JP6655499B2

JP6655499B2 - fuse

Info

Publication number: JP6655499B2
Application number: JP2016154139A
Authority: JP
Inventors: パウデル・リサブ; 英樹安藤
Original assignee: Pacific Engineering Corp
Current assignee: Pacific Engineering Corp
Priority date: 2016-08-05
Filing date: 2016-08-05
Publication date: 2020-02-26
Anticipated expiration: 2036-08-05
Also published as: JP2018022639A

Description

本願発明は、主に自動車用電気回路等に用いられるヒューズに関し、特に、ケーシング内にヒューズエレメントを張架して保持するヒューズに関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fuse mainly used for electric circuits for automobiles and the like, and more particularly, to a fuse for holding a fuse element in a casing by extending the fuse element.

従来から、ヒューズは、自動車等に搭載されている電気回路や、電気回路に接続されている各種電装品を保護するために用いられてきた。詳しくは、電気回路中に意図しない過電流が流れた場合に、ヒューズに内蔵されたヒューズエレメントの溶断部が過電流による発熱により溶断して、各種電装品に過度な電流が流れないように保護している。 2. Description of the Related Art Conventionally, fuses have been used to protect electric circuits mounted in automobiles and the like and various electric components connected to the electric circuits. More specifically, if an unintended overcurrent flows in the electric circuit, the fuse section of the fuse element is protected from fusing due to overheating and preventing excessive current from flowing into various electrical components. are doing.

そして、このヒューズは用途に応じて様々な種類があり、例えば、比較的大きい過電流から保護するための特許文献１に記載のヒューズが知られている。 There are various types of this fuse depending on the application. For example, a fuse described in Patent Literature 1 for protecting against a relatively large overcurrent is known.

このヒューズは、筒型のケーシング内部にヒューズエレメントを張架して保持するタイプのものである。具体的には、筒状のカバー体（ケーシング）と、前記カバー体の内部に張架される可溶体（ヒューズエレメント）と、前記カバー体の両端において前記可溶体の両端部をそれぞれ挟み込む２つの可溶体保持部と、を備えている。そして、２つの可溶体保持部の基部が、前記可溶体の両端部を挟み込んだ状態で、カバー体の両側の開口部の周縁部にそれぞれ当接している。これにより、カバー体の内部に可溶体（ヒューズエレメント）を張架して、ズレないように保持している。さらに、筒状のカバー体の両端を密閉するために、カバー体の内部に可溶体（ヒューズエレメント）を張架した状態で、両側からキャップを取り付けている。 This fuse is of a type in which a fuse element is stretched and held inside a cylindrical casing. Specifically, a tubular cover body (casing), a fusible body (fuse element) stretched inside the cover body, and two fusible bodies sandwiching both ends of the fusible body at both ends of the cover body, respectively. A fusible body holding section. Then, the bases of the two fusible body holding portions are in contact with the peripheral edges of the openings on both sides of the cover body with the both ends of the fusible body sandwiched therebetween. Thereby, the fusible body (fuse element) is stretched inside the cover body and held so as not to be displaced. Further, in order to seal both ends of the cylindrical cover body, caps are attached from both sides with a fusible body (fuse element) stretched inside the cover body.

そして、キャップを取り付ける際の力は、カバー体の開口部の周縁部に当接している可溶体保持部の基部が受けることになる。しかし、この特許文献１のヒューズの基部は、一枚の薄板から構成されているので、その力に十分に耐えることが出来ず、内側に湾曲することがある。すると、カバー体の内部に張架された可溶体には、両側から圧縮されるように負荷がかかり、可容体が損傷したり、形状が変わってしまうという問題がある。 Then, the force at the time of attaching the cap is received by the base of the fusible body holding portion that is in contact with the peripheral portion of the opening of the cover body. However, since the base of the fuse of Patent Literature 1 is formed of a single thin plate, it cannot withstand the force sufficiently and may be curved inward. Then, a load is applied to the fusible body stretched inside the cover body so as to be compressed from both sides, and there is a problem that the fusible body is damaged or its shape is changed.

特開２０１２−４３５７３号JP 2012-43573 A

そこで、本願発明は、キャップをケーシングに取り付ける際の力に十分に耐える構造を備えたヒューズを提供する。 Thus, the present invention provides a fuse having a structure that sufficiently withstands the force when attaching the cap to the casing.

本願発明のヒューズは、一対の端子部と、当該端子部の間の溶断部とからなるヒューズエレメントと、当該溶断部を収容するケーシングと、当該ケーシングの両端の開口部を塞ぐキャップと、を備えたヒューズであって、前記ヒューズエレメントの少なくとも一端において、前記端子部を挟む２つの保持部を備え、前記保持部は、前記端子部を挟む挟部と、前記開口部の周縁部に当接する当接部を備え、前記当接部は、板材が重なった構造であることを特徴とする。 The fuse of the present invention includes a fuse element including a pair of terminal portions, a fusing portion between the terminal portions, a casing accommodating the fusing portion, and a cap for closing openings at both ends of the casing. A fuse, at least at one end of the fuse element, comprising two holding portions sandwiching the terminal portion, wherein the holding portion has a holding portion sandwiching the terminal portion and a contact portion abutting on a peripheral portion of the opening. A contact portion is provided, and the contact portion has a structure in which plate members overlap.

