JP6334593B2 - Kitchen paper and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、紙製のキッチンペーパーに関し、特に３枚のクレープ紙が積層一体化されたキッチンペーパー及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a paper kitchen paper, and more particularly to a kitchen paper in which three crepe papers are laminated and integrated, and a method for manufacturing the same.
キッチンペーパーは、調理、清掃、清拭、油濾しなどの種々の場面で用いられ、その用途は多岐にわたるが、特に食材の水切り、食器に付着した水分の拭取り、キッチンの汚れの拭取りに、頻繁に用いられるため、優れた吸液性が要求される。 Kitchen paper is used in various scenes such as cooking, cleaning, wiping, oil filtering, etc., and its uses are diverse, but it is especially used for draining food, wiping off moisture adhering to tableware, wiping kitchen dirt. Since it is frequently used, excellent liquid absorbency is required.
紙製のキッチンペーパーでは、クレープ紙にエンボスを付与し、そのエンボス凸部の頂部に接着剤を付与し、その頂部を介して複数のクレープ紙（通常２枚）を接着して積層一体化するようにし、積層する各クレープ紙間の空隙を増加させて、液保持性や吸液量、液保持量を高めるようにしている。 In paper kitchen paper, embossing is applied to the crepe paper, an adhesive is applied to the top of the embossed convex part, and a plurality of crepe papers (usually two sheets) are adhered and laminated together via the top. In this way, the gap between the crepe papers to be laminated is increased to increase the liquid retention, liquid absorption, and liquid retention.
しかし、クレープ紙は紙であるがゆえに吸液時に紙力が低下し、特に、水分、油分の拭取り操作を行なう際などに、エンボスが潰れて平坦となる。
このため従来の紙製のキッチンペーパーでは、空隙内に水や油を十分に保持できなくなったり、一度吸収した水や油がエンボスの潰れとともに滲みだしてしまったりすることがあり、エンボスによる液保持性や液保持量の向上が十分に発揮されないことがあった。
However, since the crepe paper is paper, the paper strength is reduced at the time of liquid absorption, and the emboss is crushed and flattened especially when performing a wiping operation of moisture and oil.
For this reason, with conventional paper kitchen paper, water or oil may not be sufficiently retained in the gaps, or water or oil that has been absorbed once may ooze out as the emboss is crushed. In some cases, the property and the amount of liquid retained cannot be sufficiently improved.
そこで、本発明の主たる課題は、クレープ紙を積層した紙製のキッチンペーパーにおける吸液性を向上させることにある。 Then, the main subject of this invention is to improve the liquid absorbency in the paper kitchen paper which laminated | stacked the crepe paper.
〔請求項１記載の発明〕
中層及び両外層からなる３プライのキッチンペーパーであって、
各層が坪量の１５〜３５ｇ／ｍ2のクレープ紙であり、
両外層にエンボスが付与され、各外層のエンボスは、一方の外層の一つのエンボス凸部の頂部が他方の外層の一つのエンボス凸部に対面するように位置され、
両外層のエンボスパターンが、個々のエンボスが離間して規則的に複数個配列されたエンボスセクションと、このエンボスセクション間にエンボスが形成されていない、直線状に交差する格子状の抜き柄セクションが形成されたエンボスパターンであり、
両外層のエンボス凸部の頂部と中層とが接着剤により接着されて３層が積層一体化され、
中層のＭＤ方向の伸び率が外層のＭＤ方向の伸び率よりも３〜１５％高く、吸液時に中層が両外層よりも伸びる、ことを特徴とするキッチンペーパー。
[Invention of Claim 1]
A three-ply kitchen paper consisting of a middle layer and both outer layers,
Each layer is a crepe paper having a basis weight of 15 to 35 g / m 2 ,
Embossing is given to both outer layers, and the embossing of each outer layer is positioned such that the top of one embossing protrusion of one outer layer faces one embossing protrusion of the other outer layer,
The embossed pattern of both outer layers is an embossed section in which a plurality of individual embosses are regularly arranged, and an embossed section that is crossed in a straight line and is not formed between the embossed sections. Is an embossed pattern formed,
The top and middle layers of the embossed convex portions of both outer layers are bonded with an adhesive, and the three layers are laminated and integrated,
Kitchen paper characterized in that the elongation rate in the MD direction of the middle layer is 3 to 15% higher than the elongation rate in the MD direction of the outer layer, and the middle layer is stretched more than both outer layers during liquid absorption.
〔請求項２記載の発明〕
中層にサイズ剤が含有されている請求項１記載のキッチンペーパー。
[Invention of Claim 2]
The kitchen paper according to claim 1, wherein a sizing agent is contained in the middle layer.
〔請求項３記載の発明〕
中層に、深さ０．１〜１．０ｍｍ、面積０．１〜１．５ｍｍ2のエンボスが、エンボス密度２０〜２００個／ｃｍ2で付与されている請求項１又は２記載のキッチンペーパー。
[Invention of Claim 3]
The kitchen paper according to claim 1 or 2, wherein an emboss having a depth of 0.1 to 1.0 mm and an area of 0.1 to 1.5 mm 2 is applied to the middle layer at an emboss density of 20 to 200 pieces / cm 2 .
〔請求項４記載の発明〕
中層及び両外層からなる３プライのキッチンペーパーの製造方法であって、
クレープ率１５〜２６％で抄造した坪量が１５〜３５ｇ／ｍ2の外層用のクレープ紙を製造する工程と、
クレープ率１８〜４１％でかつ外層用のクレープ紙よりもクレープ率を３〜１５％高めて抄造した坪量が１５〜３５ｇ／ｍ2の中層用クレープ紙を製造する工程と、
外層用のクレープ紙に対して、個々のエンボスが離間して規則的に複数個配列されたエンボスセクションと、このエンボスセクション間にエンボスが形成されていない、直線状に交差する格子状の抜き柄セクションが形成されたエンボスパターンで、エンボスを付与する工程と、
外層用のクレープ紙のエンボス凸部頂部に接着剤を付与する工程と、
二枚の外層用のクレープ紙の接着剤を付与したエンボス凸部頂部同士を一方の外層の一つのエンボス凸部の頂部が他方の外層の一つのエンボス凸部の頂部に対面するように位置させる工程と、
その二枚の外層用のクレープ紙の接着剤を付与したエンボス凸部頂部の対面関係を維持したまま中層用のクレープ紙の表裏に外層用クレープ紙を接着する工程と、を有することを特徴とするキッチンペーパーの製造方法。
[Invention of Claim 4]
A method for producing a three-ply kitchen paper comprising a middle layer and both outer layers,
A step of producing a crepe paper for an outer layer having a basis weight of 15 to 35 g / m 2 made with a crepe rate of 15 to 26%;
A step of producing a crepe paper for middle layer having a crepe rate of 18 to 41% and a basis weight of 15 to 35 g / m 2 , which is made by making the crepe rate 3 to 15% higher than the crepe paper for outer layer;
An embossed section in which a plurality of individual embosses are regularly arranged apart from the crepe paper for the outer layer, and a lattice-shaped pattern that intersects in a straight line without embossing between the embossed sections A step of embossing with an embossed pattern formed with sections ;
A step of applying an adhesive to the top of the embossed convex portion of the crepe paper for the outer layer;
The tops of the embossed convex portions of the two outer layer crepe papers to which the adhesive is applied are positioned so that the top of one embossed convex portion of one outer layer faces the top of one embossed convex portion of the other outer layer. Process,
A step of adhering the outer layer crepe paper to the front and back of the middle layer crepe paper while maintaining the facing relationship between the tops of the embossed convex portions provided with the adhesive of the two outer layer crepe papers. How to make kitchen paper.
