JP7424965B2 - Rolled paper towel and method for manufacturing rolled paper towel - Google Patents
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Description
本発明は、ロール状ペーパータオル及びロール状ペーパータオルの製造方法に関する。 The present invention relates to a rolled paper towel and a method for manufacturing a rolled paper towel.
近年、ハンドタオルロール、キッチンタオルロール等の、厚手の紙をロール状に巻き取ったロール状ペーパータオルが市販されている。
ロール状ペーパータオルの中でも、ペーパータオルの表面に印刷を施したものは、美粧性が良好であることから、様々な製品が開発され、市販されている。
In recent years, paper towel rolls made of thick paper, such as hand towel rolls and kitchen towel rolls, have been commercially available.
Among roll-shaped paper towels, paper towels whose surface is printed have good cosmetic properties, and therefore various products have been developed and are commercially available.
薄葉紙ロールの表面に印刷を施す技術の先行技術文献としては、例えば、特許文献１には二枚以上の帯状の連続衛生薄葉紙が重ねられた連続シートを巻取って円筒状とした衛生薄葉紙ロールであって、連続シートは、エンボス加工が施されているとともに模様が印刷され、かつ、縦方向の乾燥引張り強度が２５０～４５０ｃＮ／２５ｍｍ幅であり、横方向の乾燥引張り強度が１２０～１９０ｃＮ／２５ｍｍ幅であり、連続衛生薄葉紙は、古紙パルプを８０～９５％含み、バージンパルプを５～２０％含み、米坪が１２．５～１４．５ｇ／ｍ２であることを特徴とする衛生薄葉紙ロールが開示されている。 As a prior art document of the technique of printing on the surface of a tissue paper roll, for example, Patent Document 1 describes a sanitary tissue paper roll in which two or more strip-shaped continuous sanitary tissue sheets are rolled up into a cylindrical shape. The continuous sheet is embossed and printed with a pattern, and has a longitudinal dry tensile strength of 250 to 450 cN/25 mm width and a transverse dry tensile strength of 120 to 190 cN/25 mm. A sanitary tissue paper roll characterized in that the continuous sanitary tissue paper contains 80 to 95% waste paper pulp, 5 to 20% virgin pulp, and has a weightage of 12.5 to 14.5 g/ m2 . is disclosed.
ペーパータオルの中でも、特にキッチンタオルに用いられるようなものは、水を拭き取ったり、繰り返し使ったりすることが多いことから、吸水量が高く、強度が高いことが好まれる。 Among paper towels, especially those used as kitchen towels, which are often used to wipe off water and are used repeatedly, are preferred to have high water absorption and high strength.
ペーパータオルの吸水量を高く（多く）し、かつ、強度を高くするには、ペーパータオルの坪量を高くすればよい。しかし、坪量を高くすると紙粉が多くなるため、プリント（印刷）を実施する場合、印刷版に紙粉が溜まりやすくなる。印刷版に紙粉が溜まると、印刷が太く（大きく）なってしまい、印刷版の洗浄が必要になる。一方で、印刷版を細くすると、紙粉が溜まりにくくなるが、印刷の美粧性に劣る。そのため、高坪量で、印刷を有する１プライのロール状ペーパータオルを得ることは困難であった。 In order to increase the water absorption and strength of a paper towel, the basis weight of the paper towel can be increased. However, when the basis weight is increased, paper dust increases, so when printing is performed, paper dust tends to accumulate on the printing plate. If paper dust accumulates on the printing plate, the print will become thicker (larger) and the printing plate will need to be cleaned. On the other hand, if the printing plate is made thinner, paper dust will be less likely to accumulate, but the printing will be less aesthetically pleasing. Therefore, it has been difficult to obtain a one-ply rolled paper towel with a high basis weight and a print.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、１プライで機能性が良好である高坪量のペーパータオルがロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであっても、印刷版の洗浄が多くならず、印刷の美粧性を良好に保つことができる、ロール状ペーパータオル及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to provide a high basis weight paper towel with good functionality in one ply, even if it is a rolled paper towel wound up into a roll. An object of the present invention is to provide a roll-shaped paper towel and a method for producing the same, which can maintain good cosmetic appearance of printing without requiring much washing of printing plates.
本発明者らは鋭意検討を行い、表面にパターン状の印刷を有し、１プライのエンボス加工を施されたロール状ペーパータオルにおいて、ペーパータオルの坪量を規定し、印刷の特定の部分の線の太さを所定の数値範囲内にすることで、印刷版の洗浄が多くならず、印刷の美粧性を良好に保つことができる、ロール状ペーパータオルとすることができ、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
The inventors of the present invention have conducted extensive studies, and determined the basis weight of the paper towel in a rolled paper towel that has pattern printing on the surface and is embossed with one ply. We have discovered that by adjusting the thickness within a predetermined numerical range, it is possible to create a roll-shaped paper towel that does not require too much cleaning of the printing plate and maintains the good cosmetic appearance of printing, thereby solving the above problems. , we have completed the present invention.
Specifically, the present invention provides the following.
（１）本発明の第１の態様は、表面にパターン状の印刷を有し、１プライのエンボス加工を施されたペーパータオルが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルの坪量が５０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であり、上記印刷が、全長１０ｍｍ以上であって上記ペーパータオルの末端側へ流れ方向に略凸型の線分であり、上記略凸型の部分のうち、上記線分の両末端を結んだ直線から上記ペーパータオルの流れ方向に平行な距離が３ｍｍ以上離れた部分の線の太さが、上記３ｍｍ以上離れた部分以外の部分の線の太さの２０％以上１００％以下であることを特徴とする、ロール状ペーパータオルである。
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルが、合成繊維及びパルプ繊維を含有し、上記ペーパータオルにおける合成繊維の割合が５％以上４５％以下であり、パルプ繊維の割合が５５％以上９５％以下であることを特徴とするものである。
（３）本発明の第３の態様は、（２）に記載のロール状ペーパータオルであって、上記合成繊維の坪量が８ｇ／ｍ２以上５５ｇ／ｍ２以下であり、かつ、上記パルプ繊維の坪量が３８ｇ／ｍ２以上１６０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とするものである。
（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルの乾燥時におけるＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）が４Ｎ／２５ｍｍ以上８０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、上記ペーパータオルの乾燥時におけるＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）に対する、乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）の比率（ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ）が１．２以上４．５以下であることを特徴とするものである。
（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルの乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）が１５Ｎ／２５ｍｍ以上１１５Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
（６）本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、上記ロールのロール密度が０．０６ｇ／ｃｍ３以上０．１９ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とするものである。
（７）本発明の第７の態様は、（１）から（６）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルの紙厚が０．４５ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
（８）本発明の第８の態様は、（１）から（７）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、上記エンボスの深さが０．０７ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
（９）本発明の第９の態様は、（１）から（８）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルであって、上記ペーパータオルがキッチンタオルであることを特徴とするものである。
（１０）本発明の第１０の態様は、（１）から（９）のいずれかに記載のロール状ペーパータオルの製造方法であって、上記印刷の印刷速度が５０ｍ／分以上６００ｍ／分以下であることを特徴とするものである。
(1) A first aspect of the present invention is a rolled paper towel in which a paper towel having a pattern-like printing on the surface and embossed in one ply is wound up into a roll, the paper towel has a basis weight of 50 g/m 2 or more and 200 g/m 2 or less, and the printing is a line segment having a total length of 10 mm or more and having a substantially convex shape in the flow direction toward the end side of the paper towel, and Among the parts, the thickness of the line in the part where the distance parallel to the flow direction of the paper towel is 3 mm or more from the straight line connecting both ends of the line segment is the thickness of the line in the part other than the part that is 3 mm or more away from the straight line connecting both ends of the line segment. This is a roll-shaped paper towel characterized by having a thickness of 20% or more and 100% or less.
(2) A second aspect of the present invention is the rolled paper towel according to (1), wherein the paper towel contains synthetic fibers and pulp fibers, and the proportion of synthetic fibers in the paper towel is 5% or more. % or less, and the ratio of pulp fibers is 55% or more and 95% or less.
(3) A third aspect of the present invention is the rolled paper towel according to (2), in which the basis weight of the synthetic fiber is 8 g/m 2 or more and 55 g/m 2 or less, and the pulp fiber It is characterized by having a basis weight of 38 g/m 2 or more and 160 g/m 2 or less.
(4) A fourth aspect of the present invention is the rolled paper towel according to any one of (1) to (3), wherein the paper towel has a tensile strength in the CD direction (DCDT) of 4 N/25 mm when dried. or more and 80 N/25 mm or less, and the ratio (DMDT/DCDT) of the tensile strength in the MD direction when drying to the tensile strength in the CD direction (DCDT) when drying of the paper towel is 1.2 or more and 4.5 It is characterized by the following.
(5) A fifth aspect of the present invention is the rolled paper towel according to any one of (1) to (4), wherein the paper towel has a tensile strength in the MD direction (DMDT) of 15 N/25 mm when dried. It is characterized in that it is 115 N/25 mm or less.
(6) A sixth aspect of the present invention is the rolled paper towel according to any one of (1) to (5), wherein the roll has a roll density of 0.06 g/cm 3 or more and 0.19 g/cm 3 or more. It is characterized by being 3 or less.
(7) A seventh aspect of the present invention is the rolled paper towel according to any one of (1) to (6), wherein the paper towel has a paper thickness of 0.45 mm or more and 1.8 mm or less. This is a characteristic feature.
(8) An eighth aspect of the present invention is the rolled paper towel according to any one of (1) to (7), characterized in that the depth of the embossing is 0.07 mm or more and 2 mm or less. It is something to do.