上記特徴によれば、当接部は、板材が重なった構造をしているので、当接部の強度が増している。そのため、当接部は、キャップの取付時の力にも十分耐え、変形することがない。その結果、ケーシング内の溶断部に負荷がかかることを防ぐことができる。 According to the above feature, since the contact portion has a structure in which the plate members overlap, the strength of the contact portion is increased. Therefore, the contact portion sufficiently withstands the force when the cap is attached, and does not deform. As a result, it is possible to prevent a load from being applied to the fusing portion in the casing.

さらに、本願発明のヒューズは、前記当接部は、一枚の板材が折り曲げられて重なった構造であることを特徴とする。 Further, the fuse according to the present invention is characterized in that the contact portion has a structure in which one plate material is bent and overlapped.

上記特徴によれば、一枚の板材を折り曲げるだけで板材が重なった構造を実現できることから、製造が非常に容易で、製造コストを抑えることができる。 According to the above feature, a structure in which the plate materials are overlapped can be realized only by bending one plate material, so that the production is very easy and the production cost can be reduced.

さらに、本願発明のヒューズは、前記キャップは、前記２つの保持部によって挟まれた前記端子部を貫通させる貫通孔を備えており、前記挟部の末端側の幅は、前記キャップの貫通孔の幅よりも広いことを特徴とする。 Furthermore, in the fuse of the present invention, the cap includes a through hole through which the terminal portion is sandwiched between the two holding portions, and a width of a terminal side of the sandwich portion is equal to a width of the through hole of the cap. It is characterized by being wider than the width.

上記特徴によれば、キャップをケーシングに取り付ける際に、キャップの貫通孔が挟部の末端側に圧入されて、キャップは挟部に強く固定され、キャップが外れにくい。 According to the above feature, when the cap is attached to the casing, the through hole of the cap is press-fitted to the distal end side of the sandwiching portion, and the cap is firmly fixed to the sandwiching portion, so that the cap is not easily detached.

上記のように、本願発明のヒューズによれば、キャップをケーシングに取り付ける際の力に十分に耐える構造を備える。
As described above, according to the fuse of the present invention, the fuse is provided with a structure capable of sufficiently withstanding the force when attaching the cap to the casing.

（ａ）は本願発明の実施形態１に係るヒューズの保持部を展開した状態の平面図、（ｂ）は当該保持部を展開した状態の側面図、（ｃ）は当該保持部の当接部を立ち上げる様子を示した平面図、（ｄ）は当該保持部を立ち上げる様子を示した側面図である。(A) is a plan view of a state where a holding portion of the fuse according to the first embodiment of the present invention is expanded, (b) is a side view of a state where the holding portion is expanded, and (c) is a contact portion of the holding portion. (D) is a side view showing a state in which the holding unit is started up. （ａ）は本願発明の実施形態１に係るヒューズの保持部が完成した状態を示す平面図、（ｂ）は当該保持部の側面図である。(A) is a plan view showing a state in which the holding portion of the fuse according to the first embodiment of the present invention is completed, and (b) is a side view of the holding portion. （ａ）は本願発明の実施形態１に係るヒューズのキャップの斜視図、（ｂ）は当該キャップの側面図、（ｃ）は当該キャップの平面図である。(A) is a perspective view of the cap of the fuse according to Embodiment 1 of the present invention, (b) is a side view of the cap, and (c) is a plan view of the cap. （ａ）及び（ｂ）は本願発明の実施形態１に係るヒューズを組み立てる様子を示した斜視図、（ｃ）は当該様子を示した正面図である。(A) and (b) are perspective views showing a state of assembling the fuse according to the first embodiment of the present invention, and (c) is a front view showing the state. 本願発明の実施形態１に係るヒューズのケーシングにキャップを嵌める状態を示した平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a state in which a cap is fitted to a casing of the fuse according to the first embodiment of the present invention. （ａ）及び（ｂ）は本願発明の実施形態２に係るヒューズのケーシングにキャップを嵌める状態を示した側面図である。(A) And (b) is the side view which showed the state which fits the cap to the casing of the fuse which concerns on Embodiment 2 of this invention.

