JP5810875B2 - 用紙処理装置及び画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、中綴じした冊子束を積載する排紙積載部を有する用紙処理装置、及び用紙処理装置を具備する画像形成システムに関する。

従来、中折り部及び中綴じ処理部を有するとともに、中綴じ後の用紙束を積載する排紙積載部を有する用紙処理装置として、特許文献１〜４で開示されたものがある。

この種の用紙処理装置では、生産性や精度、使い勝手等を向上させるために、各処理部の配置や、用紙の搬送経路及び用紙の姿勢に種々の工夫が施されている。

特開２０１１−１０５４２６号公報 特開２０１１−１１６５２８号公報 特開２０１１−５１６８６号公報 特開２０１１−１１１２４３号公報

本発明は、従来に比して、設置面積が小さく、かつ、使い勝手の向上した用紙処理装置を提供することを目的とする。

本発明の用紙処理装置の一つの態様は、中綴じ処理が施された冊子束の端部を断裁する断裁部と、前記断裁部よりも上方の装置上面に配置された排紙積載部と、中綴じされた前記冊子束を垂直に把持した状態で、前記断裁部に向けて下降させ、及び、前記断裁部から前記排紙積載部へと上昇させる、昇降部と、を具備する。

本発明によれば、断裁部よりも上方の装置上面に排紙積載部を配置したので、設置面積が小さく、かつ、使い勝手の向上した用紙処理装置を実現できる。

実施の形態の用紙処理装置が用いられた画像形成システムの全体構成を示す略線的平面図 画像形成システムの外観構成を示す略線的斜視図 第１方向及び第２方向に搬送される用紙の状態を示す図 共通経路の搬送機構及び中折り機構の構成を示す側面図 用紙位置決め時の先端規制部材及び搬送ベルトの様子を示す側面図 用紙位置決め時の付勢部材及び搬送ローラーの様子を示す側面図 中折り時の、搬送機構及び中折り機構の様子を示す側面図 先端規制部材が突出した状態を示す側面図 先端規制部材が退避した状態を示す側面図 第２方向への用紙排出動作の説明に供する図 鞍掛機構及び中綴じ機構の構成を示す斜視図 バッファ鞍の移動の様子を示す側面図 バッファ鞍の移動の様子を示す側面図 鞍掛機構及び中綴じ機構の動作の説明に供する上面図 断裁ユニットの配置を示す図 断裁ユニット、排紙積載部及び昇降部の配置を示す斜視図 断裁ユニット、排紙積載部及び昇降部の配置を示す側面図 方向転換部の説明に供する側面図 方向転換部の説明に供する側面図 昇降部における把持位置の変更の説明に供する斜視図 昇降部における把持位置の変更の説明に供する斜視図 スクエアフォールド処理の説明に供する図

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
［１］システムの全体構成
図１は、本実施の形態の用紙処理装置が用いられた画像形成システムの全体構成を示す略線的平面図である。また、図２は、画像形成システムの外観構成を示す略線的斜視図である。

図１に示すように、画像形成システム１０は、画像形成ユニット２０と、用紙処理ユニット３０と、を有する。

画像形成ユニット２０は、用紙にトナー像でなる画像を形成するものであり、いわゆる複写機や、プリンターと呼ばれる部分である。画像形成ユニット２０は、例えば、スキャナー、露光装置、感光ドラム、現像装置、定着装置などを有し、用紙上にトナー像を形成し、トナー像が形成された用紙を排出するようになっている。

用紙処理ユニット３０は、重ね合わせ部４０と、第１用紙処理部５０と、第２用紙処理部１００と、を有する。

用紙処理ユニット３０は、搬入された用紙（つまり画像形成ユニット２０から排出された印刷済の用紙）を、用紙の搬入方向と同一方向の第１方向Ｄ１と、この第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２と、のいずれかに切り替えながら搬送できるようになっている。

