JP5819173B2 - トナー組成物の製造プロセス - Google Patents
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Description
y = 2.616x − 57.213 (III)
濃く着色したマゼンタトナーの凍結温度は、以下の式を用いて算出され、
y = 3.8993x − 87.31 (IV)
濃く着色したシアントナーの凍結温度は、以下の式を用いて算出され、
y = 4.5171x − 143.69 (V)
式中、上の式III、IV、Vそれぞれのyは、望ましいアルミニウム含有量であり、上の式III、IV、Vそれぞれのxは、凍結温度(℃)である。
(1)濃く着色した黒色トナーの場合、y=2.616x − 57.213 (III)
(2)濃く着色したマゼンタトナーの場合、y=3.8993x − 87.31 (IV)
(3)濃く着色したシアントナーの場合、y=4.5171x − 143.69 (V)
上のそれぞれの式について、yは、望ましいアルミニウム含有量であり、xは、凍結温度(℃)である。
(1)D50Vが約2.5〜約20μm、いくつかの実施形態では、約2.75〜約18μm
(2)数平均幾何標準偏差(GSDn)および/または体積平均幾何標準偏差(GSDv)が約1.18〜約1.35、いくつかの実施形態では、約1.20〜約1.34
(3)真円度が約0.9〜約1(例えば、Sysmex FPIA 2100分析機で測定)、いくつかの実施形態では、約0.95〜約0.985
(4)最低固着温度は約120℃〜約160℃、いくつかの実施形態では、約130℃〜約150℃
固形分が12%であり、凍結温度が低い黒色トナーを調製した。黒色トナーは、2Lバッチサイズ(約170gの理論的な乾燥トナー)で調製したポリエステルEAトナーであった。分子量が約85,000であり、アルコキシル化ビスフェノールAと、テレフタル酸、トリメリット酸、ドデセニルコハク酸コモノマーとを含むエマルション中の約94gの高分子量アモルファス樹脂(以下「High MW AR」)を、分子量が約20,000であり、アルコキシル化ビスフェノールAと、テレフタル酸、フマル酸、ドデセニルコハク酸コモノマーとを含むエマルション中の約99gの低分子量アモルファス樹脂(以下、「Low MW AR」)と合わせた。
固形分が14%であり、凍結温度が高い黒色トナーを調製した。黒色トナーは、2Lバッチサイズ(約180gの理論的な乾燥トナー)で調製したポリエステルEAトナーであった。実施例1のプロセスにしたがった。実施例1で上に記載したのと同じ材料を使用したが、量は異なっていた:約486gのDI水中、約100gのHigh MW AR、約104gのLow MW AR、約35gの結晶性エマルション、約3.6gのDOWFAXTM 2A1、約52gのポリエチレンワックス、約17gのシアン顔料分散物、約98.8gの黒色顔料。
平均粒径が約5.6μmであり、凍結温度が高い黒色トナーを調製した。黒色トナーは、2Lバッチサイズ(約270gの理論的な乾燥トナー)で調製したポリエステルEAトナーであった。実施例1のプロセスにしたがった。実施例1で上に記載したのと同じ材料を使用したが、量は異なっていた:約677gのDI水中、約142gのHigh MW AR、約153gのLow MW AR、約53gの結晶性エマルション、約1.87gのDOWFAXTM 2A1、約82gのポリエチレンワックス、約26.5gのシアン顔料分散物、約156gの黒色顔料。
平均粒径が約5.2μmであり、凍結温度が低い黒色トナーを調製した。黒色トナーは、2Lバッチサイズ(約270gの理論的な乾燥トナー)で調製したポリエステルEAトナーであった。実施例1のプロセスにしたがった。実施例1で上に記載したのと同じ材料を使用したが、量は異なっていた:約675gのDI水中、約144gのHigh MW AR、約156gのLow MW AR、約53gの結晶性エマルション、約1.9gのDOWFAXTM 2A1、約82gのポリエチレンワックス、約25gのシアン顔料分散物、約148gの黒色顔料。
濃く着色した黒色トナーの場合、y = 2.616x − 57.213(III)
濃く着色したマゼンタトナーの場合、y = 3.8993x − 87.31(IV)
