JP5816701B2 - スナウト内の汚染源除去装置 - Google Patents
スナウト内の汚染源除去装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5816701B2 JP5816701B2 JP2013547324A JP2013547324A JP5816701B2 JP 5816701 B2 JP5816701 B2 JP 5816701B2 JP 2013547324 A JP2013547324 A JP 2013547324A JP 2013547324 A JP2013547324 A JP 2013547324A JP 5816701 B2 JP5816701 B2 JP 5816701B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- snout
- contact
- contamination source
- dust collecting
- contamination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 210000004894 snout Anatomy 0.000 title claims description 105
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 102
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 91
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 90
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 90
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 75
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 61
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 61
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 49
- 238000005339 levitation Methods 0.000 claims description 29
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 25
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000002889 diamagnetic material Substances 0.000 claims description 15
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 5
- 230000005292 diamagnetic effect Effects 0.000 description 5
- 230000013228 contact guidance Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 4
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- WSUTUEIGSOWBJO-UHFFFAOYSA-N dizinc oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zn+2].[Zn+2] WSUTUEIGSOWBJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 ZnO compound Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
- C23C2/004—Snouts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/325—Processes or devices for cleaning the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/005—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
本発明は鋼板のめっき、特に、鋼板の亜鉛めっき時のスナウト内部の汚染源の除去を容易にしたスナウト内の汚染源除去装置に関し、より詳細には、誘導電流を媒介として反磁性体である亜鉛または亜鉛酸化物の亜鉛灰や湯面側のドロスに抗力と浮揚力を形成して鋼板や設備汚染源の集塵除去を容易にし、また、適正な集塵（最小集塵）によりスナウト内部の雰囲気を安定的に保持させ、最終的に、亜鉛灰やドロスなどによる鋼板のめっき不良や設備汚染を効果的に防止できるスナウト内の汚染源除去装置に関する。
めっき鋼板、特に、亜鉛めっき鋼板は優れた耐食性により、一般建築資材用を初めとして美麗な表面管理が求められる家電用外板材及び自動車用外板材にその使用範囲が拡大されている。
特に、最近その使用量が増大するカラー鋼板、家電材及び自動車の内外板などの用途では、耐食性だけでなく、表面特性が極めて重要な因子である。従って、鋼板の表面めっき、特に、溶融亜鉛めっき鋼板の需要者の表面品質への要求が厳しくなっている。
一方、図１にはこのような鋼板の亜鉛めっき工程が概略的に示されており、冷間圧延されたコイルの鋼板１００がペイオフリール（不図示）と溶接機（不図示）を通じて連続通板されながら、残留応力の除去のために加熱炉１１０で熱処理され、加熱された鋼板１００は、亜鉛めっきを行うために、適当な温度で保持される状態でめっき液、即ち、溶融亜鉛１３０ａが充填されためっき槽１３０に侵入される。
このとき、加熱炉１１０とめっき槽１３０の間を連結する設備は、高温で熱処理された鋼板が大気に露出されることによって発生する表面酸化を防止するために提供されるスナウト（ｓｎｏｕｔ）１２０である。このような周知のスナウト１２０の内部には表面酸化による鋼板のめっき不良を防止するために、雰囲気用不活性ガスが充填されてもよい。