（作用効果）
本発明のキッチンペーパーは、３プライ構造であり積層数が多く、主流の２プライ構造のものよりも吸液性に係る液保持性や吸液量、液保持量に優れ、裏抜けがし難い。それでいて、両外層のエンボス凸部の頂部と中層とが接着剤により接着されて３層が積層一体化されている構造であるため、表裏の各外層は中層に対して接着部以外が浮いた状態となっているので、３層の構造でありながら硬質な感じがなく、ふんわり感が感じられる。
(Function and effect)
The kitchen paper of the present invention has a three-ply structure and a large number of layers, and is superior in liquid retention, liquid absorption, and liquid retention related to liquid absorption than those in the mainstream two-ply structure, and is difficult to be pulled through. . Still, the top and middle layers of the embossed convex portions of both outer layers are bonded with an adhesive and the three layers are laminated and integrated, so that each outer layer on the front and back surfaces is floated except for the bonded portions with respect to the middle layer Therefore, although it has a three-layer structure, it does not feel hard and feels soft.
また、本発明のキッチンペーパーは、エンボス凸部の頂部と中層とが接着しているため両外層と中層との間に空隙があり、しかも両外層の凸部が対向して位置しているため、両外層間の空隙に中層が自由な状態で存在するようになっている。よって、水分、油分等の液体が両外面から吸収されると、中層と外層との間の空隙に液が移行され、その後に中層に吸収保持される。 Moreover, since the top of the embossed convex part and the middle layer are bonded to each other, the kitchen paper of the present invention has a gap between the outer layer and the middle layer, and the convex parts of both outer layers are located facing each other. The middle layer is present in a free state in the gap between the outer layers. Therefore, when liquids such as moisture and oil are absorbed from both outer surfaces, the liquid is transferred to the gap between the middle layer and the outer layer, and then absorbed and held in the middle layer.
そして、特に本発明のキッチンペーパーは、所定の坪量で中層が外層よりも所定割合ＭＤ方向の伸び率（以下、単に伸び率ともいう）が高くなっているため、吸液時に両外層と中層の伸びに差が生じ、特に中層がより伸びる。各層はエンボス凸部の接着剤によって部分的に互いに固定されているため、外層も伸びるがそれよりも中層が伸びるため中層の行き場が無くなる。その結果、本発明のキッチンペーパーは、吸液時に両外層間のエンボス空隙が広くなるとともに、中層がその空隙内を埋める作用する。 And especially in the kitchen paper of the present invention, since the middle layer has a predetermined basis weight and the middle layer has a higher rate of elongation in the MD direction than the outer layer (hereinafter also simply referred to as elongation), both the outer layer and the middle layer at the time of liquid absorption. A difference occurs in the elongation of the inner layer, and in particular, the middle layer is further elongated. Since each layer is partially fixed to each other by the adhesive of the embossed convex portion, the outer layer also extends, but the middle layer extends more than that, so there is no place for the middle layer. As a result, the kitchen paper of the present invention acts to widen the embossed gap between the outer layers during liquid absorption, and the middle layer fills the gap.
この作用によって、本発明のキッチンペーパーは、吸液時に厚み、嵩高さが発現し、さらにエンボス内空間が密になってエンボスが潰れがたくなるとともに、液保持性や吸液量、液保持量が向上する。このように、本発明のキッチンペーパーは、単位質量当たりの液保持性や吸液量、液保持量が向上する。さらに、吸液によって液保持性や吸液量、液保持量が増加するため、洗剤等を含ませて拭き取り操作を行なう清掃用途にも好適に使用できるようになる。 By this action, the kitchen paper of the present invention exhibits thickness and bulkiness during liquid absorption, and the embossed inner space becomes dense and the emboss is less likely to be crushed. Will improve. As described above, the kitchen paper of the present invention has improved liquid retention per unit mass, liquid absorption, and liquid retention. Furthermore, since the liquid retention, the liquid absorption amount, and the liquid retention amount are increased by the liquid absorption, it can be suitably used for a cleaning application in which a wiping operation is performed with a detergent or the like included.
特に、この効果は、中層にサイズ剤を付与して水や油等の液体の浸透を遅延させるようにすると、吸液時により嵩高さが損なわれず、嵩高でかつ裏抜けしにくくなり、液保持性や吸液量、液保持量をより高くすることができる。 In particular, this effect is achieved by adding a sizing agent to the middle layer to delay the penetration of liquids such as water and oil. Properties, liquid absorption, and liquid retention can be further increased.
他方で、キッチンペーパーの多くはロール状の製品とされ、このようなロール状の製品はキッチンペーパーが張力をもって巻かれている。本発明のキッチンペーパーをこのようなロール形態とすると、ロールから引き出したり、その後に裁断したりすると、引っ張りから開放され、その際に両外層と中層の伸び率の差により、各層の収縮性に差が発現して厚みが増加する。すなわち、本発明のキッチンペーパーは、各層はエンボス凸部の接着剤によって部分的に互いに固定されているとともに、中層の伸び率が高くなっているため、ロール形態の張力のある状態から開放されると、隣接する接着部同士が近づくように作用し、両外層のエンボス間が膨出するように浮き上がり、厚みが増加するとともに、表面にランダムな凹凸が生じて嵩高さが発現するようになる。この作用によって、ロール形態から使用時に厚み・嵩高さエンボス間空隙が増加するようになり、この点でも吸液性が向上するようになる。 On the other hand, most of the kitchen paper is a rolled product, and the rolled paper is wound with tension on the kitchen paper. When the kitchen paper of the present invention is in such a roll form, when it is pulled out from the roll or subsequently cut, it is released from pulling, and at that time, due to the difference in elongation between both outer layers and the middle layer, the shrinkability of each layer The difference appears and the thickness increases. That is, in the kitchen paper of the present invention, each layer is partially fixed to each other by the adhesive of the embossed convex portion, and the elongation rate of the middle layer is high, so that it is released from the tension state of the roll form. Then, the adjacent adhesive portions act so as to come close to each other, so that the space between the embosses of both outer layers bulges up, the thickness increases, and random irregularities are generated on the surface so that the bulkiness is expressed. Due to this action, the gap between the thickness and bulky embossing increases from the roll form at the time of use, and the liquid absorbency is improved also in this respect.
以上の効果は、特に両外層のエンボスパターンが、深さ０．２〜２．０ｍｍ、面積０．５〜４０ｍｍ2のエンボスが、エンボス密度１０〜５０個／ｃｍ2で付与されているものであると特に効果が顕著となる。 Above effects, especially embossed pattern of both outer layers, depth 0.2 to 2.0 mm, embossed area 0.5～40Mm 2 is, those that have been granted by the emboss density 10-50 / cm 2 If there is, the effect becomes particularly remarkable.
