７１以下の範囲、又は３５以上６２以下の範囲である。ヒートシール部２０の幅、及び非ヒートシール部２１の幅を、比率Ｂの前述の範囲になるように調整することで、フィルムの誤開封を防止し、ミシン目部３０の易開封性を高めることができ、また、１ロール包装体１の外観の美麗性を向上させることができる。 In a preferred embodiment, the width of the heat-sealed portion 20 and the width of the non-heat-sealed portion 21 have the following relationship. The ratio B (%) represented by the formula: [{(width of heat-sealed portion 20)/(width of heat-sealed portion 20 + width of non-heat-sealed portion 21)} x 100] is, for example, 15 or more and 75 or less. , 28 or more and 71 or less, or 35 or more and 62 or less. By adjusting the width of the heat-sealed portion 20 and the width of the non-heat-sealed portion 21 so as to fall within the aforementioned range of the ratio B, misopening of the film is prevented and the ease of opening the perforated portion 30 is enhanced. Also, the appearance of the one-roll package 1 can be improved.

ヒートシール部２０のパターンは本実施形態に限定されず、例えば、図４に示すように、複数のやや幅狭の帯状のヒートシール部２０ａがほぼ平行に一方向に延び、隣り合うヒートシール部２０ａ間にヒートシール部２０ａよりもやや幅広の非ヒートシール部２１ａが形成されたパターン（図４（ａ））、複数のやや幅狭の帯状のヒートシール部２０ｂがほぼ平行に一方向に延び、隣り合うヒートシール部２０ｂ間にヒートシール部２０ｂよりもかなり幅広（４倍～５倍程度の幅広）の非ヒートシール部２１ｂが形成されたパターン（図４（ｂ））、複数のやや幅狭の帯状のヒートシール部２０ｃがほぼ平行に一方向に延び、隣り合うヒートシール部２０ｃ間にヒートシール部２０ｃよりもかなり幅狭の非ヒートシール部２１ｃが形成されたパターン（図４（ｃ））、複数のやや幅狭の破線状のヒートシール部２０ｄがほぼ平行に一方向に延び、隣り合うヒートシール部２０ｄ間にヒートシール部２０ｄよりも幅広（２倍～３倍程度の幅広）の非ヒートシール部２１ｄが形成されたパターン（図４（ｄ））等が挙げられ、さらに、平行に延びた一群の複数のヒートシール部２０と平行に延びた他群の複数のヒートシール部２０とが垂直に交差した格子状のパターン、幅寸法の異なる２種のヒートシール部２０が交互にかつ平行に延びるパターン等が挙げられる。なお、図５に示すように、天面（又は底面）１Ａの全面をヒートシール部４０にすると、ミシン目部３０を開封するときに、ミシン目部３０が天面（又は底面）１Ａと側面との境界領域等で開裂が止まり、中のロール製品１０の易取り出し性が低下する。 The pattern of the heat-sealed portions 20 is not limited to this embodiment. For example, as shown in FIG. A pattern in which a non-heat-sealed portion 21a slightly wider than the heat-sealed portion 20a is formed between the heat-sealed portions 20a (FIG. 4(a)), and a plurality of slightly narrow band-shaped heat-sealed portions 20b extend substantially parallel in one direction. , a pattern in which a non-heat-sealed portion 21b that is considerably wider (about 4 to 5 times wider) than the heat-sealed portion 20b is formed between adjacent heat-sealed portions 20b (FIG. 4(b)), a plurality of slightly wide A pattern in which narrow belt-like heat-sealed portions 20c extend in one direction in parallel, and non-heat-sealed portions 21c, which are considerably narrower than the heat-sealed portions 20c, are formed between the adjacent heat-sealed portions 20c (Fig. 4(c)). )), a plurality of slightly narrow broken-line heat-sealed portions 20d extend substantially parallel in one direction, and the width between the adjacent heat-sealed portions 20d is wider than the heat-sealed portion 20d (about 2 to 3 times wider). A pattern (FIG. 4(d)) in which a non-heat-sealed portion 21d is formed, and a group of heat-sealed portions 20 extending in parallel and another group of heat-sealed portions extending in parallel 20 perpendicularly intersect each other, a pattern in which two types of heat-sealed portions 20 having different widths extend alternately and in parallel, and the like. In addition, as shown in FIG. 5, if the entire surface of the top surface (or bottom surface) 1A is heat-sealed 40, when the perforated portion 30 is opened, the perforated portion 30 is separated from the top surface (or bottom surface) 1A and the side surface. Cleavage stops at the boundary area between and the like, and the ease of taking out the roll product 10 inside is lowered.

（ミシン目部）
本実施形態のミシン目部３０は、包装袋２を構成する樹脂フィルムを厚み方向に貫通するミシン目切込部と、該樹脂フィルムがそのまま残るミシン目非切込部とが交互に直線状に配列されたものである。ミシン目切込部１個の長さは、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲、２ｍｍ以上９ｍｍ以下の範囲、又は３ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲である。また、非ミシン目切込部１個の長さは、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲、２ｍｍ以上９ｍｍ以下の範囲、又は３ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲である。ミシン目切込部及び非ミシン目切込部の各１個の長さを前述の範囲から選択することで、例えば、後述するミシン目部３０の引張破断強度を所定の範囲に調整しやすくなる。ミシン目部３０におけるミシン目切込部とミシン目非切込部との配列は、曲線状でもよいが、好ましくは直線状である。 (Perforation part)
In the perforated portion 30 of the present embodiment, a perforated cut portion that penetrates the resin film constituting the packaging bag 2 in the thickness direction and a non-perforated portion that leaves the resin film as it is are alternately linearly formed. It is an array. The length of one perforation cut is, for example, in the range of 1 mm or more and 10 mm or less, 2 mm or more and 9 mm or less, or 3 mm or more and 8 mm or less. Further, the length of one non-perforated cut portion is, for example, in the range of 1 mm or more and 10 mm or less, 2 mm or more and 9 mm or less, or 3 mm or more and 8 mm or less. By selecting the length of each of the perforation cut portion and the non-perforation cut portion from the above range, for example, the tensile breaking strength of the perforation portion 30 described later can be easily adjusted within a predetermined range. . The arrangement of the perforation cut portions and the perforation non-cut portions in the perforation portion 30 may be curved, but is preferably linear.

ミシン目部３０の引張破断強度は、３Ｎ／５０ｍｍ以上５３Ｎ／５０ｍｍ以下の範囲、好ましくは８Ｎ／５０ｍｍ以上４１．５Ｎ／５０ｍｍ以下の範囲、より好ましくは１５．５Ｎ／５０ｍｍ以上２８Ｎ／５０ｍｍ以下の範囲である。ミシン目部３０の引張破断強度を前述の範囲とすることで、１ロール包装体１からロール製品１０を取り出すときに、大きな力を必要とすることなく、ロール製品１０を取り出しやすい大きさの開口が形成されるように開封できるとともに、ミシン目部３０の不要なときの不意の開裂を防止することができる。ミシン目部３０の引張破断強度が３Ｎ／５０ｍｍ未満では、ミシン目部３０が不要なときに不意に開裂しやすくなる傾向があり、５３Ｎ／５０ｍｍを超えると、ヒートシール部２０の幅ａを前述の所定の範囲に設定しても、円滑な開封ができなかったり、開口がロール製品１０の取り出しやすい大きさにならなかったりする傾向がある。なお、ミシン目部３０の引張破断強度は、例えば、樹脂フィルムの材質や厚さ、ミシン目切込部及びミシン目非切込部の各１個当たりの長さ等を選択することにより調整できる。 The tensile breaking strength of the perforated portion 30 is in the range of 3 N/50 mm or more and 53 N/50 mm or less, preferably 8 N/50 mm or more and 41.5 N/50 mm or less, more preferably 15.5 N/50 mm or more and 28 N/50 mm or less. Range. By setting the tensile breaking strength of the perforated portion 30 within the range described above, the roll product 10 can be easily removed from the one-roll package 1 without requiring a large force. is formed, and the perforated portion 30 can be prevented from being unintentionally opened when not needed. If the tensile breaking strength of the perforated portion 30 is less than 3 N/50 mm, the perforated portion 30 tends to be easily torn unexpectedly when not needed. , there is a tendency that smooth unsealing is not possible, or that the size of the opening does not allow the roll product 10 to be easily taken out. The tensile breaking strength of the perforated portion 30 can be adjusted, for example, by selecting the material and thickness of the resin film, the length of each of the perforated portion and the non-perforated portion, and the like. .