そして、加熱炉１１０、スナウト１２０、及びめっき槽１３０のシンクロール１３２とスタビライジングロール１３４を通過しためっき鋼板１００は、めっき槽の直上部に配置されるエアーナイフ１４０で需要者が所望するめっき量に調整される。
めっき量の調整作業が完了しためっき鋼板は、調質圧延機（不図示）を経て適正な表面粗さの付与及び形状矯正が行われ、切断機（不図示）で切断された後、テンションリール（不図示）で巻き取られて最終めっきコイル製品に生産される。
ところが、図２に示したように、上記スナウト１２０の内壁（内面）には、蒸発した亜鉛蒸気（矢印）が灰（ａｓｈ）に変化して累積凝縮される亜鉛灰１３０ｂが発生する。このような亜鉛灰１３０ｂはスナウト１２０の内壁に累積されてその大きさが臨界水準を超えると、めっき槽の溶融亜鉛１３０ａの湯面に落ちて浮遊し、めっきされる鋼板１００の表面に付着されて表面欠陥を引き起こす。
例えば、このような亜鉛灰は、スナウト内部の雰囲気ガスの停滞、鋼板沈積による湯面波動等の様々な要因による亜鉛の蒸発及び凝縮によって形成され、通常、ＺｎまたはＺｎＯ化合物である。
従って、亜鉛灰は、鋼板汚染源、即ち、鋼板表面に線状欠陥及び未めっき等を発生させる汚染源であるため、高級亜鉛めっき製品には致命的な欠陥要因となる。
一方、このようなスナウト内部での亜鉛灰の発生を抑制したり、亜鉛灰を除去する従来の関連技術が知られており、例えば、亜鉛の蒸発を根源的に抑制する方法、スナウト内部の溶融亜鉛の湯面面積を減少させる方法、またはガスを注入したり、亜鉛灰や亜鉛蒸気を集塵して除去する集塵方式などがある。
しかし、このような従来の亜鉛灰問題を解消するための技術は、亜鉛灰に成長する亜鉛の蒸発を制限し、亜鉛灰がスナウトの内壁に付着して成長することを効果的に防止するには限界があった。
特に、亜鉛灰や亜鉛蒸気を集塵して除去する場合、スナウト内部の雰囲気保持が困難となり、スナウト内部の亜鉛蒸気または亜鉛灰を効率的に集塵して除去するためには、相当な集塵能力を有さなければならず、そのためには相当な稼動費用がかかるという問題があり、さらには、亜鉛灰の除去効率も高くない。
また、スナウト内部の溶融亜鉛の湯面で、溶融亜鉛と雰囲気または大気中の空気（酸素）が接触して酸化物であるドロス（ｄｒｏｓｓ）が形成されるが、従来の集塵によるスナウト内部の亜鉛灰除去方式では、ドロスを同時に効果的に除去することが困難であった。
さらに、このような反磁性体である亜鉛または亜鉛酸化物の亜鉛灰やドロスに、磁場が変化する時間変動磁場（Ｔｉｍｅ Ｔｒａｖｅｌｉｎｇ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｆｌｕｘ）を通じた誘導電流を媒介として、抗力と浮揚力を形成させ、集塵ラインに強制誘導して除去する技術が提案されたことはない。
本発明は上記のような従来問題点を解消するために提案されたもので、その目的は、誘導電流を媒介として反磁性体である亜鉛または亜鉛酸化物の亜鉛灰や湯面側のドロスに抗力と浮揚力を形成して鋼板や設備汚染源の集塵除去を容易にし、適切な集塵は勿論のこと、スナウトの内部雰囲気を安定的に保持させることで、最終的には亜鉛灰やドロスなどによる鋼板のめっき不良や設備汚染を効果的に防止できるスナウト内の汚染源除去装置を提供することにある。
上記のような目的を達成するための技術的な側面として本発明は、加熱炉とめっき槽の間のスナウトに連結される一つ以上の集塵手段と、上記スナウトの内側で磁場を変化させて、鋼板や設備汚染源を非接触状態で集塵手段に強制誘導するために提供された非接触誘導手段と、を含んで構成されたスナウト内の汚染源除去装置を提供する。
上記鋼板または設備汚染源は、電磁石の交流電流の印加または永久磁石の回転時に発生する誘導電流による抗力と浮揚力の少なくとも何れか一つが形成される反磁性体の亜鉛または亜鉛酸化物を含み、上記集塵手段は、スナウトに連結された集塵管と、上記集塵管と連結された集塵ラインとで構成されることが好ましい。
上記非接触誘導手段は、スナウトに連結される集塵手段の集塵管周辺に進行鋼板の少なくとも一側に配置され、スナウト内部の汚染源である亜鉛灰とドロスの少なくとも一つを集塵管に非接触で強制誘導するために提供されることがさらに好ましい。
上記非接触誘導手段は、上記スナウトに連結される集塵手段の集塵管周辺に進行鋼板の少なくとも一側に多段で提供され、スナウト内部の汚染源である亜鉛灰とドロスを集塵管に非接触で強制誘導するために提供されることがさらに好ましい。
また、上記多段非接触誘導手段のうち少なくとも下端側誘導手段は、湯面の近く、または一部が浸漬されて配置され、少なくともスナウト内部の汚染源であるドロスを集塵管に非接触で強制誘導するために提供されてもよい。
上記非接触誘導手段は、異なる極性を有する永久磁石が回転体に交互に備えられ、スナウト内部の汚染源である亜鉛灰とドロスの少なくとも一つを集塵手段の集塵管に非接触で強制誘導するために提供される第１非接触誘導手段を含むことが好ましい。
上記第１非接触誘導手段の回転体は、鋼板の幅方向にスナウトを横切っており、駆動モータにより回転可能に提供された回転軸と、上記回転軸に組み立てられ、上記異なる極性の永久磁石が交互に装着される永久磁石装着部を有する回転ブロックと、を含んで構成されることがさらに好ましい。
また、上記非接触誘導手段は、単相または３相の交流電流が印加されて発生する時間変動磁場を生成する電磁石が配列されて、スナウト内部の汚染源である亜鉛灰とドロスの少なくとも何れか一つを集塵手段の集塵管に非接触で強制誘導するために提供された第２非接触誘導手段を含んでもよい。
上記第２非接触誘導手段は、鋼板の幅方向にスナウトを横切って配置され、上記電磁石が配列装着される中空支持体と、上記中空支持体を通過するケーブルを介して電磁石と連結されるパルス幅変調器と、を含んで構成されてもよい。
好ましくは、上記スナウトの内部で、上記集塵手段の集塵管の入口周辺に提供される誘導用ガイド板、及び上記非接触誘導手段と所定間隔を保持して囲み、鋼板または設備汚染源から非接触誘導手段を保護する絶縁カバー体の少なくとも何れか一つをさらに含んでもよい。
さらに好ましくは、上記スナウト内部に提供された多段の非接触誘導手段の間でスナウトに連結される第１遮断板、及び上記第１遮断板の端部に鋼板進行方向に提供される第２遮断板のうち少なくとも第１遮断板をさらに含んでもよい。
