JP5799890B2 - ビスマス吸着カラム、ビスマス回収設備およびビスマス回収方法 - Google Patents
ビスマス吸着カラム、ビスマス回収設備およびビスマス回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5799890B2 JP5799890B2 JP2012113118A JP2012113118A JP5799890B2 JP 5799890 B2 JP5799890 B2 JP 5799890B2 JP 2012113118 A JP2012113118 A JP 2012113118A JP 2012113118 A JP2012113118 A JP 2012113118A JP 5799890 B2 JP5799890 B2 JP 5799890B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bismuth
- adsorption
- adsorption column
- resin layer
- copper electrolyte
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
ビスマスは、銅鉱石に多く含有されて産出され、その大部分は銅製錬の乾式工程で高熱によって揮発し、煙灰として鉛、砒素、アンチモンなどと共にコットレルなどに捕集される。しかし、溶体中に残ったビスマスは、スラグへの分配率が小さいため、乾式工程で産出される粗銅中に残留する。粗銅はアノードとして電解工程で使用されるが、粗銅中に残留したビスマスは、銅電解精製工程で電解液中に溶出し、電解液内に蓄積される。
ビスマスと銅の析出電位は実質的に同程度であるため、電解液中のビスマス濃度が上昇すると精製された銅(電気銅)中に、ビスマスが不純物として共析する。そして、ある一定量以上のビスマスが電気銅内に取り込まれると、電気銅の電気特性が悪化し、製品とならない。
このMRT樹脂を用いた回収方法は、まず、MRT樹脂粒子を充填したカラムに銅電解液を通液して、銅電解液中のビスマスをMRT樹脂粒子に吸着させる。ついで、溶離液(例えば、硫酸)をカラムに通液してMRT樹脂粒子に吸着されているビスマスを溶離液に溶出させた後、溶離液を冷却して、ビスマスを沈殿物として回収する。
しかし、銅電解液をフィルタで濾過しただけでは、浮遊固形物の除去が不十分な場合がある。特に、銅電解液の通液量が増えると、浮遊固形物をフィルタで除去しきれなくなる可能性が高くなる。そうすると、MRT樹脂粒子の吸着能力が次第に低下してしまう。
第2発明のビスマス吸着カラムは、第1発明において、前記不活性樹脂層と前記上端連通口との間に、前記不活性樹脂粒子が該上端連通口から流出することを防止する上部粒子保持部材が設けられており、前記不活性樹脂層と前記上部粒子保持部材との間に、銅電解液に含まれる浮遊固形物を除去する濾過層が設けられていることを特徴とする。
第3発明のビスマス吸着カラムは、第1または第2発明において、前記ビスマス吸着樹脂層と前記下端連通口との間に、前記ビスマス吸着樹脂粒子が該下端連通口から流出することを防止する下部粒子保持部材が設けられており、前記ビスマス吸着樹脂層と前記下部粒子保持部材との間に、銅電解液に含まれる浮遊固形物を除去する濾過層が設けられていることを特徴とする。
第4発明のビスマス吸着カラムは、第1、第2または第3発明において、前記濾過層は2枚以上の濾過材を積層して構成されていることを特徴とする。
第5発明のビスマス吸着カラムは、第1、第2、第3または第4発明において、前記浮遊固形物が有機物であることを特徴とする。
第6発明のビスマス回収設備は、第1、第2、第3、第4または第5発明のビスマス吸着カラムと、孔径の異なる2段以上のプレフィルタと、を備え前記プレフィルタで濾過された銅電解液が前記ビスマス吸着カラムに供給されるように構成されていることを特徴とする。
第7発明のビスマス回収方法は、ビスマスを含有する銅電解液からビスマスを回収する方法であって、ビスマス吸着樹脂粒子が充填されたビスマス吸着カラム内に銅電解液を通液して、銅電解液に含まれるビスマスを該ビスマス吸着樹脂粒子に吸着させる吸着工程と、該吸着工程後に、前記ビスマス吸着カラム内に溶離液を通液して、前記ビスマス吸着樹脂粒子に吸着されているビスマスを該溶離液に溶出させる溶離工程と、該溶離工程に使用された前記溶離液からビスマスを回収する回収工程と、を備えており、前記ビスマス吸着カラムは、上端および下端に、内部と外部とを連通する上端連通口および下端連通口を有し、前記ビスマス吸着カラムの内部には、前記ビスマス吸着樹脂粒子からなるビスマス吸着樹脂層と、該ビスマス吸着樹脂層の上に積層された、不活性樹脂粒子からなる不活性樹脂層と、が設けられており、前記ビスマス吸着樹脂層と前記不活性樹脂層との間に、銅電解液に含まれる浮遊固形物を除去する濾過層が設けられていることを特徴とする。
