JP5822405B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電装基板などの電装部材を備えた画像形成装置に関する。

画像形成装置には、電装基板など複数種の電装部材が装着される。これら電装部材は、異常などが発生した場合、サービスマンによってメンテナンスされる。たとえば、特許文献１では、複数種の電装部材を装置本体の後面側に装着し、装置本体の後方からメンテナンスを行えるようにしている。

たとえば、複数種の電装部材は、画像形成装置の小型化を図るため、装置内部の比較的狭いスペースにまとめて配置される。このように複数種の電装部材を装置内部の狭いスペースにまとめて配置すると、装置本体の後面側から見て奥側に配置された電装部材をメンテナンスするとき、その奥側の電装部材よりも手前側に配置されている全ての電装部材を１つずつ取り外していかなければ、奥側の電装部材にアクセスすることができない場合がある。

そこで、特許文献１では、複数種の電装部材をユニット化し、複数種の電装部材をユニット単位で取り外すことが可能となっている。これにより、１回の取り外し作業で複数種の電装部材の全てを取り外すことができるので、奥側の電装部材をメンテナンスする場合であっても、取り外し作業を何回も行う必要がない。

特開２００６−２５９７７８号公報

特許文献１では、１回の取り外し作業で複数種の電装部材の全てを取り外すことができるが、取り外し作業はビスを緩める作業などを伴うので、メンテナンス作業者からすると煩わしく、作業性が良いとは言えない。また、複数種の電装部材を取り外してメンテナンスする場合には、それら電装部材を一時的に保管するためのスペースを確保する必要がある。仮に、画像形成装置の周辺に余分なスペースがなければ、画像形成装置から離れた場所に電装部材を保管しておかなければならないので、メンテナンスの作業性がさらに悪くなる。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、装置本体の後面側に配置された電装部材のメンテナンスに際して、電装部材を取り外すことなくメンテナンスを行えるようにすることでメンテナンスの作業性を向上させることが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、装置本体の後面側に配置され、装置本体の前後方向に互いに重ならないように各配置位置がずらされた第１電装部材および第２電装部材と、装置本体の後面側に配置され、上下方向の一方の端部側または左右方向の一方の端部側に支軸を有し、支軸を支点として上下方向に回動可能に支持される第３電装部材と、支軸を軸支する支持部材と、を備える。そして、支持部材は、第１電装部材と第２電装部材との間で支軸を軸支し、第３電装部材は、支軸を支点として回動することにより、第１電装部材と前後方向に重なるとともに第２電装部材とは前後方向に重ならない第１位置と、第２電装部材と前後方向に重なるとともに第１電装部材とは前後方向に重ならない第２位置と、に選択配置される。

本発明の構成では、装置本体の後面側に配置される第１〜第３電装部材のうち、第１電装部材および第２電装部材については、前後方向に互いに重ならないように各配置位置がずらされている。そして、第３電装部材については、第１電装部材と前後方向に重なるとともに第２電装部材とは前後方向に重ならない第１位置と、第２電装部材と前後方向に重なるとともに第１電装部材とは前後方向に重ならない第２位置と、に選択配置される。これにより、第３電装部材を第１位置に配置したときには、装置本体の後面側から見て第２電装部材が露出するので、第２電装部材のメンテナンス（着脱を含む）を行える。また、第３電装部材を第２位置に配置したときには、装置本体の後面側から見て第１電装部材が露出するので、第１電装部材のメンテナンスを行える。

ここで、第３電装部材は、上下方向の一方の端部側または左右方向の一方の端部側に支軸を有し、その支軸が第１電装部材と第２電装部材との間で支持部材により軸支されることによって回動するようになっている。すなわち、第３電装部材を回動させることにより、第３電装部材を第１位置と第２位置とに選択配置できるようになっている。このため、第１〜第３電装部材を取り外すことなく、第１〜第３電装部材の全てのメンテナンスが可能となる。また、第１〜第３電装部材を取り外さなくてもよいので、第１〜第３電装部材を一時的に保管しておくためのスペースを確保する必要がない。その結果、第１〜第３電装部材をメンテナンスするときの作業性が向上する。