(9) A ninth aspect of the present invention is the rolled paper towel according to any one of (1) to (8), characterized in that the paper towel is a kitchen towel.
(10) A tenth aspect of the present invention is the method for producing a rolled paper towel according to any one of (1) to (9), wherein the printing speed is 50 m/min or more and 600 m/min or less. It is characterized by certain things.
本発明によれば、１プライで機能性が良好である高坪量のペーパータオルがロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであっても、印刷版の洗浄が多くならず、印刷の美粧性を良好に保つことができる、ロール状ペーパータオル及びその製造方法を提供することができる。 According to the present invention, even if a high basis weight paper towel, which has good functionality in one ply, is wound into a roll, the printing plate does not need to be washed much, and the cosmetic quality of printing is improved. It is possible to provide a rolled paper towel that can be kept in good condition and a method for manufacturing the same.
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について、図面を参照しながら詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described in detail with reference to the drawings, but these are provided for the purpose of illustration and are not intended to limit the present invention. .
１．ロール状ペーパータオル
図１は、本発明のロール状ペーパータオル１の外観を示す斜視図である。本発明のロール状ペーパータオル１は、表面にパターン状の印刷１０を有し、１プライのエンボス加工を施されたペーパータオル１ｘが、ロール状に巻き取られたロール状ペーパータオル１である。なお、ペーパータオル１ｘは、流れ方向における等間隔において、幅方向にミシン目を施されていることが好ましい（図示しない）。また、印刷１０はペーパータオル１ｘの全体にパターン状に印刷されているが、図１では見やすさのために、幅方向の一列のみ印刷されている態様を示す。
なお、本願発明におけるペーパータオル１ｘは、様々な紙製品として用いることができ、ワイパー又はキッチンタオルの用途で使用することが好ましいが、キッチンタオルの用途で使用することがより好ましい。また、本願発明は、ワイパー又はキッチンタオルの用途で使用される紙製品であるが、不織布製品として使用されても良い。
1. Rolled Paper Towel FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a rolled paper towel 1 of the present invention. The rolled paper towel 1 of the present invention has a patterned print 10 on the surface and is a rolled paper towel 1 in which one ply of embossed paper towel 1x is wound up into a roll. Note that the paper towel 1x is preferably perforated in the width direction at equal intervals in the flow direction (not shown). Furthermore, although the printing 10 is printed in a pattern over the entire paper towel 1x, FIG. 1 shows a mode in which only one row in the width direction is printed for ease of viewing.
Note that the paper towel 1x in the present invention can be used as various paper products, and is preferably used as a wiper or a kitchen towel, but more preferably used as a kitchen towel. Further, although the present invention is a paper product used as a wiper or a kitchen towel, it may also be used as a nonwoven fabric product.
また、図１に示すように、ペーパータオル１ｘの表面のうち、ロール外側に指向した表面を表面１ａ（ペーパータオル１ｘの表面）と称し、ロール中心部に指向した表面を裏面１ｂ（ペーパータオル１ｘの裏面）と称する。なお、後述する水流交絡によって、ペーパータオル１ｘに含まれる合成繊維の量においては、ペーパータオル１ｘの表面側（すなわち表面１ａ側）が多く、裏面１ｂ側が少ないことが好ましい。合成繊維の量が多い面に印刷を施すと、印刷版に紙粉が溜まりにくく、美粧性も良好になる。 As shown in FIG. 1, among the surfaces of the paper towel 1x, the surface facing the outside of the roll is referred to as the surface 1a (the surface of the paper towel 1x), and the surface facing the center of the roll is referred to as the back surface 1b (the back surface of the paper towel 1x). It is called. In addition, it is preferable that the amount of synthetic fibers contained in the paper towel 1x is large on the front side (namely, the front side 1a side) of the paper towel 1x and small on the back side 1b side due to the hydroentanglement described below. When printing is performed on the side with a large amount of synthetic fibers, paper dust is less likely to accumulate on the printing plate, and the appearance becomes better.
（巻長及び巻直径）
ロール状ペーパータオル１の巻長は５ｍ以上２４ｍ以下であり、７ｍ以上２０ｍ以下であることが好ましく、８ｍ以上１６ｍ以下であることがより好ましい。巻長が５ｍ未満であると、巻長が一定以上にならず、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。巻長が２４ｍを超えると代わりにペーパータオル１ｘの坪量が低くなり、結果としてペーパータオル１ｘの吸水量が少なくなって、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。
また、ロール状ペーパータオル１の巻直径ＤＲは１０５ｍｍ以上１５５ｍｍ以下であることが好ましく、１１０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であることがより好ましく、１１５ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であることが更に好ましい。巻直径ＤＲが１０５ｍｍ未満であると巻長が一定以上にならず、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。巻直径ＤＲが１５５ｍｍを超えるとロール状にした時に大きすぎて使用しにくくなり、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。
(roll length and diameter)
The winding length of the rolled paper towel 1 is 5 m or more and 24 m or less, preferably 7 m or more and 20 m or less, and more preferably 8 m or more and 16 m or less. If the roll length is less than 5 m, the roll length will not exceed a certain level, and the function of the rolled paper towel 1 will be poor. If the roll length exceeds 24 m, the basis weight of the paper towel 1x will instead decrease, and as a result, the water absorption amount of the paper towel 1x will decrease, resulting in poor functionality as a rolled paper towel 1.
Further, the winding diameter DR of the rolled paper towel 1 is preferably 105 mm or more and 155 mm or less, more preferably 110 mm or more and 140 mm or less, and even more preferably 115 mm or more and 130 mm or less. If the roll diameter DR is less than 105 mm, the roll length will not exceed a certain level, and the function of the rolled paper towel 1 will be poor. If the roll diameter DR exceeds 155 mm, it will be too large to use when rolled, and the functionality of the rolled paper towel 1 will be poor.
巻長は、ロール状ペーパータオル１のミシン目とミシン目の間のペーパータオル１ｘについて、１０枚分の長さを実測する。その後、ロール状ペーパータオル１におけるペーパータオル１ｘの枚数を実測し、巻長は１０枚分の長さとペーパータオル１ｘの枚数から比例計算で求める。例えば、１０枚分の長さが１．８０ｍ、ペーパータオル１ｘの枚数が１５０枚の場合、１．８０ｍ×（１５０／１０）＝２７ｍとなる。なお、ロール状ペーパータオル１にミシン目がない場合は、実測して巻長を測定することができる。また、ロールの巻直径ＤＲは、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定する。測定は、１０個のロール状ペーパータオル１を測定し、測定結果を平均する。
また、ミシン目とミシン目の間の長さ（流れ方向のペーパータオル１ｘの長さ）は、１１０ｍｍ以上３６０ｍｍ以下が好ましく、１６０ｍｍ以上３１０ｍｍ以下がより好ましく、２１０ｍｍ以上２６０ｍｍ以下が更に好ましい。この範囲にすることで、本願のような吸水量が多い（坪量が高い）ロール状ペーパータオル１を使用する際、使用する面積が適正になり、多くの水を吸収することができる。
The winding length is actually measured by measuring the length of 10 paper towels 1x between the perforations of the rolled paper towel 1. Thereafter, the number of paper towels 1x in the rolled paper towel 1 is actually measured, and the winding length is determined by proportional calculation from the length of 10 sheets and the number of paper towels 1x. For example, if the length of 10 sheets is 1.80 m and the number of 1x paper towels is 150, then 1.80 m x (150/10) = 27 m. Note that if the rolled paper towel 1 does not have perforations, the winding length can be measured by actual measurement. Moreover, the winding diameter DR of the roll is measured using the Diameter Rule manufactured by Muratec KDS Corporation. In the measurement, 10 rolled paper towels 1 are measured and the measurement results are averaged.
Further, the length between the perforations (the length of the paper towel 1x in the flow direction) is preferably 110 mm or more and 360 mm or less, more preferably 160 mm or more and 310 mm or less, and even more preferably 210 mm or more and 260 mm or less. By setting it within this range, when using the rolled paper towel 1 with a large amount of water absorption (high basis weight) as in the present application, the area to be used becomes appropriate and a large amount of water can be absorbed.
（ロール幅及びロール重量）
ロール状ペーパータオル１のロール幅は１５０ｍｍ以上３８０ｍｍ以下であることが好ましく、２００ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることがより好ましく、２５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが更に好ましい。この範囲にすることで、本願のような吸水量が多い（坪量が高い）ロール状ペーパータオル１を使用する際、使用する面積が適正になり、多くの水を吸収することができる。
また、ロール状ペーパータオル１のロール重量は１７０ｇ以上４６０ｇ以下であることが好ましく、２５０ｇ以上４１０ｇ以下であることがより好ましく、２８０ｇ以上３６０ｇ以下であることが更に好ましい。ロール重量が１７０ｇ未満であると、巻長が一定以上にならず、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。ロール重量が４６０ｇを超えるとペーパータオル１ｘの坪量が高くなり、結果として印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。
なお、ロール質量は、コア（紙管）を含まないロール幅２７５ｍｍあたりの１ロールの質量とする。ロール幅が２７５ｍｍでない場合は、比例計算により２７５ｍｍあたりの質量に換算する。
(roll width and roll weight)
The roll width of the rolled paper towel 1 is preferably 150 mm or more and 380 mm or less, more preferably 200 mm or more and 350 mm or less, and even more preferably 250 mm or more and 300 mm or less. By setting it within this range, when using the rolled paper towel 1 with a large amount of water absorption (high basis weight) as in the present application, the area to be used becomes appropriate and a large amount of water can be absorbed.