濃く着色したシアントナーの場合、y = 4.5171x − 143.69(V)
Claims (6)
- アルミニウム凝集剤で作られるべきトナーの光沢レベルを決定することと、
この光沢レベルを作り出すために、乾燥した最終トナー中で必要なアルミニウムの量を決定することと、
アモルファス樹脂、結晶性樹脂、これらの組み合わせからなる群から選択される1種類以上の樹脂エマルションを、場合により、着色剤およびワックスと組み合わせて与え、トナースラリーを作成することと、
最終的な固体含有量が10%〜20%のトナースラリーのpHを2〜5に調節することと、
アルミニウム凝集剤存在下、トナースラリーを毎分100回転(rpm)〜900rpmの速度で混合し、混合物を作成することと、
この混合物を凝集し、凝集した粒子を作成することと、
凝集した粒子を、40℃〜60℃の温度まで加熱し、粒子の成長を止めることによってトナー粒子を作成することと、
前記加熱温度において、キレート化剤を加えることと、
トナー粒子を回収することと、を含み、
前記加熱温度を、トナー粒子が前記光沢レベルを有するように調節する、プロセス。 - 前記凝集剤が、ポリハロゲン化アルミニウム、ポリアルミニウムシリケート、水溶性アルミニウム塩からなる群から選択される、請求項1に記載のプロセス。
- ポリハロゲン化アルミニウム、ポリアルミニウムシリケート、水溶性アルミニウム塩からなる群から選択されるアルミニウム凝集剤で作られるべきトナーの光沢レベルを決定することと、
この光沢レベルを作り出すために、トナー中で必要なアルミニウムの量を決定することと、
少なくとも1つのアモルファス樹脂、少なくとも1つの結晶性樹脂を含む1種類以上の樹脂エマルションを、場合により、着色剤およびワックスと組み合わせて与え、トナースラリーを作成することと、
最終的な固体含有量が10%〜20%のトナースラリーのpHを2〜5に調節することと、
アルミニウム凝集剤存在下、トナースラリーを毎分100回転(rpm)〜900rpmの速度で混合し、混合物を作成することと、
この混合物を凝集し、凝集した粒子を作成することと、
凝集した粒子を、40℃〜60℃の温度まで加熱し、粒子の成長を止めることによってトナー粒子を作成することと、
前記加熱温度において、キレート化剤を加えることと、
トナー粒子を回収することと、を含み、
前記加熱温度を、トナー粒子が前記光沢レベルを有するように調節する、プロセス。 - アルミニウム凝集剤、5%〜50%の顔料で着色した黒色トナー、マゼンタトナー、シアントナーからなる群から選択される濃く着色したトナーを用いて製造されるべき濃く着色したトナーの光沢レベルを決定することと、
この光沢レベルを作り出すために、トナー中で必要なアルミニウムの量を決定することと、
1種類以上の樹脂の粒子を含む粒子を含む1種類以上の水系分散物を、場合により、着色剤およびワックスと組み合わせて与えることと、
アルミニウム凝集剤存在下、この水系分散物を混合し、混合物を作成することと、
この混合物を凝集し、凝集した粒子を作成することと、
凝集した粒子を加熱温度まで加熱し、粒子の成長を止めることによってトナー粒子を作成することと、
前記加熱温度において、キレート化剤を加えることと、
トナー粒子を回収することと、を含み、
ここで、濃く着色した黒色トナー粒子の前記加熱温度は、以下のような式
y = 2.616x − 57.213(III)
を用いて算出され、
濃く着色したマゼンタトナー粒子の前記加熱温度は、以下のような式
y = 3.8993x − 87.31(IV)
を用いて算出され、
濃く着色したシアントナー粒子の前記加熱温度は、以下のような式
y = 4.5171x − 143.69(V)
を用いて算出され、
ここで、上の式III、IV、Vそれぞれのyは、望ましいアルミニウム含有量(ppm)であり、上の式III、IV、Vそれぞれのxは、前記加熱温度(℃)である、プロセス。 - 前記トナーは、ピーク光沢が10ggu〜100gguである、請求項1〜4のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記トナー粒子は、アルミニウム含有量が30ppm(100万分の1)〜1000ppmである、請求項1〜5のいずれか一項に記載のプロセス。
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