上記集塵手段に備えられた集塵ラインには、集塵された汚染源の流量を検知し、装置制御部と連結される流量センサーが備えられ、上記流量センサーと連結された装置制御部には、非接触誘導手段を構成する第１非接触誘導手段側の駆動モータと第２非接触誘導手段側のパルス幅変調器が連結され、汚染源の集塵量によって非接触誘導手段の稼動を制御するように構成されてもよい。
なお、上記した課題の解決手段は、本発明の特徴を全て列挙したものではなく、本発明の多様な特徴とそれによる長所及び効果は、以下の具体的な実施形態を参照してより詳細に理解できるであろう。
本発明によると、永久磁石を回転させたり電磁石に交流電流パルスを印加して時間変動磁場による誘導電流を発生させ、これによって、スナウト内部の汚染源である反磁性体の亜鉛灰やドロスなどの鋼板または設備汚染源を、スナウト内部で集塵手段側に非接触状態で強制誘導できるため、その除去性が向上する。
即ち、本発明は、鋼板または設備汚染源である亜鉛灰やドロスの除去を安定的に保持し、スナウト内部の清浄性を提供する。
従って、本発明は、何よりも鋼板の汚染源である亜鉛灰やドロスを除去して、鋼板のめっき品質を少なくとも安定的に保持できるようにし、特に、抗力と浮揚力を媒介として非接触で汚染源を集塵ラインに強制誘導する方式であるため、接触による更なる付着汚染源の除去のような煩わしい作業も必要ない。
従って、本発明は、最近高品質のめっきを求める自動車鋼板用としての品質を確保することができる。
以下、添付の図面により本発明を詳細に説明する。
図３及び図４には、本発明による鋼板のめっきラインのスナウト内の汚染源除去装置１が示されている。
但し、以下の本実施形態では、めっきラインを亜鉛めっきラインと説明し、めっき鋼板を亜鉛めっき鋼板１００と説明し、スナウト内部で発生する亜鉛または亜鉛酸化物である亜鉛灰２ａ及び湯面上のドロス２ｂを鋼板または設備汚染源２と統一して説明するが、必要な部分では、区分して説明する。
また、図１で説明した従来技術と同様の構成部分は、１００単位の図面符号で説明し、本発明のスナウトに関する構成要素は１０単位の図面符号で説明する。
まず、図３及び図４に示されたように、本発明の亜鉛めっきラインのスナウトの汚染源除去装置１は、その構成の一例として、加熱炉（焼鈍炉）１００とめっき槽１３０との間のスナウト１０に連結される一つ以上の集塵手段３０と、上記スナウト１０の内側で磁場を変化させて鋼板や設備汚染源を非接触状態で、集塵手段に強制誘導して除去するために提供された非接触誘導手段５０または７０と、を含んで構成されてもよい。
従って、図３及び図４のように、本発明のスナウト内の汚染源除去装置１は、スナウトの内部に上記非接触誘導手段を備えるため、従来の単に集塵管をスナウトに連結して集塵することにより亜鉛灰２ａなどの汚染源２を除去するものに比べて、上記集塵手段３０の集塵管３２に亜鉛灰２ａまたは／及び湯面上のドロス２ｂを強制誘導し、その除去効率を高めたものである。
即ち、本発明のスナウト内の汚染源除去装置１は、スナウトの内部で発生する亜鉛または亜鉛酸化物である亜鉛灰や湯面上で空気接触により生成するドロス２ｂの除去効率を極大化させることができる。
例えば、本発明のスナウト内の汚染源除去装置１は、スナウト内部の清浄性が確保できるようにすることで、亜鉛灰２ａやドロス２ｂが鋼板表面に付着したり、シンクロールに付着することで生じる鋼板のめっき不良、表面欠陥、設備欠陥が発生しないようにする。
特に、本発明装置の上記非接触誘導手段は、以下で詳細に説明するが、（電）磁場を時間によって変化させる時間変動磁場（Ｔｉｍｅ Ｔｒａｖｅｌｉｎｇ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｆｌｕｘ）を通じた誘導電流を媒介として、汚染源、特に、亜鉛や亜鉛酸化物である反磁性体の亜鉛灰やドロスに抗力と浮揚力を同時に形成させて、非接触で集塵ライン３０の集塵管３２に強制誘導させ、従来より適正な集塵効率を保持しながら、汚染源の集塵除去性を向上させる。
即ち、図３から図５に示されたように、本発明装置１は、スナウト１０の内部において、電磁石の単相または３相の交流電流の印加時、または永久磁石の回転時に反磁性体の汚染源２である亜鉛灰２ａや湯面上のドロス２ｂに形成される抗力（Ｄｒａｇ Ｆｏｒｃｅ）と浮揚力（Ｌｅｖｉｔａｔｉｏｎ Ｆｏｒｃｅ）の少なくとも何れか一つまたは両方を利用して汚染源２の集塵管への誘導を強制的に滑らかにする。
一方、図５において、図面符号７０は、以下で詳細に説明する電磁石７２を利用する第２非接触誘導手段で、図面符号５０は異なる極性の永久磁石、即ち、Ｎ極５２ａとＳ極５２ｂが交互に配列される永久磁石５２を利用する第１非接触誘導手段である。
このとき、図５には、本発明による非接触誘導手段、即ち、永久磁石５２を含む第１非接触誘導手段５０と電磁石７２を含む第２非接触誘導手段７０を利用して、反磁性体である亜鉛や亜鉛酸化物である亜鉛灰２ａやドロス２ｂの汚染源２に抗力と浮揚力を形成する原理が概略的に示されている。
即ち、図５のグラフにおいて、永久磁石５２がＮ極永久磁石５２ｂとＳ極永久磁石５２ａに交互に配列され、これを回転させると、磁場が時間によって変化する時間変動磁場により誘導電流が生成されて、反磁性体、例えば、亜鉛（Ｚｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）などの反磁性体に抗力（Ｄｒａｇ Ｆｏｒｃｅ）と浮揚力（Ｌｅｖｉａｔｉｏｎ Ｆｏｒｃｅ）を形成させる。但し、この場合、臨界の回転速度に達する前までは浮揚力より抗力を主に形成させる。
また、図５のように、電磁石７２にパルス幅変調器（図１０の７８）を利用して交流電流を印加すると、上述した反磁性体に抗力と浮揚力が形成される。浮揚力の形成のために適正な交流電流を印加する必要があることは言うまでもない。
即ち、このような抗力と浮揚力は、永久磁石の回転力を増減して制御することができ、浮揚力は電磁石に相当な電流を印加しなければ微弱であるが、適切な大きさの交流電流を印加すると、浮揚力の形成とその制御が十分可能である。
次に、図３及び図４に示したように、本発明の上記集塵手段３０は、本発明のスナウト１０に連結される集塵管３２と、上記集塵管と連結された集塵ライン（ｓｕｃｔｉｏｎ ｌｉｎｅ）３４と、で提供されてもよい。
例えば、図３のように、本発明の非接触誘導手段５０、７０が上下に配置される場合、スナウト１０の上下の両側にそれぞれ集塵管３２が上記非接触誘導手段に近く配置され（逆に、集塵管の近くに誘導手段を配置してもよい）、上記それぞれの集塵管に連結されるそれぞれの集塵ライン３４には、湯面側のドロス２ｂとスナウトの上部に蒸発された亜鉛灰２ａをそれぞれ集塵するためのポンプ３６がそれぞれ連結される。