Further, the roll weight of the rolled paper towel 1 is preferably 170 g or more and 460 g or less, more preferably 250 g or more and 410 g or less, and even more preferably 280 g or more and 360 g or less. If the roll weight is less than 170 g, the winding length will not exceed a certain level, and the function as the rolled paper towel 1 will be poor. When the roll weight exceeds 460 g, the basis weight of the paper towel 1x increases, and as a result, paper dust tends to accumulate on the printing plate, so the frequency of washing the printing plate increases (increases).
Note that the roll mass is the mass of one roll per roll width of 275 mm excluding the core (paper tube). If the roll width is not 275 mm, convert it to the mass per 275 mm by proportional calculation.
（コア外径）
また、本発明のロール状ペーパータオル１の芯の外径である、コア外径ＤＩは、３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが好ましく、３４ｍｍ以上５５ｍｍ以下であることがより好ましく、３７ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが更に好ましい。コア外径ＤＩが３０ｍｍ未満であるとロール状にした時に、コアが小さすぎて使用しにくく、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。コア外径ＤＩが６０ｍｍを超えるとロール状にした時に、コアが大きすぎて使用しにくくなり、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。
コア外径ＤＩは、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定する。測定は、１０個のロール状ペーパータオル１を測定し、測定結果を平均する。
(core outer diameter)
Further, the core outer diameter DI, which is the outer diameter of the core of the rolled paper towel 1 of the present invention, is preferably 30 mm or more and 60 mm or less, more preferably 34 mm or more and 55 mm or less, and 37 mm or more and 50 mm or less. More preferably. When the core outer diameter DI is less than 30 mm, the core is too small to be used when rolled, and the function as the rolled paper towel 1 is poor. If the core outer diameter DI exceeds 60 mm, the core will be too large to be used when rolled, and the functionality of the rolled paper towel 1 will be poor.
The core outer diameter DI is measured using the Diameter Rule manufactured by Muratec KDS Corporation. In the measurement, 10 rolled paper towels 1 are measured and the measurement results are averaged.
（ロール密度）
ロール状ペーパータオル１のロール密度は０．０６ｇ／ｃｍ３以上０．１９ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．０９ｇ／ｃｍ３以上０．１７ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、０．１１ｇ／ｃｍ３以上０．１５ｇ／ｃｍ３以下であることが更に好ましい。ロール状ペーパータオル１のロール密度が０．０６ｇ／ｃｍ３未満であると、印刷後にエンボスを設ける際にエンボスが深くなって、印刷部で破れる場合があり、印刷部分の美粧性が劣ったり、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣ったりする。ロール状ペーパータオル１のロール密度が０．１９ｇ／ｃｍ３を超えると、エンボスが浅くなって拭き取り性に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。
(roll density)
The roll density of the rolled paper towel 1 is preferably 0.06 g/cm 3 or more and 0.19 g/cm 3 or less, more preferably 0.09 g/cm 3 or more and 0.17 g/cm 3 or less, and 0. More preferably, it is .11 g/cm 3 or more and 0.15 g/cm 3 or less. If the roll density of the rolled paper towel 1 is less than 0.06 g/cm 3 , the embossing becomes deep when it is applied after printing, and may tear in the printed area, resulting in poor cosmetic appearance of the printed area or The function as a paper towel 1 may be inferior. When the roll density of the rolled paper towel 1 exceeds 0.19 g/cm 3 , the embossing becomes shallow and the wipeability is poor, resulting in poor functionality as the rolled paper towel 1.
ロール密度は、（ロール質量）÷（ロールの体積）で表される。ロール質量は、ロール幅２７５ｍｍあたりのロール状ペーパータオル１の質量である。ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア外径部分の断面積）］×ロール幅（２７５ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅２７５ｍｍあたりのロール質量（コアを除く）が３３７ｇ、巻直径１１９ｍｍ、コアの外径が４９ｍｍの場合、ロール密度＝０．１３ｇ／ｃｍ３となる。なお、ロール状ペーパータオル１にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径ＤＩとする。 Roll density is expressed as (roll mass)/(roll volume). The roll mass is the mass of the rolled paper towel 1 per roll width of 275 mm. The roll volume is expressed as [{cross-sectional area of the outer diameter portion of the roll (rolling diameter DR)}−(cross-sectional area of the outer diameter portion of the core)]×roll width (converted to around 275 mm). For example, when the roll mass (excluding the core) per roll width of 275 mm is 337 g, the winding diameter is 119 mm, and the outer diameter of the core is 49 mm, the roll density is 0.13 g/cm 3 . In addition, when the rolled paper towel 1 does not have a core, the diameter of the center hole is defined as the core outer diameter DI.
２．ペーパータオル
本発明のペーパータオル１ｘは、合成繊維及びパルプ繊維を含有することが好ましい。合成繊維としては、例えばナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が挙げられるが、本願発明のような、高坪量で所定の印刷を設けるペーパータオル１ｘを得るには、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましく、ポリプロピレンがより好ましい。合成繊維として使用される不織布は制限がないが、スパンボンド不織布が好ましい。ポリプロピレンのスパンボンド不織布を用いることで、本願のような高坪量のペーパータオルに印刷を行っても、印刷版に紙粉が溜まりにくく、印刷の美粧性も良好になる。また、ロール状ペーパータオル１としての機能も良好になる。また、パルプ繊維としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等、一般的なパルプ繊維を用いることができる。パルプ繊維におけるＮＢＫＰとＬＢＫＰの含有割合は、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝５０：５０～１００：０が好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝７０：３０～１００：０がより好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝９０：１０～１００：０が更に好ましく、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１００：０が最も好ましい。ＮＢＫＰとしては、例えばラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。
このとき、ペーパータオル１ｘにおける合成繊維の割合（含有割合）が５％以上４５％以下であることが好ましく、９％以上３８％以下であることがより好ましく、１２％以上２８％以下であることが更に好ましい。合成繊維の割合が５％未満であると、印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。合成繊維の割合が４５％を超えると、ペーパータオル１ｘの吸水量に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。
また、ペーパータオル１ｘにおけるパルプ繊維の割合（含有割合）が５５％以上９５％以下であることが好ましく、６２％以上９１％以下であることがより好ましく、７２％以上８８％以下であることが更に好ましい。パルプ繊維の割合が５５％未満であると、ペーパータオル１ｘの吸水量に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。パルプ繊維の割合が９５％を超えると、印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。
2. Paper Towel The paper towel 1x of the present invention preferably contains synthetic fibers and pulp fibers. Examples of synthetic fibers include nylon, vinylon, polyester, acrylic, polyethylene, polypropylene, polystyrene, etc. However, in order to obtain paper towel 1x with a high basis weight and a predetermined printing as in the present invention, polyethylene, polypropylene, etc. is preferred, and polypropylene is more preferred. The nonwoven fabric used as the synthetic fiber is not limited, but spunbond nonwoven fabric is preferred. By using a polypropylene spunbond nonwoven fabric, even when printing on a paper towel with a high basis weight as in the present application, paper dust is less likely to accumulate on the printing plate, and the cosmetic appearance of the printing is also improved. Further, the function of the rolled paper towel 1 is also improved. Further, as the pulp fiber, general pulp fibers such as softwood bleached kraft pulp (NBKP) and hardwood bleached kraft pulp (LBKP) can be used. The content ratio of NBKP and LBKP in the pulp fiber is preferably NBKP:LBKP=50:50 to 100:0, more preferably NBKP:LBKP=70:30 to 100:0, and NBKP:LBKP=90:10 to 100: 0 is more preferable, and NBKP:LBKP=100:0 is most preferable. As NBKP, fibers made of, for example, radiata pine, slash pine, southern pine, lodgepole pine, spruce, and Douglas fir are preferred. Note that NUKP can be used instead of NBKP, and LUKP can be used instead of LBKP.
At this time, the proportion (content rate) of synthetic fibers in the paper towel 1x is preferably 5% or more and 45% or less, more preferably 9% or more and 38% or less, and preferably 12% or more and 28% or less. More preferred. When the proportion of synthetic fibers is less than 5%, paper dust tends to accumulate on the printing plate, so the frequency of washing the printing plate increases (increases). If the proportion of synthetic fibers exceeds 45%, the water absorption of the paper towel 1x will be poor, and as a result, the function of the rolled paper towel 1 will be poor.
Further, the ratio (content ratio) of pulp fibers in 1x paper towel is preferably 55% or more and 95% or less, more preferably 62% or more and 91% or less, and even more preferably 72% or more and 88% or less. preferable. If the proportion of pulp fibers is less than 55%, the water absorption amount of the paper towel 1x will be poor, and as a result, the function as the rolled paper towel 1 will be poor. When the ratio of pulp fibers exceeds 95%, paper dust tends to accumulate on the printing plate, so the frequency of washing the printing plate increases (increases).
さらに、ペーパータオル１ｘには、一般的な湿潤紙力剤を含有することが好ましい。湿潤紙力剤（固形分（有効成分）換算）の含有率は、パルプ繊維（絶乾）に対して、０．０５％以上１．０％以下が好ましく、０．１０％以上０．５０％以下がより好ましく、０．２０％以上０．４０％以下が更に好ましい。湿潤紙力剤の含有率を上記の数値範囲内にすることで、本願のような、高坪量で所定の印刷を設けるロール状ペーパータオル１を得ることができる。
また、必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、ペーパータオル１ｘに耐熱安定剤、滑剤等を配合することができる。耐熱安定剤としては、例えば、ＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール）等のフェノール系安定剤等が挙げられる。
Furthermore, it is preferable that the paper towel 1x contains a common wet paper strength agent. The content of the wet paper strength agent (in terms of solid content (active ingredient)) is preferably 0.05% or more and 1.0% or less, and 0.10% or more and 0.50% based on the pulp fiber (bone dry). The following is more preferable, and 0.20% or more and 0.40% or less is still more preferable. By controlling the content of the wet paper strength agent within the above numerical range, it is possible to obtain a rolled paper towel 1 with a high basis weight and a predetermined printing, as in the present application.
Further, if necessary, a heat stabilizer, a lubricant, etc. may be added to the paper towel 1x within a range that does not impair the purpose of the present invention. Examples of the heat stabilizer include phenolic stabilizers such as BHT (2,6-di-t-butyl-4-methylphenol).
（坪量）
ペーパータオル１ｘの坪量は、５０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であり、６０ｇ／ｍ２以上１７０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１００ｇ／ｍ２以上１４０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。ペーパータオル１ｘの坪量が５０ｇ／ｍ２未満であると、ペーパータオル１ｘが破れやすくなったり、吸水量が低下したりして、結果としてロール状ペーパータオル１の機能に劣る。ペーパータオル１ｘの坪量が２００ｇ／ｍ２を超えると、印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。
(Basic weight)
The basis weight of 1x paper towel is 50 g/m 2 or more and 200 g/m 2 or less, preferably 60 g/m 2 or more and 170 g/m 2 or less, and preferably 100 g/m 2 or more and 140 g/m 2 or less. More preferred. If the basis weight of the paper towel 1x is less than 50 g/m 2 , the paper towel 1x will be easily torn or its water absorption will be reduced, resulting in poor functionality of the rolled paper towel 1. When the basis weight of the paper towel 1x exceeds 200 g/m 2 , paper dust tends to accumulate on the printing plate, so the frequency of washing the printing plate increases (increases).
また、ペーパータオル１ｘが上述のように合成繊維及びパルプ繊維を含む場合、ペーパータオル１ｘに含まれる合成繊維の坪量は、８ｇ／ｍ２以上５５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１２ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１５ｇ／ｍ２以上３８ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。合成繊維の坪量が８ｇ／ｍ２未満であると、印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。合成繊維の坪量が５５ｇ／ｍ２を超えると、ペーパータオル１ｘの吸水量に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。
さらに、ペーパータオル１ｘに含まれるパルプ繊維の坪量は、３８ｇ／ｍ２以上１６０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、４５ｇ／ｍ２以上１４０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。パルプ繊維の坪量が３８ｇ／ｍ２未満であると、ペーパータオル１ｘの吸水量に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。パルプ繊維の坪量が１６０ｇ／ｍ２を超えると、印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。
なお、ペーパータオル１ｘの坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定するが、合成繊維及びパルプ繊維の坪量は、後述する水流交絡した後に個別に測定することが困難であるため、例えば、以下の方法で測定する。
Further, when the paper towel 1x contains synthetic fibers and pulp fibers as described above, the basis weight of the synthetic fibers contained in the paper towel 1x is preferably 8 g/m 2 or more and 55 g/m 2 or less, and 12 g/m 2 It is more preferably 45 g/m 2 or less, and even more preferably 15 g/m 2 or more and 38 g/m 2 or less. If the basis weight of the synthetic fiber is less than 8 g/m 2 , paper dust tends to accumulate on the printing plate, so the frequency of washing the printing plate increases (increases). If the basis weight of the synthetic fiber exceeds 55 g/m 2 , the water absorption of the paper towel 1x will be poor, and as a result, the function of the rolled paper towel 1 will be poor.
Furthermore, the basis weight of the pulp fibers contained in the paper towel 1x is preferably 38 g/m 2 or more and 160 g/m 2 or less, more preferably 45 g/m 2 or more and 140 g/m 2 or less, and 60 g/m 2 or more. It is more preferably 2 or more and 120 g/m 2 or less. If the basis weight of the pulp fibers is less than 38 g/m 2 , the water absorption of the paper towel 1x will be poor, and as a result, the function as the rolled paper towel 1 will be poor. When the basis weight of the pulp fiber exceeds 160 g/m 2 , paper dust tends to accumulate on the printing plate, so the frequency of washing the printing plate increases (increases).
Note that the basis weight of 1x paper towel is measured based on JIS P 8124, but since it is difficult to measure the basis weight of synthetic fibers and pulp fibers individually after hydroentangling as described below, for example, the following method is used. Measure with.
まず、０．１Ｍ酢酸水溶液と０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を調製する。約８３０ｇの０．１Ｍ酢酸水溶液と約１６０ｇの０．１Ｍ酢酸ナトリウム水溶液を混合してｐＨが４となるようにし、これを酢酸緩衝液とする。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカｐ１５００（ヤクルト薬品工業株式会社製）を添加量が１重量％となるように添加する。
セルラーゼオノズカｐ１５００を添加した酢酸緩衝液５０ｍｌと、ペーパータオル１ｘ０．５ｇとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。次に、１８０ｒｐｍ、４０℃の条件で２４時間振とうした後、バイアル瓶から合成繊維を採取し、合成繊維の質量を測定する。（合成繊維及びパルプ繊維を含む）ペーパータオル１ｘの質量（０．５ｇ）と採取した合成繊維の質量から、下記式により、合成繊維及びパルプ繊維のそれぞれの坪量を算出する。
合成繊維の坪量＝
ペーパータオル１ｘの坪量×（合成繊維の質量／ペーパータオル１ｘの質量）
パルプ繊維の坪量＝
ペーパータオル１ｘの坪量×［（ペーパータオル１ｘの質量－合成繊維の質量）／ペーパータオル１ｘの質量］
First, a 0.1M acetic acid aqueous solution and a 0.1M sodium acetate aqueous solution are prepared. About 830 g of a 0.1M aqueous acetic acid solution and about 160 g of a 0.1M aqueous sodium acetate solution are mixed to have a pH of 4, and this is used as an acetate buffer. Cellulase Onozuka p1500 (manufactured by Yakult Pharmaceutical Co., Ltd.) is added to this acetate buffer in an amount of 1% by weight.
Put 50 ml of acetate buffer to which Cellulase Onozuka p1500 has been added and 0.5 g of 1x paper towel into a vial and cap tightly. Next, after shaking at 180 rpm and 40° C. for 24 hours, the synthetic fibers are collected from the vial and the mass of the synthetic fibers is measured. From the mass (0.5 g) of 1x paper towel (including synthetic fibers and pulp fibers) and the mass of the collected synthetic fibers, the basis weight of each of the synthetic fibers and pulp fibers is calculated using the following formula.
Basis weight of synthetic fiber =
Basis weight of 1x paper towel x (mass of synthetic fiber/mass of 1x paper towel)
Basis weight of pulp fiber =
Basis weight of paper towel 1x × [(mass of paper towel 1x - mass of synthetic fiber) / mass of paper towel 1x]
また、上記の方法で測定が困難な場合は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定したペーパータオル１ｘの坪量－用いた合成繊維の坪量＝パルプ繊維の坪量として求めるが、水流交絡後の原反（原紙）とエンボスを設けたペーパータオル１ｘの坪量は異なる（エンボス加工後は、坪量が低くなる）ので、下記のように補正することで、最終的な合成繊維及びパルプ繊維のそれぞれの坪量とする。
例えば、合成繊維の坪量が２６ｇ／ｍ２であり、水流交絡後の原紙の坪量が１２８ｇ／ｍ２、エンボス加工後のペーパータオル１ｘの坪量が１２５ｇ／ｍ２である場合は、合成繊維の坪量は２６×１２５／１２８＝２５ｇ／ｍ２、パルプ繊維の坪量は１２５－２５＝１００ｇ／ｍ２とする。
In addition, if measurement is difficult with the above method, the basis weight of 1x paper towel measured based on JIS P 8124 - the basis weight of the synthetic fiber used = the basis weight of the pulp fiber. Since the basis weights of (base paper) and embossed paper towel 1x are different (the basis weight becomes lower after embossing), by correcting as below, the final basis weight of synthetic fibers and pulp fibers will be different. Quantity.
For example, if the basis weight of the synthetic fiber is 26 g/m 2 , the basis weight of the base paper after hydroentangling is 128 g/m 2 , and the basis weight of 1x paper towel after embossing is 125 g/m 2 , the synthetic fiber The basis weight of the pulp fiber is 26×125/128=25 g/m 2 , and the basis weight of the pulp fiber is 125-25=100 g/m 2 .
（紙厚及び比容積）
ペーパータオル１ｘの紙厚は０．４５ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることが好ましく、０．５５ｍｍ以上１．４５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．７５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。紙厚が０．４５ｍｍ未満であると、ペーパータオル１ｘの吸水量に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。紙厚が１．８ｍｍを超えると、印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。紙厚はシックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均する。なお、測定は３枚のペーパータオル１ｘを重ねて測定し、値を１／３にして、紙厚の値とする。
また、ペーパータオル１ｘの比容積は５ｃｍ３／ｇ以上１５ｃｍ３／ｇ以下であることが好ましく、６ｃｍ３／ｇ以上１３ｃｍ３／ｇ以下であることがより好ましく、７ｃｍ３／ｇ以上１１ｃｍ３／ｇ以下であることが更に好ましい。比容積が５ｃｍ３／ｇ未満であると、ペーパータオル１ｘの吸水量に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。比容積が１５ｃｍ３／ｇを超えると、印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。比容積は、ペーパータオル１ｘの紙厚を坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ３で表す。
(Paper thickness and specific volume)
The paper thickness of the paper towel 1x is preferably 0.45 mm or more and 1.8 mm or less, more preferably 0.55 mm or more and 1.45 mm or less, and even more preferably 0.75 mm or more and 1.2 mm or less. If the paper thickness is less than 0.45 mm, the water absorption amount of the paper towel 1x will be poor, and as a result, the function as the rolled paper towel 1 will be poor. When the paper thickness exceeds 1.8 mm, paper dust tends to accumulate on the printing plate, so the frequency of washing the printing plate increases (increases). The paper thickness is measured using a thickness gauge (Dial Thickness Gauge "PEACOCK" manufactured by Ozaki Seisakusho Co., Ltd.). The measurement conditions are a measurement load of 3.7 kPa and a measuring tip diameter of 30 mm.The sample is placed between the measuring tip and the measuring stand, and the gauge is read when the measuring tip is lowered at a speed of 1 mm or less per second. Further, the measurement is repeated 10 times and the measurement results are averaged. Note that the measurement is performed by stacking three paper towels 1x, and dividing the value into 1/3 to determine the paper thickness value.
Further, the specific volume of the paper towel 1x is preferably 5 cm 3 /g or more and 15 cm 3 /g or less, more preferably 6 cm 3 /g or more and 13 cm 3 /g or less, and 7 cm 3 /g or more and 11 cm 3 /g. It is more preferable that it is the following. If the specific volume is less than 5 cm 3 /g, the water absorption amount of the paper towel 1x will be poor, and as a result, the function as the rolled paper towel 1 will be poor. When the specific volume exceeds 15 cm 3 /g, paper dust tends to accumulate on the printing plate, so the frequency of cleaning the printing plate increases (increases). The specific volume is expressed by dividing the paper thickness of 1x paper towel by the basis weight and expressing the volume cm 3 per unit g.
（印刷）
図２は、ロール状ペーパータオル１における印刷１０部分の拡大図である。図２に示すように、印刷１０は、全長１０ｍｍ以上であってペーパータオル１ｘの末端（ペーパータオル１ｘの最外巻の端縁１ｅ）側へ流れ方向に略凸型の線分１０ａである。なお、図１及び図２では略凸型の部分が略直角であるが、後述する流れ方向に平行な距離Ｔが３ｍｍ以上離れていれば、略円弧状や略矩形状であってもかまわない。
略凸型の部分のうち、線分１０ａの両末端１０ｂを結んだ直線１０ｃからペーパータオル１ｘの流れ方向に平行な距離Ｔが３ｍｍ以上離れた部分１０ｄの線の太さが、３ｍｍ以上離れた部分１０ｄ以外の部分１０ｅの線の太さの２０％以上１００％以下であり、３５％以上９５％以下であることが好ましく、５０％以上９０％以下であることがより好ましい。２０％未満であると、１０ｄが細くなりすぎて、印刷の美粧性に劣る。１００％を超えると、印刷版（特に１０ｄ部分の印刷版）に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。１０ｅの線の太さに対する１０ｄの線の太さの比率が上記の数値範囲内であることにより、１０ｄ部分の印刷版が、１０ｅ部分の印刷版より細くなり、紙粉が溜まりにくくなって、印刷版の洗浄頻度が多くならず、かつ、印刷の美粧性も保つことができる。なお、この場合における１０ｄの線の太さは１０ｄ部分の１箇所（略凸型の凸部）の太さであり、１０ｅの線の太さは、１０ｅ部分のＴにおける流れ方向の中央部の線の太さの平均（図２の場合は２カ所）である。
(printing)
FIG. 2 is an enlarged view of the printing 10 portion on the rolled paper towel 1. As shown in FIG. As shown in FIG. 2, the printing 10 is a line segment 10a that has a total length of 10 mm or more and is substantially convex in the flow direction toward the end of the paper towel 1x (the edge 1e of the outermost roll of the paper towel 1x). In addition, in FIGS. 1 and 2, the substantially convex portion is substantially right-angled, but it may be substantially arc-shaped or substantially rectangular as long as the distance T parallel to the flow direction, which will be described later, is 3 mm or more. .
Among the substantially convex portions, a portion 10d where the distance T parallel to the flow direction of the paper towel 1x is 3 mm or more away from the straight line 10c connecting both ends 10b of the line segment 10a, and the line thickness is 3 mm or more away. It is preferably 20% or more and 100% or less, preferably 35% or more and 95% or less, and more preferably 50% or more and 90% or less of the line thickness of the portion 10e other than 10d. If it is less than 20%, 10d becomes too thin and the cosmetic quality of printing is poor. When it exceeds 100%, paper dust tends to accumulate on the printing plate (particularly the printing plate in the 10d portion), so the frequency of washing the printing plate increases (increases). Since the ratio of the line thickness of 10d to the line thickness of 10e is within the above numerical range, the printing plate in the 10d portion is thinner than the printing plate in the 10e portion, making it difficult for paper dust to accumulate. The frequency of cleaning the printing plate is not increased, and the cosmetic appearance of printing can be maintained. Note that the thickness of the line 10d in this case is the thickness of one location (approximately convex portion) in the 10d portion, and the thickness of the line 10e is the thickness of the central portion of the 10e portion in the flow direction at T. This is the average thickness of the lines (in the case of FIG. 2, there are two locations).
（エンボス）
本発明のロール状ペーパータオル１（ペーパータオル１ｘ）は、エンボス加工が施されてなるものであり、ロールワインダにて施されることが好ましい。なお、エンボス単体の形状は、円形、楕円形、長方形、正方形、花柄、多角形、文字、線、ロゴ等、特に制限なく用いることができ、本願発明のような高坪量で所定のエンボスを設けるペーパータオル１ｘを得るには、六角形状が好ましい。
また、エンボスの深さは０．０７ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。エンボスの深さが０．０７ｍｍ未満であると、エンボスの凹凸が小さくなる（浅くなる）ことで、拭き取り性に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。深さが２ｍｍを超えると、印刷後にエンボスを設ける際にエンボスが深くなって、印刷部で破れる場合があり、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。
(embossed)
The rolled paper towel 1 (paper towel 1x) of the present invention is embossed, and is preferably embossed using a roll winder. Note that the shape of the emboss itself may be circular, oval, rectangular, square, floral pattern, polygon, letters, lines, logos, etc. without any particular restrictions, and the emboss may be of a predetermined shape with a high basis weight as in the present invention. A hexagonal shape is preferable to obtain a paper towel 1x provided with a hexagonal shape.
Further, the depth of the embossing is preferably 0.07 mm or more and 2 mm or less, more preferably 0.3 mm or more and 1.5 mm or less, and even more preferably 0.5 mm or more and 1.0 mm or less. If the depth of the embossing is less than 0.07 mm, the unevenness of the embossing becomes smaller (shallower), resulting in poor wiping performance and, as a result, poor functionality as the rolled paper towel 1. If the depth exceeds 2 mm, the embossing becomes deep when the embossing is provided after printing, and the paper towel may be torn in the printing area, resulting in poor functionality as the rolled paper towel 1.
エンボスの深さは、マイクロスコープを用いて測定する。マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。また、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。測定倍率と視野面積は、求めるエンボスの大きさによって、適宜変更してもよい。 The depth of embossing is measured using a microscope. As the microscope, the product name "One-shot 3D measurement macroscope VR-3100" manufactured by KEYENCE can be used. The product name "VR-H1A" can be used as microscope image observation/measurement/image analysis software. Further, the measurement conditions are a magnification of 12 times and a visual field area of 24 mm x 18 mm. The measurement magnification and visual field area may be changed as appropriate depending on the desired size of the embossing.
図３は、マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、ペーパータオル表面の高さが濃淡で表されている。図３の濃淡が周辺と異なる六角形状の部位が個々のエンボスを示している。エンボスの深さは、上記マイクロスコープを用いて上述のエンボスの高低差を測定して求める。なお、測定はペーパータオル１ｘの表面１ａ側で行う。また、測定時に、ロール状ペーパータオル１からペーパータオル１ｘを３周分取り除き、４周目のペーパータオル１ｘを用いて、ペーパータオルの状態で測定する。また、ミシン目及び印刷部分がある場合は、いずれも避けて測定する。
まず、図３のように線分ＡＢを引き、図４の高さプロファイルを得る。なお、線分ＡＢは、エンボスを横切るように引けばよい。また、線分ＡＢは、ペーパータオル１ｘの幅方向（ＣＤ方向）になるように引くが、エンボスとエンボスの間隔が例えば２ｍｍ以上開いている場合は、線分を斜め方向に引いたり、流れ方向に引いたりしてもよい。高さプロファイルは、実際のペーパータオル１ｘの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓであるが、ノイズ（ペーパータオル１ｘの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。
そこで、図４の（測定）断面曲線Ｓを重み平均ラジオボタンのフィルターのサイズを±１２とし、スムージングした図５の断面曲線Ｗを得る。なお、重み平均ラジオボタンのフィルターを用いたスムージングは、上記の解析ソフトを使用すれば、自動で得られる。そして、図５に示すグラフにおいて、グラフの凸部Ｈ１と、凸部Ｈ１に隣接する凸部Ｈ２の縦軸のそれぞれの最大値の平均値を算出し、凸部Ｈ１と凸部Ｈ２とに挟まれる凹部Ｄ１における縦軸の最小値を求める。このようにして求められた最大値の平均値から最小値を差し引いた数値を暫定的なエンボスの深さとする。そして、図５に示すように、断面曲線上において連続する計２カ所（凹部Ｄ１と、凸部Ｈ２と凸部Ｈ３に挟まれる凹部Ｄ２の連続する計２カ所）について同様の測定を行う（この時点で２つの測定結果が得られる）。その後、ペーパータオル１ｘの流れ方向にロール状ペーパータオル１を９０度ずつ３回に分けて回転させた各位置において上記同様の測定を行い（流れ方向における測定位置は計４カ所となる）、合計８カ所（２×４）の平均値をエンボスの深さとして最終的に採用する。
FIG. 3 shows a height profile on the XY plane taken with a microscope, and the height of the paper towel surface is expressed in shading. The hexagonal portions in FIG. 3 whose shading differs from the surrounding areas indicate individual embossing. The depth of the emboss is determined by measuring the height difference of the emboss using the microscope. Note that the measurement is performed on the surface 1a side of the paper towel 1x. In addition, at the time of measurement, three turns of the paper towel 1x are removed from the rolled paper towel 1, and the fourth turn of the paper towel 1x is used for measurement in the paper towel state. Also, if there are perforations or printed parts, avoid both when measuring.
First, line segment AB is drawn as shown in FIG. 3 to obtain the height profile shown in FIG. Note that the line segment AB may be drawn across the embossing. Line segment AB should be drawn in the width direction (CD direction) of the paper towel 1x, but if the distance between the embossments is, for example, 2 mm or more, draw the line segment diagonally or in the machine direction. You can also pull it. The height profile is a (measured) cross-sectional curve S that represents the unevenness of the actual sample surface of the paper towel 1x. It is necessary to remove such noise peaks when calculating the height difference of the unevenness.
Therefore, the (measured) cross-sectional curve S in FIG. 4 is smoothed by setting the filter size of the weighted average radio button to ±12 to obtain the cross-sectional curve W in FIG. 5. Note that smoothing using the weighted average radio button filter can be automatically obtained using the above analysis software. Then, in the graph shown in FIG. 5, the average value of the maximum value of the vertical axis of the convex part H1 of the graph and the convex part H2 adjacent to the convex part H1 is calculated, and The minimum value of the vertical axis in the recess D1 is determined. The value obtained by subtracting the minimum value from the average value of the maximum values obtained in this manner is set as the provisional embossing depth. Then, as shown in FIG. 5, similar measurements are made at two continuous locations on the cross-sectional curve (concave D1 and concave D2 sandwiched between protrusions H2 and H3). two measurements are obtained at one time). After that, the same measurement as above was performed at each position where the rolled paper towel 1 was rotated three times by 90 degrees in the flow direction of the paper towel 1x (the number of measurement positions in the flow direction was 4 in total), for a total of 8 locations. The average value of (2×4) is finally adopted as the embossing depth.
（吸水量）
本発明において、ペーパータオル１ｘの１ｍ２あたりの吸水量が２７０ｇ以上６００ｇ以下であることが好ましく、３１０ｇ以上５６０ｇ以下であることがより好ましく、３６０ｇ以上４９０ｇ以下であることが更に好ましい。１ｍ２あたりの吸水量が２７０ｇ未満であると、ペーパータオル１ｘの吸水量に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。１ｍ２あたりの吸水量が６００ｇを超えると、印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。
また、ペーパータオル１ｘの１ｇあたりの吸水量が２．５ｇ以上５．７ｇ以下であることが好ましく、２．９ｇ以上５．３ｇ以下であることがより好ましく、３．３ｇ以上４．８ｇ以下であることが更に好ましい。１ｇあたりの吸水量が２．５ｇ未満であると、ペーパータオル１ｘの吸水量に劣り、結果としてロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。
なお、ペーパータオル１ｘの各吸水量は以下のように測定する。
(Water absorption amount)
In the present invention, the water absorption amount per 1 m 2 of paper towel 1x is preferably 270 g or more and 600 g or less, more preferably 310 g or more and 560 g or less, and even more preferably 360 g or more and 490 g or less. If the water absorption amount per 1 m 2 is less than 270 g, the water absorption amount of the paper towel 1x will be inferior, and as a result, the function as the rolled paper towel 1 will be inferior. When the amount of water absorbed per 1 m 2 exceeds 600 g, paper dust tends to accumulate on the printing plate, so the frequency of washing the printing plate increases (increases).
Further, the water absorption amount per 1 g of paper towel 1x is preferably 2.5 g or more and 5.7 g or less, more preferably 2.9 g or more and 5.3 g or less, and 3.3 g or more and 4.8 g or less. More preferably. If the water absorption amount per gram is less than 2.5 g, the water absorption amount of the paper towel 1x will be poor, and as a result, the function as the rolled paper towel 1 will be poor.
In addition, each water absorption amount of paper towel 1x is measured as follows.
まず、ペーパータオル１ｘを採取し、一片が７．６ｃｍ（３インチ）の正方形の型版を用いてカットし、一辺７．６ｃｍの矩形の試験片２００を作製する。その後、吸水前の試験片２００の質量を電子天秤で測定しておく。そして、試験片２００をホルダー２２０（試験片２００の３点を固定するジグで、ジグは水分を吸収しない金属からなる）にセットする。
次に、市販のバットに、蒸留水を深さ２ｃｍ入れ、ホルダー２２０にセットした試験片２００を蒸留水中に２分間浸漬する。２分浸漬後に試験片２００をホルダー２２０と共に蒸留水から取り出し、図６に示すように、試験片２００の１つの隅部２００ｄに帯２１０を貼り付ける。帯２１０は、測定するサンプルと同じペーパータオル１ｘを幅２ｍｍ×長さ１５ｍｍの大きさに切り、試験片２００の隅部２００ｄから中心に向かって６ｍｍの部分に貼り付ける。次に、ホルダー２２０と試験片２００を、隅部２００ｄに対向する隅部２００ａが上になるようにして空の水槽内に設置した棒にぶら下げ、水槽の蓋を閉めて１０分間、放置する。その後、ホルダー２２０と試験片２００を水槽から取り出し、帯２１０とホルダー２２０を外し、電子天秤で試験片２００の質量を測定する。蒸留水に浸す前後での試験片２００の質量変化から、試験片２００の１ｍ２あたりの蒸留水の吸水量（ｇ（水）／ｍ２（ペーパータオル）を計算する。さらに、１ｍ２あたりの吸水量（ｇ（水）／ｍ２（ペーパータオル））を試験片２００の坪量で割ることにより、１ｍ２あたりの吸水量（ｇ（水）／ｍ２（ペーパータオル））／坪量（ｇ（ペーパータオル）／ｍ２（ペーパータオル））＝１ｇあたりの吸水量（ｇ（水）／ｇ（ペーパータオル））を算出する。測定は各サンプル５回ずつ行い、平均値を採用する。
なお、本測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１法に従い、温度２３±１℃、湿度５０±２％の状態で行う。また、蒸留水は２３±１℃に保持する。
First, 1x of paper towels are taken and cut using a square template with each side of 7.6 cm (3 inches) to produce a rectangular test piece 200 with each side of 7.6 cm. Thereafter, the mass of the test piece 200 before water absorption is measured using an electronic balance. Then, the test piece 200 is set in a holder 220 (a jig that fixes three points of the test piece 200, and the jig is made of metal that does not absorb moisture).
Next, distilled water is poured into a commercially available vat to a depth of 2 cm, and the test piece 200 set in the holder 220 is immersed in the distilled water for 2 minutes. After 2 minutes of immersion, the test piece 200 is taken out from the distilled water along with the holder 220, and a band 210 is attached to one corner 200d of the test piece 200, as shown in FIG. The band 210 is made by cutting a paper towel 1x, which is the same as the sample to be measured, into a size of 2 mm width x 15 mm length, and attaching it to a 6 mm portion from the corner 200d of the test piece 200 toward the center. Next, the holder 220 and the test piece 200 are hung from a rod installed in an empty water tank with the corner 200a facing the corner 200d facing upward, the lid of the water tank is closed, and the test piece 200 is left for 10 minutes. Thereafter, the holder 220 and the test piece 200 are taken out from the water tank, the band 210 and the holder 220 are removed, and the mass of the test piece 200 is measured using an electronic balance. Calculate the water absorption amount of distilled water (g (water)/m 2 (paper towel) per 1 m 2 of the test specimen 200 from the change in mass of the test piece 200 before and after immersing it in distilled water. Furthermore, the water absorption per 1 m 2 By dividing the amount (g (water)/m 2 (paper towel)) by the basis weight of the test piece 200, the water absorption amount per 1 m 2 (g (water)/m 2 (paper towel)) / basis weight (g (paper towel) )/m 2 (paper towel)) = water absorption per 1 g (g (water)/g (paper towel)) is calculated.Measurement is performed five times for each sample, and the average value is used.
Note that this measurement is performed at a temperature of 23±1° C. and a humidity of 50±2% according to the JIS P 8111 method. Further, distilled water is maintained at 23±1°C.
（ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴ）
ペーパータオル１ｘの、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度ＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は１５Ｎ／２５ｍｍ以上１１５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、２０Ｎ／２５ｍｍ以上１００Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、３５Ｎ／２５ｍｍ以上８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、乾燥時におけるＣＤ方向の引張強度ＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は４Ｎ／２５ｍｍ以上８０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、６Ｎ／２５ｍｍ以上６５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＤＭＤＴが１５Ｎ／２５ｍｍ未満であるか、又はＤＣＤＴが４Ｎ／２５ｍｍ未満であると、いずれも印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。ＤＭＤＴが１１５Ｎ／２５ｍｍを超えるか、又はＤＣＤＴが８０Ｎ／２５ｍｍを超えると、いずれもペーパータオル１ｘの強度が低く、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。
なお、この場合のＭＤ方向及びＣＤ方向とは、ペーパータオル１ｘの製造時における製造方向（流れ方向）がＭＤ方向であり、ＣＤ方向はＭＤ方向に直交する方向である。
(DMDT and DCDT)
The tensile strength DMDT (Dry Machine Direction Tensile Strength) of paper towel 1x in the MD direction during drying based on JIS P 8113 is preferably 15 N/25 mm or more and 115 N/25 mm or less, and 20 N/25 mm or more and 100 N/25 mm or less. is more preferable, and even more preferably 35 N/25 mm or more and 80 N/25 mm or less. Further, the tensile strength DCDT (Dry Cross Direction Tensile Strength) in the CD direction during drying is preferably 4 N/25 mm or more and 80 N/25 mm or less, more preferably 6 N/25 mm or more and 65 N/25 mm or less, and 10 N/25 mm or more and 65 N/25 mm or less. More preferably, it is 25 mm or more and 50 N/25 mm or less. If the DMDT is less than 15 N/25 mm or the DCDT is less than 4 N/25 mm, paper dust tends to accumulate on the printing plate, so the frequency of washing the printing plate increases (increases). If the DMDT exceeds 115 N/25 mm or the DCDT exceeds 80 N/25 mm, the strength of the paper towel 1x will be low and the function as the rolled paper towel 1 will be poor.