１００ヒューズエレメント
１１０端子部
１２０溶断部
２００保持部
２１０挟部
２２０当接部
３００キャップ
４００ケーシング
４１０開口部
４２０周縁部
５００ヒューズ

Reference Signs List 100 fuse element 110 terminal section 120 fusing section 200 holding section 210 holding section 220 contact section 300 cap 400 casing 410 opening section 420 peripheral section 500 fuse

以下に、本願発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下で説明する実施形態におけるヒューズの各部材の形状や材質等は、一例を示すものであって、これらに限定されるものではない。なお、本明細書に記載されている「上下方向」とは、ヒューズエレメントの長尺方向に対して直角方向のことである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The shape, material, and the like of each member of the fuse in the embodiment described below are merely examples, and the present invention is not limited thereto. The “vertical direction” described in this specification is a direction perpendicular to the longitudinal direction of the fuse element.

（実施形態１）
図１及び図２では、本願発明の実施形態１に係るヒューズを構成する部品である保持部２００の製造方法について説明する。まず、銅やその合金等の導電性金属からなる、厚さが均一の平坦な板材を、図１（ａ）に示すような形状にプレス機等で打ち抜く。この図１（ａ）に示すような所定の形状にかたどられた一枚の金属板には、挟部２１０及び展開された状態の当接部２２０が形成されている。 (Embodiment 1)
1 and 2, a method for manufacturing a holding unit 200 that is a component constituting a fuse according to the first embodiment of the present invention will be described. First, a flat plate material made of a conductive metal such as copper or an alloy thereof and having a uniform thickness is punched into a shape as shown in FIG. A single metal plate formed into a predetermined shape as shown in FIG. 1A is formed with a sandwiching portion 210 and an abutting portion 220 in a developed state.

次に、展開された状態の当接部２２０を、挟部２１０から立ち上がるように形成していく。まず、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、折り目Ｘ１にて、当接部２２０の一片２２１を裏面側に向けて折り曲げる。なお、当接部２２０は一枚の金属板であり、便宜的に、折り目Ｘ１を挟んで一方側の当接部２２０を一片２２１と、他方側を他片２２２と呼ぶ。 Next, the expanded contact portion 220 is formed so as to rise from the holding portion 210. First, as shown in FIGS. 1A and 1B, one piece 221 of the contact portion 220 is bent toward the back surface at the fold line X1. The contact portion 220 is a single metal plate. For convenience, the contact portion 220 on one side with the fold line X1 therebetween is referred to as one piece 221 and the other side is referred to as the other piece 222.

すると、図１（ｃ）及び（ｄ）に示すように、当接部２２０の一片２２１と他片２２２は、互いに密着して重なる。次に、折り目Ｘ２にて、互いに重なった状態の一片２２１と他片２２２を、挟部２１０に対して略直角に折り曲げる。 Then, as shown in FIGS. 1C and 1D, the one piece 221 and the other piece 222 of the contact part 220 overlap each other in close contact with each other. Next, at the fold line X2, the one piece 221 and the other piece 222 in a state of being overlapped with each other are bent substantially at right angles to the sandwiching portion 210.

すると、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、当接部２２０は、挟部２１０から略直角に立ち上がり、保持部２００が完成する。なお、一片２２１及び他片２２２は、一枚の板材を折り曲げて、互いに重なる構造となっているが、これに限定されない。例えば、金属性の板材を２枚用意し（つまり、独立した状態の一片２２１と他片２２２を用意し）、その２枚の板材を重ねて溶接等により互いに連結してもよい。また、当接部２２０は、板材を３枚以上重ねる構造としてもよい。さらに、保持部２００は、一枚の金属板を屈曲させて形成しているが、これに限定されない。例えば、挟部２１０と当接部２２０をそれぞれ個別に形成し、挟部２１０と当接部２２０を溶接等で連結してもよい。 Then, as shown in FIGS. 2A and 2B, the abutting portion 220 rises substantially at a right angle from the sandwiching portion 210, and the holding portion 200 is completed. Note that the one piece 221 and the other piece 222 have a structure in which one sheet material is bent and overlapped with each other, but the present invention is not limited thereto. For example, two metal plates may be prepared (that is, one piece 221 and another piece 222 are prepared in an independent state), and the two plates may be overlapped and connected to each other by welding or the like. Further, the contact portion 220 may have a structure in which three or more plate members are stacked. Further, the holding unit 200 is formed by bending one metal plate, but is not limited to this. For example, the sandwiching portion 210 and the contact portion 220 may be separately formed, and the sandwiching portion 210 and the contact portion 220 may be connected by welding or the like.

また、図２（ａ）に示すように、挟部２１０の先端側の幅Ｌ１よりも、挟部２１０の末端側の幅Ｌ２が広くなるように、挟部２１０の末端側には拡張部２１１が形成されている。なお、拡張部２１１はテーパ状になっているが、これに限定されることなく、挟部２１０の先端側の幅Ｌ１よりも、挟部２１０の末端側の幅Ｌ２が広くなるものであれば、拡張部２１１の形状は段状等、任意の形状を採用できる。 Further, as shown in FIG. 2A, the extension portion 211 is provided on the distal end side of the sandwiching portion 210 such that the width L2 on the distal end side of the sandwiched portion 210 is wider than the width L1 on the distal end side of the sandwiched portion 210. Are formed. In addition, the expansion part 211 is tapered, but is not limited to this, as long as the width L2 on the end side of the holding part 210 is wider than the width L1 on the tip side of the holding part 210. The shape of the extension portion 211 can be an arbitrary shape such as a step shape.

では、次に図３を参照して、本願発明の実施形態１に係るヒューズを構成する部品であるキャップ３００について説明する。キャップ３００は、内部が空洞の円筒形状をしており、内径Ｒ１となっている。そして、キャップ３００は、ケーシング４００の端部に取り付けて、開口部４１０を塞ぐことができる。なお、キャップ３００の取付方法であるが、既存の様々な方法を採用することができ、例えば、キャップ３００の内径Ｒ１をケーシング４００の外径Ｒ２以上にして、キャップ３００をケーシング４００の端部に被せるように取り付ける方法、また、キャップ３００の内径Ｒ１をケーシング４００の外径Ｒ２（図４（ｃ）参照）より小さくして、ケーシング４００に焼嵌を行う方法や、キャップ３００をケーシング４００に圧入する方法等を適宜採用することができる。 Next, with reference to FIG. 3, a description will be given of the cap 300 which is a component constituting the fuse according to the first embodiment of the present invention. The cap 300 has a hollow cylindrical shape inside, and has an inner diameter R1. Then, the cap 300 can be attached to the end of the casing 400 to close the opening 410. The cap 300 can be attached by any of various existing methods. For example, the inner diameter R1 of the cap 300 is set to be equal to or larger than the outer diameter R2 of the casing 400, and the cap 300 is attached to the end of the casing 400. A method of attaching the cap 300 so as to cover it, a method of shrink-fitting the casing 400 by setting the inner diameter R1 of the cap 300 to be smaller than the outer diameter R2 of the casing 400 (see FIG. 4C), or pressing the cap 300 into the casing 400. Can be appropriately adopted.

また、キャップ３００の端面３１１の中央には、直線状の貫通孔３１２が設けられている。この貫通孔３１２は、ヒューズエレメント１００の端子部１１０及び保持部２００の挟部２１０を挿通できるように、貫通孔３１２の幅Ｌ４は、端子部１１０及び挟部２１０の幅Ｌ１以上となっている。また、貫通孔３１２の高さＨ１は、重ね合わされた端子部１１０及び挟部２１０の高さＨ２（図４（ｃ）参照）以上となっている。さらに、端面３１１には、貫通孔３１３が形成されており、キャップ３００を開口部４１０に被せた際に、貫通孔３１３からケーシング４００内部に消弧剤等を入れることができる。なお、キャップ３００は、金属や樹脂等の様々な材質で製造できる。 A straight through hole 312 is provided at the center of the end face 311 of the cap 300. The width L4 of the through hole 312 is equal to or larger than the width L1 of the terminal portion 110 and the holding portion 210 so that the through hole 312 can be inserted through the terminal portion 110 of the fuse element 100 and the holding portion 210 of the holding portion 200. . The height H1 of the through-hole 312 is equal to or greater than the height H2 (see FIG. 4C) of the terminal portion 110 and the sandwiching portion 210 which are overlapped. Further, a through hole 313 is formed in the end surface 311, and when the cap 300 is put on the opening 410, an arc extinguishing agent or the like can be put into the casing 400 from the through hole 313. Note that the cap 300 can be manufactured from various materials such as metal and resin.

では、次に本願発明のヒューズの組み立て方法（製造方法）について、図４を参照して説明する。 Next, a method of assembling (manufacturing) the fuse of the present invention will be described with reference to FIG.

まず、図４に示すように、ケーシング４００の内部にヒューズエレメント１００を収容する。この収容された状態で、ヒューズエレメント１００の端子部１１０は、ケーシング４００の開口部４１０から突出している。なお、このケーシング４００は、既存の部品であり、両端に開口部４１０を備えた筒型形状をしており、その開口部４１０の周縁部４２０は、外径Ｒ２で、内径Ｒ３（外径Ｒ２＞内径Ｒ３）となっている。なお、ケーシング４００は、セラミックや合成樹脂等の様々な材質で製造できる。 First, as shown in FIG. 4, the fuse element 100 is housed inside the casing 400. In this housed state, the terminal 110 of the fuse element 100 protrudes from the opening 410 of the casing 400. The casing 400 is an existing component and has a cylindrical shape having openings 410 at both ends. A peripheral portion 420 of the opening 410 has an outer diameter R2 and an inner diameter R3 (outer diameter R2). > Inner diameter R3). The casing 400 can be manufactured from various materials such as ceramics and synthetic resins.

また、ヒューズエレメント１００は、既存の部品であり、一枚の薄板状の金属板から成形され、一対の端子部１１０と、当該端子部１１０の間に位置する溶断部１２０とからなる。この溶断部１２０は、幅が狭くなったヒューズエレメント１００の一部に複数の小孔１２１をあけて形成したもので、電気回路等に意図しない過電流が流れた際に、発熱して溶断し、過電流を遮断するものである。なお、端子部１１０は、横幅Ｌ１となっている。 The fuse element 100 is an existing component, is formed from a single thin metal plate, and includes a pair of terminal portions 110 and a fusing portion 120 located between the terminal portions 110. The fusing portion 120 is formed by forming a plurality of small holes 121 in a part of the fuse element 100 having a reduced width, and generates heat when an unintended overcurrent flows in an electric circuit or the like. , To cut off overcurrent. The terminal portion 110 has a width L1.

次に、図４（ａ）に示すように、２つの保持部２００によって、上下方向から端子部１１０を挟み込む。具体的には、端子部１１０に保持部２００の挟部２１０を重ね合わせ、両者を溶着又は接着する。なお、この挟部２１０の形状は、端子部１１０の形状に対応するように設計されているので、図４（ｂ）に示すように、重ね合わされた端子部１１０と挟部２１０の形状は、互いに一致する。 Next, as shown in FIG. 4A, the terminal unit 110 is sandwiched between the two holding units 200 from above and below. Specifically, the sandwiching portion 210 of the holding portion 200 is overlapped on the terminal portion 110, and both are welded or bonded. Since the shape of the sandwiching portion 210 is designed so as to correspond to the shape of the terminal portion 110, as shown in FIG. Match each other.

そして、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、保持部２００の当接部２２０が、ケーシング４００の開口部４１０の周縁部４２０に当接しているので、両端を支持されたヒューズエレメント１００は、ケーシング４００の内部で長手方向にズレないよう保持されている。なお、図４（ｃ）に示すように、保持部２００の当接部２２０の幅Ｌ３は、周縁部４２０の外径Ｒ２以下から内径Ｒ３より大きい範囲で、尚且つ、当接部２２０が周縁部４２０の外側へはみ出さない範囲に設定されている。このように設定されている理由は、当接部２２０の幅Ｌ３が、周縁部４２０の外径Ｒ２以下から内径Ｒ３より大きい範囲であれば、当接部２２０が周縁部４２０に確実に当接することができるからである。さらに、当接部２２０の幅Ｌ３を、当接部２２０が周縁部４２０の外側へはみ出さない範囲に設定すれば、開口部４１０を塞ぐようにキャップ３００を取り付ける際に、当接部２２０が邪魔にならないからである。 Then, as shown in FIGS. 4B and 4C, since the contact portion 220 of the holding portion 200 is in contact with the peripheral portion 420 of the opening 410 of the casing 400, the fuse element supported at both ends. 100 is held inside the casing 400 so as not to be displaced in the longitudinal direction. As shown in FIG. 4C, the width L3 of the contact portion 220 of the holding portion 200 is in a range from the outer diameter R2 of the peripheral portion 420 to the inner diameter R3, and the contact portion 220 has the peripheral edge. The range is set so as not to protrude outside the portion 420. The reason for this setting is that if the width L3 of the contact portion 220 is in a range from the outer diameter R2 of the peripheral portion 420 to the inner diameter R3, the contact portion 220 will surely contact the peripheral portion 420. Because you can do it. Furthermore, if the width L3 of the contact portion 220 is set in a range where the contact portion 220 does not protrude outside the peripheral portion 420, when the cap 300 is attached so as to close the opening 410, the contact portion 220 is Because it does not get in the way.

次に、図４（ｂ）に示すように、ケーシング４００の開口部４１０を塞ぐように、キャップ３００を取り付けていく。具体的には、端子部１１０及び挟部２１０が重なった部分を、キャップ３００の貫通孔３１２に挿通させて、キャップ３００の端面３１１の裏面が保持部２００の当接部２２０に接触するまで、キャップ３００を嵌め込んでいく。そして、両側のキャップ３００を取り付ければ、本願発明のヒューズ５００が完成する。なお、キャップ３００の内側面とケーシング４００の外側面との間に、接着材等を塗布して、キャップ３００を強固に取り付けてもよい。 Next, as shown in FIG. 4B, the cap 300 is attached so as to close the opening 410 of the casing 400. Specifically, the portion where the terminal portion 110 and the sandwiching portion 210 overlap with each other is inserted into the through hole 312 of the cap 300 until the back surface of the end surface 311 of the cap 300 contacts the contact portion 220 of the holding portion 200. The cap 300 is fitted. Then, if the caps 300 on both sides are attached, the fuse 500 of the present invention is completed. Note that an adhesive or the like may be applied between the inner surface of the cap 300 and the outer surface of the casing 400 to firmly attach the cap 300.

