JP5799666B2 - ガラス微粒子堆積体の製造方法 - Google Patents
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Description
前記ロッドと前記バーナとの相対的な往復移動が一往復して元の位置に戻る際に、前記ロッドの回転位置が、元の位置から半周期ずれるように、一往復の往復移動距離に対応して、往復移動速度及び前記ロッドの回転速度を調整することを特徴とする。
前記ロッドと前記バーナとの相対的な往復移動の方向変換位置を、前記ロッドの軸方向のいずれか一方側へ徐々に移動させてから徐々に元の位置へ戻す方向変換位置の変動を行うとともに、この方向変換位置の変動の際に、前記ロッドの軸方向の所定位置を一方へ通過した後に前記所定位置を再度一方へ通過するまでの往復移動距離をL1、前記所定位置を他方へ通過した後に前記所定位置を再度他方へ通過するまでの往復移動距離をL2とした場合に、前記L1及び前記L2の移動後のどちらの場合も前記ロッドの回転位置が元の位置から半周期ずれるように、往復移動距離、往復移動速度及び前記ロッドの回転速度を調整することを特徴とする。
(L/V)×N(rpm)=n+0.5±0.1
ただし、n:任意の整数
が満たされるように設定することが好ましい。
つまり、波打ちの発生を極力抑え、光ファイバとした際に優れた光伝送特性を得ることが可能なガラス微粒子堆積体を製造することができる。
図1に示すように、ガラス微粒子堆積体を製造する製造装置10は、反応容器11内の出発ロッド(ロッド)12にバーナ13の火炎による加水分解反応で生成されるガラス微粒子を堆積させて、光ファイバの母材となるガラス微粒子堆積体14を製造する装置である。バーナ13は、出発ロッド12に対向させて出発ロッド12の軸方向に沿って一定間隔で複数配置されており、反応容器11のバーナ13と反対側には、複数の排気路15が設けられている。この製造装置10では、出発ロッド12を軸方向へ往復移動させることにより、回転する出発ロッド12とバーナ13の列とを出発ロッド12の軸方向へ相対的に往復移動させ、出発ロッド12の表面にガラス微粒子を層状に堆積させる多バーナ多層付け法(MMD法)でガラス微粒子堆積体14を製造する。
ただし、n:任意の整数
他の実施形態に係るガラス微粒子堆積体の製造方法では、出発ロッド12に対してガラス微粒子を堆積させる工程において、図6に示すように、出発ロッド12とバーナ13との相対的な往復移動の方向変換位置を、出発ロッド12の軸方向の一方側へ徐々に移動させてから徐々に元の位置へ戻す方向変換位置の変動を行う(図6中実線部分参照)。
2回目:2D+328×1(mm)
3回目:2D+328×2(mm)
4回目:2D+328×3(mm)
5回目:2D+328×4(mm)
2回目:294×2(mm)
3回目:294×3(mm)
4回目:294×4(mm)
5回目:294×5(mm)
45×(328/500)=29.52回転
となる。つまり、約0.5回転分の回転位相が生じ、約半周期(約180°)のずれが生じる。
45×(294/500)=26.46回転
となる。つまり、約0.5回転分の回転位相が生じ、約半周期(約180°)のずれが生じる。
Claims (1)
- 軸回りに回転するロッドの対向位置に少なくとも一本のバーナを配置し、前記ロッドと前記バーナとを前記ロッドの軸方向へ相対的に往復移動させつつ前記バーナの火炎による加水分解反応で生成されるガラス微粒子を前記ロッドに吹き付けてガラス微粒子を堆積させるガラス微粒子堆積体の製造方法であって、
前記ロッドと前記バーナとの相対的な往復移動の方向変換位置を、前記ロッドの軸方向のいずれか一方側へ徐々に移動させてから徐々に元の位置へ戻す方向変換位置の変動を行うとともに、この方向変換位置の変動の際に、前記ロッドの軸方向の所定位置を一方へ通過した後に前記所定位置を再度一方へ通過するまでの往復移動距離をL1、前記所定位置を他方へ通過した後に前記所定位置を再度他方へ通過するまでの往復移動距離をL2とした場合に、前記L1及び前記L2の移動後のどちらの場合も前記ロッドの回転位置が元の位置からずれるように、
前記L1(mm)と前記L2(mm)の両方、往復移動速度V(mm/分)及び前記ロッドの回転数N(rpm)を、Vが500mm/分以下であり、かつ、
(L/V)×N(rpm)=n+0.5±0.1
ただし、n:任意の整数、L:L1またはL2
が満たされるように設定することを特徴とするガラス微粒子堆積体の製造方法。
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