JP5824933B2

JP5824933B2 - ミキサー

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Publication number: JP5824933B2
Application number: JP2011160619A
Authority: JP
Inventors: 洋史米田
Original assignee: Tiger Corp
Current assignee: Tiger Corp
Priority date: 2011-07-22
Filing date: 2011-07-22
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2031-07-22
Also published as: JP2013022286A

Description

本発明は、ミキサーに関する。

従来から、ミキサーの切削性を向上させる研究が行われている。例えば、特許文献１には、両端が上方に向かって屈曲されている上カッターと、一端が下方に向かって屈曲され、他端が下カッターの一端と上カッターとの間に位置されている下カッターとを備えるミキサーが開示されている。この特許文献１に記載のミキサーでは、上カッターおよび下カッターが適宜屈曲されていることで、切削性が向上している。

実開平６−１３７３４号公報

しかし、このミキサーを用いて果実、野菜などの調理物を切削してジュースを作ったとき、ミキサーの切削性が不十分なために、なめらかなジュースが得られない場合がある。「なめらかなジュース」とは、２．０ｍｍ以上の大きさである繊維質の粒の割合が小さく、かつ、１．０ｍｍ超２．０ｍｍ未満の大きさである繊維質の粒の割合が大きく、飲んだときの舌触りが良好なジュースである。

本発明の課題は、果実、野菜などの調理物の繊維質を良好に切削することができるミキサーを提供することである。

（１）
本発明のミキサーは、回転駆動機構と、刃部と、容器とを備える。刃部は、回転駆動機構によって回転する。容器は、刃部を囲う。刃部は、複数の羽根を有する。複数の羽根は、容器に向かって、それぞれ異なる方向に延びる。容器は、複数のリブを有する。複数のリブは、容器の内面に形成される。複数のリブは、縦断面視において上下方向に延びている。１つの羽根が、該羽根の近傍にあるリブに対して最短距離の位置にあるとき、その他の少なくとも１つの羽根は、該羽根の近傍にあるリブに対して最短距離の位置以外の位置にある。

従来のミキサーでは、１つの羽根が、該羽根の近傍にあるリブに対して最短距離の位置にあるとき、その他の全ての羽根も、該羽根の近傍にあるリブに対して最短距離の位置にある。そのため、回転する刃部への抵抗が大きくなり、回転駆動機構の負荷が大きくなる。これにより、従来のミキサーでは、消費電力が増大すると共に、モーターロックが発生しやすくなり、回転駆動機構の耐久性が低下する。「モーターロック」とは、一時的に回転駆動機構に大きい負荷がかかることにより、回転駆動機構が止まる現象である。また、刃部の回転数が低下すると、果物、野菜などの調理物の繊維質が切削されにくくなるため、なめらかなジュースが得られにくい。「なめらかなジュース」とは、２．０ｍｍ以上の大きさである繊維質の粒の割合が小さく、かつ、１．０ｍｍ超２．０ｍｍ未満の大きさである繊維質の粒の割合が大きく、飲んだときの舌触りが良好なジュースである。

ところが、本発明のミキサーでは、１つの羽根が、該羽根の近傍にあるリブに対して最短距離の位置にあるとき、その他の少なくとも１つの羽根は、該羽根の近傍にあるリブに対して最短距離の位置以外の位置にある。そのため、従来のミキサーよりも回転する刃部への抵抗が小さくなり、回転駆動機構の負荷が小さくなる。これにより、本発明のミキサーでは、消費電力が低減されると共に、モーターロックが発生しにくくなり、回転駆動機構の耐久性が向上する。また、刃部の回転数が低下しにくくなるため、調理物の繊維質が切削されやすくなり、なめらかなジュースが得られる。

（２）
本発明のミキサーは、回転駆動機構と、刃部と、容器とを備える。刃部は、回転駆動機構によって回転する。容器は、刃部を囲う。刃部は、複数の羽根を有する。複数の羽根は、容器に向かって、それぞれ異なる方向に延びる。容器は、複数のリブを有する。複数のリブは、容器の内面に形成される。複数のリブは、縦断面視において上下方向に延びている。１つの羽根が、該羽根の近傍にあるリブと対向するとき、その他の少なくとも１つの羽根は、該羽根の近傍にあるリブと対向しない。

従来のミキサーでは、１つの羽根が、該羽根の近傍にあるリブと対向するとき、その他の全ての羽根も、該羽根の近傍にあるリブと対向する。そのため、回転する刃部への抵抗が大きくなり、回転駆動機構の負荷が大きくなる。これにより、従来のミキサーでは、消費電力が大きくなると共に、モーターロックが発生しやすくなり、回転駆動機構の耐久性が低下する。また、従来のミキサーでは、刃部の回転数が低下して、調理物の繊維質が切削されにくくなるため、なめらかなジュースを得られにくい。

ところが、本発明のミキサーでは、１つの羽根が、該羽根の近傍にあるリブと対向するとき、その他の少なくとも１つの羽根は、該羽根の近傍にあるリブと対向しない。そのため、回転する刃部への抵抗が小さくなり、回転駆動機構の負荷が小さくなる。これにより、本発明のミキサーでは、消費電力が低減されると共に、モーターロックが発生しにくくなり、回転駆動機構の耐久性が向上する。また、刃部の回転数が低下しにくくなるため、調理物の繊維質が切削されやすくなり、なめらかなジュースが得られる。

（３）
本発明のミキサーは、回転駆動機構と、刃部と、容器とを備える。刃部は、回転駆動機構によって回転する。容器は、刃部を囲う。刃部は、複数の羽根を有する。複数の羽根は、容器に向かって、それぞれ異なる方向に延びる。容器は、複数のリブを有する。複数のリブは、容器の内面に形成される。リブは、第１の面と、第２の面とを有する。第１の面は、内面から立ち上がる。第２の面は、第１の面に接する。平面視において、内面は円形であり、第１の面および第２の面は内方に向かうに従って刃部の回転方向に傾斜する。また、平面視において、内面と第１の面との接点における法線と、第１の面とがなす第１の角度は、法線と第２の面とがなす第２の角度よりも小さい。そして、１つの羽根が、該羽根の近傍にあるリブに対して最短距離の位置にあるとき、その他の少なくとも１つの羽根は、該羽根の近傍にあるリブに対して最短距離の位置以外の位置にある。

また、第１の面は、刃部の回転によって発生する水流が当たることで、水の流れを乱しやすい。この水流の乱れにより、調理物は、第２の面に沿って容器の中心に向かう方向に向かって流されやすくなり、回転する刃部と接触しやすくなる。そのため、調理物は刃部で切削されやすくなり、なめらかなジュースが得られる。

（３）
本発明のミキサーは、回転駆動機構と、刃部と、容器とを備える。刃部は、回転駆動機構によって回転する。容器は、刃部を囲う。刃部は、複数の羽根を有する。複数の羽根は、容器に向かって、それぞれ異なる方向に延びる。容器は、複数のリブを有する。複数のリブは、容器の内面に形成される。リブは、第１の面と、第２の面とを有することが好ましい。第１の面は、内面から立ち上がる。第２の面は、第１の面に接する。平面視において、内面は円形であり、第１の面および第２の面は内方に向かうに従って刃部の回転方向に傾斜する。また、平面視において、内面と第１の面との接点における法線と、第１の面とがなす第１の角度は、法線と第２の面とがなす第２の角度よりも小さい。そして、１つの羽根が、該羽根の近傍にあるリブと対向するとき、その他の少なくとも１つの羽根は、該羽根の近傍にあるリブと対向しない。

本発明に係るミキサーは、果実、野菜などの調理物の繊維質を良好に切削することができる。

本発明の一実施形態に係るミキサーの正面図である。図１に示したミキサーのＡ−Ａ線断面図である。図１に示したミキサーの蓋を外した状態の平面図である。図３に示したミキサーのＢ部分の拡大図である。従来のミキサーのリブの拡大図である。実施例１に係る本発明のミキサーを用いて得られたジュース中の繊維の粒径分布のグラフである。比較例１に係る従来のミキサーを用いて得られたジュース中の繊維の粒径分布のグラフである。実施例２に係る本発明のミキサーを用いて得られたジュース中の繊維の粒径分布のグラフである。実施例３に係る本発明のミキサーを用いて得られたジュース中の繊維の粒径分布のグラフである。本発明の一実施形態の変形例（Ａ）に係るミキサーの蓋を外した状態の平面図である。図１０に示したミキサーのＣ部分の拡大図である。本発明の一実施形態の変形例（Ｂ）に係るミキサーの蓋を外した状態の平面図である。

図１〜３に示されるように、本実施形態に係るミキサー１００は、本体２００と、容器台３００と、容器４００とを備える。容器台３００は、容器４００の下方に取り付けられており、容器４００は、容器台３００を介して本体２００に着脱自在に取り付けられる。

＜本体＞
本体２００は、回転駆動機構２１０と、駆動軸２２０と、複数のスイッチ２３０とを有する。回転駆動機構２１０は、駆動軸２２０を回転させるためのモーター等であり、本体２００に内蔵される。各スイッチ２３０は、ミキサー１００の電源のＯＮ・ＯＦＦ、後述する刃部３１０の回転速度の調整などを行う際に用いられる。

＜容器台＞
容器台３００は、刃部３１０と、従動軸３６０とを有する。刃部３１０は、２枚の上羽根３２０，３３０と、２枚の下羽根３４０，３５０とを持ち、従動軸３６０に固定される。上羽根３２０，３３０は、側面視において斜め上方に向かって曲げられた形状であり、下羽根３４０，３５０は、側面視において斜め下方に向かって曲げられた形状である（図２参照）。

羽根３２０〜３５０は、平面視において、容器４００に向かって、それぞれ異なる方向に延びる。上羽根３２０、下羽根３４０、上羽根３３０、下羽根３５０は、平面視において、この順で時計周りに、９０°間隔で配置される（図３参照）。なお、羽根３２０〜３５０は、平面視において、上記以外の順で配置されてもよい。また、羽根３２０〜３５０は、９０°間隔以外の間隔で配置されてもよい。そして、羽根３２０〜３５０の間隔は、全て同じであってもよいし、一部同じであってもよいし、全て異なっていてもよい。

従動軸３６０は、容器４００が本体２００に取り付けられたとき、駆動軸２２０に連結される。そして、従動軸３６０は、回転駆動機構２１０によって回転する駆動軸２２０に連動して回転する。この従動軸３６０の回転によって、刃部３１０は回転する。

＜容器＞
容器４００は、内面４７０に形成される複数のリブ４１０，４２０，４３０，４４０，４５０と、容器４００の開口を開閉する蓋４６０とを有する。また、容器４００は、平面視において刃部３１０を囲う（図３参照）。容器４００の材料は、ミキサー１００で果実、野菜などの調理物を切削したときに傷がつきにくい素材であればよく、例えばガラス等が用いられる。

容器４００の内面４７０は、下方から上方に向かうに従って次第に内径が大きくなるように形成される。また、容器４００の内面４７０は、平面視において円形である（図３参照）。なお、容器４００の内面４７０は、平面視において楕円形であってもよい。

リブ４１０〜４５０は、平面視において等間隔で配置され、側面視において上下方向に延びている（図２参照）。なお、リブ４１０〜４５０は、側面視において、下方から斜め上方に延びていてもよい。また、リブ４１０〜４５０の形状は、全て同じであってもよいし、一部同じであってもよいし、全て異なっていてもよい。

上羽根３２０が、その近傍にあるリブ４１０に対して最短距離の位置にあるとき、上羽根３３０は、近傍にあるリブ４３０（またはリブ４４０）に対して最短距離の位置以外の位置にある（図３参照）。同時に、下羽根３４０は、近傍にあるリブ４２０に対して最短距離の位置以外の位置にあり、かつ、下羽根３５０は、近傍にあるリブ４５０に対して最短距離の位置以外の位置にある。すなわち、上羽根３２０が、その近傍にあるリブ４１０に対して最短距離の位置にあるとき、羽根３３０〜３５０は、それぞれの近傍にあるリブ４２０〜４５０に対して、最短距離の位置以外の位置にある。また、近傍にあるリブ４１０に対して最短距離の位置にある上羽根３２０の場合について説明を行ったが、近傍にあるリブ４２０〜４５０に対して最短距離の位置にある羽根３３０〜３５０のそれぞれの場合についても同様である。

上羽根３２０とリブ４１０とが「最短距離」であるときとは、平面視において、羽根３２０の最も外方にある部分と、リブ４１０の最も内方にある部分とが最短距離であるときをいう。なお、上羽根３２０が、その近傍にあるリブ４１０に対して最短距離の位置にあるとき、羽根３３０〜３５０の一部は、それぞれの近傍にあるリブ４２０〜４５０に対して、最短距離の位置にあってもよい。

また、上羽根３２０が、その近傍にあるリブ４１０と対向するとき、上羽根３３０は、近傍にあるリブ４３０（またはリブ４４０）と対向しない。同時に、下羽根３４０は、近傍にあるリブ４２０と対向せず、かつ、下羽根３５０は、近傍にあるリブ４５０と対向しない。すなわち、上羽根３２０が、その近傍にあるリブ４１０と対向するとき、羽根３３０〜３５０は、それぞれの近傍にあるリブ４２０〜４５０と対向しない。また、近傍にあるリブ４１０と対向する上羽根３２０の場合について説明を行ったが、近傍にあるリブ４２０〜４５０と対向する羽根３３０〜３５０のそれぞれの場合についても同様である。なお、上羽根３２０が、その近傍にあるリブ４１０と対向するとき、羽根３３０〜３５０の一部は、それぞれの近傍にあるリブ４２０〜４５０と対向してもよい。

なお、ミキサー１００において、リブの数、羽根の数は、それぞれ２つ以上であればよい。また、平面視において、リブおよび羽根がそれぞれ等間隔で配置される場合、上記のリブと羽根との最短距離の関係、およびリブと羽根との対向関係の少なくとも一方が容易に成立するように、羽根の数がｎ、リブの数が（ｎ＋１）であることが好ましい。

また、刃部３１０は、側面視において、リブ４１０〜４５０のいずれとも対向しない羽根を有することが好ましい。この羽根を有するミキサー１００は、調理物の繊維質がより切削されやすくなり、なめらかなジュースが得られる。

図４を用いて、平面視におけるリブ４１０の形状について説明する。リブ４１０は、平面視において略六角形の形状であり、第１の面４１１と、第２の面４１２と、第３の面４１３と、第４の面４１４と、第５の面４１５とを有する。なお、リブ４１０は、平面視において、４つ以上の辺を有する略多角形の形状であればよい。

第１の面４１１、第５の面４１５は、内面４７０から立ち上がる。そして、第１の面４１１は、後述する水の流れを乱しやすい水流ａ３を発生させやすい。第２の面４１２は、第１の面４１１と第３の面４１３とに接する。第４の面４１４は、第３の面４１３と第５の面４１５とに接する。

第１の面４１１および第２の面４１２は、平面視において、内方に向かうに従って刃部３１０の回転方向ａ１に傾斜する。また、第１の面４１１および第２の面４１２は、刃部３１０の回転方向ａ１に対向する面である。

第３の面４１３、第４の面４１４、第５の面４１５は、平面視において、刃部３１０の回転方向ａ１に対向しない面である。なお、第３の面４１３、第４の面４１４、第５の面４１５の形状は、特に限定されないが、リブ４１０の強度などを考慮して適宜調整される。

第１の角度αは、平面視において、内面４７０と第１の面４１１との接点における法線Ｌと、第１の面４１１とがなす角度である。第２の角度βは、平面視において、法線Ｌと、第２の面４１２とがなす角度である。そして、第１の角度αは、第２の角度βよりも小さい。さらに、第１の角度αは０°超２０°以下であることが好ましく、第２の角度βは７０°以上９０°未満であることが好ましく、第１の角度αと第２の角度βとの差は５０°以上７０°以下であることが好ましい。なお、リブ４１０は、平面視において、内方に向かうに従って刃部３１０の回転方向ａ１に傾斜すると共に、回転方向ａ１に対向する面を、第２の面４１２と第３の面４１３との間に１つ以上有していてもよい。

次に、図４を用いて、ミキサー１００内の調理物の流れについて説明する。まず、刃部３１０の回転によって、調理物は切削されて流動体となり、刃部３１０の回転方向ａ１と同じ方向に流れる水流ａ２が発生する。この水流ａ２が第１の面４１１に当たることで、水流ａ３が乱れる。この水流ａ３の乱れにより、流動体である調理物は、第２の面４１２に沿いつつ容器４００の中心に向かう方向に流れる水流ａ４によって流され、回転する刃部３１０と接触しやすくなる。そのため、本発明のミキサー１００では、調理物は、刃部３１０で切削されやすくなるので、なめらかなジュースとなりやすい。「なめらかなジュース」とは、２．０ｍｍ以上の大きさである繊維質の粒の割合が小さく、かつ、１．０ｍｍ超２．０ｍｍ未満の大きさである繊維質の粒の割合が大きく、飲んだときの舌触りが良好なジュースである。

これに対して、図５を用いて、従来のミキサーに係る平面視における容器５００のリブ５１０の形状、および、従来のミキサー内の調理物の流れについて説明する。リブ５１０は、平面視において略三角形の形状であり、内面５７０から立ち上がる面５１１，５１２を有する。面５１１は、面５１２に接している。刃部３１０の回転によって調理物は切削されて流動体となり、刃部３１０の回転方向ａ１と同じ方向に流れる水流ａ２が発生する。この水流ａ２によって流される調理物は、面５１１に沿う方向に概ね流れる水流ａ５によって流される。この水流ａ５は、上記の水流ａ４に比べて、容器５００の中心に向かう方向に流れる勢いが弱い。そのため、従来のミキサーで切削される調理物は、本発明のミキサー１００で切削される調理物よりも、容器５００の中心に向かう方向に向かって流されにくいので、回転する刃部３１０と接触しにくい。

本発明のミキサー１００に係る実施例と、比較例とについて説明する。なお、これら実施例によって本発明は何ら限定されるものではない。

（実施例１）
調理物である２ｃｍの輪切りにした後に４等分にカットしたにんじん１００ｇと、水１８０ｍｌとをミキサー１００に入れ、１００Ｖで刃部３１０を１分間回転させてジュースを得た。このとき、ミキサー１００の消費電力は、１２１Ｗであった。得られたジュースを、目開きが２．０ｍｍのふるい、目開きが１．０ｍｍのふるいの順に通過させた。そして、目開きが２．０ｍｍのふるいに残ったジュース中の繊維と、目開きが１．０ｍｍのふるいに残ったジュース中の繊維と、上記２つのふるいを通過したジュース中の繊維とについて、それぞれの重さを測定した。

次に、各ふるいに残ったジュース中の繊維の重さ、および、上記２つのふるいを通過したジュース中の繊維の重さを、ジュース中の繊維の合計の重さでそれぞれ割って、ジュース中の繊維質の粒径分布を算出した。その結果、２．０ｍｍ以上の大きさである繊維質の粒の割合が６％、１．０ｍｍ超２．０ｍｍ未満の大きさである繊維質の粒の割合が４３％、１．０ｍｍ以下の大きさである繊維質の粒の割合が５１％であった。図６は、上記の値をグラフ化したものである。

（比較例１）
従来のミキサーを用いた以外は、実施例１と同様にしてジュースを得た。特に、従来のミキサーに係る羽根とリブとの最短距離の条件は、実施例１のミキサーに係る羽根とリブとの最短距離の条件と同様である。なお、従来のミキサーでは、１つの羽根が該羽根の近傍にあるリブと対向するとき、その他の全ての羽根も、該羽根の近傍にあるリブと対向していた。また、従来のミキサーでは、１つの羽根が該羽根の近傍にあるリブに対して最短距離の位置にあるとき、その他の全ての羽根も、該羽根の近傍にあるリブに対して最短距離の位置にあった。そして、リブの形状が平面視において略三角形であった。

実施例１と同様にして、ジュース中の繊維質の粒径分布を算出した。その結果、２．０ｍｍ以上の大きさである繊維質の粒の割合が５１％、１．０ｍｍ超２．０ｍｍ未満の大きさである繊維質の粒の割合が１２％、１．０ｍｍ以下の大きさである繊維質の粒の割合が３７％であった。図７は、上記の値をグラフ化したものである。

２．０ｍｍ以上の大きさである繊維質の粒の割合について、実施例１のジュースは比較例１のジュースより小さかった。また、１．０ｍｍ超２．０ｍｍ未満の大きさである繊維質の粒の割合について、実施例１のジュースは比較例１のジュースより大きかった。実施例１に係るジュースと、比較例１に係るジュースとを実際に飲んで官能試験を行ったところ、実施例１に係るジュースは、比較例１に係るジュースよりも、なめらかなジュースであった。

（実施例２）
下記以外については、実施例１と同様にして、ジュースを得た。まず、電圧を５０Ｖで印加し、３秒間に１Ｖの割合で９５Ｖまで電圧を上げた後、９５Ｖで電圧を維持させた。９５Ｖで電圧を維持させているときのミキサー１００の消費電力は、１１０Ｗであった。ジュースが出来上がるまでのモーターロックの発生回数を数えたところ、モーターロックの発生回数は８回であった。「モーターロック」とは、一時的に回転駆動機構２１０へ大きい負荷がかかることにより、回転駆動機構２１０が止まる現象である。

実施例１と同様にして、ジュース中の繊維質の粒径分布を算出した。その結果、２．０ｍｍ以上の大きさである繊維質の粒の割合が１１％、１．０ｍｍ超２．０ｍｍ未満の大きさである繊維質の粒の割合が３４％、１．０ｍｍ以下の大きさである繊維質の粒の割合が５５％であった。図８は、上記の値をグラフ化したものである。

（実施例３）
下記以外については、実施例１と同様にして、ジュースを得た。まず、電圧を５０Ｖで印加し、３秒間に１Ｖの割合で１００Ｖまで電圧を上げた後、１００Ｖで電圧を維持させた。１００Ｖで電圧を維持させているときのミキサー１００の消費電力は、１２０Ｗであった。ジュースが出来上がるまでのモーターロックの発生回数を数えたところ、モーターロックの発生回数は３回であった。

実施例１と同様にして、ジュース中の繊維質の粒径分布を算出した。その結果、２．０ｍｍ以上の大きさである繊維質の粒の割合が７％、１．０ｍｍ超２．０ｍｍ未満の大きさである繊維質の粒の割合が４１％、１．０ｍｍ以下の大きさである繊維質の粒の割合が５２％であった。図９は、上記の値をグラフ化したものである。

（比較例２）
下記以外は、比較例１と同様にして、ジュースを得た。まず、電圧を５０Ｖで印加し、３秒間に１Ｖの割合で１００Ｖまで電圧を上げた後、１００Ｖで電圧を維持させた。１００Ｖで電圧を維持させているときのミキサー１００の消費電力は、１３０Ｗであった。なお、電圧を９５Ｖで印加しても、刃部３１０は回転しなかった。ジュースが出来上がるまでのモーターロックの発生回数を数えたところ、モーターロックの発生回数は７１回であった。また、モーターロックによって回転駆動機構２１０から発煙が３回発生した。モーターロックによる発煙発生後は、回転駆動機構２１０を冷却して温度を下げてから、１００Ｖの電圧を印加して刃部３１０の回転を再開させた。

実施例２では、実施例３の１００Ｖより低い電圧である９５Ｖで、刃部３１０を回転させた。しかし、実施例２に係るジュース中の繊維質の粒径分布は、実施例３に係るジュース中の繊維質の粒径分布と大きく変わらなかった。そのため、本発明のミキサー１００は、電圧が１００Ｖよりも低い場合でも、性能が極端に低下することなく、なめらかなジュースを得ることができた。

実施例２では、９５Ｖの電圧で刃部３１０が回転したが、比較例２では、９５Ｖの電圧で刃部３１０が回転しなかった。そのため、本発明のミキサー１００は、電圧が１００Ｖより低い場合でも、刃部３１０を回転させることができた。

モーターロックの発生回数は、実施例２では８回、実施例３では３回、比較例２では７１回であった。そのため、本発明のミキサー１００は、従来のミキサーよりもモーターロックの発生を抑制することができた。

刃部３１０の回転時の消費電力は、実施例２では１１０Ｗ、実施例３では１２１Ｗ、比較例２では１３０Ｗであった。そのため、本発明のミキサー１００では、従来のミキサーより、刃部３１０の回転時の消費電力が低減された。

＜本実施形態における効果＞
従来のミキサーでは、１つの羽根が、該羽根の近傍にあるリブに対して最短距離の位置にあるとき、その他の全ての羽根も、該羽根の近傍にあるリブに対して最短距離の位置にある。そのため、回転する刃部への抵抗が大きくなり、回転駆動機構の負荷が大きくなる。これにより、従来のミキサーでは、消費電力が大きくなると共に、モーターロックが発生しやすくなり、回転駆動機構の耐久性が低下する。また、刃部の回転数が低下して、調理物の繊維質が切削されにくくなるため、なめらかなジュースが得られにくい。

ところが、本発明のミキサー１００では、上羽根３２０が、その近傍にあるリブ４１０に対して最短距離の位置にあるとき、羽根３３０〜３５０は、それぞれの近傍にあるリブ４２０〜４５０に対して最短距離の位置以外の位置にある。そのため、回転する刃部３１０への抵抗が小さくなり、回転駆動機構２１０の負荷が小さくなる。これにより、本発明のミキサー１００では、消費電力が低減されると共に、モーターロックが発生しにくくなり、回転駆動機構２１０の耐久性が向上する。また、刃部３１０の回転数が低下しにくくなるため、調理物の繊維質が切削されやすくなり、なめらかなジュースが得られる。

従来のミキサーでは、１つの羽根が、該羽根の近傍にあるリブと対向するとき、その他の全ての羽根も、該羽根の近傍にあるリブと対向する。そのため、回転する刃部への抵抗が大きくなり、回転駆動機構の負荷が大きくなる。これにより、従来のミキサーでは、消費電力が大きくなると共に、モーターロックが発生しやすくなり、回転駆動機構の耐久性が低下する。また、従来のミキサーでは、刃部の回転数が低下して、調理物の繊維質が切削しにくくなるため、なめらかなジュースを得られにくい。

ところが、本発明のミキサー１００では、上羽根３２０が、その近傍にあるリブ４１０と対向するとき、羽根３３０〜３５０は、それぞれの近傍にあるリブ４２０〜４５０と対向しない。そのため、回転する刃部３１０への抵抗が小さくなり、回転駆動機構２１０の負荷が小さくなる。これにより、本発明のミキサー１００では、消費電力が低減されると共に、モーターロックが発生しにくくなり、回転駆動機構２１０の耐久性が向上する。また、刃部３１０の回転数が低下しにくくなるため、調理物の繊維質が切削されやすくなり、なめらかなジュースが得られる。

第１の面４１１は、刃部３１０の回転によって発生する水流ａ２が当たることで、水流ａ３が乱れる。この水流ａ３の乱れにより、調理物は、第２の面４１２に沿って容器４００の中心に向かう方向に向かって流されやすくなり、回転する刃部３１０と接触しやすくなる。そのため、調理物は刃部３１０で切削されやすくなり、なめらかなジュースが得られる。

＜変形例＞
（Ａ）
図１０、１１に示されるように、ミキサー１００ａの容器４００ａにおいて、リブ４１０ａは、平面視において、内面４７０と第１の面４１１との間に形成される繋ぎ部４１６を有してもよい。繋ぎ部４１６は、平面視において、水流ａ２の当たる面が凹状の曲線である。また、リブ４１０ａは、平面視において、内面４７０と第５の面４１５との間に形成される繋ぎ部４１７を有する。リブ４２０ａ，４３０ａ，４４０ａ，４５０ａは、リブ４１０ａと同様に繋ぎ部４１６，４１７を有する。

図１１に示されるように、繋ぎ部４１６によって、水流ａ２が第１の面４１１に滑らかに当たることで、リブ４１０ａは、水流ａ３をより発生させやすい。そのため、この水流ａ３により、調理物は、第２の面４１２に沿って容器４００ａの中心に向かう方向ａ４に向かって流され、回転する刃部３１０とより接触しやすくなる。よって、調理物は刃部３１０でより切削されやすくなり、なめらかなジュースが得られる。

（Ｂ）
図１２に示されるように、ミキサー１００ｂの容器４００ｂは、上リブ４１０ｂ，４４０ｂと、下リブ４２０ｂ，４３０ｂとを有してもよい。上リブ４１０ｂ，４４０ｂは、側面視において、刃部３１０が回転しているとき、上羽根３２０，３３０と対向し、かつ、下羽根３４０，３５０と対向しない上方の位置に形成される。下リブ４２０ｂ，４３０ｂは、側面視において、刃部３１０が回転しているとき、下羽根３４０，３５０と対向し、かつ、上羽根３２０，３３０と対向しない下方の位置に形成される。

ミキサー１００ｂでは、側面視において、上羽根３２０が、その近傍にある上リブ４４０ｂと対向するとき、上羽根３３０は、近傍にある下リブ４２０ｂと対向しない。同時に、下羽根３５０は、近傍にあるリブ４３０ｂと対向するが、下羽根３４０は、近傍にある上リブ４１０ｂと対向しない。そのため、回転する刃部３１０への抵抗が小さくなり、回転駆動機構２１０の負荷が小さくなる。これにより、本発明のミキサー１００ｂでは、消費電力が低減されると共に、モーターロックが発生しにくくなり、回転駆動機構２１０の耐久性が向上する。また、刃部３１０の回転数が低下しにくくなるため、調理物の繊維質が切削されやすくなり、なめらかなジュースが得られる。

なお、羽根３２０〜３５０、リブ４１０ｂ〜４４０ｂの配置は、側面視において、１つの羽根が、該羽根の近傍にあるリブと対向するとき、その他の少なくとも１つの羽根は、該羽根の近傍にあるリブと対向しないのであれば、適宜変更されてもよい。

１００，１００ａ，１００ｂミキサー
２１０回転駆動機構
３１０刃部
３２０，３３０上羽根（羽根）
３４０，３５０下羽根（羽根）
４００，４００ａ，４００ｂ容器
４１０，４１０ａ，４２０，４２０ａ，４３０，４３０ａ，４４０，４４０ａ，４５０，４５０ａリブ
４１０ｂ，４４０ｂ上リブ（リブ）
４２０ｂ，４３０ｂ下リブ（リブ）
４１１第１の面
４１２第２の面
４７０内面

Claims

回転駆動機構と、
前記回転駆動機構によって回転する刃部と、
前記刃部を囲う容器とを備え、
前記刃部は、前記容器に向かって、それぞれ異なる方向に延びる複数の羽根を有し、
前記容器は、内面に形成される複数のリブを有し、
前記複数のリブは、縦断面視において上下方向に延びており、
１つの前記羽根が、該羽根の近傍にある前記リブに対して最短距離の位置にあるとき、その他の少なくとも１つの前記羽根は、該羽根の近傍にある前記リブに対して最短距離の位置以外の位置にあるミキサー。
回転駆動機構と、
前記回転駆動機構によって回転する刃部と、
前記刃部を囲う容器とを備え、
前記刃部は、前記容器に向かって、それぞれ異なる方向に延びる複数の羽根を有し、
前記容器は、内面に形成される複数のリブを有し、
前記複数のリブは、縦断面視において上下方向に延びており、
１つの前記羽根が、該羽根の近傍にある前記リブと対向するとき、その他の少なくとも１つの前記羽根は、該羽根の近傍にある前記リブと対向しないミキサー。
回転駆動機構と、
前記回転駆動機構によって回転する刃部と、
前記刃部を囲う容器とを備え、
前記刃部は、前記容器に向かって、それぞれ異なる方向に延びる複数の羽根を有し、
前記容器は、内面に形成される複数のリブを有し、
前記リブは、前記内面から立ち上がる第１の面と、前記第１の面に接する第２の面とを有し、
平面視において、前記内面は円形であり、前記第１の面および前記第２の面は内方に向かうに従って前記刃部の回転方向に傾斜し、
平面視において、前記内面と前記第１の面との接点における法線と、前記第１の面とがなす第１の角度は、前記法線と前記第２の面とがなす第２の角度よりも小さく、
１つの前記羽根が、該羽根の近傍にある前記リブに対して最短距離の位置にあるとき、その他の少なくとも１つの前記羽根は、該羽根の近傍にある前記リブに対して最短距離の位置以外の位置にあるミキサー。
回転駆動機構と、
前記回転駆動機構によって回転する刃部と、
前記刃部を囲う容器とを備え、
前記刃部は、前記容器に向かって、それぞれ異なる方向に延びる複数の羽根を有し、
前記容器は、内面に形成される複数のリブを有し、
前記リブは、前記内面から立ち上がる第１の面と、前記第１の面に接する第２の面とを有し、
平面視において、前記内面は円形であり、前記第１の面および前記第２の面は内方に向かうに従って前記刃部の回転方向に傾斜し、
平面視において、前記内面と前記第１の面との接点における法線と、前記第１の面とがなす第１の角度は、前記法線と前記第２の面とがなす第２の角度よりも小さく、
１つの前記羽根が、該羽根の近傍にある前記リブと対向するとき、その他の少なくとも１つの前記羽根は、該羽根の近傍にある前記リブと対向しないミキサー。