そして、上記ポンプを通過する集塵ラインには、亜鉛灰やドロスを収集してリサイクルする収集槽３８が連結されてもよく、それぞれの集塵ライン３４には流量センサー４０が備えられ、集塵（捕集）される鋼板または設備汚染源２である亜鉛灰２ａとドロス２ｂの集塵量を検知することができる。
このとき、上記流量センサー４０はそれぞれ装置制御部Ｃと連結され、上記装置制御部Ｃは、図１０に示されたように、第１非接触誘導手段５０側の駆動モータ５６と、第２非接触誘導手段７０側の電磁石に交流電流を供給するパルス幅変調器７８と連結され、汚染源集塵量に応じて第１または第２非接触誘導手段の稼動を制御することができる。
例えば、永久磁石の回転力を増加させると、抗力と浮揚力が増幅し、電磁石に印加される交流電流を制御すると、抗力と浮揚力を調整することができる。
従って、図３及び図４に示されたように、本発明のスナウト内の汚染源除去装置１において、第１及び第２非接触誘導手段５０、７０からなる非接触誘導手段は、スナウト１０に連結される集塵手段３０の集塵管３２の周りに、少なくとも進行鋼板の両側に配置され、スナウトの内部に形成される反磁性体の鋼板または設備（シンクロール等）の汚染源である亜鉛灰２ａとドロス２ｂの少なくとも何れか一つまたは両方を上記集塵管に強制誘導してその除去を容易にする。
このとき、抗力は回転する誘導手段の周方向に形成され、汚染源である亜鉛灰やドロスを非接触状態で強制的に集塵管に誘導牽引する。
次に、永久磁石を含む第１非接触誘導手段５０の場合、臨界の回転速度に達する前までは浮揚力より抗力を主に形成させるため、スナウト１０の内部で亜鉛蒸気が発生し凝縮して生成される亜鉛灰２ａが主に集まる上側には永久磁石５２を含んで回転駆動されながら、臨界回転速度に達する前までは主に抗力を発生させる第１非接触誘導手段５０を配置し、下側の湯面側には電磁石７２を含んでパルス幅変調器７８から印加される単相または３相の交流電流印加幅によって抗力とともに浮揚力も発生させる第２非接触誘導手段７０を配置して湯面側のドロス２ｂの強制誘導除去を具現することが最も好ましい。
例えば、図４に示されたように、永久磁石５２、即ち、Ｎ極永久磁石５２ａとＳ極永久磁石５２ｂが交互に配列される本発明の第１非接触誘導手段５０の場合、永久磁石の回転時に反磁性体の抗力と浮揚力が発生する。従って、亜鉛蒸気の固着物である亜鉛灰２ａは抗力（矢印）により集塵管３２に集塵され、下側の湯面側のドロス２ｂも抗力と浮揚力を受けて集塵管側に滑らかに集塵される。
即ち、永久磁石５２を含む第１非接触誘導手段５０では臨界回転速度に達する前までは主に抗力が形成され、電磁石７２を含む第２非接触誘導手段７０は印加される交流電流の印加（ＰＷＭ変調）時に、抗力とともに浮揚力を発生させるため、図４のように、亜鉛灰２ａよりは湯面側のドロス２ｂの除去を容易にする。
図３及び図７のように、粒度が亜鉛灰より大きいドロス２ｂを円滑に集塵管側に誘導するためには、非接触誘導手段５０または７０の一部が湯面に浸漬されるように配置することがより好ましいが、この場合、電磁石を含む第２非接触誘導手段７０は、以下の図１０で説明するように、永久磁石とは異なって回転駆動が必要ないため、湯面流動を発生させない。
勿論、図４のように、永久磁石５２を含む第１非接触誘導手段５０のみを溶融亜鉛に浸漬させずに湯面上に近接させ、その上下側にそれぞれ集塵管３２を位置させれば、上記第１非接触誘導手段５０だけでも亜鉛灰２ａとドロス２ｂの汚染源２の強制誘導除去が可能となる。
次に、図３及び図４に示されたように、本発明の上記スナウト１０の内側に汚染源誘導用ガイド板８０を配置することがより好ましい。
即ち、上記ガイド板８０は、先端部分が曲がって弧形のガイド空間を提供する。従って、第１非接触誘導手段５０の回転時、永久磁石の回転により鋼板または設備汚染源の亜鉛灰２ａに抗力が形成される場合、亜鉛灰はガイド板の曲げ先端部によって集塵管３２側により効果的に誘導集塵（除去）されることができる。
また、上記ガイド板８０は、非接触誘導手段の回転時、周方向に形成される抗力を遮断して、亜鉛灰が抗力から影響を受けて進行鋼板側に飛散する（広がる）ことを遮断することも可能である。
従って、好ましくは、上記ガイド板８０は第１非接触誘導手段５０の外縁に配置され、スナウト壁とは所定間隔で配置された絶縁カバー体９０に略近接するように曲げ先端部を形成させれば、亜鉛灰は略１００％集塵管に集塵され除去される。
次に、図６及び図７は、図４及び図３に示された本発明の第１及び第２非接触誘導手段５０、７０のスナウト１０内の設置状態の斜視図である。但し、図７には、下側に第１及び第２非接触誘導手段５０、７０を選択的に配置したものが示されている。
例えば、本発明のスナウト内の汚染源除去装置１は、第１及び第２非接触誘導手段５０、７０の少なくとも１つを含むセット構成装置に製作し、図６及び図７のように、従来のスナウトの下側に連結設置することができる。
一方、図３及び図７に示されたように、本発明のスナウト内の汚染源除去装置１において、上記スナウト１０の内部に２段（多段）で第１及び第２非接触誘導手段５０、７０を配置する場合、スナウト１０に水平に配置される第１遮断板１２がさらに提供されることが好ましい。
この場合、上記第１遮断板１２は、上述のように、それぞれの非接触誘導手段により反磁性体の汚染源、即ち、亜鉛灰２ａやドロス２ｂに抗力と浮揚力を形成させる場合、上記抗力と浮揚力が互いに干渉することを遮断する役割をする。即ち、上下側の抗力などが互いに衝突して亜鉛灰などがスナウトの内部で飛散することを遮断する。
さらに好ましくは、図示しなかったが、上記第１遮断板１２の先端部に垂直な第２遮断板（不図示）を進行鋼板に対して所定間隔を有するように提供すると、鋼板と非接触誘導手段の間を遮断して汚染源２である亜鉛灰２ａまたはドロス２ｂの集塵管への強制誘導（牽引）をさらに容易にする。
次に、図８〜図１０には、今まで説明した本発明の永久磁石５２を含む第１非接触誘導手段５０の組み立て状態、分解状態、設置状態が夫々示されている。
即ち、図８〜図１０には、異なる極性を有する永久磁石５２ａ、５２ｂが回転体５４に交互に配列装着され、抗力で反磁性体の汚染源２を集塵手段３０の集塵管３２に強制誘導するために提供される第１非接触誘導手段５０が示されている。
但し、図１０には、電磁石７２を含む第２非接触誘導手段７０の設置状態図も併せて示されている。
このとき、上記第１非接触誘導手段５０の回転体５４は、図８及び図９に示されたように、スナウト１０の内部を通過する鋼板１００の幅方向にスナウト１０を横切っており、一側の駆動モータ（図１０の５６）により回転可能に提供された回転軸５８と、上記回転軸５８が中央の組み立て穴６２ａに組み立てられて、上記異なる極性の永久磁石５２ａ、５２ｂが交互に装着される永久磁石装着部６０を有する回転ブロック６２と、で構成される。
また、図１０のように、上記回転軸５８の両側には固定板６４が固定されて、上記永久磁石の離脱を防止する。
従って、図１０のように、スナウト１０の側壁に水平装着された駆動モータ５６の駆動時、スナウト壁にベアリング（符号なし）により回動するように組み立てられた上記回転体５４の回転軸５８とともに回転ブロック６２が回転され、回転ブロックに装着された永久磁石が一体で回転駆動される。
結局、上述したように、上記永久磁石の回転により、図５のような時間変動磁場を通じた誘導電流を生成させて、反磁性体である汚染源２、即ち、少なくとも反磁性体の亜鉛や亜鉛酸化物を含む亜鉛灰やドロスに抗力と浮揚力を形成させる。これによって、非接触状態で強制誘導される。
次に、図１０に示されたように、単相または３相の交流電流が印加される電磁石７２が配列されて抗力と浮揚力の少なくとも何れか一つまたは両方を形成し、汚染源２である亜鉛灰２ａやドロス２ｂを集塵管に強制誘導する上記第２非接触誘導手段７０は、鋼板１００の幅方向にスナウト１０を横切って配置され、上記電磁石７２が配列装着される中空支持体７４を含む。
即ち、電磁石を利用する第２非接触誘導手段７０の場合、永久磁石とは異なって回転駆動させず、上記中空支持体７４の内部空間７４ａを通過するケーブル７６を介して、電磁石７２（図５のように多層の電磁石が配列される）とパルス幅変調器７８が連結され、交流電流の適切な印加を具現することができる。
一方、図３及び図１０を参照して上述したように、本発明のスナウト内の汚染源除去装置１では、集塵された亜鉛灰やドロスの集塵量を検知し、鋼板の通板速度、第１非接触誘導手段５０の駆動モータ５６、及び第２非接触誘導手段７０のパルス幅変調器７８の稼動を制御することができ、例えば、めっき工程の鋼板通板速度（ライン速度）に合わせて第１非接触誘導手段５０の回転体（図９の５４）の回転速度をセットし、連続鋼板の溶接位置から２００ｍ地点で集塵された亜鉛酸化物である汚染源２の亜鉛灰やドロスの集塵量を流量センサー（図３の４０）により検知し、これに基づいて集塵圧力を適正に保持することが可能である。
従って、本発明のスナウト内の汚染源除去装置１は、反磁性体である亜鉛や亜鉛酸化物である亜鉛灰２ａやドロス２ｂの汚染源２に適正な抗力と浮揚力を形成して非接触状態の強制誘導（牽引）が具現されるため、最小の集塵力だけでも汚染源除去効率を極大化することができる。
即ち、本発明は過度な集塵による費用増大やスナウト内部の雰囲気低下を防止することも可能である。
本発明は、亜鉛灰２ａとドロス２ｂのような鋼板や設備、即ち、シンクロールなどの設備汚染源によるめっき不良やシンクロールなどの設備汚染を予め効果的に防止するためのものである。即ち、最終的に鋼板めっき品質を向上させるとともに、設備の清浄性を確保して寿命を延長させる。
このとき、図８及び図９に示されたように、本発明の少なくとも第１非接触誘導手段５０の回転体５４の外縁にはスナウト側壁の間に固定されて所定間隔を保持するカバー体、特に、亜鉛粒子が付着される場合に容易に除去できるようにし、抗力などを円滑に形成するセラミックカバー体９０を配置することが好ましい。
以上のような本発明は、誘導電流を媒介として反磁性体である亜鉛または亜鉛酸化物の亜鉛灰や湯面側ドロスに抗力と浮揚力を形成して、鋼板や設備汚染源の集塵除去を容易にし、適切な集塵は言うまでもなく、スナウト内部の雰囲気を安定的に保持させ、結局、亜鉛灰やドロスなどによる鋼板のめっき不良や設備汚染を効果的に防止できるようにする。
Claims (10)
- 加熱炉とめっき槽の間のスナウトに連結される一つ以上の集塵手段と、
前記スナウトの内側で磁場を変化させて、鋼板汚染源や設備汚染源を集塵手段に強制誘導するために提供された非接触誘導手段と、
を含み、
前記非接触誘導手段は、異なる極性を有する永久磁石が回転体に交互に備えられ、スナウト内部の汚染源である亜鉛灰とドロスの少なくとも一つを集塵手段の集塵管に強制誘導するために提供される第１非接触誘導手段を含むスナウト内の汚染源除去装置。 - 加熱炉とめっき槽の間のスナウトに連結される一つ以上の集塵手段と、
前記スナウトの内側で磁場を変化させて、鋼板汚染源や設備汚染源を集塵手段に強制誘導するために提供された非接触誘導手段と、
を含み、
前記非接触誘導手段は、単相または３相の交流電流が印加されて発生する時間変動磁場を生成する電磁石が配列されて、スナウト内部の汚染源である亜鉛灰とドロスの少なくとも何れか一つを集塵手段の集塵管に強制誘導するために提供された第２非接触誘導手段を含み、
前記第２非接触誘導手段は、鋼板の幅方向にスナウトを横切って配置され、前記電磁石が配列装着される中空支持体と、前記中空支持体を通過するケーブルを介して電磁石と連結されるパルス幅変調器と、を含むスナウト内の汚染源除去装置。 - 前記鋼板汚染源または設備汚染源は、電磁石の交流電流の印加または永久磁石の回転時に発生する誘導電流による抗力と浮揚力の少なくとも何れか一つが形成される反磁性体の亜鉛または亜鉛酸化物を含み、
前記集塵手段は、スナウトに連結された集塵管と、前記集塵管と連結された集塵ラインとで構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のスナウト内の汚染源除去装置。 - 前記非接触誘導手段は、スナウトに連結される集塵手段の集塵管周辺に進行鋼板の少なくとも一側に配置され、スナウト内部の汚染源である亜鉛灰とドロスの少なくとも一つを集塵管に強制誘導するために提供されたことを特徴とする請求項１または２に記載のスナウト内の汚染源除去装置。
- 前記非接触誘導手段は、前記スナウトに連結される集塵手段の集塵管周辺に進行鋼板の少なくとも一側に多段で提供され、スナウト内部の汚染源である亜鉛灰とドロスを集塵管に強制誘導するために提供されたことを特徴とする請求項１または２に記載のスナウト内の汚染源除去装置。
- 前記多段非接触誘導手段のうち少なくとも下端側誘導手段は、湯面の近く、または一部が浸漬されて配置され、少なくともスナウト内部の汚染源であるドロスを集塵管に強制誘導するために提供されたことを特徴とする請求項５に記載のスナウト内の汚染源除去装置。
- 前記第１非接触誘導手段の回転体は、鋼板の幅方向にスナウトを横切っており、駆動モータにより回転可能に提供された回転軸と、
前記回転軸に組み立てられ、前記異なる極性の永久磁石が交互に装着される永久磁石装着部を有する回転ブロックと、
を含んで構成されたことを特徴とする請求項１に記載のスナウト内の汚染源除去装置。 - 前記スナウトの内部で、前記集塵手段の集塵管の入口周辺に提供される誘導用ガイド板、及び前記非接触誘導手段と所定間隔を保持しながら、前記非接触誘導手段を囲み、鋼板汚染源または設備汚染源から非接触誘導手段を保護する絶縁カバー体の少なくとも何れか一つをさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載のスナウト内の汚染源除去装置。
- 前記スナウト内部に提供された多段の非接触誘導手段の間でスナウトに連結される第１遮断板をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載のスナウト内の汚染源除去装置。
- 前記集塵手段に備えられた集塵ラインには、集塵された汚染源の流量を検知し、装置制御部と連結される流量センサーが備えられ、
前記流量センサーと連結された装置制御部には、非接触誘導手段を構成する第１非接触誘導手段側の駆動モータまたは第２非接触誘導手段側のパルス幅変調器が連結され、汚染源の集塵量によって非接触誘導手段の稼動を制御するように構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のスナウト内の汚染源除去装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100136123A KR101253894B1 (ko) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 스나우트내 오염원 제거장치 |
| KR10-2010-0136123 | 2010-12-27 | ||
| PCT/KR2011/010117 WO2012091391A2 (en) | 2010-12-27 | 2011-12-26 | Apparatus for removing pollutant source from snout of galvanizing line |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014501336A JP2014501336A (ja) | 2014-01-20 |
| JP5816701B2 true JP5816701B2 (ja) | 2015-11-18 |
Family
ID=46383670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013547324A Expired - Fee Related JP5816701B2 (ja) | 2010-12-27 | 2011-12-26 | スナウト内の汚染源除去装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9133540B2 (ja) |
| EP (1) | EP2659020A4 (ja) |
| JP (1) | JP5816701B2 (ja) |
| KR (1) | KR101253894B1 (ja) |
| CN (1) | CN103282535B (ja) |
| MX (1) | MX337735B (ja) |
| WO (1) | WO2012091391A2 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX357303B (es) * | 2011-10-20 | 2018-07-04 | Arcelormittal Investig Y Desarrollo S L | Método para revestimiento por goteo de una tira de acero e instalación para su implementación. |
| KR101372765B1 (ko) * | 2011-12-26 | 2014-03-11 | 주식회사 포스코 | 전자기 와이핑 장치와 이를 포함하는 도금강판 와이핑 장치 |
| KR101372705B1 (ko) * | 2012-03-30 | 2014-03-10 | 주식회사 포스코 | 도금조 탕면 커버장치 |
| KR101383808B1 (ko) * | 2012-08-21 | 2014-04-10 | 주식회사 포스코 | 스나우트 내부의 에쉬 증발량 측정장치 |
| KR101658007B1 (ko) * | 2014-07-30 | 2016-09-20 | 주식회사 포스코 | 스나우트 장치 및 이를 이용한 도금강판 제조 장치 |
| KR101650462B1 (ko) * | 2014-12-26 | 2016-08-23 | 주식회사 포스코 | 도금포트의 상부 드로스 제거장치 |
| CN104561872A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 浙江盛达铁塔有限公司 | 一种热浸镀锌设备 |
| DE102015211489B3 (de) * | 2015-06-22 | 2016-06-30 | Thyssenkrupp Ag | Rolle zur Umlenkung oder Führung eines zu beschichtenden Metallbandes in einem metallischen Schmelzenbad |
| WO2017099547A1 (ko) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | 주식회사 포스코 | 부유드로스 제거장치 |
| CN108998750B (zh) * | 2017-06-06 | 2020-04-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热镀锌锌锅内锌液的流动控制方法与装置 |
| CN110295335B (zh) * | 2018-03-22 | 2021-02-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种降低锌锅底渣累积量的分离装置 |
| KR102115801B1 (ko) * | 2018-07-20 | 2020-05-27 | 주식회사 포스코 | 아연도금설비 |
| EP4153793A1 (en) | 2020-05-22 | 2023-03-29 | Cleveland-Cliffs Steel Properties Inc. | A snout for use in a hot dip coating line |
| US11898251B2 (en) | 2020-05-22 | 2024-02-13 | Cleveland-Cliffs Steel Properties Inc. | Snout for use in a hot dip coating line |
| CN115595524B (zh) * | 2021-07-09 | 2024-08-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于带钢镀锌的多功能炉鼻子及其锌灰控制方法 |
| US11642690B1 (en) * | 2021-11-05 | 2023-05-09 | GM Global Technology Operations LLC | Systems and methods for paint application during paint submersion |
| CN116692551A (zh) * | 2022-02-28 | 2023-09-05 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 料带转向机构、烘干装置和极片制造设备 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433234A (en) * | 1977-08-18 | 1979-03-10 | Nisshin Steel Co Ltd | Method and apparatus for removing top dross in molten metal plating |
| JPS59159978A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-10 | Shinko Electric Co Ltd | 連続溶融亜鉛メツキ槽の電磁撹拌装置 |
| JPH07157853A (ja) * | 1993-12-06 | 1995-06-20 | Nippon Steel Corp | 溶融金属めっきのスナウト内亜鉛ヒューム除去方法及び装置 |
| US5505857A (en) * | 1994-01-13 | 1996-04-09 | Buckman Laboratories International, Inc. | Process for the treatment of metal-containing water and recovery of metals therefrom |
| JPH0892710A (ja) * | 1994-09-27 | 1996-04-09 | Kawasaki Steel Corp | 溶融亜鉛めっき浴中のドロス排出方法およびその装置 |
| JP3411425B2 (ja) * | 1995-06-05 | 2003-06-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属めっき鋼板の製造方法 |
| SE513652C2 (sv) * | 1997-10-29 | 2000-10-16 | Ectacor Ab | Sätt och anordning för avskiljning av flytande föroreningar |
| JP2000026947A (ja) * | 1998-07-08 | 2000-01-25 | Nkk Corp | 亜鉛系溶融金属の連続めっきラインの金属蒸気分離回収方法及び装置 |
| KR20000039458A (ko) * | 1998-12-14 | 2000-07-05 | 이구택 | 전자기장을 이용한 용융 도금조의 스나우트내 애쉬제거방법및 장치 |
| JP2000212714A (ja) * | 1999-01-18 | 2000-08-02 | Hitachi Ltd | 連続溶融金属めっき装置及び連続溶融金属めっき方法 |
| KR20010057267A (ko) * | 1999-12-21 | 2001-07-04 | 신현준 | 용융아연 도금조의 애쉬 배출장치 |
| KR100847666B1 (ko) * | 2001-12-14 | 2008-07-21 | 주식회사 포스코 | 소둔로 스나우트의 아연재 흡입 및 가스 분사장치 |
| KR100815819B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2008-03-20 | 주식회사 포스코 | 회전형 스나우트 에쉬 자동 제거장치 |
| JP2005068545A (ja) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Nippon Denro Kk | 溶融亜鉛めっき浴の酸化灰の除去方法 |
| KR101568422B1 (ko) * | 2009-05-06 | 2015-11-12 | 주식회사 포스코 | 롤축을 지지하는 마그네틱 베어링 장치 |
-
2010
- 2010-12-27 KR KR1020100136123A patent/KR101253894B1/ko active IP Right Grant
-
2011
- 2011-12-26 JP JP2013547324A patent/JP5816701B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-12-26 US US13/824,574 patent/US9133540B2/en active Active