また、中層に、深さ０．１〜１．０ｍｍ、面積０．１〜１．５ｍｍ2のエンボスが、エンボス密度２０〜２００個／ｃｍ2で付与されていると、特に伸び差が発現しやすく効果が顕著となる。 Further, when an emboss having a depth of 0.1 to 1.0 mm and an area of 0.1 to 1.5 mm 2 is applied to the middle layer at an emboss density of 20 to 200 pieces / cm 2 , a difference in elongation is particularly developed. Easily effective.
さらに、本発明のキッチンペーパーでは、両外層にエンボスが付与されているため意匠性や汚物の掻き取り性にも優れるし、空隙の確保も十分になされる。 Furthermore, in the kitchen paper of this invention, since embossing is provided to both outer layers, it is excellent in the design property and the scraping property of filth, and the space | gap is fully ensured.
以上のとおり本発明によれば、クレープ紙を積層した紙製のキッチンペーパーにおける吸液性が向上する。 As described above, according to the present invention, the liquid absorbency of the paper kitchen paper made of crepe paper is improved.
次いで、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら以下に詳述する。
図１は、本実施形態のキッチンペーパー１をロール状に巻き取ったキッチペーパーロール１００であり、図２は本実施形態のキッチンペーパー１の断面図である。
Next, embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a kitchen paper roll 100 obtained by winding the kitchen paper 1 of the present embodiment into a roll, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the kitchen paper 1 of the present embodiment.
本実施形態のキッチンペーパー１は、両外層１１Ａ，１１Ｂ及び中層１１Ｃからなる３プライであり、各層１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃがクレープ紙で構成された紙製のキッチンペーパー１である。このキッチンペーパー１は、両外層１１Ａ，１１Ｂにエンボス１２，１２…が付与されており、その両外層１１Ａ，１１Ｂのエンボス凸部の頂部１２ａ，１２ｂが対向するように位置されている。中層１１Ｃは、両外層１１Ａ，１１Ｂの間に介在するように位置し、その中層１１Ｃと両外層１１Ａ，１１Ｂのエンボス凸部の頂部１２ａ，１２ｂとが接着剤４０により接着されて３層は積層一体化されている。 The kitchen paper 1 of the present embodiment is a three-ply made up of both outer layers 11A, 11B and an intermediate layer 11C, and each of the layers 11A, 11B, 11C is a paper kitchen paper 1 made of crepe paper. The kitchen paper 1 is provided with embosses 12, 12... On both outer layers 11A, 11B, and the top portions 12a, 12b of the embossed convex portions of both outer layers 11A, 11B are opposed to each other. The middle layer 11C is positioned so as to be interposed between the two outer layers 11A and 11B, and the middle layer 11C and the top portions 12a and 12b of the embossed convex portions of the outer layers 11A and 11B are adhered by the adhesive 40, and the three layers are laminated. It is integrated.
本実施形態のキッチンペーパー１は、クレープ紙である各層１１Ａ，１１Ｂ，１１ＣのＭＤ方向の伸び率に差があり、特に中層１１Ｃの伸び率が両外層１１Ａ，１１Ｂよりも３〜１５％高くなっている。この伸び率はクレープ紙ではクレープにほぼ起因するため、図３に示すように水、油等の液体Ｗが吸収されると両外層１１Ａ，１１Ｂ、中層１１Ｃともにクレープが伸びて各層１１Ａ，１１Ｂ、１１Ｃともに伸びるものの、その伸びに差が生じ、特に中層１１Ｃがより伸びる。このとき中層１１Ｃと両外層１１Ａ，１１Ｂとは接着剤４０で部分的に固定されているため、両外層１１Ａ，１１Ｂの伸びにより両外層間１１Ａ，１１Ｂの空隙１３が広がり、それとともにより伸びて行き場の無くなった中層１１Ｃが空隙１３内の隙間を埋めたり、両外層１１Ａ，１１Ｂを押し上げたりする。 The kitchen paper 1 of the present embodiment has a difference in the MD direction elongation rate of each layer 11A, 11B, 11C, which is crepe paper, and in particular, the elongation rate of the middle layer 11C is 3-15% higher than both outer layers 11A, 11B. ing. Since this elongation rate is almost attributable to the crepe in the crepe paper, as shown in FIG. 3, when the liquid W such as water or oil is absorbed, both the outer layers 11A and 11B and the middle layer 11C are stretched, and the layers 11A and 11B, Although both 11C extend, a difference occurs in the elongation, and in particular, the middle layer 11C further extends. At this time, since the middle layer 11C and the both outer layers 11A and 11B are partially fixed by the adhesive 40, the voids 13 of both the outer layers 11A and 11B are expanded by the elongation of both the outer layers 11A and 11B, and are further stretched together therewith. The middle layer 11C that has lost its place fills the gap in the gap 13 or pushes up both outer layers 11A and 11B.
また、本実施形態のキッチンペーパー１は、図１に示す通常の製品形態のロールとされている。ロール形態とするにあたっては、キッチンペーパーに適切な張力を掛けつつ紙管に巻く必要がある。これは紙管に対する巻き付けが弱いとロール形態とした際に、紙管が抜けおちたり、竹の子状に紙管部分が端面から飛び出したりしてしまうからである。 Moreover, the kitchen paper 1 of the present embodiment is a roll of a normal product form shown in FIG. In order to make it into a roll form, it is necessary to wind around a paper tube, applying appropriate tension to kitchen paper. This is because if the winding around the paper tube is weak, the paper tube falls off or the paper tube part jumps out from the end face in the shape of a bamboo shoot when the roll is formed.
また、本実施形態のキッチンペーパー１は、使用時にロールから引き出したり、裁断したりした際に、ロール巻き取り時の張力から開放され各層１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃが収縮差を持って収縮し、厚みが増加するとともに、表面にランダムな凹凸が生じて嵩高となる。 Moreover, the kitchen paper 1 of this embodiment is released from the tension at the time of winding the roll when it is pulled out from the roll at the time of use or cut, and each layer 11A, 11B, 11C contracts with a contraction difference, resulting in a thickness. Increases, and random irregularities are generated on the surface, resulting in a bulky state.
なお、キッチンペーパーを巻き取ったキッチンペーパーロールでは、通常キッチンペーパーの長手連続方向が抄紙工程の流れ方向（ＭＤ方向）となり、キッチンペーパーロールの幅方向が、ＭＤ方向に直行する方向（ＣＤ方向）となる。図示の形態のキッチンペーパーロール１００もこのようになっている。 In the kitchen paper roll wound with the kitchen paper, the longitudinal continuous direction of the kitchen paper is usually the flow direction of the paper making process (MD direction), and the width direction of the kitchen paper roll is perpendicular to the MD direction (CD direction). It becomes. The kitchen paper roll 100 of the form of illustration is also this way.
上記の伸びの差による各効果は、伸び率の差が３％未満ではその差が十分に発現せず、１５％を超えると製造が困難となる。なお、各層１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの伸び率は、ともに２０〜３５％の範囲にあるのが望ましい。２０％未満では、製造時に破断しやすく、３５％を超えると製造が難しくなる。なお、両外層１１Ａ，１１Ｂの伸び率は、差がないほうが望ましく、その差は２％未満とするのがよい。 Each of the effects due to the difference in elongation is not sufficiently manifested when the difference in elongation is less than 3%, and the production becomes difficult when the difference exceeds 15%. In addition, it is desirable that the elongation rates of the respective layers 11A, 11B, and 11C are in the range of 20 to 35%. If it is less than 20%, it tends to break during production, and if it exceeds 35%, production becomes difficult. Note that it is desirable that the elongation rates of both outer layers 11A and 11B have no difference, and the difference is preferably less than 2%.