ここで、作業者が、ケーシング４００の開口部４１０を塞ぐようにキャップ３００を取り付ける際、保持部２００とキャップ３００は接触するので、保持部２００にはケーシング４００の内側に向けて押し込まれる力がかかる。すると、ケーシング４００の周縁部４２０に当接している当接部２２０には負荷が集中し、当接部２２０が内側に湾曲する可能性がある。すると、保持部２００と連結したヒューズエレメント１００は、ケーシング４００内に少し押し込まれてしまい、ケーシング４００内に張架された溶断部１２０には、両側から圧縮さるように負荷がかかるため、溶断部１２０が損傷したり、形状が変わってしまう可能性がある。 Here, when the worker attaches the cap 300 so as to close the opening 410 of the casing 400, the holding part 200 and the cap 300 come into contact with each other. Take it. Then, the load concentrates on the contact portion 220 that is in contact with the peripheral portion 420 of the casing 400, and the contact portion 220 may be bent inward. Then, the fuse element 100 connected to the holding portion 200 is slightly pushed into the casing 400, and a load is applied to the fusing portion 120 stretched in the casing 400 so as to be compressed from both sides. 120 may be damaged or may change shape.

しかしながら、本願発明のヒューズ５００の当接部２２０は、板材が重なった構造を形成しているので、当接部２２０の強度が増している。そのため、当接部２２０は、キャップ３００の取付時の力にも十分耐え、変形することがない。その結果、ケーシング４００内の溶断部１２０に負荷がかかることを防ぐことができる。 However, since the contact portion 220 of the fuse 500 of the present invention has a structure in which the plate members are overlapped, the strength of the contact portion 220 is increased. Therefore, the contact portion 220 sufficiently withstands the force when the cap 300 is attached, and does not deform. As a result, it is possible to prevent a load from being applied to the fusing portion 120 in the casing 400.

さらに、本願発明のヒューズ５００の当接部２２０は、一枚の板材を折り曲げて、板材が重なった構造を形成している。そのため、一枚の板材を折り曲げるだけで当該構造を実現できることから、製造が非常に容易で、製造コストを抑えることもできる。 Further, the contact portion 220 of the fuse 500 of the present invention has a structure in which one plate member is bent to overlap the plate members. Therefore, the structure can be realized only by bending one sheet material, so that the manufacturing is very easy and the manufacturing cost can be reduced.

ところで、本願発明の当接部２２０は、板材が重なった構造であるから、板材が重なっていない従来の構造と比較して、その厚さが厚くなる。すると、当接部２２０が厚くなった分だけ、キャップ３００はケーシング４００へ深く嵌まることができない。そのため、深く嵌まれない分だけ、キャップ３００のケーシング４００への固定力が低下する可能性がある。 By the way, since the contact portion 220 of the present invention has a structure in which the plate members are overlapped, the contact portion 220 is thicker than a conventional structure in which the plate materials do not overlap. Then, the cap 300 cannot fit deeply into the casing 400 by the thickness of the contact portion 220. Therefore, there is a possibility that the fixing force of the cap 300 to the casing 400 is reduced by the extent that the cap 300 is not fitted deeply.

しかしながら、本願発明の保持部２００は、図５に示すように、挟部２１０の先端側の幅Ｌ１よりも、挟部２１０の末端側の幅Ｌ２が広くなるように、挟部２１０の末端側には拡張部２１１が形成されている。そして、末端側の幅Ｌ２は、キャップ３００の貫通孔３１２の幅Ｌ４よりも広くなっている。 However, as shown in FIG. 5, the holding portion 200 of the present invention is configured such that the width L2 on the distal end side of the holding portion 210 is wider than the width L1 on the distal end side of the holding portion 210. Is formed with an extension portion 211. The width L2 on the end side is wider than the width L4 of the through hole 312 of the cap 300.

そのため、キャップ３００をケーシング４００に取り付ける際、挟部２１０をキャップ３００の貫通孔３１２に挿通させるが、挟部２１０の末端側では、キャップ３００の貫通孔３１２が、末端側の縁部である拡張部２１１に接触する。その状態で、キャップ３００を強い力で押し込むことで、拡張部２１１と貫通孔３１２との接触箇所が変形しながら、キャップ３００はケーシング４００へと深く嵌まっていく。そのため、貫通孔３１２が挟部２１０の末端側に圧入されて、キャップ３００は挟部２１０に強く固定されることになる。 Therefore, when attaching the cap 300 to the casing 400, the clip 210 is inserted into the through-hole 312 of the cap 300, but at the terminal side of the clip 210, the through-hole 312 of the cap 300 is an extension at the terminal edge. It contacts the part 211. In this state, when the cap 300 is pushed in with a strong force, the contact portion between the extension portion 211 and the through hole 312 is deformed, and the cap 300 is fitted into the casing 400 deeply. Therefore, the through-hole 312 is press-fitted to the end of the sandwiching portion 210, and the cap 300 is firmly fixed to the sandwiching portion 210.