第2発明によれば、不活性樹脂層と上部粒子保持部材との間に設けられた濾過層により、ビスマス吸着カラムに通液される直前の銅電解液に含まれる浮遊固形物を除去できる。そのため、銅電解液がプレフィルタを通過した後、ビスマス吸着カラムに達するまでに発生する浮遊固形物を除去できるので、ビスマス吸着樹脂粒子が浮遊固形物にコートされて吸着能力が低下することを防止でき、ビスマスの回収効率の低下を防止できる。
第3発明によれば、ビスマス吸着樹脂層と下部粒子保持部材との間に設けられた濾過層により、ビスマス吸着カラムの下端連通口から通液される銅電解液に含まれる浮遊固形物を除去できる。そのため、銅電解液がプレフィルタを通過した後、ビスマス吸着カラムに達するまでに発生する浮遊固形物を除去できるので、ビスマス吸着樹脂粒子が浮遊固形物にコートされて吸着能力が低下することを防止でき、ビスマスの回収効率の低下を防止できる。
第4発明によれば、濾過層は2枚以上の濾過材を積層して構成されているので、プロセス液が濾過層を通過する際に偏流が発生することを抑制できる。そのため、プロセス液の偏流に起因するビスマス吸着樹脂粒子の吸着能力の低下を防止することができ、ビスマスの回収効率の低下を防止できる。
第5発明によれば、有機物である浮遊固形物を除去できる。
第6発明によれば、プレフィルタが2段以上備えられているので、銅電解液に含まれる浮遊固形物を確実に除去できる。そのため、ビスマス吸着樹脂粒子が浮遊固形物にコートされて吸着能力が低下することを防止でき、ビスマスの回収効率の低下を防止できる。
第7発明によれば、ビスマス吸着樹脂層と不活性樹脂層との間に設けられた濾過層により、ビスマス吸着樹脂層に通液される直前の銅電解液に含まれる浮遊固形物を除去できる。そのため、銅電解液が不活性樹脂層を通過する際に発生する浮遊固形物を除去できるので、ビスマス吸着樹脂粒子が浮遊固形物にコートされて吸着能力が低下することを防止でき、ビスマスの回収効率の低下を防止できる。
本発明のビスマス回収方法は、ビスマス吸着樹脂を利用してビスマスを含有する液体(ビスマス含有液)からビスマスを回収する方法であって、ビスマス含有液に含まれる浮遊固形物を除去して、ビスマス吸着樹脂粒子が浮遊固形物にコートされて吸着能力が低下することを防止したことに特徴を有している。
以下では、銅精錬に使用された銅電解液からビスマスを回収する場合であって、ビスマス吸着樹脂としてMRT樹脂、溶離液として硫酸を使用する場合を代表として説明する。また、以下では、ビスマス含有液や溶離液および後述の洗浄液をプロセス液とも称する。
まず、本発明の一実施形態に係るビスマス回収設備1について説明する。
図1に示すように、ビスマス回収設備1に用いられるビスマス吸着カラム10は、その内部の空間10hにビスマス吸着樹脂粒子としてMRT樹脂粒子が充填されており、ビスマス吸着樹脂層Mが形成されている。このビスマス吸着樹脂層Mの上には、不活性樹脂粒子からなる不活性樹脂層Bが設けられている。
ヒータ20で加温された銅電解液は第1プレフィルタ31および第2プレフィルタ32に供給される。そして第1プレフィルタ31および第2プレフィルタ32で濾過された銅電解液はビスマス吸着カラム10に供給される。一方、ヒータ20で加温された遊離液および洗浄液は、第1プレフィルタ31および第2プレフィルタ32を介さず、直接ビスマス吸着カラム10に供給される。
以上のごとき構成を有するビスマス回収設備1によって、ビスマスを回収する方法を説明する。
まず、銅の電解精製に使用された銅電解液を、ヒータ20に通して50〜60℃程度のMRT樹脂粒子がビスマスを吸着するのに適した温度とする。つぎに、銅電解液を第1プレフィルタ31、第2プレフィルタ32で濾過して銅電解液に含まれる浮遊固形物を除去する。つぎに、第2プレフィルタ32を通過した銅電解液をビスマス吸着カラム10内に通液する。
銅の電解精製に使用された銅電解液は、通常、銅濃度40〜50g/L、遊離硫酸濃度150〜200g/L、アンチモン0.5〜0.6g/L、ビスマス0.3〜0.8g/Lとなっている。つまり、一般的な濃度の銅電解液に比べて、アンチモン、ビスマス濃度が高い硫酸銅−硫酸水溶液の状態となっており、その状態でビスマス吸着カラム10内に充填されているビスマス吸着樹脂層Mを通過する。このため、銅電解液に含有されているビスマスがMRT樹脂粒子に吸着される。
そして、所定の量の銅電解液がビスマス吸着カラム10に通液されると、ビスマス吸着カラム10に対する銅電解液の供給を停止する。なお、ビスマス吸着カラム10に供給される銅電解液の総量およびその流量は、例えば、ビスマス吸着カラム10内に充填されているMRT樹脂の量や、ビスマス吸着カラム10の容積、ビスマス吸着カラム10に接続されている配管の断面積などに応じて決定される。