各層１１Ａ、１１Ｂ，１１ＣのＭＤ方向の伸びは、クレープ紙ではクレープに起因するところが大きいため、伸び率に差を設けるには、各層１１Ａ，１１Ｂを構成する原紙の抄造時のクレープ率を調整すればよい。このとき、クレープ率を１５〜４１％の範囲でその差を３〜１５％とすると、上記伸び率及び伸び率の差とすることができる。
なお、クレープ率とは、（（ヤンキードライヤーの周速）−（巻き取りリールの周速））／（ヤンキードライヤーの周速）×１００（％）で算出される値である。
Since the elongation in the MD direction of each layer 11A, 11B, 11C is largely caused by crepe in crepe paper, the crepe rate at the time of making the base paper constituting each layer 11A, 11B can be adjusted in order to provide a difference in elongation rate. That's fine. At this time, when the crepe rate is in the range of 15 to 41% and the difference is 3 to 15%, the difference between the elongation rate and the elongation rate can be obtained.
The crepe rate is a value calculated by ((Yankee dryer peripheral speed) − (Take-up reel peripheral speed)) / (Yankee dryer peripheral speed) × 100 (%).
ここで、本実施形態における伸び率とは、各層を構成するクレープ紙が破断するまで長手方向に引張力を付与した際のＭＤ方向の単位長さ当たりの伸び量である。測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３における引張破断伸びに準じて行なう。試料は、キッチンペーパーを３層（３プライ）一体状態で任意の箇所で長手方向に沿って１００ｍｍの位置でマーキングし、そのマーキング位置を含むようにして長手方向に１５０ｍｍ、幅方向に沿って２５ｍｍの矩形に裁断し、その裁断したものを各層に剥がして採取したものとする。 Here, the elongation percentage in the present embodiment is the amount of elongation per unit length in the MD direction when a tensile force is applied in the longitudinal direction until the crepe paper constituting each layer breaks. The measurement is performed according to the tensile elongation at break in JIS P8113. The sample is a kitchen paper with a three-layer (3-ply) integrated state, and is marked at a position of 100 mm along the longitudinal direction at an arbitrary position, and a rectangular of 150 mm in the longitudinal direction and 25 mm along the width direction so as to include the marking position. It is assumed that the cut pieces are peeled off from each layer and collected.
測定は、剥がした試料毎に行なうこととし、試料の固定は先にマーキングした箇所とする。なお、マーキングを行なうのは各層を剥がす際に少なからず伸びが生ずるためその伸びを考慮するためである。伸び率は、異なる５箇所から裁断して採取した試料の測定値の平均値とする。 The measurement is performed for each peeled sample, and the sample is fixed at the position marked earlier. Note that the marking is performed in order to take account of the elongation because not only a slight elongation occurs when the layers are peeled off. The elongation rate is the average value of the measured values of samples taken from five different locations.
他方、各層１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを構成するクレープ紙の１プライ当たりの坪量は１５〜３５ｇ／ｍ2である。ここでの坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づくものである。坪量が上記範囲外であると伸び率の差による厚み増加、吸液性向上の効果が得られないことがある。また、各層１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの坪量が１５ｇ／ｍ2未満であると柔らかさの点においては好ましいが、使用時の適正な強度の確保することが難しくなる。他方、坪量が３５ｇ／ｍ2を超えると、硬くなり、折り畳みや、拭取りがし難くなる。 On the other hand, the basis weight per ply of the crepe paper constituting each layer 11A, 11B, 11C is 15 to 35 g / m 2 . The basis weight here is based on JIS P 8124. If the basis weight is outside the above range, the effect of increasing the thickness due to the difference in elongation and improving the liquid absorbency may not be obtained. Moreover, although it is preferable in terms of softness that the basis weight of each layer 11A, 11B, 11C is less than 15 g / m 2 , it is difficult to ensure appropriate strength during use. On the other hand, when the basis weight exceeds 35 g / m 2 , it becomes hard and difficult to fold or wipe.
なお、各層１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの坪量は同一でもよいが、異なっていてもよい。異なる場合には、両外層１１Ａ，１１Ｂに対して中層１１Ｃの坪量が高くなるように差を設けるのがよい。吸収した水、油の中層での保持量が多くなり裏抜け防止性が高まる。 In addition, although the basic weight of each layer 11A, 11B, 11C may be the same, you may differ. If they are different, it is preferable to provide a difference so that the basis weight of the middle layer 11C is higher than the outer layers 11A and 11B. The amount retained in the middle layer of the absorbed water and oil is increased, and the prevention of the breakthrough is enhanced.
他方、本実施形態のキッチンペーパー１には、中層１１Ｃに好ましくサイズ剤が含有される。サイズ剤の含有によって、中層１１Ｃの水、油の吸収が遅延され、中層１１Ｃに液が吸収される時間が長くなり、クレープの伸びが促進される。また、外層１１Ａ，１１Ｂと中層１１Ｃと伸びに時間差が生じて空隙１３に液が保持されやすくなり、吸液量、液保持量吸液量も増加する。サイズ剤の種類は特に限定されない。アルケニルコハク酸無水物、ロジンなどが例示できる。サイズ剤の含有量は適宜に調整すればよいが、原料パルプ１ｔ当たり２．０〜７．０ｋｇ添加するのが望ましい。この範囲であると、サイズ剤による吸液性向上の効果が顕著となる。 On the other hand, the kitchen paper 1 of the present embodiment preferably contains a sizing agent in the middle layer 11C. By containing the sizing agent, the absorption of water and oil in the middle layer 11C is delayed, the time for the liquid to be absorbed in the middle layer 11C is lengthened, and the crepe elongation is promoted. Further, a time difference is generated between the outer layers 11A and 11B and the middle layer 11C, so that the liquid is easily held in the gap 13, and the liquid absorption amount, the liquid holding amount, and the liquid absorption amount are also increased. The kind of sizing agent is not specifically limited. Examples thereof include alkenyl succinic anhydride and rosin. The content of the sizing agent may be adjusted as appropriate, but it is desirable to add 2.0 to 7.0 kg per ton of raw pulp. Within this range, the effect of improving the liquid absorption by the sizing agent becomes significant.