ミシン目部３０の引張破断強度は、例えば、テンシロン万能試験機ＳＴＢ－１２２５Ｓ（株式会社エー・アンド・デイ社製）を用いて、ＪＩＳＰ８１１３に準拠した方法により測定することができる。試験片の幅方向(テンシロン万能試験機の引張方向と直交する方向)寸法は５０ｍｍ、つかみ具間距離は１００ｍｍ、引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎ、測定温度は２３℃、相対湿度５０％、引張方向はフィルムのＴＤ方向（ミシン目が引張方向に対して垂直となる方向）とする。引張破断強度の測定は６回行い、平均値を表１～３に示す。 The tensile strength at break of the perforated portion 30 can be measured by a method based on JIS P 8113, for example, using a Tensilon universal tester STB-1225S (manufactured by A&D Co., Ltd.). The width of the test piece (the direction perpendicular to the tensile direction of the Tensilon universal testing machine) is 50 mm, the distance between grips is 100 mm, the tensile speed is 300 mm/min, the measurement temperature is 23°C, the relative humidity is 50%, and the tensile direction is The TD direction of the film (the direction in which the perforations are perpendicular to the pulling direction). Tensile breaking strength was measured six times, and the average values are shown in Tables 1-3.

好ましい実施形態では、式：〔｛ミシン目非切込部の長さ／（ミシン目切込部の長さ＋ミシン目非切込部の長さ）｝×１００〕で表される比率Ａ（％）が２５％以上７５％以下の範囲、３３％以上６７％以下の範囲、又は４０％以上６０％以下の範囲である。比率Ａを前述の範囲とすることで、例えば、ミシン目部３０を開封するときの切り離しやすさと、ミシン目部３０の不要な開裂防止性とを高水準で両立できる。ここで、ミシン目切込部の長さとはミシン目部３０の全長におけるミシン目切込部の合計長さを意味し、ミシン目非切込部の長さとはミシン目部３０の全長におけるミシン目非切込部の合計長さを意味する。 In a preferred embodiment, the ratio A ( %) is in the range of 25% or more and 75% or less, 33% or more and 67% or less, or 40% or more and 60% or less. By setting the ratio A within the above range, for example, it is possible to achieve both ease of separation when opening the perforated portion 30 and prevention of unnecessary tearing of the perforated portion 30 at a high level. Here, the length of the perforated portion means the total length of the perforated portion in the entire length of the perforated portion 30, and the length of the non-perforated portion means the length of the perforated portion in the entire length of the perforated portion 30. Means the total length of the non-cut portion.

別の実施形態のミシン目部３０は、包装袋の天面１１及び底面１２には形成されず、包装袋２の側面の所定領域に形成される。 The perforations 30 of another embodiment are not formed on the top surface 11 and the bottom surface 12 of the packaging bag, but are formed in a predetermined area on the side surface of the packaging bag 2 .

本実施形態では、ミシン目部３０の大部分が、ロール製品１０の側面１３に設けられていることにより、段ボール箱へ梱包して運搬する際に、段ボール箱の内面又は１ロール包装体１とミシン目部３０との接触面積が小さくなることから、この点でも、意図しないミシン目部３０の開封を防止することができる。また、本実施形態の１ロール包装体１は、ＭＤ方向よりも樹脂フィルムの強度が低いＴＤ方向がロール製品１０の軸周長方向になるように包装されている。そのため、意図せずにミシン目が誤開封する恐れがある。しかし、本実施形態のようにミシン目の引張破断強度及びミシン目部３０とヒートシール部２０のパターンと幅を規定することで、ミシン目の開封のし易さとロール製品の取出し易さとが良好となる。 In this embodiment, most of the perforations 30 are provided on the side surface 13 of the roll product 10, so that when packing and transporting in a cardboard box, the inner surface of the cardboard box or the one-roll package 1 and the Since the contact area with the perforated portion 30 is reduced, it is possible to prevent unintended opening of the perforated portion 30 in this respect as well. In addition, the 1-roll package 1 of the present embodiment is packaged so that the TD direction, in which the strength of the resin film is lower than that of the MD direction, is aligned with the axial circumferential direction of the roll product 10 . Therefore, there is a possibility that the perforated line is unintentionally opened by mistake. However, by specifying the tensile breaking strength of the perforation and the pattern and width of the perforation portion 30 and the heat-sealed portion 20 as in the present embodiment, the ease of opening the perforation and the ease of taking out the roll product are improved. becomes.

＜ロール製品＞
図６は、本実施形態に係るロール製品１０の外観を模式的に示す斜視図である。本実施形態のロール製品１０は、ペーパータオル１４をロール状に巻取った１プライのロールであるが、これに限定されず、２プライ以上のペーパータオル１４をロール状に巻き取るように構成してもよい。ロール製品１０には、中心部に円筒形の紙芯、円筒状空間等のコア１５を有するものであり、外径（巻径）がＤＲ、コア１５の外径がＤＩである。また、ペーパータオル１４の２つの表面のうち、ロール製品１０の外方を臨む表面をペーパータオル１４の表面１４ａ、ロール製品１０のコア１５を臨む表面をペーパータオル１４の裏面１４ｂともいう。以下は、ロール製品１０としての代表的な特性である。これらの特性を所定の範囲に調整することで、本実施形態の、開封し易さと、不要なときのミシン目部３０の不意の開裂防止という効果が一層良好なものとなる。 <Roll products>
FIG. 6 is a perspective view schematically showing the appearance of the roll product 10 according to this embodiment. The roll product 10 of the present embodiment is a one-ply roll obtained by winding the paper towel 14 into a roll, but is not limited to this, and may be configured to wind two or more plies of paper towel 14 into a roll. good. The roll product 10 has a core 15 such as a cylindrical paper core or a cylindrical space in the center, and has an outer diameter (winding diameter) of DR and an outer diameter of the core 15 of DI. Of the two surfaces of the paper towel 14, the surface facing the outside of the roll product 10 is called the surface 14a of the paper towel 14, and the surface facing the core 15 of the roll product 10 is called the back surface 14b of the paper towel 14. The following are typical characteristics of the roll product 10. By adjusting these characteristics within a predetermined range, the effects of the present embodiment, such as ease of opening and prevention of accidental tearing of the perforated portion 30 when not needed, are further improved.

（巻長）
ロール製品１０の巻長は、例えば、７ｍ以上２３ｍ以下の範囲、１０ｍ以上２０ｍ以下の範囲、又は１３ｍ以上１８ｍ以下の範囲である。ロール製品１０の巻長が７ｍ未満では、ロール製品１０の巻径が小さくなり、開封の際にミシン目部３０に力を入れづらくなるため、ミシン目部３０が開けにくくなる傾向がある。ロール製品１０の巻長が２３ｍを超えると巻径が大きくなり手に持ちづらく、ミシン目部３０を開封しづらくなる傾向がある。本実施形態によれば、ロール製品１０の巻長を前述の範囲に調整することで、ロール製品１０のミシン目部３０を開封し易くすることができる。 (roll length)
The winding length of the roll product 10 is, for example, in the range of 7 m or more and 23 m or less, 10 m or more and 20 m or less, or 13 m or more and 18 m or less. If the winding length of the roll product 10 is less than 7 m, the winding diameter of the roll product 10 becomes small, and it becomes difficult to apply force to the perforated portion 30 at the time of opening. When the winding length of the roll product 10 exceeds 23 m, the diameter of the winding increases, making it difficult to hold and open the perforated portion 30 . According to this embodiment, by adjusting the winding length of the roll product 10 within the range described above, the perforated portion 30 of the roll product 10 can be easily opened.

（巻径）
ロール製品１０の巻径（巻直径ＤＲ）は、例えば、９０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の範囲、１００ｍｍ以上１４０ｍｍ以下の範囲、又は１１０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下の範囲である。ロール製品１０の巻径が９０ｍｍ未満であると、開封の際にミシン目部３０に力を入れづらくなるため、ミシン目部３０を開封しにくくなる傾向がある。一方、巻径が１６０ｍｍを超えると、手に持ちづらく、ミシン目部３０を開封しづらくなる傾向がある。本実施形態によれば、ロール製品１０の巻径を前述の範囲に調整することで、ロール製品１０のミシン目部３０を開封し易くすることができる。 (winding diameter)
The winding diameter (winding diameter DR) of the roll product 10 is, for example, in the range of 90 mm or more and 160 mm or less, 100 mm or more and 140 mm or less, or 110 mm or more and 130 mm or less. When the winding diameter of the roll product 10 is less than 90 mm, it becomes difficult to apply force to the perforated portion 30 when opening, and thus the perforated portion 30 tends to be difficult to open. On the other hand, if the winding diameter exceeds 160 mm, it tends to be difficult to hold in the hand and to open the perforated portion 30 . According to this embodiment, by adjusting the winding diameter of the roll product 10 within the range described above, the perforated portion 30 of the roll product 10 can be easily opened.

（周長）
ロール製品１０の周長は、未使用のロール製品１０の円周方向の長さであり、例えば、３１０ｍｍ以上５３０ｍｍ以下の範囲、３３０ｍｍ以上４７０ｍｍ以下の範囲、又は３５０ｍｍ以上４２０ｍｍ以下の範囲である。本実施形態によれば、ロール製品１０のミシン目部３０の開封しやすさ、ミシン目部３０の不要な場合の破断防止等を両立できる。周長が３１０ｍｍ未満では、開封の際にミシン目部３０に力を入れづらくなるため、ミシン目部３０を開封しにくくなる傾向があり、５３０ｍｍを超えると、ミシン目部３０が開封しにくくなったり、ミシン目部３０の不要な破断が生じたりする傾向がある。 (perimeter)
The circumferential length of the roll product 10 is the circumferential length of the unused roll product 10, and is, for example, in the range of 310 mm to 530 mm, 330 mm to 470 mm, or 350 mm to 420 mm. According to this embodiment, it is possible to achieve both ease of opening the perforated portion 30 of the roll product 10 and prevention of breakage of the perforated portion 30 when it is not needed. If the perimeter is less than 310 mm, it becomes difficult to apply force to the perforated portion 30 when opening, and thus the perforated portion 30 tends to be difficult to open. , and unnecessary breakage of the perforated portion 30 tends to occur.

（ロール密度）
ロール製品１０のロール密度は、例えば、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．１６ｇ／ｃｍ^３以下の範囲、０．０７ｇ／ｃｍ^３以上０．１４ｇ／ｃｍ^３以下の範囲、又は０．０９ｇ／ｃｍ^３以上０．１２ｇ／ｃｍ^３以下の範囲である。ロール製品１０のロール密度は次の方法により求めることができる。まず、ロール密度は、式：ロール質量／［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径ＤＩ部分の断面積）］×ロール幅（２７５ｍｍを基準にして換算）から求められる。例えば、ロール幅２７５ｍｍあたりのロール質量が３２７ｇ、巻直径ＤＲ１２２ｍｍ、コア外径ＤＩが３９ｍｍの場合、ロール密度＝３２７ｇ÷［｛３．１４×(１２２ｍｍ÷２÷１０)２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)２}×（２７５ｍｍ÷１０）］＝０．１１ｇ／ｃｍ^３となる。なお、ロール製品１０にコア１５が無い場合は、中心孔の直径をコア外径ＤＩとする。また、ロール質量はコアの質量を除く。 (roll density)
The roll density of the roll product 10 is, for example, in the range of 0.05 g/cm ³ or more and 0.16 g/cm ³ or less, 0.07 g/cm ³ or more and 0.14 g/cm ³ or less, or 0.09 g/cm It is in the range of ³ or more and 0.12 g/cm ³ or less. The roll density of the roll product 10 can be obtained by the following method. First, the roll density is calculated by the formula: roll mass/[{cross-sectional area of roll outer diameter (winding diameter DR) portion}-(cross-sectional area of core outer diameter DI portion)] x roll width (converted based on 275 mm) requested from. For example, when the roll mass per roll width of 275 mm is 327 g, the winding diameter DR is 122 mm, and the core outer diameter DI is 39 mm, the roll density = 327 g ÷ [{3.14 × (122 mm ÷ 2 ÷ 10) 2-3.14 × ( 39 mm÷2÷10)2}×(275 mm÷10)]=0.11 g/cm ³ . If the roll product 10 does not have the core 15, the diameter of the center hole is taken as the core outer diameter DI. Also, the roll mass excludes the mass of the core.

ロール密度が０．０５ｇ／ｃｍ^３未満であると、巻径が大きくなりミシン目部３０を開封しづらくなる傾向がある。また、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎて、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して不良品が生じる場合もある。一方、ロール密度が０．１６ｇ／ｃｍ^３を超えると、ロール製品１０が変形しづらく、フィルムが張った状態になり、落下時等でのフィルムの誤開封につながる傾向がある。本実施形態によれば、ロール製品１０のロール密度（ロール密度）を前述の範囲に調整することで、ミシン目部３０を開封し易くすることができ、また誤開封を防止することができる。 If the roll density is less than 0.05 g/cm ³ , the winding diameter tends to be large, making it difficult to open the perforated portion 30 . In addition, the winding force of the inner winding may become too weak, and the inner winding side of the roll may protrude in the axial direction, resulting in defective products. On the other hand, when the roll density exceeds 0.16 g/cm ³ , the roll product 10 is difficult to deform and the film becomes stretched, which tends to lead to erroneous opening of the film when dropped. According to this embodiment, by adjusting the roll density (roll density) of the roll product 10 within the range described above, the perforated portion 30 can be easily opened, and erroneous opening can be prevented.

（コア外径）
ロール製品１０の中心にあって、ペーパータオル１４を巻き付けるための断面視ほぼ円形のコア１５であり、ロール製品１０としては、紙管を挿入したもの、中空部分のもの等がある。コア外径は、前述のコア部分（紙管、中空部分など）の外径である。コア外径は、例えば、３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲、３４ｍｍ以上５５ｍｍ以下の範囲、又は３７ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲である。本実施形態によれば、１つのロール製品１に、その使用期間中に変質をきたさない量のペーパータオル１４を巻き付けることができる。また、ロール製品１０の巻径が必要以上に大きくならないので、ミシン目部３０の開封し易さが保持される。
なお、ロール製品１０のロール幅は例えば１８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下の範囲、２１０ｍｍ以上３２５ｍｍ以下の範囲、又は２４０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲である。 (core outer diameter)
At the center of the roll product 10, there is a core 15 having a substantially circular cross section for winding a paper towel 14 thereon. The core outer diameter is the outer diameter of the aforementioned core portion (paper tube, hollow portion, etc.). The core outer diameter is, for example, in the range of 30 mm or more and 60 mm or less, 34 mm or more and 55 mm or less, or 37 mm or more and 50 mm or less. According to this embodiment, one roll product 1 can be wrapped with an amount of paper towel 14 that does not deteriorate during the period of use. In addition, since the winding diameter of the roll product 10 does not become unnecessarily large, the ease of opening the perforated portion 30 is maintained.
The roll width of the roll product 10 is, for example, 180 mm or more and 350 mm or less, 210 mm or more and 325 mm or less, or 240 mm or more and 300 mm or less.

好ましい実施形態では、図３に示すように、１ロール包装体１において、ロール製品１０の周長ｘと１ロール包装体１の内周長ｙとの比率Ｃは、例えば、７０％以上１００％以下の範囲、８０％以上１００％以下の範囲、又は９０％以上１００％以下の範囲である。ここで、比率Ｃ（％）＝（ロール製品１０の周長ｘ／１ロール包装体１の内周長ｙ）×１００、である。比率Ｃを前述の範囲とすることで、ロール包装体１のミシン目部３０の開封し易さが保持されるとともに、ミシン目部３０が意図せず開裂することを防止できる。なお、１ロール包装体１の包装袋２の内周長ｙは、例えば、３１０ｍｍ以上５３０ｍｍ以下の範囲、３３０ｍｍ以上４７０ｍｍ以下の範囲、又は３５０ｍｍ以上４２０ｍｍ以下の範囲である。 In a preferred embodiment, as shown in FIG. 3, in the one-roll package 1, the ratio C between the peripheral length x of the roll product 10 and the inner peripheral length y of the one-roll package 1 is, for example, 70% or more and 100%. 80% or more and 100% or less, or 90% or more and 100% or less. Here, the ratio C (%)=(peripheral length x of the roll product 10/1 inner peripheral length y of the roll package 1)×100. By setting the ratio C within the above range, the ease of opening the perforated portion 30 of the roll package 1 can be maintained, and the perforated portion 30 can be prevented from unintentionally tearing. The inner peripheral length y of the packaging bag 2 of the one-roll package 1 is, for example, in the range of 310 mm or more and 530 mm or less, 330 mm or more and 470 mm or less, or 350 mm or more and 420 mm or less.

別の好ましい実施形態では、１ロール包装体１において、比率Ｄは、例えば、５％以上１６％以下の範囲、７％以上１４％以下の範囲、又は９％以上１２％以下の範囲である。ここで、比率Ｄ（％）＝〔（ロール製品１０の周長×ロール製品１０のロール密度）／１ロール包装体１の内周長〕×１００、である。比率Ｄを前述の範囲とすることで、例えば、ロール包装体１のミシン目部３０の開封し易さが保持されるとともに、ミシン目部３０が意図せず開裂することを防止できる。 In another preferred embodiment, in the one-roll package 1, the ratio D is, for example, in the range of 5% or more and 16% or less, 7% or more and 14% or less, or 9% or more and 12% or less. Here, the ratio D (%)=[(peripheral length of roll product 10×roll density of roll product 10)/inner peripheral length of one roll package 1]×100. By setting the ratio D within the above range, for example, the ease of opening the perforated portion 30 of the roll package 1 can be maintained, and the perforated portion 30 can be prevented from unintentionally tearing.

＜ペーパータオル＞
（材質）
本実施形態で使用するペーパータオル１４は、合成繊維及びパルプ繊維を含有することが好ましい。合成繊維としては、例えば、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の合成樹脂からなる合成繊維が挙げられる。これらの中でも、ミシン目部３０の開封性が良好である本実施形態の１ロール包装体１を得る観点から、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等が好ましく、ポリプロピレン繊維がより好ましい。ペーパータオル１４は、合成繊維を含む不織布でもよい。不織布としては特に制限されないが、スパンボンド不織布等が好ましい。また、パルプ繊維としては、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率は、例えば、５０質量％以上１００質量％以下の範囲、７０質量％以上１００質量％以下の範囲、又は９０質量％以上１００質量％以下の範囲であり、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が、例えば、５０質量％以下の範囲、３０質量％以下の範囲、又は１０質量％以下の範囲である。ＮＢＫＰとしては、例えば、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。このとき、ペーパータオル１４における合成繊維の含有割合は、例えば、５％以上４５％以下の範囲、９％以上３８％以下の範囲、又は１２％以上２８％以下の範囲である。また、ペーパータオル１４におけるパルプ繊維の含有割合は、例えば、５５％以上９５％以下の範囲、６２％以上９１％以下の範囲、又は７２％以上８８％以下の範囲である。 <Paper towel>
(Material)
The paper towel 14 used in this embodiment preferably contains synthetic fibers and pulp fibers. Synthetic fibers include, for example, synthetic fibers made of synthetic resins such as nylon, vinylon, polyester, acrylic, polyethylene, polypropylene, and polystyrene. Among these, polyethylene fiber, polypropylene fiber, and the like are preferable, and polypropylene fiber is more preferable, from the viewpoint of obtaining the one-roll package 1 of the present embodiment in which the perforated portion 30 is easy to open. Paper towel 14 may be a non-woven fabric comprising synthetic fibers. Although the nonwoven fabric is not particularly limited, a spunbond nonwoven fabric or the like is preferable. In addition, as the pulp fiber, the content of NBKP (softwood bleached kraft pulp) is, for example, in the range of 50% by mass to 100% by mass, 70% by mass to 100% by mass, or 90% by mass to 100% by mass. % or less, and the content of LBKP (hardwood bleached kraft pulp) is, for example, 50% by mass or less, 30% by mass or less, or 10% by mass or less. Preferred NBKPs are, for example, fibers of radiata pine, slash pine, southern pine, lodgepole pine, spruce and Douglas fir. NUKP can be used instead of NBKP, and LUKP can be used instead of LBKP. At this time, the content of the synthetic fibers in the paper towel 14 is, for example, in the range of 5% or more and 45% or less, 9% or more and 38% or less, or 12% or more and 28% or less. Also, the content of pulp fibers in the paper towel 14 is, for example, in the range of 55% or more and 95% or less, 62% or more and 91% or less, or 72% or more and 88% or less.

このような合成繊維とパルプ繊維とを含有するペーパータオル１４とした場合、巻径やロール密度が適切な範囲となり、ミシン目部３０の開封し易さが保持されるとともに、ミシン目部３０が意図せず開裂することを防止できる。 When the paper towel 14 containing such synthetic fibers and pulp fibers is used, the roll diameter and roll density are within appropriate ranges, and the perforated portion 30 is kept easy to open, and the perforated portion 30 is intended. It can be prevented from cleaving without breaking.

（シート長さ）
ペーパータオル１４のロール製品１０の幅方向（ＣＤ方向）のシート長さは、例えば、１８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下の範囲、２１０ｍｍ以上３２５ｍｍ以下の範囲、又は２４０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲である。ペーパータオル１４のＣＤ方向の長さを前述の範囲とすることで、ロール製品１０を取出し易くすることができる。また、ペーパータオル１４のＣＤ方向に直交するＭＤ方向（ピッチ）の長さは、例えば、１６０ｍｍ以上３３０ｍｍ以下の範囲、１８０ｍｍ以上３０５ｍｍ以下の範囲、又は２００ｍｍ以上２８０ｍｍ以下の範囲である。ペーパータオル１４のＭＤ方向の長さを前述の範囲とすることで、巻径が適切な範囲となり、ミシン目部３０の開封のし易さが良好となる。 (sheet length)
The sheet length of the paper towel 14 in the width direction (CD direction) of the roll product 10 is, for example, in the range of 180 mm to 350 mm, in the range of 210 mm to 325 mm, or in the range of 240 mm to 300 mm. By setting the length of the paper towel 14 in the CD direction within the range described above, the roll product 10 can be easily taken out. The length of the paper towel 14 in the MD direction (pitch) orthogonal to the CD direction is, for example, in the range of 160 mm or more and 330 mm or less, 180 mm or more and 305 mm or less, or 200 mm or more and 280 mm or less. By setting the length of the paper towel 14 in the MD direction within the range described above, the winding diameter is within an appropriate range, and the ease of opening the perforated portion 30 is improved.

（坪量）
ペーパータオル１４の１プライあたりの坪量は、例えば、４０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下の範囲、４８ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下の範囲、又は５５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。本実施形態によれば、ペーパータオル１４の１プライあたりの坪量を前述の範囲に調整することで、巻径が適切な範囲となり、ミシン目部３０が開封し易くなり、意図しないミシン目部３０の開封を防止することができる。ペーパータオル１４の１プライあたりの坪量が４０ｇ／ｍ^２未満であると、巻径が小さくなり、開封の際にミシン目部３０に力を入れづらくなるため、ミシン目部３０を開封しにくくなる傾向がある。一方、坪量が１５０ｇ／ｍ^２を超えると、ロール質量が大きくなり、落下時や加工時等において、ミシン目部３０にかかる負荷が大きくなるため、意図しないミシン目部３０の開封が起こり易くなる。
次に、ペーパータオル１４の主な特性について説明する。 (basis weight)
The basis weight per ply of the paper towel 14 is, for example, in the range of 40 g/m ² or more and 150 g/m ² or less, 48 g/m ² or more and 100 g/m ² or less, or 55 g/m ² or more and 80 g/m ² or less. is in the range of According to the present embodiment, by adjusting the grammage per ply of the paper towel 14 within the range described above, the winding diameter becomes an appropriate range, the perforated portion 30 becomes easier to open, and the unintended perforated portion 30 can be prevented from opening. If the basis weight per ply of the paper towel 14 is less than 40 g/m ² , the diameter of the roll will be small, and it will be difficult to apply force to the perforated portion 30 when opening, making it difficult to open the perforated portion 30 . Tend. On the other hand, if the basis weight exceeds 150 g/m ² , the mass of the roll increases, and the load applied to the perforated portion 30 increases when the roll is dropped or processed. Become.
Next, the main characteristics of paper towel 14 will be described.

（紙厚）
ペーパータオル１４の１プライあたりの紙厚は、例えば、２００μｍ以上１３００μｍ以下の範囲、３００μｍ以上１１００μｍ以下の範囲、又は４００μｍ以上９００μｍ以下の範囲である。本実施形態によれば、ペーパータオル１４の使い勝手を向上させ、使用中に不必要に破れたりせず、ロール製品１０の交換頻度を低くして、意図しないミシン目部３０の開封を防止することができる。ペーパータオル１４の１０プライあたりの紙厚が２００μｍ未満であると、巻径が小さくなり、開封の際にミシン目部３０に力を入れづらくなるため、ミシン目部３０を開封しにくくなる傾向がある。また、紙厚が１３００μｍを超えると、巻径が大きくなり、ロール製品が持ちにくくなるため、ミシン目部３０の開封性が劣る傾向がある。 (paper thickness)
The paper thickness per ply of the paper towel 14 is, for example, in the range of 200 μm to 1300 μm, 300 μm to 1100 μm, or 400 μm to 900 μm. According to the present embodiment, the usability of the paper towel 14 is improved, the paper towel 14 is not unnecessarily torn during use, the replacement frequency of the roll product 10 is reduced, and unintended opening of the perforated portion 30 can be prevented. can. If the paper thickness per 10 plies of the paper towel 14 is less than 200 μm, the diameter of the roll becomes small, and it becomes difficult to apply force to the perforated portion 30 when opening the paper towel, which tends to make it difficult to open the perforated portion 30. . On the other hand, if the paper thickness exceeds 1300 μm, the winding diameter becomes large, and the roll product becomes difficult to hold, so the perforated portion 30 tends to be less openable.

ペーパータオル１４の１プライあたりの坪量及び１プライ当たりの紙厚を前述の範囲に調整する方法としては、原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積、カレンダー処理前後の紙厚差）及びエンボス条件を規定する方法が挙げられる。 As a method for adjusting the basis weight per ply and the paper thickness per ply of the paper towel 14 within the above range, the calendering conditions of the base paper web (paper thickness and specific volume after calendering, paper thickness difference before and after calendering ) and a method of defining embossing conditions.

ペーパータオル１４の１プライあたりの比容積は、例えば、５ｃｍ^３／ｇ以上１５ｃｍ^３／ｇ以下の範囲、６ｃｍ^３／ｇ以上１３ｃｍ^３／ｇ以下の範囲、又は７ｃｍ^３／ｇ以上１１ｃｍ^３／ｇ以下の範囲である。比容積は、ペーパータオル１４の厚さをペーパータオル１４の坪量で除することにより求められる。本実施形態によれば、ペーパータオル１４の比容積を前述の範囲に調整することで、ミシン目部３０の開封のし易さと、誤開封のしにくさとを一層高水準で両立させることができる。ペーパータオル１４の比容積が５ｃｍ^３／ｇ未満では、ミシン目部３０の開封し易さが劣る傾向があり、１５ｃｍ^３／ｇを超えると、誤開封が起こり易くなる傾向がある。 The specific volume per ply of the paper towel 14 is, for example, in the range of 5 cm ³ /g or more and 15 cm ³ /g or less, 6 cm ³ /g or more and 13 cm ³ /g or less, or 7 cm ³ /g or more and 11 cm ³ /g or less. is in the range of Specific volume is determined by dividing the thickness of the paper towel 14 by the basis weight of the paper towel 14 . According to the present embodiment, by adjusting the specific volume of the paper towel 14 within the range described above, it is possible to achieve a higher level of both ease of opening the perforated portion 30 and difficulty of accidental opening. . If the specific volume of the paper towel 14 is less than 5 cm ³ /g, the ease of opening the perforated portion 30 tends to be poor, and if it exceeds 15 cm ³ /g, erroneous opening tends to occur.

