JP5808626B2 - 化成処理めっき鋼板およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、耐候性、耐水性、耐黒変性、皮膜密着性、防眩性および加工性に優れる化成処理めっき鋼板およびその製造方法に関する。

溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板は、優れた耐食性を有しており、外装建材などの様々な用途において使用されている。溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板は、易酸化性のＡｌやＭｇを含有するため、時間の経過とともに光沢が低下したり、黒変現象が生じたりしてしまう可能性がある。また、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板は、優れた耐食性を有しているものの、海塩粒子飛散雰囲気や高温多湿雰囲気などの高腐食環境下で使用すると、白錆が発生してしまう可能性がある。

このような黒変現象や白錆の発生を抑制するために、めっき鋼板の表面に有機樹脂を含む化成処理皮膜が形成されることがある（例えば、特許文献１、２参照）。特許文献１、２には、亜鉛系めっき鋼板の表面に、ウレタン樹脂などの有機樹脂を含む化成処理皮膜を形成することが記載されている。このようにめっき鋼板の表面を有機樹脂を含む化成処理皮膜で被覆することで、耐黒変性や耐食性などだけでなく、耐カジリ性も向上させることができる。

また、めっき鋼板の耐食性や塗膜密着性などを向上させるために、めっき鋼板の表面にリン酸塩皮膜を形成することがある（例えば、特許文献３〜６参照）。特許文献３〜６には、亜鉛系めっき鋼板の表面に、リン酸塩の結晶を含むリン酸塩皮膜を形成することが記載されている。このようにめっき鋼板の表面をリン酸塩皮膜で被覆することで、耐食性や塗膜密着性などを向上させることができる。

一方、化成処理めっき鋼板の耐候性を向上させるために、化成処理皮膜を構成する有機樹脂として耐候性に優れるフッ素樹脂を使用することがある。このように耐候性の向上を目的としてフッ素樹脂を使用する場合、有機溶剤系フッ素樹脂組成物が使用されることが多い。しかし、このような有機溶剤系フッ素樹脂組成物には、火災の危険性や有害性、大気汚染などの問題がある。

また、水系フッ素樹脂組成物も様々なものが提案されている（例えば、特許文献７参照）。しかし、このような水系フッ素樹脂組成物は、いずれも高温での焼付けを必要とする（例えば１８０〜２３０℃、特許文献７参照）。このような高温での焼き付けは、現場での塗装においては現実的に不可能であり（通常は常乾樹脂を使用する）、加熱乾燥が主流である工場ラインにおいても不利である。

さらに、水系フッ素樹脂組成物の問題点を解消すべく、硬化性部位（有機官能基）を導入して、低温でも造膜可能な水系フッ素樹脂組成物も提案されている（例えば、特許文献８参照）。しかし、有機官能基を反応させて硬化させた皮膜では、当該硬化部から優先的に耐候劣化してしまうため、皮膜が多孔質状になり、耐水性が低下してしまう。また、密着性改善のためにエポキシ系樹脂やウレタン樹脂などによる下地処理が施された場合も、有機樹脂が優先的に耐候劣化してしまい、皮膜密着性が急激に低下してしまうことになる。

特開２００５−１５８３４号公報 特開２００５−２０６７６４号公報 特開２００５−１２６８１１号公報 特開２００５−１２６８１２号公報 特開２００５−２９０５５１号公報 特開２００５−２９０５５２号公報 特開昭５７−３８８４５号公報 特開平５−２０２２６０号公報

前述の通り、めっき鋼板の表面に有機樹脂を含む化成処理皮膜を形成することで、耐食性や耐黒変性などを向上させることができる。しかしながら、有機樹脂を含む化成処理皮膜を形成された従来の化成処理めっき鋼板は、外装建材として使用した場合に耐候性が不十分である場合があった。すなわち、ウレタン樹脂などの多くの有機樹脂は紫外線により劣化してしまうため、従来の化成処理めっき鋼板を外装建材として使用した場合、めっき鋼板の表面を被覆する化成処理皮膜が時間の経過とともに失われてしまうおそれがある。このように化成処理皮膜が失われてしまうと、変色や錆などが発生して美観が損なわれるおそれがあり、外装建材として好ましくない。

有機樹脂を含む化成処理皮膜の耐候性を向上させる手段としては、化成処理皮膜を構成する有機樹脂として耐候性に優れるフッ素樹脂を使用することが考えられる。そこで、本発明者は取り扱いが容易な水系フッ素樹脂のエマルションを用いてめっき鋼板の表面に化成処理皮膜を形成する予備実験を行った。その結果、水系フッ素樹脂のエマルションを使用することで、耐紫外線性を向上させることはできたが、その一方で造膜性、耐水性および皮膜密着性が低下してしまった。本発明者によるさらなる検討の結果、これらの品質の低下は、水系フッ素樹脂のエマルションを製造する際に使用される乳化剤（例えば、ペルフルオロオクタン酸アンモニウム塩）が化成処理皮膜中に残存するためであることが推察された（後述の参考実験参照）。

以上のように、有機樹脂を含む化成処理皮膜を形成された従来の化成処理めっき鋼板は、耐候性が不十分である場合があった。また、有機樹脂として水系フッ素樹脂を使用することで、化成処理めっき鋼板の耐候性（耐紫外線性）を向上させることはできるが、その一方で造膜性、耐水性および皮膜密着性が低下してしまうため、耐候性と、耐水性、耐黒変性および皮膜密着性とを両立させることはできなかった。

一方で、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板は、特に使用初期においては高金属光沢を有するため、外装建材として使用した場合にその眩しさが問題となる場合があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板を基材とし、かつ有機樹脂を含む化成処理皮膜を有する化成処理めっき鋼板であって、耐候性、耐水性、耐黒変性、皮膜密着性、防眩性および加工性のすべてに優れる化成処理めっき鋼板を提供することを目的とする。

本発明者は、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面にリン酸塩皮膜を形成し、かつリン酸塩皮膜の上に親水性官能基を導入した高分子量のフッ素含有樹脂を４Ａ族金属化合物で架橋した化成処理皮膜を形成することで、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板を基材とする化成処理鋼板の耐候性、耐水性、耐黒変性、皮膜密着性および防眩性を向上させうることを見出し、さらに検討を加えて本発明を完成させた。

すなわち、本発明の第一は、以下の化成処理めっき鋼板に関する。
［１］Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ_２Ｍｇの三元共晶組織を含むめっき層を有する溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板と、前記溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面に形成された、リン酸塩の結晶粒子を含むリン酸塩皮膜と、前記リン酸塩皮膜上に形成された、膜厚０.５〜１０μｍの化成処理皮膜と、を有する化成処理めっき鋼板であって；前記リン酸塩皮膜の形成面において、前記リン酸塩の結晶粒子は、前記溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面の５０面積％以上を被覆しており；前記化成処理皮膜は、カルボキシル基、スルホン酸基およびこれらの塩からなる群から選ばれる親水性官能基０.０５〜５質量％とＦ原子７〜２０質量％とを含有するフッ素含有樹脂と、前記フッ素含有樹脂に対して金属換算で０.１〜５質量％の４Ａ族金属化合物と、平均粒子径０.１〜１０μｍの樹脂粒子とを含有し；前記化成処理皮膜の表面における前記樹脂粒子の面積占有率は、０.１面積％以上である、化成処理めっき鋼板。
［２］前記フッ素含有樹脂が有するカルボキシル基とスルホン酸基との比率は、カルボキシル基／スルホン酸基のモル比で５〜６０の範囲内である、［１］に記載の化成処理めっき鋼板。
［３］前記樹脂粒子は、ポリエチレン樹脂粒子の表面にフッ素樹脂微粒子が結合されているポリエチレン−フッ素樹脂粒子である、［１］または［２］に記載の化成処理めっき鋼板。
［４］前記化成処理皮膜は、さらにポリエチレン樹脂を含有し；前記ポリエチレン−フッ素樹脂粒子は、前記化成処理皮膜の表面の一部において、前記化成処理皮膜の表面から突出しており；前記ポリエチレン樹脂は、前記化成処理皮膜の表面の残部の全部または一部を被覆している、［３］に記載の化成処理めっき鋼板。
［５］前記化成処理皮膜は、さらにリン酸塩を含有し；前記フッ素含有樹脂に対する前記リン酸塩の量は、Ｐ換算で０.０５〜３質量％の範囲内である、［１］〜［４］のいずれか一項に記載の化成処理めっき鋼板。
［６］前記化成処理皮膜は、さらにシランカップリング剤を含有し；前記フッ素含有樹脂に対する前記シランカップリング剤の量は、０.５〜５質量％の範囲内である、［１］〜［５］のいずれか一項に記載の化成処理めっき鋼板。
［７］前記４Ａ族金属は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆおよびこれらの組み合わせからなる群から選ばれる、［１］〜［６］のいずれか一項に記載の化成処理めっき鋼板。

本発明の第二は、以下の化成処理めっき鋼板の製造方法に関する。
［８］Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ_２Ｍｇの三元共晶組織を含むめっき層を有する溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板を準備するステップと、前記溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面に、リン酸イオン換算で０.０３〜０.５モル／Ｌのリン酸塩を含有するリン酸塩処理液を塗布し、乾燥させて、リン酸塩の結晶粒子を含むリン酸塩皮膜を形成するステップと、前記リン酸塩皮膜上に化成処理液を塗布し、乾燥させて、膜厚が０.５〜１０μｍの化成処理皮膜を形成するステップとを含み；前記化成処理液は、カルボキシル基、スルホン酸基およびこれらの塩からなる群から選ばれる親水性官能基０.０５〜５質量％とＦ原子７〜２０質量％とを含有し、数平均分子量が１０００〜２００万の範囲内であるフッ素含有樹脂と、４Ａ族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩のいずれかと、平均粒子径が０.１〜１０μｍの樹脂粒子とを含有し；前記フッ素含有樹脂に対する、前記４Ａ族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩の量は、金属換算で０.１〜５質量％の範囲内であり；前記化成処理液中の固形分に対する、前記樹脂粒子の量は、０.５〜２０質量％の範囲内である、化成処理めっき鋼板の製造方法。
［９］前記フッ素含有樹脂が有するカルボキシル基とスルホン酸基との比率は、カルボキシル基／スルホン酸基のモル比で５〜６０の範囲内である、［８］に記載の化成処理めっき鋼板の製造方法。
［１０］前記樹脂粒子は、ポリエチレン樹脂粒子の表面にフッ素樹脂微粒子が結合されているポリエチレン−フッ素樹脂粒子である、［８］または［９］に記載の化成処理めっき鋼板の製造方法。
［１１］前記化成処理液は、さらにポリエチレン樹脂粒子を含有する、［１０］に記載の化成処理めっき鋼板の製造方法。
［１２］前記化成処理液は、さらにリン酸塩を含有し；前記フッ素含有樹脂に対する前記リン酸塩の量は、Ｐ換算で０.０５〜３質量％の範囲内である、［８］〜［１１］のいずれか一項に記載の化成処理めっき鋼板の製造方法。
［１３］前記化成処理液は、さらにシランカップリング剤を含有し；前記フッ素含有樹脂に対する前記シランカップリング剤の量は、０.５〜５質量％の範囲内である、［８］〜［１２］のいずれか一項に記載の化成処理めっき鋼板の製造方法。
［１４］前記４Ａ族金属は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆおよびこれらの組み合わせからなる群から選ばれる、［８］〜［１３］のいずれか一項に記載の化成処理めっき鋼板の製造方法。
［１５］前記リン酸塩処理液は、Ｎｉ、Ｃｏ、ＦｅおよびＭｎからなる群から選ばれる金属イオンを０.０１〜０.５モル／Ｌの濃度でさらに含有する、［８］〜［１４］のいずれか一項に記載の化成処理めっき鋼板の製造方法。
［１６］前記リン酸塩処理液は、−ＮＨ_２または＝ＮＨの少なくとも一方の官能基を有し、数平均分子量が２００〜３００００のポリアミン系有機インヒビターを０.０１〜５質量％の濃度でさらに含有する、［８］〜［１５］のいずれか一項に記載の化成処理めっき鋼板の製造方法。
［１７］前記ポリアミン系有機インヒビターは、ポリエチルアミン、ポリエチレンイミン、ポリエーテルアミンおよびポリアミノアクリレートからなる群から選ばれる１種類または２種類以上の脂肪族アミンである、［１６］に記載の化成処理めっき鋼板の製造方法。