さらに、本発明の構成では、第３電装部材が第１位置に配置されたときには、第３電装部材は第１電装部材と前後方向に重なり、第３電装部材が第２位置に配置されたときには、第３電装部材が第２電装部材と前後方向に重なる。すなわち、第３電装部材が第１位置または第２位置に配置されているとき、第３電装部材の支軸側とは反対側の端部が装置本体の後方に突出しない。これにより、装置本体の後方のスペース（メンテナンス作業者が作業するスペース）を広くとることができるので、装置本体の後方からのメンテナンスが行い易くなる。

以上のように、本発明によれば、装置本体の後面側に配置された電装部材のメンテナンスに際して、電装部材を取り外すことなくメンテナンスを行えるので、メンテナンスの作業性が向上する。

本発明の一実施形態による画像形成装置の概略図 本発明の一実施形態による画像形成装置の後面側に配置された第１〜第３電装部材の各配置位置を示した斜視図（第３電装部材が第１位置に配置されたときの図） 図２に示した第３電装部材が第１位置から第２位置に向かって回動しているときの図 図３に示した第３電装部材が第２位置に配置されたときの図 本発明の一実施形態による画像形成装置の後面側に配置された第１〜第３電装部材の各配置位置を示した模式図（支持部材が装置本体の後方にスライドしていない状態で第３電装部材が第１位置に配置されたときの図） 図５の矢印Ａ方向から見た図 図５に示した支持部材が装置本体の後方にスライドしたときの図 図７に示した第３電装部材が第１位置から第２位置に向かって回動しているときの図 図８に示した第３電装部材が第２位置に配置されたときの図 本発明の一実施形態による画像形成装置の後面側に配置された第３電装部材から引き出される電線の引き出し箇所を示した模式図

（画像形成装置の全体構成）
まず、図１を参照して、本発明の一実施形態による画像形成装置１００の全体構成について説明する。なお、この画像形成装置１００は、プリントジョブやコピージョブなど複数種のジョブの実行が可能な複合機である。

図１に示すように、本実施形態の画像形成装置１００は、画像読取部１０１、エンジン部１０２（給紙部１０３、用紙搬送部１０４、画像形成部１０５および定着部１０６）を備える。

画像読取部１０１は、原稿を読み取り、原稿の画像データを生成する。この画像読取部１０１は、ランプ１１、ミラー１２、レンズ１３およびイメージセンサー１４を含む。そして、画像読取部１０１は、コンタクトガラス１０に載置された原稿をランプ１１で照射し、その原稿からの反射光を受けたイメージセンサー１４の出力値をＡ／Ｄ変換することによって、原稿の画像データを生成する。また、画像読取部１０１には、コンタクトガラス１０に載置された原稿を押え付けるための原稿押さえ１５が設けられている。

給紙部１０３は、用紙カセット３１に収容された用紙Ｐを用紙搬送路ＣＰに供給する。この給紙部１０３は、ピックアップローラー３２および給紙ローラー対３３を含む。ピックアップローラー３２は、用紙カセット３１に収容された用紙Ｐを給紙ローラー対３３の給紙ニップに送り、給紙ローラー対３３は、給紙ニップに進入した用紙Ｐを用紙搬送路ＣＰに供給する。

用紙搬送部１０４は、用紙搬送路ＣＰに供給された用紙Ｐを転写ニップおよび定着ニップの順番で搬送し、排出トレイ４１に排出する。この用紙搬送部１０４は、用紙搬送路ＣＰに沿って用紙Ｐを搬送するための搬送ローラー対４２を複数含む。複数の搬送ローラー対４２のうち１つの搬送ローラー対４２は、レジストローラー対４３である。レジストローラー対４３は、用紙Ｐを転写ニップの手前で待機させ、画像形成部１０５によるトナー像の形成にタイミングを合わせて用紙Ｐを転写ニップに送り出す。

