JP5796293B2 - 印刷方法、印刷装置及び成形印刷物製造方法並びに成形印刷物製造装置 - Google Patents
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Description
溶媒の多くが蒸発するグラビアやオフセット印刷とは異なり、インクジェット記録装置により光硬化型インクを用いて樹脂シートに印刷処理を施した場合、硬化重合したポリマーが残存するため、印刷層に数μm以上の厚さが生じる。そのため、印刷層を当接面としてバッカーと称される支持部材に貼り付けたり、型に貼り付けて射出成形を行ったりした場合には、印刷層における凹凸に倣って樹脂シートに凹凸が生じる。
印刷層に形成された画像は樹脂シートを介して視認されるため、樹脂シートの凹凸によって画像の質感が著しく低下するという問題があった。
本発明の印刷装置は、後工程で支持部材に貼設される記録媒体に対して相対移動する吐出ヘッドにより液滴を吐出して有色領域に有色部を形成する印刷方法であって、前記記録媒体との同一の相対移動時に、前記有色領域に有色部形成材料を含み活性光線で硬化する第1液体の液滴を吐出するとともに、前記有色領域外に位置する非有色領域に非有色部形成材料を含み前記活性光線で硬化する第2液体の液滴を吐出して、前記有色部と面一の表面を有する非有色部を形成する工程を含むことを特徴とするものである。
これにより、本発明では、第2液体の液滴が有色領域の第1液体に接触して滲んだ場合でも、予め吐出された第1液体で有色部が形成されるため、有色部の輪郭が不明瞭になりづらくなり、画像の質感低下を抑制することが可能になる。
これにより、本発明では、第2液体で形成された非有色部によって有色部の外形を区画した後に、区画された有色領域に第1液滴を吐出することにより、容易に有色部を形成することが可能になる。
これにより、本発明では、相対移動方向の一方側及び他方側の双方で、記録媒体に吐出した第1液体及び第2液体に活性光線を照射して硬化させることができ、印刷効率を向上させることができる。
これにより、本発明では、有色部を有する記録媒体が支持部材に貼設された成形印刷物の薄型化を図ることができる。
これにより、本発明では、有色部の面積が小さく、非有色部の面積が大きい場合であっても効率的に第2液体の液滴を吐出して非有色部を形成することが可能になる。
これにより、本発明では、前記第2液体の吐出に関する情報(吐出位置、吐出量等)を容易、且つ正確に形成することが可能になる。
これにより、本発明では、第2液体に顔料が含まれている場合も含めて、非有色部が有色部に対して画像の質感に悪影響を及ぼすことを抑制できる。
これにより、本発明では、第2液体に顔料が含まれている場合でも顔料が光の透過に与える影響が小さいことから、非有色部が有色部に対して画像の質感に悪影響を及ぼすことを抑制できる。また、第2液体が合成樹脂材料のみの場合には、吐出した第2液体の硬化に伴う収縮が大きいが、顔料が含まれているため、第2液体の収縮量を小さくすることができる。
これにより、本発明では、非有色部が支持部材と一体的に視認され、有色部に対して画像の質感に悪影響を及ぼすことを抑制できる。
これにより、本発明では、第2液体の液滴が有色領域の第1液体に接触して滲んだ場合でも、予め吐出された第1液体で有色部が形成されるため、有色部の輪郭が不明瞭になりづらくなり、画像の質感低下を抑制することが可能になる。
これにより、本発明では、第2液体で形成された非有色部によって有色部の外形を区画した後に、区画された有色領域に第1液滴を吐出することにより、容易に有色部を形成することが可能になる。
これにより、本発明では、相対移動方向の一方側及び他方側の双方で、記録媒体に吐出した第1液体及び第2液体に活性光線を照射して硬化させることができ、印刷効率を向上させることができる。
これにより、本発明では、有色部を有する記録媒体が支持部材に貼設された成形印刷物の薄型化を図ることができる。
これにより、本発明では、有色部の面積が小さく、非有色部の面積が大きい場合であっても効率的に第2液体の液滴を吐出して非有色部を形成することが可能になる。
これにより、本発明では、前記第2液体の吐出に関する情報(吐出位置、吐出量等)を容易、且つ正確に形成することが可能になる。
態を、図1乃至図7を参照して説明する。
なお、以下の実施の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。
このような構成によって光照射手段12は、ノズルNから吐出された光硬化型インクに対して、光源13bからの光を確実に照射できるようになっている。すなわち、光源13b間15と対応する位置にノズルNがある場合に、このノズルNから吐出されたインクに対して光源13bからの光が十分に照射されない、といった不都合が回避されている。
印刷装置1は、以上のような構成となっている。
制御装置8は、予め設定されている有色部C1の位置、膜厚のデータ(ラスターデータ)を用いて、非有色部C2を形成する位置及び各非有色部C2に吐出する第2液体の量の印刷データを作成する。
このとき、第2液体を吐出する液滴吐出ヘッド9Wのノズル数が、第1液体を吐出するノズル数よりも多いため、非有色部C2を効率的に形成することができる。
これにより、有色部C1及び非有色部C2の表面が面一で平坦化された印刷層40を有する加飾シートDSが形成される。
このとき、印刷層40は有色部C1及び非有色部C2の表面が平坦化されており、記録媒体PとバッカーBKとの間に隙間が形成されないため、加飾シートDSを真空吸着した場合でも、図6(a)に示したように、記録媒体Pは凹凸が生じることなく表面を露出させることになる。
このような構成では、顔料による発色性が極めて低いため、非有色部C2が有色部C1に対して画像の質感に悪影響を及ぼすことを抑制できる。
この場合には、非有色部C2を区画壁(バンク)として用いることができ、バンクに囲まれた領域に第1液体を吐出することにより、容易に有色部C1を形成することが可能になる。
また、光源も同様に、可視光等の活性光を射出する種々の活性光光源を用いること、つまり活性光線照射部を用いることができる。
Claims (19)
- 後工程で支持部材に貼設される記録媒体に対して相対移動する吐出ヘッドにより液滴を吐出して有色領域に有色部を形成する印刷方法であって、
前記記録媒体との同一の相対移動時に、前記有色領域に有色部形成材料を含み活性光線で硬化する第1液体の液滴を吐出するとともに、前記有色領域外に位置する非有色領域に非有色部形成材料を含み前記活性光線で硬化する第2液体の液滴を吐出して、前記有色部と面一の表面を有する非有色部を形成する工程を含み、
予め設定されている前記有色部のラスターデータを用いて、前記非有色部を形成する位置及び前記第2液体の量を決定することを特徴とする印刷方法。
- 請求項1記載の印刷方法において、
前記有色領域に前記第1液体の液滴を吐出した後に、前記非有色領域に前記第2液体の液滴を吐出することを特徴とする印刷方法。 - 請求項1記載の印刷方法において、
前記非有色領域に前記第2液体の液滴を吐出した後に、前記有色領域に前記第1液体の液滴を吐出することを特徴とする印刷方法。 - 請求項1から3のいずれか一項に記載の印刷方法において、
前記吐出ヘッドの前記相対移動方向の両側に、前記活性光線を照射する照射部を設けることを特徴とする印刷方法。 - 請求項1から4のいずれか一項に記載の印刷方法において、
前記有色部及び前記非有色部を前記記録媒体の厚さよりも薄く形成することを特徴とする印刷方法。 - 請求項1から5のいずれか一項に記載の印刷方法において、
前記吐出ヘッドにおける、前記第2液体の液滴を吐出するノズルの数は、前記第1液体の液滴を吐出するノズルの数以上であることを特徴とする印刷方法。 - 請求項1から6のいずれか一項に記載の印刷方法において、
前記非有色部を形成するための前記第2液体の吐出に関する情報を、前記有色部を形成するための前記第1液体の吐出に関する情報に基づいて形成することを特徴とする印刷方法。 - 請求項1から7のいずれか一項に記載の印刷方法において、
前記第2液体における顔料の濃度は、1%以下であることを特徴とする印刷方法。 - 請求項1から8のいずれか一項に記載の印刷方法において、
前記第2液体における顔料の粒径は、100nm以下であることを特徴とする印刷方法。 - 請求項1から9のいずれか一項に記載の印刷方法において、
前記第2液体の色は、前記支持部材の色に対して、色差ΔE=20以下であることを特徴とする印刷方法。 - 後工程で支持部材に貼設される記録媒体に対して相対移動する吐出ヘッドにより液滴を吐出して有色領域に有色部を形成する印刷装置であって、
前記記録媒体との同一の相対移動時に、前記吐出ヘッドから前記有色領域に有色部形成材料を含み活性光線で硬化する第1液体の液滴を吐出させるとともに、前記有色領域外に位置する非有色領域に非有色部形成材料を含み前記活性光線で硬化する第2液体の液滴を吐出させて、前記有色部と面一の表面を有する非有色部を形成する制御部を備え、
前記制御部は、予め設定されている前記有色部のラスターデータを用いて、前記非有色部を形成する位置及び前記第2液体の量を決定することを特徴とする印刷装置。 - 請求項11記載の印刷装置において、
前記制御部は、前記有色領域に前記第1液体の液滴を吐出させた後に、前記非有色領域に前記第2液体の液滴を吐出させることを特徴とする印刷装置。 - 請求項11記載の印刷装置において、
前記制御部は、前記非有色領域に前記第2液体の液滴を吐出させた後に、前記有色領域に前記第1液体の液滴を吐出させることを特徴とする印刷装置。 - 請求項11から13のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記吐出ヘッドの前記相対移動方向の両側に、前記活性光線を照射する照射部が設けられることを特徴とする印刷装置。 - 請求項11から14のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記制御部は、前記有色部及び前記非有色部を前記記録媒体の厚さよりも薄く形成させることを特徴とする印刷装置。 - 請求項11から15のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記吐出ヘッドには、前記第2液体の液滴を吐出するノズルが、前記第1液体の液滴を吐出するノズルの数以上の数で設けられることを特徴とする印刷装置。 - 請求項11から16のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記制御部は、前記非有色部を形成するための前記第2液体の吐出に関する情報を、前記有色部を形成するための前記第1液体の吐出に関する情報に基づいて形成することを特徴とする印刷装置。 - 記録媒体に活性光線で硬化する液滴を吐出して有色部を形成する印刷工程と、前記有色部が形成された前記記録媒体を支持部材に貼り付けて成形する成形工程とを備える成形印刷物製造方法であって、
前記印刷工程では、請求項1から10のいずれか一項に記載の印刷方法を用いることを特徴とする成形印刷物製造方法。 - 記録媒体に活性光線で硬化する液滴を吐出して有色部を形成する印刷装置と、前記有色部が形成された前記記録媒体を支持部材に貼り付けて成形する成形装置とを備える成形印刷物製造装置であって、
前記印刷装置として、請求項11から17のいずれか一項に記載の印刷装置が用いられることを特徴とする成形印刷物製造装置。
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