ここで、本実施形態のキッチンペーパー１の各層１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを構成するクレープ紙は、原料パルプに湿潤紙力剤や乾燥紙力剤などの薬剤を加えて調整した抄紙原料を、クレープ紙抄造技術により抄造した既知のクレープ紙を用いることができる。その原料パルプは特に限定されないが、キッチンペーパーが食材に触れる用途に用いられることから、特にバージンパルプのみをパルプ原料であるのがよく、その場合、特にＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）とＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）とを配合したものがよい。その配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）は、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝６０〜９０：４０〜１０がよい。ＮＢＫＰが多いほうが、エンボス１２がしっかりと付与されやすく、吸液性の向上効果が発現しやすい。 Here, the crepe paper constituting each layer 11A, 11B, 11C of the kitchen paper 1 of the present embodiment is prepared by adding a papermaking raw material prepared by adding a chemical such as a wet paper strength agent or a dry paper strength agent to the raw material pulp. Known crepe paper made by paper making technology can be used. Although the raw material pulp is not particularly limited, it is preferable that only virgin pulp is used as a pulp raw material because kitchen paper is used for touching foods. In that case, NBKP (coniferous craft pulp) and LBKP (hardwood craft) are particularly preferred. Pulp). The blending ratio (JIS P 8120) is preferably NBKP: LBKP = 60-90: 40-10. When the amount of NBKP is large, the emboss 12 is more easily imparted, and the effect of improving the liquid absorbency is easily exhibited.
本実施形態に係るキッチンペーパー１の両外層１１Ａ，１１Ｂのエンボス１２の平面視の具体的形状やそのエンボス１２の多数により描かれるエンボスパターンは限定されないが、好ましいエンボス１２の形状は、接着剤４０の付与性と各層相互の接着性のために頂部１２ａ，１２ｂが平坦なものである。その場合、特に頂部１２ａ，１２ｂの面積が０．７５〜４．０ｍｍ2、最も望ましくは１．０〜２．０ｍｍ2であるのがよい。 Although the specific shape of the emboss 12 of both the outer layers 11A and 11B of the kitchen paper 1 according to the present embodiment in plan view and the emboss pattern drawn by a large number of the emboss 12 are not limited, the preferred shape of the emboss 12 is the adhesive 40. The top portions 12a and 12b are flat because of the imparting property and adhesion between the layers. In that case, it is particularly preferable that the top portions 12a and 12b have an area of 0.75 to 4.0 mm 2 , most preferably 1.0 to 2.0 mm 2 .
また、好適なエンボス１２の深さＤは、０．２〜２．０ｍｍである。０．２ｍｍ未満では十分な空隙１３を確保できず、また、伸びの差による空隙向上効果、それによる吸液性向上効果、嵩高効果を発現させ難くなる。また、２．０ｍｍを超えるとエンボス１２が潰れやすくなる。 Moreover, the depth D of the suitable emboss 12 is 0.2-2.0 mm. If it is less than 0.2 mm, it is not possible to secure a sufficient gap 13, and it becomes difficult to exhibit a void improvement effect due to a difference in elongation, a liquid absorption improvement effect, and a bulky effect. On the other hand, if it exceeds 2.0 mm, the emboss 12 tends to be crushed.
単位面積あたりのエンボス１２の好適な個数（エンボス密度）は１０〜５０個／ｃｍ2である。１０個未満では、両外層１１Ａ，１１Ｂと中層１１Ｃとの伸び差による空隙向上効果、それによる吸液性向上効果、嵩高効果が十分に発現しないおそれがある。５０個を超えるとキッチンペーパー１が硬くなる。 The suitable number (emboss density) of the emboss 12 per unit area is 10-50 / cm 2 . If the number is less than 10, the void improvement effect due to the difference in elongation between the outer layers 11A, 11B and the middle layer 11C, the resulting liquid absorption improvement effect, and the bulky effect may not be sufficiently exhibited. If it exceeds 50, the kitchen paper 1 becomes hard.
本実施形態における特に好ましいエンボスパターンは、図４に示すように、エンボス１２，１２…が規則的に多数形成されたエンボスセクションＸ，Ｘ…と、このエンボスセクションＸ，Ｘ…間にエンボスが形成されていない、直線状に交差する格子状の抜き柄セクションＹが形成されたエンボスパターンである。抜き柄セクションＹにおいては外層と中層は接着されない。 As shown in FIG. 4, the emboss pattern particularly preferred in the present embodiment is an emboss section X, X... In which a large number of embosses 12, 12,... Are regularly formed, and emboss is formed between the emboss sections X, X. This is an emboss pattern in which a grid-shaped cutout section Y that intersects linearly is formed. In the punched pattern section Y, the outer layer and the middle layer are not bonded.
このエンボスセクションＸと抜き柄セクションＹを設けたエンボスパターンは、エンボスセクションＸでＺ方向（深さ方向、紙層方向でもある）に水分が拡散しやすく、抜き柄セクションＹで平面方向へ水分が拡散しやすくなり、Ｚ方向と平面方向とにおける水分の拡散性のバランスがよく、液保持性や吸液量、液保持量に加え吸液速度にも優れたものとなる。 In the embossed pattern provided with the embossed section X and the punched pattern section Y, moisture easily diffuses in the Z direction (which is also the depth direction and the paper layer direction) in the embossed section X, and moisture in the plane direction in the punched pattern section Y. It becomes easy to diffuse, has a good balance of moisture diffusivity in the Z direction and the plane direction, and has excellent liquid retention, liquid absorption, liquid retention, and liquid absorption speed.
なお、抜き柄セクションＹは、格子状である限り、正四角形の格子であるほか、長方形の格子や斜め格子形状であってもよい。格子の一辺の長さは１．７３１〜５０．０ｍｍ、好適には１５．０〜５０．０ｍｍで、幅が０．８２４〜２０．０ｍｍ、好適には１．２〜５．０ｍｍが望ましい。この格子長さが過度に短いと、エンボスセクションＸによる十分な吸液性向上が得られない。反対に、格子長さが過度に長いと、抜柄セクションＹによる平面方向への拡散が十分得られない。また、格子幅が過度に短いと、抜柄の空間が小さく拡散前に抜き空間が液体により飽和してしまうため、吸液速度が得られない。反対に、格子幅が過度に長いと、抜柄部で各層が貼りつくことで抜柄の空間が維持されず、拡散せず、伸び差の効果の発現し難い。 The cut-out section Y may be a regular quadrangular lattice, a rectangular lattice, or an oblique lattice shape as long as it has a lattice shape. The length of one side of the grating is 1.731 to 50.0 mm, preferably 15.0 to 50.0 mm, and the width is 0.824 to 20.0 mm, preferably 1.2 to 5.0 mm. If the lattice length is excessively short, sufficient emulsification by the embossed section X cannot be obtained. On the other hand, if the lattice length is excessively long, sufficient diffusion in the plane direction by the punched section Y cannot be obtained. On the other hand, if the lattice width is excessively short, the extracted space is small, and the extracted space is saturated with liquid before diffusion, so that the liquid absorption speed cannot be obtained. On the other hand, if the lattice width is excessively long, each layer sticks at the pattern portion, so that the pattern space is not maintained, does not diffuse, and it is difficult to exhibit the effect of differential elongation.
なお、抜き柄セクションＹの面積はエンボスセクションＸの面積の１０．０〜５０．０％、特に２０．０〜３０．０％が望ましい。 The area of the punched section Y is preferably 10.0 to 50.0%, particularly 20.0 to 30.0% of the area of the embossed section X.
他方、本実施形態のキッチンペーパー１における両外層１１Ａ，１１Ｂと中層１１Ｃとを接着する接着剤４０は、水溶性接着剤であるのが望ましい。好ましい水溶性接着剤は、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロール）、アクリル系エマルジョンが例示できる。 On the other hand, the adhesive 40 that bonds the outer layers 11A and 11B and the middle layer 11C in the kitchen paper 1 of this embodiment is preferably a water-soluble adhesive. Preferable water-soluble adhesives include PVA (polyvinyl alcohol), CMC (carboxymethylcellulose), and acrylic emulsion.