画像形成部１０５は、画像データ（画像読取部１０１の読み取りによって得られた原稿の画像データなど）に基づきトナー像を形成し、そのトナー像を用紙Ｐに転写する。この画像形成部１０５は、感光体ドラム５１、帯電装置５２、露光装置５３、現像装置５４、転写ローラー５５およびクリーニング装置５６を含む。

画像形成時には、感光体ドラム５１が回転し、その感光体ドラム５１の表面を帯電装置５２が所定電位に帯電させる。また、露光装置５３は、感光体ドラム５１の表面を走査露光し、感光体ドラム５１の表面に静電潜像を形成する。現像装置５４は、感光体ドラム５１の表面に形成された静電潜像にトナーを供給して現像する。

転写ローラー５５は、感光体ドラム５１の表面に圧接し、感光体ドラム５１との間で転写ニップを形成する。その状態で、レジストローラー対４３がタイミングを計り、転写ニップに用紙Ｐを進入させる。これによって、感光体ドラム５１の表面のトナー像が用紙Ｐに転写される。クリーニング装置５６は、用紙Ｐへのトナー像の転写が終わると、感光体ドラム５１の表面に残留するトナーなどを除去する。

定着部１０６は、用紙Ｐに転写されたトナー像を加熱および加圧して定着させる。定着部１０６は、加熱ローラー６１および加圧ローラー６２を含む。加熱ローラー６１は、発熱源を内蔵する。加圧ローラー６２は、加熱ローラー６１に圧接し、加熱ローラー６１との間で定着ニップを形成する。そして、トナー像が転写された用紙Ｐは、定着ニップを通過することにより、加熱および加圧される。これにより、用紙Ｐにトナー像が定着され、印刷が完了する。

（電装部材の配置位置）
次に、図２〜図４を参照して、画像形成装置１００に装着される電装部材２１０、２２０および２３０の各配置位置について説明する。なお、図２〜図４では、画像形成装置１００の外装カバー（正面カバー、側面カバーおよび後面カバーなど）が取り外された状態を図示している。

図２〜図４に示すように、電装部材２１０、２２０および２３０は、装置本体の後面側に配置される。たとえば、電装部材２１０および２２０は、電装基板や駆動ユニット（モーターおよびギアなどをユニット化したもの）などである。電装部材２３０は、電装基板２３１（メイン制御基板およびエンジン制御基板）などを収容した電装ボックス２３２である。電装基板２３１は、画像形成装置１００の各部の駆動を制御するためのものである。電装ボックス２３２は、金属製であり、電装基板２３１を露出させるための開口を有する。

なお、電装部材２１０は本発明の「第１電装部材」に相当し、電装部材２２０は本発明の「第２電装部材」に相当し、電装部材２３０は本発明の「第３電装部材」に相当する。また、電装基板２３１は本発明の「電子部品」に相当し、電装ボックス２３２は本発明の「筐体」に相当する。以下の説明では、電装部材２１０を第１電装部材２１０と称し、電装部材２２０を第２電装部材２２０と称し、電装部材２３０を第３電装部材２３０と称して区別する。

また、画像形成装置１００は、装置本体の骨格を成す金属製の本体フレーム１１０を備える。この本体フレーム１１０は、金属板や金属柱の組み合わせからなる。そして、第１電装部材２１０、第２電装部材２２０および第３電装部材２３０は、本体フレーム１１０に直接的または間接的に取り付けられている。

ここで、画像形成装置１００は、装置本体の正面側に配置された正面カバー、装置本体の側面側に配置された側面カバーおよび装置本体の後面側に配置された後面カバーなどを含む外装カバー（図示せず）によって覆われる。そして、たとえば、第１電装部材２１０、第２電装部材２２０および第３電装部材２３０のメンテナンスは、後面カバーが外された状態で、装置本体の後方から行われる。

