JP5806717B2 - サーマルプリンタ - Google Patents

Description

本発明は、サーマルプリンタに関する。

サーマルヘッドとプラテンとを有する感熱式印字部を備えたサーマルプリンタは、部品点数が比較的少なく小型化が容易であるため、キャッシュレジスター、携帯型端末装置、ＡＴＭ（現金自動預払機）等の併設プリンタとして広く採用されている。この種のサーマルプリンタにおいて、サーマルヘッドによる印刷用紙（感熱紙）への安定した印字を実現するための背面支持体として機能するプラテンを、サーマルヘッドを支持するフレーム体に対して脱着可能に設置したものが知られている。

プラテン脱着式のサーマルプリンタは、補給及び交換した新たな印刷用紙を印刷待機状態にセットしたり、印字作業中に印字部に詰まった印刷用紙を除去したりする作業をプラテンフレーム体から取り外すことによって、容易かつ迅速に実施できる利点を有している。

特開２００５−０５９３９５号公報 特開２００７−１１８２４７号公報

ところで、現状のサーマルプリンタでは、プラテンローラがカバーの回転支点を中心として、サーマルヘッドから脱着する構造であることから、これによりデザインの幅が制限されてしまうといった問題点を有していた。更に、より低価格のサーマルプリンタが望まれていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、カバーの回転軸とは異なる支点によりプラテンローラを脱着するサーマルプリンタを提供することを目的とするものである。

本発明は、サーマルヘッドと、前記サーマルヘッドを押圧するプラテンローラと、前記サーマルヘッドが設置されている本体部の側部に設けられた前記プラテンローラを嵌合する嵌合部と、前記嵌合部に前記プラテンローラを嵌合するため前記側部の一部に設けられたばね部と、を有し、前記ばね部は、前記嵌合部の側面の一部を構成するものであって、前記側部と同一材料により形成されていることを特徴とする。

また、本発明は、前記ばね部は、前記プラテンローラを前記嵌合部に嵌合するため、前記プラテンローラにおいて前記嵌合部の内側方向に力が加わる湾曲部が設けられていることを特徴とする。

また、本発明は、前記側部及びばね部は、樹脂材料又は金属材料により形成されているものであることを特徴とする。

また、本発明は、サーマルヘッドの設けられた本体部と、前記本体部に設けられた軸受部と、前記軸受部に連なる一方のガイド縁と、前記軸受部に連なり前記一方のガイド縁の反対側に位置する他方のガイド縁と、前記本体部と第１の回転支点により接続された開閉可能なカバーと、前記カバーに設けられた前記サーマルヘッドを押圧するプラテンローラと、前記カバーと第２の回転支点により接続されており、前記プラテンローラを保持するプラテン保持部材と、を有し、前記カバーを閉じる際、前記第２の回転支点を中心に前記プラテン保持部材が回転しつつ、前記本体部の前記軸受部に前記プラテンローラの軸受が嵌合するものであって、前記カバーを閉じる際には、前記プラテンローラの軸受が前記一方のガイド縁に当接して前記第２の回転支点を中心に前記プラテン保持部材が第１の方向に回転した後、前記プラテンローラの軸受が前記他方のガイド縁に当接することにより前記第２の回転支点を中心に前記プラテン保持部材が前記第１の方向とは逆の第２の方向に回転することを特徴とする。

また、本発明は、前記第２の回転支点は、前記プラテンローラの軸抜け方向の垂線に対し、前記第１の回転支点とは反対側に設けられていることを特徴とする。

また、本発明は、前記プラテンローラの軸の中心から前記第１の回転支点までの長さより、前記プラテンローラの軸の中心から前記第２の回転支点までの長さが短いことを特徴とする。

また、本発明は、前記カバーに設けられた回転制御部により、前記第２の回転支点を中心とした前記プラテン保持部材の回転が制限されることを特徴とする。

本発明によれば、デザインの幅を広げることが可能なサーマルプリンタを提供することができる。また、低価格なサーマルプリンタを提供することができる。

従来のサーマルプリンタの要部斜視図 従来のサーマルプリンタの要部側面図 第１の実施の形態に係るサーマルプリンタの要部側面図 第１の実施の形態に係るサーマルプリンタの要部斜視図 従来のサーマルプリンタの説明図 第２の実施の形態に係るサーマルプリンタの開閉の説明図（１） 第２の実施の形態に係るサーマルプリンタの開閉の説明図（２） 第２の実施の形態に係るサーマルプリンタの開閉の説明図（３） 第２の実施の形態に係るサーマルプリンタの開閉の説明図（４） 従来のサーマルプリンタの要部構成図 第２の実施の形態に係るサーマルプリンタの要部構成図

本発明を実施するための形態について、以下に説明する。

〔第１の実施の形態〕
第１の実施の形態について説明する。図１は従来からあるサーマルプリンタの要部である。このサーマルプリンタは、亜鉛のダイカスト形成品であるフレーム１２を有する。フレーム１２は、本体部１３と、本体部１３の両側の側板部１４及び１５と、側板部１４より突き出た軸部材を有している。側板部１４及び１５には、凹状の嵌合部である軸受部１７及び１８、後述するプラテンローラ保持用バネ部材２３が嵌合するための凹部が形成されている。また、このフレーム１２には、用紙ガイド部材２０、サーマルヘッド押圧板ばね部材２１、ばね線を曲げて形成したプラテンローラ保持用ばね部材２３、ギアボックスカバー２４等が取り付けられている。さらに、このサーマルプリンタは、サーマルヘッド３０、プラテンローラ駆動用モータ４０、減速ギア４１及びプラテンローラ５０を有している。

サーマルヘッド３０は、両端部を側板部１４及び１５に嵌合されて本体部１３に沿って取り付けられており、サーマルヘッド押圧板ばね部材２１によってプラテンローラ５０の設けられている方向に力が加わるように構成されている。モータ４０は、側板部１４の内側面に取り付けられている。減速ギア４１は、軸部材に支持されている。ギアボックスカバー２４は側板部１４の外側に取り付けられており、減速ギア４１を覆っている。プラテンローラ５０は、脱着可能であり、脱着された状態では、両側に突き出ている軸部５２に接合されている軸受５４が軸受部１７及び１８内に嵌合しており、プラテンローラ保持用ばね部材２３が軸受５４を押すことにより、軸受部１７及び１８内に保持している。尚、本実施の形態においては、軸受５４を有する場合について説明するが、軸受５４のない場合には、軸部５２が軸受部１７及び１８に相当する嵌合部内に保持される。

図２に、このサーマルプリンタの要部側面図を示す。側板部１５の軸受部１８内には、プラテンローラ５０の軸受５４が、プラテンローラ保持用ばね部材２３により嵌合している。プラテンローラ保持用ばね部材２３は金属等の材料により構成されており、側板部１５とは異なる材料により構成されている。

図３は本実施の形態におけるサーマルプリンタの要部斜視図である。図４は、本実施の形態におけるサーマルプリンタの要部側面図である。本実施の形態におけるサーマルプリンタでは、プラテンローラ保持用ばね部材をサーマルプリンタの本体の側板部の一部に設けたものである。即ち、サーマルプリンタの本体の側板部１１５の軸受部１１８内には、プラテンローラの軸受１５４が、ばね部１２３により嵌合している。ばね部１２３は、軸受部１１８の壁面の一部を構成すると共に、先端に湾曲部１２６を有しており、この湾曲部１２６により軸受１５４に軸受部１１８内に嵌合するように力が加わり、これにより側板部１１５の軸受部１１８に嵌合するように構成されている。

より詳細に説明すると、本実施の形態におけるサーマルプリンタは、亜鉛のダイカスト形成品であるフレーム１１２を有する。フレーム１１２は、本体部１１３と、本体部１１３の両側の側板部１１４及び１１５と、側板部１１４より突き出た軸部材を有している。側板部１１４及び１１５には、凹状の軸受部１１７及び１１８、ばね部１２３が形成されている。また、このフレーム１１２に、用紙ガイド部材１２０、サーマルヘッド押圧板ばね部材１２１、ばね部１２３が形成された側板部１１４及び１１５、ギアボックスカバー１２４等が取り付けられている。さらに、このサーマルプリンタには、サーマルヘッド１３０、プラテンローラ駆動用モータ１４０、減速ギア１４１及びプラテンローラ１５０を有している。

サーマルヘッド１３０は、両端部を側板部１１４及び１１５に嵌合されて本体部１１３に沿って取り付けられており、サーマルヘッド押圧板ばね部材１２１によってプラテンローラ１５０の設けられている方向に力が加わるように構成されている。モータ１４０は、側板部１１４の内側面に取り付けられている。減速ギア１４１は、軸部材に支持されている。ギアボックスカバー１２４は側板部１１４の外側に取り付けられており、減速ギア１４１を覆っている。プラテンローラ１５０は、脱着可能であり、脱着された状態では、両側に突き出ている軸部１５２に接合されている軸受１５４が軸受部１１７及び１１８内に嵌合しており、ばね部１２３が軸受１５４を押すことにより、軸受部１１７及び１１８内に保持している。

ばね部１２３は、サーマルプリンタの本体の側板部１１５の一部であるため、同一材料により構成されている。この材料としては、金属材料、又は樹脂材料等が挙げられる。また、ばね部１２３の幅Ａ、ばね部１２３の側板部１１５との接続部分からばね部１２３の湾曲部１２６の頂点までの長さＢ及びばね部１２３の湾曲部１２６におけるばね部１２３の幅Ｃを調整することにより、軸受１５４を嵌合するために軸受１５４に加わる力を調節することができる。

このように、サーマルプリンタの本体の側板部１１５の一部にばね部１２３を設けることにより、部品点数を削減することができ、低価格なサーマルプリンタを提供することができる。

〔第２の実施の形態〕
次に、第２の実施の形態について説明する。図５は、従来のサーマルプリンタに関する説明図である。図に示されるように、このサーマルプリンタでは、不図示のカバーに設けられたプラテン保持部２１１に保持されるプラテンローラ２１２が、カバーの開閉とともに、本体部２１３に設けられたサーマルヘッド２１４より脱着する構成のものである。不図示のカバーは回転支点Ｓを中心に回転し、カバーが開くと破線に示す位置に、プラテン保持部２１１及びプラテンローラ２１２が移動する。尚、プラテンローラ２１２の軸受抜け方向は矢印Ｍの方向であり、軸受抜け方向に対する垂線Ｎに対し、カバー回転支点Ｓは下側になっている。尚、本実施の形態において軸受抜け方向は軸抜け方向と同一の意味である。

本実施の形態では、カバー回転支点Ｓの他に、カバー回転支点Ｓとは異なるプラテン保持部材２１１の回転支点を設けた構成のものである。

図６から図９に基づき、より具体的に本実施の形態のサーマルプリンタについて説明する。図６から図９は本体部２３０にカバー２４０を閉める状態を段階的に示した図である。

最初に、図６に示すように、本体部２３０にカバー２４０を閉じようとする場合、カバー２４０の矢印Ｄ１の方向に力が働く。本体部２３０にはサーマルヘッド２３１及び軸受部２３２が設けられている。カバー２４０は第１の回転支点であるカバー回転軸Ｓ１を中心に回転する構成となっており、矢印Ｄ１の方向に働く力により、プラテン保持部材２４１を介しプラテンローラ２４２の軸受２４３において矢印Ｅ１の方向に力が加わる。この力は軸受２４３に対し上方向及び右上方向に働く力となり、これにより、プラテン保持部材２４１は第２の回転支点であるプラテン回転支点Ｐ１を中心に回転する。尚、プラテン保持部材２４１はカバー２４０に設けられた回転制限部２４５の側部において、プラテン回転支点Ｐ１を軸とする回転に制限が加えられる。

次に、図７に示すように、さらに閉じる方向に力を加えると、プラテン保持部材２４１はプラテン回転支点Ｐ１を軸として回転するが、カバー２４０に設けられた回転制限部２４５の底部において回転が制限される。

次に、図８に示すように、さらに閉じる方向に力を加えると、矢印Ｄ１の方向に働く力により、プラテンローラ２４２の軸受２４３において矢印Ｅ２の方向に力が加わる。この力は軸受２４３に対し下方向及び右下方向に働く力となり、これにより、プラテン保持部材２４１は第２の回転支点であるプラテン回転支点Ｐ１を軸として回転する。

次に、図９に示すように、カバー２４０を完全に閉じることにより、プラテンローラ２４２の軸受２４３は、本体部２３０の軸受部２３２に嵌合する。この状態に至るまでに、プラテン保持部材２４１はプラテン回転支点Ｐ１を軸として回転するが、カバー２４０に設けられた回転制限部２４５の側部において回転が制限される。このサーマルプリンタでは、カバー２４０のカバー回転軸Ｓ１とは異なる回転軸、即ち、プラテン回転支点Ｐ１を中心にプラテン保持部材２４１が回転する。このプラテン回転支点Ｐ１は、軸受２３２の矢印Ｍ１に示す軸受抜け方向に対する垂線Ｎ１よりも軸受抜け方向側に存在する。カバー２４０のカバー回転軸Ｓ１は、垂線Ｎ１よりも軸受抜け方向とは反対方向側に存在しており、垂線Ｎ１を介してカバー２４０のカバー回転軸Ｓ１とは、異なる側にプラテン回転支点Ｐ１が存在している。

このように、カバー２４０のカバー回転軸Ｓ１とは異なるプラテン回転支点Ｐ１を設けることにより、サーマルプリンタ全体のデザインの幅を広げることが可能となる。

尚、本実施の形態においては、プラテンローラ２４２の軸の中心より第１の回転支点であるカバー回転軸Ｓ１までの長さよりも、プラテンローラ２４２の軸の中心より第２の回転支点であるプラテン回転支点Ｐ１までの長さが短く構成されている。

次に、図１０及び図１１に基づき、本実施の形態におけるサーマルプリンタを構造的に説明する。図１０は従来のサーマルプリンタの構造であり、図１１は本実施の形態に係るサーマルプリンタの構造である。

図１０に示す従来のサーマルプリンタの構造では、サーマルプリンタの本体部２５０に軸受部２５２が設けられている。不図示のカバーに取り付けられたプラテンローラは軸受２６３を有しており、この軸受２６３の軸受抜け方向は矢印Ｍ２に示す方向である。不図示のカバーは、カバー回転支点Ｓ２を中心に回転し本体部２５０と開閉する構造となっており、矢印Ｍ２に示す軸受抜け方向に対する垂線Ｎ２よりも下側に設けられている。軸受２６３は、不図示のカバーの開閉により軸受部２５２に嵌合する構成となっており、二点鎖線Ｋ２は回転支点Ｓ２を中心にカバーが回転した場合における軸受２６３の中心の軌跡を示すものである。尚、本体部２５０には、用紙ロール２５４が設置される構成となっている。

一方、図１１に示す本実施の形態におけるサーマルプリンタの構造では、サーマルプリンタの本体部２７０に軸受部２７２が設けられている。不図示のカバーには、プラテン保持部材２８１が設けられており、このプラテン保持部材２８１にプラテンローラが取り付けられている。このプラテンローラは軸受２８３を有しており、この軸受２８３の軸受抜け方向は矢印Ｍ３に示す方向である。不図示のカバーは、第１の回転支点であるカバー回転支点Ｓ３を中心に回転し本体部２７０と開閉する構造となっており、矢印Ｍ３に示す軸受抜け方向に対する垂線Ｎ３よりも下側に設けられている。一方、プラテン保持部材２８１は第２の回転支点であるプラテン回転支点Ｐ３を中心に回転するように不図示のカバーに取り付けられており、垂線Ｎ３よりも上側に設けられている。従って、本実施の形態におけるサーマルプリンタは、プラテン回転支点Ｐ３が設けられており、更に、このプラテン回転支点Ｐ３は、垂線Ｎ３を介しカバー回転支点Ｓ３とは反対側に設けられている。

軸受２８３は、プラテン回転支点Ｐ３を中心にプラテン保持部材２８１が回転することにより軸受部２７２に嵌合する構成となっており、二点鎖線Ｋ３はプラテン回転支点Ｐ３を軸としてプラテン保持部材２８１が回転した場合における軸受２８３の中心の軌跡を示すものであり、Ｋ４は回転支点Ｓ３を軸として不図示のカバーが回転した場合における軸受２６３の中心の軌跡を示すものである。尚、本体部２７０には、用紙ロール２７４が設置される構成となっている。

また、本発明の実施に係る形態について説明したが、上記内容は、発明の内容を限定するものではない。

１１２ フレーム
１１３ 本体部
１１４ 側板部
１１５ 側板部
１１７ 軸受部
１１８ 軸受部
１２０ 用紙ガイド用部材
１２１ サーマルヘッド押圧板ばね部材
１２３ ばね部
１２４ ギアボックスカバー
１２６ 湾曲部
１３０ サーマルヘッド
１４０ プラテンローラ駆動用モータ
１４１ 減速ギア
１５０ プラテンローラ
１５２ 軸部
１５４ 軸受

Claims (4)

1. サーマルヘッドの設けられた本体部と、
   前記本体部に設けられた軸受部と、
   前記軸受部に連なる一方のガイド縁と、
   前記軸受部に連なり前記一方のガイド縁の反対側に位置する他方のガイド縁と、
   前記本体部と第１の回転支点により接続された開閉可能なカバーと、
   前記カバーに設けられた前記サーマルヘッドを押圧するプラテンローラと、
   前記カバーと第２の回転支点により接続されており、前記プラテンローラを保持するプラテン保持部材と、
   を有し、前記カバーを閉じる際、前記第２の回転支点を中心に前記プラテン保持部材が回転しつつ、前記本体部の前記軸受部に前記プラテンローラの軸受が嵌合するものであって、
   前記カバーを閉じる際には、前記プラテンローラの軸受が前記一方のガイド縁に当接して前記第２の回転支点を中心に前記プラテン保持部材が第１の方向に回転した後、前記プラテンローラの軸受が前記他方のガイド縁に当接することにより前記第２の回転支点を中心に前記プラテン保持部材が前記第１の方向とは逆の第２の方向に回転することを特徴とするサーマルプリンタ。
2. 前記第２の回転支点は、前記プラテンローラの軸抜け方向の垂線に対し、前記第１の回転支点とは反対側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のサーマルプリンタ。
3. 前記プラテンローラの軸の中心から前記第１の回転支点までの長さより、前記プラテンローラの軸の中心から前記第２の回転支点までの長さが短いことを特徴とする請求項１または２に記載のサーマルプリンタ。
4. 前記カバーに設けられた回転制御部により、前記第２の回転支点を中心とした前記プラテン保持部材の回転が制限されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のサーマルプリンタ。

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