- 2011-12-26 MX MX2013006971A patent/MX337735B/es active IP Right Grant
- 2011-12-26 CN CN201180062698.4A patent/CN103282535B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-12-26 WO PCT/KR2011/010117 patent/WO2012091391A2/en active Application Filing
- 2011-12-26 EP EP11854326.3A patent/EP2659020A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2659020A2 (en) | 2013-11-06 |
| KR20120074157A (ko) | 2012-07-05 |
| WO2012091391A3 (en) | 2012-09-13 |
| JP2014501336A (ja) | 2014-01-20 |
| MX2013006971A (es) | 2013-07-15 |
| US20130180076A1 (en) | 2013-07-18 |
| CN103282535B (zh) | 2015-07-15 |
| US9133540B2 (en) | 2015-09-15 |
| MX337735B (es) | 2016-03-16 |
| CN103282535A (zh) | 2013-09-04 |
| KR101253894B1 (ko) | 2013-04-16 |
| EP2659020A4 (en) | 2017-01-11 |
| WO2012091391A2 (en) | 2012-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5816701B2 (ja) | スナウト内の汚染源除去装置 | |
| US11072846B2 (en) | Method for hot-dip coating a steel strip and facility for implementing same | |
| US9689063B2 (en) | Electromagnetic wiping device, plated steel sheet wiping apparatus including same, and method for manufacturing plated steel sheet | |
| JP5953902B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置 | |
| EP3608436B1 (en) | Method and device for controlling flow of liquid zinc in zinc pot for hot-dip galvanization | |
| JP2014501335A (ja) | 乾式コーティング装置 | |
| CN105127410A (zh) | 一种浸入式水口电磁搅拌装置及其安装方法 | |
| EP2304067B1 (en) | Electromagnetic device for coating flat metal products by means of continuous hot dipping, and coating process thereof | |
| EP2167697B1 (en) | Method and device for controlling the thickness of coating of a flat metal product | |
| CN216141599U (zh) | 热镀锌电磁聚渣装置 | |
| CN201793710U (zh) | 用于热浸镀的低频电磁场封流装置 | |
| CN102618810A (zh) | 一种永磁感应密封垂直热镀锌装置 | |
| KR101359253B1 (ko) | 부유증발물 부착방지장치 | |
| JP5228653B2 (ja) | 溶融金属浴の制御装置および溶融めっき金属帯の製造方法 | |
| JP3264846B2 (ja) | 溶融金属めっき方法 | |
| KR101439633B1 (ko) | 전자기 와이핑 장치 | |
| CN216688317U (zh) | 一种镀铝锌卷加工用半成品辅助钝化装置 | |
| CN216639619U (zh) | 一种用于连续镀锌线锌锅的电磁驱渣器 | |
| CN115704078A (zh) | 热镀锌电磁聚渣装置及其使用方法 | |
| JP3231750B2 (ja) | 溶融めっき用浴中ロールの駆動構造 | |
| CN208279670U (zh) | 一种用于高纯铜熔炼的真空熔炼定向结晶设备 | |
| KR20150073310A (ko) | 도금 장치 | |
| JP2005068545A (ja) | 溶融亜鉛めっき浴の酸化灰の除去方法 | |
| JP2010248614A (ja) | 溶融金属浄化装置 | |
| JP2010229530A (ja) | スナウト内浮遊ドロスの除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130821 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141028 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141202 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150224 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150901 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150928 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5816701 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |