JP6662737B2

JP6662737B2 - fuse

Info

Publication number: JP6662737B2
Application number: JP2016155398A
Authority: JP
Inventors: パウデル・リサブ; 吉田　昭彦; 昭彦吉田
Original assignee: Pacific Engineering Corp
Current assignee: Pacific Engineering Corp
Priority date: 2016-08-08
Filing date: 2016-08-08
Publication date: 2020-03-11
Anticipated expiration: 2036-08-08
Also published as: JP2018026202A

Description

本願発明は、主に自動車用電気回路等に用いられるヒューズに関し、特に、ケーシング内にヒューズエレメントを張架して保持するヒューズに関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fuse mainly used for electric circuits for automobiles and the like, and more particularly, to a fuse for holding a fuse element in a casing by extending the fuse element.

従来から、ヒューズは、自動車等に搭載されている電気回路や、電気回路に接続されている各種電装品を保護するために用いられてきた。詳しくは、電気回路中に意図しない過電流が流れた場合に、ヒューズに内蔵されたヒューズエレメントの溶断部が過電流による発熱により溶断して、各種電装品に過度な電流が流れないように保護している。 2. Description of the Related Art Conventionally, fuses have been used to protect electric circuits mounted in automobiles and the like and various electric components connected to the electric circuits. More specifically, if an unintended overcurrent flows in the electric circuit, the fuse section of the fuse element is protected from fusing due to overheating and preventing excessive current from flowing into various electrical components. are doing.

そして、このヒューズは用途に応じて様々な種類があり、例えば、比較的大きい過電流から保護するための特許文献１に記載のヒューズが知られている。 There are various types of this fuse depending on the application. For example, a fuse described in Patent Literature 1 for protecting against a relatively large overcurrent is known.

このヒューズは、筒型のケーシング内部にヒューズエレメントを張架して保持するタイプのものである。具体的には、筒状のカバー体（ケーシング）と、前記カバー体の内部に張架される可溶体（ヒューズエレメント）と、前記カバー体の両端において前記可溶体の両端部をそれぞれ挟み込む２つの可溶体保持部と、を備えている。そして、２つの可溶体保持部の基部が、前記可溶体の両端部を挟み込んだ状態で、カバー体の両側の開口部の周縁部にそれぞれ当接している。これにより、カバー体の内部に可溶体（ヒューズエレメント）を張架して、ズレないように保持している。さらに、筒状のカバー体の両端を密閉するために、カバー体の内部に可溶体（ヒューズエレメント）を張架した状態で、両側からキャップを取り付けている。 This fuse is of a type in which a fuse element is stretched and held inside a cylindrical casing. Specifically, a tubular cover body (casing), a fusible body (fuse element) stretched inside the cover body, and two fusible bodies sandwiching both ends of the fusible body at both ends of the cover body, respectively. A fusible body holding section. Then, the bases of the two fusible body holding portions are in contact with the peripheral edges of the openings on both sides of the cover body with the both ends of the fusible body sandwiched therebetween. Thereby, the fusible body (fuse element) is stretched inside the cover body and held so as not to be displaced. Further, in order to seal both ends of the cylindrical cover body, caps are attached from both sides with a fusible body (fuse element) stretched inside the cover body.

ところで、ケーシングの長さ方向の寸法には個体差があるため、そのケーシングにキャップを取り付けて完成したヒューズの寸法に、バラツキが生じることがある。特に、ケーシングがセラミックで形成されている場合は、ケーシングの寸法の公差が大きく、ヒューズの寸法のバラツキも大きくなっていた。 By the way, since there is an individual difference in the dimension in the length direction of the casing, the dimension of a fuse completed by attaching a cap to the casing may vary. In particular, when the casing is formed of ceramic, the dimensional tolerance of the casing is large, and the dimensional variation of the fuse is also large.

特開２０１２−４３５７３号JP 2012-43573 A

そこで、本願発明は、ケーシングの長さ方向の寸法に個体差があっても、ヒューズの寸法のバラツキを抑えることができるヒューズを提供する。 Therefore, the present invention provides a fuse capable of suppressing variation in the dimensions of the fuse even if there is an individual difference in the dimension in the length direction of the casing.

本願発明のヒューズは、一対の端子部と、当該端子部の間の溶断部とからなるヒューズエレメントと、当該溶断部を収容するケーシングと、当該ケーシングの両側の端部の開口部を塞ぐキャップと、を備えたヒューズであって、前記ケーシングの長さ方向に弾性変形可能な弾性変形部と、前記ヒューズエレメントの少なくとも一端において、前記開口部から突出した前記端子部を挟む２つの保持部と、を備え、当該保持部は、前記端子部を挟む挟部と、当該挟部から立ち上がる基部とを備え、前記弾性変形部は、前記キャップと、前記ケーシングの端部との間に位置していることを特徴とする。 The fuse of the present invention includes a pair of terminal portions, a fuse element including a fusing portion between the terminal portions, a casing accommodating the fusing portion, and a cap for closing openings at both ends of the casing. A fuse comprising: an elastically deformable portion elastically deformable in a longitudinal direction of the casing; and at least one end of the fuse element, two holding portions sandwiching the terminal portion protruding from the opening, The holding portion includes a holding portion for holding the terminal portion, and a base rising from the holding portion, and the elastically deforming portion is located between the cap and an end of the casing. It is characterized by the following.

上記特徴によれば、保持部の弾性変形部が弾性変形して、長さを調節することができるため、ヒューズの長さのバラツキを抑えることができる。 According to the above feature, since the elastically deformable portion of the holding portion is elastically deformed and the length can be adjusted, the variation in the length of the fuse can be suppressed.

さらに、本願発明のヒューズは、前記弾性変形部が、前記キャップと、前記開口部の周縁部に当接した基部との間に位置することを特徴とする。 Furthermore, the fuse of the present invention is characterized in that the elastically deformable portion is located between the cap and a base portion in contact with a peripheral portion of the opening.

上記特徴によれば、基部はケーシングの開口部の周縁部に当接しているので、弾性変形部が弾性変形しても、保持部は移動することなく、キャップのみが開口部に向けて移動するので、ケーシング内部の溶断部には、全く負荷がかからないのである。 According to the above feature, since the base portion is in contact with the peripheral portion of the opening of the casing, even if the elastically deforming portion is elastically deformed, the holding portion does not move, and only the cap moves toward the opening. Therefore, no load is applied to the fusing portion inside the casing.

さらに、本願発明のヒューズは、前記基部は弾性変形可能な板材で構成され、前記弾性変形部は、前記基部の一部を屈曲させた構造であることを特徴とする。 Furthermore, the fuse of the present invention is characterized in that the base is formed of a plate material that can be elastically deformed, and the elastically deformable portion has a structure in which a part of the base is bent.

上記特徴によれば、弾性変形部を、弾性変形可能な板材で構成された基部の一部を屈曲させて形成できることから、製造が容易で、製造コストを削減することができる。 According to the above feature, since the elastically deformable portion can be formed by bending a part of the base portion made of the elastically deformable plate material, the manufacturing is easy and the manufacturing cost can be reduced.

上記のように、本願発明のヒューズによれば、ケーシングの長さ方向の寸法に個体差があっても、ヒューズの寸法のバラツキを抑えることができる。
As described above, according to the fuse of the present invention, even if there is an individual difference in the dimension in the length direction of the casing, variation in the dimension of the fuse can be suppressed.

（ａ）は本願発明の実施形態１に係るヒューズの保持部を展開した状態の平面図、（ｂ）は当該保持部を展開した状態の側面図、（ｃ）は当該保持部の基部及び弾性変形部を立ち上げる様子を示した側面図、（ｄ）は当該基部及び弾性変形部を立ち上げる様子を示した正面図、（ｅ）は当該弾性変形部を拡大して示した側面図である。(A) is a plan view of a state where a holding portion of the fuse according to the first embodiment of the present invention is expanded, (b) is a side view of a state where the holding portion is expanded, and (c) is a base and elasticity of the holding portion. FIG. 4D is a side view showing a state in which the deformable portion is raised, FIG. 4D is a front view showing a state in which the base and the elastically deformable portion are raised, and FIG. . （ａ）は本願発明の実施形態１に係るヒューズのケーシングの側面図、（ｂ）は当該ケーシングの正面図である。(A) is a side view of the casing of the fuse according to Embodiment 1 of the present invention, and (b) is a front view of the casing. （ａ）及び（ｂ）は本願発明の実施形態１に係るヒューズを組み立てる様子を示した斜視図、（ｃ）は当該様子を示した側面図である。(A) and (b) are perspective views showing a state of assembling the fuse according to the first embodiment of the present invention, and (c) is a side view showing the state. 本願発明の実施形態１に係るヒューズのケーシングの端部周辺における内部構造を拡大して示した側面図である。It is the side view which expanded and showed the internal structure around the end part of the casing of the fuse which concerns on Embodiment 1 of this invention. （ａ）は本願発明の実施形態２に係るヒューズの保持部を展開した状態の平面図、（ｂ）は当該保持部を展開した状態の側面図、（ｃ）は当該保持部の基部及び弾性変形部を屈曲させる様子を示した側面図、（ｄ）は当該基部及び弾性変形部を屈曲させる様子を示した正面図である。(A) is a plan view of a state where a holding part of a fuse according to a second embodiment of the present invention is expanded, (b) is a side view of a state where the holding part is expanded, and (c) is a base and elasticity of the holding part. FIG. 4D is a side view illustrating a state in which the deformed portion is bent, and FIG. 4D is a front view illustrating a state in which the base and the elastically deformed portion are bent. （ａ）は本願発明の実施形態３に係るヒューズの保持部の側面図、（ｂ）は当該保持部の正面図、（ｃ）は当該保持部の弾性変形部を拡大して示した側面図、（ｄ）は当該実施形態３に係るヒューズのケーシングの端部周辺における内部構造を拡大して示した側面図である。(A) is a side view of a holding portion of a fuse according to Embodiment 3 of the present invention, (b) is a front view of the holding portion, and (c) is an enlarged side view of an elastic deformation portion of the holding portion. And (d) is an enlarged side view showing the internal structure around the end of the casing of the fuse according to the third embodiment.

１００ヒューズエレメント
１１０端子部
１２０溶断部
２００保持部
２１０挟部
２２０基部
２３０弾性変形部
３００キャップ
４００ケーシング
４１０開口部
４２０周縁部
４３０端部
５００ヒューズ
REFERENCE SIGNS LIST 100 fuse element 110 terminal section 120 fusing section 200 holding section 210 holding section 220 base section 230 elastic deformation section 300 cap 400 casing 410 opening section 420 peripheral section 430 end section 500 fuse

以下に、本願発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下で説明する実施形態におけるヒューズの各部材の形状や材質等は、一例を示すものであって、これらに限定されるものではない。なお、本明細書に記載されている「上下方向」とは、ヒューズエレメントの長尺方向に対して直角方向のことである。また、ケーシングの「長さ方向」とは、ケーシングの両端の開口部同士を結んだ方向のことである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The shape, material, and the like of each member of the fuse in the embodiment described below are merely examples, and the present invention is not limited thereto. The “vertical direction” described in this specification is a direction perpendicular to the longitudinal direction of the fuse element. The “longitudinal direction” of the casing refers to a direction connecting the openings at both ends of the casing.

（実施形態１）
図１では、本願発明の実施形態１に係るヒューズを構成する部品である保持部２００の製造方法について説明する。まず、銅やその合金等の導電性金属からなる、厚さが均一の平坦な板材を、図１（ａ）及び（ｂ）に示すような形状にプレス機等で打ち抜く。この図１（ａ）に示すような所定の形状にかたどられた一枚の金属板には、挟部２１０及び展開された状態の基部２２０が形成されている。また、基部２２０の縁部の一部には、弾性変形部２３０が形成されており、当該弾性変形部２３０の両端と周囲の縁部は、切欠部２３１によって切り離されている。そのため、後述するように、弾性変形部２３０を屈曲させることができる。なお、基部２２０は略半円形状をしており、外径Ｒ１となっている。 (Embodiment 1)
FIG. 1 illustrates a method of manufacturing a holding unit 200 that is a component configuring a fuse according to the first embodiment of the present invention. First, a flat plate material made of a conductive metal such as copper or an alloy thereof and having a uniform thickness is punched into a shape as shown in FIGS. 1A and 1B by a press or the like. A metal plate formed into a predetermined shape as shown in FIG. 1A is provided with a sandwiching portion 210 and a base 220 in an expanded state. An elastically deformable portion 230 is formed at a part of the edge of the base 220, and both ends of the elastically deformable portion 230 and a peripheral edge are separated by a notch 231. Therefore, as described later, the elastic deformation portion 230 can be bent. The base 220 has a substantially semicircular shape and an outer diameter R1.

次に、展開された状態の基部２２０を、挟部２１０から立ち上がるように形成していく。まず、折り目Ｘ１にて、基部２２０を挟部２１０に対して略直角に折り曲げる。また、折り目Ｘ２にて、弾性変形部２３０が基部２２０から少し突出するように、弾性変形部２３０を屈曲させる。すると、図１（ｃ）から（ｄ）に示すような、保持部２００が完成する。 Next, the unfolded base portion 220 is formed so as to stand up from the holding portion 210. First, at the fold line X1, the base portion 220 is bent substantially at right angles to the sandwiching portion 210. At the fold line X2, the elastically deformable portion 230 is bent so that the elastically deformable portion 230 slightly projects from the base 220. Then, the holding unit 200 as shown in FIGS. 1C to 1D is completed.

なお、基部２２０は、銅やその合金等の導電性金属からなる弾性変形可能な板材でできており、当該板材の一部を屈曲させた弾性変形部２３０も、弾性変形可能となっている。例えば、図１（ｅ）に示すように、弾性変形部２３０に、その屈曲方向とは反対方向への力Ｆを加えると、弾性変形部２３０は少し押し込まれるように変形する。ただし、弾性変形部２３０には、元の屈曲した状態に戻ろうとする弾性力が働くので、力Fを取り除くと、弾性変形部２３０は元の屈曲した状態に戻ることになる。そして、この弾性変形部２３０は、力Ｆを加える前の屈曲した状態から、最大限まで弾性変形した状態、すなわち、弾性変形部２３０が基部２２０と同一平面になるまで変形した状態まで、弾性変形することができる。よって、この弾性変形部２３０が弾性変形可能な範囲は、図１（ｅ）に示す可変長Ｌ１となる。 The base 220 is made of an elastically deformable plate made of a conductive metal such as copper or an alloy thereof, and the elastically deformable portion 230 obtained by bending a part of the plate is also elastically deformable. For example, as shown in FIG. 1E, when a force F is applied to the elastically deforming portion 230 in a direction opposite to the bending direction, the elastically deforming portion 230 is slightly pressed and deformed. However, since an elastic force acting to return to the original bent state acts on the elastic deformation section 230, when the force F is removed, the elastic deformation section 230 returns to the original bent state. The elastic deformation portion 230 is elastically deformed from a bent state before applying the force F to a state elastically deformed to the maximum, that is, a state in which the elastic deformation portion 230 is deformed to be flush with the base 220. can do. Therefore, the range in which the elastic deformation portion 230 can elastically deform is the variable length L1 shown in FIG.

なお、保持部２００は、一枚の金属板を屈曲させて形成しているが、これに限定されない。例えば、挟部２１０と基部２２０をそれぞれ個別に形成し、挟部２１０と基部２２０を溶接等で連結してもよい。 The holding unit 200 is formed by bending a single metal plate, but is not limited to this. For example, the sandwiching portion 210 and the base portion 220 may be separately formed, and the sandwiching portion 210 and the base portion 220 may be connected by welding or the like.

では、次に図２を参照して、ケーシング４００について説明する。このケーシング４００は、既存の部品であり、両側の端部４３０に開口部４１０を備えた筒型形状をしており、その開口部４１０の周縁部４２０は、外径Ｒ２で、内径Ｒ３（外径Ｒ２＞内径Ｒ３）となっている。なお、ケーシング４００は、セラミックや合成樹脂等の様々な材質で製造できる。また、このケーシング４００の長さＬ２には固体差があり、特に、セラミックの材質で製造されたものは公差が大きく、その固体差によるバラツキが生じることがある。 Next, the casing 400 will be described with reference to FIG. The casing 400 is an existing component and has a cylindrical shape having openings 410 at both ends 430, and a peripheral portion 420 of the opening 410 has an outer diameter R2 and an inner diameter R3 (outside diameter R3). Diameter R2> inner diameter R3). The casing 400 can be manufactured from various materials such as ceramics and synthetic resins. Further, the length L2 of the casing 400 has a solid difference. Particularly, the length L2 of the casing made of the ceramic material has a large tolerance, which may cause a variation due to the solid difference.

では、次に本願発明のヒューズの組み立て方法（製造方法）について、図３を参照して説明する。 Next, a method of assembling (manufacturing) the fuse of the present invention will be described with reference to FIG.

まず、図３に示すように、ケーシング４００の内部にヒューズエレメント１００を収容する。この収容された状態で、ヒューズエレメント１００の端子部１１０は、ケーシング４００の開口部４１０から突出している。 First, as shown in FIG. 3, the fuse element 100 is housed inside the casing 400. In this housed state, the terminal 110 of the fuse element 100 protrudes from the opening 410 of the casing 400.

なお、ヒューズエレメント１００は、既存の部品であり、一枚の薄板状の金属板から成形され、一対の端子部１１０と、当該端子部１１０の間に位置する溶断部１２０とからなる。この溶断部１２０は、幅が狭くなったヒューズエレメント１００の一部に複数の小孔１２１をあけて形成したもので、電気回路等に意図しない過電流が流れた際に、発熱して溶断し、過電流を遮断するものである。 The fuse element 100 is an existing component, is formed from a single thin metal plate, and includes a pair of terminal portions 110 and a fusing portion 120 located between the terminal portions 110. The fusing portion 120 is formed by forming a plurality of small holes 121 in a part of the fuse element 100 having a reduced width, and generates heat when an unintended overcurrent flows in an electric circuit or the like. , To cut off overcurrent.

次に、図３（ａ）に示すように、２つの保持部２００によって、上下方向から端子部１１０を挟み込む。具体的には、保持部２００の挟部２１０を端子部１１０に重ね合わせ、両者を溶着又は接着する。なお、この挟部２１０の形状は、端子部１１０の形状に対応するように設計されているので、図３（ｂ）に示すように、重ね合わされた端子部１１０と挟部２１０の形状は、互いに一致する。 Next, as shown in FIG. 3A, the terminal unit 110 is sandwiched between the two holding units 200 from above and below. Specifically, the holding portion 210 of the holding portion 200 is overlapped with the terminal portion 110, and both are welded or bonded. Since the shape of the holding portion 210 is designed to correspond to the shape of the terminal portion 110, as shown in FIG. Match each other.

そして、図３（ｂ）に示すように、保持部２００の基部２２０が、ケーシング４００の開口部４１０の周縁部４２０に当接しているので、両端を支持されたヒューズエレメント１００は、ケーシング４００の内部で長手方向にズレないよう保持されている。また、基部２２０の外径Ｒ１は、周縁部４２０の外径Ｒ２以下から内径Ｒ３より大きい範囲で、尚且つ、基部２２０が周縁部４２０の外側へはみ出さない範囲に設定されている。このように設定されている理由は、基部２２０の外径Ｒ１が、周縁部４２０の外径Ｒ２以下から内径Ｒ３より大きい範囲であれば、基部２２０が周縁部４２０に確実に当接することができるからである。さらに、基部２２０の外径Ｒ１を、基部２２０が周縁部４２０の外側へはみ出さない範囲に設定すれば、開口部４１０を塞ぐようにキャップ３００を取り付ける際に、基部２２０が邪魔にならないからである。 Then, as shown in FIG. 3B, the base 220 of the holding unit 200 is in contact with the peripheral edge 420 of the opening 410 of the casing 400. It is held inside so as not to shift in the longitudinal direction. Further, the outer diameter R1 of the base 220 is set in a range from the outer diameter R2 of the peripheral part 420 or less to the inner diameter R3, and the base 220 does not protrude outside the peripheral part 420. The reason for this setting is that if the outer diameter R1 of the base 220 is in the range of less than the outer diameter R2 of the peripheral part 420 to larger than the inner diameter R3, the base 220 can reliably contact the peripheral part 420. Because. Furthermore, if the outer diameter R1 of the base 220 is set to a range in which the base 220 does not protrude outside the peripheral edge 420, the base 220 does not interfere with the cap 300 when closing the opening 410. is there.

なお、内部が空洞の円筒形状をしたキャップ３００は既存の部品であり、後述するように、ケーシング４００の端部４３０に取り付けて、開口部４１０を塞ぐことができる。また、キャップ３００の端面３１１の中央には、直線状の貫通孔３１２が設けられている。この貫通孔３１２は、ヒューズエレメント１００の端子部１１０及び保持部２００の挟部２１０を挿通できるように構成されている。なお、キャップ３００は、金属や樹脂等の様々な材質で製造できる。 The hollow cylindrical cap 300 is an existing component, and can be attached to the end 430 of the casing 400 to close the opening 410 as described later. A straight through hole 312 is provided at the center of the end face 311 of the cap 300. The through hole 312 is configured so that the terminal portion 110 of the fuse element 100 and the sandwiching portion 210 of the holding portion 200 can be inserted. Note that the cap 300 can be manufactured from various materials such as metal and resin.

次に、図３（ｂ）に示すように、ケーシング４００の開口部４１０を塞ぐように、キャップ３００を取り付けていく。具体的には、端子部１１０及び挟部２１０が重なった部分を、キャップ３００の貫通孔３１２に挿通させて、キャップ３００を嵌め込んでいく。そして、両側のキャップ３００を取り付ければ、図５（ｃ）に示すような、本願発明のヒューズ５００が完成する。さらに、キャップ３００の内側面とケーシング４００の外側面との間に、接着材等を塗布して、キャップ３００を強固に取り付けてもよい。 Next, as shown in FIG. 3B, the cap 300 is attached so as to close the opening 410 of the casing 400. Specifically, the portion where terminal part 110 and sandwiching part 210 overlap is inserted through through hole 312 of cap 300, and cap 300 is fitted. Then, if the caps 300 on both sides are attached, the fuse 500 of the present invention as shown in FIG. 5C is completed. Further, an adhesive or the like may be applied between the inner side surface of the cap 300 and the outer side surface of the casing 400 to firmly attach the cap 300.

ここで、ケーシング４００の長さＬ２には固体差があるため、そのケーシング４００にキャップ３００を取り付けて完成したヒューズ５００の長さＬ３に、バラツキが生じる虞がある。なお、ヒューズ５００の長さＬ３とは、両端のキャップ３００の端面３１１間の距離のことである。しかしながら、図４に示すように、保持部２００の弾性変形部２３０が弾性変形して、ケーシング４００の長尺方向の長さを調節することができるため、ヒューズ５００の長さＬ３のバラツキを抑えることができる。 Here, since the length L2 of the casing 400 has individual differences, the length L3 of the fuse 500 completed by attaching the cap 300 to the casing 400 may vary. The length L3 of the fuse 500 refers to the distance between the end surfaces 311 of the caps 300 at both ends. However, as shown in FIG. 4, since the elastic deformation portion 230 of the holding portion 200 is elastically deformed and the length of the casing 400 in the longitudinal direction can be adjusted, variation in the length L3 of the fuse 500 is suppressed. be able to.

より詳しく説明すると、図４に示すように、キャップ３００の端面３１１の裏面が保持部２００の弾性変形部２３０に接触するまで、キャップ３００を嵌め込んでいく。そして、作業者がキャップ３００に力Ｔを加えると、弾性変形部２３０は、開口部４１０側へ押し込まれるように弾性変形する。さらに、作業者がより強い力Ｔを加えれば、弾性変形部２３０は開口部４１０側へより大きく弾性変形し、キャップ３００をより深く押し込むことができる。このキャップ３００を押し込む量は、弾性変形部２３０が弾性変形可能な範囲、すなわち、ケーシング４００の長さ方向への可変長Ｌ１の範囲で任意に調節できる。そして、両端のキャップ３００の端面３１１間の距離、すなわち、ヒューズ５００の長さＬ３は、キャップ３００を押し込む量によって適宜変更することができるのである。なお、キャップ３００はケーシング４００に固定されるので、弾性変形部２３０の弾性力によってキャップ３００が押し戻されることはない。また、その固定方法としては、キャップ３００をケーシング４００に焼嵌する方法や、キャップ３００をケーシング４００に圧入する方法、さらにはキャップ３００をケーシング４００に接着材で固定する方法等を適宜採用することができる。 More specifically, as shown in FIG. 4, the cap 300 is fitted until the back surface of the end surface 311 of the cap 300 contacts the elastic deformation portion 230 of the holding portion 200. Then, when the worker applies a force T to the cap 300, the elastically deforming portion 230 is elastically deformed so as to be pushed into the opening 410 side. Furthermore, when the worker applies a stronger force T, the elastically deforming portion 230 is elastically deformed more toward the opening 410 side, and the cap 300 can be pushed deeper. The amount by which the cap 300 is pushed in can be arbitrarily adjusted within a range in which the elastic deformation portion 230 can elastically deform, that is, a range of the variable length L1 in the length direction of the casing 400. The distance between the end surfaces 311 of the caps 300 at both ends, that is, the length L3 of the fuse 500 can be changed as appropriate according to the amount of pushing the cap 300. Since the cap 300 is fixed to the casing 400, the cap 300 is not pushed back by the elastic force of the elastic deformation portion 230. As a fixing method, a method of shrink-fitting the cap 300 into the casing 400, a method of press-fitting the cap 300 into the casing 400, and a method of fixing the cap 300 to the casing 400 with an adhesive are appropriately adopted. Can be.

このように、弾性変形部２３０はキャップ３００とケーシング４００の端部４３０との間に位置しているので、弾性変形部２３０をケーシング４００の長さ方向に弾性変形させて、キャップ３００の押し込む量を変えれば、ヒューズ５００の長さL３を調節できるのである。その結果、ケーシング４００の長さＬ２に固体差があったとしても、弾性変形部２３０によって長さを調節することができるため、ヒューズ５００の長さＬ３のバラツキを抑えることができる。 As described above, since the elastically deformable portion 230 is located between the cap 300 and the end portion 430 of the casing 400, the elastically deformable portion 230 is elastically deformed in the longitudinal direction of the casing 400, so that the amount of the cap 300 to be pushed into. Is changed, the length L3 of the fuse 500 can be adjusted. As a result, even if there is an individual difference in the length L2 of the casing 400, the length can be adjusted by the elastically deformable portion 230, so that variation in the length L3 of the fuse 500 can be suppressed.

また、図４に示す弾性変形部２３０は、弾性変形可能な板材で構成された基部２２０の一部を屈曲させて形成したものであるため、製造が容易で、製造コストを削減することができる。 Further, since the elastically deformable portion 230 shown in FIG. 4 is formed by bending a part of the base portion 220 made of an elastically deformable plate material, the manufacturing is easy and the manufacturing cost can be reduced. .

なお、この弾性変形部２３０は、弾性変形可能な板材で構成された基部２２０の一部を屈曲させて形成したものであったが、これに限定されず、キャップ３００とケーシング４００の端部４３０との間に位置する、弾性変形可能な部材であればよい。例えば、弾性変形部としてバネを採用することができ、当該バネの一端を基部２２０又は周縁部４２０に当接させ、当該バネの他端をキャップ３００の端面３１１の裏面に当接させる。これにより、バネは、キャップ３００とケーシング４００の端部４３０との間に位置することになる。そして、バネによって長尺方向の長さを調節することができるため、ヒューズ５００の長さＬ３のバラツキを抑えることができるのである。 The elastically deformable portion 230 is formed by bending a part of the base 220 made of an elastically deformable plate material. However, the present invention is not limited to this, and the cap 430 and the end 430 of the casing 400 are not limited to this. And any member that can be elastically deformed and located between them. For example, a spring can be employed as the elastically deformable portion. One end of the spring is brought into contact with the base 220 or the peripheral edge 420, and the other end of the spring is brought into contact with the back surface of the end surface 311 of the cap 300. Thus, the spring is located between the cap 300 and the end 430 of the casing 400. Since the length in the longitudinal direction can be adjusted by the spring, the variation in the length L3 of the fuse 500 can be suppressed.

（実施形態２）
以下では、図５を参照して、本願発明の実施形態２に係るヒューズについて説明する。このヒューズは、保持部２００Ａの弾性変形部２３０Ａの形状が実施形態１に係るヒューズ５００の保持部２００の弾性変形部２３０と異なるが、その他の点については、ヒューズ５００と共通するので、その共通する構成については説明を省略する。 (Embodiment 2)
Hereinafter, the fuse according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this fuse, the shape of the elastically deformable portion 230A of the holding portion 200A is different from that of the elastically deformable portion 230 of the holding portion 200 of the fuse 500 according to the first embodiment. The description of the configuration to be performed is omitted.

図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、展開された状態の保持部２００Ａの基部２２０Ａは略半円形状をしており、その縁部に切り込みは設けられていない。次に、展開された状態の基部２２０Ａを、挟部２１０Ａから立ち上がるように形成していく。まず、折り目Ｘ３にて、基部２２０Ａを挟部２１０Ａに対して略直角に折り曲げる。また、折り目Ｘ４にて、弾性変形部２３０Ａが略Ｕ字状になるまで屈曲させる。すると、図５（ｃ）及び（ｄ）に示すような、保持部２００Ａが完成する。 As shown in FIGS. 5A and 5B, the base 220A of the holding portion 200A in the unfolded state has a substantially semicircular shape, and no cut is provided at an edge thereof. Next, the expanded base portion 220A is formed so as to rise from the sandwiching portion 210A. First, at the fold line X3, the base portion 220A is bent substantially at right angles to the sandwiching portion 210A. Further, at the fold line X4, the elastically deformable portion 230A is bent until it becomes substantially U-shaped. Then, the holding part 200A as shown in FIGS. 5C and 5D is completed.

この弾性変形部２３０Ａは略Ｕ字状になっており、力Ｆ（図５（ｃ）参照）を加えると、弾性変形部２３０AのＵ字状部分が圧縮されるように弾性変形する。そして、弾性変形部２３０Aには、元の状態に戻ろうとする弾性力が働いている。また、この弾性変形部２３０Aは、圧縮されてＵ字状部分が潰れるまで弾性変形することができる。したがって、その弾性変形ができる範囲内で、長尺方向の長さを調節することができるため、ヒューズの長さＬ３のバラツキを抑えることができるのである。 The elastically deformable portion 230A has a substantially U shape, and when a force F (see FIG. 5C) is applied, the U-shaped portion of the elastically deformable portion 230A is elastically deformed so as to be compressed. Then, an elastic force for returning to the original state is acting on the elastic deformation portion 230A. The elastically deformable portion 230A can be elastically deformed until it is compressed and the U-shaped portion is crushed. Therefore, the length in the longitudinal direction can be adjusted within a range in which the elastic deformation can be performed, so that variation in the length L3 of the fuse can be suppressed.

（実施形態３）
以下では、図６を参照して、本願発明の実施形態３に係るヒューズ５００Ｂについて説明する。このヒューズ５００Ｂは、保持部２００Ｂの弾性変形部２３０Ｂの形状が実施形態１に係るヒューズ５００の保持部２００の弾性変形部２３０と異なるが、その他の点については、ヒューズ５００と共通するので、その共通する構成については説明を省略する。 (Embodiment 3)
Hereinafter, a fuse 500B according to Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG. In the fuse 500B, the shape of the elastically deformable portion 230B of the holding portion 200B is different from that of the elastically deformable portion 230 of the holding portion 200 of the fuse 500 according to the first embodiment. The description of the common configuration is omitted.

図６（ａ）から（ｃ）に示すように、基部２２０Ｂの縁部の一部には、弾性変形部２３０Ｂが形成されており、当該弾性変形部２３０Ｂの両端と周囲の縁部は、切欠部２３１Ｂによって切り離されている。そして、折り目Ｘ５にて、弾性変形部２３０Ｂが基部２２０Ｂから少し突出するように、弾性変形部２３０Ｂを屈曲させている。 As shown in FIGS. 6A to 6C, an elastically deformable portion 230B is formed at a part of the edge of the base 220B, and both ends of the elastically deformable portion 230B and the peripheral edge are notched. It is separated by the part 231B. At the fold line X5, the elastically deformable portion 230B is bent so that the elastically deformable portion 230B slightly projects from the base 220B.

そして、図６（ｃ）に示すように、弾性変形部２３０Ｂに、その屈曲方向とは反対方向への力Ｆを加えると、弾性変形部２３０Ｂは少し押し込まれるように変形する。ただし、弾性変形部２３０Ｂには、元の屈曲した状態に戻ろうとする弾性力が働いており、力Fを取り除くと、弾性変形部２３０Ｂは元の屈曲した状態に戻ることになる。そして、この弾性変形部２３０Ｂは、力Ｆを加える前の屈曲した状態から、最大限にまで弾性変形した状態、すなわち、弾性変形部２３０Ｂが基部２２０Ｂと同一平面になるまで変形した状態まで、弾性変形することができる。この弾性変形部２３０Ｂが弾性変形可能な範囲は、図６（ｃ）に示す可変長Ｌ４となる。 Then, as shown in FIG. 6C, when a force F is applied to the elastically deforming portion 230B in a direction opposite to the bending direction, the elastically deforming portion 230B is deformed so as to be pushed slightly. However, the elastic force acting to return to the original bent state is acting on the elastically deformable portion 230B, and when the force F is removed, the elastically deformable portion 230B returns to the original bent state. The elastically deformable portion 230B is elastically deformed from a bent state before applying the force F to a state in which the elastically deformable portion 230B is deformed to the same plane as the base portion 220B. Can be transformed. The range in which the elastically deformable portion 230B can be elastically deformed is the variable length L4 shown in FIG.

そして、図６（ｄ）に示すように、各部品を組み付けた状態のヒューズ５００Ｂにおいて、キャップ３００の端面３１１の裏面が保持部２００Ｂの基部２２０Ｂに接触するまで、キャップ３００を嵌め込んでいく。そして、作業者がキャップ３００に力Ｔを加えると、弾性変形部２３０Ｂの先端はケーシング４００の周縁部４２０に当接しているので、弾性変形部２３０Ｂが基部２２０Ｂへ向けて押し戻されるように弾性変形し、キャップ３００を深く押し込むことができる。このキャップ３００を押し込む量は、弾性変形部２３０Ｂが弾性変形可能な範囲、すなわち、ケーシング４００の長さ方向への可変長Ｌ４の範囲で任意に調節できる。そして、ヒューズ５００Ｂの長さＬ３は、キャップ３００を押し込む量によって適宜変更することができるのである。 Then, as shown in FIG. 6D, in the fuse 500B in a state where the components are assembled, the cap 300 is fitted until the back surface of the end surface 311 of the cap 300 contacts the base 220B of the holding portion 200B. When the worker applies a force T to the cap 300, the tip of the elastically deformable portion 230B is in contact with the peripheral edge 420 of the casing 400, so that the elastically deformable portion 230B is elastically deformed so as to be pushed back toward the base 220B. Then, the cap 300 can be pushed deeply. The amount by which the cap 300 is pushed can be arbitrarily adjusted within a range in which the elastic deformation portion 230B can elastically deform, that is, a range of the variable length L4 in the length direction of the casing 400. The length L3 of the fuse 500B can be appropriately changed depending on the amount by which the cap 300 is pushed.

このように、弾性変形部２３０Ｂはキャップ３００とケーシング４００の端部４３０との間に位置しているので、弾性変形部２３０Ｂをケーシング４００の長さ方向に弾性変形させて、キャップ３００の押し込む量を変えれば、ヒューズ５００Ｂの長さを調節できるのである。その結果、ケーシング４００の長さＬ２に固体差があったとしても、弾性変形部２３０Ｂによって長尺方向の長さを調節することができるため、ヒューズ５００Ｂの長さＬ３のバラツキを抑えることができるのである。 As described above, since the elastically deformable portion 230B is located between the cap 300 and the end portion 430 of the casing 400, the elastically deformable portion 230B is elastically deformed in the longitudinal direction of the casing 400, and the amount of the cap 300 to be pushed into. Is changed, the length of the fuse 500B can be adjusted. As a result, even if there is an individual difference in the length L2 of the casing 400, the length in the longitudinal direction can be adjusted by the elastically deforming portion 230B, so that variation in the length L3 of the fuse 500B can be suppressed. It is.

ここで、図４に示す実施形態１に係るヒューズ５００の弾性変形部２３０は、キャップ３００と基部２２０の間に位置しているが、図６に示す実施形態３に係るヒューズ５００Ｂの弾性変形部２３０Ｂは、基部２２０Ｂとケーシング４００の端部４３０との間に位置している。以下では、この配置の違いについて説明する。 Here, the elastically deformable portion 230 of the fuse 500 according to the first embodiment shown in FIG. 4 is located between the cap 300 and the base 220, but the elastically deformable portion of the fuse 500B according to the third embodiment shown in FIG. 230B is located between base 220B and end 430 of casing 400. Hereinafter, this difference in arrangement will be described.

まず、図６に示す保持部２００Ｂの弾性変形部２３０Ｂがキャップ３００に押されて弾性変形すると、弾性変形部２３０Ｂは基部２２０Ｂ側に押し込まれる。すると、弾性変形部２３０Ｂが弾性変形した分だけ、保持部２００Ｂは開口部４１０側へ押し込まれて移動し、保持部２００Ｂに挟まれた端子部１１０も開口部４１０に向けて移動することになる。そして、ヒューズエレメント１００の端子部１１０が開口部４１０側へ移動すると、端子部１１０に連続する溶断部１２０には圧縮するように力が加わることになる。よって、弾性変形部２３０Ｂが基部２２０Ｂとケーシング４００の端部４３０との間に位置する場合は、弾性変形時に、保持部２００Ｂの移動を伴うため、ケーシング４００内部の溶断部１２０に負荷がかかるのである。 First, when the elastic deformation portion 230B of the holding portion 200B shown in FIG. 6 is pushed by the cap 300 and elastically deformed, the elastic deformation portion 230B is pushed into the base 220B side. Then, the holding portion 200B is pushed into the opening 410 and moves by an amount corresponding to the elastic deformation of the elastic deformation portion 230B, and the terminal portion 110 sandwiched by the holding portion 200B also moves toward the opening 410. . When the terminal portion 110 of the fuse element 100 moves to the opening 410 side, a force is applied to the fusing portion 120 that is continuous with the terminal portion 110 so as to be compressed. Therefore, when the elastic deformation portion 230B is located between the base portion 220B and the end portion 430 of the casing 400, the holding portion 200B moves during the elastic deformation, so that a load is applied to the fusing portion 120 inside the casing 400. is there.

ただ、溶断部１２０に負荷がかかるのが好ましくない場合もある。そこで、図４に示す実施形態１に係るヒューズ５００の弾性変形部２３０は、キャップ３００と基部２２０の間に位置するようにしている。そして、保持部２００の弾性変形部２３０がキャップ３００に押されて弾性変形すると、弾性変形部２３０は基部２２０側に押し込まれる。ただ、基部２２０は開口部４１０の周縁部４２０に当接しているので、保持部２００は移動することなく、キャップ３００のみが開口部４１０に向けて移動するのである。そのため、ケーシング４００内部の溶断部１２０には、全く負荷がかからないのである。 However, it may not be preferable that a load is applied to the fusing portion 120. Therefore, the elastically deformable portion 230 of the fuse 500 according to the first embodiment shown in FIG. 4 is located between the cap 300 and the base 220. Then, when the elastic deformation portion 230 of the holding portion 200 is pushed by the cap 300 and elastically deformed, the elastic deformation portion 230 is pushed toward the base 220 side. However, since the base 220 is in contact with the peripheral edge 420 of the opening 410, only the cap 300 moves toward the opening 410 without moving the holding unit 200. Therefore, no load is applied to the fusing portion 120 inside the casing 400.

なお、本明細書ではヒューズエレメント１００の両端のそれぞれにおいて、端子部１１０を挟む２つの保持部２００を備えており、ヒューズ５００全体としては合計４つの保持部２００を備えていたが、これに限定されない。つまり、ヒューズエレメント１００の一端のみにおいて、端子部１１０を挟む２つの保持部２００を備えるように構成してもよい（つまり、ヒューズ５００全体としては合計２つの保持部２００を備える）。そして、その場合は、ヒューズエレメント１００の他端において、例えば、端子部１１０自体がケーシング４００の周縁部４２０に当接できるような構成にすれば、ヒューズエレメント１００の一端では保持部２００が周縁部４２０に当接し、ヒューズエレメント１００の他端では端子部１１０が周縁部４２０に当接して、ヒューズエレメント１００がケーシング４００内に保持されることになる。 In this specification, two holding portions 200 sandwiching the terminal portion 110 are provided at both ends of the fuse element 100, and the fuse 500 as a whole is provided with a total of four holding portions 200. Not done. In other words, only one end of the fuse element 100 may be configured to include two holding portions 200 sandwiching the terminal portion 110 (that is, the fuse 500 as a whole includes two holding portions 200 in total). In this case, if the other end of the fuse element 100 is configured such that, for example, the terminal portion 110 itself can contact the peripheral portion 420 of the casing 400, the holding portion 200 is connected to the peripheral portion 420 at one end of the fuse element 100. At the other end of the fuse element 100, the terminal 110 contacts the peripheral edge 420, and the fuse element 100 is held in the casing 400.

また、本明細書では、ヒューズ５００は、一枚のヒューズエレメント１００を備える構造であったが、これに限定されることはなく、複数枚のヒューズエレメント１００が一枚の金属板から形成されて電気的に一体となった構造や、複数枚のヒューズエレメント１００が個別に形成され、その端子部を互いに連結した構造など適宜任意の構造を採用できる。 Further, in this specification, the fuse 500 has a structure including one fuse element 100. However, the present invention is not limited to this, and a plurality of fuse elements 100 are formed from one metal plate. An arbitrary structure such as an electrically integrated structure or a structure in which a plurality of fuse elements 100 are individually formed and their terminals are connected to each other can be adopted as appropriate.

なお、本明細書では、ヒューズエレメントの中央に複数の小孔を設けて、溶断部を形成していたが、これに限定されることはなく、例えば、エレメントの中央の厚さを薄くして溶断部を形成したり、エレメントの狭小部に、錫、鉛、銀、ニッケル、又はこれらの合金等からなる低融点金属をデポジットして、溶断部を形成したものも含む。 In the present specification, a plurality of small holes are provided in the center of the fuse element to form the fusing portion. However, the present invention is not limited to this. For example, the thickness of the center of the element may be reduced. The fusing portion may be formed by forming a fusing portion or depositing a low-melting metal such as tin, lead, silver, nickel, or an alloy thereof on a narrow portion of the element to form a fusing portion.

また、本願発明のヒューズは、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。 Further, the fuse of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and combinations are possible within the scope of the claims and the scope of the embodiments. Are included in the scope of rights.

Claims

A fuse element including a pair of terminal portions and a fusing portion between the terminal portions;
A casing accommodating the fusing portion,
A cap that closes an opening at both ends of the casing,
An elastically deformable portion that is elastically deformable in the length direction of the casing,
At least at one end of the fuse element, two holding portions sandwiching the terminal portion protruding from the opening,
The holding portion includes a sandwiching portion that sandwiches the terminal portion, and a base that stands up from the sandwiching portion,
The elastically deformable portion is located between the cap and an end of the casing ,
The fuse is characterized in that the elastically deformable portion is elastically deformed to change the amount of pushing of the cap into the opening of the casing, so that the length of the fuse can be adjusted .

2. The fuse according to claim 1, wherein the elastically deformable portion is located between the cap and a base contacting a peripheral edge of the opening. 3.

The base is made of an elastically deformable plate,
The fuse according to claim 1, wherein the elastic deformation portion has a structure in which a part of the base is bent.