JP5803788B2 - 金属の欠陥検出方法 - Google Patents
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Description
(1)金属試料1の検査面2をJIS R6252に規定する100番〜1000番の粗さを有する研磨手段を用いて、直前の研摩の番手と同等又はそれ以上の番手を用いて、3方向以上、5方向以下に研磨し、同一箇所に各々の前記方向の研磨目を残存させ、前記、金属試料1の検査面2上に残存、形成された隣接する方向の研磨目のなす角度(以下「相対研摩角度」という)がいずれも80度以下であり、金属試料1にエッチング処理を行って金属試料中の欠陥を現出させ、光源4を準備し、光源4と検査面2との間の最小距離Lminを1000mm以下とし、各々の前記方向の研磨目を残存させた状態で、検査面2を撮像する撮像装置3を配置し、光源4からの光を検査面2に照射しつつ、撮像装置3によって検査面2を撮像することを特徴とする金属の欠陥検出方法。
(2)撮像装置3と検査面上の任意の点を結ぶ線が検査面の法線となす角度θ3が、
θ3 ≦60°
の関係にあることを特徴とする上記(1)に記載の金属の欠陥検出方法。
θ3 ≦60°
の関係を保持するように撮像装置3を配置すれば、検査面2の非欠陥部の明度が均一に保持されるので好ましい。通常の焦点距離を有するカメラを用いて、検査面2の中心(重心)直上から検査面に正対して撮像装置を配置すれば、θ3を上記好ましい範囲とすることができる。
0.95≦NNL ・・・かなり良い
0.90≦NNL<0.95 ・・・良い
0.80≦NNL<0.90 ・・・良いが少し劣る
0.55≦NNL<0.80 ・・・少し劣る
0.30≦NNL<0.55 ・・・劣る
NNL<0.30 ・・・かなり劣る
2 検査面
3 撮像装置
4 点光源
4a 点光源
4b 点光源
4c 点光源
4a´ 点光源
4b´ 点光源
4c´ 点光源
5 線状光源
6 欠陥部
7 非欠陥部
8 良好反射領域
9 不良反射領域
11 研磨方向
11a 研摩方向
11b 研摩方向
11c 研摩方向
12 研磨方向
13 研磨方向
14 研磨方向
15 研磨方向
20 照射光
20a 照射光
20b 照射光
20c 照射光
20a´ 照射光
20b´ 照射光
20c´ 照射光
21 反射光
21a 正反射成分
21b 乱反射成分
Claims (2)
- 金属試料の検査面をJIS R6252に規定する100番〜1000番の粗さを有する研磨手段を用いて、
直前の研摩の番手と同等又はそれ以上の番手を用いて、
3方向以上、5方向以下に研磨し、同一箇所に各々の前記方向の研磨目を残存させ、前記、金属試料の検査面上に残存、形成された隣接する方向の研磨目のなす角度(以下「相対研摩角度」という)がいずれも80度以下であり、金属試料にエッチング処理を行って金属試料中の欠陥を現出させ、光源を準備し、光源と検査面との間の最小距離Lminを1000mm以下とし、各々の前記方向の研磨目を残存させた状態で、検査面を撮像する撮像装置を配置し、光源からの光を検査面に照射しつつ、撮像装置によって検査面を撮像することを特徴とする
金属の欠陥検出方法。 - 前記撮像装置と検査面上の任意の点を結ぶ線が検査面の法線となす角度θ3が、
θ3 ≦60°
の関係にあることを特徴とする請求項1に記載の金属の欠陥検出方法。
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JP2012085585A JP5803788B2 (ja) | 2012-04-04 | 2012-04-04 | 金属の欠陥検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2012085585A JP5803788B2 (ja) | 2012-04-04 | 2012-04-04 | 金属の欠陥検出方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2013217657A JP2013217657A (ja) | 2013-10-24 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2012085585A Active JP5803788B2 (ja) | 2012-04-04 | 2012-04-04 | 金属の欠陥検出方法 |
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