他方、本実施形態のキッチンペーパー１は、接着部分の平面視での総面積は、全面積（平面視における一方面の面積）の５．０〜３０．０％、好適には９．０〜２５．０％、最も望ましくは１０．０〜１４．５％である。５．０％未満では接着が不十分で吸液性の向上効果が十分ではなくなるおそれがあり、２５．０％を超えると接着剤によってキッチンペーパー全体が硬くなりすぎるおそれがある。 On the other hand, in the kitchen paper 1 of the present embodiment, the total area of the bonded portion in plan view is 5.0 to 30.0%, preferably 9.0 to the total area (area of one surface in plan view). 25.0%, most desirably 10.0-14.5%. If it is less than 5.0%, adhesion may be insufficient and the effect of improving liquid absorption may not be sufficient. If it exceeds 25.0%, the entire kitchen paper may be too hard due to the adhesive.
他方、図示しないが、本実施形態のキッチンペーパー１における中層１１Ｃにもエンボスが付与されていてもよい。但し、中層１１Ｃのエンボスは、いわゆるマイクロエンボス加工とも称される、比較的深さが浅く面積の小さい、細かいエンボス１２が多数、紙面の広範、特に紙面９０％以上のほぼ全体的に配された態様とするのが望ましい。少なくとも両外層１１Ａ，１１Ｂのエンボス１２よりもエンボス深さが浅く、面積が小さいものとする。エンボス密度は両外層１１Ａ，１１Ｂよりも高くてもよい。 On the other hand, although not shown, embossing may also be given to the middle layer 11C in the kitchen paper 1 of the present embodiment. However, the embossing of the middle layer 11C, which is also referred to as so-called microembossing, is provided with a large number of fine embosses 12 having a relatively small depth and a small area, and a wide range of paper, particularly 90% or more of the paper. It is desirable to make it an aspect. The emboss depth is at least shallower than the emboss 12 of both outer layers 11A and 11B, and the area is small. The emboss density may be higher than both outer layers 11A and 11B.
中層１１Ｃにエンボスを付与したものとする場合には、具体的には、上記両外層と同様の範囲から両外層との関係で適宜設計すればよい。すなわち、中層にエンボスを付与するのであれば、エンボスの面積０．１〜１．０ｍｍ2、深さ０．２〜１．５ｍｍ、エンボス密度２０〜２００個／ｃｍ2の範囲で両外層よりもエンボス深さが浅く、面積が小さい条件を選択すればよい。特に、この中層１１Ｃのエンボスは、紙面の１０％以上の領域に設けるのが望ましい。 When embossing is given to the middle layer 11C, specifically, it may be appropriately designed in relation to both outer layers from the same range as the both outer layers. That is, if embossing is given to the middle layer, the embossed area is 0.1 to 1.0 mm 2 , the depth is 0.2 to 1.5 mm, and the emboss density is 20 to 200 / cm 2 than both outer layers. A condition where the emboss depth is shallow and the area is small may be selected. In particular, the embossing of the middle layer 11C is desirably provided in an area of 10% or more of the paper surface.
次いで、本実施形態のキッチンペーパー１の製造方法を図５、図６を参照しながら説明する。 Next, a method for manufacturing the kitchen paper 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
本実施形態のキッチンペーパー１は、各層に係るクレープ紙１０ａ，１０ｂ，１０ｃを巻き取った原反ロール１０Ａ，１０Ｂ、１０Ｃから、それぞれクレープ紙１０ａ，１０ｂ，１０ｃを適宜の速度で繰り出し、図５（ａ）に示すように両外層１１Ａ，１１Ｂとなる各クレープ紙１０ａ，１０ｂにそれぞれ別途にエンボス１２，１２を付与し、その後に図５（ｂ）に示すように両外層１１Ａ，１１Ｂとなるクレープ紙１０ａ，１０ｂのエンボス凸部頂部１２ａ、１２ｂにそれぞれ接着剤４０を付与し、次に図５（ｃ）に示すように、その接着剤を塗布した両外層となるクレープ紙の間に中層１１Ｃとなるクレープ紙１０ｃを挟みこみ、図５（ｄ）に示すように各層１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃに係るクレープ紙１０Ａ，１０ｂ，１０ｃを接着して積層一体化して製造することができる。 The kitchen paper 1 of the present embodiment feeds the crepe papers 10a, 10b, and 10c at appropriate speeds from the rolls 10A, 10B, and 10C, respectively, on which the crepe papers 10a, 10b, and 10c related to each layer are wound. As shown in FIG. 5 (a), embosses 12 and 12 are separately provided on the crepe papers 10a and 10b to be the outer layers 11A and 11B, respectively, and thereafter the outer layers 11A and 11B are formed as shown in FIG. An adhesive 40 is applied to the embossed convex top portions 12a and 12b of the crepe papers 10a and 10b, respectively. Next, as shown in FIG. 5 (c), an intermediate layer is formed between the crepe papers that are both outer layers coated with the adhesive. The crepe paper 10c to be 11C is sandwiched, and the crepe paper 10A, 10b, 10c according to each of the layers 11A, 11B, and 11C is adhered as shown in FIG. It can be produced by the layer integrated.
原反ロール１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、抄紙設備で抄造したクレープ紙を巻き取った所謂一次原反ロール、その一次原反ロールを適宜の直径に巻き直したり、適宜の幅（長さ）に裁断したりして製造した所謂二次原反ロールを用いることができる。 The original rolls 10A, 10B, and 10C are so-called primary original rolls obtained by winding crepe paper made by a paper making facility, and the primary original rolls are rewound to an appropriate diameter or cut to an appropriate width (length). In other words, a so-called secondary raw roll produced by manufacturing can be used.
両外層１１Ａ，１１Ｂとなるクレープ紙１０ａ，１０ｂへのエンボス１２，１２…の付与は、表面にエンボス形状に対応する多数のエンボス付与凸部が形成された金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂと、この金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂを受ける弾性ロール２２Ａ，２２Ｂとで構成される所謂スチールラバー方式のエンボス付与装置２０Ａ，２０Ｂで行なうのがよい。スチールラバー方式は、ロールのクリアランス調整がしやすく、ロールに紙粉等が詰まるなどの不具合が生じ難い。 The embossing 12, 12,... To the crepe paper 10a, 10b to be both outer layers 11A, 11B is made of metal embossing rolls 21A, 21B having a number of embossing projections corresponding to the embossed shape formed on the surface. It is good to carry out with what is called steel rubber type embossing apparatus 20A, 20B comprised with elastic roll 22A, 22B which receives metal embossing roll 21A, 21B. The steel rubber system is easy to adjust the clearance of the roll, and it is difficult to cause problems such as paper powder clogging the roll.
そして、両外層１１Ａ，１１Ｂとなるクレープ紙１０ａ，１０ｂにエンボス付与を行なう際には、まずクレープ紙１０ａ，１０ｂを弾性ロール２２Ａ，２２Ｂに巻き掛け、その弾性ロール２２Ａ，２２Ｂ上を搬送する過程で金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂとの間に通してエンボスを付与し、そのエンボス付与後からクレープ紙が金属製エンボスロールに巻き掛けられた状態で下流へ搬送するようにするのがよい。 When embossing is applied to the crepe papers 10a and 10b to be the outer layers 11A and 11B, first, the crepe papers 10a and 10b are wound around the elastic rolls 22A and 22B and conveyed on the elastic rolls 22A and 22B. Then, it is preferable to pass embossing between the metal embossing rolls 21A and 21B and transport the crepe paper downstream after the embossing is applied while being wound around the metal embossing roll.
クレープ紙１０ａ，１０ｂが金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂ上を搬送されている際に、この金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂに接するように配置した刷版ロール３１Ａ，３１Ｂを有する印刷装置３０Ａ，３０Ｂによってクレープ紙１１Ａ，１１Ｂの表面に接着剤を付与することが可能となる。クレープ紙１０ａ，１０ｂは、エンボス付与時における押圧によって金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂの表面凹凸形状に応じた形状に変形され表面に密着しているため、このようにするとクレープ紙１０ａ，１０ｂのエンボス凸部頂部１２ａ，１２ｂのみに接着剤が好適に付与される。 When the crepe papers 10a and 10b are conveyed on the metal embossing rolls 21A and 21B, printing apparatuses 30A and 30B having printing plate rolls 31A and 31B arranged so as to be in contact with the metal embossing rolls 21A and 21B. An adhesive can be applied to the surfaces of the crepe papers 11A and 11B. The crepe paper 10a, 10b is deformed into a shape corresponding to the surface unevenness shape of the metal embossing rolls 21A, 21B by pressing at the time of embossing, and is in close contact with the surface. In this way, the crepe paper 10a, 10b is embossed. An adhesive is suitably applied only to the convex top portions 12a and 12b.
上記印刷装置３０Ａ，３０Ｂは、フレキソ印刷機、グラビア印刷機、既知の塗工機、ロール転写以外のスプレー塗布装置等を採用できる。特に、フレキソ印刷機は、刷版ロールが樹脂製で表面に弾性があるため、金属製エンボスロール２１Ａ、２１Ｂ上のクレープ紙１０ａ，１０ｂのエンボス凸部頂部１２ａ，１２ｂに対して接着剤４１，４２をロール転写するのに特に適する。図示例は、ドクターチャンバー式のフレキソ印刷機としている。 As the printing apparatuses 30A and 30B, a flexographic printing machine, a gravure printing machine, a known coating machine, a spray coating apparatus other than a roll transfer, and the like can be adopted. In particular, in the flexographic printing machine, since the printing plate roll is made of resin and the surface is elastic, the adhesive 41, the embossing convex tops 12a, 12b of the crepe paper 10a, 10b on the metal embossing rolls 21A, 21B, 42 is particularly suitable for roll transfer. The illustrated example is a doctor chamber type flexographic printing machine.
他方、図示例の装置構成では、各エンボス付与装置２０Ａ，２０Ｂにおける各クレープ紙１０ａ，１０ｂを搬送する金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂの周面同士が対面するように配置されているとともに、その周面が対面する位置に中層１１Ｃとなるクレープ紙１０ｃが挿入されるようになっており、両外層１１Ａ，１１Ｂに係るクレープ紙１０ａ，１０ｂと中層１１Ｃとなるクレープ紙１０ｃとが当該位置で接着されるようになっている。なお、中層１１Ｃとなるクレープ紙１０ｃにマイクロエンボス加工を施すのであれば、この前段で行なえばよい。マイクロエンボス加工もスチールラバー方式のエンボス付与装置で行なうのが望ましい。 On the other hand, in the apparatus configuration of the illustrated example, the embossing apparatuses 20A and 20B are arranged so that the peripheral surfaces of the metal embossing rolls 21A and 21B that convey the crepe papers 10a and 10b face each other, and The crepe paper 10c to be the middle layer 11C is inserted at a position where the surfaces face each other, and the crepe paper 10a and 10b to be the outer layers 11A and 11B and the crepe paper 10c to be the middle layer 11C are bonded at the position. It has become so. If microembossing is performed on the crepe paper 10c to be the middle layer 11C, it may be performed in the preceding stage. Micro embossing is also preferably performed with a steel rubber embossing device.
図示の装置では、特に、各金属製エンボスロール２１Ａ、２１Ｂの周面が対面する位置において、各金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂの周面に形成されたエンボス付与凸部の頂部同士が対面一致するようにロール径、回転速度等が調整され、両外層となるクレープ紙１１Ａ，１１Ｂに付与されたエンボス凸部頂部１２ａ，１２ｂ同士が対向して位置されるようになっている。 In the illustrated apparatus, the tops of the embossing convex portions formed on the peripheral surfaces of the respective metal embossing rolls 21A and 21B face each other particularly at the positions where the peripheral surfaces of the respective metal embossing rolls 21A and 21B face each other. Thus, the roll diameter, the rotation speed, etc. are adjusted, and the embossed convex top portions 12a, 12b applied to the crepe papers 11A, 11B as both outer layers are positioned to face each other.
なお、エンボス付与時におけるロール間の線圧は５〜３０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは１０〜２５ｋｇ／ｃｍ、より好ましくは１５〜２０ｋｇ／ｃｍである。線圧が低いとエンボスが鮮明にならず、線圧が高いとクレープ紙が破断するおそれが高まる。 In addition, the linear pressure between rolls at the time of embossing is 5-30 kg / cm, Preferably it is 10-25 kg / cm, More preferably, it is 15-20 kg / cm. When the linear pressure is low, the embossing is not clear, and when the linear pressure is high, the crepe paper may be broken.
また、弾性ロール２２Ａ，２２Ｂは、その表面のショア硬度（Ｓｈｏｒｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ）が、４０〜７０であるのが好ましい。ショア硬度が低すぎると、つまり弾性ロール表面がやわらかすぎると、シート又はシート地が破断するおそれがある。他方、ショア硬度が高すぎると、つまり弾性ロール表面が硬すぎると、エンボスが入らなくなるおそれがある。 The elastic rolls 22A and 22B preferably have a Shore hardness of 40 to 70 on their surfaces. If the Shore hardness is too low, that is, if the elastic roll surface is too soft, the sheet or the sheet fabric may be broken. On the other hand, if the Shore hardness is too high, that is, if the surface of the elastic roll is too hard, there is a possibility that embossing does not enter.
なお、エンボス１２，１２…を付与するにあたって、接着剤が乾燥しない範囲で金属製エンボスロール２１Ａ，２１Ｂを加熱してもよい。具体的には４０〜１４０℃の範囲とするのがよい。エンボスを鮮明・明瞭に付与できる。 In addition, when giving embossing 12,12 ..., you may heat metal embossing rolls 21A and 21B in the range which an adhesive agent does not dry. Specifically, it is good to set it as the range of 40-140 degreeC. Emboss can be given clearly and clearly.
図示はしないが、上記の積層一体化により製造されたキッチンペーパー１は、その後に紙管に巻き取って製品径でかつ製品の複数倍幅の中間製品（ログとも称される）とした後、これを裁断してキッチンペーパーが巻かれたロール状の製品とすることができる。 Although not shown, after the kitchen paper 1 manufactured by the above-described lamination integration is wound around a paper tube to obtain an intermediate product (also referred to as a log) having a product diameter and multiple times the width of the product, This can be cut into a roll-shaped product wound with kitchen paper.
