JP5806774B2 - Manufacturing method of high-voltage fuse and casing for high-voltage fuse - Google Patents
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Description
本発明は、自動車分野で用いられる高電圧用ヒューズに係り、特に、容易に製造可能な高電圧用ヒューズ、及びこのような高電圧用ヒューズに適したケーシングに関するものである。 The present invention relates to a high-voltage fuse used in the automobile field, and more particularly to a high-voltage fuse that can be easily manufactured and a casing suitable for such a high-voltage fuse.
図6は、高電圧用ヒューズを製造するための従来の製造工程を示す。図6(a)、(b)、(c)、(d)は平面図で、図6(e)、(f)、(g)、(h)は各図の側面図である。先ず、金属板を打ち抜くことで、図6(a)、及び(e)に示す形態のヒューズエレメント要素100を形成する。次ぎに、図6(a)、(b)、(c)、(e)、(f)、(g)中、矢印で示すように、ヒューズエレメント要素100の両側を内側へ折り畳むようにして、図6(c)、(g)に示すように、ヒューズエレメント要素100の両側を三枚重ねにする。次ぎに、図6(d)、(h)に示すように、ヒューズエレメント要素100の両側に取付孔101を開けることによって端子部102が形成されると共に、ヒューズエレメント103が完成する。
FIG. 6 shows a conventional manufacturing process for manufacturing a high-voltage fuse. 6 (a), (b), (c), and (d) are plan views, and FIGS. 6 (e), (f), (g), and (h) are side views of the drawings. First, the
図6(g)、(h)に示すように、ヒューズエレメント103の端子部102は三枚重ねの構造になっているため、三枚重ねにするための作業が繁雑で、且つ、面倒であるため、高電圧用ヒューズを製造する作業の作業性が悪いという問題があった。
As shown in FIGS. 6 (g) and 6 (h), the
又、前述のように、ヒューズエレメント103の端子部102は三枚重ねの構造になっているため、三枚重ねの部分の重なり具合が不完全であって、密着性が悪い場合には、当該端子部102の電気抵抗が大きくなる。このため、製品毎に前記密着性が異なる場合には、ヒューズエレメント103に過電流が流れた際に、製品毎に前記密着性が異なることに基づき、溶断部の溶断時間のばらつきが製品毎に大きくなり、ヒューズとしての機能上好ましくない場合があった。
Further, as described above, since the
本発明は、前記背景技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、容易に製造できる上に、過電流が流れた場合には即座に溶断できるようにすることによって、機能を向上させることのできる高電圧ヒューズ用ケーシング及び該ケーシングを用いた高電圧用ヒューズを提供することにある。 The present invention has been made in view of the problems of the background art described above, and its purpose is to improve the function by enabling easy manufacture and immediate fusing when an overcurrent flows. An object of the present invention is to provide a high-voltage fuse casing that can be made and a high-voltage fuse using the casing.
請求項1に記載の発明は、両端面が閉塞した筒体が筒軸方向に二分割されて形成された二つのケーシング要素からなるケーシングが、前記両端面からそれぞれ突出したヒューズエレメントの端子部を挟持するとともに、該ヒューズエレメントの溶断部を筒体部分で覆うように組み付けて製造される高電圧用ヒューズの製造方法であって、前記ケーシング要素の両端面には、前記ヒューズエレメントを載置する平坦な載置面と、前記ヒューズエレメントの端子部の平面方向の両側に位置し、前記載置面の端部から段状に連続する合せ面部と、当該合せ面部の端部から、それぞれ前記ケーシングの外周方向に延びると共に、前記載置面に向けて傾斜した傾斜合せ面部とが形成されており、さらに、前記載置面に前記ヒューズエレメントを載置させ、一方のケーシング要素の合せ面部と、他方のケーシング要素の合せ面部とを、一方のケーシング要素の傾斜合せ面部と、他方のケーシング要素の傾斜合せ面部とを、互いに組み合わせるようにして、二分割された両方のケーシング要素を組み付けることで、前記ヒューズエレメントの溶断部を前記ケーシングの筒体部分で覆うようにして製造されることを特徴とする高電圧用ヒューズの製造方法である。 According to the first aspect of the present invention, a casing composed of two casing elements formed by dividing a cylindrical body whose both end faces are closed in the cylinder axial direction has terminal portions of fuse elements respectively protruding from the both end faces. A method of manufacturing a high-voltage fuse that is manufactured by sandwiching and fusing the fuse element so as to cover the fused portion of the fuse element with a cylindrical body portion, and mounting the fuse element on both end faces of the casing element A flat mounting surface, a mating surface portion that is positioned on both sides of the terminal portion of the fuse element in the planar direction and that continues in a step shape from an end portion of the mounting surface, and an end portion of the mating surface portion, respectively, the casing And an inclined alignment surface portion inclined toward the mounting surface, and further, the fuse element is mounted on the mounting surface. The mating surface portion of one casing element and the mating surface portion of the other casing element were divided into two parts so that the tilting mating surface portion of one casing element and the tilting mating surface portion of the other casing element were combined with each other. By assembling both casing elements, the fuse element is manufactured so as to cover the melted portion of the fuse element with the cylindrical portion of the casing.
請求項2に記載の発明は、両端面が閉塞した筒体が筒軸方向に二分割されて形成された二つのケーシング要素からなり、前記両端面からそれぞれ突出したヒューズエレメントの端子部を挟持するとともに、該ヒューズエレメントの溶断部を筒体部分で覆うように組み付けられる高電圧ヒューズ用ケーシングであって、前記ケーシング要素の両端面には、前記ヒューズエレメントを載置する平坦な載置面と、前記ヒューズエレメントの端子部の平面方向の両側に位置し、前記載置面の端部から段状に連続する合せ面部と、当該合せ面部の端部から、それぞれ前記ケーシングの外周方向に延びると共に、前記載置面に向けて傾斜した傾斜合せ面部とが形成されていることを特徴とする高電圧ヒューズ用ケーシングである。
The invention according to
本発明によれば、中央が薄肉部でその両側が厚肉部となっている異型材をその長手方向へ向けて所定間隔毎に切断し、薄肉部に孔や狭幅部を形成して該薄肉部をヒューズ溶断部とすると共に厚肉部を端子部とすることによって、ヒューズエレメントを容易に製造することができる。又、異型材の厚肉部をそのままヒューズエレメントの端子部として用いるために、従来技術のヒューズエレメントの端子部と比較して、本発明のヒューズエレメントの端子部の電気抵抗が大きくなることがなく、高電圧用ヒューズとしての機能が向上する。 According to the present invention, a deformed material having a thin portion at the center and a thick portion on both sides thereof is cut at predetermined intervals in the longitudinal direction, and a hole or a narrow portion is formed in the thin portion. The fuse element can be easily manufactured by using the thin portion as the fuse blown portion and the thick portion as the terminal portion. Further, since the thick portion of the atypical material is used as it is as the terminal portion of the fuse element, the electrical resistance of the terminal portion of the fuse element of the present invention does not increase compared to the terminal portion of the conventional fuse element. The function as a high voltage fuse is improved.
図1は、本発明に係る高電圧ヒューズ用ケーシング21及び該ケーシングを用いた高電圧用ヒューズ1の分解斜視図を示す。図1中、2はヒューズエレメントを示す。該ヒューズエレメント2は、中央のヒューズ溶断部3と、該ヒューズ溶断部3の両側の端子部4とから構成されている。
FIG. 1 shows an exploded perspective view of a high-
前記ヒューズ溶断部3は、複数の孔5が形成されたり、狭幅に形成されたり、又は、切欠きが形成されることで、ヒューズ溶断部3の電気抵抗を大きくすることによって、過電流が流れた際には、直ちに溶断できる構成になっている。
The fuse blown
前記端子部4は、前記ヒューズ溶断部3より厚肉に形成され、他の部品に取り付ける際の取付孔12が形成されている。
The
次に、図2を参照しながら、前記ヒューズエレメント2の製造について説明する。先ず、図2に示すように、異型材6を用意する。該異型材6は、長尺であって、その長手方向と直交する方向の中央が薄肉部7となり、該薄肉部7の両側が厚肉部8となった形態である。該異型材6は、ヒューズエレメント2の製造に適した導電性の素材で形成されている。
Next, the manufacture of the
次に、前記異型材6の長手方向へ向けて、異型材6の幅よりも短い間隔で該異型材6を切断、又はプレスによる打ち抜きをすることによって、中央が薄肉部7で、その両側が厚肉部8のヒューズエレメント要素9を形成する。
Next, by cutting or punching out the deformed material 6 at intervals shorter than the width of the deformed material 6 in the longitudinal direction of the deformed material 6, the center is the
次に、前記ヒューズエレメント要素9の薄肉部7に複数の孔5や切欠きを形成して該薄肉部7をヒューズ溶断部3とし、又、厚肉部8に取付孔12を形成して該厚肉部8を端子部4とすることによって、図2に示すヒューズエレメント2が完成する。そして、後述のように、該ヒューズエレメント2の端子部4がケーシング21の両端面から外方へ突出するように該ケーシング21でヒューズエレメント2のヒューズ溶断部3を覆うように組み付けることによって高電圧用ヒューズ1が完成する。
Next, a plurality of holes 5 or notches are formed in the
次に、図1に戻って、ケーシング21について説明する。該ケーシング21は、前記ヒューズエレメント2のヒューズ溶断部3を覆うものであって、非導電性の素材で形成される。該ケーシング21は、第1ケーシング要素22と第2ケーシング要素23とを組み付けることで、両端が閉塞した円筒状に形成される。
Next, returning to FIG. 1, the
以下、前記各ケーシング要素22、23の具体的形態について説明する。該各ケーシング要素22、23は、円弧面状の側部24と該側部24の両端に設けられた端部25とから構成されている。
Hereinafter, specific forms of the
前記側部24は、該側部24の軸心方向に沿って設けられた第1合せ面部26、及び第2合せ面部27とで囲まれた形態に形成されている。
The
又、前記端部25は、第3合せ面部28、第4合せ面部29、第5合せ面部30、第6合せ面部31とで囲まれた形態に形成されている。このうち、第3合せ面部28と第6合せ面部31とについては、図1及び図3〜5に示すように、ヒューズエレメント2の端子部4の平面方向の両側に位置する第4合せ面部29、第5合せ面部30のそれぞれからケーシング要素22、23の外周方向に延びると共に、前記端子部4の表面に対して傾斜した合せ面となっている。すなわち、ケーシング21の両端面における合せ面部は、傾斜した合せ面部28、31と、それ以外の合せ面部29、30とを含む合せ面部となっている。
The
そして、二つのケーシング要素22、23の第1合せ面部26と第2合せ面部27と第3合せ面部28と第4合せ面部29と第5合せ面部30と第6合せ面部31とを互いに組み合わせるようにして二つのケーシング要素22、23同士を組み付けることで、略円筒状のケーシング21が出来上がることになる。又、前記第4合せ面部29と第5合せ面部30との間は、ヒューズエレメント載置面32となって、ヒューズエレメント2を載置できるようになっている。
The first
尚、前記第1ケーシング要素22の第1合せ面部26と第2合せ面部27と第3合せ面部28と第4合せ面部29と第5合せ面部30と第6合せ面部31には溝が形成される一方、前記第2ケーシング要素23の第1合せ面部26と第2合せ面部27と第3合せ面部28と第4合せ面部29と第5合せ面部30と第6合せ面部31には突部が形成されることによって、第1ケーシング要素22の溝に第2ケーシング要素23の突部が嵌り込む構成になっていることによって、第1ケーシング要素22と第2ケーシング要素23との連結構造を確固にしている。
A groove is formed in the first
又、図1中、41、42は第1ケーシング要素22に穿設された半円形の孔で、43,44は第2ケーシング要素23に穿設された半円形の孔で、これら第1ケーシング要素22と第2ケーシング要素23とを組み付けることで、半円形の孔41と半円形の孔43とによって消弧砂充填用の円形の孔45が形成され、又、半円形の孔42と半円形の孔44とによって消弧砂充填用の円形の孔(図示せず)が形成される。
In FIG. 1, 41 and 42 are semicircular holes formed in the
図3は前記ヒューズエレメント2のヒューズ溶断部3を覆うように、ヒューズエレメント2にケーシング21を取り付けた状態を示す。同図3に示すように、該ケーシング21はヒューズエレメント2のヒューズ溶断部3を覆う一方、該ヒューズエレメント2の端子部4は該ケーシング21の両端面から突出した構造になっている。尚、図3、図4,図5中、Rは固定リングで、該固定リングRは第1ケーシング要素22と第2ケーシング要素23を一体に束ねるためのリングである。
FIG. 3 shows a state in which a
以上説明したように、本発明に係る高電圧ヒューズ用ケーシング21を用いた高電圧用ヒューズ1によれば、異型材6の厚肉部8をそのまま用いて、ヒューズエレメント2の端子部4としたため以下の作用効果を奏することができる。即ち、従来のヒューズエレメントの端子部は、三枚重ねになっているため、その重なった部分同士が隙間の無いように密に接触していない場合には、端子部の電気抵抗が大きくなる。このため、製品毎に前記密着性が異なる場合には、ヒューズエレメント103に過電流が流れた際に、製品毎に前記密着性が異なることに基づき、溶断部の溶断時間のばらつきが製品毎に大きくなり、ヒューズとしての機能上好ましくない場合があった。しかし、本実施形態のヒューズエレメント2の端子部4は、異型材6の厚肉部8をそのまま利用して形成されているために、従来技術のヒューズエレメントのように、端子部の電気抵抗が製品毎に異なる虞がなく、従って、本実施形態のヒューズエレメント2に過電流が流れた場合に、製品毎のばらつきを小さくすることができ、高電圧用ヒューズ1としての機能を良好に果たすことができる。
As described above, according to the
又、本実施形態によれば、高電圧用ヒューズ1を他の部品に組み付ける際に、図4に示すように、端子部4を折り曲げることが必要な場合がある。このような場合、従来技術のヒューズエレメントの端子部は三枚重ねの構造であるために、端子部を折り曲げる際に、重なった部分同士が互いにずれ易く、その結果、端子部が型くずれすることで、ヒューズエレメント2を他の部品に組み付けしにくいという問題があった。しかし、本実施形態のヒューズエレメント2の端子部4は、異型材6の厚肉8部をそのまま用いたものであるために、端子部4を折り曲げる際に型くずれを起こす虞がなく、従って、ヒューズエレメント2を他の部品に組み付けし易いという利点がある。
Further, according to the present embodiment, when the
図5は第2実施形態を示す。この第2実施形態の特徴は、端子部4に取付孔が形成されていない状態を示す。この第2実施形態にも本発明を適用することができる。
FIG. 5 shows a second embodiment. The characteristic of this 2nd Embodiment shows the state by which the attachment hole is not formed in the
1 高電圧用ヒューズ(本発明)
2 ヒューズエレメント
3 ヒューズ溶断部
4 端子部
21 高電圧ヒューズ用ケーシング(本発明)
22 第1ケーシング要素
23 第2ケーシング要素
26〜31 溝、突部
1 High-voltage fuse (present invention)
2 Fuse
22
Claims (2)
前記両端面からそれぞれ突出したヒューズエレメントの端子部を挟持するとともに、該ヒューズエレメントの溶断部を筒体部分で覆うように組み付けて製造される高電圧用ヒューズの製造方法であって、
前記ケーシング要素の両端面には、前記ヒューズエレメントを載置する平坦な載置面と、
前記ヒューズエレメントの端子部の平面方向の両側に位置し、前記載置面の端部から段状に連続する合せ面部と、
当該合せ面部の端部から、それぞれ前記ケーシングの外周方向に延びると共に、前記載置面に向けて傾斜した傾斜合せ面部とが形成されており、
さらに、前記載置面に前記ヒューズエレメントを載置させ、
一方のケーシング要素の合せ面部と、他方のケーシング要素の合せ面部とを、
一方のケーシング要素の傾斜合せ面部と、他方のケーシング要素の傾斜合せ面部とを、互いに組み合わせるようにして、二分割された両方のケーシング要素を組み付けることで、
前記ヒューズエレメントの溶断部を前記ケーシングの筒体部分で覆うようにして製造されることを特徴とする高電圧用ヒューズの製造方法。 A casing composed of two casing elements formed by dividing a cylinder whose both end surfaces are closed into two in the cylinder axis direction,
A method for producing a high-voltage fuse manufactured by assembling a terminal portion of a fuse element protruding from each of both end faces, and assembling so as to cover a fused portion of the fuse element with a cylindrical portion,
On both end faces of the casing element, a flat mounting surface for mounting the fuse element;
Located on both sides of the terminal portion of the fuse element in the planar direction, a mating surface portion that continues in a step shape from the end of the mounting surface,
From the end portion of the mating surface portion, each extending in the outer peripheral direction of the casing, and an inclined mating surface portion inclined toward the placement surface is formed,
Furthermore, the fuse element is placed on the placement surface,
A mating surface portion of one casing element and a mating surface portion of the other casing element,
By assembling both the two divided casing elements in such a manner that the inclined alignment surface portion of one casing element and the inclined alignment surface portion of the other casing element are combined with each other,
A method for manufacturing a fuse for high voltage, wherein the fuse element is manufactured so as to cover a fusing portion of the fuse element with a cylindrical portion of the casing.
前記両端面からそれぞれ突出したヒューズエレメントの端子部を挟持するとともに、該ヒューズエレメントの溶断部を筒体部分で覆うように組み付けられる高電圧ヒューズ用ケーシングであって、
前記ケーシング要素の両端面には、前記ヒューズエレメントを載置する平坦な載置面と、
前記ヒューズエレメントの端子部の平面方向の両側に位置し、前記載置面の端部から段状に連続する合せ面部と、
当該合せ面部の端部から、それぞれ前記ケーシングの外周方向に延びると共に、前記載置面に向けて傾斜した傾斜合せ面部とが形成されていることを特徴とする高電圧ヒューズ用ケーシング。 The cylindrical body whose both end surfaces are closed consists of two casing elements formed by being divided into two in the cylinder axis direction,
A high voltage fuse casing that is assembled so as to sandwich the terminal portion of the fuse element protruding from the both end faces, and to cover the fused portion of the fuse element with a cylindrical portion,
On both end faces of the casing element, a flat mounting surface for mounting the fuse element;
Located on both sides of the terminal portion of the fuse element in the planar direction, a mating surface portion that continues in a step shape from the end of the mounting surface,
A casing for a high-voltage fuse, characterized in that an inclined mating surface portion that extends from the end portion of the mating surface portion in the outer peripheral direction of the casing and is inclined toward the placement surface is formed.
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