この場合、後面カバーを外したときに、第１電装部材２１０、第２電装部材２２０および第３電装部材２３０の全てが露出された状態になっていれば、メンテナンスの作業性が向上する。すなわち、メンテナンスの作業性を向上させるためには、第１電装部材２１０、第２電装部材２２０および第３電装部材２３０の全てが前後方向に互いに重ならないように各電装部材の配置位置を設定すればよい。しかし、このように各電装部材の配置位置を設定しようとすると、左右方向のサイズ（あるいは、前後方向のサイズ）を大きくしなければならないので、画像形成装置１００が大型化してしまう。なお、左右方向というのは、装置本体を後面側から見た場合に上下方向と直交する方向のことである。

したがって、本実施形態では、第１電装部材２１０および第２電装部材２２０については、前後方向に互いに重ならないように各配置位置が上下方向にずらされている。一例として、第１電装部材２１０の配置位置が第２電装部材２２０の配置位置よりも下方に設定されているとする。そして、第３電装部材２３０は、第１電装部材２１０または第２電装部材２２０に対して前後方向に重なるように配置される。ただし、たとえば、第３電装部材２３０を第１電装部材２１０に対して前後方向に重ねて配置し、その状態で第３電装部材２３０を本体フレーム１１０にビス止めなどして固定してしまうと、第１電装部材２１０のメンテナンスに際して第３電装部材２３０を取り外さなければならず、メンテナンスの作業性が低下する。

そこで、第３電装部材２３０は、第１電装部材２１０に対して前後方向に重なる第１位置Ｐ１と、第２電装部材２２０に対して前後方向に重なる第２位置Ｐ２と、に選択配置されるようになっている。第３電装部材２３０が第１位置Ｐ１にあるとき（図２参照）、装置本体の後面側から見て、第１電装部材２１０が第３電装部材２３０で覆われ、第２電装部材２２０が露出する。一方で、第３電装部材２３０が第２位置Ｐ２にあるとき（図４参照）、第２電装部材２２０が第３電装部材２３０で覆われ、第１電装部材２１０が露出する。

これにより、第３電装部材２３０を第１位置Ｐ１に配置したときには、第２電装部材２２０のメンテナンスを行うことができ、第３電装部材２３０を第２位置Ｐ２に配置したときには、第１電装部材２１０のメンテナンスを行うことができる。なお、第３電装部材２３０が第１位置Ｐ１に配置されたとき、その電装ボックス２３２の開口が装置本体の後方に向き、電装ボックス２３２の開口を介して電装基板２３１へのアクセスが可能となる。したがって、第３電装部材２３０のメンテナンスは、第３電装部材２３０が第１位置Ｐ１に配置された状態で行われる。たとえば、第１位置Ｐ１が第３電装部材２３０のデフォルトの配置位置とされる。

そして、本実施形態では、第３電装部材２３０を第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とに選択配置するため、第３電装部材２３０を本体フレーム１１０に対して上下方向に回動可能に取り付けている。すなわち、第１位置Ｐ１に配置された第３電装部材２３０を上方向に回動させると、図２、図３および図４に示す順番で第３電装部材２３０の配置位置が変位し、最終的に第２位置Ｐ２に第３電装部材２３０が配置されるようになっている。

（第３電装部材の回動構造）
次に、図５〜図９を参照して、第３電装部材２３０の回動構造について説明する。

図５および図６に示すように、第３電装部材２３０は、電装ボックス２３２の上下方向の一方の端部２３２ａ（第３電装部材２３０が第１位置Ｐ１にあるときには電装ボックス２３２の上端部）側に設けられた支軸２３３を有する。支軸２３３は、左右方向を軸方向とする円柱軸であり、電装ボックス２３２の左右方向の一対のボックス側面にそれぞれ１つずつ配置される。そして、支軸２３３は、ボックス側面から外側に向かって突出している。