なお、上記のロール状の製品の好適な形態は、図１に示すように、キッチンロールペーパーの直径Ｌ１が９０〜１３０ｍｍ、幅Ｌ２が１００〜２５０ｍｍ、紙管径Ｌ４が３０〜５０ｍｍ、キッチンペーパーの巻長さ８．８〜３０ｍである。また、キッチンペーパーに、裁断用のミシン目線５０が、キッチンペーパー長手方向の１００〜３００ｍｍ間隔Ｌ５でシート幅方向に亘って設けられているのがよい。この間隔でミシン目線５０を設けると裁断時に厚み増加が発現しやすい。 In addition, the suitable form of said roll-shaped product is 90-130 mm in diameter L1 of kitchen roll paper, 100-250 mm in width L2, 30-50 mm in paper tube diameter L4, as shown in FIG. The winding length is 8.8-30 m. Moreover, it is good for the kitchen paper to provide the perforation line 50 for cutting over the sheet | seat width direction by the 100-300 mm space | interval L5 of the kitchen paper longitudinal direction. If the perforation lines 50 are provided at this interval, an increase in thickness is likely to occur during cutting.
１…キッチンペーパー、１００…キッチンペーパーロール、１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…原反ロール、１１Ａ，１１Ｂ…外層、１１Ｃ…中層１０ａ，１０ｂ…外層となるクレープ紙、１０ｃ…中層となるクレープ紙、１２…エンボス、１２ａ，１２ｂ…エンボス凸部頂部、１３…空隙、Ｗ…液体、４０…接着剤、Ｘ…エンボスセクション、Ｙ…抜き柄セクション、２０Ａ，２０Ｂ…エンボス付与装置、２１Ａ，２１Ｂ…金属製エンボスロール、２２Ａ，２２Ｂ…弾性ロール（受けロール）、３０Ａ，３０Ｂ…印刷装置、３１Ａ，３１Ｂ…刷版ロール、５０…ミシン目線、Ｌ１…キッチンペーパーロールの直径、Ｌ２…キッチンペーパーロールの幅、Ｌ４…キッチンペーパーロールの管芯径、Ｌ５…キッチンペーパーのミシン目線間隔。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Kitchen paper, 100 ... Kitchen paper roll, 10A, 10B, 10C ... Original fabric roll, 11A, 11B ... Outer layer, 11C ... Middle layer 10a, 10b ... Crepe paper used as outer layer, 10c ... Crepe paper used as middle layer, 12 ... Emboss, 12a, 12b ... Embossed convex top, 13 ... Gap, W ... Liquid, 40 ... Adhesive, X ... Embossed section, Y ... Extracted pattern section, 20A, 20B ... Embossing device, 21A, 21B ... Metal embossed Roll, 22A, 22B ... elastic roll (receiving roll), 30A, 30B ... printing device, 31A, 31B ... printing plate roll, 50 ... perforation line, L1 ... kitchen paper roll diameter, L2 ... kitchen paper roll width, L4 ... pipe core diameter of kitchen paper roll, L5 ... spacing between perforations of kitchen paper.
Claims (4)
各層が坪量の１５〜３５ｇ／ｍ2のクレープ紙であり、
両外層にエンボスが付与され、各外層のエンボスは、一方の外層の一つのエンボス凸部の頂部が他方の外層の一つのエンボス凸部に対面するように位置され、
両外層のエンボスパターンが、個々のエンボスが離間して規則的に複数個配列されたエンボスセクションと、このエンボスセクション間にエンボスが形成されていない、直線状に交差する格子状の抜き柄セクションが形成されたエンボスパターンであり、
両外層のエンボス凸部の頂部と中層とが接着剤により接着されて３層が積層一体化され、
中層のＭＤ方向の伸び率が外層のＭＤ方向の伸び率よりも３〜１５％高く、吸液時に中層が両外層よりも伸びる、ことを特徴とするキッチンペーパー。 A three-ply kitchen paper consisting of a middle layer and both outer layers,
Each layer is a crepe paper having a basis weight of 15 to 35 g / m 2 ,
Embossing is given to both outer layers, and the embossing of each outer layer is positioned such that the top of one embossing protrusion of one outer layer faces one embossing protrusion of the other outer layer,
The embossed pattern of both outer layers is an embossed section in which a plurality of individual embosses are regularly arranged, and an embossed section that is crossed in a straight line and is not formed between the embossed sections. Is an embossed pattern formed,
The top and middle layers of the embossed convex portions of both outer layers are bonded with an adhesive, and the three layers are laminated and integrated,
Kitchen paper characterized in that the elongation rate in the MD direction of the middle layer is 3 to 15% higher than the elongation rate in the MD direction of the outer layer, and the middle layer is stretched more than both outer layers during liquid absorption.
クレープ率１５〜２６％で抄造した坪量が１５〜３５ｇ／ｍ2の外層用のクレープ紙を製造する工程と、
クレープ率１８〜４１％でかつ外層用のクレープ紙よりもクレープ率を３〜１５％高めて抄造した坪量が１５〜３５ｇ／ｍ2の中層用クレープ紙を製造する工程と、
外層用のクレープ紙に対して、個々のエンボスが離間して規則的に複数個配列されたエンボスセクションと、このエンボスセクション間にエンボスが形成されていない、直線状に交差する格子状の抜き柄セクションが形成されたエンボスパターンで、エンボスを付与する工程と、
外層用のクレープ紙のエンボス凸部頂部に接着剤を付与する工程と、
二枚の外層用のクレープ紙の接着剤を付与したエンボス凸部頂部同士を一方の外層の一つのエンボス凸部の頂部が他方の外層の一つのエンボス凸部の頂部に対面するように位置させる工程と、
その二枚の外層用のクレープ紙の接着剤を付与したエンボス凸部頂部の対面関係を維持したまま中層用のクレープ紙の表裏に外層用クレープ紙を接着する工程と、を有することを特徴とするキッチンペーパーの製造方法。 A method for producing a three-ply kitchen paper comprising a middle layer and both outer layers,
A step of producing a crepe paper for an outer layer having a basis weight of 15 to 35 g / m 2 made with a crepe rate of 15 to 26%;
A step of producing a crepe paper for middle layer having a crepe rate of 18 to 41% and a basis weight of 15 to 35 g / m 2 , which is made by making the crepe rate 3 to 15% higher than the crepe paper for outer layer;
An embossed section in which a plurality of individual embosses are regularly arranged apart from the crepe paper for the outer layer, and a lattice-shaped pattern that intersects in a straight line without embossing between the embossed sections A step of embossing with an embossed pattern formed with sections ;
A step of applying an adhesive to the top of the embossed convex portion of the crepe paper for the outer layer;
The tops of the embossed convex portions of the two outer layer crepe papers to which the adhesive is applied are positioned so that the top of one embossed convex portion of one outer layer faces the top of one embossed convex portion of the other outer layer. Process,
A step of adhering the outer layer crepe paper to the front and back of the middle layer crepe paper while maintaining the facing relationship between the tops of the embossed convex portions provided with the adhesive of the two outer layer crepe papers. How to make kitchen paper.
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