したがって、本願発明のヒューズ５００によれば、保持部２００が厚くなっても、挟部２１０の末端側の幅Ｌ２が広くしてあるので、キャップ３００は挟部２１０に強く固定され、キャップ３００が外れにくいのである。さらに、キャップ３００を押し込む際に強い力がかかるが、当接部２２０は板材が重なった構造であるから、その力に十分に耐えることができる。なお、拡張部２１１はテーパ状になっており、貫通孔３１２を押し込みやすくなっている。 Therefore, according to the fuse 500 of the present invention, even when the holding portion 200 becomes thick, the width L2 on the end side of the holding portion 210 is widened, so that the cap 300 is firmly fixed to the holding portion 210, and the cap 300 is It is hard to come off. Further, when the cap 300 is pushed in, a strong force is applied. However, since the contact portion 220 has a structure in which the plate members overlap, the contact portion 220 can sufficiently withstand the force. In addition, the expansion part 211 is tapered, and it is easy to push the through hole 312.

なお、上記実施形態では、ケーシング４００は円筒型であったが、これに限定されることはなく、例えば、内部にヒューズエレメント１００を収容可能な形状であれば、角柱型等の任意の形状を採用することができる。また、ケーシング４００は筒状の型枠等を利用して一体成形しているが、これに限定されることはなく、例えば、ケーシングを長手方向に上下に二分割し、ヒューズエレメントを上下から挟み込むようにして、内部にヒューズエレメントを収容する態様であってもよい。 In the above embodiment, the casing 400 has a cylindrical shape. However, the present invention is not limited to this. For example, any shape such as a prismatic shape may be used as long as the shape can accommodate the fuse element 100 inside. Can be adopted. Further, the casing 400 is integrally formed using a cylindrical mold or the like, but is not limited to this. For example, the casing is divided into two in the longitudinal direction and the fuse element is sandwiched from above and below. In this way, a mode in which the fuse element is housed inside may be adopted.

また、図４（ｃ）に示すように、当接部２２０は正面視で長方形状であったが、これに限定されることなく、周縁部４２０に当接できる形状であれば、楕円形状や三角形状等の任意の形状を採用することができ、また、ケーシング４００の開口部４１０を完全に塞ぐ形状であってもよい。ただ、本実施例のように、当接部２２０がケーシング４００の開口部４１０を完全に塞ぐ形状でなくても、キャップ３００によって開口部４１０を塞ぐので、ケーシング４００の内部は密封される。 Further, as shown in FIG. 4C, the contact portion 220 has a rectangular shape in a front view, but is not limited to this, and may have an elliptical shape or a shape that can contact the peripheral portion 420. Any shape such as a triangular shape can be adopted, and the shape may completely close the opening 410 of the casing 400. However, even if the contact portion 220 does not completely close the opening 410 of the casing 400 as in the present embodiment, the inside of the casing 400 is sealed because the opening 410 is closed by the cap 300.

（実施形態２）
以下では、図６を参照して、本願発明の実施形態２に係るヒューズ５００Ａについて説明する。このヒューズ５００Ａは、保持部２００Ａの形状が実施形態１に係るヒューズ５００の保持部２００と異なるが、その他の点については、ヒューズ５００と共通するので、その共通する構成については説明を省略する。 (Embodiment 2)
Hereinafter, a fuse 500A according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. This fuse 500A has a shape different from that of the holding portion 200 of the fuse 500 according to the first embodiment, except for the shape of the holding portion 200A.

まず、図６（ａ）に示すように、保持部２００Ａの挟部２１０Ａと当接部２２０Ａとの間の連結部２１２Ａは、挟部２１０Ａから上方又は下方に向けて斜めに屈曲している。そのため、２つの挟部２１０Ａが端子部１１０を上下から挟み込んだ状態において、その末端側の高さＨ３は、先端側の高さＨ２より高くなっている。また、末端側の高さＨ３は、キャップ３００の貫通孔３１２の高さＨ１よりも大きくなっている。 First, as shown in FIG. 6A, the connecting portion 212A between the holding portion 210A of the holding portion 200A and the contact portion 220A is bent obliquely upward or downward from the holding portion 210A. Therefore, in a state where the two sandwiching portions 210A sandwich the terminal portion 110 from above and below, the height H3 on the distal end side is higher than the height H2 on the distal end side. In addition, the height H3 on the terminal side is larger than the height H1 of the through hole 312 of the cap 300.

そして、図６（ｂ）に示すように、ケーシング４００の開口部４１０を塞ぐように、キャップ３００を取り付けていく。その際、端子部１１０及び挟部２１０Ａが重なった部分を、キャップ３００の貫通孔３１２に挿通させていくが、端子部１１０及び挟部２１０Ａが重なった部分の末端側では、キャップ３００の貫通孔３１２が、連結部２１２Ａに接触する。その状態で、キャップ３００を強い力で押し込むことで、連結部２１２Ａが中央の端子部１１０へ向けて僅かに弾性変形しながら、キャップ３００はケーシング４００へと深く嵌まっていく。すると、貫通孔３１２が、挟部２１０Ａの末端側の連結部２１２Ａに圧入されて、キャップ３００は挟部２１０Ａに強く固定されることになり、キャップ３００が外れにくくなるのである。 Then, as shown in FIG. 6B, the cap 300 is attached so as to close the opening 410 of the casing 400. At this time, the portion where the terminal portion 110 and the sandwiching portion 210A overlap is inserted through the through hole 312 of the cap 300. At the terminal side of the portion where the terminal portion 110 and the sandwiching portion 210A overlap, the through hole of the cap 300 is formed. 312 contacts the connecting portion 212A. In this state, when the cap 300 is pushed in with a strong force, the connecting portion 212A is slightly elastically deformed toward the central terminal portion 110, and the cap 300 is fitted into the casing 400 deeply. Then, the through-hole 312 is press-fitted into the connecting portion 212A on the terminal side of the sandwiching portion 210A, and the cap 300 is firmly fixed to the sandwiching portion 210A, so that the cap 300 does not easily come off.

なお、本明細書ではヒューズエレメント１００の両端のそれぞれにおいて、端子部１１０を挟む２つの保持部２００を備えており、ヒューズ５００全体としては合計４つの保持部２００を備えていたが、これに限定されない。つまり、ヒューズエレメント１００の一端のみにおいて、端子部１１０を挟む２つの保持部２００を備えるように構成してもよい（つまり、ヒューズ５００全体としては合計２つの保持部２００を備える）。そして、その場合は、ヒューズエレメント１００の他端において、例えば、端子部１１０自体がケーシング４００の周縁部４２０に当接できるような構成にすれば、ヒューズエレメント１００の一端では保持部２００が周縁部４２０に当接し、ヒューズエレメント１００の他端では端子部１１０が周縁部４２０に当接して、ヒューズエレメント１００がケーシング４００内に保持されることになる。 In this specification, two holding portions 200 sandwiching the terminal portion 110 are provided at both ends of the fuse element 100, and the fuse 500 as a whole is provided with a total of four holding portions 200. Not done. In other words, only one end of the fuse element 100 may be configured to include two holding portions 200 sandwiching the terminal portion 110 (that is, the fuse 500 as a whole includes two holding portions 200 in total). In this case, if the other end of the fuse element 100 is configured such that, for example, the terminal portion 110 itself can contact the peripheral portion 420 of the casing 400, the holding portion 200 is connected to the peripheral portion 420 at one end of the fuse element 100. At the other end of the fuse element 100, the terminal 110 contacts the peripheral edge 420, and the fuse element 100 is held in the casing 400.

また、本明細書では、ヒューズ５００は、一枚のヒューズエレメント１００を備える構造であったが、これに限定されることはなく、複数枚のヒューズエレメント１００が一枚の金属板から形成されて電気的に一体となった構造や、複数枚のヒューズエレメント１００が個別に形成され、その端子部を互いに連結した構造など適宜任意の構造を採用できる。 Further, in this specification, the fuse 500 has a structure including one fuse element 100. However, the present invention is not limited to this, and a plurality of fuse elements 100 are formed from one metal plate. An arbitrary structure such as an electrically integrated structure or a structure in which a plurality of fuse elements 100 are individually formed and their terminals are connected to each other can be adopted as appropriate.

なお、本明細書では、ヒューズエレメントの中央に複数の小孔を設けて、溶断部を形成していたが、これに限定されることはなく、例えば、エレメントの中央の厚さを薄くして溶断部を形成したり、エレメントの狭小部に、錫、鉛、銀、ニッケル、又はこれらの合金等からなる低融点金属をデポジットして、溶断部を形成したものも含む。 In the present specification, a plurality of small holes are provided in the center of the fuse element to form the fusing portion. However, the present invention is not limited to this. For example, the thickness of the center of the element may be reduced. The fusing portion may be formed by forming a fusing portion or depositing a low-melting metal such as tin, lead, silver, nickel, or an alloy thereof on a narrow portion of the element to form a fusing portion.

また、本願発明のヒューズは、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。 Further, the fuse of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and combinations are possible within the scope of the claims and the scope of the embodiments. Are included in the scope of rights.

Claims

A fuse element including a pair of terminal portions and a fusing portion between the terminal portions;
A casing accommodating the fusing portion,
And a cap for closing the openings at both ends of the casing,
At least one end of the fuse element includes two holding portions that sandwich the terminal portion protruding from an opening of the casing ,
The holding portion includes a sandwiching portion that sandwiches the terminal portion, and a contact portion that contacts a peripheral portion of the opening,
In a state where the holding portion sandwiches the terminal portion, the sandwiching portion and the contact portion are located outside an opening of the casing,
The cap has a through-hole for penetrating the terminal portion sandwiched between the two holding portions,
The fuse, wherein the abutting portion has a structure in which plate members are closely attached and overlapped in a state before closing an opening of the casing .

2. The fuse according to claim 1, wherein the contact portion has a structure in which one plate member is bent and overlapped. 3.

Width of the end side of the clamping portion, the fuse according to claim 1 or 2, characterized in that wider than the width of the through hole of the cap.