Note that the MD direction and the CD direction in this case mean that the manufacturing direction (flow direction) at the time of manufacturing the paper towel 1x is the MD direction, and the CD direction is a direction perpendicular to the MD direction.
また、ペーパータオル１ｘの乾燥時におけるＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）に対する、乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）の比率（ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ）は１．２以上４．５以下であることが好ましく、１．４以上４．０以下であることがより好ましく、１．６以上３．５以下であることが更に好ましい。比率が４．５を超えるとＤＣＤＴが低くなってペーパータオル１ｘが破れやすくなったり、印刷時に破れやすくなったりして、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。 Further, the ratio (DMDT/DCDT) of the tensile strength in the MD direction (DMDT) when drying to the tensile strength (DCDT) in the CD direction when drying the paper towel 1x is preferably 1.2 or more and 4.5 or less. , more preferably 1.4 or more and 4.0 or less, and even more preferably 1.6 or more and 3.5 or less. If the ratio exceeds 4.5, the DCDT will be low and the paper towel 1x will be easily torn or torn during printing, resulting in poor functionality as a rolled paper towel 1.
（ＷＭＤＴ及びＷＣＤＴ）
ペーパータオル１ｘの、旧ＪＩＳ Ｓ ３１０４に基づく湿潤時におけるＭＤ方向の引張強さＷＭＤＴ（Ｗｅｔ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が１３Ｎ／２５ｍｍ以上１００Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１８Ｎ／２５ｍｍ以上８５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２５Ｎ／２５ｍｍ以上７３Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、湿潤時におけるＣＤ方向の引張強さＷＣＤＴ（Ｗｅｔ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が３Ｎ／２５ｍｍ以上６５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、４Ｎ／２５ｍｍ以上５５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、９Ｎ／２５ｍｍ以上４５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＷＭＤＴが１３Ｎ／２５ｍｍ未満であるか、又はＷＣＤＴが３Ｎ／２５ｍｍ未満であると、いずれもペーパータオル１ｘの強度が低く、印刷時に破れやすくなったりして、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。ＷＭＤＴが１００Ｎ／２５ｍｍを超えるか、又はＷＣＤＴが６５Ｎ／２５ｍｍを超えると、いずれも印刷版に紙粉が溜まりやすくなるため、印刷版の洗浄頻度が増える（多くなる）。
(WMDT and WCDT)
The tensile strength WMDT (Wet Machine Direction Tensile Strength) of paper towel 1x in the MD direction when wet based on the old JIS S 3104 is preferably 13 N/25 mm or more and 100 N/25 mm or less, and 18 N/25 mm or more and 85 N/25 mm or less. More preferably, it is 25 N/25 mm or more and 73 N/25 mm or less. Further, the tensile strength WCDT (Wet Cross Direction Tensile Strength) in the CD direction when wet is preferably 3N/25mm or more and 65N/25mm or less, more preferably 4N/25mm or more and 55N/25mm or less, and 9N/25mm or more and 55N/25mm or less. It is more preferable that it is 45N/25mm or more and 45N/25mm or less. If the WMDT is less than 13 N/25 mm or the WCDT is less than 3 N/25 mm, the strength of the paper towel 1x will be low and it will be easily torn during printing, resulting in poor functionality as a rolled paper towel 1. If the WMDT exceeds 100 N/25 mm or the WCDT exceeds 65 N/25 mm, paper dust tends to accumulate on the printing plate, so the frequency of washing the printing plate increases (increases).
また、ペーパータオル１ｘの湿潤時におけるＣＤ方向の引張強度（ＷＣＤＴ）に対する、湿潤時におけるＭＤ方向の引張強度（ＷＭＤＴ）の比率（ＷＭＤＴ／ＷＣＤＴ）は１．３以上４．６以下であることが好ましく、１．５以上４．１以下であることがより好ましく、１．７以上３．６以下であることが更に好ましい。比率が４．６を超えるとＷＣＤＴが低くなってペーパータオル１ｘが破れやすくなったり、印刷時に破れやすくなったりして、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。 Further, the ratio (WMDT/WCDT) of the tensile strength in the MD direction when wet to the tensile strength in the CD direction when wet (WCDT) of the paper towel 1x is preferably 1.3 or more and 4.6 or less. , more preferably 1.5 or more and 4.1 or less, and even more preferably 1.7 or more and 3.6 or less. When the ratio exceeds 4.6, the WCDT becomes low, and the paper towel 1x becomes easily torn or easily torn during printing, resulting in poor functionality as a rolled paper towel 1.
さらに、ペーパータオル１ｘの乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）に対する、湿潤時におけるＭＤ方向の引張強度（ＷＭＤＴ）の比率（（ＷＭＤＴ／ＤＭＤＴ）×１００（％））は５０％以上９５％以下であることが好ましく、６５％以上９３％以下であることがより好ましく、７０％以上９１％以下であることが更に好ましい。同様に、ペーパータオル１ｘの乾燥時におけるＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）に対する、湿潤時におけるＣＤ方向の引張強度（ＷＣＤＴ）の比率（（ＷＣＤＴ／ＤＣＤＴ）×１００（％））は４３％以上８９％以下であることが好ましく、６０％以上８６％以下であることがより好ましく、６５％以上８３％以下であることが更に好ましい。比率（（ＷＭＤＴ／ＤＭＤＴ）×１００（％））が５０％未満であるか、又は比率（（ＷＣＤＴ／ＤＣＤＴ）×１００（％））が４３％未満であると、いずれもペーパータオル１ｘが湿潤時に破れやすくなったり、印刷時に破れやすくなったりして、ロール状ペーパータオル１としての機能に劣る。 Furthermore, the ratio of the tensile strength in the MD direction (WMDT) when wet to the tensile strength in the MD direction when dry (DMDT) of 1x paper towel ((WMDT/DMDT) x 100 (%)) is 50% or more and 95% or less. It is preferably 65% or more and 93% or less, and even more preferably 70% or more and 91% or less. Similarly, the ratio of the tensile strength (WCDT) in the CD direction when wet to the tensile strength (DCDT) in the CD direction when dry for paper towel 1x ((WCDT/DCDT) x 100 (%)) is 43% or more and 89%. It is preferably below, more preferably 60% or more and 86% or less, even more preferably 65% or more and 83% or less. If the ratio ((WMDT/DMDT) x 100 (%)) is less than 50% or the ratio ((WCDT/DCDT) x 100 (%)) is less than 43%, the paper towel 1x will be wet when wet. The roll paper towel 1 tends to be easily torn or torn during printing, resulting in poor functionality as a rolled paper towel 1.
（破断伸び）
ペーパータオル１ｘのＭＤ方向の破断伸びは、２０％以上６５％以下であることが好ましく、２８％以上５３％以下であることがより好ましく、３３％以上４８％以下であることが更に好ましい。また、ペーパータオル１ｘのＣＤ方向の破断伸びは、５０％以上１００％以下であることが好ましく、６０％以上９５％以下であることがより好ましく、７０％以上９０％以下であることが更に好ましい。ペーパータオル１ｘのＭＤ方向又はＣＤ方向の破断伸びを上記の範囲内にすることで、印刷時にペーパータオル１ｘと印刷版の接する圧力がコントロールしやすくなり、印刷版の洗浄が多くならず、印刷の美粧性を良好に保つことができるロール状ペーパータオル１を得ることができる。なお、ペーパータオル１ｘの各方向の破断伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて測定する。
(Elongation at break)
The elongation at break in the MD direction of the paper towel 1x is preferably 20% or more and 65% or less, more preferably 28% or more and 53% or less, and even more preferably 33% or more and 48% or less. Further, the elongation at break in the CD direction of the paper towel 1x is preferably 50% or more and 100% or less, more preferably 60% or more and 95% or less, and even more preferably 70% or more and 90% or less. By keeping the elongation at break in the MD or CD direction of the paper towel 1x within the above range, the contact pressure between the paper towel 1x and the printing plate during printing can be easily controlled, the printing plate does not have to be washed too much, and the cosmetic appearance of printing is improved. It is possible to obtain a rolled paper towel 1 that can maintain good quality. Note that the elongation at break in each direction of the paper towel 1x is measured based on JIS P 8113.
３．ペーパータオル及びロール状ペーパータオルの製造方法
ペーパータオル１ｘ及びロール状ペーパータオル１の製造方法としては、ペーパータオル１ｘが合成繊維及びパルプ繊維を含むキッチンタオルである場合は、例えば（１）所定のスパンボンド不織布にパルプ繊維を積層して水流交絡、（２）印刷、（３）エンボス処理、（４）ロール巻取り加工の順で製造することができる。
このとき、製造方法の（１）水流交絡において、合成繊維にパルプ繊維を水流交絡することで、合成繊維及びパルプ繊維を含む不織布を得る。水流交絡の方法に関しては、例えば、特開２０１８－１９３６３４号公報に記載された方法で行うことが好ましい。また、製造方法の（２）印刷は原紙を印刷版に通すことによって表面に印刷を施すが、このとき印刷速度が５０ｍ／分以上６００ｍ／分以下であることが好ましく、１００ｍ／分以上４５０ｍ／分以下であることがより好ましく、１５０ｍ／分以上３００ｍ／分以下であることが更に好ましい。印刷速度を上記の範囲内にすることで、本願のような高坪量のペーパータオル１ｘに印刷を行っても、印刷版に紙粉が溜まりにくく、印刷の美粧性も良好にすることができる。さらに、製造方法の（３）エンボス処理では、マッチドスチール（スチールマッチ）による熱エンボス処理をロールワインダにて実施することが好ましく、エンボスパターンとしては、六角形状であることが好ましい。
3. Method for manufacturing paper towel and rolled paper towel As for the manufacturing method for paper towel 1x and rolled paper towel 1, when paper towel 1x is a kitchen towel containing synthetic fibers and pulp fibers, for example, (1) pulp fibers are added to a predetermined spunbond nonwoven fabric. It can be manufactured in the following order: laminating them, hydroentangling, (2) printing, (3) embossing, and (4) roll winding.
At this time, in (1) hydroentanglement of the manufacturing method, pulp fibers are hydroentangled with synthetic fibers to obtain a nonwoven fabric containing synthetic fibers and pulp fibers. As for the method of hydroentangling, it is preferable to use the method described in JP-A-2018-193634, for example. In addition, in (2) printing of the manufacturing method, printing is applied to the surface by passing the base paper through a printing plate, and at this time, the printing speed is preferably 50 m/min or more and 600 m/min or less, and 100 m/min or more and 450 m/min or less. The speed is more preferably 150 m/min or more and 300 m/min or less. By setting the printing speed within the above range, even when printing on a high basis weight paper towel 1x as in the present application, paper dust is less likely to accumulate on the printing plate, and the cosmetic appearance of the printing can be improved. Furthermore, in (3) embossing of the manufacturing method, it is preferable to perform hot embossing with matched steel (steel match) using a roll winder, and the emboss pattern is preferably hexagonal.
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態や実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが、当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 Although the present invention has been described above using the embodiments, it goes without saying that the technical scope of the present invention is not limited to the scope described in the above embodiments and examples. It will be apparent to those skilled in the art that various changes or improvements can be made to the embodiments described above. Furthermore, it is clear from the claims that forms with such changes or improvements may also be included within the technical scope of the present invention.
以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by giving examples. Note that the present invention is not limited to the examples shown below.
（１）水流交絡、（２）印刷、（３）エンボス処理、（４）ロール巻取り加工の工程を経て、表１に記載された実施例１～１９及び比較例１～８のロール状ペーパータオルを作製した。全ての実施例及び比較例のロール状ペーパータオルに関して上述の各パラメーターを測定し、かつ、下記の各評価を行った。全ての測定結果及び評価を表１に示す。 After the steps of (1) hydroentangling, (2) printing, (3) embossing, and (4) roll winding, the rolled paper towels of Examples 1 to 19 and Comparative Examples 1 to 8 listed in Table 1 were prepared. was created. The above-mentioned parameters were measured for the rolled paper towels of all Examples and Comparative Examples, and the following evaluations were performed. All measurement results and evaluations are shown in Table 1.
坪量：ペーパータオルの坪量を実測して、下記の通り評価を行った。
４０ｇ／ｍ２未満：１点
４０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２未満：２点
５０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２未満：３点
６０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２未満：４点
１００ｇ／ｍ２以上：５点
Basis weight: The basis weight of the paper towel was actually measured and evaluated as follows.
40 g/m 2 or more: 1 point 40 g/m 2 or more and 50 g/m 2 or less: 2 points 50 g/m 2 or more and 60 g/m 2 or less: 3 points 60 g/m 2 or more and 100 g/m 2 or less: 4 points
100g/ m2 or more: 5 points
印刷部分の美粧性：ペーパータオルの印刷部分を観察して、以下の通り官能評価を行った。
特に優れる：５点、優れる：４点、良好：３点、劣る：２点、特に劣る：１点
なお、３０人の平均値を算出し、四捨五入して有効数値１桁にした。
Cosmeticity of printed area: The printed area of the paper towel was observed and sensory evaluated as follows.
Particularly excellent: 5 points, excellent: 4 points, good: 3 points, poor: 2 points, particularly poor: 1 point The average value of 30 people was calculated and rounded to one significant digit.
印刷版の洗浄頻度：ペーパータオルの印刷工程における印刷版の洗浄頻度を、通常表面に印刷を施すことの多いトイレットロールの印刷工程における印刷版の洗浄頻度と比較して、以下の通り評価を行った。
１５０％以上：１点
１３０％以上１５０％未満：２点
１２０％以上１３０％未満：３点
１１０％以上１２０％未満：４点
１１０％未満：５点
Washing frequency of printing plates: The frequency of washing printing plates in the paper towel printing process was compared with the washing frequency of printing plates in the printing process of toilet rolls, which are often printed on the surface, and evaluated as follows. .
150% or more: 1 point 130% or more and less than 150%: 2 points 120% or more and less than 130%: 3 points 110% or more and less than 120%: 4 points
Less than 110%: 5 points
表１に示すように、実施例１～１９のロール状ペーパータオルはいずれも坪量が十分なものであり、印刷部分の美粧性に優れ、かつ、印刷版の洗浄頻度も少なかった。一方で比較例１～８のロール状ペーパータオルは坪量が不十分であるか、印刷部分の美粧性に劣るか、又は印刷版の洗浄頻度が多いものであった。
以上より、本発明のロール状ペーパータオルは、１プライで機能性が良好である高坪量のペーパータオルがロール状に巻き取られたロール状ペーパータオルであっても、印刷版の洗浄が多くならず、印刷の美粧性を良好に保つことができる、ロール状ペーパータオル及びその製造方法を提供することができる。
As shown in Table 1, all of the rolled paper towels of Examples 1 to 19 had a sufficient basis weight, the printed area had excellent cosmetic properties, and the printing plate was washed less frequently. On the other hand, the rolled paper towels of Comparative Examples 1 to 8 either had insufficient basis weight, had poor cosmetic appearance in the printed area, or had to be washed frequently.
As described above, even if the rolled paper towel of the present invention is a rolled paper towel in which a high basis weight paper towel that has good functionality in one ply is wound into a roll, the printing plate does not need to be washed much. It is possible to provide a roll-shaped paper towel and a method for manufacturing the same that can maintain good cosmetic appearance of printing.
１ ロール状ペーパータオル
１ａ 表面
１ｂ 裏面
１ｅ ペーパータオルの最外巻の端縁
１ｘ ペーパータオル
１０ 印刷
１０ａ 線分
１０ｂ 両末端
１０ｃ 両末端を結んだ直線
１０ｄ 流れ方向に３ｍｍ以上離れた部分
１０ｅ １０ｄ以外の部分
２００ 試験片
２００ａ、２００ｄ 隅部
２１０ 帯
２２０ ホルダー
1 Rolled paper towel 1a Front side 1b Back side 1e Edge of outermost roll of paper towel 1x Paper towel 10 Print 10a Line segment 10b Both ends 10c Straight line connecting both ends 10d Portion separated by 3 mm or more in the flow direction 10e Portions other than 10d 200 Test Piece 200a, 200d Corner 210 Band 220 Holder
Claims (10)
前記ペーパータオルの坪量が５０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であり、
前記印刷が、全長１０ｍｍ以上であって前記ペーパータオルの末端側へ流れ方向に略凸型の線分であり、
前記略凸型の部分のうち、前記線分の両末端を結んだ直線から前記ペーパータオルの流れ方向に平行な距離が３ｍｍ以上離れた部分の線の太さが、前記３ｍｍ以上離れた部分以外の部分の線の太さの３５％以上９５％以下であることを特徴とする、ロール状ペーパータオル。 A paper towel having a pattern-like print on the surface of base paper made of synthetic fibers and pulp fibers hydroentangled, and a one-ply embossed paper towel is wound into a roll, comprising:
The basis weight of the paper towel is 50 g/m 2 or more and 200 g/m 2 or less,
The printing is a line segment having a total length of 10 mm or more and having a substantially convex shape in the flow direction toward the end side of the paper towel,
Among the substantially convex portions, the thickness of the line in the portion parallel to the flow direction of the paper towel is 3 mm or more from the straight line connecting both ends of the line segment, except for the portion 3 mm or more away from the straight line connecting both ends of the line segment. A rolled paper towel characterized by having a line thickness of 35% or more and 95% or less of the line thickness of the part.
前記ペーパータオルの乾燥時におけるＣＤ方向の引張強度（ＤＣＤＴ）に対する、乾燥時におけるＭＤ方向の引張強度（ＤＭＤＴ）の比率（ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ）が１．２以上４．５以下であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のロール状ペーパータオル。 The tensile strength (DCDT) in the CD direction when drying the paper towel is 4 N/25 mm or more and 80 N/25 mm or less,
The ratio of the tensile strength in the MD direction (DMDT) during drying to the tensile strength in the CD direction (DCDT) during drying of the paper towel (DMDT/DCDT) is 1.2 or more and 4.5 or less. The rolled paper towel according to any one of claims 1 to 3.
10. The method for manufacturing a rolled paper towel according to claim 1, wherein the printing speed of the printing is 50 m/min or more and 600 m/min or less. Method.
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