第１方向Ｄ１には、第１用紙処理部５０が配置されている。第２方向Ｄ２には、第２用紙処理部１００が配置されている。加えて、第２用紙処理部１００は、第１用紙処理部５０と第２用紙処理部１００との搬送分岐点Ｋ０である共通経路を含むように構成されている。つまり、印刷済の用紙は、第２用紙処理部１００の一部を介して、第１用紙処理部５０に搬入されるようになっている。

第１用紙処理部５０は、用紙に対して中折り以外の処理を施す。第１用紙処理部５０は、例えば、排紙トレイ、平綴じのステイプラー、穴開け機、くるみ製本（糊付け製本）機であり、印刷済の用紙に対して、大量積載処理、平綴じ処理、穴開け処理、くるみ製本処理などを施す。なお、第１用紙処理部５０の構成は、上記の処理を行うものに限らず、要は、中折り以外の処理を行うものであればよい。

第２用紙処理部１００は、用紙に対して中折り処理を含む処理を施す。図３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に搬送される用紙１の状態を示すものである。第１方向Ｄ１に搬送される用紙１は中折りされていない用紙であり、第２方向Ｄ２に搬送される用紙１は中折りされている用紙である。本実施の形態の場合、第２用紙処理部１００は、用紙１に対して順次、中折り処理、中綴じ処理、スクエアフォールド処理、断裁処理、積載処理を施すようになっている。第２用紙処理部１００の詳細な構成については、後述する。

重ね合わせ部４０は、所定枚数の用紙を重ね合わせ、その用紙を、図中矢印で示す方向、つまり搬送分岐点Ｋ０の方向（第２用紙処理部１００の方向と言ってもよい）に排出する。これにより、第２用紙処理部１００によって、重ね合わせ部４０で重ね合わされた例えば５枚の用紙が一気に中折りされるようになる。また、重ね合わせ部４０を設けたことにより、重ね合わせ以降に、第１用紙処理部５０及び第２用紙処理部１００において時間を要する場合においても、重ね合わせ部４０に印刷済の用紙をストックしておけるので（つまり重ね合わせ部４０がバッファの機能を果たすので）、前段側の画像形成ユニット２０の処理を停止しなくてもよくなり、生産性の低下を抑制できる。

［２］第２用紙処理部の構成
［２−１］共通経路の搬送機構、及び、中折り機構
ここでは、第２用紙処理部１００のうち、図１の分岐点Ｋ０を含む共通経路の搬送機構、及び、中折り機構について詳しく説明する。

図４は、共通経路の搬送機構及び中折り機構の構成を示す図である。図４は、第２用紙処理部１００を、図１の矢印Ｄ１に沿って側面視した側面図である。つまり、図４の右方には重ね合わせ部４０が配置され、左方には第１用紙処理部５０が配置され、紙面手前側が第２方向Ｄ２である。

図４の搬送機構は、大きく分けて、用紙搬入ユニット１１０と、用紙搬出ユニット１２０と、中折りユニット１３０と、に分けられる。

用紙搬入ユニット１１０は、上下で対になっている搬送ローラー１１１を有する。用紙は、搬送ローラー１１１の間に狭持され、搬送ローラー１１１の回転力によって第１方向Ｄ１に搬送される。なお、搬送ローラー１１１は、駆動ギア１１２によって駆動される。

また、用紙搬入ユニット１１０は、付勢部材１１３を有する。付勢部材１１３は、駆動プーリ１１４に懸架されたタイミングベルト１１５の表面に固着されており、タイミングベルト１１５と共に、図の時計方向及び反時計方向に移動可能とされている。

用紙搬出ユニット１２０は、上下で対になっている搬送ベルト１２１を有する。用紙は、上下の搬送ベルト１２１の間に狭持され、搬送ベルト１２１の回転力によって第１方向Ｄ１に搬送される。因みに、搬送ベルト１２１は、紙面と直交する方向に、所定の間隔をおいて複数個並設されている（搬送ローラー１１１及び搬送ベルト１２１の配置については、図１０参照）。

また、用紙搬出ユニット１２０は、先端規制部材１２２を有する。先端規制部材１２２は、用紙の先端に当接して、用紙先端位置を規制する。また、先端規制部材１２２は、搬送経路に出没可能とされている。因みに、図４では、先端規制部材１２２が搬送経路から退避した状態が示されている。さらに、先端規制部材１２２は、搬入される用紙サイズに応じて、第１方向Ｄ１又はそれとは逆方向に移動できるようになっている。

中折りユニット１３０は、２本のニップローラー１３１と、ニップローラー１３１に用紙を押し込む薄板状の折りナイフ１３２と、を有する。ニップローラー１３１の回転軸は、搬送ローラー１１１及び駆動ギア１１２の回転軸と並行である。これにより、駆動ギア１１２によって、搬送ローラー１１１及びニップローラー１３１の両方を駆動できる。このように、第２用紙処理部１００を、第１方向Ｄ１への搬送経路と第２方向Ｄ２への搬送経路との分岐点である共通搬送経路を含んだ構成とし、中折り処理を、共通搬送経路にて行うようにしたので、用紙搬送と中折りの駆動源を共用し易くなる。なお、ニップローラー１３１のニップ線は、第１方向Ｄ１と直交している。具体的には、ニップ線は紙面に直交する方向に形成されている。

搬送中折り機構の行う代表的な動作は、次の通りである。
(i) 用紙搬入動作
(ii) 用紙位置決め動作
(iii) 中折り動作
(iv) 第１方向Ｄ１への用紙排出動作
(v) 第２方向Ｄ２への用紙排出動作

以下に、各動作について詳しく説明する。
(i) 用紙搬入動作
図４に示すように、上下の搬送ローラー１１１が圧着状態で駆動され、かつ、上下の搬送ベルト１２１が圧着状態で駆動される。用紙は、上下の搬送ローラー１１１及び上下の搬送ベルト１２１に狭持されて、第１方向Ｄ１に搬送される。この用紙搬入動作は、用紙のセンターが折りナイフ１３２に到達する若干手前で終了する。

(ii) 用紙位置決め動作
用紙位置決め動作は、中折り処理が行われる場合の前処理として行われるものである。図５に示すように、上下の搬送ベルト１２１が離間し、かつ、用紙１の前方に先端規制部材１２２が突出する。また、図６に示すように、上下の搬送ローラー１１１が離間する。このように搬送ベルト１２１及び搬送ローラー１１１が離間するので、用紙１は第１方向Ｄ１に開放された状態となる。この状態において、駆動プーリ１１４によってタイミングベルト１１５が図の時計方向に周回される。これにより、付勢部材１１３は、用紙１の後端を押して、用紙１の先端を先端規制部材１２２に付勢する。用紙１の先端が先端規制部材１２２に到達すると、駆動プーリ１１４が停止して、用紙１の位置決めが終了する。ここで、先端規制部材１２２の第１方向Ｄ１での突出位置、及び、付勢部材１１３の停止位置（先端規制部材１２２と付勢部材１１３との間隔と言ってもよい）は、搬入される用紙１のサイズによって設定される。つまり、用紙１のセンターが折りナイフ１３２の位置に位置決めされるように、用紙１のサイズに基づいて、先端規制部材１２２の突出位置、及び、付勢部材の１１３の停止位置が設定される。

(iii) 中折り動作
図７は、中折り動作時の様子を示す図である。図７に示すように、用紙位置決め動作時と同様に上下の搬送ベルト１２１及び上下の搬送ローラー１１１が離間した状態で（つまり用紙１が開放された状態で）、折りナイフ１３２が上方に移動する。これにより、用紙１がニップローラー１３１に押し込まれる。ニップローラー１３１は、用紙１がニップ位置から上方に突出するまで回転する。これにより、ニップローラー１３１の圧着力によって、用紙１には折り目が形成される。次に、ニップローラー１３１が逆回転することで、折り目が形成された用紙がニップローラー１３１から落下し、搬送経路上に戻される。

(iv) 第１方向Ｄ１への用紙排出動作
第１方向Ｄ１への用紙排出動作が行われる場合には、上述した用紙位置決め動作及び中折り動作は行われず、用紙搬入動作時と同様に、用紙１は、上下の搬送ローラー１１１及び上下の搬送ベルト１２１に狭持されて、第１方向Ｄ１に搬送され、排出される。このとき、先端規制部材１２２は、図８のように突出した状態では用紙の排出ができないので、図９に示すように搬送経路から退避して第１方向Ｄ１の搬送経路を開けるようになっている。

(v) 第２方向Ｄ２への用紙排出動作
折り目が形成され、ニップローラー１３１から搬送経路に戻された用紙１は、図１０に示すように、押し出し爪１３４によって、第２方向Ｄ２に押し出される。押し出し爪１３４は、搬送ベルト１３３に固着されており、搬送ベルト１３３と共に第２方向Ｄ２に移動可能とされている。つまり、押し出し爪１３４が中折りされた用紙１の側面に当接しながら第２方位Ｄ２に移動することで、中折りされた用紙１が第２方向Ｄ２に押し出される。なお、この第２方向Ｄ２への用紙の押し出し動作は、用紙位置決め動作時や中折り動作時と同様に上下の搬送ベルト１２１及び上下の搬送ローラー１１１が離間した状態で（つまり用紙１が開放された状態で）行われる。

［２−２］鞍掛及び中綴じ機構
図１１は、本実施の形態の鞍掛機構及び中綴じ機構の構成を示す斜視図である。本実施の形態の鞍掛及び中綴じ機構は、メイン鞍（第１の鞍）１４０と、ステイプラー１５０と、バッファ鞍（第２の鞍）１６０と、を有する。

メイン鞍１４０は、中折りされた用紙を安定して載置できるように、断面が三角形状とされている。メイン鞍１４０には、上述した中折り機構から排出された中折りされた用紙１が搬入される。メイン鞍１４０は、中折りされた用紙１を載置する。

ステイプラー１５０は、メイン鞍１４０の上方に設けられ、メイン鞍１４０の方向に下降することにより、メイン鞍１４０に載置された用紙を中綴じするようになっている。なお、メイン鞍１４０及びステイプラー１５０は、第２方向Ｄ２への位置が固定となっている。

バッファ鞍１６０は、メイン鞍１４０とは別体に設けられ、中綴じされた用紙を載置して移動可能とされている。メイン鞍１４０とバッファ鞍１６０は、中折りされた用紙の折り目方向に直列に配置されている。また、バッファ鞍１６０は、メイン鞍１４０を挟んで中折り部とは逆側に設けられ、メイン鞍１４０から離間する方向（方向Ｄ２）及び接近する方向（方向Ｄ２とは逆方向）に移動可能とされている。

具体的には、バッファ鞍１６０は、スライド軸１６１に軸支されており、駆動ベルト１６２によって第２方向Ｄ２及びそれとは逆方向に移動される。また、バッファ鞍１６０の基台１６３は、スライド軸１６４に軸支されており、駆動ベルト１６５によって第２方向Ｄ２に直交する方向Ｄ３及びそれとは逆方向に移動される。

また、鞍掛及び中綴じ機構には、メイン鞍１４０に載置された用紙束を、メイン鞍１４０上で、バッファ鞍１６０の方向へと搬送する搬送手段と、搬送手段によって搬送される用紙束の搬送方向先端部に当接して、用紙束をステイプラー１５０による中綴じ位置に位置決めする位置決め手段と、が設けられている。本実施の形態では、上記搬送手段として、第１搬送部材１７１及び第２搬送部材１７２が設けられ、上記位置決め手段として、位置決め部材１７３が設けられている。