本発明によれば、耐候性、耐水性、耐黒変性、皮膜密着性、防眩性および加工性のすべてに優れる化成処理めっき鋼板を提供することができる。本発明の化成処理めっき鋼板は、耐候性、耐食性、耐黒変性、防眩性および加工性に優れているため、例えば外装建材用のめっき鋼板として有用である。

図１Ａ〜図１Ｄは、所定の温度で加熱されたポリエチレン樹脂粒子またはポリエチレン−フッ素樹脂粒子を含む化成処理皮膜のＳＥＭ像である。 図２Ａ〜図２Ｃは、化成処理皮膜の形成過程を示す断面模式図である。 図３Ａ〜図３Ｃは、化成処理皮膜の形成過程を示すＳＥＭ像である。 化成処理皮膜中のポリエチレン−フッ素樹脂粒子の蛍光Ｘ線スペクトルである。 フッ素樹脂皮膜における４Ａ族金属の量と透湿度との関係を示すグラフである。 フッ素含有樹脂のエマルション中の乳化剤の濃度とフッ素樹脂皮膜の透湿度との関係を示すグラフである。

１．化成処理めっき鋼板
本発明の化成処理めっき鋼板は、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板（化成処理原板）と、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面に形成されたリン酸塩皮膜と、リン酸塩皮膜の上に形成された化成処理皮膜とを有する。本発明の化成処理めっき鋼板は、化成処理皮膜が親水性官能基（カルボキシル基やスルホン酸基など）を導入した高分子量のフッ素含有樹脂、４Ａ族金属化合物および樹脂粒子（潤滑剤）を含むことを一つの特徴とする。

以下、本発明の化成処理めっき鋼板の各構成要素について説明する。

［化成処理原板］
化成処理原板としては、耐食性および意匠性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板が使用される。

溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板は、Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ_２Ｍｇの三元共晶組織を含むめっき層を有する。Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ_２Ｍｇの三元共晶組織を形成している各相（Ａｌ相、Ｚｎ相およびＺｎ_２Ｍｇ相）は、それぞれ不規則な大きさおよび形状をしており、互いに入り組んでいる。リン酸塩処理の反応性を確保する観点からは、めっき層表面における三元共晶組織の面積率は高いほど好ましい。具体的には、めっき層表面における三元共晶組織の面積率は、６０面積％以上が好ましく、８０面積％以上がより好ましい。たとえば、めっき浴中のＡｌの濃度を低くすることで三元共晶組織の面積率を高くすることが可能であり、Ａｌを４質量％以下とすることで三元共晶組織の面積率をほぼ１００％とすることができる。

溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の下地鋼としては、低炭素鋼や中炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼などが使用される。加工性が必要とされる場合は、低炭素Ｔｉ添加鋼、低炭素Ｎｂ添加鋼などの深絞り用鋼板が下地鋼として好ましい。

［リン酸塩皮膜］
リン酸塩皮膜は、上述の溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板（化成処理原板）の表面に形成されている。リン酸塩皮膜は、リン酸塩の結晶粒子を主成分として含み、その他の成分としてＮｉやＣｏ、Ｆｅ、Ｍｎなどの金属元素や脂肪族アミンなど（後述）を含んでいてもよい。リン酸塩皮膜は、必ずしも溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面を完全に被覆しているわけではなく、リン酸塩の結晶粒子間では、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面が露出していることもある。リン酸塩皮膜は、従来から知られているように耐食性やその上に形成される化成処理皮膜の密着性を向上させるだけでなく、リン酸塩の結晶粒子が光を散乱させることにより防眩性も向上させる。

リン酸塩皮膜の付着量は、０.３〜２.８ｇ／ｍ^２の範囲内が好ましい。リン酸塩皮膜の付着量が０.３ｇ／ｍ^２未満の場合、耐食性や皮膜密着性、防眩性などを十分に向上させることができないおそれがある。リン酸塩皮膜の付着量が２.８ｇ／ｍ^２超の場合、本発明の化成処理めっき鋼板を成形加工した際にリン酸塩皮膜が凝集破壊してしまうおそれがある。リン酸塩皮膜の付着量は、蛍光Ｘ線分析装置を用いることで測定することができる。

主成分として含まれるリン酸塩の結晶粒子は、リン酸塩皮膜が形成されている面において、めっき層の表面の５０〜９８面積％を被覆していることが好ましい。めっき層表面の被覆率が５０面積％未満の場合、耐食性や皮膜密着性、防眩性などを十分に向上させることができないおそれがある。めっき層表面の被覆率が９８面積％超の場合、加工形状によってはリン酸塩結晶が凝集破壊して、皮膜剥離が発生するおそれがある。リン酸塩の結晶粒子によるめっき層表面の被覆率は、めっき層表面を撮像した走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を画像解析することにより測定することができる。

リン酸塩結晶を構成するリン酸塩の種類は、リン酸アニオンを有する化合物であって、難水溶性の結晶を形成できるものであれば特に限定されない。リン酸塩結晶の例には、リン酸マグネシウム、リン酸マンガン、リン酸亜鉛、リン酸鉄、リン酸亜鉛鉄、リン酸亜鉛カルシウムなどが含まれる。

リン酸塩の結晶粒子の平均粒径は、０.５〜５.０μｍの範囲内が好ましい。平均粒径が０.５μｍ未満の場合、耐食性や皮膜密着性、防眩性などを十分に向上させることができないおそれがある。一方、平均粒径が５.０μｍ超の場合、本発明の化成処理めっき鋼板を成形加工した際にリン酸塩皮膜が凝集破壊してしまうおそれがある。また、リン酸塩皮膜（リン酸塩結晶）の密着性を向上させる観点から、リン酸塩の結晶粒子は、その基部がめっき層に食い込んでいることが好ましい。めっき層に食い込むリン酸塩の結晶粒子の平均深さは、０.０５μｍ以上であることが好ましい。リン酸塩の結晶粒子の食い込み深さは、クロム酸二アンモニウム水溶液を用いてリン酸塩の結晶粒子を除去した後、リン酸塩の結晶粒子の痕跡を走査型レーザ顕微鏡を用いて観察することで測定できる。

［化成処理皮膜］
化成処理皮膜は、上述のリン酸塩皮膜の上に形成されている。化成処理皮膜は、リン酸塩の結晶粒子の上だけでなく、リン酸塩の結晶粒子間の空隙にも形成されていてよい。リン酸塩の結晶粒子間の空隙では、化成処理皮膜はめっき層の表面に直接接触していることもある。化成処理皮膜は、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の耐候性や耐黒変性、加工性（潤滑性）などを向上させる。

本発明は、化成処理めっき鋼板の耐候性、耐水性、耐黒変性、皮膜密着性、防眩性および加工性のすべてを向上させることを課題としており、その解決手段の一つとして化成処理皮膜の耐候性、耐水性、皮膜密着性および潤滑性のすべてを向上させている。前述の通り、化成処理皮膜の耐候性（耐紫外線性）を向上させるためには、有機樹脂としてフッ素含有樹脂を使用すればよい。フッ素含有樹脂は、溶剤系フッ素含有樹脂と水系フッ素含有樹脂に大別される。溶剤系フッ素含有樹脂を用いて化成処理皮膜を形成する場合は、揮発した溶剤の回収が問題となるが、水系フッ素含有樹脂を用いた場合は、このような問題は生じない。そこで、本発明者は、取り扱いが容易な水系フッ素含有樹脂を使用して耐候性、耐水性、耐黒変性、皮膜密着性および潤滑性のすべてに優れた化成処理皮膜を形成することを試みた。

前述の通り、本発明者の予備実験によれば、水系フッ素含有樹脂のエマルションを用いて化成処理皮膜を形成した場合に耐水性が低下するのは、水系フッ素含有樹脂のエマルションを製造する際に使用される乳化剤が化成処理皮膜中に残存するためと考えられた（後述の参考実験参照）。そこで、本発明者は、乳化剤をほとんど使用せずに水系フッ素含有樹脂のエマルションを製造することができれば、化成処理皮膜の耐水性の低下を抑制できると考えた。そして、本発明者は、様々な水系フッ素含有樹脂について検討した結果、一定量の親水性官能基を導入したフッ素含有樹脂は、乳化剤をほとんど使用せずに水系エマルションを製造することができ、乳化剤をほとんど含まない化成処理皮膜を容易に形成できることを見出した。

また、本発明者は、化成処理皮膜の耐水性の低下を抑制するだけでなく、耐水性を向上させることについても検討した。そして、様々な観点から検討した結果、水系フッ素含有樹脂の分子量を大きくし、かつ水系フッ素樹脂を４Ａ族金属化合物で架橋することで、化成処理皮膜の耐水性を顕著に向上させうることを見出した。

そして、本発明者は、親水性官能基を導入した高分子量のフッ素含有樹脂をベースとする化成処理液に、さらに４Ａ族金属化合物を配合することで、耐候性と、耐水性、耐黒変性および皮膜密着性とを両立した化成処理皮膜を形成できることを見出したのである。

さらに、本発明者は、化成処理めっき鋼板の加工性（潤滑性）を向上させることについて検討した。そして、本発明者は、様々な手段について検討した結果、平均粒子径が０.１〜１０μｍの樹脂粒子を化成処理皮膜中に分散させることで、耐候性、耐水性、耐黒変性および皮膜密着性に加えて、さらに加工性（潤滑性）にも優れた化成処理皮膜を形成できることを見出したのである。

本発明者は、この化成処理皮膜を前述のリン酸塩皮膜と組み合わせることで、耐候性、耐水性、耐黒変性、皮膜密着性、防眩性および加工性のすべてに優れる本発明の化成処理めっき鋼板を完成させた。

本発明の化成処理めっき鋼板の化成処理皮膜では、１）フッ素含有樹脂（好ましくはフッ素含有オレフィン樹脂）を配合することで、耐候性（耐紫外線性）を向上させている。また、２）親水性官能基を導入したフッ素含有樹脂を使用することでエマルション製造時の乳化剤の使用を極力減らし、かつ３）フッ素含有樹脂の分子量を大きくし、かつ４）フッ素含有樹脂を４Ａ族金属化合物で架橋させることで、耐候性（耐紫外線性）および耐水性を向上させている。また、５）平均粒子径が０.１〜１０μｍの樹脂粒子を分散させることで加工性（潤滑性）を向上させている。

以下、化成処理皮膜に含まれる各成分について説明する。

１）水系フッ素含有樹脂
化成処理皮膜は、フッ素含有樹脂、より具体的にはフッ素含有オレフィン樹脂を主成分として含む。化成処理皮膜に主成分として含まれるフッ素含有樹脂の量は、７０〜９９質量％の範囲内が好ましい。前述の通り、化成処理皮膜を構成する有機樹脂としてフッ素含有樹脂を用いることで、化成処理皮膜の耐候性（耐紫外線性）を向上させることができる。

フッ素含有樹脂は、有機溶剤系フッ素樹脂よりも、取り扱いが容易な水系フッ素含有樹脂であることが好ましい。「水系フッ素含有樹脂」とは、親水性官能基を有するフッ素含有樹脂をいう。親水性官能基の好ましい例には、カルボキシル基、スルホン酸基およびこれらの塩が含まれる。カルボキシル基またはスルホン酸基の塩の例としては、アンモニウム塩、アミン塩、アルカリ金属塩などが含まれる。

好ましい水系フッ素含有樹脂（好ましくはフッ素含有オレフィン樹脂）は、親水性官能基を０.０５〜５質量％有する。親水性官能基を０.０５〜５質量％有するフッ素含有樹脂は、乳化剤をほとんど使用せずとも、水系エマルションとすることができる。乳化剤をほとんど含まない化成処理皮膜は、耐水性に優れた化成処理皮膜とすることができる。

水系フッ素含有樹脂中の親水性官能基の含有量は、水系フッ素含有樹脂に含まれる親水性官能基の総モル質量を、水系フッ素含有樹脂の数平均分子量で除して求めればよい。カルボキシル基のモル質量は４５であり、スルホン酸基のモル質量は８１であるので、水系フッ素含有樹脂に含まれるカルボキシル基およびスルホン酸基それぞれの数を求め、それぞれにモル質量を乗じることで、水系フッ素含有樹脂に含まれる親水性官能基の総モル質量が求まる。水系フッ素含有樹脂の数平均分子量はＧＰＣで測定される。

水系フッ素含有樹脂におけるカルボキシル基は、めっき層表面と水素結合などを形成して化成処理皮膜とめっき層表面との密着性の向上に寄与するが、Ｈ^＋が解離しにくいため４Ａ族金属化合物との架橋反応が生じにくい。一方、水系フッ素含有樹脂におけるスルホン酸基は、Ｈ^＋が解離しやすいものの、４Ａ族金属化合物と架橋反応せずに未反応のまま皮膜中に残存すると、水分子の吸着作用が強いため皮膜の耐水性を著しく低下させてしまうおそれがある。したがって、それぞれの特徴を活かすべく、水系フッ素含有樹脂には、カルボキシル基およびスルホン酸基の両方を含むことが好ましい。この場合、カルボキシル基とスルホン酸基との比率は、カルボキシル基／スルホン酸基のモル比で５〜６０の範囲内が好ましい。

化成処理皮膜に含まれる水系フッ素含有樹脂（好ましくはフッ素含有オレフィン樹脂）の数平均分子量は、１０００以上が好ましく、１万以上がより好ましく、２０万以上が特に好ましい。

化成処理皮膜に含まれる水系フッ素含有樹脂の分子量が小さすぎると、化成処理皮膜の透水性および耐水性を十分に向上させることができない。このような場合、湿気や腐食性ガスなどが化成処理皮膜を容易に貫通してめっき鋼板に達するため、化成処理鋼板は容易に腐食してしまうおそれがある。また、分子量が小さい水系フッ素含有樹脂を使用した場合は、光エネルギーなどの作用により発生したラジカルがポリマー鎖の末端に作用しやすいため、水などの相乗作用により水系フッ素含有樹脂が容易に加水分解されてしまうおそれがある。これらの問題を防ぐためには、化成処理皮膜に含まれる水系フッ素含有樹脂の分子量をある程度大きくしたり、水系フッ素含有樹脂間に架橋構造を形成したりすればよい。水系フッ素含有樹脂の分子量を大きくすることにより、分子間力が強くなり、化成処理皮膜の凝集力が高まるため、耐水性が向上する。また、水系フッ素含有樹脂の主鎖における原子間の結合が安定化されるため、加水分解も生じにくくなる。

一方で、化成処理皮膜に含まれる水系フッ素含有樹脂の数平均分子量は、２００万以下が好ましい。数平均分子量が２００万超の場合、ゲル化などの処理液安定性に問題が生じるおそれがある。

化成処理皮膜に含まれる水系フッ素含有樹脂中のＦ原子の含有量は、７〜２０質量％の範囲内が好ましい。Ｆ原子の含有量が７質量％未満の場合、化成処理皮膜の耐候性を十分に向上させることができない。一方、Ｆ原子の含有量が２０質量％超の場合、塗料化が困難であり、かつ密着性および乾燥性が低下するおそれがある。水系フッ素含有樹脂中のＦ原子の含有量は、蛍光Ｘ線分析装置を用いることで測定することができる。

水系フッ素含有樹脂としては、フルオロオレフィンと親水性官能基含有モノマーとの共重合体が挙げられる。親水性官能基含有モノマーとは、カルボキシル基含有モノマーやスルホン酸基含有モノマーである。

フルオロオレフィンの例には、テトラフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、ペンタフルオロプロピレン、２，２，３，３−テトラフルオロプロピレン、３，３，３−トリフルオロプロピレン、ブロモトリフルオロエチレン、１−クロロ−１，２−ジフルオロエチレン、１，１−ジクロロ−２，２−ジフルオロエチレンなどが含まれる。これらのフルオロオレフィンは、単独で使用されてもよいし、２種類以上を組み合わせて使用されてもよい。耐候性（耐紫外線性）の観点からは、これらのフルオロオレフィンの中でも、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレンなどのパーフルオロオレフィンや、フッ化ビニリデンなどが好ましい。クロロトリフルオロエチレンなどの塩素を含むフルオロオレフィンは、塩素イオンによる腐食が生じるおそれがあるため好ましくない。

カルボキシル基含有モノマーの一例としては、以下の式（１）に示される不飽和カルボン酸や、これらのエステルまたは酸無水物などの不飽和カルボン酸類が挙げられる。
（式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は同じかまたは異なり、いずれも水素原子、アルキル基、カルボキシル基またはエステル基である。ｎは０〜２０の範囲内である。）

上記式（１）に示される不飽和カルボン酸の例には、アクリル酸、メタクリル酸、ビニル酢酸、クロトン酸、桂皮酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、５−ヘキセン酸、５−ヘプテン酸、６−ヘプテン酸、７−オクテン酸、８−ノネン酸、９−デセン酸、１０−ウンデシレン酸、１１−ドデシレン酸、１７−オクタデシレン酸、オレイン酸などが含まれる。

カルボキシル基含有モノマーの別の例としては、以下の式（２）に示されるカルボキシル基含有ビニルエーテルモノマーが挙げられる。
（式中、Ｒ^４およびＲ^５は同じかまたは異なり、いずれも飽和または不飽和の直鎖または環状アルキル基である。ｎは０または１である。ｍは０または１である。）

上記式（２）に示されるカルボキシル基含有ビニルエーテルモノマーの例には、３−（２−アリロキシエトキシカルボニル）プロピオン酸、３−（２−アリロキシブトキシカルボニル）プロピオン酸、３−（２−ビニロキシエトキシカルボニル）プロピオン酸、３−（２−ビニロキシブトキシカルボニル）プロピオン酸などが含まれる。

スルホン酸基含有モノマーの例としては、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−メタクリロイルオキシエタンスルホン酸、３−メタクリロイルオキシプロパンスルホン酸、４−メタクリロイルオキシブタンスルホン酸、３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、３−アクリロイルオキシプロパンスルホン酸、アリルオキシベンゼンスルホイン酸、メタリルオキシベンゼンスルホン酸、イソプレンスルホン酸、３−アリロキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸などが挙げられる。

フルオロオレフィンと親水性官能基含有モノマーとの共重合体には、必要に応じてさらに共重合可能な他のモノマーを共重合されていてもよい。共重合可能な他のモノマーとしては、カルボン酸ビニルエステル類、アルキルビニルエーテル類、非フッ素系オレフィン類などが挙げられる。

カルボン酸ビニルエステル類は、相溶性および光沢を向上させたり、ガラス転移温度を上昇させたりすることができる。カルボン酸ビニルエステル類の例には、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプロン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、シクロヘキシルカルボン酸ビニル、安息香酸ビニル、パラ−ｔ−ブチル安息香酸ビニルなどが含まれる。

アルキルビニルエーテル類は、光沢および柔軟性を向上させることができる。アルキルビニルエーテル類の例には、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテルなどが含まれる。

非フッ素系オレフィン類は、可とう性を向上させることができる。非フッ素系オレフィン類の例には、エチレン、プロピレン、ｎ−ブテン、イソブテンなどが含まれる。

上記モノマーを公知の重合法で共重合させることで、親水性官能基を有するフルオロオレフィン共重合体を得ることができる。このとき、フルオロオレフィン共重合体が親水性官能基を０.０５〜５質量％有するように、原料モノマー組成物におけるフルオロオレフィンの量を調整することで、乳化剤をほとんど使用せずにフルオロオレフィン共重合体の水系エマルションを製造することができる。乳化剤をほとんど含有しない（１質量％以下）フルオロオレフィン共重合体のエマルションを用いて形成された化成処理皮膜には、乳化剤がほとんど含まれない。

このように、化成処理皮膜を構成する水系フッ素含有樹脂として、親水性官能基を有するフッ素含有樹脂を用いることで、乳化剤をほとんど含まない化成処理皮膜を容易に形成することができる。このようにして形成された化成処理皮膜は、乳化剤の残留による耐水性の劣化がほとんど見られず、優れた耐水性を発揮する。

２）４Ａ族金属化合物
化成処理皮膜は、４Ａ族金属化合物を含む。４Ａ族金属化合物は、水系フッ素含有樹脂中のカルボキシル基やスルホン酸基などの官能基と反応しやすく、水系フッ素含有樹脂の硬化または架橋反応を促進する。そのため、低温乾燥でも化成処理皮膜の耐水性を向上させることができる。

フッ素含有樹脂の架橋に、メラミン樹脂やイソシアネート樹脂などを使用した場合、耐候劣化しやすいという問題がある。たとえば、メラミン樹脂を使用して硬化させた化成処理皮膜では、エステル結合やホルムエーテル結合などが酸化、加水分解することによりすぐに耐候劣化してしまう。また、酸性雨に含まれる硫酸イオンや硝酸イオンなどの酸性物質によって架橋構造が切断されることによっても、耐候劣化が進行する。イソシアネート樹脂を使用して硬化させた化成処理皮膜では、架橋部分に形成されるウレタン結合はＦ結合よりも弱いため、架橋構造が優先的に切断されてしまい、耐候劣化が進行する。

これに対し、フッ素含有樹脂の架橋に４Ａ族金属化合物を使用することで、このような問題を回避することが可能であり、耐候性を向上させることもできる。

また、４Ａ族金属化合物は、皮膜密着性、耐水性および耐黒変性も向上させる。すなわち、めっき層表面と化成処理皮膜とが直接接触している領域において、めっき層の表面に存在する強固なＡｌ酸化物は、化成処理皮膜の密着性を低下させるが、化成処理皮膜に４Ａ族金属化合物を含ませることにより、このＡｌ酸化物による皮膜密着性の低下を抑制することができる。また、４Ａ族金属化合物は、エッチング反応により溶出したＡｌイオンと反応する４Ａ族金属イオンの供給源ともなる。反応生成物は、めっき層と化成処理皮膜の界面に濃化して、初期の耐食性および耐黒変性を向上させる。４Ａ族金属の例には、ＴｉやＺｒ、Ｈｆなどが含まれる。

化成処理皮膜中の４Ａ族金属化合物の含有量は、フッ素含有樹脂に対して金属換算で０.１〜５質量％の範囲内が好ましい。含有量が金属換算で０.１質量％未満の場合、Ａｌ酸化物の濃化に起因する悪影響を十分に抑制することができず、また水系フッ素含有樹脂脂を十分に架橋させることができず、結果として化成処理皮膜の耐水性を十分に向上させることができない。一方、含有量が金属換算で５質量％超の場合、化成処理皮膜が多孔質状となり、加工性、耐候性が低下するおそれがある。

化成処理皮膜中の４Ａ族金属化合物の金属換算量は、蛍光Ｘ線分析装置を用いることで測定することができる。

上述のように化成処理皮膜中にはめっき層から溶出したＡｌが存在する。このＡｌは、耐食性の向上に寄与する。Ａｌの存在により耐食性が向上するのは、以下のメカニズムによるものと推察される。すなわち、１）化成処理液が弱アルカリ性であるため、化成処理液を塗布した際に、めっき層に含まれるＡｌの酸化物および金属Ａｌが選択的に化成処理液に溶出する（Ｚｎはほとんど溶出しない）。２）化成処理液のｐＨ域では、ＡｌはＡｌ（ＯＨ）_４ ⁻の状態で化成処理液に溶解する。３）化成処理液を乾燥させて化成処理皮膜を形成する際に、化成処理液中のＡｌは脱水縮合などにより化成処理皮膜中に取り込まれる。４）その結果として、化成処理皮膜の絶縁性や緻密度などが向上し、耐食性が向上する。

３）樹脂粒子
化成処理皮膜は、樹脂粒子を含む。樹脂粒子は、化成処理皮膜中に分散しており、少なくともその一部は化成処理皮膜の表面において露出（突出）している（図３Ｃ参照）。化成処理皮膜の表面において突出している樹脂粒子は、成形加工時に「コロ」のように機能することで、化成処理皮膜表面の潤滑性を向上させる。その結果、化成処理めっき鋼板の加工性を向上させることができる。

樹脂粒子の平均粒子径は、０.１〜１０μｍの範囲内が好ましい。樹脂粒子の平均粒子径が０.１μｍ未満の場合、大部分の樹脂粒子が化成処理皮膜中に埋没してしまうため、化成処理皮膜表面の潤滑性を効率よく向上させることができない。一方、樹脂粒子の平均粒子径が１０μｍ超の場合、成形加工時に樹脂粒子が脱落しやすくなるおそれがある。このように樹脂粒子が脱落してしまうと、化成処理皮膜に欠陥が生じてしまい、耐食性が低下してしまうことになる。なお、本明細書において、樹脂粒子の平均粒子径とは、レーザ回折散乱法によって測定した粒子径分布における積算値５０％での粒子径（メジアン径）を意味する。

化成処理皮膜中の樹脂粒子の含有量は、化成処理皮膜の表面における樹脂粒子の面積占有率が０.１面積％以上となるように調整される。樹脂粒子の面積占有率が０.１面積％未満の場合、化成処理皮膜の潤滑性を十分に向上させることができない。化成処理皮膜の表面における樹脂粒子の面積占有率は、化成処理皮膜の表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することで求めることができる。

樹脂粒子の種類は、特に限定されないが、耐熱性および分散性の観点からはポリエチレン−フッ素樹脂粒子が好ましい。

ポリエチレン樹脂粒子は、比重が小さいため（例えば、０.９５）化成処理液中の分散性に優れるが、融点が低いため（例えば、１２３℃）耐熱性に劣る。このように耐熱性が低い樹脂粒子を使用した場合、化成処理皮膜を形成するために化成処理液を加熱乾燥する際に粒子の形状を維持できないおそれがある。具体的には、化成処理液を１４０〜１８０℃程度で加熱乾燥すると、ポリエチレン樹脂粒子は溶融してしまう。このように樹脂粒子が溶融してしまうと、樹脂粒子は「コロ」として機能することができず、潤滑性の向上に寄与することができない。

一方、フッ素樹脂粒子は、融点が高いため（例えば、３３０℃）耐熱性に優れるが、比重が大きいため（例えば、２.２）化成処理液中の分散性に劣る。このように化成処理液中の分散性が低い樹脂粒子を使用した場合、化成処理皮膜中に均一に樹脂粒子を分散させることが困難となる。

ポリエチレン−フッ素樹脂粒子は、加熱して軟化させたポリエチレン樹脂粒子にフッ素樹脂微粒子を接触させることにより、ポリエチレン樹脂粒子の表面にフッ素樹脂微粒子を結合（吸着）させたものである。ポリエチレン樹脂粒子の表面にフッ素樹脂微粒子を結合させることで、１４０〜１８０℃程度で加熱しても粒子の形状を維持することができる程度の耐熱性と、化成処理液中の分散性（比重：例えば１.１）とを両立させることができる。また、ポリエチレン樹脂粒子の表面にフッ素樹脂微粒子を結合させることで、耐候性も向上させることができる。

図１は、５０℃または１５０℃まで加熱された、ポリエチレン樹脂粒子またはポリエチレン−フッ素樹脂粒子を含む化成処理皮膜のＳＥＭ像（平面視）である。図１Ａは、ポリエチレン樹脂粒子を含む化成処理液をめっき鋼板の表面に塗布し、５０℃で乾燥させることにより形成した化成処理皮膜のＳＥＭ像である。図１Ｂは、ポリエチレン樹脂粒子を含む化成処理液をめっき鋼板の表面に塗布し、１５０℃で乾燥させることにより形成した化成処理皮膜のＳＥＭ像である。図１Ｃは、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子を含む化成処理液をめっき鋼板の表面に塗布し、５０℃で乾燥させることにより形成した化成処理皮膜のＳＥＭ像である。図１Ｄは、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子を含む化成処理液をめっき鋼板の表面に塗布し、１５０℃で乾燥させることにより形成した化成処理皮膜のＳＥＭ像である。

図１Ａに示されるように、ポリエチレン樹脂粒子を含む化成処理液を５０℃で乾燥させた場合、ポリエチレン樹脂粒子の形状は維持され、化成処理皮膜の表面からポリエチレン樹脂粒子が突出していた（図中「ＰＥ」参照）。一方、図１Ｂに示されるように、ポリエチレン樹脂粒子を含む化成処理液を１５０℃で乾燥させた場合は、ポリエチレン樹脂粒子は溶融してしまい、ポリエチレン樹脂は化成処理皮膜の表面に均一に分布していた（図中「ＰＥ」参照）。

図１Ｃに示されるように、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子を含む化成処理液を５０℃で乾燥させた場合、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子の形状は維持され、化成処理皮膜の表面からポリエチレン−フッ素樹脂粒子が突出していた（図中「ＰＥ−Ｆ」参照）。また、図１Ｄに示されるように、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子を含む化成処理液を１５０℃で乾燥させた場合、一部のポリエチレン−フッ素樹脂粒子（フッ素樹脂微粒子の付着量が少ないもの）は溶融したが（図中「ＰＥ」参照）、残部のポリエチレン−フッ素樹脂（フッ素樹脂微粒子の付着量が多いもの）は溶融しなかった（図中「ＰＥ−Ｆ」参照）。

このように、乾燥温度が低い場合は、ポリエチレン樹脂粒子でも問題ないが、乾燥温度が高い場合は、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子を使用することが好ましい。また、耐候性の観点からも、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子を使用することが好ましい。

ポリエチレン−フッ素樹脂粒子を構成するポリエチレン樹脂粒子の平均粒子径は、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子の平均粒子径が０.１〜１０μｍの範囲内となれば特に限定されない。使用できるポリエチレン樹脂粒子の市販品としては、ＨＹＴＥＣ Ｅ−９０１６、ＨＹＴＥＣ Ｅ−１０００（いずれも東邦化学株式会社）、ＣＪ−１７２Ｂ、ＣＪ−１３７（いずれも興洋化学株式会社）、パーマリンＫＵＥ−４、パーマリンＫＵＥ−５（いずれも三洋化成工業株式会社）などが挙げられる。一方、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子を構成するフッ素樹脂微粒子の平均粒子径は、ポリエチレン樹脂粒子の平均粒子径に応じて適宜設定すればよい。たとえば、フッ素樹脂微粒子の平均粒子径は、０.３μｍ以下が好ましい。

ポリエチレン−フッ素樹脂粒子中のフッ素樹脂の割合は、５〜４０質量％の範囲内が好ましい。フッ素樹脂の割合が５質量％未満の場合、フッ素樹脂を付着させることによる効果を十分に発揮させることができないおそれがある。一方、フッ素樹脂の割合が４０質量％超の場合、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子が化成処理皮膜から脱落しやすくなるおそれがある。ポリエチレン−フッ素樹脂粒子中におけるフッ素樹脂の割合は、蛍光Ｘ線分析装置を用いることで測定することができる。

４）ポリエチレン樹脂
化成処理皮膜がポリエチレン−フッ素樹脂粒子を含む場合、化成処理皮膜は、さらにポリエチレン樹脂を含むことが好ましい。通常、ポリエチレン樹脂は、化成処理皮膜の表面のうち、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子が突出していない領域の全部または一部を被覆している（図２Ｃ参照）。この化成処理皮膜の表面を被覆しているポリエチレン樹脂は、製造工程において化成処理皮膜の表面にブリードしたポリエチレン樹脂である。ポリエチレン樹脂粒子は、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子と共に化成処理皮膜表面の潤滑性を向上させることで、化成処理めっき鋼板の加工性をさらに向上させる。

化成処理皮膜中のポリエチレン樹脂の含有量は、化成処理皮膜に対して０.１〜１６質量％の範囲内が好ましい。ポリエチレン樹脂の含有量が０.１質量％未満の場合、ポリエチレン樹脂の効果を十分に発揮させることができない。一方、ポリエチレン樹脂の含有量が１６質量％超の場合、耐候性が低下してしまうおそれがある。

５）リン酸塩
化成処理皮膜は、さらにリン酸塩を含むことが好ましい。リン酸塩は、めっき層表面と化成処理皮膜とが直接接触している領域において、めっき層表面と反応して、化成処理皮膜の溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板への密着性を向上させる。

リン酸塩の種類は、リン酸アニオンを有する化合物であって、水溶性のものであれば特に限定されない。リン酸塩の例には、リン酸ナトリウム、リン酸アンモニウム、リン酸マグネシウム、リン酸カリウム、リン酸マンガン、リン酸亜鉛、オルトリン酸、メタリン酸、ピロリン酸（二リン酸）、三リン酸、四リン酸などが含まれる。これらのリン酸塩は、単独で使用されてもよいし、２種類以上を組み合わせて使用されてもよい。

化成処理皮膜中のリン酸塩の含有量は、フッ素含有樹脂に対してＰ換算量として０.０５〜３質量％の範囲内が好ましい。Ｐ換算量が０.０５質量％未満の場合、めっき層表面との反応が不足して、化成処理皮膜の密着性を十分に向上させることができない。一方、Ｐ換算量が３質量％超の場合、４Ａ族金属化合物との反応が過剰に進行して、４Ａ族金属化合物による架橋効果が損なわれてしまう。

化成処理皮膜中のリン酸塩のＰ換算量は、蛍光Ｘ線分析装置を用いることで測定することができる。

６）シランカップリング剤
化成処理皮膜は、さらにシランカップリング剤を含むことが好ましい。シランカップリング剤を配合することで、化成処理皮膜の密着性をより向上させることができる。シランカップリング剤としては、アミノ基、エポキシ基、メルカプト基、アクリロキシ基、メタクリロキシ基、アルコキシ基、ビニル基、スチリル基、イソシアネート基、クロロプロピル基などの官能基を１種類または２種類以上含むシラン化合物が使用される。

化成処理皮膜中のシランカップリング剤の含有量は、フッ素含有樹脂に対して０.５〜５質量％の範囲内が好ましい。シランカップリング剤の含有量が０.５質量％未満の場合、化成処理皮膜の密着性を十分に向上させることができない。一方、シランカップリング剤の含有量が５質量％超の場合、皮膜密着性は飽和し、それ以上の向上は認められない。

化成処理皮膜中のシランカップリング剤の含有量は、蛍光Ｘ線分析装置を用いることで測定することができる。

化成処理皮膜の膜厚は、０.５〜１０μｍの範囲内が好ましい。膜厚が０.５μｍ未満の場合、耐食性や耐変色性などを十分に付与することができない。一方、膜厚を１０μｍ超としても、膜厚の増加に伴う性能向上を期待することはできない。

２．化成処理めっき鋼板の製造方法
本発明の化成処理めっき鋼板の製造方法は、特に限定されないが、例えば以下の方法により製造されうる。

本発明の化成処理めっき鋼板の製造方法は、１）溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板（化成処理原板）を準備する第１のステップと、２）リン酸塩処理液を準備する第２のステップと、３）溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面にリン酸塩皮膜を形成する第３のステップと、４）化成処理液を準備する第４のステップと、５）リン酸塩皮膜の上に化成処理皮膜を形成する第５のステップとを含む。

［化成処理原板の準備］
第１のステップでは、化成処理原板として前述の溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板を準備する。

前述の通り、化成処理原板となる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板は、Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ_２Ｍｇの三元共晶組織を含むめっき層を有するものが好ましい。三元共晶組織を含むめっき層を有する溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板は、例えばＡｌが２.５〜２２質量％、Ｍｇが０.０５〜２０.０質量％、残部が実質的にＺｎの合金めっき浴を用いた溶融めっき法で製造されうる。このとき、下地鋼とめっき層との密着性を向上させるために、下地鋼とめっき層との界面におけるＡｌ−Ｆｅ合金層の成長を抑制できるＳｉを０.００５〜２.０質量％の範囲でめっき浴に添加することが好ましい。また、外観および耐食性に悪影響を与えるＺｎ_１１Ｍｇ_２相の生成および成長を抑制するために、Ｔｉ、Ｂ、Ｔｉ−Ｂ合金、Ｔｉ含有化合物またはＢ含有化合物をめっき浴に添加してもよい。これらの化合物の添加量は、Ｔｉが０.００１〜０.１質量％の範囲内となるように、Ｂが０.００１〜０.０４５質量％の範囲内となるように設定することが好ましい。ＴｉまたはＢを過剰量添加すると、めっき層に析出物を成長させる原因となりうる。

［リン酸塩処理液の準備］
第２のステップでは、リン酸塩処理液を準備する。

リン酸塩処理液は、前述のリン酸塩を水溶媒に溶解させるか、リン酸と金属塩を水溶媒に溶解させることで調製されうる。リン酸塩処理液中のリン酸イオンの濃度は、０.０３〜０.５モル／Ｌの範囲内が好ましい。リン酸イオンの濃度が０.０３モル／Ｌ未満の場合、第３のステップにおいて短時間で十分な数のリン酸塩の結晶を析出させることができない。一方、リン酸イオンの濃度が０.５モル／Ｌ超の場合、リン酸塩処理液の安定性が低下し、スラッジが発生しやすくなるおそれがある。

リン酸塩処理液には、さらに、Ｎｉ、Ｃｏ、ＦｅおよびＭｎからなる群から選ばれる金属イオンを添加してもよい。これらの金属イオンを添加することで、第３のステップにおいてめっき層に食い込んだリン酸塩の結晶粒子を生成させることができる。すなわち、これらの金属イオンは、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の三元共晶組織の中でも表面電位が最も低いＺｎ_２Ｍｇ相に選択的に置換析出する。貴な金属であるＮｉ、Ｃｏ、ＦｅまたはＭｎの化合物がＺｎ_２Ｍｇ相に析出することで、近傍のＺｎ相が選択的に溶解する。このＺｎ相の溶解は深さ方向に進行し、形成された窪みにリン酸塩が析出する。結果として、めっき層に食い込んだリン酸塩の結晶粒子を生成させることができる。

リン酸塩処理液中の金属イオンの濃度は、０.０１〜０.５モル／Ｌの範囲内が好ましい。金属イオンの濃度が０.０１モル／Ｌ未満の場合、リン酸塩の結晶粒子をめっき層に十分に食い込ませることができないおそれがある。一方、金属イオンの濃度が０.５モル／Ｌ超の場合、これらの金属の置換析出量が過剰量となり、却って溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の耐食性が低下してしまうおそれがある。

リン酸塩処理液には、さらに、−ＮＨ_２または＝ＮＨの少なくとも一方の官能基を有するポリアミン系有機インヒビターを添加してもよい。ポリアミン系有機インヒビターは、−ＮＨ_２または＝ＮＨの作用によりめっき層表面に吸着するとともに、外界側（処理液側）に配向した炭化水素基などの非極性基が分子間力により単分子膜を形成し、エッチング成分（前述の金属イオンなど）とめっき層表面との接触を阻害する。その結果、適度な間隔を空けてリン酸塩の結晶粒子を析出させることができるとともに、リン酸塩の結晶粒子を微細化することもできる。

ポリアミン系有機インヒビターの例には、ポリエチルアミンやポリエチレンイミン、ポリエーテルアミン、ポリアミノアクリレートなどの脂肪族ポリアミン、ポリアニリンなどの芳香族ポリアミンなどが含まれる。リン酸塩処理液中の安定性を考慮すると、ポリアミン系有機インヒビターとしては、芳香族ポリアミンよりも脂肪族ポリアミンの方がより好ましい。

ポリアミン系有機インヒビターの数平均分子量は、２００〜３００００の範囲内が好ましい。数平均分子量が２００未満の場合、ポリアミン系有機インヒビターのめっき層表面に対する吸着力が不足し、リン酸塩の結晶粒子の微細化および結晶粒子間の空隙の形成が不十分となるおそれがある。リン酸塩の結晶粒子の微細化および結晶粒子間の空隙の形成が不十分であると、本発明の化成処理めっき鋼板を成形加工した際にリン酸塩皮膜が凝集破壊してしまうおそれがある。一方、数平均分子量が３００００超の場合、リン酸塩結晶の析出が過剰に抑制され、リン酸塩の結晶粒子の被覆率が５０％未満となるおそれがある。

リン酸塩処理液中のポリアミン系有機インヒビターの濃度は、０.０１〜５質量％の範囲内が好ましい。ポリアミン系有機インヒビターの濃度が０.０１質量％未満の場合、リン酸塩の結晶粒子の微細化および結晶粒子間の空隙の形成が不十分となり、加工時にリン酸塩皮膜が凝集破壊してしまうおそれがある。一方、ポリアミン系有機インヒビターの濃度が５質量％超の場合、リン酸塩結晶の析出が過剰に抑制され、リン酸塩の結晶粒子の被覆率が５０％未満となるおそれがある。

リン酸塩処理液には、さらに硝酸イオンを添加してもよい。硝酸イオンは、第３のステップにおいてリン酸塩の析出を促進させる。リン酸塩処理液中の硝酸イオンの濃度は、０.０１〜１.０モル／Ｌの範囲内が好ましい。硝酸イオンの濃度が０.０１モル／Ｌ未満の場合、硝酸イオンを添加した効果がほとんどみられない。一方、硝酸イオンの濃度が１.０モル／Ｌ超の場合、硝酸の酸化作用によってめっき層表面が不活性化し、却ってリン酸塩の析出が阻害されてしまうおそれがある。

リン酸塩処理液には、さらにフッ化物を添加してもよい。第３のステップにおいて、めっき層から溶出したＡｌがリン酸塩の析出を妨げることがあるが、リン酸塩処理液にフッ化物を添加することでこの溶出Ａｌの悪影響を抑制することができる。フッ化物の例には、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化水素ナトリウムなどが含まれる。リン酸塩処理液中のフッ化物の濃度は、０.００１〜０.５モル／Ｌの範囲内が好ましい。フッ化物の濃度が０.００１モル／Ｌ未満の場合、フッ化物を添加した効果がほとんどみられない。一方、フッ化物の濃度が０.５モル／Ｌ超の場合、めっき層のエッチングが強くなり、リン酸塩結晶が析出しにくくなるおそれがある。

［リン酸塩皮膜の形成］
第３のステップでは、第１のステップで準備した溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面に、リン酸塩皮膜を形成する。リン酸塩皮膜を形成するには、第２のステップで準備したリン酸塩処理液を第１のステップで準備した溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面に塗布し、リン酸塩を析出させた後、洗浄し、乾燥させればよい。

リン酸塩処理液の塗布方法は、特に限定されず、公知の方法から適宜選択すればよい。そのような塗布方法の例には、ロールコート法やカーテンフロー法、スピンコート法、スプレー法、浸漬引き上げ法などが含まれる。

リン酸塩処理液を塗布する際のリン酸塩処理液の温度は、４０〜８０℃の範囲内が好ましい。４０〜８０℃に加温したリン酸塩処理液を使用することで、めっき層表面にリン酸塩の結晶核が形成されやすくなり、その結果として短時間で微細なリン酸塩結晶を多数析出させることができる。一方で、リン酸塩処理液の温度が４０℃未満の場合は、短時間でリン酸塩結晶を十分に析出させることができない。また、リン酸塩処理液の温度が８０℃超の場合は、リン酸塩処理液の安定性が低下し、スラッジの発生や水分の蒸発が多くなるため、連続操業における濃度管理が難しくなる。

たとえば、４０〜８０℃に加温したリン酸塩処理液をスプレー法で塗布した場合は、２〜６秒程度でリン酸塩結晶が析出してリン酸塩皮膜が形成される。また、４０〜８０℃に加温したリン酸塩処理液を浸漬引き上げ法で塗布した場合は、３〜９秒程度でリン酸塩結晶が析出してリン酸塩皮膜が形成される。処理時間を上記時間より長くしても、リン酸塩の析出が飽和するため、特に問題は無い。

［化成処理液の準備］
第４のステップでは、前述の親水性官能基を有するフッ素含有樹脂（好ましくは、フッ素含有オレフィン樹脂）、４Ａ族金属化合物および樹脂粒子を含む化成処理液を準備する。

化成処理液は、前述の親水性官能基を有するフッ素含有樹脂（好ましくは、フッ素含有オレフィン樹脂）の水系エマルションに、４Ａ族金属化合物および樹脂粒子（例えば、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子）を添加することで調製されうる。化成処理液に添加する４Ａ族金属化合物としては、４Ａ族金属の酸素酸塩やフッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩、過酸化塩などが用いられる。酸素酸塩の例には、水素酸塩、アンモニウム塩、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩などが含まれる。化成処理液には、さらに必要に応じてポリエチレン樹脂粒子やリン酸塩、シランカップリング剤などを添加してもよい。

水系エマルションに含まれるフッ素含有樹脂の数平均分子量は、１０００以上が好ましく、１万以上がより好ましく、２０万以上が特に好ましい。前述の通り、化成処理皮膜に耐水性を付与するためである。一方、処理液の安定性の観点から、フッ素含有樹脂の数平均分子量は、２００万以下が好ましい。

フッ素含有樹脂は、乳化剤をほとんど使用せずに水系エマルションを調製する観点から、親水性官能基を０.０５〜５質量％有することが好ましい。

フッ素含有樹脂の水系エマルション中の乳化剤の含有量は、１質量％以下が好ましい。乳化剤が１質量％超の場合、第３のステップにおいて化成処理皮膜を形成した場合に、乾燥温度によっては化成処理皮膜中に乳化剤が残存してしまうおそれがある。このように化成処理皮膜中に乳化剤が残存してしまうと、化成処理皮膜の耐水性が顕著に低下してしまうため、好ましくない。前述の通り、親水性官能基を有するフッ素含有樹脂であれば、乳化剤の量を１質量％以下としても、水系エマルションを調製することができる。

フッ素含有樹脂の水系エマルション中に含まれてもよい乳化剤としては、耐候性および耐水性の観点から、パーフルオロオクタン酸のアンモニウム塩、パーフルオロノナン酸のアンモニウム塩などのフッ素系乳化剤が好ましい。その他、公知のフッ素系界面活性剤も乳化剤として使用することができる。

化成処理液中のフッ素含有樹脂の含有量は、水１００質量部に対して、１０〜７０質量部の範囲内が好ましい。フッ素含有樹脂の含有量が１０質量部未満の場合、乾燥過程において水の蒸発量が多くなり、化成処理皮膜の成膜性および緻密性が低下するおそれがある。一方、フッ素含有樹脂の含有量が７０質量部超の場合、化成処理液の保存安定性が低下するおそれがある。

化成処理液中の４Ａ族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩の含有量は、フッ素含有樹脂１００質量部に対して、金属換算で０.１〜５質量部の範囲内が好ましい。これらの塩の含有量が０.１質量部未満の場合、架橋反応およびめっき層表面との反応が不足して、化成処理皮膜の耐水性および皮膜密着性を十分に向上させることができない。一方、これらの塩の含有量が５質量部超の場合、架橋反応が進行して、化成処理液の保存安定性が低下するおそれがある。

化成処理液中の樹脂粒子（例えば、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子）の含有量は、固形分（フッ素含有樹脂や４Ａ族金属化合物など）１００質量部に対して、０.５〜２０質量部の範囲内が好ましい。前述の通り、樹脂粒子の含有量が０.５質量％未満の場合、化成処理皮膜の潤滑性を十分に向上させることができない。一方、樹脂粒子の含有量が２０質量％超の場合、化成処理皮膜の耐候性が低下してしまうおそれがある。

ポリエチレン−フッ素樹脂粒子に加えて、さらにポリエチレン樹脂粒子を化成処理液に添加する場合、化成処理液中のポリエチレン樹脂粒子の含有量は、固形分１００質量部に対して、０.１〜１６質量部の範囲内が好ましい。前述の通り、ポリエチレン樹脂粒子の含有量が０.１質量％未満の場合、ポリエチレン樹脂の効果を十分に発揮させることができない。一方、添加量が１６質量％超の場合、化成処理皮膜の耐候性が低下してしまうおそれがある。また、ポリエチレン樹脂粒子の平均粒子径は、０.１〜１０μｍの範囲内が好ましい。平均粒子径が０.１μｍ未満の場合、大部分のポリエチレン樹脂粒子が化成処理皮膜中に埋没してしまい、ポリエチレン樹脂を化成処理皮膜の表面にブリードさせることができない。一方、平均粒子径が１０μｍ超の場合、化成処理液を乾燥させている間にポリエチレン樹脂粒子が脱落してしまうおそれがある。

化成処理液にリン酸塩を添加する場合、化成処理液中のリン酸塩の含有量は、フッ素含有樹脂１００質量部に対して、Ｐ換算で０.０５〜３質量部の範囲内が好ましい。リン酸塩の含有量が０.０５質量部未満の場合、化成処理皮膜の密着性を十分に向上させることができない。一方、リン酸塩の含有量が３質量部超の場合、４Ａ族金属化合物との反応が過剰に進行して、４Ａ族金属化合物による架橋効果が損なわれてしまうおそれがある。

化成処理液にシランカップリング剤を添加する場合、化成処理液中のシランカップリング剤の含有量は、フッ素含有樹脂１００質量部に対して、０.５〜５質量部の範囲内が好ましい。シランカップリング剤の含有量が０.５質量部未満の場合、化成処理皮膜の密着性を十分に向上させることができない。一方、シランカップリング剤の含有量が５質量部超の場合、皮膜密着性は飽和し、それ以上の向上は認められない。また、化成処理液の安定性が低下してしまうおそれもある。

化成処理液には、その他の成分として、エッチング剤や無機化合物、無機潤滑剤、着色顔料、染料などを必要に応じて添加してもよい。エッチング剤としては、フッ化物などが使用される。エッチング剤は、めっき層表面を活性化することにより化成処理皮膜の密着性をより高める。ＭｇやＣａ、Ｓｒ、Ｖ、Ｗ、Ｍｎ、Ｂ、Ｓｉ、Ｓｎなどの無機化合物（酸化物、リン酸塩など）は、化成処理皮膜を緻密化して耐水性を向上させる。二硫化モリブデンやタルクなどの無機潤滑剤は、化成処理液から皮膜に持ち込まれ、化成処理皮膜の潤滑性、さらには化成処理めっき鋼板の加工性をさらに向上させる。また、無機顔料や有機顔料、有機染料などを配合することで、化成処理皮膜に所定の色調を付与することができる。

［化成処理皮膜の形成］
第５のステップでは、第３のステップでリン酸塩皮膜を形成した溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面に、化成処理皮膜を形成する。化成処理皮膜を形成するには、第４のステップで準備した化成処理液を第３のステップでリン酸塩皮膜を形成した溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面に塗布し、乾燥させればよい。

化成処理液の塗布方法は、特に限定されず、公知の方法から適宜選択すればよい。そのような塗布方法の例には、ロールコート法やカーテンフロー法、スピンコート法、スプレー法、浸漬引き上げ法などが含まれる。

化成処理液の乾燥は、常温乾燥であってもよいが、連続操業を考慮すると５０℃以上に保持して乾燥時間を短縮することが好ましい。しかし、３００℃超に保持した場合、有機成分が熱分解して化成処理皮膜の性能が低下するおそれがある。本発明の製造方法では、化成処理液中に含まれる乳化剤の含有量が少ないため、乾燥温度を５０℃程度としても乳化剤がほとんど含まれず、耐水性に優れた化成処理皮膜を形成することができる。

図２は、化成処理皮膜の形成過程を示す断面模式図である。図２では、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子およびポリエチレン樹脂粒子を添加した化成処理液を塗布した様子を示している。また、図２では、リン酸塩皮膜を省略している。

まず、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板１１０の表面（より正確には、リン酸塩皮膜の上）に化成処理液を塗布して、化成処理液の塗膜１２０を形成する（図２Ａ参照）。化成処理液の塗膜１２０には、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子１２２およびポリエチレン樹脂粒子１２４が分散している。

次いで、５０℃程度まで温度を上げると、水分が蒸発して、化成処理皮膜１２０’が形成される（図２Ｂ参照）。このとき、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子１２２およびポリエチレン樹脂粒子１２４の大部分は、化成処理皮膜１２０’の表面から突出する。図３Ａは、化成処理液の塗膜を５０℃で乾燥させた後の、化成処理皮膜のＳＥＭ像（平面視）である。ポリエチレン−フッ素樹脂粒子とポリエチレン樹脂粒子とを区別することはできないが、これらの粒子が化成処理皮膜の表面から突出していることがわかる（図中「ＰＥ−ＦまたはＰＥ」参照）。

さらに、１５０℃程度まで温度を上げると、ポリエチレン樹脂粒子１２４が溶融して、ポリエチレン樹脂は表面にブリードする（図２Ｃ参照）。ブリードしたポリエチレン樹脂１２４’は、化成処理皮膜１２０’の表面の全部または一部を被覆する。一方、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子１２２は、溶融することなくそのままの状態で維持される。図３Ｂは、化成処理液の塗膜を１５０℃で乾燥させた後の、化成処理皮膜のＳＥＭ像（平面視）である。ポリエチレン−フッ素樹脂粒子のみが化成処理皮膜の表面から突出していることがわかる（図中「ＰＥ−Ｆ」参照）。図３Ｃは、化成処理皮膜の表面から突出しているポリエチレン−フッ素樹脂粒子のＳＥＭ像（断面視）である。この化成処理皮膜の表面から突出している粒子が、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子であることは、蛍光Ｘ線分析により確認することができる。図４は、化成処理皮膜の表面から突出しているポリエチレン−フッ素樹脂粒子の蛍光Ｘ線スペクトルである。

以上の手順により、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板を基材とし、耐候性、耐水性、耐黒変性、皮膜密着性、防眩性および加工性のすべてに優れる本発明の化成処理めっき鋼板を製造することができる。

以下、本発明を実施例を参照して詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。

［実施例］
１．化成処理めっき鋼板の作製
（１）化成処理原板の準備
板厚０.８ｍｍのＳＰＣＣを基材として、溶融Ｚｎ−６質量％Ａｌ−３質量％Ｍｇ合金めっき鋼板（めっき付着量４５ｇ／ｍ^２）を作製した。本実施例では、この溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板を化成処理原板として使用した。

（２）リン酸塩皮膜の形成
６０℃に加温した表１に示す組成のリン酸塩処理液に、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板をスプレー処理方式で５秒間接触させ、水洗、乾燥して、リン酸塩皮膜を形成した。リン酸塩皮膜の付着量を蛍光Ｘ線分析装置を用いて測定したところ、１.５ｇ／ｍ^２であった。また、めっき鋼板表面におけるリン酸塩結晶の被覆率を走査型電子顕微鏡を用いて測定したところ、９５％であった。

（３）化成処理皮膜の形成
次いで、リン酸塩皮膜を形成した溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面に、表２に示す組成の化成処理液を塗布し、到達板温１４０℃で加熱乾燥して、膜厚２.０μｍの化成処理皮膜を形成した。

表２に示される処理液Ｎｏ.１〜１２の化成処理液は、所定量のカルボキシル基およびスルホン酸基を含むフッ素含有樹脂と、乳化剤とを含む水系エマルション（不揮発分２５質量％；表３参照）に、４Ａ族金属化合物、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子（樹脂粒子）などを添加して調製した。処理液Ｎｏ.１３の化成処理液は、ウレタン樹脂と乳化剤とを含む水系エマルション（不揮発分２５質量％；表３参照）に、４Ａ族金属化合物、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子（樹脂粒子）などを添加して調製した。

フッ素含有樹脂を含む水系エマルションは、水溶媒に、所定量のフルオロオレフィン、カルボキシル基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマーおよび乳化剤を添加して、それらを共重合反応させることで得た。ウレタン樹脂を含む水系エマルションは、ＰＲ１３５（住化バイエルンウレタン株式会社）を使用した。シランカップリング剤は、Ａ−１８９１（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社）を使用した。

各化成処理めっき鋼板の化成処理皮膜における有機樹脂に対する４Ａ族金属、リン酸塩およびシランカップリング剤の量を蛍光Ｘ線分析装置を用いて測定した。リン酸塩およびシランカップリング剤の含有量は、ＰおよびＳｉの測定値から算出した。また、各化成処理めっき鋼板の化成処理皮膜の表面におけるポリエチレン−フッ素樹脂粒子の面積占有率を走査型電子顕微鏡を用いて測定した。各化成処理液について、形成される化成処理皮膜における有機樹脂に対する４Ａ族金属、リン酸塩およびシランカップリング剤の量、ならびに化成処理皮膜の表面におけるポリエチレン−フッ素樹脂粒子の面積占有率を表４に示す。

２．化成処理めっき鋼板の評価
（１）促進耐候性試験
各化成処理めっき鋼板から試験片を切り出し、ＪＩＳ Ｋ５６００−７−７：２００８に準拠して促進耐候性試験（キセノンランプ法）を実施した。本試験では、キセノンアーク灯の光を１２０分間照射する間に１８分間水を噴射する工程を１サイクル（２時間）とし、この工程を０〜２０００サイクル（０、１０００、２０００サイクル）繰り返した。

（２）耐候性の評価
各化成処理めっき鋼板について、促進耐候試験前後の化成処理皮膜の厚さを断面検鏡により測定し、塗膜残存率を求めた。各化成処理めっき鋼板について、塗膜残存率が９５％以上の場合は「◎」、８０％以上９５％未満の場合は「○」、６０％以上８０％未満の場合は「△」、３０％以上６０％未満の場合は「▲」、３０％未満の場合は「×」と評価した。

（３）耐黒変性の評価
各化成処理めっき鋼板について、促進耐候試験前後の化成処理皮膜の表面の明度差（ΔＬ^＊値）を測定し、耐黒変性を評価した。各化成処理めっき鋼板について、明度差（ΔＬ^＊値）が１以下の場合は「◎」、１を超え２以下の場合は「○」、２を超え５以下の場合は「△」、５を超え１０以下の場合は「▲」、１０を超える場合は「×」と評価した。

（４）平坦部の耐食性の評価
各化成処理めっき鋼板について、促進耐候試験後の試験片を用いて塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ２３７１に準拠；１２０時間）を行い、平坦部の白錆発生面積率を評価した。各化成処理めっき鋼板について、白錆発生面積率が５％以下の場合は「◎」、５％を超え１０％以下の場合は「○」、１０％を超え３０％以下の場合は「△」、３０％を超え５０％以下の場合は「▲」、５０％を超える場合は「×」と評価した。

（５）潤滑性の評価
各化成処理めっき鋼板から幅３０ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片を切り出した。各試験片の両面にＳＫＤ１１製の金型を接触させ、金型を介して６００ｋｇｆの荷重を加えながら試験片を１００ｍｍ／分の速度で引き抜いた。このときの引き抜き力を測定して、潤滑性を評価した。各化成処理めっき鋼板について、引き抜き力が２００ｋｇｆ以下の場合は「◎」、２００ｋｇｆを超え２５０ｋｇｆ以下の場合は「○」、２５０ｋｇｆを超え３００ｋｇｆ以下の場合は「△」、３００ｋｇｆを超え４００ｋｇｆ以下の場合は「▲」、４００ｋｇｆを超える場合は「×」と評価した。

（６）防眩性の評価
各化成処理めっき鋼板について、化成処理皮膜の表面の６０度鏡面光沢度を測定し、防眩性を評価した。６０度鏡面光沢度の測定は、光沢度計を用いてＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して行った。各化成処理めっき鋼板について、６０度鏡面光沢度が１００未満の場合は「◎」、１００以上１５０未満の場合は「○」、１５０以上２００未満の場合は「△」、２００以上の場合は「×」と評価した。

（７）皮膜密着性の評価
［耐水密着性］
各化成処理めっき鋼板から試験片を切り出し、耐水密着性試験を行った。各試験片を９０℃の熱水に２時間浸漬した後、熱水から引き上げた。熱水処理後の試験片を用いて碁盤目試験（ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠）を行い、塗膜残存率を測定した。各試験片について、塗膜残存率が１００％の場合は「◎」、８０％以上１００％未満の場合は「○」、６０％以上８０％未満の場合は「△」、３０％以上６０％未満の場合は「▲」、３０％未満の場合は「×」として皮膜密着性を評価した。

［加工密着性］
各化成処理めっき鋼板から試験片を切り出し、加工密着性試験を行った。各試験片をエリクセン５ｍｍで張り出し加工した。耐水密着性試験と同様に、加工後の試験片を用いて、碁盤目試験（ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠）を行い、塗膜残存率を測定した。各試験片について、塗膜残存率が１００％の場合は「◎」、８０％以上１００％未満の場合は「○」、６０％以上８０％未満の場合は「△」、３０％以上６０％未満の場合は「▲」、３０％未満の場合は「×」として皮膜密着性を評価した。

（８）評価結果
各化成処理めっき鋼板（実施例１〜７、比較例１〜１３）についての、リン酸塩皮膜の有無、使用した化成処理液の種類、ならびに耐候性試験、耐黒変性試験および平坦部耐食性試験の評価結果を表５に示す。また、各化成処理めっき鋼板（実施例１〜７、比較例１〜１３）についての、リン酸塩皮膜の有無、使用した処理液の種類、ならびに防眩性試験および皮膜密着性の評価結果を表６に示す。

耐候性は、促進耐候性試験後の化成処理皮膜の塗膜残存率により評価した。ウレタン樹脂を含む化成処理皮膜を形成した比較例１３の化成処理めっき鋼板では、１０００サイクル（屋外暴露１０年相当）で化成処理皮膜が消失してしまった。また、過剰に大きいポリエチレン−フッ素樹脂粒子を含む化成処理皮膜を形成した比較例１１の化成処理めっき鋼板でも、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子が化成処理皮膜から脱落してしまったため、耐候性が劣っていた。一方、所定量の親水性官能基を有するフッ素含有樹脂および４Ａ族金属化合物を含む化成処理皮膜を形成した実施例１〜７の化成処理めっき鋼板では、２０００サイクル（屋外暴露２０年相当）繰り返した後でも化成処理皮膜の膜厚はほとんど変化しなかった。

耐黒変性は、促進耐候性試験前後の明度差（ΔＬ^＊値）により評価した。ウレタン樹脂を含む化成処理皮膜を形成した比較例１３の化成処理めっき鋼板では、サイクル数の増加に伴いめっき層の黒変が進行して、明度が低下してしまった。一方、所定量の親水性官能基を有するフッ素含有樹脂および４Ａ族金属化合物を含む化成処理皮膜を形成した実施例１〜７の化成処理めっき鋼板では、２０００サイクル（屋外暴露２０年相当）繰り返した後でも明度はほとんど低下しなかった。リン酸塩皮膜を形成しなかった比較例１〜７の化成処理めっき鋼板では、サイクル数の増加に伴い、若干明度が低下した。

耐食性は、塩水噴霧試験後の白錆発生面積率により評価した。ウレタン樹脂を含む化成処理皮膜を形成した比較例１３の化成処理めっき鋼板では、促進耐候性試験前は耐食性が良好であったものの、皮膜の消失に伴い耐食性が著しく低下してしまった。また、過剰量または過少量の親水性官能基を有するフッ素含有樹脂を含む化成処理皮膜を形成した比較例８、９の化成処理めっき鋼板、および４Ａ族金属化合物を含まない化成処理皮膜を形成した比較例１０、１２の化成処理めっき鋼板では、促進耐候性試験前から耐食性が劣っていた。一方、所定量の親水性官能基を有するフッ素含有樹脂および４Ａ族金属化合物を含む化成処理皮膜を形成した実施例１〜７の化成処理めっき鋼板では、２０００サイクル（屋外暴露２０年相当）繰り返した後でも耐食性が良好であった。

潤滑性は、荷重を加えてられている試験片を引き抜く際に要する引き抜き力により評価した。比較例８の化成処理めっき鋼板は、化成処理皮膜中のポリエチレン−フッ素樹脂粒子の量が少ないため、潤滑性が劣っていた。同様に、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子を含まない比較例１２の化成処理めっき鋼板も、潤滑性が劣っていた。また、比較例１３の化成処理めっき鋼板は、ポリエチレン−フッ素樹脂粒子の平均粒子径が小さく、化成処理皮膜中に埋没してしまったため、潤滑性が劣っていた。一方、平均粒子径が所定の範囲内のポリエチレン−フッ素樹脂粒子を所定量含む化成処理皮膜を形成した実施例１〜７の化成処理めっき鋼板では、潤滑性が良好であった。

防眩性は、６０度鏡面光沢度により評価した。リン酸塩皮膜を形成しなかった比較例１〜７の化成処理めっき鋼板では、鏡面光沢度が非常に高かった。一方、リン酸塩皮膜を形成した実施例１〜７の化成処理めっき鋼板では、促進耐候性試験前後において鏡面光沢度が安定して所定の範囲内であった。

皮膜密着性は、熱水処理後または加工後の塗膜残存率により評価した。リン酸塩皮膜を形成しなかった比較例１〜７の化成処理めっき鋼板では、耐水密着性および加工密着性がいずれも劣っていた。一方、リン酸塩皮膜を形成した実施例１〜７の化成処理めっき鋼板では、耐水密着性および加工密着性がいずれも良好であった。

以上の結果から、本発明の化成処理めっき鋼板は、耐候性、耐黒変性、耐食性、加工性（潤滑性）、皮膜密着性および防眩性に優れていることがわかる。

［参考実験］
参考実験として、フッ素樹脂皮膜中の４Ａ族金属の量および乳化剤の量と、透湿度との関係を調べた結果を示す。

親水性官能基含有モノマーを１質量％となるように添加し、乳化剤を１質量％となるように添加して作製した親水性官能基を有するフッ素含有樹脂の水系エマルションに、所定量の４Ａ族金属化合物を添加して調製した化成処理液を、めっき鋼板の表面にバーコーターで塗布し、到達板温１４０℃で加熱乾燥して、膜厚３０μｍのフッ素樹脂皮膜を形成した。このフッ素樹脂皮膜をめっき鋼板から剥がし、所定の大きさに切り出して試験片とした。各試験片（遊離フッ素樹脂皮膜）について、ＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠して透湿度を測定した（測定条件、温度４０±０.５℃、相対湿度９０±２％、２４時間）。

図５は、フッ素樹脂皮膜における４Ａ族金属の量と透湿度との関係を示すグラフである。このグラフから、フッ素樹脂皮膜中の４Ａ族金属の量を０.１質量％以上とすることで、フッ素樹脂皮膜の透湿度を顕著に低下させうることがわかる。

親水性官能基含有モノマーを１質量％となるように添加し、所定量の乳化剤を添加して作製した親水性官能基を有するフッ素含有樹脂の水系エマルションに、４Ａ族金属化合物を終濃度が金属換算で１質量％となるように添加して調製した化成処理液を、めっき鋼板の表面にバーコーターで塗布し、到達板温１４０℃で加熱乾燥して、膜厚３０μｍのフッ素樹脂皮膜を形成した。このフッ素樹脂皮膜をめっき鋼板から剥がし、所定の大きさに切り出して試験片とした。各試験片（遊離フッ素樹脂皮膜）について、ＪＩＳ Ｚ０２０８に準拠して透湿度を測定した（測定条件、温度４０±０.５℃、相対湿度９０±２％、２４時間）。

図６は、フッ素含有樹脂の水系エマルション中の乳化剤の濃度とフッ素樹脂皮膜の透湿度との関係を示すグラフである。このグラフから、エマルション中の乳化剤の濃度を１質量％以下とすることで、フッ素樹脂皮膜の透湿度を顕著に低下させうることがわかる。

以上の結果から、４Ａ族金属化合物の量が多く、乳化剤の残存量が少ないフッ素樹脂皮膜は、耐水性に優れていることがわかる。

本発明の化成処理めっき鋼板は、耐候性、耐水性、耐食性、耐変色性、皮膜密着性、防眩性および加工性に優れているため、例えば外装建材用のめっき鋼板として有用である。

１１０ 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板
１２０ 化成処理液の塗膜
１２０’ 化成処理皮膜
１２２ ポリエチレン−フッ素樹脂粒子
１２４ ポリエチレン樹脂粒子
１２４’ ブリードしたポリエチレン樹脂

Claims (13)

1. Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ_２Ｍｇの三元共晶組織を含むめっき層を有する溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板と、
   前記溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面に形成された、リン酸塩の結晶粒子を含むリン酸塩皮膜と、
   前記リン酸塩皮膜上に形成された、膜厚０.５〜１０μｍの化成処理皮膜と、を有する化成処理めっき鋼板であって、
   前記リン酸塩皮膜の形成面において、前記リン酸塩の結晶粒子は、前記溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面の５０面積％以上を被覆しており、
   前記化成処理皮膜は、カルボキシル基、スルホン酸基およびこれらの塩からなる群から選ばれる親水性官能基０.０５〜５質量％とＦ原子７〜２０質量％とを含有するフッ素含有樹脂と、前記フッ素含有樹脂に対して金属換算で０.１〜５質量％の４Ａ族金属化合物と、平均粒子径０.１〜１０μｍの樹脂粒子とを含有し、
   前記化成処理皮膜の表面における前記樹脂粒子の面積占有率は、０.１面積％以上であり、
   前記樹脂粒子は、ポリエチレン樹脂粒子の表面にフッ素樹脂微粒子が結合されているポリエチレン−フッ素樹脂粒子であり、かつ前記化成処理皮膜の表面の一部において、前記化成処理皮膜の表面から突出しており、
   前記４Ａ族金属は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆおよびこれらの組み合わせからなる群から選ばれる、
   化成処理めっき鋼板。
2. 前記フッ素含有樹脂が有するカルボキシル基とスルホン酸基との比率は、カルボキシル基／スルホン酸基のモル比で５〜６０の範囲内である、請求項１に記載の化成処理めっき鋼板。
3. 前記化成処理皮膜は、さらにポリエチレン樹脂を含有し、
   前記ポリエチレン樹脂は、前記化成処理皮膜の表面の残部の全部または一部を被覆している、
   請求項１に記載の化成処理めっき鋼板。
4. 前記化成処理皮膜は、さらにリン酸塩を含有し、
   前記フッ素含有樹脂に対する前記リン酸塩の量は、Ｐ換算で０.０５〜３質量％の範囲内である、
   請求項１に記載の化成処理めっき鋼板。
5. 前記化成処理皮膜は、さらにシランカップリング剤を含有し、
   前記フッ素含有樹脂に対する前記シランカップリング剤の量は、０.５〜５質量％の範囲内である、
   請求項１に記載の化成処理めっき鋼板。
6. Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ_２Ｍｇの三元共晶組織を含むめっき層を有する溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板を準備するステップと、
   前記溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面に、リン酸イオン換算で０.０３〜０.５モル／Ｌのリン酸塩を含有するリン酸塩処理液を塗布し、乾燥させて、リン酸塩の結晶粒子を含むリン酸塩皮膜を形成するステップと、
   前記リン酸塩皮膜上に化成処理液を塗布し、乾燥させて、膜厚が０.５〜１０μｍの化成処理皮膜を形成するステップとを含み、
   前記化成処理液は、カルボキシル基、スルホン酸基およびこれらの塩からなる群から選ばれる親水性官能基０.０５〜５質量％とＦ原子７〜２０質量％とを含有し、数平均分子量が１０００〜２００万の範囲内であるフッ素含有樹脂と、４Ａ族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩のいずれかと、平均粒子径が０.１〜１０μｍの樹脂粒子とを含有し、
   前記フッ素含有樹脂に対する、前記４Ａ族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩の量は、金属換算で０.１〜５質量％の範囲内であり、
   前記化成処理液中の固形分に対する、前記樹脂粒子の量は、０.５〜２０質量％の範囲内であり、
   前記樹脂粒子は、ポリエチレン樹脂粒子の表面にフッ素樹脂微粒子が結合されているポリエチレン−フッ素樹脂粒子であり、
   前記４Ａ族金属は、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆおよびこれらの組み合わせからなる群から選ばれ、
   前記化成処理皮膜を形成するステップにおける前記化成処理液の乾燥温度は、前記ポリエチレン−フッ素樹脂粒子の少なくとも一部が溶融しない温度である、
   化成処理めっき鋼板の製造方法。
7. 前記フッ素含有樹脂が有するカルボキシル基とスルホン酸基との比率は、カルボキシル基／スルホン酸基のモル比で５〜６０の範囲内である、請求項６に記載の化成処理めっき鋼板の製造方法。
8. 前記化成処理液は、さらにポリエチレン樹脂粒子を含有する、請求項６に記載の化成処理めっき鋼板の製造方法。
9. 前記化成処理液は、さらにリン酸塩を含有し、
   前記フッ素含有樹脂に対する前記リン酸塩の量は、Ｐ換算で０.０５〜３質量％の範囲内である、
   請求項６に記載の化成処理めっき鋼板の製造方法。
10. 前記化成処理液は、さらにシランカップリング剤を含有し、
    前記フッ素含有樹脂に対する前記シランカップリング剤の量は、０.５〜５質量％の範囲内である、
    請求項６に記載の化成処理めっき鋼板の製造方法。
11. 前記リン酸塩処理液は、Ｎｉ、Ｃｏ、ＦｅおよびＭｎからなる群から選ばれる金属イオンを０.０１〜０.５モル／Ｌの濃度でさらに含有する、請求項６に記載の化成処理めっき鋼板の製造方法。
12. 前記リン酸塩処理液は、−ＮＨ_２または＝ＮＨの少なくとも一方の官能基を有し、数平均分子量が２００〜３００００のポリアミン系有機インヒビターを０.０１〜５質量％の濃度でさらに含有する、請求項６に記載の化成処理めっき鋼板の製造方法。
13. 前記ポリアミン系有機インヒビターは、ポリエチルアミン、ポリエチレンイミン、ポリエーテルアミンおよびポリアミノアクリレートからなる群から選ばれる１種類または２種類以上の脂肪族アミンである、請求項１２に記載の化成処理めっき鋼板の製造方法。