（エンボスパターン）
本実施形態のペーパータオル１４は、エンボス加工が施されていてもよい。エンボス加工では、マッチドスチール（スチールマッチ）による熱エンボス処理をロールワインダにて実施することが好ましい。なお、エンボス単体の形状は特に制限されず、例えば、円形、楕円形、長方形、正方形、花柄、多角形、文字、線、ロゴ等が挙げられる。これらの中でも、本実施形態のような所定の巻径で、ミシン目が開封し易い１ロール包装体１を得るには、六角形状が好ましい。エンボスパターンの深さは、例えば、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲、０.２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲、又は０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲である。エンボスパターンの深さは、例えば、特開２０１７－１３１５４５号公報に記載の方法により測定することができる。 (embossed pattern)
The paper towel 14 of this embodiment may be embossed. In embossing, heat embossing with matched steel (steel match) is preferably carried out with a roll winder. The shape of the embossing alone is not particularly limited, and examples thereof include circles, ovals, rectangles, squares, floral patterns, polygons, characters, lines, and logos. Among these, a hexagonal shape is preferable in order to obtain a one-roll package 1 having a predetermined winding diameter as in the present embodiment and having perforations that are easy to open. The depth of the embossed pattern is, for example, in the range of 0.05 mm or more and 2 mm or less, 0.2 mm or more and 1.5 mm or less, or 0.3 mm or more and 1.0 mm or less. The depth of the embossed pattern can be measured, for example, by the method described in JP-A-2017-131545.

（ペーパータオル及びロール状ペーパータオルの製造方法）
ペーパータオル１４及びロール製品１０の製造方法としては、ペーパータオル１４が合成繊維及びパルプ繊維を含むキッチンタオルである場合は、例えば（１）所定のスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、（２）エンボス処理、（３）ロール巻取り加工の順で製造することができる。
このとき、製造方法の（１）水流交絡において、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡することで、合成繊維及びパルプ繊維を含む不織布を得る。水流交絡の方法に関しては、例えば、特開２０１８－１９３６３４号公報に記載された方法で行うことが好ましい。 (Manufacturing method for paper towels and rolled paper towels)
As a method for manufacturing the paper towel 14 and the roll product 10, when the paper towel 14 is a kitchen towel containing synthetic fibers and pulp fibers, for example, (1) a predetermined spunbond nonwoven fabric is laminated with pulp fibers and hydroentangled, (2) ) embossing and (3) roll winding.
At this time, in (1) hydroentanglement of the manufacturing method, a nonwoven fabric containing synthetic fibers and pulp fibers is obtained by hydroentangling pulp fibers with synthetic fibers. Regarding the hydroentanglement method, it is preferable to use the method described in JP-A-2018-193634, for example.

＜包装袋＞
ロール製品１０は、本実施形態では、樹脂フィルムからなる包装袋２により、ロール製品１０の表面形状に追従するように包装されており、包装形態は、キャラメル包装である。キャラメル包装は公知であり、ロール製品１０の一方向に沿って延びる樹脂フィルムを、この方向と交差する方向にロール製品１０を巻き込み、又はあらかじめ筒状に形成された樹脂フィルムの軸方向の一端からロール製品１０を入れる。そして、ロール製品１０の両端側からはみ出た樹脂フィルムのうち、対向する２つのフラップ状の辺を互いに折り畳み、次に別の対向する２つのフラップ状の辺を同様に互いに折り畳み、これら折り畳み部分を熱融着等で封止する。熱融着で封止された領域は図１のヒートシール部２０で示す部分である。 <Packaging bag>
In this embodiment, the roll product 10 is packaged in a packaging bag 2 made of a resin film so as to follow the surface shape of the roll product 10, and the packaging form is caramel packaging. Caramel packaging is known, and a resin film extending along one direction of the roll product 10 is wrapped around the roll product 10 in a direction crossing this direction, or from one axial end of a resin film previously formed into a cylindrical shape. Add roll product 10 . Then, of the resin film protruding from both end sides of the roll product 10, two opposing flap-shaped sides are folded together, then another two opposing flap-shaped sides are similarly folded together, and these folded portions are folded. Seal by heat sealing or the like. The region sealed by heat sealing is the portion indicated by the heat-sealed portion 20 in FIG.

包装袋２を構成する樹脂フィルムは、単層で形成されてもよく複層で形成されてもよい。樹脂フィルムの材質は、リサイクルに適した熱可塑性樹脂であることが好ましい。具体的には、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン等）、ポリエステル（ＰＥＴ等）、ポリアミド（ナイロン等）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの中でも、本実施形態の効果を十分に発揮させる観点から、ポリエチレンフィルムが好ましい。 The resin film that constitutes the packaging bag 2 may be formed with a single layer or with multiple layers. The material of the resin film is preferably a thermoplastic resin suitable for recycling. Specific examples include thermoplastic resins such as polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), polyester (PET, etc.), polyamide (nylon, etc.), polycarbonate, polystyrene, and polyvinyl chloride. Among these, a polyethylene film is preferable from the viewpoint of sufficiently exhibiting the effects of the present embodiment.

樹脂フィルムの厚みは、例えば、２０μｍ以上５０μｍ以下の範囲、２５μｍ以上４５μｍ以下の範囲、又は３０μｍ以上４０μｍ以下の範囲である。樹脂フィルムの厚みが２０μｍ未満であると、包装加工における熱融着時にフィルムの誤開封が起こりやすくなり、５０μｍを超えるとミシン目部３０を開封しづらくなる傾向がある。本実施形態によれば、包装袋を構成する樹脂フィルムの厚みを前述の範囲に調整することで、包装加工における熱融着時にフィルムの誤開封が起こりにくく、また、ミシン目部３０を開封し易くすることができる。樹脂フィルムの厚みは、ＪＩＳＫ７１３０に準拠して測定できる。 The thickness of the resin film is, for example, in the range of 20 μm to 50 μm, in the range of 25 μm to 45 μm, or in the range of 30 μm to 40 μm. If the thickness of the resin film is less than 20 μm, the film tends to be opened erroneously during heat-sealing in the packaging process. According to the present embodiment, by adjusting the thickness of the resin film that constitutes the packaging bag within the range described above, it is difficult for the film to be opened by mistake during heat sealing in the packaging process. can be made easier. The thickness of the resin film can be measured according to JIS K7130.

樹脂フィルムの引張破断強度は、例えば、５Ｎ／１０ｍｍ以上２０．５Ｎ／１０ｍｍ以下の範囲、９Ｎ／１０ｍｍ以上１９．５Ｎ／１０ｍｍ以下の範囲、又は１２Ｎ／１０ｍｍ以上１８Ｎ／１０ｍｍ以下の範囲である。樹脂フィルムの引張破断強度を前述の範囲とすることで、誤開封の危険性が一層低下する傾向がある。樹脂フィルムの引張破断強度は、ＪＩＳＫ７１２７に準拠して測定できる。 The tensile strength at break of the resin film is, for example, in the range of 5 N/10 mm or more and 20.5 N/10 mm or less, 9 N/10 mm or more and 19.5 N/10 mm or less, or 12 N/10 mm or more and 18 N/10 mm or less. By setting the tensile breaking strength of the resin film within the range described above, the risk of misopening tends to be further reduced. The tensile breaking strength of the resin film can be measured according to JIS K7127.

樹脂フィルムの引裂き強度は、例えば、０．２Ｎ以上３．０Ｎ以下の範囲、０．３Ｎ以上２．０Ｎ以下の範囲、又は０．４Ｎ以上１．０Ｎ以下の範囲である。樹脂フィルムの引裂き強度を前述の範囲とすることで、ミシン目部３０の開封のし易さと、誤開封のしにくさとを両立させることができる。フィルム引裂き強度は、ＪＩＳＫ７１２８－２に準拠して測定できる。また、本実施形態における引裂き強度は、フィルムのＭＤ方向（包装時にロール製品の幅方向に平行となる方向）に引裂いた場合の強度を言う。 The tear strength of the resin film is, for example, in the range of 0.2N or more and 3.0N or less, 0.3N or more and 2.0N or less, or 0.4N or more and 1.0N or less. By setting the tear strength of the resin film within the range described above, both ease of opening the perforated portion 30 and difficulty of accidental opening can be achieved. Film tear strength can be measured according to JIS K 7128-2. The tear strength in this embodiment refers to the strength when the film is torn in the MD direction (the direction parallel to the width direction of the roll product during packaging).

以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 Although the present invention has been described using the embodiments, it goes without saying that the technical scope of the present invention is not limited to the scope of the invention described in the above embodiments. It will be clear to those skilled in the art that improvements are possible. In addition, it is clear from the description of the scope of the claims that forms with such modifications or improvements can also be included in the technical scope of the present invention.

以下に実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をさらに具体的に説明する。 EXAMPLES Examples and comparative examples are given below to describe the present embodiment more specifically.

（実施例１～２５及び比較例１～７）
（１）ポリプロピレンのスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、（２）エンボス処理、（３）ロール巻取り加工の工程を経て、表１乃至表３に示すペーパータオル及びロール製品を作製した。このとき、（１）水流交絡において、特開２０１８－１９３６３４号公報に記載された方法に従って、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡することで、合成繊維及びパルプ繊維を含む不織布を得た。また、（２）エンボス処理において、エンボス加工では、マッチドスチール（スチールマッチ）による熱エンボス処理をロールワインダにて実施した。また、エンボス単体の形状は六角形状であった。次に、キャラメル包装機（型式：ＣＡＳＭＡＴＩＣＣＭＷ５２５、ＦＡＢＩＯＰＥＲＩＮＩ社製）を用い、あらかじめミシン目が施されたポリエチレンからなる包装フィルム袋により、ロール製品の表面形状に追従しかつ天面から側面を経由して底面に至るミシン目部が形成されるように、１個のロール製品をキャラメル包装し、さらに、その天面及底面には複数の帯状のヒートシール部１５本がほぼ平行にかつほぼ等間隔に並列されたパターンでヒートシール部を形成し、１ロール包装体を作製した。得られた１ロール包装体では、ロール製品の軸方向が、包装袋を構成するフィルムのＭＤ方向と一致していた。 (Examples 1 to 25 and Comparative Examples 1 to 7)
Paper towels and roll products shown in Tables 1 to 3 were produced through the steps of (1) laminating pulp fibers on a polypropylene spunbond nonwoven fabric and hydroentangling, (2) embossing, and (3) roll winding. . At this time, in (1) hydroentangling, a nonwoven fabric containing synthetic fibers and pulp fibers was obtained by hydroentangling synthetic fibers with pulp fibers according to the method described in JP-A-2018-193634. In addition, in the embossing process (2), a hot embossing process using matched steel (steel match) was performed using a roll winder. Moreover, the shape of the embossed single body was hexagonal. Next, using a caramel packaging machine (model: CASMATIC CMW525, manufactured by FABIO PERINI), a pre-perforated polyethylene packaging film bag is used to follow the surface shape of the roll product and pass from the top to the side. One roll product is caramel-wrapped so that a perforated portion extending to the bottom is formed, and a plurality of 15 strip-shaped heat-sealed portions are substantially parallel and substantially equal on the top and bottom surfaces. A heat-sealed portion was formed in a pattern arranged at intervals to produce a one-roll package. In the obtained 1-roll package, the axial direction of the roll product coincided with the MD direction of the film forming the packaging bag.

上記のように作製した実施例及び比較例について、以下の測定を行った。なお、各測定は、ＪＩＳＰ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行った。 The following measurements were performed on the examples and comparative examples produced as described above. Each measurement was carried out after maintaining an equilibrium state under the temperature and humidity conditions specified in JIS P 8111 (23±1° C., 50±2% RH).

坪量：ＪＩＳＰ８１２４に基づいて測定し、シート１枚あたりに換算した。 Basis weight: Measured based on JIS P8124 and converted to per sheet.

紙厚：シックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。なお、測定は３枚のペーパータオルを重ねて測定し、値を１／３にして、紙厚の値とした。 Paper thickness: Measured using a thickness gauge (dial thickness gauge "PEACOCK" manufactured by Ozaki Seisakusho Co., Ltd.). The measurement conditions are a measurement load of 3.7 kPa and a probe diameter of 30 mm. In addition, the measurement was repeated 10 times and the measurement results were averaged. For the measurement, three sheets of paper towels were piled up and measured, and the value was divided into 1/3 to obtain the value of the paper thickness.

巻長：幅方向に延びるミシン目が長手方向に所定の間隔を空けて設けられているペーパータオルについては、１つのミシン目とそれに隣り合うミシン目との間のシートについて、１０シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測し、巻長は１０シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、１０シート分の長さが１．５１５ｍ、シート数が３３０シートの場合、１．５１５ｍ×（３３０／１０）＝５０ｍとなる。なお、ペーパータオルにミシン目がない場合は、実測することにより巻長を求めた。 Winding length: For paper towels with perforations extending in the width direction at predetermined intervals in the longitudinal direction, the length of 10 sheets between one perforation and the adjacent perforation was measured. After that, the number of roll sheets was actually measured, and the winding length was obtained by proportional calculation from the length of 10 sheets and the number of sheets. For example, if the length of 10 sheets is 1.515 m and the number of sheets is 330, then 1.515 m×(330/10)=50 m. When the paper towel had no perforations, the roll length was determined by actual measurement.

ロールの巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。 Roll winding diameter DR, core outer diameter DI: 10 rolls were measured using a diameter meter rule manufactured by Muratec KDS Co., Ltd., and the measurement results were averaged.

ロール密度については、上記の方法により１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。ミシン目の引張破断強度は、１０個の１ロール包装体について測定し、測定値の平均値を求めた。 As for the roll density, 10 rolls were measured by the method described above, and the measurement results were averaged. The tensile breaking strength of the perforations was measured for 10 1-roll packages, and the average value of the measured values was obtained.

実施例および比較例の１ロール包装体について、以下の項目の評価を行った。各項目について、◎、○、△を合格とした。
＜ミシン目の開封のしやすさ＞
各１ロール包装体を側面のミシン目を中心に両手で持ち、親指で左右に開裂する動作をモニター２０人が行い、その結果を基に、以下の基準で評価した。
◎：「よい」と感じた人が１８人以上２０人以下のとき
○：「よい」と感じた人が１４人以上１７人以下のとき
△：「よい」と感じた人が１０人以上１３人以下のとき
×：「よい」と感じた人が６人以上９人以下のとき
××：「よい」と感じた人がいないか、１人以上５人以下のとき The following items were evaluated for the one-roll packages of Examples and Comparative Examples. For each item, ⊚, ∘, and Δ were regarded as acceptable.
<Ease of opening perforations>
Each 1-roll package was held with both hands centering on the perforation on the side, and 20 monitors performed the action of tearing open left and right with the thumbs. Based on the results, the following criteria were used to evaluate.
◎: 18 to 20 people felt it was “good” ○: 14 to 17 people felt it was “good” △: 10 to 13 people felt it was “good” When less than 1 person ×: When 6 to 9 people felt "good" XX: When no person felt "good" or 1 to 5 people

＜誤開封のしにくさ＞
１ロール包装体を軸方向に垂直に立て、段ボールに１２個並べて梱包し、上下、左右５０ｃｍ間を１往復／秒でそれぞれ１分間振動させた。これを１０回行い（合計１２０本で評価する）、その後、ミシン目部の誤開封について評価した。段ボールの内寸は、長辺方向：ロール製品の巻径×４、短辺方向：ロール製品の巻径×３とした。包装体の全本数に対する誤開封が発生した包装体の本数の割合（百分率、％）＝（誤開封が発生した包装体の本数／包装体の全本数）×１００を求め、以下の基準で評価した。
◎：１％以下
〇：２％以上５％以下
△：６％以上９％以下
×：１０％以上１５％以下
××：１５％以上 <Difficulty in opening by mistake>
A 1-roll package was set up vertically in the axial direction, 12 pieces were packed in a corrugated cardboard box, and vibrated 50 cm vertically and horizontally at 1 reciprocation/second for 1 minute each. This was repeated 10 times (total 120 rolls were evaluated), and then erroneous opening of the perforated portion was evaluated. The inner dimensions of the corrugated cardboard were set to the long side direction: winding diameter of the roll product×4, and the short side direction: the winding diameter of the roll product×3. Ratio (percentage, %) of the number of packages in which mis-opening occurred to the total number of packages = (Number of packages in which mis-opening occurred / total number of packages) x 100, and evaluated according to the following criteria did.
◎: 1% or less ○: 2% or more and 5% or less △: 6% or more and 9% or less ×: 10% or more and 15% or less XX: 15% or more

＜ロール製品の取り出し易さ＞
ミシン目を開封して形成された開口から、ロール製品が開口の一部に引っかかったりすることなく、ロール製品を取り出し得るかをモニター２０人の評価を基に、以下の基準で評価した。
◎：「よい」と感じた人が１８人以上２０人以下のとき
○：「よい」と感じた人が１４人以上１７人以下のとき
△：「よい」と感じた人が１０人以上１３人以下のとき
×：「よい」と感じた人が６人以上９人以下のとき
××：「よい」と感じた人がいないか、１人以上５人以下のとき <Ease of taking out roll products>
Based on evaluations by 20 monitors, whether or not the roll product could be taken out from the opening formed by opening the perforations without the roll product being caught in a part of the opening was evaluated according to the following criteria.
◎: 18 to 20 people felt it was “good” ○: 14 to 17 people felt it was “good” △: 10 to 13 people felt it was “good” When less than 1 person ×: When 6 to 9 people felt "good" XX: When no person felt "good" or 1 to 5 people

＜包装の美粧性＞
モニター２０人が１ロール包装体の外観を目視観察し、以下の基準で評価した。
◎：「よい」と感じた人が１８人以上２０人以下のとき
○：「よい」と感じた人が１４人以上１７人以下のとき
△：「よい」と感じた人が１０人以上１３人以下のとき
×：「よい」と感じた人が６人以上９人以下のとき
××：「よい」と感じた人がいないか、１人以上５人以下のとき

結果を表１から表３に示す。 <Cosmetic properties of packaging>
Twenty monitors visually observed the appearance of the one-roll package and evaluated it according to the following criteria.
◎: 18 to 20 people felt it was “good” ○: 14 to 17 people felt it was “good” △: 10 to 13 people felt it was “good” When less than 1 person ×: When 6 to 9 people felt "good" XX: When no person felt "good" or 1 to 5 people

Tables 1 to 3 show the results.

表１～表３から、１ロール包装体の天面及び底面において、ヒートシール部の幅を所定の範囲とし、かつミシン目部の引張破断強度を所定の範囲とすることで、ミシン目の開封のし易さ、誤開封のしにくさ及びロール製品の取り出し易さという３つの特性を高水準で併せ持つ１ロール包装体が得られることが分かる。 From Tables 1 to 3, on the top and bottom surfaces of the one-roll package, the width of the heat-sealed portion is set within a predetermined range, and the tensile breaking strength of the perforated portion is set within a predetermined range. It can be seen that a one-roll package can be obtained that has three characteristics of ease of application, resistance to misopening, and ease of taking out the roll product at a high level.

１ロール製品包装体（１ロール包装体）
２包装袋
１０ロール製品
１１天面
１２底面
１３側面
１４ペーパータオル
１５コア
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄヒートシール部
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ非ヒートシール部
３０ミシン目部 1 roll product package (1 roll package)
2 packaging bag 10 roll product 11 top surface 12 bottom surface 13 side surface 14 paper towel 15 core 20, 20a, 20b, 20c, 20d heat-sealed portion 21, 21a, 21b, 21c, 21d non-heat-sealed portion 30 perforated portion

Claims

A roll product packaging body in which one roll of a roll product obtained by winding a paper towel into a roll is caramel-wrapped with a resin film,
a heat seal portion provided in a predetermined pattern on the top surface and bottom surface of the roll product package;
a perforated portion for opening provided in the width direction of the roll product from the top surface to the bottom surface,
The tensile breaking strength of the perforated portion is 3 N/50 mm or more and 53 N/50 mm,
A roll product package, wherein the heat-sealed portion has a width of 1 mm or more and 15 mm or less.

In the perforated portion, the perforated cut portion and the perforated non-cut portion are alternately arranged, and the formula: [total length of the perforated non-cut portion / (the perforation cut 2. The roll product package according to claim 1, wherein the ratio A represented by (total length of the part+total length of the non-perforated part)×100] is 25% or more and 75% or less.

3. The 1-roll film package according to claim 2, wherein the length of each of the perforation cut portions is 1 mm or more and 10 mm or less, and the length of each of the non-perforation cut portions is 1 mm or more and 10 mm or less.

The roll product package according to any one of claims 1 to 3, wherein the resin film has a tear strength of 0.2 N or more and 3.0 N or less.

The roll product package according to any one of claims 1 to 4, wherein the resin film has a thickness of 20 µm or more and 50 µm or less.

The top surface and the bottom surface have a plurality of heat-sealed portions extending substantially parallel, and the width of the non-heat-sealed portion located between one heat-sealed portion and another adjacent heat-sealed portion is 1 mm or more. 6. The roll goods package according to any one of claims 1 to 5, which is 16 mm or less.

On the top surface and the bottom surface, the ratio B represented by the formula: [{(width of the heat-sealed part) / (width of the heat-sealed part + width of the non-heat-sealed part)} x 100] is 15% or more 75 % or less.

The roll goods package according to any one of claims 1 to 7, wherein the paper towel has a basis weight of 40 g/ ^m2 to 150 g/ ^m2 .

The roll product package according to any one of claims 1 to 8, wherein the roll product has a roll density of 0.05 g/ ^cm3 to 0.16 g/ ^cm3 .

The roll product package according to any one of claims 1 to 9, wherein the paper towel has a paper thickness of 200 µm or more and 1300 µm or less.

The roll product package according to any one of claims 1 to 10, wherein the roll product has a winding diameter of 90 mmφ or more and 160 mmφ or less.

In the roll product package, the formula: [(peripheral length of the roll product / inner peripheral length of the film package) × 100], the circumference of the roll product and the inner circumference of the film package The film package according to any one of claims 1 to 11, wherein the ratio C to the length is 70% or more and 100% or less.

In the roll product package, a ratio D represented by the formula: [(peripheral length of the roll product x roll density of the roll product/inner peripheral length of the film package) x 100] is 5 or more and 16 or less. 13. The film package according to any one of claims 1 to 12.