ついで、ヒータ20で加温した洗浄液(例えば、水や硫酸(2mol/L程度)など)を、ビスマス吸着カラム10内の空間10hに供給する。すると、洗浄液はビスマス吸着カラム10内を上端連通口10aから下端連通口10bに向かって流れ外部に排出される。
このとき、洗浄液がビスマス吸着カラム10内に充填されているビスマス吸着樹脂層Mを通過するので、MRT樹脂粒子表面が洗浄液によって洗浄され、かつ、ビスマス吸着樹脂層M内に残留していた銅電解液が排出される。
洗浄工程が終了すると、ヒータ20で加温した溶離液(例えば、硫酸(9mol/L程度)など)を、ビスマス吸着カラム10内の空間10hに供給する。すると、溶離液は、ビスマス吸着カラム10に残留している洗浄液を押しながら、ビスマス吸着カラム10内を上端連通口10aから下端連通口10bに向かって流れる。そして、溶離液は、ビスマス吸着カラム10内から外部に排出され、回収手段40に供給される。
このとき、溶離液は、ビスマス吸着カラム10内に充填されているビスマス吸着樹脂層Mを通過するので、MRT樹脂粒子に吸着されているビスマスが溶離液中に溶出する。
溶離工程中にビスマス吸着カラム10から排出された溶離液は、回収手段40において冷却される。例えば、溶離液がビスマス化合物(例えば、硫酸ビスマス)の析出温度(約30℃)以下となるまで冷却される。すると、冷却に伴って溶離液中に溶解していたビスマスがビスマス化合物として析出するから、ビスマスをビスマス化合物の沈殿物として回収することができる。
また、ビスマス吸着樹脂層Mの上に不活性樹脂層Bが積層されているので、銅電解液などのプロセス液が不活性樹脂層Bを通過する間に、ビスマス吸着カラム10の軸方向と直交する断面内におけるプロセス液の流れが均一化される。そのため、プロセス液の偏流に起因するMRT樹脂粒子の吸着能力の低下を防止することができる。
かかる溶離後洗浄工程を行えば、ビスマス吸着カラム10内に前回の溶離工程に使用した溶離液が残留しない状態で次回の吸着工程を開始することができる。すると、ビスマス吸着カラム10のビスマス吸着樹脂層M内に残留する溶離液に起因する問題が発生することを防ぐことができる。例えば、次回の吸着工程において、MRT樹脂粒子のビスマス吸着能力の低下や装置の低温部でビスマス化合物が析出することによる回収量の低下などの問題が生じることを防ぐことができる。
つぎに、本実施形態のビスマス回収設備1に使用されるビスマス吸着カラム10の詳細な構造を説明する。
図1に示すように、ビスマス吸着カラム10内には、MRT樹脂粒子と不活性樹脂粒子とが収容されており、ビスマス吸着樹脂層Mの上に不活性樹脂層Bが積層された状態となるように充填されている。
不活性樹脂層Bは、不活性樹脂粒子からなる層である。不活性樹脂粒子は、例えば、その直径が1.0〜2.0mm、軸方向長さが1.0〜2.0mm程度である円筒状の粒子である。
例えば、下部粒子保持部材12として、下端連通口10bの開口部を覆うように設けられた金網などのストレーナ12bと、このストレーナ12bの上に積層されたガラスビーズ層12aとを採用することができる。下部粒子保持部材12をかかる構成とすれば、プロセス液が流れるときに、その流動抵抗を小さくできるとともに、下端連通口10bから供給されるプロセス液の流れを整流する効果も得られる点で好ましい。
このように、濾過層13を2枚以上の濾過材を積層して構成すれば、プロセス液が濾過層13を通る際に偏流が発生することを抑制できる。そのため、プロセス液の偏流に起因するMRT樹脂粒子の吸着能力の低下を防止することができ、ビスマスの回収効率の低下を防止できる。
具体的には、銅電解液を1段のプレフィルタ(絶対濾過精度1μmのカートリッジフィルタ)で濾過した後に、ビスマス吸着樹脂粒子としてキレート樹脂粒子が充填されたビスマス吸着カラム10に通液した場合、不活性樹脂粒子中に浮遊固形物が混入していることが確認され、キレート樹脂粒子の吸着能力が次第に低下することが確認された。
すなわち、銅電解液がプレフィルタを通過した後、ビスマス吸着カラムに達するまでの間に新たな浮遊固形物が発生する。これは、銅電解液がプレフィルタとビスマス吸着カラムとを接続する配管内を通過する際に冷やされて、銅電解液に含まれるアンチモンなどの不純物が酸化物として析出し、それが浮遊固形物となるからである。また、プレフィルタを透過した極微細な浮遊固形物が凝集してビスマス吸着樹脂粒子の吸着能力を低下させる程度の大きさの浮遊固形物が形成される。ここで、銅電解液には、電着表面を平滑にするために、膠などの有機物からなる添加剤が加えられている。この添加剤が、プレフィルタを透過した極微細な浮遊固形物を凝集する凝集剤として作用する。
不活性樹脂粒子、MRT樹脂粒子およびガラスビーズはいずれも粒子状であるから、ビスマス吸着カラム10内に密に充填されていても、ある程度移動することができる。そのため、仕切りがない場合、ビスマス吸着カラム10内にプロセス液を通液すると、不活性樹脂粒子とMRT樹脂粒子とがある程度混ざり合い、MRT樹脂粒子とガラスビーズとがある程度混ざり合った状態となる。そうすると、MRT樹脂層M内に不活性樹脂粒子およびガラスビーズが存在することに起因してプロセス液とMRT樹脂層粒子との接触性が低下し、MRT樹脂粒子の吸着能力が低下する恐れがある。この点、第2濾過層13bおよび第3濾過層13cにより、不活性樹脂粒子、MRT樹脂粒子およびガラスビーズがそれぞれ仕切られているので、互いに混ざり合うことがなく、MRT樹脂粒子の吸着能力が低下することを防止できる。
(実施例)
上記実施形態に係るビスマス回収設備1において、第1プレフィルタ31として公称濾過精度0.5μmのカートリッジフィルタ(JNCフィルター株式会社製 商品名CSW-A5)を用い、第2プレフィルタ32として絶対濾過制度1.0μmのカートリッジフィルタ(JNCフィルター株式会社製 商品名BM-01、絶対精度ノンオイル型)を用いた。
銅電解液を第1プレフィルタ31および第2プレフィルタ32で濾過して浮遊固形物を除去した。浮遊固形物を除去した後の銅電解液は、ビスマス濃度が0.5〜0.6g/Lであった。この銅電解液を30〜40BVの流量でビスマス吸着カラム10に通液し、MRT樹脂粒子にビスマスを吸着させた。つぎに、洗浄液として濃度2mol/Lの硫酸溶液を1.5〜2.0BVの流量でビスマス吸着カラム10に通液し、ビスマス吸着カラム10内に残存する銅電解液を洗浄した。つぎに、溶離液として濃度9mol/Lの硫酸溶液を4BVの流量でビスマス吸着カラム10に通液し、MRT樹脂粒子からビスマスを溶離させた。ビスマス吸着カラム10から排出された溶離液を回収手段40に供給し、回収手段40で溶離液からビスマスを回収した。
なお、BV(Bed Volume)は、MRT樹脂量に対して供給する液体の流量の倍数である。つまり、MRT樹脂量をAとし供給する液体の流量をBとすると、B/AがBVである。
また、第1濾過層13aとして用いたグラスウールは膠の分離物と思われる付着が生じ、茶色く変色していた。なお、この変色したグラスウールを炉に入れ500℃に加熱すると、元の無色に戻り、再利用可能であることが確認された。
第1濾過層13a、第2濾過層13b、第3濾過層13cを設けなかったこと以外は実施例と同条件として、ビスマス回収サイクルを繰り返した。
その結果、不活性樹脂粒子中に浮遊固形物が混入していることは確認され、MRT樹脂粒子の吸着能力が次第に低下することが確認された。
10 ビスマス吸着カラム
10a 上端連通口
10b 下端連通口
10h 空間
11 上部粒子保持部材
12 下部粒子保持部材
13a、13b、13c 濾過層
M ビスマス吸着樹脂層
B 不活性樹脂層
20 ヒータ
31 第1プレフィルタ
32 第2プレフィルタ
40 回収手段
Claims (7)
- ビスマスを含有する銅電解液が通液されるビスマス吸着カラムであって、
前記カラムの上端および下端に、内部と外部とを連通する上端連通口および下端連通口を有し、
前記カラムの内部には、
ビスマス吸着樹脂粒子からなるビスマス吸着樹脂層と、
該ビスマス吸着樹脂層の上に積層された、不活性樹脂粒子からなる不活性樹脂層と、が設けられており、
前記ビスマス吸着樹脂層と前記不活性樹脂層との間に、銅電解液に含まれる浮遊固形物を除去する濾過層が設けられている
ことを特徴とするビスマス吸着カラム。 - 前記不活性樹脂層と前記上端連通口との間に、前記不活性樹脂粒子が該上端連通口から流出することを防止する上部粒子保持部材が設けられており、
前記不活性樹脂層と前記上部粒子保持部材との間に、銅電解液に含まれる浮遊固形物を除去する濾過層が設けられている
ことを特徴とする請求項1記載のビスマス吸着カラム。 - 前記ビスマス吸着樹脂層と前記下端連通口との間に、前記ビスマス吸着樹脂粒子が該下端連通口から流出することを防止する下部粒子保持部材が設けられており、
前記ビスマス吸着樹脂層と前記下部粒子保持部材との間に、銅電解液に含まれる浮遊固形物を除去する濾過層が設けられている
ことを特徴とする請求項1または2記載のビスマス吸着カラム。 - 前記濾過層は2枚以上の濾過材を積層して構成されている
ことを特徴とする請求項1、2または3記載のビスマス吸着カラム。 - 前記浮遊固形物が有機物である
ことを特徴とする請求項1、2、3または4記載のビスマス吸着カラム。 - 請求項1、2、3、4または5記載のビスマス吸着カラムと、
孔径の異なる2段以上のプレフィルタと、を備え
前記プレフィルタで濾過された銅電解液が前記ビスマス吸着カラムに供給されるように構成されている
ことを特徴とするビスマス回収設備。 - ビスマスを含有する銅電解液からビスマスを回収する方法であって、
ビスマス吸着樹脂粒子が充填されたビスマス吸着カラム内に銅電解液を通液して、銅電解液に含まれるビスマスを該ビスマス吸着樹脂粒子に吸着させる吸着工程と、
該吸着工程後に、前記ビスマス吸着カラム内に溶離液を通液して、前記ビスマス吸着樹脂粒子に吸着されているビスマスを該溶離液に溶出させる溶離工程と、
該溶離工程に使用された前記溶離液からビスマスを回収する回収工程と、を備えており、
前記ビスマス吸着カラムは、
上端および下端に、内部と外部とを連通する上端連通口および下端連通口を有し、
前記ビスマス吸着カラムの内部には、
前記ビスマス吸着樹脂粒子からなるビスマス吸着樹脂層と、
該ビスマス吸着樹脂層の上に積層された、不活性樹脂粒子からなる不活性樹脂層と、が設けられており、
前記ビスマス吸着樹脂層と前記不活性樹脂層との間に、銅電解液に含まれる浮遊固形物を除去する濾過層が設けられている
ことを特徴とするビスマス回収方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012113118A JP5799890B2 (ja) | 2012-05-17 | 2012-05-17 | ビスマス吸着カラム、ビスマス回収設備およびビスマス回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012113118A JP5799890B2 (ja) | 2012-05-17 | 2012-05-17 | ビスマス吸着カラム、ビスマス回収設備およびビスマス回収方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013237918A JP2013237918A (ja) | 2013-11-28 |
JP5799890B2 true JP5799890B2 (ja) | 2015-10-28 |
Family
ID=49763188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012113118A Active JP5799890B2 (ja) | 2012-05-17 | 2012-05-17 | ビスマス吸着カラム、ビスマス回収設備およびビスマス回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5799890B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3537566B1 (en) | 2013-11-18 | 2022-06-08 | IHI Corporation | Wireless power-transmitting system |
CN109621633A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-04-16 | 中国农业科学院棉花研究所 | 一种吸附柱洗脱的辅助装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03106489A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-07 | Nakae Kaoru | 浄水器 |
JP2006057118A (ja) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | アンチモンとビスマスの分離回収法 |
JP2009195879A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Teijin Engineering Ltd | 浄水装置 |
KR101013699B1 (ko) * | 2008-09-30 | 2011-02-10 | 엘에스니꼬동제련 주식회사 | Bi-MRT 시스템의 수지 컬럼 |
JP5429740B2 (ja) * | 2009-06-01 | 2014-02-26 | 独立行政法人理化学研究所 | コケ植物の原糸体を用いた金属の回収方法 |
JP2011162861A (ja) * | 2010-02-12 | 2011-08-25 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ビスマスの回収方法およびビスマス回収設備 |
JP2011162862A (ja) * | 2010-02-12 | 2011-08-25 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ビスマスの回収方法 |
-
2012
- 2012-05-17 JP JP2012113118A patent/JP5799890B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013237918A (ja) | 2013-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU699598B2 (en) | Liquid treatment method and system | |
CN101254985B (zh) | Pta装置精制母液回收方法和系统 | |
WO2013031689A1 (ja) | 放射性物質および/または重金属含有水の浄化方法および浄化装置 | |
US10525415B2 (en) | Processing systems for produced water and methods for recovering organic compounds from the produced water | |
JP5799890B2 (ja) | ビスマス吸着カラム、ビスマス回収設備およびビスマス回収方法 | |
JP5235276B2 (ja) | 重金属類を含む被汚染物の浄化装置 | |
CN205662404U (zh) | 一种零排放水处理装置 | |
CA2673608A1 (en) | Membrane separation process for separating metal complexes of differing oxidation states | |
JP5262127B2 (ja) | 鋼帯の酸洗設備、焼鈍・酸洗設備および酸洗槽での、酸液の回収・再生・供給方法 | |
JP2015224225A (ja) | 金属化合物吸着材およびそれを用いた金属化合物の回収方法 | |
JP7464905B2 (ja) | 油水分離装置およびそれを用いたスカンジウムの精製方法 | |
JP4519878B2 (ja) | ろ過装置 | |
WO2010104097A1 (ja) | 濾過膜、膜モジュールおよび水処理装置 | |
US6872308B1 (en) | Condensate polisher with deep cation bed and powdered resin bed | |
JP6028545B2 (ja) | セシウムの回収方法 | |
CN101745410B (zh) | 从芳香酸纯化过程产生的废水中回收催化剂的方法 | |
JPH06304559A (ja) | 水処理方法および水処理装置 | |
JPS6159199B2 (ja) | ||
KR20170036576A (ko) | 수처리 장치 및 이를 이용한 수처리방법 | |
CN106415733A (zh) | 从水中去除放射性核素的方法和系统 | |
EP3426371B1 (en) | Removal of organic solvents from aqueous process streams | |
CN203715396U (zh) | 一种钢铁厂车间电镀废水镍回收系统 | |
JPH0966296A (ja) | 水処理方法および水処理装置 | |
JP2011162861A (ja) | ビスマスの回収方法およびビスマス回収設備 | |
JPS61167404A (ja) | 分離モジユ−ル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140729 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150409 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150421 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150605 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150728 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150810 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5799890 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |