JP5794437B2 - 液体噴射装置、液体噴射方法 - Google Patents

Description

本発明は、ノズルを有し、液体噴射データに基づいて被液体噴射媒体に対して前記ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドを有し、送られる被液体噴射媒体の幅方向へ移動するキャリッジと、を備えた液体噴射装置および該液体噴射装置における液体噴射方法に関する。
本願において、液体噴射装置には、インクジェットプリンター、ラインプリンター、複写機、ファクシミリ等の記録装置が含まれるものとする。ここで、ラインプリンターには、例えば、用紙の送り方向にノズル列が延設されており、記録を実行する際に記録ヘッドを有するキャリッジが用紙の幅方向に数回移動する構成のものが含まれるものとする。

従来では、特許文献１に示す如く、ｎ回目のキャリッジの移動において、次回であるｎ＋１回目のキャリッジの移動における記録データを考慮してキャリッジの停止位置が決定されるように構成されていた。これにより、インクを吐出していないときのキャリッジの移動距離のロスおよび移動時間のロスと最小にすることができた。その結果、用紙一枚当たりの記録開始から終了までに要する時間である所謂、スループットを短くすることができた。

特開２００５−３１９６３５号公報

しかしながら、次回であるｎ＋１回目のキャリッジの移動における記録データを考慮してキャリッジの停止位置を決定すると、キャリッジの記録ヘッドに形成されたノズルが用紙の側端と対向した関係となる位置でキャリッジが停止する場合がある。係る場合、用紙の側端から生じる紙粉等の粉状物がノズルに付着し、ノズルにおけるインクの吐出不良が生じる虞がある。

図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示すのは、本願が考慮するキャリッジ５０の停止位置別に示す記録ヘッド５１の面における粉状物の付着量を示す図である。このうち、図６（Ａ）は記録ヘッド５１のノズル列と用紙５８の側端（５９、６０）との関係を示す概略平面図である。
尚、記録ヘッド５１が二つ図示しているがこれは記録ヘッド５１が実際に二つあるのではない。それぞれの記録ヘッド５１の位置を示すものであり記録ヘッド５１は実際には一つである。

また、図６（Ｂ）は図６（Ａ）における用紙５８の左側側端５９とノズル列間とが対向する位置で停止した記録ヘッド５１の面の粉状物の数量を示す図である。尚、縦軸は粉状物の数量を示す。一方、横軸は記録ヘッド５１の面における幅方向の位置を示す。またさらに、図６（Ｃ）は図６（Ａ）における用紙５８の中央とノズル列とが対向する位置で停止した記録ヘッド５１の面の粉状物の数量を示す図である。縦軸および横軸は図６（Ｂ）と同様である。

図６（Ａ）に示す如く、記録ヘッド５１はキャリッジ５０に保持されており、用紙５８の送り方向に対する幅方向に移動可能に設けられている。また、記録ヘッド５１には、左側から順にＡ列〜Ｆ列の計６列のノズル列（５２〜５７）が形成されている。
例えば、図６（Ａ）に示す如く、用紙５８の左側側端５９と記録ヘッド５１のＣ列のノズル５４〜Ｄ列のノズル５５間とが対向する関係の位置で記録ヘッド５１が停止している状態で用紙５８を送り方向下流側へ送る。係る場合における記録ヘッド５１の面に付着する粉状物の量を示したのが図６（Ｂ）である。

また、用紙５８の中央と記録ヘッド５１のＡ列のノズル５１〜Ｆ列のノズル５７とが対向する関係の位置で記録ヘッド５１が停止している状態で用紙５８を送り方向下流側へ送る。係る場合における記録ヘッド５１の面に付着する粉状物の量を示したのが図６（Ｃ）である。
図６（Ｂ）に示す如く、用紙５８の左側側端５９と対向するＣ列のノズル５４〜Ｄ列のノズル５５間における紙粉等の粉状物の付着量が著しく多い。

これは、用紙５８が送られることにより僅かな振動が生じ、用紙５８の側端において紙粉が発生し、発生した紙粉が舞い上がって記録ヘッド５１の面に付着するものと考えられる。また、粉状物の付着量の分布の仕方はガウス分布に近いと考えられる。
また、図６（Ｃ）に示す如く、用紙５８の中央と対向する記録ヘッド５１における粉状物の付着量は、図６（Ｂ）の場合と比較して極めて少ない。これは、用紙５８の中央では紙粉等の粉状物が発生しにくいため、記録ヘッド５１の面に付着する量が少ないものと考えられる。

尚、用紙５８の右側側端６０と記録ヘッド５１のノズル面とが対向する関係の位置で記録ヘッド５１が停止している状態で用紙５８を送り方向下流側へ送った場合は、左側側端５９と記録ヘッド５１のノズル面とが対向する関係の位置の場合と同様である。即ち、側端と対向する位置に付着量の分布のピークがある。記録ヘッド５１の面に付着する粉状物の量およびその分布は、図６（Ｂ）と同様であるため分布の図示は省略する。
これらのことから、用紙５８が送られることにより僅かな振動が生じ、用紙５８の側端（５９、６０）において紙粉が発生し、発生した紙粉が舞い上がって記録ヘッド５１の面に付着するものと考えられる。

また、図７（Ａ）（Ｂ）に示すのは、被液体噴射媒体の一例である写真用紙および普通紙の構造の概略を示す正面断面図である。このうち、図７（Ａ）は写真用紙である。一方、図７（Ｂ）は普通紙である。
図７（Ａ）に示す如く、写真用紙６１は、表面から裏面へ向う順に表面コート層６２、インク吸収層６３、ベース層６４およびバックコート層６５を有している。表面コート層６２およびバックコート層６５は、光沢等を調整するため、傷の発生を防止するため等に表裏の最も外側となるように塗装加工によって形成されている。

また、インク吸収層６３は、インクを吸収する量を多くすることにより色を再現できる範囲を拡げるためにベース層６４の表側に設けられている。またさらに、ベース層６４は、写真用紙６１の芯となるように設けられている。写真用紙６１のベース層６４は、樹脂を主要な構成要素として構成されている。ここで、「主要な構成要素」とは、複数の材料から構成される集合体である場合、複数の材料のうち最も占める割合が大きいものをいう。

一方、図７（Ｂ）に示す如く、普通紙６６は、パルプを主要な構成要素としたベース層６７を有している。普通紙６６の場合、パルプの他に白色度を上げる目的で例えば、炭酸カルシウム等の顔料が添加されている。またさらに、媒体の不透明性、平滑度、重量増加等の目的で例えば、クレー、タルク、炭酸カルシウム等の充填剤（填料）が添加されている。

ここで、図７（Ａ）（Ｂ）の写真用紙６１と普通紙６６とを比較する。写真用紙６１ではベース層６４は樹脂を主とした構成であるのに対して、普通紙６６ではベース層６７はパルプを主とした構成である。従って、写真用紙６１と比較して普通紙６６のベース層６７の方が解れやすい。そのため、写真用紙６１の側端６８と比較して普通紙６６の側端６９の方が断面から粉状物が生じやすいと考えられる。

また、写真用紙６１と比較して普通紙６６はベース層６７が塗装加工されていない。そのため、写真用紙６１の側端６８において、塗装加工されることによって生じるベース層の材料構成を保持する作用を、普通紙６６の側端６９では得ることができない。従って、写真用紙６１の側端６８と比較して普通紙６６の側端６９の方が断面から粉状物が生じやすいと考えられる。
このように、媒体の種類毎の性質によって媒体の側端における粉状物の発生量が大きく異なると考えられる。そして、媒体の種類毎の性質によって記録ヘッドの面に付着する粉状物の量が大きく異なると考えられる。

本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、被液体噴射媒体の種類毎の性質を考慮してキャリッジ移動モードを選択する液体噴射装置および液体噴射方法を提供することである。

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様の液体噴射装置は、ノズルを有し、液体噴射データに基づいて被液体噴射媒体に対して前記ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドを有し、被液体噴射媒体の幅方向へ移動するキャリッジと、今回（ｎ回目）の移動における前記キャリッジの停止位置を、前記ノズルと被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向しない位置とする第１キャリッジ移動モードと、前記ノズルと被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向する位置を含む第２キャリッジ移動モードと、を有し、前記被液体噴射媒体において、粉状物が発生しやすい被液体噴射媒体と粉状物が発生しにくい被液体噴射媒体に応じて前記第１キャリッジ移動モードおよび前記第２キャリッジ移動モードの一を選択する制御部と、を備えることを特徴とする。
本発明の第２の態様の液体噴射装置は、第１の態様において、前記制御部は、前記キャリッジが前記停止位置に停止した状態で、前記被液体噴射媒体を当該被液体噴射媒体の幅方向とは交差する方向に搬送することを特徴とする。
本発明の第３の態様の液体噴射装置は、第１または第２の態様において、前記制御部は、被液体噴射媒体として被液体噴射媒体の材質の主要な構成要素がパルプである第１類の媒体が選択された場合、前記第１キャリッジ移動モードを選択し、被液体噴射媒体として被液体噴射媒体の材質の主要な構成要素が樹脂である第２類の媒体が選択された場合、前記第２キャリッジ移動モードを選択する構成であることを特徴とする。
本発明の第４の態様の液体噴射装置は、第１または第２の態様において、前記制御部は、被液体噴射媒体として被液体噴射媒体の構造が塗装加工されていない構造である第３類の媒体が選択された場合、前記第１キャリッジ移動モードを選択し、被液体噴射媒体として被液体噴射媒体の構造が塗装加工されている構造である第４類の媒体が選択された場合、前記第２キャリッジ移動モードを選択する構成であることを特徴とする。
本発明の第５の態様の液体噴射装置は、ノズルを有し、液体噴射データに基づいて被液体噴射媒体に対して前記ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドを有し、被液体噴射媒体の幅方向へ移動するキャリッジと、今回（ｎ回目）の移動における前記キャリッジの停止位置を、前記ノズルと被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向しない位置とする第１キャリッジ移動モードと、前記ノズルと被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向する位置を含む第２キャリッジ移動モードと、を有し、前記第１キャリッジ移動モードおよび前記第２キャリッジ移動モードの一を選択する制御部と、を備えることを特徴とする。
本発明の第６の態様の液体噴射装置は、第５の態様において、前記制御部は、前記キャリッジが前記停止位置に停止した状態で、前記被液体噴射媒体を当該被液体噴射媒体の幅方向とは交差する方向に搬送することを特徴とする。
本発明の第７の態様の液体噴射装置は、ノズルを有し、液体噴射データに基づいて被液体噴射媒体に対して前記ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドを有し、被液体噴射媒体の幅方向へ移動するキャリッジと、今回（ｎ回目）の移動における前記キャリッジの停止位置を、前記ノズルと被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向しない位置とする第１キャリッジ移動モードと、前記ノズルと被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向する位置を含む第２キャリッジ移動モードと、を有し、前記第１キャリッジ移動モードを前記第２キャリッジ移動モードに優先する制御部と、を備えることを特徴とする。
本発明の第８の態様の液体噴射装置は、第７の態様において前記制御部は、前記キャリッジが前記停止位置に停止した状態で、前記被液体噴射媒体を当該被液体噴射媒体の幅方向とは交差する方向に搬送することを特徴とする。
また、上述した態様以外の本発明の液体噴射装置の他の１の態様は、ノズルを有し、液体噴射データに基づいて被液体噴射媒体に対して前記ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドを有し、送られる被液体噴射媒体の幅方向へ移動するキャリッジと、を備え、今回（ｎ回目）の移動における前記キャリッジの停止位置が、前記キャリッジの次回（ｎ＋１回目）の移動における液体噴射データに拘わらず、被液体噴射媒体の幅方向における大きさに基づいて幅方向における所定の位置に決められる第１キャリッジ移動モードと、被液体噴射媒体の幅方向における大きさに拘わらず、今回（ｎ回目）の移動における液体噴射データおよび次回（ｎ＋１回目）の移動における液体噴射データの少なくとも一方に基づいて今回（ｎ回目）の移動における前記キャリッジの停止位置が決められる第２キャリッジ移動モードと、を有しており、被液体噴射媒体の種類に応じて前記第１キャリッジ移動モードおよび前記第２キャリッジ移動モードの一を選択して液体噴射を実行する構成であることを特徴とする。

前記他の１の態様によれば、被液体噴射媒体の種類に応じて前記第１キャリッジ移動モードおよび前記第２キャリッジ移動モードの一を選択する。
被液体噴射媒体の側端において粉状物が発生しやすい媒体の場合、前記キャリッジの停止位置を所定の位置として、例えば、前記側端と前記ノズルとが対向しない位置にする前記第１キャリッジ移動モードにする。これにより前記ノズルにおける粉状物の付着量を低減することができる。

一方、粉状物が発生しにくい媒体の場合、前記キャリッジの停止位置を前記側端と前記ノズルとが対向しても殆ど問題ない。係る場合、前記対向するときがある前記第２キャリッジ移動モードにする。これによりスループットを前記第１キャリッジ移動モードの場合と比較して短くすることができる。
ここで、スループットとは、被液体噴射媒体一枚当たりの液体噴射開始から終了までの所要時間をいう。
その結果、被液体噴射媒体の種類に応じて、ノズルが詰まる虞の低減およびスループット重視のいずれかを優先することができる。即ち、液体噴射品質重視およびスループット重視のいずれかを優先することができ、被液体噴射媒体の種類に適した液体噴射を実行することができる。

尚、前記第２キャリッジ移動モードにおける前記キャリッジの停止位置は、所謂、ワンウェイパスの構成であるか、ツーウェイパスの構成であるかによって決め方が異なる。
ここで、「ワンウェイパスの構成」とは、前記キャリッジの幅方向への移動の往路および復路の一方において、前記液体噴射ヘッドから液体を噴射する構成をいう。一方、「ツーウェイパスの構成」とは、前記キャリッジの幅方向への移動の往路および復路の両方において、前記液体噴射ヘッドから液体を噴射する構成をいう。
そして、ワンウェイパスの構成である場合、今回の移動における液体噴射データに基づいて前記キャリッジの停止位置が決められる。一方、ツーウェイパスの構成である場合、今回の移動における液体噴射データおよび次回の移動における液体噴射データの両方を考慮して前記キャリッジの停止位置が決められる。

本発明の液体噴射装置の他の２の態様は、前記他の１の態様において、被液体噴射媒体の材質の主要な構成要素がパルプである第１類の媒体の場合、前記第１キャリッジ移動モードを選択し、被液体噴射媒体の材質の主要な構成要素が樹脂である第２類の媒体の場合、前記第２キャリッジ移動モードを選択する構成であることを特徴とする。
ここで、「主要な構成要素」とは、複数の材料から構成される集合体である場合、複数の材料のうち最も占める割合が大きいものをいう。単一の材料で構成されている場合は該単一の材料である。

前記他の２の態様によれば、前記他の１の態様と同様の作用効果に加え、前記第１類の媒体か前記第２類の媒体かに応じて前記選択をする。前記第１類の媒体である場合は、パルプが主であるため、前記第２類の媒体と比較して媒体の端部において粉状物が生じやすい。具体的には、パルプが主であるため、媒体の端部においてパルプ繊維が解れて粉状物が生じやすい。特に広葉樹を原料とする木材パルプの場合は、セルロースの繊維が針葉樹を原料とした場合と比較して短いため、粉状物が生じやすい。さらに、生じた粉状物が媒体の端部に付着していると考えられる。

また、パルプが主である場合、白色度を上げる目的で例えば、炭酸カルシウム等の顔料が添加されている。またさらに、媒体の不透明性、平滑度、重量増加等の目的で例えば、クレー、タルク、炭酸カルシウム等の充填剤（填料）が添加されている。これらの添加物が媒体の端部において粉状物として生じやすいと考えられる。
係る場合、粉状物がノズルに付着することにより生じるノズルが詰まる虞を低減するために、前記第１キャリッジ移動モードを選択する構成は特に有効である。

一方、前記第２類の媒体である場合は、樹脂が主であるため、媒体の端部において粉状物が殆ど生じない。樹脂の分子結合はパルプ繊維のように解れるものではないからである。係る場合、前記キャリッジの停止位置を前記側端と前記ノズルとが対向する関係となる位置としても殆ど問題ない。従って、係る場合にスループット重視である前記第２キャリッジ移動モードを選択する構成は特に有効である。

本発明の液体噴射装置の他の３の態様は、他の１の態様において、被液体噴射媒体の構造が塗装加工されていない構造である第３類の媒体の場合、前記第１キャリッジ移動モードを選択し、被液体噴射媒体の構造が塗装加工されている構造である第４類の媒体の場合、前記第２キャリッジ移動モードを選択する構成であることを特徴とする。
他の３の態様によれば、他の１の態様と同様の作用効果に加え、前記第３類の媒体か前記第４類の媒体かに応じて前記選択をする。前記第３類の媒体である場合は、前記第４類の媒体と比較して構造上解れやすい。塗装加工によるコート剤により生じる固着力がないからである。

係る場合、粉状物がノズルに付着することにより生じるノズルが詰まる虞を低減するために、前記第１キャリッジ移動モードを選択する構成は特に有効である。
一方、前記第４類の媒体である場合は、塗装加工によるコート剤により生じる固着力があるため、粉状物が生じにくいと考えられる。係る場合、前記キャリッジの停止位置を前記側端と前記ノズルとが対向する関係となる位置としても殆ど問題ない。従って、係る場合にスループット重視である前記第２キャリッジ移動モードを選択する構成は特に有効である。

本発明の液体噴射装置の他の４の態様は、前記他の１の態様から前記他の３の態様のいずれか一の態様において、前記第１キャリッジ移動モードの前記所定の位置は、前記ノズルと被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向しない関係となる位置であることを特徴とする。
本発明の前記他の４の態様によれば、前記他の１の態様から前記他の３の態様のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、より確実に前記ノズルにおける粉状物の付着量を低減することができる。

本発明の液体噴射装置の他の５の態様は、前記他の１から前記他の４のいずれか一の態様において、前記キャリッジの幅方向への移動の往路および復路において、前記液体噴射ヘッドから液体を噴射する構成である場合、前記第２キャリッジ移動モードにおいて、今回（ｎ回目）のキャリッジの移動における前記停止位置は、液体噴射データにおいて次回（ｎ＋１回目）のキャリッジの移動があるとき、次回（ｎ＋１回目）の液体噴射開始位置と、今回（ｎ回目）の液体噴射終了位置と、比較して今回（ｎ回目）のキャリッジの移動方向下流側である一方に基づいて決められる構成であり、前記キャリッジの幅方向への移動の往路および復路の一方において、前記液体噴射ヘッドから液体を噴射する構成である場合、前記第２キャリッジ移動モードにおいて、今回（ｎ回目）のキャリッジの移動が液体噴射を行う移動であるとき、今回（ｎ回目）の移動における前記停止位置は、今回（ｎ回目）の液体噴射終了位置に基づいて決められ、今回（ｎ回目）のキャリッジの移動が液体噴射を行わない移動であり、液体噴射データにおいて次回（ｎ＋１回目）のキャリッジの移動があるとき、今回（ｎ回目）の移動における前記停止位置は、次回（ｎ＋１回目）の液体噴射開始位置に基づいて決められる構成であることを特徴とする。
本発明の前記他の５の態様によれば、前記他の１から前記他の４のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、両者いずれの場合であっても、液体を噴射せずにキャリッジが移動する時間および距離のロスを前記第１キャリッジ移動モードの場合と比較して少なくすることができる。

本発明の液体噴射装置における液体噴射方法は、キャリッジを被液体噴射媒体の幅方向へ移動させる移動工程と、該移動工程において、前記キャリッジに設けられた液体噴射ヘッドのノズルから被液体噴射媒体に対して液体を噴射する液体噴射工程と、を有し、今回（ｎ回目）の移動における前記キャリッジの停止位置を、前記キャリッジの次回（ｎ＋１回目）の移動における液体噴射データに拘わらず、被液体噴射媒体の幅方向における大きさに基づいて幅方向における所定の位置に決める第１キャリッジ移動モードと、被液体噴射媒体の幅方向における大きさに拘わらず、今回（ｎ回目）の移動における液体噴射データおよび次回（ｎ＋１回目）の移動における液体噴射データの少なくとも一方に基づいて今回（ｎ回目）の移動における前記キャリッジの停止位置を決める第２キャリッジ移動モードと、をさらに有しており、被液体噴射媒体の種類に応じて前記第１キャリッジ移動モードおよび前記第２キャリッジ移動モードの一を選択する選択工程を具備することを特徴とする。
本発明の液体噴射装置における液体噴射方法によれば、前記他の１の態様と同様の作用効果を得ることができる。

本発明に係るプリンターの全体を示す斜視図。 本発明に係るプリンターの内部の概略を示す側断面図。 本発明に係る通常記録モードにおけるキャリッジの動作を示す平面図。 本発明に係る最短記録モードにおけるキャリッジの動作を示す平面図。 本発明に係るキャリッジ移動モードの選択方法を示す図。 （Ａ）〜（Ｃ）は停止位置別に示す記録ヘッドへの粉状物の付着量を示す図。 （Ａ）（Ｂ）は写真用紙および普通紙の構造の概略を示す正面断面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すのは、本実施形態に係る画像形成装置としてのプリンターを示す斜視図である。
図１に示すように、プリンター１は、高さ方向であるＺ軸方向に薄型のプリンターである。また、プリンター１は、四角箱状の本体８を有しており、本体８の中央領域には、キャリッジ１３が、図１における左右方向Ｘ（主走査方向（用紙の幅方向））に沿って延びるように架設されたキャリッジガイド軸４１に案内されて、主走査方向に往復移動自在に設けられている。

ここで、キャリッジ１３は、移動手段１４によって移動するように構成されているものとする。具体的に、移動手段１４は、図示しない第１モーターと、図示しない一対のプーリーと、図示しない無端ベルトとを有している。無端ベルトは一対のプーリーに巻回されており、第１モーターが前記一対のうち一方のプーリーを駆動させるように構成されている。そして、無端ベルトの一部がキャリッジ１３と係合されていることにより、キャリッジ１３へ動力が伝達されるように構成されている。

図１に示すように、本体８の中央領域にはキャリッジ１３と対向する下側位置に、長尺板状の媒体支持部３９がその長手方向が主走査方向Ｘと平行となる状態で配置されている。プリンター１の前面（図１における手前側の面）下部には、給紙用の用紙カセット１１が、前面側が開口するように本体８に形成された凹状の被装着部８Ａに挿抜可能な状態で装着（挿入）されている。また、本体８の右端部前面を覆っているカバー８Ｂの内側には、複数個のインクカートリッジ１５が装填されている。

各インクカートリッジ１５のインクは、フレキシブル配線板１９に付設された図示しない複数本のインク供給チューブを通じてキャリッジ１３にそれぞれ供給され、キャリッジ１３の下部に設けられた記録ヘッド７（図２に示す）からインク滴が噴射（吐出）される。なお、記録ヘッド７には、インクを噴射させるための圧力をインクに付与する加圧素子（圧電素子、静電素子、発熱素子等）がノズル毎に内蔵され、加圧素子に所定の電圧が印加されることで対応するノズルからインク滴が噴射（吐出）される構成となっている。

印刷時は、用紙カセット１１から給紙されて媒体支持部３９上に位置する用紙Ｐに対して、キャリッジ１３と共に主走査方向へ移動する過程の記録ヘッド７からインク滴が噴射されることにより、１ライン分の印刷が施される。こうしてキャリッジ１３の一走査による印字動作と、次行までの用紙搬送動作とが交互に繰り返されることにより、用紙Ｐに対する印刷が進められる。また、本体８の左端前面下部には、電源スイッチを含む各種の操作スイッチ２４が設けられている。

図２に示すのは、本発明に係るプリンターの内部の概略を示す側断面図である。
図２に示す如く、プリンター１は、装置底部に給送装置２を備え、当該給送装置２から記録用紙Ｐを１枚ずつ給送し、記録手段４においてインクジェット記録を行う。そして、装置前方側（図２において左側）に設けられた図示しない排紙スタッカーへ向けて排出される構成を備えている。

給送装置２は、用紙カセット１１と、ピックアップローラー１６と、ガイドローラー２０と、分離手段２１と、を備えている。複数枚の用紙Ｐを積層状態で収容可能な用紙カセット１１は、給送装置２の装置本体に対し、装置前方側から装着及び取り外し可能に構成されている。また、第２モーター（図示せず）によって回転駆動されるピックアップローラー１６は、揺動軸１８を中心に揺動する揺動部材１７に設けられている。そして、用紙カセット１１に収容された用紙と接して回転することにより、当該最上位の用紙Ｐを用紙カセット１１から送り出す。

用紙カセット１１に収容された用紙先端と対向する位置には分離部材１２が設けられている。そして、給送されるべき最上位の用紙Ｐの先端が分離部材１２に摺接しつつ下流側に進むことで、次位以降の用紙Ｐとの第１段階分離が行われる。分離部材１２の下流側には自由回転可能なガイドローラー２０が設けられている。更にその下流側には、分離ローラー２２と駆動ローラー２３とを備えて構成された、用紙Ｐの第２段階分離を行う分離手段２１が設けられている。

分離手段２１の下流側には、第２モーター（図示せず）により回転駆動される駆動ローラー２６と、駆動ローラー２６との間で用紙Ｐをニップして従動回転するアシストローラー２７と、を備えて構成された第１中間送り部２５が設けられている。そして、この第１中間送り部２５により、用紙Ｐが更に下流側へと送られる。尚、符号２９は、用紙Ｐが湾曲反転経路を通過する際の（特に用紙後端が通過する際の）通紙負荷を軽減する従動ローラーを示している。
従動ローラー２９の下流側には第２モーター（図示せず）により回転駆動される駆動ローラー３２と、駆動ローラー３２との間で用紙Ｐをニップして従動回転するアシストローラー３３と、を備えて構成された第２中間送り部３１が設けられている。そして、この第２中間送り部３１により、用紙Ｐが更に下流側へと送られる。

第２中間送り部３１の下流側には、記録手段４が配置されている。記録手段４は、搬送手段５と、記録ヘッド７と、媒体支持部３９と、排出手段６と、を備えている。搬送手段５は、第２モーター（図示せず）によって回転駆動される搬送駆動ローラー３５と、該搬送駆動ローラー３５に圧接して従動回転するよう上側紙案内部３７に軸支される搬送従動ローラー３６とを備えて構成されている。そして、この搬送手段５により用紙Ｐが記録ヘッド７と対向する位置に向けて精密送りされる。

記録ヘッド７はキャリッジ１３の底部に設けられ、当該キャリッジ１３は主走査方向（図２の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸４１にガイドされながら、第１モーター（図示せず）等の移動手段１４によって主走査方向に往復動する様に駆動される。記録ヘッド７と対向する位置には媒体支持部３９が設けられ、当該媒体支持部３９によって、用紙Ｐと記録ヘッド７との距離が規定されるようになっている。

媒体支持部３９の下流側に設けられた排出手段６は、第２モーター（図示せず）によって回転駆動される排出駆動ローラー４４と、当該排出駆動ローラー４４に接して従動回転する排出従動ローラー４５とを備えて構成されている。そして、記録手段４によって記録の行われた用紙Ｐは、排出手段６により、装置前方側に設けられた図示を省略するスタッカーへと排出される。

［通常記録モード（第１キャリッジ移動モード）］
図３に示すのは、本発明に係る通常記録モードにおける用紙に対して相対的なキャリッジの動作を示す平面概念図である。
図３に示す如く、記録ヘッド７には、複数のノズル列９およびセンサー１０が設けられている。具体的には、図３における左側から第１ノズル列９ａ、第２ノズル列９ｂ、第３ノズル列９ｃ、第４ノズル列９ｄ、第５ノズル列９ｅおよび第６ノズル列９ｆが形成されている。

このうち、第１ノズル列９ａと第２ノズル列９ｂとの間の距離、第３ノズル列９ｃと第４ノズル列９ｄとの間の距離、および第５ノズル列９ｅと第６ノズル列９ｆとの間の距離はそれぞれＬ１である。また、第２ノズル列９ｂと第３ノズル列９ｃとの間の距離、および第４ノズル列９ｄと第５ノズル列９ｅとの間の距離はそれぞれＬ２である。ここで、第１ノズル列９ａ〜第６ノズル列９ｆの間の距離がそれぞれ均等でも良いのは勿論である。
また、記録ヘッド７における第１ノズル列９ａ〜第６ノズル列９ｆの幅方向両側には、用紙Ｐの有無を検出することができるセンサー１０が設けられている。またさらに、図３における点模様で示される範囲Ａは、記録データに基づいて記録される範囲である。

通常記録モードが選択されている場合、記録データに基づいて記録される範囲Ａの位置に拘わらずキャリッジ１３を移動させる第１キャリッジ移動モードが選択されるように構成されている。言い換えると、記録開始位置および記録終了位置に拘わらずキャリッジ１３の停止位置が決定されるように構成されている。また、キャリッジ１３の停止位置は、ノズル列９の位置が用紙Ｐの両側側端より外側となる位置に決定されるように構成されている。即ち、用紙Ｐの幅方向Ｘにおける位置およびサイズを認識し、該認識に基づいて決定されるように構成されている。

以下、具体的な動作について説明する。
一回目の移動における記録される範囲Ａは、側端に対して記録を実行しない所謂、縁有り記録で記録可能な全範囲である。
先ず、一回目のキャリッジ１３の移動（走査）において、移動工程としてキャリッジ１３は、図３における右側から左側へ移動する。この際、用紙Ｐの右側側端Ｐ２より外側の位置に停止した状態から左側へ加速する。
ここで、停止位置から記録される範囲Ａまでの間に距離があるのは、キャリッジ１３が所定の速度まで加速するために所定の距離が必要であり、所定の速度に達したときに記録される範囲Ａに到達するようにするためである。

そして、記録工程として記録される範囲Ａの右端から記録を開始し、記録される範囲Ａの左端まで所定の速度を保ちながら記録を実行する。その後、キャリッジ１３は減速して用紙Ｐの左側側端Ｐ１より外側の位置で停止する。この際、用紙Ｐは送り方向下流側（図１および図２におけるＹ軸の矢印方向）へ所定量だけ送られる。
尚、キャリッジ１３が用紙Ｐの右側側端Ｐ２および左側側端Ｐ１を通過したか否かは、センサー１０による用紙Ｐの検出状態によって判断することができる。また、前記第１モーター（図示せず）の駆動量からも判断することができる。

次に、二回目のキャリッジ１３の移動において、キャリッジ１３は、図３における左側から右側へ移動する。この際、用紙Ｐの左側側端Ｐ１より外側の位置に停止した状態から右側へ加速する。そして、記録される範囲Ａの左端から記録を開始し、記録される範囲Ａの右端まで記録を実行する。その後、所定の速度を保ちながら右側側端Ｐ２近傍まで移動し、キャリッジ１３は減速して停止する。このときの停止位置は、ノズル列９の位置が用紙Ｐの右側側端Ｐ２より外側となる位置であって、一回目のキャリッジ１３の移動開始前に停止していた位置と同じである。

続いて、三回目のキャリッジ１３の移動において、キャリッジ１３は、図３における右側から左側へ移動する。この際のキャリッジ１３の移動の仕方については、一回目のキャリッジ１３の移動の仕方と同じである。ただし、この際の記録実行については、記録される範囲Ａが異なるため、記録を開始するタイミングおよび終了するタイミングがそれぞれ一回目のタイミングと異なる。即ち、一回目と同じように加速し、同じように等速で移動し、同じように減速し停止するが、インクを吐出するタイミングが一回目と異なる。

さらに続いて、四回目のキャリッジ１３の移動において、キャリッジ１３は、図３における左側から右側へ移動する。この際のキャリッジ１３の移動の仕方については、二回目のキャリッジ１３の移動の仕方と同じである。ただし、この際の記録実行については、記録される範囲Ａが異なるため、記録を開始するタイミングおよび終了するタイミングがそれぞれ二回目のタイミングと異なる。即ち、二回目と同じように加速し、同じように等速で移動し、同じように減速し停止するが、インクを吐出するタイミングが二回目と異なる。
そして、次回のキャリッジ１３の移動における記録データがないため、その後、用紙Ｐは送り方向下流側へ送られ、排出部の排出スタッカーに排出される。

以上、説明したように通常記録モードでは、第１キャリッジ移動モードが選択される。従って、走査の回毎に記録される範囲Ａが変わった場合であっても、ノズル列９が用紙Ｐの両側側端と対向する位置でキャリッジ１３が停止することはない。
ここで、第１キャリッジ移動モードは、キャリッジ１３の停止位置が、ノズル列９が用紙Ｐの両側側端と対向する位置でなければよい。ノズルに粉状物が付着する量を低減するためである。上記の通常記録モードでは、キャリッジ１３の停止位置をノズル列９の位置が用紙Ｐの両側側端より外側となる位置として第１キャリッジ移動モードを説明したが、これに限られるものではない。縁有り記録の縁である余白を広くすることで、キャリッジ１３の停止位置をノズル列９の位置が用紙Ｐの両側側端より内側となる位置にすることができる。

技術的思想として第１キャリッジ移動モードは、キャリッジ１３の停止位置が、ノズル列９の位置が用紙Ｐの両側側端と対向しない位置となる関係を保つことができればよい。前述したようにノズルに粉状物が付着する量を低減するためである。
例えば、距離Ｌ１より長い第２ノズル列９ｂと第３ノズル列９ｃとの間の距離Ｌ２、および第４ノズル列９ｄと第５ノズル列９ｅとの間の距離Ｌ２を有効に利用してもよい。
具体的には、第２ノズル列９ｂと第３ノズル列９ｃとの間の略中央、または第４ノズル列９ｄと第５ノズル列９ｅとの間の略中央が用紙Ｐの両側側端と対向する位置でキャリッジ１３が停止するように制御してもよい。

［最短記録モード（第２キャリッジ移動モード）］
図４に示すのは、本発明に係る最短記録モードにおける用紙に対する相対的なキャリッジの動作を示す平面概念図である。
図４に示す如く、最短記録モードが選択されている場合、第２キャリッジ移動モードが選択される。第２キャリッジ移動モードでは、今回のキャリッジ１３の幅方向Ｘへの移動における記録データと、次回の幅方向Ｘへの移動における記録データとを考慮して当該回の幅方向Ｘへ移動した際のキャリッジ１３の停止位置が決められる。図４における点模様で示される範囲Ａは、記録データに基づいて記録される範囲である。
尚、第１キャリッジ移動モードと第２キャリッジ移動モードとの比較を容易にするために記録データに基づいて記録される範囲Ａは前述した図３と同じであるものとする。

先ず、一回目のキャリッジ１３の移動（走査）において、キャリッジ１３は、図４における右側から左側へ移動する。ここで、一回目の移動における記録される範囲Ａは、前述したように縁有り記録で記録可能な全範囲である。従って、一回目のキャリッジ１３の移動については、前述した通常記録モードの場合と同様である。その説明は省略する。
次に、二回目のキャリッジ１３の移動において、キャリッジ１３は、図４における左側から右側へ移動する。この際、用紙Ｐの左側側端Ｐ１より外側の位置に停止した状態から右側へ加速する。そして、記録される範囲Ａの左端から記録を開始し、記録される範囲Ａの右端まで所定の速度を保ちながら記録を実行する。その後、キャリッジ１３は減速して停止する。

この際、次回である三回目のキャリッジ１３の移動における記録データに基づいて記録される範囲Ａを考慮してキャリッジ１３の停止位置が決定される。二回目のキャリッジ１３の移動における記録される範囲Ａの終点である右端の位置が、次回の三回目のキャリッジ１３の移動における記録される範囲Ａの始点である右端の位置より左側であるか否かを制御部が判断する。即ち、次回の記録開始位置が今回の記録終了位置より今回のキャリッジ１３の移動方向下流側か否かを判断する。

本実施例では図４に示す如く、次回である三回目の記録開始位置が今回である二回目の記録終了位置より今回である二回目のキャリッジ１３の移動方向下流側である場合である。従って、次回の記録される範囲Ａの右端の位置から右側へ加減速に必要な距離を加えた位置で停止するように制御部が制御する。この際、用紙Ｐは送り方向下流側へ所定量だけ送られる。

続いて、三回目のキャリッジ１３の移動において、キャリッジ１３は、図４における右側から左側へ移動する。この際、前回である二回目のキャリッジ１３の移動において決定された停止位置に停止した状態から左側へ加速する。そして、記録される範囲Ａの右端から記録を開始し、記録される範囲Ａの左端まで所定の速度を保ちながら記録を実行する。その後、キャリッジ１３は減速して停止する。この際、次回である四回目のキャリッジ１３の移動における記録データに基づいて記録される範囲Ａを考慮してキャリッジ１３の停止位置が決定される。前回と同様に、次回である四回目の記録開始位置が今回である三回目の記録終了位置より今回のキャリッジ１３の移動方向下流側か否かを判断する。

本実施例では図４に示す如く、次回である四回目の記録開始位置が今回である三回目の記録終了位置より今回である三回目のキャリッジ１３の移動方向下流側ではない場合である。係る場合、今回である三回目の記録される範囲Ａの左端の位置から左側へ加減速に必要な距離を加えた位置で停止するように制御部が制御する。この際、用紙Ｐは送り方向下流側へ所定量だけ送られる。

さらに続いて、四回目のキャリッジ１３の移動において、キャリッジ１３は、図４における左側から右側へ移動する。この際、前回である三回目のキャリッジ１３の移動において決定された停止位置に停止した状態から右側へ加速する。そして、記録される範囲Ａの左端から記録を開始し、記録される範囲Ａの右端まで所定の速度を保ちながら記録を実行する。その後、キャリッジ１３は減速して停止する。この際、次回のキャリッジ１３の移動における記録データがない。係る場合、今回である四回目の記録される範囲Ａの右端の位置から右側へ加減速に必要な距離を加えた位置で停止するように制御部が制御する。その後、用紙Ｐは送り方向下流側へ送られ、排出部の排出スタッカーに排出される。

その結果、次回の記録データに基づいて記録される範囲Ａに拘わらずキャリッジ１３が常に所定の距離だけ移動する制御方法と比較して、記録をしていないときのキャリッジ１３の移動を低減することができる。即ち、無駄なキャリッジ１３の移動距離のロスおよび移動時間のロスを低減することができる。
ところが、キャリッジ１３の停止位置がキャリッジ１３の移動毎に異なり、一のノズル列９が用紙Ｐの側端（Ｐ１、Ｐ２）と対向する関係となる位置でキャリッジ１３が停止する場合がある。

係る場合、従来技術における問題点と同様に、前記対向する関係となるノズル列９に紙粉等の粉状物が付着する虞がある。これにより、所望の記録品質を得ることができない虞がある。
そこで、本実施形態のプリンター１は、以下のようにキャリッジ移動モードを選択するように構成されている。

図５に示すのは、本発明に係るキャリッジ移動モードの選択方法を示す図である。
図５に示す如く、ステップＳ１では、制御部は、判断工程として送られる媒体が第１類の媒体か否かを判断する。
ここで、「第１類の媒体」とは、媒体の材質の主要な構成要素がパルプであるものをいう。
具体的には、送られる媒体が前述した普通紙６６（図７（Ｂ）参照）か否かを判断する。普通紙６６か否かの判断は、プリンター１の記録設定において、設定された用紙Ｐが普通紙６６であるか否かで判断することができる。また、記録手段４より送り方向上流側における用紙Ｐの側端近傍に設けられた粉状物発生量測定手段の一例である光センサーを用いることにより粉状物の発生量の多少を判断することができる。

ここで、普通紙６６である場合、紙粉等の粉状物の発生量が比較的多いので、スループットより記録品質を優先させることが望ましい。従って、普通紙６６であると判断した場合、第１キャリッジ移動モードを選択することを考慮してステップＳ２へ進む。
一方、普通紙６６でない場合、例えば、前述した写真用紙６１（図７（Ａ）参照）である場合、前述したように紙粉等の粉状物の発生量が極僅かである。係る場合、最短記録モードを実行した場合であっても粉状物によって記録品質が低下する虞は殆どない。そのため、記録品質を特に優先する必要がない。従って、普通紙６６でないと判断した場合、スループット優先の第２キャリッジ移動モードを選択するために、ステップＳ５へ進む。

ステップＳ２では、制御部は、記録データに基づく記録を実行する際の解像度の高低を判断する。具体的には、所定の閾値より前記解像度の値が高いか否かを判定する。「所定の閾値」は、適宜定めることができるものとする。
ここで、解像度が高い場合、高品質の記録物が求められていると考えられるので、スループットより記録品質を優先させる。従って、解像度が高いと判断した場合、第１キャリッジ移動モードを選択することを考慮してステップＳ３へ進む。尚、普通紙の場合の初期設定であるデフォルトでは第１キャリッジ移動モードが選択されている。
一方、解像度が低い場合、高品質の記録物が求められてはいないと考えられるので、記録品質よりスループットを優先させる。従って、解像度が低いと判断した場合、スループット優先の第２キャリッジ移動モードを選択するために、ステップＳ５へ進む。

ステップＳ３では、制御部は、記録データに基づく記録を実行する際の記録モードが単色モードか複数色モードかを判断する。具体的には、記録するインクの色が一色か、二色以上かを判断する。単色モードは所謂、モノクロモードである。一方、複数色モードは所謂、カラーモードである。尚、本実施例では、二色のインクによって記録する場合はカラーモード（複数色モード）として取り扱う。

ここで、カラーモードである場合、文書等ではく写真を記録することが多く、高品質の記録物が求められていることが多いので、スループットより記録品質を優先させる。「文書等」には、文書の他に例えば、線画で表された図形などのものが含まれる。従って、カラーモードであると判断した場合、第１キャリッジ移動モードを選択するために、ステップＳ４へ進む。
一方、モノクロモードである場合、写真ではなく文書等を記録することが多く、高品質の記録物が求められていることが少ないので、記録品質よりスループットを優先させる。従って、モノクロモードであると判断した場合、スループット優先の第２キャリッジ移動モードを選択するために、ステップＳ５へ進む。

ステップＳ４では、制御部は、選択工程として第１キャリッジ移動モードを選択して実行する。例えば、前述した通常記録モードを実行する。従って、前述したように、ノズル列９に紙粉等の粉状物が付着する虞を低減させることができる。その結果、所望の高品質の記録物を得ることができる。そして、シーケンスを終了する。
ステップＳ５では、制御部は、選択工程として第２キャリッジ移動モードを選択して実行する。具体的には、前述した最短記録モードを実行する。その結果、前述したように、通常記録モードを実行した場合と比較して、スループットを短くすることができる。そして、シーケンスを終了する。

尚、上記実施例では、プリンター自体が、種々の判断をするように構成したが、外部のコンピューターが判断するように構成してもよい。例えば、プリンター１に接続されたコンピューター側のドライバーにおいて判断するように構成してもよい。係る場合も同様の作用効果を得ることができるからである。
また、上記実施例では、キャリッジ１３が停止した状態から加速し、等速で移動している状態となってから記録を実行し、その後減速して停止する構成として説明したがこれに限られない。キャリッジ１３の加速中および減速中においても記録を実行する構成としてもよいのは勿論である。上記実施例において、加減速中に記録を実行しない構成として説明をしたのは、本願発明の理解をより容易にするためである。

またさらに、上記実施例では、単色モードか複数色モードかを判断したが、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の四色以上か否かを判断するように構成してもよい。係る場合、四色以上であると判断したとき、第１キャリッジ移動モードを選択する。一方、四色未満であると判断したとき、第２キャリッジ移動モードを選択する。シアン、マゼンタ、イエローの色料の三原色にブラックを加えた四色にすることにより、減法混色で再現できる範囲を拡げることができ、高品質な記録を実行することができるからである。一方、前記四色のうち、一色でも欠けると、前記再現できる範囲が不十分で、高品質な記録を望むことが困難となる。係る場合、スループットを優先する。

また、上記実施例では、キャリッジ１３の幅方向Ｘへの移動の往路および復路においてインクを吐出する所謂、ツーウェイパスの構成について説明したが、これに限られるものではない。前記往路および復路の一方においてインクを吐出する所謂、ワンウェイパスの構成でもよい。係る場合も、第１キャリッジ移動モードおよび第２キャリッジ移動モードの一を選択することにより、同様の作用効果を得ることができるからである。

尚、ワンウェイパスの構成では、第２キャリッジ移動モードにおいて、今回（ｎ回目）のキャリッジ１３の移動がインクの吐出を行う移動であるとき、今回（ｎ回目）のキャリッジ１３の移動における停止位置は、今回（ｎ回目）の記録終了位置に基づいて決められる。言い換えると、次回（ｎ＋１回目）の記録開始位置は考慮しない。
一方、今回（ｎ回目）のキャリッジ１３の移動がインクの吐出を行わない移動であり、記録データにおいて次回（ｎ＋１回目）のキャリッジ１３の移動があるとき、今回（ｎ回目）の移動における停止位置は、次回（ｎ＋１回目）の記録開始位置に基づいて決められる。

またさらに、上記実施例では、送られる用紙Ｐ（媒体）が普通紙６６であるか否かでキャリッジ移動モードを選択するように構成した。これは技術的思想としては、用紙Ｐの側端において紙粉等の粉状物が発生しやすいか否かでキャリッジ移動モードを選択するものである。従って、用紙Ｐ（媒体）の主要な構成要素がパルプであるか否かでキャリッジ移動モードを選択するように構成してもよい。また、用紙Ｐ（媒体）の主要な構成要素が樹脂であるか否かでキャリッジ移動モードを選択するように構成してもよい。またさらに、用紙Ｐ（媒体）の構成が塗装加工されている構成か否かでキャリッジ移動モードを選択するように構成してもよい。

例えば、用紙Ｐが所謂、コート紙である場合、発生する紙粉量の多少に応じてキャリッジ移動モードを選択する。
ここで、「コート紙」とは、上級印刷紙、中級印刷紙等のパルプを主要な構成要素とした普通紙６６をそれぞれ塗装加工したものをいう。具体的には、上質コート紙、中質コート紙等をいう。

コート紙のメーカーによって広葉樹を原料とする木材パルプを使用しているか、針葉樹を原料と木材パルプを使用しているかが異なる。これにより、前述したように粉状物が生じる量も異なる。
また、コート紙でも、塗装量が異なると、前述したように粉状物が生じる量も異なる。塗装量が比較的少ない軽量コート紙は、コート紙より粉状物が生じる量が多い傾向がある。
これらの要素を考慮して、第１キャリッジ移動モードか第２キャリッジ移動モードかを選択する。

本実施形態の液体噴射装置の一例であるプリンター１は、複数のノズルから構成されるノズル列９を有し、液体噴射データとしての記録データに基づいて被液体噴射媒体の一例である用紙Ｐに対してノズル列９から液体の一例であるインクを吐出する液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド７と、記録ヘッド７を有し、送られる用紙Ｐの幅方向Ｘへ移動するキャリッジ１３と、を備え、今回（ｎ回目）の移動におけるキャリッジ１３の停止位置が、キャリッジ１３の次回（ｎ＋１回目）の移動における記録データに拘わらず、用紙Ｐの幅方向Ｘにおける大きさに基づいて幅方向Ｘにおける所定の位置に決められる第１キャリッジ移動モードと、用紙Ｐの幅方向Ｘにおける大きさに拘わらず、今回（ｎ回目）の移動における記録データおよび次回（ｎ＋１回目）の移動における記録データの少なくとも一方に基づいて今回（ｎ回目）の移動におけるキャリッジ１３の停止位置が決められる第２キャリッジ移動モードと、を有しており、用紙Ｐの種類に応じて前記第１キャリッジ移動モードおよび前記第２キャリッジ移動モードの一を選択して記録を実行する構成であることを特徴とする。

また、本実施形態において、用紙Ｐの材質の主要な構成要素がパルプである第１類の媒体の一例である普通紙６６の場合、前記第１キャリッジ移動モードを選択し、用紙Ｐの材質の主要な構成要素が樹脂である第２類の媒体の一例である写真用紙６１の場合、前記第２キャリッジ移動モードを選択する構成であることを特徴とする。
またさらに、本実施形態において、用紙Ｐの構造が塗装加工されていない構造である第３類の媒体の一例である普通紙６６の場合、前記第１キャリッジ移動モードを選択し、用紙Ｐの構造が塗装加工されている構造である第４類の媒体の一例である写真用紙６１の場合、前記第２キャリッジ移動モードを選択する構成であることを特徴とする。

また、本実施形態において、前記第１キャリッジ移動モードの前記所定の位置は、ノズル列９と用紙Ｐの幅方向側端とが対向しない関係となる位置であることを特徴とする。
またさらに、本実施形態において、キャリッジ１３の幅方向Ｘへの移動の往路および復路において、記録ヘッド７からインクを吐出する構成である場合、前記第２キャリッジ移動モードにおいて、今回（ｎ回目）のキャリッジ１３の移動における前記停止位置は、記録データにおいて次回（ｎ＋１回目）のキャリッジ１３の移動があるとき、次回（ｎ＋１回目）の記録開始位置と、今回（ｎ回目）の記録終了位置と、比較して今回（ｎ回目）のキャリッジ１３の移動方向下流側である一方に基づいて決められる構成であることを特徴とする。

また、キャリッジ１３の幅方向Ｘへの移動の往路および復路の一方において、記録ヘッド７からインクを吐出する構成である場合、前記第２キャリッジ移動モードにおいて、今回（ｎ回目）のキャリッジ１３の移動がインクの吐出を行う移動であるとき、今回（ｎ回目）の移動における前記停止位置は、今回（ｎ回目）の記録終了位置に基づいて決められ、今回（ｎ回目）のキャリッジ１３の移動がインクの吐出を行わない移動であり、記録データにおいて次回（ｎ＋１回目）のキャリッジ１３の移動があるとき、今回（ｎ回目）の移動における前記停止位置は、次回（ｎ＋１回目）の記録開始位置に基づいて決められる構成であることを特徴とする。
尚、キャリッジ１３の幅方向への移動においてどちらの方向への移動が往路でもよいのは言うまでもない。

本実施形態のプリンター１における液体噴射方法としての記録方法は、キャリッジ１３を用紙Ｐの幅方向Ｘへ移動させる移動工程と、該移動工程において、キャリッジ１３に設けられた記録ヘッド７のノズル列９から用紙Ｐに対してインクを吐出する液体噴射工程としての記録工程と、を有し、今回（ｎ回目）の移動におけるキャリッジ１３の停止位置を、キャリッジ１３の次回（ｎ＋１回目）の移動における記録データに拘わらず、用紙Ｐの幅方向Ｘにおける大きさに基づいて幅方向Ｘにおける所定の位置に決める第１キャリッジ移動モードと、用紙Ｐの幅方向Ｘにおける大きさに拘わらず、今回（ｎ回目）の移動における記録データおよび次回（ｎ＋１回目）の移動における記録データの少なくとも一方に基づいて今回（ｎ回目）の移動におけるキャリッジ１３の停止位置を決める第２キャリッジ移動モードと、をさらに有しており、用紙Ｐの種類に応じて前記第１キャリッジ移動モードおよび前記第２キャリッジ移動モードの一を選択する選択工程（Ｓ１、Ｓ４、Ｓ５）を具備することを特徴とする。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１ （インクジェット）プリンター、２ 給送装置、４ 記録手段、５ 搬送手段、
６ 排出手段、７ 記録ヘッド、８ 本体、８Ａ 被装着部、８Ｂ カバー、
９ ノズル列、９ａ 第１ノズル列、９ｂ 第２ノズル列、９ｃ 第３ノズル列、
９ｄ 第４ノズル列、９ｅ 第５ノズル列、９ｆ 第６ノズル列、１０ センサー、
１１ 用紙カセット、１２ 分離部材、１３ キャリッジ、１４ 移動手段、
１５ インクカートリッジ、１６ ピックアップローラー、１７ 揺動部材、
１８ 揺動軸、１９ フレキシブル配線板、２０ ガイドローラー、２１ 分離手段、
２２ 分離ローラー、２３ 駆動ローラー、２４ 操作スイッチ、
２５ 第１中間送り部、２６ 駆動ローラー、２７ アシストローラー、
２９ 従動ローラー、３１ 第２中間送り部、３２ 駆動ローラー、
３３ アシストローラー、３５ 搬送駆動ローラー、３６ 搬送従動ローラー、
３７ 上側紙案内部、３９ 媒体支持部、４１ キャリッジガイド軸、
４４ 排出駆動ローラー、４５ 排出従動ローラー、
５０ （本願が考慮する）キャリッジ、５１ 記録ヘッド、５２ Ａ列のノズル、
５３ Ｂ列のノズル、５４ Ｃ列のノズル、５５ Ｄ列のノズル、５６ Ｅ列のノズル、５７ Ｆ列のノズル、５８ 用紙、５９ 左側側端、６０ 右側側端、６１ 写真用紙、６２ 表面コート層、６３ インク吸収層、６４ ベース層、６５ バックコート層、
６６ 普通紙、６７ ベース層、６８ （写真用紙の）側端、６９ （普通紙の）側端、Ａ 記録範囲、Ｌ１ 第１〜第２、第３〜第４、第５〜第６ノズル列間の距離、
Ｌ２ 第２〜第３、第４〜第５ノズル列間の距離、Ｐ 用紙、Ｐ１ 用紙の左側側端、
Ｐ２ 用紙の右側側端、Ｘ 幅方向、Ｙ 記録時の送り方向、Ｚ 高さ方向

Claims (12)

1. ノズルを有し、液体噴射データに基づいて被液体噴射媒体に対して前記ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   該液体噴射ヘッドを有し、被液体噴射媒体の幅方向へ移動するキャリッジと、
   今回（ｎ回目）の移動における前記キャリッジの停止位置を、前記ノズルと粉状物が発生しやすい被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向しない位置とする第１キャリッジ移動モードと、前記ノズルと粉状物が発生しにくい被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向する位置を含む第２キャリッジ移動モードと、を有し、前記被液体噴射媒体において、粉状物が発生しやすい被液体噴射媒体と粉状物が発生しにくい被液体噴射媒体に応じて前記第１キャリッジ移動モードおよび前記第２キャリッジ移動モードの一を選択する制御部と、を備える液体噴射装置。
2. 請求項１に記載の液体噴射装置において、前記制御部は、前記キャリッジが前記停止位置に停止した状態で、前記被液体噴射媒体を当該被液体噴射媒体の幅方向とは交差する方向に搬送することを特徴とする液体噴射装置。
3. 請求項１または２に記載の液体噴射装置において、前記制御部は、被液体噴射媒体として被液体噴射媒体の材質の主要な構成要素がパルプである第１類の媒体が選択された場合、前記第１キャリッジ移動モードを選択し、
   被液体噴射媒体として被液体噴射媒体の材質の主要な構成要素が樹脂である第２類の媒体が選択された場合、前記第２キャリッジ移動モードを選択する構成である液体噴射装置。
4. 請求項１または２に記載の液体噴射装置において、前記制御部は、被液体噴射媒体として被液体噴射媒体の構造が塗装加工されていない構造である第３類の媒体が選択された場合、前記第１キャリッジ移動モードを選択し、
   被液体噴射媒体として被液体噴射媒体の構造が塗装加工されている構造である第４類の媒体が選択された場合、前記第２キャリッジ移動モードを選択する構成である液体噴射装置。
5. ノズルを有し、液体噴射データに基づいて被液体噴射媒体に対して前記ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   該液体噴射ヘッドを有し、被液体噴射媒体の幅方向へ移動するキャリッジと、
   今回（ｎ回目）の移動における前記キャリッジの停止位置を、前記ノズルと粉状物が発生しやすい被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向しない位置とする第１キャリッジ移動モードと、前記ノズルと粉状物が発生しにくい被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向する位置を含む第２キャリッジ移動モードと、を有し、前記第１キャリッジ移動モードおよび前記第２キャリッジ移動モードの一を選択する制御部と、を備える液体噴射装置。
6. 請求項５に記載の液体噴射装置において、前記制御部は、前記キャリッジが前記停止位置に停止した状態で、前記被液体噴射媒体を当該被液体噴射媒体の幅方向とは交差する方向に搬送することを特徴とする液体噴射装置。
7. ノズルを有し、液体噴射データに基づいて被液体噴射媒体に対して前記ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   該液体噴射ヘッドを有し、被液体噴射媒体の幅方向へ移動するキャリッジと、
   今回（ｎ回目）の移動における前記キャリッジの停止位置を、前記ノズルと粉状物が発生しやすい被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向しない位置とする第１キャリッジ移動モードと、前記ノズルと粉状物が発生しにくい被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向する位置を含む第２キャリッジ移動モードと、を有し、前記被液体噴射媒体が粉状物が発生しやすい被液体噴射媒体では前記第１キャリッジ移動モードを前記第２キャリッジ移動モードに優先する制御部と、を備える液体噴射装置。
8. 請求項７に記載の液体噴射装置において、前記制御部は、前記キャリッジが前記停止位置に停止した状態で、前記被液体噴射媒体を当該被液体噴射媒体の幅方向とは交差する方向に搬送することを特徴とする液体噴射装置。
9. ノズルを有し、液体噴射データに基づいて被液体噴射媒体に対して前記ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   該液体噴射ヘッドを有し、被液体噴射媒体の幅方向へ移動するキャリッジと、
   今回（ｎ回目）の移動における前記キャリッジの停止位置を、前記ノズルと被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向しない位置とする第１キャリッジ移動モードと、前記ノズルと被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向する位置を含む第２キャリッジ移動モードと、を有し、前記被液体噴射媒体において、粉状物が発生しやすい被液体噴射媒体と粉状物が発生しにくい被液体噴射媒体に応じて前記第１キャリッジ移動モードおよび前記第２キャリッジ移動モードの一を選択する制御部と、を備え、
   前記制御部は、被液体噴射媒体として被液体噴射媒体の材質の主要な構成要素がパルプである第１類の媒体が選択された場合、前記第１キャリッジ移動モードを選択し、
   被液体噴射媒体として被液体噴射媒体の材質の主要な構成要素が樹脂である第２類の媒体が選択された場合、前記第２キャリッジ移動モードを選択する構成である液体噴射装置。
10. ノズルを有し、液体噴射データに基づいて被液体噴射媒体に対して前記ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
    該液体噴射ヘッドを有し、被液体噴射媒体の幅方向へ移動するキャリッジと、
    今回（ｎ回目）の移動における前記キャリッジの停止位置を、前記ノズルと被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向しない位置とする第１キャリッジ移動モードと、前記ノズルと被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向する位置を含む第２キャリッジ移動モードと、を有し、前記被液体噴射媒体において、粉状物が発生しやすい被液体噴射媒体と粉状物が発生しにくい被液体噴射媒体に応じて前記第１キャリッジ移動モードおよび前記第２キャリッジ移動モードの一を選択する制御部と、を備え、
    前記制御部は、前記キャリッジが前記停止位置に停止した状態で、前記被液体噴射媒体を当該被液体噴射媒体の幅方向とは交差する方向に搬送し、被液体噴射媒体として被液体噴射媒体の材質の主要な構成要素がパルプである第１類の媒体が選択された場合、前記第１キャリッジ移動モードを選択し、
    被液体噴射媒体として被液体噴射媒体の材質の主要な構成要素が樹脂である第２類の媒体が選択された場合、前記第２キャリッジ移動モードを選択する構成である液体噴射装置。
    
11. ノズルを有し、液体噴射データに基づいて被液体噴射媒体に対して前記ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
    該液体噴射ヘッドを有し、被液体噴射媒体の幅方向へ移動するキャリッジと、
    今回（ｎ回目）の移動における前記キャリッジの停止位置を、前記ノズルと被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向しない位置とする第１キャリッジ移動モードと、前記ノズルと被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向する位置を含む第２キャリッジ移動モードと、を有し、前記被液体噴射媒体において、粉状物が発生しやすい被液体噴射媒体と粉状物が発生しにくい被液体噴射媒体に応じて前記第１キャリッジ移動モードおよび前記第２キャリッジ移動モードの一を選択する制御部と、を備え、
    前記制御部は、被液体噴射媒体として被液体噴射媒体の構造が塗装加工されていない構造である第３類の媒体が選択された場合、前記第１キャリッジ移動モードを選択し、
    被液体噴射媒体として被液体噴射媒体の構造が塗装加工されている構造である第４類の媒体が選択された場合、前記第２キャリッジ移動モードを選択する構成である液体噴射装置。
12. ノズルを有し、液体噴射データに基づいて被液体噴射媒体に対して前記ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
    該液体噴射ヘッドを有し、被液体噴射媒体の幅方向へ移動するキャリッジと、
    今回（ｎ回目）の移動における前記キャリッジの停止位置を、前記ノズルと被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向しない位置とする第１キャリッジ移動モードと、前記ノズルと被液体噴射媒体の幅方向側端とが対向する位置を含む第２キャリッジ移動モードと、を有し、前記被液体噴射媒体において、粉状物が発生しやすい被液体噴射媒体と粉状物が発生しにくい被液体噴射媒体に応じて前記第１キャリッジ移動モードおよび前記第２キャリッジ移動モードの一を選択する制御部と、を備え、
    前記制御部は、前記キャリッジが前記停止位置に停止した状態で、前記被液体噴射媒体を当該被液体噴射媒体の幅方向とは交差する方向に搬送し、被液体噴射媒体として被液体噴射媒体の構造が塗装加工されていない構造である第３類の媒体が選択された場合、前記第１キャリッジ移動モードを選択し、
    被液体噴射媒体として被液体噴射媒体の構造が塗装加工されている構造である第４類の媒体が選択された場合、前記第２キャリッジ移動モードを選択する構成である液体噴射装置。
    

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