なお、後でも詳しく説明するが、第１搬送部材１７１は、中綴じされる用紙を、ステイプラー１５０による中綴じ位置まで搬送する役割を果たし、第２搬送部材１７２は、中綴じ終了後の用紙束を、バッファ鞍１６０上の位置に搬送する役割を果たす。また、第２搬送部材１７２は、用紙束をステイプラー１５０による中綴じ位置に位置決めする機能も果たす。つまり、第２搬送部材１７２は、搬送手段と位置決め手段の両方として機能する。

第１搬送部材１７１、第２搬送部材１７２及び位置決め部材１７３は、それぞれ、第２方向Ｄ２及びそれとは逆方向に移動可能とされている。

図１２及び図１３は、バッファ鞍１６０の移動の様子を示すものである。図１２は、バッファ鞍１６０がメイン鞍１４０に最も近づいた状態を示すもので、この状態でステイプラー１５０による中綴じが行われる。図１３は、バッファ鞍１６０がメイン鞍１４０から第２方向Ｄ２に最も離れた状態を示すものである。なお、図１３の状態にあるときには、バッファ鞍１６０には中綴じ後の用紙束が載置されている。図１３のようにバッファ鞍１６０がメイン鞍１４０から第２方向Ｄ２に最も離れた状態になった後に、バッファ鞍１６０はスライド軸１６４に沿って方向Ｄ３（図１３の紙面手前側）に移動される。

次に、図１４を用いて、本実施の形態の鞍掛機構及び中綴じ機構の動作を説明する。図１４は、鞍掛機構及び中綴じ機構を上方から見た略線図である。

先ず、図１４Ａに示すように、メイン鞍１４０に載置された中折りされた用紙１は、先端位置が第２搬送部材１７２によって規制され、ステイプラー１５０によって第１個目のステイプル処理が施される。このとき、第２搬送部材１７２は、用紙束をステイプラー１５０による中綴じ位置に位置決めする位置決め手段として機能する。

次に、図１４Ｂに示すように、第１搬送部材１７１によって用紙１の後端が押されることにより、用紙１は第２方向Ｄ２に移動される。このとき、用紙１の先端側には位置決め部材１７３が移動されており、用紙１は第１搬送部材１７１と位置決め部材１７３とにより第２個目のステイプル位置に位置決めされ、この位置で第２個目のステイプル処理が施される。なお、第２個目のステイプル処理が施されているときには、用紙１の先端側の一部は、バッファ鞍１６０に載置されている。これにより、ステイプラー１５０を固定し、かつ用紙１を移動させて中綴じを行う場合において、用紙の載置をメイン鞍１４０だけでなくバッファ鞍１６０でも分担するので、メイン鞍１４０の長さを短くすることが可能となる。

なお、図に示すように、第２搬送部材１７２は、第１個目のステイプル位置の位置決めが終了すると、メイン鞍１４０を回避しつつ、用紙１の後端側に回り込む。

次に、図１４Ｃに示すように、中綴じ後の冊子束は、第２搬送部材１７２によって後端が押されて、バッファ鞍１６０の方向に移動される。このとき、第１搬送部材１７１は、次の用紙１を受け入れるために、後方へ退避する。

やがて、図１４Ｄに示すように、用紙（冊子）１は、第２搬送部材１７２によって後端が押されて、バッファ鞍１６０の上に完全に載った状態とされる。このとき、バッファ鞍１６０は冊子１を載置して独立して移動可能な状態となり、メイン鞍１４０は次の用紙１を受け入れ可能となる。

次に、図１４Ｅに示すように、バッファ鞍１６０は冊子１を載置して、次の処理位置（断裁ユニット１８０）まで搬送する。この間、メイン鞍１４０には次の用紙１が載置され中綴じ処理が開始される。

バッファ鞍１６０は、用紙束１を載置して断裁ユニット１８０に搬送する場合には、メイン鞍１４０から離間する方向Ｄ２に移動した後に、メイン鞍１４０から離間する方向と直交する方向Ｄ３に移動する。つまり、直角の移動経路を進む。一方、バッファ鞍１６０は、断裁ユニット１８０に用紙束１を受け渡した後にメイン鞍１４０から用紙束１を受け取る位置に戻る場合には、断裁ユニット１８０への受け渡し位置からメイン鞍１４０からの受け取り位置までは、直線的に移動する。具体的には、モータ（図示せず）によって、駆動ベルト１６２及び駆動ベルト１６５が同時に動作される。これにより、短時間でメイン鞍１４０から用紙束１を受け取る位置に戻ることができる。

［２−３］断裁ユニット、排紙積載部及び昇降部の構成
図１５に示すように、バッファ鞍１６０が移動する方向Ｄ３には、断裁ユニット１８０が配置されている。断裁ユニット１８０は、断裁刃（図示せず）を有し、中綴じされた冊子のうち、中綴じされた側と反対側の端部を断裁する。

図１６に、断裁ユニット、排紙積載部及び昇降機の配置を示す。断裁ユニット１８０は、バッファ鞍１６０よりも下方位置に配置されている。排紙積載部１９０は、断裁ユニット１８０よりも上方の装置上面に配置されている。本実施の形態の場合、排紙積載部１９０は、第２用紙処理部１００の上面に設けられている。昇降部２００は、バッファ鞍１６０から中綴じされた冊子を受け取り、この冊子を垂直に把持した状態で、断裁ユニット１８０に向けて下降させ、及び、断裁ユニット１８０から排紙積載部１９０へと上昇させる。

このように、排紙積載部１９０を、バッファ鞍１６０及び断裁ユニット１８０よりも上方で、かつ装置の上面に配置したことにより、ユーザーによる冊子束１の取り出しが容易となる。また、排紙積載部１９０は、断裁ユニット１８０、及び、中綴じ処理が施された冊子束１を断裁ユニット１８０へと搬送する鞍１６０、の上方に配置されているので、排紙積載部１９０を平面方向に飛び出して配置するのと比較して、装置の設置面積を小さくできる。すなわち、断裁ユニット１８０及び鞍１６０に対して、排紙積載部１９０を上下方向に配置したので、断裁ユニット１８０、鞍１６０及び排紙積載部１９０を平面方向に配置する場合と比較して、装置の設置面積を小さくできる。

加えて、昇降部２００は、冊子束１の昇降を、冊子束１を垂直に把持した状態で行うので、冊子束１を昇降させるときのスペースを最小限にとどめることができるので、装置を小型化できる。

図１７、図１８及び図１９に示すように、排紙積載部１９０の入り口には、方向転換部２１０が設けられている。方向転換部２１０は、クランプ機構でなり、昇降部２００によって垂直に把持された冊子１を、略水平に方向転換して、排紙積載部１９０に載せる。

ここで、図２０及び図２１に示すように、昇降部２００は、冊子１を把持する位置を、第１の把持位置と、第１の把持位置よりも下方の第２の把持位置と、で変更するようになっている。昇降部２００は、冊子１を断裁ユニット１８０から排紙積載部１９０へと上昇させる時に、冊子１を把持する位置を、第１の把持位置から第２の把持位置へと変更する。

この把持位置の変更を行うために、本実施の形態では、保持板２２０が設けられている。

動作について説明する。先ず、昇降部２００は、図２０に示すような、冊子１の上端（折り目）近くを把持した状態で、図２２に示すように、スクエアフォールド部材２３０によってスクエアフォールド処理を行い、その後、冊子１を断裁ユニット１８０に向けて下降させ、断裁ユニット１８０の断裁刃１８１により断裁処理を行う。そして裁断後の冊子１を上昇させていく。このとき、保持板２２０は、図２０に示すように、鉛直な状態である。

やがて、昇降部２００がある位置まで上昇すると、図２１に示すように、保持板２２０が水平な状態となるように回転され、保持板２２０の上面に冊子１が載置される。このように、保持板２２０に冊子１が保持された状態で、昇降部２００は、第１の把持位置よりも下方の第２の把持位置へと、把持位置を変更する。

このように、冊子１の上端（折り目）付近を把持して冊子１を正確に閉じた状態にすることにより、正確なスクエアフォールド処理や断裁処理を行うことができる。また、第１の把持位置より下方の第２の把持位置へと把持位置を変更することにより、断裁ユニット１８０の上方に位置する方向転換部２１０が冊子１を適切に受け取ることができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、中綴じ処理が施された冊子束の端部を断裁する断裁ユニット１８０と、断裁ユニット１８０よりも上方の装置上面に配置された排紙積載部１９０と、中綴じされた冊子束１を垂直に把持した状態で、断裁ユニット１８０に向けて下降させ、及び、断裁ユニット１８０から排紙積載部１９０へと上昇させる、昇降部２００と、を備える。

これにより、ユーザーによる冊子束１の取り出しが容易となり、かつ、装置の設置面積を小さくできる。加えて、冊子束１を昇降させるときのスペースを最小限にとどめることができるので、装置を小型化できる。

なお、上述の実施の形態では、用紙束１を垂直に一時保持する一時保持部として、保持板２２０を設け、昇降部２００は、保持板２２０によって冊子束１が保持された状態で、把持位置を変更する場合について述べたが、用紙束１を垂直に一時保持する一時保持部としては、保持板２２０に代えて、用紙束１を一時的に把持する把持部を設けてもよい。このようにすれば、用紙束１の端部（小口）へのダメージが小さくなるので好ましい。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 用紙（冊子）
１０ 画像形成システム
２０ 画像形成ユニット
３０ 用紙処理ユニット
４０ 重ね合わせ部
５０ 第１用紙処理部
１００ 第２用紙処理部
１１０ 用紙搬入ユニット
１１１ 搬送ローラー
１１２ 駆動ギア
１１３ 付勢部材
１２０ 用紙搬出ユニット
１２１ 搬送ベルト
１２２ 先端規制部材
１３０ 中折りユニット
１３１ ニップローラー
１３２ 折りナイフ
１３４ 押し出し爪
１４０ メイン鞍
１５０ ステイプラー
１６０ バッファ鞍
１７１ 第１搬送部材
１７２ 第２搬送部材
１７３ 位置決め部材
１８０ 断裁ユニット
１９０ 排紙積載部
２００ 昇降部
２１０ 方向転換部
２２０ 保持板
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｋ０ 搬送分岐点

Claims (7)

1. 中綴じ処理が施された冊子束の端部を断裁する断裁部と、
   前記断裁部よりも上方の装置上面に配置された排紙積載部と、
   中綴じされた前記冊子束を垂直に把持した状態で、前記断裁部に向けて下降させ、及び、前記断裁部から前記排紙積載部へと上昇させる、昇降部と、
   を具備する用紙処理装置。
2. 前記昇降部によって垂直に把持された前記冊子束を、略水平に方向転換して、前記排紙積載部に載せる、方向転換部を、具備する、
   請求項１に記載の用紙処理装置。
3. 前記昇降部が前記冊子束を把持する位置は、第１の把持位置と、前記第１の把持位置よりも下方の第２の把持位置と、で変更される、
   請求項１又は請求項２に記載の用紙処理装置。
4. 前記昇降部は、前記冊子束を前記断裁部から前記排紙積載部へと上昇させる時に、前記冊子束を把持する位置を、前記第１の把持位置から前記第２の把持位置へと変更する、
   請求項３に記載の用紙処理装置。
5. 前記冊子束を垂直に一時保持する一時保持部を、さらに具備し、
   前記昇降部は、前記一時保持部によって前記冊子束が保持された状態で、前記把持位置を変更する、
   請求項３又は請求項４に記載の用紙処理装置。
6. 前記排紙積載部は、前記中綴じ処理が施された前記冊子束を前記昇降部へと搬送する鞍の上方に配置されている、
   請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の用紙処理装置。
7. 用紙に画像を形成する画像形成ユニットと、
   請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の用紙処理装置と、
   を具備する画像形成システム。
   

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