本体フレーム１１０には、支軸２３３を軸支するための左右一対のブラケット１１１が取り付けられている。ブラケット１１１は、本体フレーム１１０から装置本体の後方に向かって突出し、その突出した先端部分に左右方向に貫通する嵌合穴１１１ａを有する。そして、ブラケット１１１の嵌合穴１１１ａに支軸２３３が嵌め込まれることによって、第３電装部材２３０が支軸２３３を回動支点として上下方向に回動可能となっている。

また、ブラケット１１１は、前後方向にスライド可能となっている。たとえば、ブラケット１１１には、前後方向を長軸とする長穴からなるガイド穴１１１ｂが形成される。本体フレーム１１０には、ブラケット１１１のガイド穴１１１ｂに挿入されるガイドピン１１２が設けられる。このガイドピン１１２は、ブラケット１１１のガイド穴１１１ｂの内周面に当接し、ブラケット１１１の前後方向へのスライドをガイドする。そして、ブラケット１１１が装置本体の後方にスライドすることにより、支軸２３３の軸支位置が装置本体の後方にずれる（図５に示す状態から図７に示す状態になる）。たとえば、第３電装部材２３０を上下方向に回動させるときに、支軸２３３の軸支位置を装置本体の後方にずらしておけば、電装ボックス２３２の支軸２３３側の端部２３２ａが装置本体の後面側に配置された他の電装部材（第１電装部材２１０および第２電装部材２２０など）に当接することはない。なお、図７に示す状態は、図２に示した状態に相当する。

ここで、ブラケット１１１の上下方向の設置位置は、第１電装部材２１０と第２電装部材２２０との間に設定されている。すなわち、ブラケット１１１は、第１電装部材２１０と第２電装部材２２０との間において支軸２３３を軸支する。このため、第３電装部材２３０を上方向に回動させる力が第３電装部材２３０に加えられていないときには、図５および図７に示すように、第３電装部材２３０の自重により、第３電装部材２３０が第１位置Ｐ１に保持される。このとき、装置本体の後面側から見ると、第１電装部材２１０は第３電装部材２３０で覆われ、第２電装部材２２０は露出される。

第３電装部材２３０を上方向に回動させる力が第３電装部材２３０に加えられると、図８に示すように、支軸２３３を回動支点として、第３電装部材２３０が上方向に回動する。そして、第３電装部材２３０を上方向に回動させ続けると、図９に示すように、最終的に第３電装部材２３０が第２位置Ｐ２に配置される。これにより、装置本体の後面側から見ると、第１電装部材２１０は露出され、第２電装部材２２０は第３電装部材２３０で覆われる。たとえば、第３電装部材２３０を第２位置Ｐ２に保持するための保持機構（フックなどの係合部）を電装ボックス２３２および本体フレーム１１０にそれぞれ設け、第３電装部材２３０が自重で下方向に回動しないようにしてもよい。なお、図８に示す状態は、図３に示した状態に相当し、図９に示す状態は、図４に示した状態に相当する。

（第３電装部材に配線された電線の引き出し箇所）
次に、図１０を参照して、第３電装部材２３０に配線された電線２３４の引き出し箇所について説明する。

図１０に示すように、第３電装部材２３０には、電装基板２３１に接続される電線２３４が配線される。この電線２３４は、電装ボックス２３２から引き出され、第１電装部材２１０や第２電装部材２２０などに接続される。ここで、電装ボックス２３２の支軸２３３側とは反対側の端部（第３電装部材２３０が第１位置Ｐ１にあるときには電装ボックス２３２の下端部）から電線２３４を引き出す場合には、第３電装部材２３０の回動時に第３電装部材２３０が電線２３４に引っ張られないようにするため、電装ボックス２３２から引き出した電線２３４を大きく弛ませておかなければならない（電線２３４を長くしなければならない）。しかし、このようにすると、電線２３４の弛んだ部分が引っ掛かって第３電装部材２３０の回動を阻害したり、電線２３４そのものが断線したりする恐れがある。さらには、第３電装部材２３０の回動時に電線２３４を噛み込んだり巻き込んだりする恐れがある。

このため、本実施形態では、電装ボックス２３２の支軸２３３側の端部２３２ａ（第３電装部材２３０が第１位置Ｐ１にあるときには電装ボックス２３２の上端部）から電線２３４を引き出すようにしている。ここで、第３電装部材２３０を回動させるときには、電装ボックス２３２の支軸２３３側の端部２３２ａの位置は殆ど変位しない。したがって、電装ボックス２３２の支軸２３３側の端部２３２ａから電線２３４を引き出すようにすると、電装ボックス２３２から引き出した電線２３４を大きく弛ませておく必要はない（電線２３４を長くする必要はない）。

本実施形態の画像形成装置１００は、上記のように、装置本体の後面側に配置され、装置本体の前後方向に互いに重ならないように各配置位置が上下方向にずらされた第１電装部材２１０および第２電装部材２２０と、装置本体の後面側に配置され、上下方向の一方の端部２３２ａ側に支軸２３３を有し、その支軸２３３を支点として上下方向に回動可能に支持される第３電装部材２３０と、支軸２３３を軸支するブラケット１１１（支持部材）と、を備える。そして、ブラケット１１１は、第１電装部材２１０と第２電装部材２２０との間で支軸２３３を軸支し、第３電装部材２３０は、支軸２３３を支点として上下方向に回動することにより、第１電装部材２１０と前後方向に重なるとともに第２電装部材２２０とは前後方向に重ならない第１位置Ｐ１と、第２電装部材２２０と前後方向に重なるとともに第１電装部材２１０とは前後方向に重ならない第２位置Ｐ２と、に選択配置される。

本実施形態の構成では、装置本体の後面側に配置される第１電装部材２１０、第２電装部材２２０および第３電装部材２３０のうち、第１電装部材２１０および第２電装部材２２０については、前後方向に互いに重ならないように各配置位置が上下方向にずらされている。そして、第３電装部材２３０については、第１電装部材２１０と前後方向に重なるとともに第２電装部材２２０とは前後方向に重ならない第１位置Ｐ１と、第２電装部材２２０と前後方向に重なるとともに第１電装部材２１０とは前後方向に重ならない第２位置Ｐ２と、に選択配置される。これにより、第３電装部材２３０を第１位置Ｐ１に配置したときには、装置本体の後面側から見て第２電装部材２２０が露出するので、第２電装部材２２０のメンテナンス（着脱を含む）を行える。また、第３電装部材２３０を第２位置Ｐ２に配置したときには、装置本体の後面側から見て第１電装部材２１０が露出するので、第１電装部材２１０のメンテナンスを行える。

ここで、第３電装部材２３０（電装ボックス２３２）は、上下方向の一方の端部２３２ａ側に支軸２３３を有し、その支軸２３３が第１電装部材２１０と第２電装部材２２０との間でブラケット１１１により軸支されることによって、上下方向に回動するようになっている。すなわち、第３電装部材２３０を上下方向に回動させることにより、第３電装部材２３０を第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とに選択配置できるようになっている。このため、第１電装部材２１０、第２電装部材２２０および第３電装部材２３０を取り外すことなく、それら全ての電装部材のメンテナンスが可能となる。また、第１電装部材２１０、第２電装部材２２０および第３電装部材２３０を取り外さなくてもよいので、取り外した電装部材を一時的に保管しておくためのスペースを確保する必要がない。その結果、メンテナンスの作業性が向上する。

さらに、本実施形態の構成では、第３電装部材２３０が第１位置Ｐ１に配置されたときには、第３電装部材２３０は第１電装部材２１０と前後方向に重なり、第３電装部材２３０が第２位置Ｐ２に配置されたときには、第３電装部材２３０が第２電装部材２２０と前後方向に重なる。すなわち、第３電装部材２３０が第１位置Ｐ１または第２位置Ｐ２に配置されているとき、第３電装部材２３０の支軸２３３側とは反対側の端部が装置本体の後方に突出しない。これにより、装置本体の後方のスペース（メンテナンス作業者が作業するスペース）を広くとることができるので、装置本体の後方からのメンテナンスが行い易くなる。

また、本実施形態では、上記のように、ブラケット１１１は、前後方向にスライド可能となっている。そして、ブラケット１１１が装置本体の後方にスライドすることにより、支軸２３３の軸支位置が装置本体の後方にずれる（電装ボックス２３２の支軸２３３側の端部２３２ａが装置本体の後方にずれる）。このように構成すれば、第３電装部材２３０を上下方向に回動させるときに、電装ボックス２３２の支軸２３３側の端部２３２ａが装置本体の後面側に配置された他の電装部材に当接するのを回避することができる。すなわち、容易に、第３電装部材２３０を上下方向に回動させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、第３電装部材２３０に電線２３４が配線されている。そして、その電線２３４は、電装ボックス２３２の支軸側２３３側の端部２３２ａから引き出されている。このように構成すれば、電装ボックス２３２から引き出した電線２３４を大きく弛ませておかなくても（電線２３４を長くしなくても）、第３電装部材２３０を上下方向に回動させるときに、第３電装部材２３０が電線２３４に引っ張られることはない。

また、本実施形態では、上記のように、第３電装部材２３０は、電装基板２３１（電子部品）を収容する電装ボックス２３２（筐体）を含む。そして、その電装ボックス２３２に支軸２３３が設けられている。このように構成すれば、容易に、上下方向に回動可能に支持すべき第３電装部材２３０に支軸２３３を設けることができる。

今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、第１電装部材２１０および第２電装部材２２０を上下方向にずらして配置し、第３電装部材２３０を上下方向に回動可能としたが、第１電装部材２１０および第２電装部材２２０を左右方向にずらして配置し、第３電装部材２３０を左右方向に回動可能としてもよい。

１００ 画像形成装置
１１１ ブラケット（支持部材）
２１０ 第１電装部材
２２０ 第２電装部材
２３０ 第３電装部材
２３１ 電装基板（電子部品）
２３２ 電装ボックス（筐体）
２３２ａ 端部
２３３ 支軸
２３４ 電線
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２ 第２位置

Claims (4)

1. 装置本体の後面側に配置され、前記装置本体の前後方向に互いに重ならないように各配置位置がずらされた第１電装部材および第２電装部材と、
   前記装置本体の後面側に配置され、上下方向の一方の端部側または左右方向の一方の端部側に支軸を有し、前記支軸を支点として回動可能に支持される第３電装部材と、
   前記支軸を軸支する支持部材と、を備え、
   前記支持部材は、前記第１電装部材と前記第２電装部材との間で前記支軸を軸支し、
   前記第３電装部材は、前記支軸を支点として回動することにより、前記第１電装部材と前記前後方向に重なるとともに前記第２電装部材とは前記前後方向に重ならない第１位置と、前記第２電装部材と前記前後方向に重なるとともに前記第１電装部材とは前記前後方向に重ならない第２位置と、に選択配置されることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記支持部材は、前記前後方向にスライド可能となっており、
   前記支持部材が前記装置本体の後方にスライドすることにより、前記支軸の軸支位置が前記装置本体の後方にずれることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第３電装部材に電線が配線されており、
   前記電線は、前記第３電装部材の前記支軸側の端部から引き出されていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記第３電装部材は、電子部品を収容する筐体を含み、
   前記筐体に前記支軸が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。