JP5781377B2 - アンカーボルトの位置修正構造及びアンカーボルトの位置修正方法 - Google Patents
アンカーボルトの位置修正構造及びアンカーボルトの位置修正方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5781377B2 JP5781377B2 JP2011134601A JP2011134601A JP5781377B2 JP 5781377 B2 JP5781377 B2 JP 5781377B2 JP 2011134601 A JP2011134601 A JP 2011134601A JP 2011134601 A JP2011134601 A JP 2011134601A JP 5781377 B2 JP5781377 B2 JP 5781377B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- shaped
- template
- insertion hole
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Foundations (AREA)
Description
本発明は、アンカーボルトを設置した後にするアンカーボルトの設置位置の修正を容易に行うことができるアンカーボルトの位置修正構造及びアンカーボルトの位置修正方法に関する。
アンカーボルトをその上端ねじ部が突出する態様で基礎コンクリート中に埋設する構造においては、基礎地盤上に設けたベース部材に連結した支柱部材を介して複数のアンカーボルトを支持すると共に、各アンカーボルトの上端ねじ部を介してアンカーボルトをテンプレートで仮固定する支持装置を用いてアンカーボルトの設置位置を決めた後に、配筋作業、型枠設置、基礎コンクリート打設を行い、打設した基礎コンクリートが硬化した後に前記のテンプレートを取り外して、アンカーボルトの上端ねじ部に土台を設置するという流れで作業が行われるのが一般的である。
しかし、前記のテンプレートによる仮固定は、一枚のテンプレートでアンカーボルト同士を支持しているに過ぎないため、アンカーボルトの支持力が弱く、アンカーボルトの設置位置を決めた後に、配筋作業時や型枠設置作業時の作業員による接触や配筋した鉄筋による接触・干渉などによって、さらには、基礎コンクリート打設時や打設した基礎コンクリートが硬化時に発生する応力によって、傾斜したり位置ずれが起こるという問題があった。
そのため、土台を設置する際には、アンカーボルトの上端ねじ部に打撃を加えたり、加熱したりして、位置ずれを修正する作業（台直し）が行われる。
また、アンカーボルトに傾斜や位置ずれが起こると、テンプレートを取り外すことができなくなることもあるため、この場合にも、同様の作業が行われる。
そのため、土台を設置する際には、アンカーボルトの上端ねじ部に打撃を加えたり、加熱したりして、位置ずれを修正する作業（台直し）が行われる。
また、アンカーボルトに傾斜や位置ずれが起こると、テンプレートを取り外すことができなくなることもあるため、この場合にも、同様の作業が行われる。
ところが、この作業は、アンカーボルトの上端ねじ部が損傷して柱部材の取付けが困難になったり、基礎コンクリートにひび割れを生じさせて基礎耐力が低下するなどの原因となる恐れがあった。
このようなことから、従来は、基礎コンクリート打設前に、埋設する鉄筋の水平部分（水平鉄筋又は横鉄筋など）とアンカーボルトとを結束線で結わえる方法が採られていたが、手間が掛かって作業能率が悪いこと、結束中に位置ずれを生ずる恐れがあること、一旦結束した後には位置修正が困難であること、型枠を設置した後は作業を行うスペースが限られてしまうため結束作業が困難であること、作業者の習熟度などによって結束強度にバラツキが生じ、品質が安定しないことなどの課題があった。
このようなことから、従来は、基礎コンクリート打設前に、埋設する鉄筋の水平部分（水平鉄筋又は横鉄筋など）とアンカーボルトとを結束線で結わえる方法が採られていたが、手間が掛かって作業能率が悪いこと、結束中に位置ずれを生ずる恐れがあること、一旦結束した後には位置修正が困難であること、型枠を設置した後は作業を行うスペースが限られてしまうため結束作業が困難であること、作業者の習熟度などによって結束強度にバラツキが生じ、品質が安定しないことなどの課題があった。
これらの課題を解決するため、例えば、下記特許文献１には、複数本のアンカーボルトの上・下端部が取り付けられてこれらのアンカーボルト相互間を位置決めして支持する四角枠板状の上・下型板部材と、土の上に直接敷設された捨てコンクリートと前記下型板部材との間に配置されるよう構築される支持枠体とを備えたアンカーボルト支持構造において、前記上型板部材の複数辺部の各々とこれらの近傍に配筋された鉄筋部材の間に固定手段を設けたアンカーボルト固定構造を用いて前記上型板部材と共に前記固定手段を介して前記アンカーボルトを前記鉄筋部材に固定する固定構造及び固定方法が開示されている。
しかし、上記特許文献１に係るアンカーボルト固定構造及び固定方法は、同文献１の図４に表されているとおり、回転させて張力を調節するターンバックルを使って、その両端を、上型板部材と鉄筋とにそれぞれ溶接によって固着させ、上型板部材を介してアンカーボルトを鉄筋に固定させる構造及び方法であるが、各部材の接合箇所は、溶接によって固着させているだけである。
溶接による場合、溶接の器具が必要になることはもちろん、溶接の技術も要する。
また、溶接作業を行った場合、溶接作業が終了した後も現場管理者が火災が発生しないように一定時間現場で安全を確認する必要があるほか、雨天時には溶接作業を行うことが出来ない。
このように、溶接を必要とする工法は、工期が長期化し、作業負担が増える原因となる。
さらに、上記特許文献１に係るアンカーボルト固定構造及び固定方法によれば、基礎コンクリートを打設すれば、前記の固定構造はその一部が基礎コンクリートに埋設してしまうため、前記の固定構造の一端が溶接によって固着している上型板部材をアンカーボルトから外すには、前記の固定構造を切断しなければならないが、例えばターンバックルの場合、切断するのは簡単ではない。
溶接による場合、溶接の器具が必要になることはもちろん、溶接の技術も要する。
また、溶接作業を行った場合、溶接作業が終了した後も現場管理者が火災が発生しないように一定時間現場で安全を確認する必要があるほか、雨天時には溶接作業を行うことが出来ない。
このように、溶接を必要とする工法は、工期が長期化し、作業負担が増える原因となる。
さらに、上記特許文献１に係るアンカーボルト固定構造及び固定方法によれば、基礎コンクリートを打設すれば、前記の固定構造はその一部が基礎コンクリートに埋設してしまうため、前記の固定構造の一端が溶接によって固着している上型板部材をアンカーボルトから外すには、前記の固定構造を切断しなければならないが、例えばターンバックルの場合、切断するのは簡単ではない。
そこで、本発明は、これらの課題を解決するため、アンカーボルトを設置した後に、配筋作業時や型枠設置作業時の作業員による接触や配筋した鉄筋による接触・干渉によって、傾斜したり位置ずれが起きたアンカーボルトの設置位置を修正して正確な位置に固定するためのものであって、近接していない部材同士でも接合し、位置を修正固定させることができるほか、接合する部材間に高低差があっても接合が可能で、また、部材同士を引き寄せる力だけでなく、押す力によっても部材同士を接合し、位置を修正固定することが可能であると共に、接合する部材の外形寸法に誤差があっても使用することが可能なアンカーボルトの位置修正構造及びアンカーボルトの位置修正方法を提供する。
本願発明は、上記課題を解決するため、次の技術的手段を講じている。
本発明に係るアンカーボルトの位置修正具は、
棒状に形成されており、
棒状の一端は、その外面に螺子溝が形成され、
棒状の他端は、平板状に形成され、
平板状に形成された他端の一部に、挿通孔が設けられている
ことを特徴とする。
棒状に形成されており、
棒状の一端は、その外面に螺子溝が形成され、
棒状の他端は、平板状に形成され、
平板状に形成された他端の一部に、挿通孔が設けられている
ことを特徴とする。
本発明に係るアンカーボルトの位置修正具は、棒状に形成された位置修正具の両端を、アンカーボルトを仮固定するテンプレートとアンカーボルトの近傍に配筋された鉄筋とに締結し、溶接を一切使わずに、アンカーボルトの設置位置を修正し、固定するものである。
位置修正具の棒状とは、一本の直線状に形成された形態であることを意味し、その断面は、円柱状であっても良いし、三角柱、四角柱などの多角柱状であっても良い。
棒状に形成された位置修正具の一端は、その外面に螺子溝が形成されている。
この螺子溝が形成された端部を、アンカーボルトの近傍に配筋された鉄筋に締結する。
例えば、挿通孔を有する部材を鉄筋に締結し、当該部材の挿通孔に本発明に係る位置修正具の螺子溝が形成された端部を挿通して、当該部材を挟んだ両側からナットで締めて固定する。
棒状に形成された位置修正具の一端は、その外面に螺子溝が形成されている。
この螺子溝が形成された端部を、アンカーボルトの近傍に配筋された鉄筋に締結する。
例えば、挿通孔を有する部材を鉄筋に締結し、当該部材の挿通孔に本発明に係る位置修正具の螺子溝が形成された端部を挿通して、当該部材を挟んだ両側からナットで締めて固定する。
本発明に係る位置修正具の他端は、平板状に形成されており、さらに平板状に形成された端部の一部には、挿通孔が設けられている。
この平板状に形成された端部は、テンプレートと締結する。
テンプレートに締結する方法は、例えば、テンプレートに螺子孔を開けて、当該テンプレートの螺子孔に、平板状に形成された位置修正具の他端を重ね合わせて、当該他端をテンプレートの螺子孔に螺子留めまたはボルト留めして固定しても良いし、コ型クランプで、平板状に形成された位置修正具の端部とテンプレートとを挟み、平板状に形成された端部に設けられた挿通孔にクランプボルトを螺挿し、そのままクランプボルトを螺進させてコ型クランプとによってテンプレートを押圧して挟持するようにしても良い。
この平板状に形成された端部は、テンプレートと締結する。
テンプレートに締結する方法は、例えば、テンプレートに螺子孔を開けて、当該テンプレートの螺子孔に、平板状に形成された位置修正具の他端を重ね合わせて、当該他端をテンプレートの螺子孔に螺子留めまたはボルト留めして固定しても良いし、コ型クランプで、平板状に形成された位置修正具の端部とテンプレートとを挟み、平板状に形成された端部に設けられた挿通孔にクランプボルトを螺挿し、そのままクランプボルトを螺進させてコ型クランプとによってテンプレートを押圧して挟持するようにしても良い。
このような方法を採ることで、溶接を一切使うことなく、アンカーボルトを仮固定するテンプレートとアンカーボルトの近傍に配筋された鉄筋とにそれぞれ締結して、アンカーボルトの設置位置を修正し、固定することができる。
ところで、本発明に係るアンカーボルトの位置修正具は、他端が平板状に形成されているため、力を加えることで、当該部分を任意の角度に曲げることができる。
これは、例えば、鉄筋がテンプレートよりも下方若しくは上方に配筋されている場合など、アンカーボルトを仮固定するテンプレートとアンカーボルトの近傍に配筋されている鉄筋とが同じ高さ（水平位置）にない場合でも、位置修正具の両端をテンプレートと鉄筋とにそれぞれ締結できるようにしたものである。
つまり、コ型クランプとクランプボルトとによってテンプレートを挟持してテンプレートに締結した位置修正具は、一本の直線状（棒状）に形成されているため、テンプレートと同じ水平位置で水平方向を向いてしまう。
そうすると、例えば、鉄筋がテンプレートよりも下方若しくは上方に配筋されている場合、位置修正具の端部を鉄筋に締結させることができないという問題がある。
そこで、位置修正具の平板状に形成された端部をテンプレートに締結した状態で、位置修正具の他端に力を加えて平板状に形成された部分で位置修正具を曲げて、位置修正具の螺子溝が形成された端部を鉄筋が配筋されている下方若しくは上方に向け、位置修正具の他端を鉄筋と締結できるようにする。
このように位置修正具を曲げ、締結する鉄筋に向けて位置修正具の端部を指向させることで、鉄筋がテンプレートよりも下方若しくは上方に配筋されており、テンプレートと鉄筋との間に高低差があっても、溶接などの方法によらずに、作業者は容易にテンプレートよりも下方若しくは上方に位置する任意の鉄筋に位置修正具を締結することができる。
これは、例えば、鉄筋がテンプレートよりも下方若しくは上方に配筋されている場合など、アンカーボルトを仮固定するテンプレートとアンカーボルトの近傍に配筋されている鉄筋とが同じ高さ（水平位置）にない場合でも、位置修正具の両端をテンプレートと鉄筋とにそれぞれ締結できるようにしたものである。
つまり、コ型クランプとクランプボルトとによってテンプレートを挟持してテンプレートに締結した位置修正具は、一本の直線状（棒状）に形成されているため、テンプレートと同じ水平位置で水平方向を向いてしまう。
そうすると、例えば、鉄筋がテンプレートよりも下方若しくは上方に配筋されている場合、位置修正具の端部を鉄筋に締結させることができないという問題がある。
そこで、位置修正具の平板状に形成された端部をテンプレートに締結した状態で、位置修正具の他端に力を加えて平板状に形成された部分で位置修正具を曲げて、位置修正具の螺子溝が形成された端部を鉄筋が配筋されている下方若しくは上方に向け、位置修正具の他端を鉄筋と締結できるようにする。
このように位置修正具を曲げ、締結する鉄筋に向けて位置修正具の端部を指向させることで、鉄筋がテンプレートよりも下方若しくは上方に配筋されており、テンプレートと鉄筋との間に高低差があっても、溶接などの方法によらずに、作業者は容易にテンプレートよりも下方若しくは上方に位置する任意の鉄筋に位置修正具を締結することができる。
なお、作業者が容易に曲げられる形状であれば、平板状以外の形状も採り得るものとする。
例えば、棒状に形成された位置修正具を曲げる部分だけが薄板状に形成され、挿通孔が設けられた端部は棒状に形成されていても良い。
また、曲げる位置についても、挿通孔が設けられた端部に近い部分ではなく、例えば、棒状の位置修正具の中間部分などで曲げられるようにしても良い。
例えば、棒状に形成された位置修正具を曲げる部分だけが薄板状に形成され、挿通孔が設けられた端部は棒状に形成されていても良い。
また、曲げる位置についても、挿通孔が設けられた端部に近い部分ではなく、例えば、棒状の位置修正具の中間部分などで曲げられるようにしても良い。
本発明に係るアンカーボルトの位置修正具は、鉄筋を締結固定した部材の挿通孔に位置修正具の螺子溝が形成された端部を挿通して、当該部材を挟んだ両側からナットで締めて固定する。
この締結にあたっては、螺子溝が形成された位置修正具の端部を、鉄筋を締結固定した部材の挿通孔に進退自在に挿通してナットで締結固定することで、締結位置を調整することができる。
鉄筋を締結固定した部材を挟んで、位置修正具の両側からナットで締めることで、締結位置の調整が容易にできる。
棒状部材を、鉄筋を締結固定した部材の挿通孔に進退自在に挿通して締結位置を調整できるようにすることで、位置修正具を締結するテンプレートと鉄筋との間隔調整が可能になる。
さらに、位置修正具とテンプレート、位置修正具と鉄筋の間の各張力を調整することもできる。
この締結にあたっては、螺子溝が形成された位置修正具の端部を、鉄筋を締結固定した部材の挿通孔に進退自在に挿通してナットで締結固定することで、締結位置を調整することができる。
鉄筋を締結固定した部材を挟んで、位置修正具の両側からナットで締めることで、締結位置の調整が容易にできる。
棒状部材を、鉄筋を締結固定した部材の挿通孔に進退自在に挿通して締結位置を調整できるようにすることで、位置修正具を締結するテンプレートと鉄筋との間隔調整が可能になる。
さらに、位置修正具とテンプレート、位置修正具と鉄筋の間の各張力を調整することもできる。
間隔調整については、テンプレートと鉄筋の間隔は、締結する対象（テンプレート、鉄筋）によって異なるため、位置修正具によって調整できるようにすることが望ましい。
しかし、テンプレートと鉄筋の間隔に合わせて、予め複数の長さの位置修正具を用意するのは不経済であり、どのような間隔であっても１つの位置修正具で対応できれば経済的である。
そこで、本発明に係るアンカーボルトの位置修正具は、位置修正具自体が伸縮するものではなく、螺子溝が形成された位置修正具の端部を、鉄筋を締結固定した部材の挿通孔に進退自在に挿通し、ナットで締結する位置を調節することで、テンプレートと鉄筋の間隔調整を行い得るようにしたものである。
これにより、テンプレートと鉄筋の間隔に合わせて複数の長さの位置修正具を用意する必要が無く、間隔によらず１つの位置修正具で対応できるため経済的である。
しかし、テンプレートと鉄筋の間隔に合わせて、予め複数の長さの位置修正具を用意するのは不経済であり、どのような間隔であっても１つの位置修正具で対応できれば経済的である。
そこで、本発明に係るアンカーボルトの位置修正具は、位置修正具自体が伸縮するものではなく、螺子溝が形成された位置修正具の端部を、鉄筋を締結固定した部材の挿通孔に進退自在に挿通し、ナットで締結する位置を調節することで、テンプレートと鉄筋の間隔調整を行い得るようにしたものである。
これにより、テンプレートと鉄筋の間隔に合わせて複数の長さの位置修正具を用意する必要が無く、間隔によらず１つの位置修正具で対応できるため経済的である。
張力調整については、従来のアンカーボルトと鉄筋とを締結する構造または方法は、締結する各対象を引っ張る力によって固定する方法が採られていた。
特に、前記特許文献１に係る発明は、引っ張り力のみによってアンカーボルトを固定する構造及び方法であり、締結する部材の間に位置し、締結する部材同士を牽引して引き寄せることで、アンカーボルトを鉄筋に固定している。
これに対し、本発明に係る位置修正具は、鉄筋を締結固定した部材の挿通孔に進退自在に挿通して、任意の箇所でナットで締結できるようにすることで、締結する部材を引っ張る力だけでなく、反対の押す力によっても、張力調整が可能である点に効果がある。
そうすると、従来では、締結する部材同士を引っ張って固定することを前提として、締結する最適な鉄筋を選択する必要があったところ、本発明に係る位置修正具によれば、引っ張る力と押す力の両方から締結する鉄筋を選択できるため、選択の幅が増えて、作業の自由度や作業性が向上する。
特に、前記特許文献１に係る発明は、引っ張り力のみによってアンカーボルトを固定する構造及び方法であり、締結する部材の間に位置し、締結する部材同士を牽引して引き寄せることで、アンカーボルトを鉄筋に固定している。
これに対し、本発明に係る位置修正具は、鉄筋を締結固定した部材の挿通孔に進退自在に挿通して、任意の箇所でナットで締結できるようにすることで、締結する部材を引っ張る力だけでなく、反対の押す力によっても、張力調整が可能である点に効果がある。
そうすると、従来では、締結する部材同士を引っ張って固定することを前提として、締結する最適な鉄筋を選択する必要があったところ、本発明に係る位置修正具によれば、引っ張る力と押す力の両方から締結する鉄筋を選択できるため、選択の幅が増えて、作業の自由度や作業性が向上する。
また、本発明に係るアンカーボルトの位置修正具は、基礎コンクリートを打設後、位置修正具の一部が基礎コンクリートに埋設してしまっても、容易にテンプレートのみを取り外すことができる点に効果がある。
従来、アンカーボルトの設置位置の修正または固定を行った場合、基礎コンクリートを打設した後にテンプレートを取り外そうとしても、修正または固定した部材が埋設してしまっているため、テンプレートのみを取り外すことが困難であった。
特に、前記特許文献１に係る発明は、同文献１の図４に表されているとおり、ターンバックルを用いているが、ターンバックルは切断が困難であるため、溶接によって締結箇所を切断しなければ、上型板部材を取り外すことができないという問題がある。
これに対し、本発明に係るアンカーボルトの位置修正具は、テンプレートを挟持しているクランプボルトを緩めることで容易にテンプレートを取り外すことができるし、クランプボルトを緩めることができない場合であっても位置修正具が棒状の形態をなしているため、蓄電型カッターなどで容易に切断でき、簡単にテンプレートのみ取り外すことができる。
従来、アンカーボルトの設置位置の修正または固定を行った場合、基礎コンクリートを打設した後にテンプレートを取り外そうとしても、修正または固定した部材が埋設してしまっているため、テンプレートのみを取り外すことが困難であった。
特に、前記特許文献１に係る発明は、同文献１の図４に表されているとおり、ターンバックルを用いているが、ターンバックルは切断が困難であるため、溶接によって締結箇所を切断しなければ、上型板部材を取り外すことができないという問題がある。
これに対し、本発明に係るアンカーボルトの位置修正具は、テンプレートを挟持しているクランプボルトを緩めることで容易にテンプレートを取り外すことができるし、クランプボルトを緩めることができない場合であっても位置修正具が棒状の形態をなしているため、蓄電型カッターなどで容易に切断でき、簡単にテンプレートのみ取り外すことができる。
この他、本発明に係るアンカーボルトの位置修正具によれば、テンプレートと鉄筋との締結に溶接を使わないため、溶接器材が不要で、天候に左右されずに作業を行うことができる。
また、安全に作業を行うことができ、工期も極めて短く済む。
また、安全に作業を行うことができ、工期も極めて短く済む。
本発明に係るアンカーボルトの位置修正具は、
外面に螺子溝が形成された端部若しくは平板状に形成された端部のいずれか一方の端部を有する部材と、
外面に螺子溝が形成された端部若しくは平板状に形成された端部の他方の端部を有する部材とが、
異径の螺子筒と螺子棒とにそれぞれ形成され、
螺子棒を螺子筒内に螺進させて伸縮自在に連結されている
ことを特徴とする。
外面に螺子溝が形成された端部若しくは平板状に形成された端部のいずれか一方の端部を有する部材と、
外面に螺子溝が形成された端部若しくは平板状に形成された端部の他方の端部を有する部材とが、
異径の螺子筒と螺子棒とにそれぞれ形成され、
螺子棒を螺子筒内に螺進させて伸縮自在に連結されている
ことを特徴とする。
本発明に係るアンカーボルトの位置修正具は、前記発明の位置修正具自体を伸縮自在にすることで、締結する部材との間隔調整を位置修正具自体の伸縮によって行うことを特徴とするものである。
これによって、締結する部材との間隔が一定でない場合であっても、複数の長さの部材を用意する必要が無いので経済的である。
これによって、締結する部材との間隔が一定でない場合であっても、複数の長さの部材を用意する必要が無いので経済的である。
本発明に係るアンカーボルトの位置修正構造は、
一端の外面に螺子溝が形成され、
他端が平板状に形成され、
平板状に形成された端部の一部に、挿通孔が設けられた棒状部材と、
断面がＬ型に形成された一方の面に挿通孔が設けられ、
他方の面に切り欠き溝が設けられたＬ型アングルと、
からなり、
鉄筋を締結固定したＵボルトの両端螺子部をＬ型アングルの切り欠き溝に挿通してナットで固定し、
テンプレートに締結した棒状部材の螺子溝が形成された端部をＬ型アングルの挿通孔に挿通してナットで固定する
ことを特徴とする。
一端の外面に螺子溝が形成され、
他端が平板状に形成され、
平板状に形成された端部の一部に、挿通孔が設けられた棒状部材と、
断面がＬ型に形成された一方の面に挿通孔が設けられ、
他方の面に切り欠き溝が設けられたＬ型アングルと、
からなり、
鉄筋を締結固定したＵボルトの両端螺子部をＬ型アングルの切り欠き溝に挿通してナットで固定し、
テンプレートに締結した棒状部材の螺子溝が形成された端部をＬ型アングルの挿通孔に挿通してナットで固定する
ことを特徴とする。
本発明に係るアンカーボルトの位置修正構造は、前記発明の位置修正具（本発明を含め、以下の発明に係る位置修正構造では「棒状部材」というが、前記発明の位置修正具と同じである。）のほかに、Ｌ型アングルを用いてアンカーボルトの設置位置を修正し、固定することを特徴とするものである。
Ｌ型アングルは、一方の面に挿通孔が設けられている。
この挿通孔に、螺子溝が形成された棒状部材の端部を挿通して、ナットで固定する。
また、Ｌ型アングルの他方の面には、１つまたは２つの切り欠き溝が設けられている。
この切り欠き溝には、アンカーボルトの近傍に配筋された鉄筋を締結固定したＵボルトの両端螺子部を挿通して、ナットで固定する。
Ｕボルトの両端螺子部のうち、両方の螺子部を固定するのではなく、１つの螺子部だけを固定すれば足りる場合もあるが、このようなときには、切り欠き溝が１つだけ設けられたＬ型アングルを使用することで、鉄筋との締結が可能となる。
また、切り欠き溝が２つ設けられたＬ型アングルの一方の切り欠き溝を使用せず、他方の切り欠き溝のみをＵボルトの一方の螺子部に固定して使用しても良い。
棒状部材とテンプレートとの締結は、前記と同様、例えば、コ型クランプで、平板状に形成された位置修正具の端部とテンプレートとを挟み、平板状に形成された端部に設けられた挿通孔にクランプボルトを挿通し、そのままクランプボルトを螺進させてコ型クランプによってテンプレートを押圧し、挟持することで、棒状部材とテンプレートとを締結する。
このような方法を採ることで、溶接を一切使うことなく、アンカーボルトを仮固定するテンプレートとアンカーボルトの近傍に配筋された鉄筋とを締結して、アンカーボルトの設置位置を修正し、固定することができる。
Ｌ型アングルは、一方の面に挿通孔が設けられている。
この挿通孔に、螺子溝が形成された棒状部材の端部を挿通して、ナットで固定する。
また、Ｌ型アングルの他方の面には、１つまたは２つの切り欠き溝が設けられている。
この切り欠き溝には、アンカーボルトの近傍に配筋された鉄筋を締結固定したＵボルトの両端螺子部を挿通して、ナットで固定する。
Ｕボルトの両端螺子部のうち、両方の螺子部を固定するのではなく、１つの螺子部だけを固定すれば足りる場合もあるが、このようなときには、切り欠き溝が１つだけ設けられたＬ型アングルを使用することで、鉄筋との締結が可能となる。
また、切り欠き溝が２つ設けられたＬ型アングルの一方の切り欠き溝を使用せず、他方の切り欠き溝のみをＵボルトの一方の螺子部に固定して使用しても良い。
棒状部材とテンプレートとの締結は、前記と同様、例えば、コ型クランプで、平板状に形成された位置修正具の端部とテンプレートとを挟み、平板状に形成された端部に設けられた挿通孔にクランプボルトを挿通し、そのままクランプボルトを螺進させてコ型クランプによってテンプレートを押圧し、挟持することで、棒状部材とテンプレートとを締結する。
このような方法を採ることで、溶接を一切使うことなく、アンカーボルトを仮固定するテンプレートとアンカーボルトの近傍に配筋された鉄筋とを締結して、アンカーボルトの設置位置を修正し、固定することができる。
なお、Ｌ型アングルの一方の面に設けられた切り欠き溝は、Ｕボルトの両端螺子部を挿通してナットで固定するためのものであるため、Ｌ型アングルには、切り欠き溝ではなく、例えば、Ｕボルトの両端螺子部を挿通する挿通孔を設けても良い。
挿通孔は、前記の切り欠き溝と同様、Ｕボルトの両端螺子部のうち、１つの螺子部だけを固定すれば足りる場合は、挿通孔が１つだけ設けられたＬ型アングルを使用しても良いし、挿通孔が２つ設けられたＬ型アングルの一方の挿通孔を使用せず、他方の挿通孔のみをＵボルトの一方の螺子部に固定して使用するようにしても良い。
挿通孔は、前記の切り欠き溝と同様、Ｕボルトの両端螺子部のうち、１つの螺子部だけを固定すれば足りる場合は、挿通孔が１つだけ設けられたＬ型アングルを使用しても良いし、挿通孔が２つ設けられたＬ型アングルの一方の挿通孔を使用せず、他方の挿通孔のみをＵボルトの一方の螺子部に固定して使用するようにしても良い。
本発明に係るアンカーボルトの位置修正構造は、
一端の外面に螺子溝が形成され、
他端が平板状に形成され、
平板状に形成された端部の一部に、挿通孔が設けられた棒状部材と、
断面がＬ型に形成された一方の面に挿通孔が設けられ、
他方の面に切り欠き溝が設けられたＬ型アングルと、
クランプボルトとコ型クランプと、
からなり、
鉄筋を締結したＵボルトの両端螺子部をＬ型アングルの一方の面に設けられた切り欠き溝に挿通してナットで締めて固定し、
棒状部材の他端に形成された平板状の端部に設けられた挿通孔にクランプボルトを挿通して、
テンプレートをコ型クランプによって挟み込み、
クランプボルトを螺進させてテンプレートを押圧するようにして棒状部材の平板状の端部とともにテンプレートを押圧して挟持し、
Ｌ型アングルの他方の面に設けられた挿通孔に棒状部材の螺子溝が形成された一端を挿通し、
棒状部材をＬ型アングルの挿通孔に挿通して間隔調整をすると同時に張力調整しながらナットで締めて締結固定する
ことを特徴とする。
一端の外面に螺子溝が形成され、
他端が平板状に形成され、
平板状に形成された端部の一部に、挿通孔が設けられた棒状部材と、
断面がＬ型に形成された一方の面に挿通孔が設けられ、
他方の面に切り欠き溝が設けられたＬ型アングルと、
クランプボルトとコ型クランプと、
からなり、
鉄筋を締結したＵボルトの両端螺子部をＬ型アングルの一方の面に設けられた切り欠き溝に挿通してナットで締めて固定し、
棒状部材の他端に形成された平板状の端部に設けられた挿通孔にクランプボルトを挿通して、
テンプレートをコ型クランプによって挟み込み、
クランプボルトを螺進させてテンプレートを押圧するようにして棒状部材の平板状の端部とともにテンプレートを押圧して挟持し、
Ｌ型アングルの他方の面に設けられた挿通孔に棒状部材の螺子溝が形成された一端を挿通し、
棒状部材をＬ型アングルの挿通孔に挿通して間隔調整をすると同時に張力調整しながらナットで締めて締結固定する
ことを特徴とする。
本発明に係るアンカーボルトの位置修正構造は、前記発明の棒状部材とＬ型アングルのほかに、クランプボルト、コ型クランプを用いてアンカーボルトの設置位置を修正し、固定することを特徴とする位置修正構造である。
コ型クランプは、クランプボルトを棒状部材の平板状の端部に設けられた挿通孔に挿通し、そのままクランプボルトを螺進させてアンカーボルトを仮固定するテンプレートを挟み込むように押圧してテンプレートを挟持する。
このようにして、棒状部材をテンプレートに締結する。
棒状部材と、アンカーボルトの近傍に配筋された鉄筋との締結は、前記のとおり、Ｌ型アングルを使用して締結する。
コ型クランプは、クランプボルトを棒状部材の平板状の端部に設けられた挿通孔に挿通し、そのままクランプボルトを螺進させてアンカーボルトを仮固定するテンプレートを挟み込むように押圧してテンプレートを挟持する。
このようにして、棒状部材をテンプレートに締結する。
棒状部材と、アンカーボルトの近傍に配筋された鉄筋との締結は、前記のとおり、Ｌ型アングルを使用して締結する。
なお、Ｌ型アングルの一方の面に設けられた切り欠き溝は、Ｕボルトの両端螺子部を挿通してナットで固定するためのものであるため、Ｌ型アングルには、切り欠き溝ではなく、例えば、Ｕボルトの両端螺子部を挿通する挿通孔を設けても良い。
挿通孔は、前記の切り欠き溝と同様、Ｕボルトの両端螺子部のうち、１つの螺子部だけを固定すれば足りる場合は、挿通孔が１つだけ設けられたＬ型アングルを使用しても良いし、挿通孔が２つ設けられたＬ型アングルの一方の挿通孔を使用せず、他方の挿通孔のみをＵボルトの一方の螺子部に固定して使用するようにしても良い。
挿通孔は、前記の切り欠き溝と同様、Ｕボルトの両端螺子部のうち、１つの螺子部だけを固定すれば足りる場合は、挿通孔が１つだけ設けられたＬ型アングルを使用しても良いし、挿通孔が２つ設けられたＬ型アングルの一方の挿通孔を使用せず、他方の挿通孔のみをＵボルトの一方の螺子部に固定して使用するようにしても良い。
本発明に係るアンカーボルトの位置修正構造は、
前記の棒状部材は、
外面に螺子溝が形成された端部若しくは平板状に形成された端部のいずれか一方の端部を有する部材と、
外面に螺子溝が形成された端部若しくは平板状に形成された端部の他方の端部を有する部材とが、
異径の螺子筒と螺子棒とにそれぞれ形成され、
螺子棒を螺子筒内に螺進させて伸縮自在に連結されている
ことを特徴とする。
前記の棒状部材は、
外面に螺子溝が形成された端部若しくは平板状に形成された端部のいずれか一方の端部を有する部材と、
外面に螺子溝が形成された端部若しくは平板状に形成された端部の他方の端部を有する部材とが、
異径の螺子筒と螺子棒とにそれぞれ形成され、
螺子棒を螺子筒内に螺進させて伸縮自在に連結されている
ことを特徴とする。
本発明に係るアンカーボルトの位置修正構造は、前記発明の棒状部材自体を伸縮自在にすることで、締結する部材との間隔調整を棒状部材自体の伸縮によって行うことを特徴とするものである。
これによって、締結する部材との間隔が一定でない場合であっても、複数の長さの部材を用意する必要が無いので経済的である。
これによって、締結する部材との間隔が一定でない場合であっても、複数の長さの部材を用意する必要が無いので経済的である。
本発明に係るアンカーボルトの位置修正構造は、
前記発明のいずれかに記載のＬ型アングルは、
Ｌ型アングルを屈曲させてＬ型アングルに締結する棒状部材の指向角度を調整する
ことを特徴とする。
前記発明のいずれかに記載のＬ型アングルは、
Ｌ型アングルを屈曲させてＬ型アングルに締結する棒状部材の指向角度を調整する
ことを特徴とする。
本発明に係るアンカーボルトの位置修正構造は、前記発明のいずれかに記載の位置修正構造において、Ｌ型アングルを屈曲させてＬ型アングルに締結する棒状部材の指向角度を調整することを特徴とするものである。
仮にＬ型アングルが自由に曲げられないとすると、Ｌ型アングルに締結した棒状部材は、Ｌ型アングルと締結する鉄筋と同じ水平方向にしか指向せず、鉄筋よりも高い位置に棒状部材を向けて、棒状部材をテンプレートに締結させることができない。
しかし、Ｌ型アングルを屈曲させて棒状部材の指向角度を調整できるようにすることで、Ｌ型アングルに締結した棒状部材を、鉄筋よりも高い位置に向けることができるため、棒状部材を締結させる箇所を広い範囲で選択できる。
Ｌ型アングルを屈曲させるには、例えば、Ｌ型アングルの一方の面に力を加えることで、Ｌ型アングルを任意の角度に屈曲させることができる。
このようにＬ型アングルを屈曲させることで、Ｌ型アングルに締結する棒状部材の指向角度を調整し、鉄筋よりも高い位置に棒状部材を向けてテンプレートに締結することができ、溶接を使わずに鉄筋よりも高い位置にあるテンプレートに容易に棒状部材を締結できる。
仮にＬ型アングルが自由に曲げられないとすると、Ｌ型アングルに締結した棒状部材は、Ｌ型アングルと締結する鉄筋と同じ水平方向にしか指向せず、鉄筋よりも高い位置に棒状部材を向けて、棒状部材をテンプレートに締結させることができない。
しかし、Ｌ型アングルを屈曲させて棒状部材の指向角度を調整できるようにすることで、Ｌ型アングルに締結した棒状部材を、鉄筋よりも高い位置に向けることができるため、棒状部材を締結させる箇所を広い範囲で選択できる。
Ｌ型アングルを屈曲させるには、例えば、Ｌ型アングルの一方の面に力を加えることで、Ｌ型アングルを任意の角度に屈曲させることができる。
このようにＬ型アングルを屈曲させることで、Ｌ型アングルに締結する棒状部材の指向角度を調整し、鉄筋よりも高い位置に棒状部材を向けてテンプレートに締結することができ、溶接を使わずに鉄筋よりも高い位置にあるテンプレートに容易に棒状部材を締結できる。
本発明に係るアンカーボルトの位置修正方法は、
鉄筋に締結したＵボルトの両端螺子部をＬ型アングルの一方の面に設けられた切り欠き溝に挿通してナットで締めて固定し、
Ｌ型アングルの他方の面に設けられた挿通孔に棒状部材の螺子溝が形成された一端を挿通し、
棒状部材の他端に形成された平板状の端部に設けられた挿通孔を、テンプレートに穿設した貫通孔に重ねて螺子留めし、
棒状部材をＬ型アングルの挿通孔に挿通して間隔調整をすると同時に張力調整しながらナットで締めて締結固定する
ことを特徴とする。
鉄筋に締結したＵボルトの両端螺子部をＬ型アングルの一方の面に設けられた切り欠き溝に挿通してナットで締めて固定し、
Ｌ型アングルの他方の面に設けられた挿通孔に棒状部材の螺子溝が形成された一端を挿通し、
棒状部材の他端に形成された平板状の端部に設けられた挿通孔を、テンプレートに穿設した貫通孔に重ねて螺子留めし、
棒状部材をＬ型アングルの挿通孔に挿通して間隔調整をすると同時に張力調整しながらナットで締めて締結固定する
ことを特徴とする。
本発明に係るアンカーボルトの位置修正方法は、棒状部材、Ｌ型アングルによって、アンカーボルトの設置位置を修正し、固定する方法にかかる発明であり、具体的には、棒状部材の両端をテンプレートと鉄筋とに締結し、最後に、棒状部材をＬ型アングルの挿通孔に進退自在に挿通して、間隔調整及び張力調整を行うことを特徴とするものである。
棒状部材の端部をテンプレートと鉄筋とにそれぞれ締結する作業の先後は問題ではなく、いずれの締結が先であっても良い。
アンカーボルトの近傍に配筋された鉄筋にＵボルトを嵌め合わせ、Ｕボルトの両端螺子部をＬ型アングルの切り欠き溝に挿通し、ナットで締結して、Ｌ型アングルを鉄筋に固定する。
Ｌ型アングルを鉄筋に固定したのち、必要に応じて、Ｌ型アングルに締結した棒状部材がテンプレート方向へ指向するようにＬ型アングルを曲げて角度調整する。
テンプレートに貫通孔を穿設し、棒状部材の他端に形成された平板状の端部に設けられた挿通孔をテンプレートの貫通孔に重ねて螺子留めする。
テンプレートに締結固定した棒状部材を、必要に応じて、平板状に形成された棒状部材の端部付近で曲げ、棒状部材が鉄筋方向へ指向するように角度調整する。
そして、テンプレートに固定した棒状部材の螺子溝が形成された端部を、Ｌ型アングルの挿通孔に進退自在に挿通して、テンプレートと鉄筋の間隔調整を行うと同時に、ナットで締結して張力調整を行う。
このように、Ｌ型アングルと棒状部材の２つの部材で角度調整することで、より正確に、確実に角度調整を行うことができ、作業性が向上する。
また、張力調整は、棒状部材をそれぞれ締結するテンプレートと鉄筋を引っ張る力だけでなく、反対の押す力によっても調整できる点で、従来技術と異なる。
つまり、本発明に係る位置修正方法によれば、引っ張る力と押す力の両方で、アンカーボルトを仮固定するテンプレートを鉄筋に固定することができ、結果として、引っ張る力と押す力の両方で、アンカーボルトの設置位置を修正し、固定することができる。
棒状部材の端部をテンプレートと鉄筋とにそれぞれ締結する作業の先後は問題ではなく、いずれの締結が先であっても良い。
アンカーボルトの近傍に配筋された鉄筋にＵボルトを嵌め合わせ、Ｕボルトの両端螺子部をＬ型アングルの切り欠き溝に挿通し、ナットで締結して、Ｌ型アングルを鉄筋に固定する。
Ｌ型アングルを鉄筋に固定したのち、必要に応じて、Ｌ型アングルに締結した棒状部材がテンプレート方向へ指向するようにＬ型アングルを曲げて角度調整する。
テンプレートに貫通孔を穿設し、棒状部材の他端に形成された平板状の端部に設けられた挿通孔をテンプレートの貫通孔に重ねて螺子留めする。
テンプレートに締結固定した棒状部材を、必要に応じて、平板状に形成された棒状部材の端部付近で曲げ、棒状部材が鉄筋方向へ指向するように角度調整する。
そして、テンプレートに固定した棒状部材の螺子溝が形成された端部を、Ｌ型アングルの挿通孔に進退自在に挿通して、テンプレートと鉄筋の間隔調整を行うと同時に、ナットで締結して張力調整を行う。
このように、Ｌ型アングルと棒状部材の２つの部材で角度調整することで、より正確に、確実に角度調整を行うことができ、作業性が向上する。
また、張力調整は、棒状部材をそれぞれ締結するテンプレートと鉄筋を引っ張る力だけでなく、反対の押す力によっても調整できる点で、従来技術と異なる。
つまり、本発明に係る位置修正方法によれば、引っ張る力と押す力の両方で、アンカーボルトを仮固定するテンプレートを鉄筋に固定することができ、結果として、引っ張る力と押す力の両方で、アンカーボルトの設置位置を修正し、固定することができる。
本発明に係るアンカーボルトの位置修正方法は、
鉄筋に締結したＵボルトの両端螺子部をＬ型アングルの一方の面に設けられた切り欠き溝に挿通してナットで締めて固定し、
棒状部材の他端に形成された平板状の端部に設けられた挿通孔にクランプボルトを挿通して、
テンプレートをコ型クランプによって挟み込み、
クランプボルトを螺進させてテンプレートを押圧するようにして棒状部材の平板状の端部とともにテンプレートを押圧して挟持し、
Ｌ型アングルの他方の面に設けられた挿通孔に棒状部材の螺子溝が形成された一端を挿通し、
棒状部材をＬ型アングルの挿通孔に挿通して間隔調整をすると同時に張力調整しながらナットで締めて締結固定する
ことを特徴とする。
鉄筋に締結したＵボルトの両端螺子部をＬ型アングルの一方の面に設けられた切り欠き溝に挿通してナットで締めて固定し、
棒状部材の他端に形成された平板状の端部に設けられた挿通孔にクランプボルトを挿通して、
テンプレートをコ型クランプによって挟み込み、
クランプボルトを螺進させてテンプレートを押圧するようにして棒状部材の平板状の端部とともにテンプレートを押圧して挟持し、
Ｌ型アングルの他方の面に設けられた挿通孔に棒状部材の螺子溝が形成された一端を挿通し、
棒状部材をＬ型アングルの挿通孔に挿通して間隔調整をすると同時に張力調整しながらナットで締めて締結固定する
ことを特徴とする。
本請求項に係るアンカーボルトの位置修正方法は、棒状部材、Ｌ型アングル、コ型クランプ、クランプボルトによって、アンカーボルトの設置位置を修正し、固定する方法にかかる発明であり、具体的には、棒状部材の両端をテンプレートと鉄筋とに締結し、最後に、棒状部材をＬ型アングルの挿通孔に進退自在に挿通して、間隔調整及び張力調整を行うことを特徴とするものである。
棒状部材の端部をテンプレートと鉄筋とにそれぞれ締結する作業の先後は問題ではなく、いずれの締結が先であっても良い。
アンカーボルトの近傍に配筋された鉄筋にＵボルトを嵌め合わせ、Ｕボルトの両端螺子部をＬ型アングルの切り欠き溝に挿通し、ナットで締結して、Ｌ型アングルを鉄筋に固定する。
Ｌ型アングルを鉄筋に固定したのち、必要に応じて、Ｌ型アングルに締結した棒状部材がテンプレート方向へ指向するようにＬ型アングルを曲げて角度調整する。
コ型クランプは、棒状部材の他端に形成された平板状の端部に設けられた挿通孔にクランプボルトを挿通し、そのままクランプボルトを螺進させてテンプレートを挟み込んだ状態でテンプレートを押圧し、狭持したのち、必要に応じて、平板状に形成された棒状部材の端部を曲げて、棒状部材が鉄筋方向へ指向するように角度調整する。
そして、テンプレートに固定した棒状部材の螺子溝が形成された端部を、Ｌ型アングルの挿通孔に進退自在に挿通して、テンプレートと鉄筋の間隔調整を行うと同時に、ナットで締結して張力調整を行う。
このように、Ｌ型アングルと棒状部材の２つの部材で角度調整することで、より正確に、確実に角度調整を行うことができ、作業性が向上する。
また、張力調整は、棒状部材をそれぞれ締結するテンプレートと鉄筋を引っ張る力だけでなく、反対の押す力によっても調整できる点で、従来技術と異なる。
つまり、本請求項に係る位置修正方法によれば、引っ張る力と押す力の両方で、アンカーボルトを仮固定するテンプレートを鉄筋に固定することができ、結果として、引っ張る力と押す力の両方で、アンカーボルトの設置位置を修正し、固定することができる。
棒状部材の端部をテンプレートと鉄筋とにそれぞれ締結する作業の先後は問題ではなく、いずれの締結が先であっても良い。
アンカーボルトの近傍に配筋された鉄筋にＵボルトを嵌め合わせ、Ｕボルトの両端螺子部をＬ型アングルの切り欠き溝に挿通し、ナットで締結して、Ｌ型アングルを鉄筋に固定する。
Ｌ型アングルを鉄筋に固定したのち、必要に応じて、Ｌ型アングルに締結した棒状部材がテンプレート方向へ指向するようにＬ型アングルを曲げて角度調整する。
コ型クランプは、棒状部材の他端に形成された平板状の端部に設けられた挿通孔にクランプボルトを挿通し、そのままクランプボルトを螺進させてテンプレートを挟み込んだ状態でテンプレートを押圧し、狭持したのち、必要に応じて、平板状に形成された棒状部材の端部を曲げて、棒状部材が鉄筋方向へ指向するように角度調整する。
そして、テンプレートに固定した棒状部材の螺子溝が形成された端部を、Ｌ型アングルの挿通孔に進退自在に挿通して、テンプレートと鉄筋の間隔調整を行うと同時に、ナットで締結して張力調整を行う。
このように、Ｌ型アングルと棒状部材の２つの部材で角度調整することで、より正確に、確実に角度調整を行うことができ、作業性が向上する。
また、張力調整は、棒状部材をそれぞれ締結するテンプレートと鉄筋を引っ張る力だけでなく、反対の押す力によっても調整できる点で、従来技術と異なる。
つまり、本請求項に係る位置修正方法によれば、引っ張る力と押す力の両方で、アンカーボルトを仮固定するテンプレートを鉄筋に固定することができ、結果として、引っ張る力と押す力の両方で、アンカーボルトの設置位置を修正し、固定することができる。
本発明では以下の効果を奏する。
１）溶接を使わずに、引っ張る力と押す力の両方で、アンカーボルトの設置位置を修正し、固定することができる。
２）位置修正具及び位置修正構造に係る各部材は、繰り返し使用できる。
３）基礎コンクリート打設後でも、蓄電型カッター等によって簡単に位置修正具又は棒状部材を切断できるため、テンプレートの取り外しが容易である。
４）Ｌ型アングルと棒状部材の２つの部材で鉛直方向の角度調整ができる。
５）雨天時でも作業を行うことができ、工期を短縮できる。
本発明に係るアンカーボルトの位置修正具、位置修正構造及び位置修正方法を図面を用いて説明する。
図１乃至６は、棒状の位置修正具（位置修正具は、位置修正構造においては「棒状部材」といい、いずれも同じものを表す。以下、位置修正具と棒状部材を区別せず、いずれも「棒状部材」という。）を示した図である。
棒状部材１は、一端に螺子溝２が形成され、他端は平板状に形成されている（平板状に形成された端部３）。
平板状に形成された他端３の一部に挿通孔４が設けられている。
棒状とは、一本の直線状に形成された形態であることを意味し、円柱状であっても良いし、三角柱、四角柱などの多角注状に形成されていても良い。
なお、棒状部材１は、外面に螺子溝２が形成された端部を有する部材と平板状に形成された端部３を有する部材とが連結し、当該連結部分において異径の螺子筒と螺子棒とにそれぞれ形成されており、螺子棒を螺子筒内に螺進させて伸縮自在に連結される構造にすることもできる。
このように、棒状部材１自体が自在に伸縮可能な構造を有することで、棒状部材１と締結する他の部材（テンプレートや鉄筋）との間隔調整を、棒状部材１の伸縮によって行うことができ、棒状部材１と締結する他の部材（テンプレートや鉄筋）との間隔が一定でない場合であっても、予め複数の長さの棒状部材１を用意しておく必要が無く、１本の棒状部材１で足りるため経済的である。
また、棒状部材１は、平板状に形成された端部３を折り曲げることで、棒状部材１が鉄筋方向へ指向するように角度調整できる。
棒状部材１は、一本の直線状（棒状）に形成されているため、テンプレートの面に棒状部材１の平板状に形成された端部３を重ねて、当該端部の挿通孔４に螺子やボルトを差し込み、テンプレートに螺子留め等した場合、棒状部材１はテンプレートの面と同じ方向（水平方向）を向いてしまう。
しかし、棒状部材１の平板状に形成された端部３を折り曲げることで、棒状部材１の螺子溝２が形成された端部の向きを任意の向きに調整（角度調整）することができる。
例えば、棒状部材１の平板状に形成された端部３をテンプレートに締結したあと、棒状部材１の螺子溝２が形成された端部を鉄筋に締結しようとしても、その鉄筋がテンプレートよりも下方若しくは上方に配筋されている場合、棒状部材１の螺子溝２が形成された端部の向きを鉄筋側に向ける必要があるが、平板状に形成された端部３を任意の角度に折り曲げて棒状部材１の向きを自由に調整できれば、テンプレートと同じ水平位置に配筋されていない鉄筋に対しても棒状部材１を締結できる。
このようにして、鉄筋がテンプレートと同じ水平位置に配筋されておらず、テンプレートと鉄筋との間に高低差があっても、溶接などの方法によらず、テンプレートよりも下方若しくは上方に位置する任意の鉄筋に棒状部材１を角度調整して締結できる。
棒状部材１は、一端に螺子溝２が形成され、他端は平板状に形成されている（平板状に形成された端部３）。
平板状に形成された他端３の一部に挿通孔４が設けられている。
棒状とは、一本の直線状に形成された形態であることを意味し、円柱状であっても良いし、三角柱、四角柱などの多角注状に形成されていても良い。
なお、棒状部材１は、外面に螺子溝２が形成された端部を有する部材と平板状に形成された端部３を有する部材とが連結し、当該連結部分において異径の螺子筒と螺子棒とにそれぞれ形成されており、螺子棒を螺子筒内に螺進させて伸縮自在に連結される構造にすることもできる。
このように、棒状部材１自体が自在に伸縮可能な構造を有することで、棒状部材１と締結する他の部材（テンプレートや鉄筋）との間隔調整を、棒状部材１の伸縮によって行うことができ、棒状部材１と締結する他の部材（テンプレートや鉄筋）との間隔が一定でない場合であっても、予め複数の長さの棒状部材１を用意しておく必要が無く、１本の棒状部材１で足りるため経済的である。
また、棒状部材１は、平板状に形成された端部３を折り曲げることで、棒状部材１が鉄筋方向へ指向するように角度調整できる。
棒状部材１は、一本の直線状（棒状）に形成されているため、テンプレートの面に棒状部材１の平板状に形成された端部３を重ねて、当該端部の挿通孔４に螺子やボルトを差し込み、テンプレートに螺子留め等した場合、棒状部材１はテンプレートの面と同じ方向（水平方向）を向いてしまう。
しかし、棒状部材１の平板状に形成された端部３を折り曲げることで、棒状部材１の螺子溝２が形成された端部の向きを任意の向きに調整（角度調整）することができる。
例えば、棒状部材１の平板状に形成された端部３をテンプレートに締結したあと、棒状部材１の螺子溝２が形成された端部を鉄筋に締結しようとしても、その鉄筋がテンプレートよりも下方若しくは上方に配筋されている場合、棒状部材１の螺子溝２が形成された端部の向きを鉄筋側に向ける必要があるが、平板状に形成された端部３を任意の角度に折り曲げて棒状部材１の向きを自由に調整できれば、テンプレートと同じ水平位置に配筋されていない鉄筋に対しても棒状部材１を締結できる。
このようにして、鉄筋がテンプレートと同じ水平位置に配筋されておらず、テンプレートと鉄筋との間に高低差があっても、溶接などの方法によらず、テンプレートよりも下方若しくは上方に位置する任意の鉄筋に棒状部材１を角度調整して締結できる。
図７乃至２０は、位置修正構造のＬ型アングルを示した図である。
図７乃至１２は、切り欠き溝が設けられたＬ型アングルを、図１３乃至２０は、挿通孔が設けられたＬ型アングルをそれぞれ示す。
Ｌ型アングル５は、一方の面に挿通孔６が１つ設けられ、他方の面に切り欠き溝７若しくは挿通孔８が２つ設けられている。
一方の面に設けられた挿通孔６には、螺子溝２が形成された棒状部材１の端部を挿通する。
挿通した棒状部材１をナットで締めて固定することで、棒状部材１をＬ型アングル５に締結する。
切り欠き溝７若しくは挿通孔８には、アンカーボルトの近傍に配筋された鉄筋を締結固定したＵボルトの両端螺子部を挿通する。
挿通した当該Ｕボルトの両端螺子部をナットで締めて固定することで、Ｌ型アングル５を鉄筋に締結する。
２つの切り欠き溝７若しくは２つの挿通孔８のうち、いずれか片方の切り欠き溝７若しくはいずれか片方の挿通孔８のみに、Ｕボルトの両端螺子部のうちの１つの螺子部を固定することもできる。
Ｌ型アングル５は、必ずしもＬ型を構成する２つの面が直角に形成されている必要は無く、２つの面によって作られる内側の角度が９０度以下でも９０度以上でも良いし、２つの面を屈曲させて内側の角度が９０度以下になるようにしてもいいし、反対に、２つの面を開いて内側の角度が９０度以上に伸展するようにしても良い。
Ｌ型アングル５の屈曲、伸展させる箇所は、いずれの場所であっても構わない。
Ｌ型アングル５の２つの面の内側の角度を調整するのは、Ｌ型アングル５の挿通孔６が設けられた一方の面に締結された棒状部材１が指向する方向を調整できるようにするためである。
仮にＬ型アングル５が直角のＬ字型に形成されていて、２つの面を自由に屈曲若しくは伸展できない場合、Ｌ型アングル５に締結した棒状部材１は、Ｌ型アングル５に締結する鉄筋と同じ方向にしか指向しないため、鉄筋よりも高い位置にあるテンプレートには棒状部材１を締結させることができない。
予めＬ型アングル５が、２つの面の内側の角度が９０度以下若しくは９０度以上に形成されているか、力を加えて２つの面を屈曲若しくは伸展させることができれば、Ｌ型アングル５に締結した棒状部材１を、鉄筋よりも高い位置にあるテンプレートに向けることができ、棒状部材１を締結させる対象を広い範囲で選択できる。
さらに、前記の棒状部材１と、Ｌ型アングルの２つの部材とによって、２重に角度調整ができれば、より正確に、確実に棒状部材１をテンプレートと鉄筋とに締結することができる。
図７乃至１２は、切り欠き溝が設けられたＬ型アングルを、図１３乃至２０は、挿通孔が設けられたＬ型アングルをそれぞれ示す。
Ｌ型アングル５は、一方の面に挿通孔６が１つ設けられ、他方の面に切り欠き溝７若しくは挿通孔８が２つ設けられている。
一方の面に設けられた挿通孔６には、螺子溝２が形成された棒状部材１の端部を挿通する。
挿通した棒状部材１をナットで締めて固定することで、棒状部材１をＬ型アングル５に締結する。
切り欠き溝７若しくは挿通孔８には、アンカーボルトの近傍に配筋された鉄筋を締結固定したＵボルトの両端螺子部を挿通する。
挿通した当該Ｕボルトの両端螺子部をナットで締めて固定することで、Ｌ型アングル５を鉄筋に締結する。
２つの切り欠き溝７若しくは２つの挿通孔８のうち、いずれか片方の切り欠き溝７若しくはいずれか片方の挿通孔８のみに、Ｕボルトの両端螺子部のうちの１つの螺子部を固定することもできる。
Ｌ型アングル５は、必ずしもＬ型を構成する２つの面が直角に形成されている必要は無く、２つの面によって作られる内側の角度が９０度以下でも９０度以上でも良いし、２つの面を屈曲させて内側の角度が９０度以下になるようにしてもいいし、反対に、２つの面を開いて内側の角度が９０度以上に伸展するようにしても良い。
Ｌ型アングル５の屈曲、伸展させる箇所は、いずれの場所であっても構わない。
Ｌ型アングル５の２つの面の内側の角度を調整するのは、Ｌ型アングル５の挿通孔６が設けられた一方の面に締結された棒状部材１が指向する方向を調整できるようにするためである。
仮にＬ型アングル５が直角のＬ字型に形成されていて、２つの面を自由に屈曲若しくは伸展できない場合、Ｌ型アングル５に締結した棒状部材１は、Ｌ型アングル５に締結する鉄筋と同じ方向にしか指向しないため、鉄筋よりも高い位置にあるテンプレートには棒状部材１を締結させることができない。
予めＬ型アングル５が、２つの面の内側の角度が９０度以下若しくは９０度以上に形成されているか、力を加えて２つの面を屈曲若しくは伸展させることができれば、Ｌ型アングル５に締結した棒状部材１を、鉄筋よりも高い位置にあるテンプレートに向けることができ、棒状部材１を締結させる対象を広い範囲で選択できる。
さらに、前記の棒状部材１と、Ｌ型アングルの２つの部材とによって、２重に角度調整ができれば、より正確に、確実に棒状部材１をテンプレートと鉄筋とに締結することができる。
図２１乃至２６は、位置修正構造のコ型クランプを示した図である。
コ型クランプ９は、上面にクランプボルトを螺挿する螺子孔１０が設けられ、左右の側面に、テンプレートを差し込んでクランプボルトとによって挟持する差し込み溝１１が形成された側面部からなる。
コ型クランプ９の上面に設けられた螺子孔１０に、棒状部材１の平板状に形成された端部３に設けられた挿通孔４に挿通させたクランプボルトを螺挿し、そのままクランプボルトを螺進させて、コ型クランプ９の差し込み溝１１に差し込んだテンプレートを挟み込んで押圧し、クランプボルトとコ型クランプ９とによってテンプレートを挟持する。
このようにして、棒状部材１をテンプレートに締結する。
コ型クランプ９は、上面にクランプボルトを螺挿する螺子孔１０が設けられ、左右の側面に、テンプレートを差し込んでクランプボルトとによって挟持する差し込み溝１１が形成された側面部からなる。
コ型クランプ９の上面に設けられた螺子孔１０に、棒状部材１の平板状に形成された端部３に設けられた挿通孔４に挿通させたクランプボルトを螺挿し、そのままクランプボルトを螺進させて、コ型クランプ９の差し込み溝１１に差し込んだテンプレートを挟み込んで押圧し、クランプボルトとコ型クランプ９とによってテンプレートを挟持する。
このようにして、棒状部材１をテンプレートに締結する。
図２７及び２８は、切り欠き溝が設けられたＬ型アングルを鉄筋に締結した一実施例を示した図である。
鉄筋１２に締結したＵボルト１３の両端螺子部１４を、Ｌ型アングル５の切り欠き溝７に挿通してナットで締結固定する。
Ｕボルト１３の両端螺子部１４のうち、１つの螺子部１４だけを固定すれば足りる場合は、１の切り欠き溝７のみにＵボルト１３の一方の螺子部１４を固定して使用することもできる。
鉄筋１２に締結したＵボルト１３の両端螺子部１４を、Ｌ型アングル５の切り欠き溝７に挿通してナットで締結固定する。
Ｕボルト１３の両端螺子部１４のうち、１つの螺子部１４だけを固定すれば足りる場合は、１の切り欠き溝７のみにＵボルト１３の一方の螺子部１４を固定して使用することもできる。
図２９乃至３１は、棒状部材とＬ型アングルとによる位置修正構造の一実施例を示す図である。
図２９乃至３１の実施例におけるアンカーボルトの位置修正方法は、棒状部材とＬ型アングルとによって、アンカーボルトの設置位置を修正し、固定する方法である。
棒状部材の端部をテンプレートと鉄筋とにそれぞれ締結する作業の先後は問題ではなく、いずれの締結が先であっても良い。
アンカーボルト１５の近傍に配筋された鉄筋１２にＵボルト１３を嵌め合わせ、Ｕボルトの両端螺子部１４をＬ型アングル５の切り欠き溝７に挿通し、ナットで締結して、Ｌ型アングル５を鉄筋１２に固定する。
Ｌ型アングル５を鉄筋１２に固定したのち、必要に応じて、Ｌ型アングル５に締結した棒状部材１がテンプレート１６方向へ指向するようにＬ型アングル５を曲げて角度調整する。
テンプレート１６に貫通孔を穿設し、棒状部材１の平板状に形成された端部３に設けられた挿通孔４をテンプレート１６の貫通孔に重ねて螺子留めする。
なお、螺子留めした部分は、ボルト留めに替えることもできる。
テンプレート１６に締結固定した棒状部材１を、平板状に形成された棒状部材１の端部３付近で曲げ、棒状部材１が鉄筋方向へ指向するように角度調整する。
そして、テンプレート１６に固定した棒状部材１の螺子溝２が形成された端部を、Ｌ型アングルの挿通孔４に進退自在に挿通して、テンプレート１６と鉄筋１２の間隔調整を行うと同時に、ナットで締結して張力調整を行う。
このように、Ｌ型アングル５と棒状部材１の２つの部材で角度調整することで、より正確に、確実に角度調整を行うことができ、作業性が向上する。
張力調整は、棒状部材１をそれぞれ締結するテンプレート１６と鉄筋１２を引っ張る力だけでなく、反対の押す力によっても調整できる。
なお、図２９の実施例は、棒状部材１がＬ型アングル５の外側に指向するように棒状部材１をＬ型アングル５に締結しているため、棒状部材１を上方に指向させるためにＬ型アングル５の２つの面を屈曲させて角度調整しているが、この実施例とは反対に、棒状部材１をＬ型アングル５の内側に指向するようにＬ型アングル５に締結し、Ｌ型アングル５の２つの面を伸展させて棒状部材１を上方に指向させることもできる。
図２９乃至３１の実施例におけるアンカーボルトの位置修正方法は、棒状部材とＬ型アングルとによって、アンカーボルトの設置位置を修正し、固定する方法である。
棒状部材の端部をテンプレートと鉄筋とにそれぞれ締結する作業の先後は問題ではなく、いずれの締結が先であっても良い。
アンカーボルト１５の近傍に配筋された鉄筋１２にＵボルト１３を嵌め合わせ、Ｕボルトの両端螺子部１４をＬ型アングル５の切り欠き溝７に挿通し、ナットで締結して、Ｌ型アングル５を鉄筋１２に固定する。
Ｌ型アングル５を鉄筋１２に固定したのち、必要に応じて、Ｌ型アングル５に締結した棒状部材１がテンプレート１６方向へ指向するようにＬ型アングル５を曲げて角度調整する。
テンプレート１６に貫通孔を穿設し、棒状部材１の平板状に形成された端部３に設けられた挿通孔４をテンプレート１６の貫通孔に重ねて螺子留めする。
なお、螺子留めした部分は、ボルト留めに替えることもできる。
テンプレート１６に締結固定した棒状部材１を、平板状に形成された棒状部材１の端部３付近で曲げ、棒状部材１が鉄筋方向へ指向するように角度調整する。
そして、テンプレート１６に固定した棒状部材１の螺子溝２が形成された端部を、Ｌ型アングルの挿通孔４に進退自在に挿通して、テンプレート１６と鉄筋１２の間隔調整を行うと同時に、ナットで締結して張力調整を行う。
このように、Ｌ型アングル５と棒状部材１の２つの部材で角度調整することで、より正確に、確実に角度調整を行うことができ、作業性が向上する。
張力調整は、棒状部材１をそれぞれ締結するテンプレート１６と鉄筋１２を引っ張る力だけでなく、反対の押す力によっても調整できる。
なお、図２９の実施例は、棒状部材１がＬ型アングル５の外側に指向するように棒状部材１をＬ型アングル５に締結しているため、棒状部材１を上方に指向させるためにＬ型アングル５の２つの面を屈曲させて角度調整しているが、この実施例とは反対に、棒状部材１をＬ型アングル５の内側に指向するようにＬ型アングル５に締結し、Ｌ型アングル５の２つの面を伸展させて棒状部材１を上方に指向させることもできる。
図３２及び３３は、棒状部材とＬ型アングルとコ型クランプとによる位置修正構造の一実施例を示す図である。
図３２及び３３の実施例におけるアンカーボルトの位置修正方法は、棒状部材、Ｌ型アングル、クランプボルト、コ型クランプによって、アンカーボルトの設置位置を修正し、固定する方法である。
棒状部材の端部をテンプレートと鉄筋とにそれぞれ締結する作業の先後は問題ではなく、いずれの締結が先であっても良い。
アンカーボルト１５の近傍に配筋された鉄筋１２にＵボルト１３を嵌め合わせ、Ｕボルト１３の両端螺子部１４をＬ型アングル５の切り欠き溝７に挿通し、ナットで締結して、Ｌ型アングル５を鉄筋１２に固定する。
Ｌ型アングル５を鉄筋１２に固定したのち、必要に応じて、Ｌ型アングル５に締結した棒状部材１がテンプレート１６方向へ指向するようにＬ型アングル５を曲げて角度調整する。
なお、図３３の実施例は、棒状部材１がＬ型アングル５の外側に指向するように棒状部材１をＬ型アングル５に締結しているため、棒状部材１を上方に指向させるためにＬ型アングル５の２つの面を屈曲させて角度調整しているが、この実施例とは反対に、棒状部材１をＬ型アングル５の内側に指向するようにＬ型アングル５に締結し、Ｌ型アングル５の２つの面を伸展させて棒状部材１を上方に指向させることもできる。
コ型クランプ９は、棒状部材１の平板状に形成された端部３に設けられた挿通孔４にクランプボルト１７を挿通し、そのままクランプボルト１７を螺進させてテンプレート１６を挟み込んだ状態でテンプレート１６を押圧してテンプレート１６を狭持したのち、平板状に形成された棒状部材１の端部３を曲げて、棒状部材１が鉄筋１２方向へ指向するように角度調整する。
そして、テンプレート１６に固定した棒状部材１の螺子溝２が形成された端部を、Ｌ型アングル５の挿通孔６に進退自在に挿通して、テンプレート１６と鉄筋１２の間隔調整を行うと同時に、ナットで締結して張力調整を行う。
このように、Ｌ型アングル５と棒状部材１の２つの部材で角度調整することで、より正確に、確実に角度調整を行うことができ、作業性が向上する。
張力調整は、棒状部材１をそれぞれ締結するテンプレート１６と鉄筋１２を引っ張る力だけでなく、反対の押す力によっても調整できる。
以上の方法により、溶接を一切使わずにアンカーボルトの設置位置を修正し、固定することができる。
図３２及び３３の実施例におけるアンカーボルトの位置修正方法は、棒状部材、Ｌ型アングル、クランプボルト、コ型クランプによって、アンカーボルトの設置位置を修正し、固定する方法である。
棒状部材の端部をテンプレートと鉄筋とにそれぞれ締結する作業の先後は問題ではなく、いずれの締結が先であっても良い。
アンカーボルト１５の近傍に配筋された鉄筋１２にＵボルト１３を嵌め合わせ、Ｕボルト１３の両端螺子部１４をＬ型アングル５の切り欠き溝７に挿通し、ナットで締結して、Ｌ型アングル５を鉄筋１２に固定する。
Ｌ型アングル５を鉄筋１２に固定したのち、必要に応じて、Ｌ型アングル５に締結した棒状部材１がテンプレート１６方向へ指向するようにＬ型アングル５を曲げて角度調整する。
なお、図３３の実施例は、棒状部材１がＬ型アングル５の外側に指向するように棒状部材１をＬ型アングル５に締結しているため、棒状部材１を上方に指向させるためにＬ型アングル５の２つの面を屈曲させて角度調整しているが、この実施例とは反対に、棒状部材１をＬ型アングル５の内側に指向するようにＬ型アングル５に締結し、Ｌ型アングル５の２つの面を伸展させて棒状部材１を上方に指向させることもできる。
コ型クランプ９は、棒状部材１の平板状に形成された端部３に設けられた挿通孔４にクランプボルト１７を挿通し、そのままクランプボルト１７を螺進させてテンプレート１６を挟み込んだ状態でテンプレート１６を押圧してテンプレート１６を狭持したのち、平板状に形成された棒状部材１の端部３を曲げて、棒状部材１が鉄筋１２方向へ指向するように角度調整する。
そして、テンプレート１６に固定した棒状部材１の螺子溝２が形成された端部を、Ｌ型アングル５の挿通孔６に進退自在に挿通して、テンプレート１６と鉄筋１２の間隔調整を行うと同時に、ナットで締結して張力調整を行う。
このように、Ｌ型アングル５と棒状部材１の２つの部材で角度調整することで、より正確に、確実に角度調整を行うことができ、作業性が向上する。
張力調整は、棒状部材１をそれぞれ締結するテンプレート１６と鉄筋１２を引っ張る力だけでなく、反対の押す力によっても調整できる。
以上の方法により、溶接を一切使わずにアンカーボルトの設置位置を修正し、固定することができる。
１ 棒状部材
２ 螺子溝
３ 棒状部材の平板状に形成された端部
４ 棒状部材の挿通孔
５ Ｌ型アングル
６ Ｌ型アングル一方の面に設けられた挿通孔
７ Ｌ型アングル他方の面に設けられた切り欠き溝
８ Ｌ型アングル他方の面に設けられた挿通孔
９ コ型クランプ
１０ 螺子孔
１１ 差し込み溝
１２ 鉄筋
１３ Ｕボルト
１４ 螺子部
１５ アンカーボルト
１６ テンプレート
１７ クランプボルト
２ 螺子溝
３ 棒状部材の平板状に形成された端部
４ 棒状部材の挿通孔
５ Ｌ型アングル
６ Ｌ型アングル一方の面に設けられた挿通孔
７ Ｌ型アングル他方の面に設けられた切り欠き溝
８ Ｌ型アングル他方の面に設けられた挿通孔
９ コ型クランプ
１０ 螺子孔
１１ 差し込み溝
１２ 鉄筋
１３ Ｕボルト
１４ 螺子部
１５ アンカーボルト
１６ テンプレート
１７ クランプボルト
Claims (6)
- 一端の外面に螺子溝が形成され、
他端が平板状に形成され、
平板状に形成された端部の一部に、挿通孔が設けられた棒状部材と、
断面がＬ型に形成された一方の面に挿通孔が設けられ、
他方の面に切り欠き溝が設けられたＬ型アングルと、
からなり、
鉄筋を締結固定したＵボルトの両端螺子部をＬ型アングルの切り欠き溝に挿通してナットで固定し、
テンプレートに締結した棒状部材の螺子溝が形成された端部をＬ型アングルの挿通孔に挿通してナットで固定する
ことを特徴とするアンカーボルトの位置修正構造。 - 一端の外面に螺子溝が形成され、
他端が平板状に形成され、
平板状に形成された端部の一部に、挿通孔が設けられた棒状部材と、
断面がＬ型に形成された一方の面に挿通孔が設けられ、
他方の面に切り欠き溝が設けられたＬ型アングルと、
クランプボルトとコ型クランプと、
からなり、
鉄筋を締結したＵボルトの両端螺子部をＬ型アングルの一方の面に設けられた切り欠き溝に挿通してナットで締めて固定し、
棒状部材の他端に形成された平板状の端部に設けられた挿通孔にクランプボルトを挿通して、
テンプレートをコ型クランプによって挟み込み、
クランプボルトを螺進させてテンプレートを押圧するようにして棒状部材の平板状の端部とともにテンプレートを押圧して挟持し、
Ｌ型アングルの他方の面に設けられた挿通孔に棒状部材の螺子溝が形成された一端を挿通し、
棒状部材をＬ型アングルの挿通孔に挿通して間隔調整をすると同時に張力調整しながらナットで締めて締結固定する
ことを特徴とするアンカーボルトの位置修正構造。 - 前記の棒状部材は、
外面に螺子溝が形成された端部若しくは平板状に形成された端部のいずれか一方の端部を有する部材と、
外面に螺子溝が形成された端部若しくは平板状に形成された端部の他方の端部を有する部材とが、
異径の螺子筒と螺子棒とにそれぞれ形成され、
螺子棒を螺子筒内に螺進させて伸縮自在に連結されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアンカーボルトの位置修正構造。 - 前記のＬ型アングルは、
Ｌ型アングルを屈曲させてＬ型アングルに締結する棒状部材の指向角度を調整する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のアンカーボルトの位置修正構造。 - 鉄筋に締結したＵボルトの両端螺子部をＬ型アングルの一方の面に設けられた切り欠き溝に挿通してナットで締めて固定し、
Ｌ型アングルの他方の面に設けられた挿通孔に棒状部材の螺子溝が形成された一端を挿通し、
棒状部材の他端に形成された平板状の端部に設けられた挿通孔を、テンプレートに穿設した貫通孔に重ねて螺子留めし、
棒状部材をＬ型アングルの挿通孔に挿通して間隔調整をすると同時に張力調整しながらナットで締めて締結固定する
ことを特徴とするアンカーボルトの位置修正方法。 - 鉄筋に締結したＵボルトの両端螺子部をＬ型アングルの一方の面に設けられた切り欠き溝に挿通してナットで締めて固定し、
棒状部材の他端に形成された平板状の端部に設けられた挿通孔にクランプボルトを挿通して、
テンプレートをコ型クランプによって挟み込み、
クランプボルトを螺進させてテンプレートを押圧するようにして棒状部材の平板状の端部とともにテンプレートを押圧して挟持し、
Ｌ型アングルの他方の面に設けられた挿通孔に棒状部材の螺子溝が形成された一端を挿通し、
棒状部材をＬ型アングルの挿通孔に挿通して間隔調整をすると同時に張力調整しながらナットで締めて締結固定する
ことを特徴とするアンカーボルトの位置修正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011134601A JP5781377B2 (ja) | 2011-05-30 | 2011-05-30 | アンカーボルトの位置修正構造及びアンカーボルトの位置修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011134601A JP5781377B2 (ja) | 2011-05-30 | 2011-05-30 | アンカーボルトの位置修正構造及びアンカーボルトの位置修正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012246746A JP2012246746A (ja) | 2012-12-13 |
| JP5781377B2 true JP5781377B2 (ja) | 2015-09-24 |
Family
ID=47467448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011134601A Active JP5781377B2 (ja) | 2011-05-30 | 2011-05-30 | アンカーボルトの位置修正構造及びアンカーボルトの位置修正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5781377B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107387135A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-11-24 | 中交公局桥隧工程有限公司 | 一种隧道纵向止水带固定卡具及使用方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH108576A (ja) * | 1996-06-25 | 1998-01-13 | Kazuhiro Tsuchie | 木造建築用構造材の連結ボルト及び連結構造 |
| JP2008038361A (ja) * | 2006-08-02 | 2008-02-21 | Shinichi Suzuki | 補強金具 |
| JP2009148767A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-09 | Kanai:Kk | 羽子板ボルトの製造方法及び羽子板ボルト |
-
2011
- 2011-05-30 JP JP2011134601A patent/JP5781377B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012246746A (ja) | 2012-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101683613B1 (ko) | 횡방향 유격 억제 및 용이한 센터링 작업이 가능하게 만드는 phc 말뚝-강관말뚝 결합용 접합연결구에 의하여 phc 말뚝-강관말뚝이 일체화된 복합말뚝 | |
| JP2017190608A (ja) | トンネル用段取り筋構造および覆工コンクリート用鉄筋の設置方法 | |
| CN114319864B (zh) | 剪力墙端模锁定工具及锁定方法 | |
| JP5841851B2 (ja) | 杭頭接合構造組立用治具及びこれを用いた杭頭接合構造の組立方法 | |
| JP2007211449A (ja) | 鉄骨梁とコンクリート体との接合構造、およびその施工方法 | |
| JP2007031934A (ja) | 住宅の傾斜矯正工法 | |
| KR100763886B1 (ko) | 커튼월 고정장치 | |
| JP5781377B2 (ja) | アンカーボルトの位置修正構造及びアンカーボルトの位置修正方法 | |
| JP5011363B2 (ja) | アンカーボルトの支持装置 | |
| JP2014181439A (ja) | 角柱状コンクリート構造物用の型枠装置およびそれを用いた構築方法 | |
| JP6549887B2 (ja) | アンカーボルト保持治具及びこれを用いたアンカーボルト支持装置 | |
| KR101380061B1 (ko) | 석재 시공용 앵커장치 | |
| JP5523421B2 (ja) | テンプレート位置矯正用具 | |
| KR20160025961A (ko) | 조립식 앵커 | |
| JP2008267030A (ja) | 建築構造用アンカーボルトサポート工法及び装置 | |
| JP5877573B1 (ja) | 支柱固定具 | |
| JP6918613B2 (ja) | 壁面構造および壁面の構築方法 | |
| KR100715788B1 (ko) | 거푸집 고정장치 | |
| CN111719771A (zh) | 一种地下室箱型钢柱安装临时固定方法 | |
| JP5766828B2 (ja) | 太陽電池モジュール用設置架台の施工方法および太陽電池モジュール用設置架台 | |
| KR20120078217A (ko) | 기기 기초 시공 방법 | |
| KR200418142Y1 (ko) | 커튼월 고정장치 | |
| KR200485118Y1 (ko) | H형강의 좌굴 및 변형 방지를 위한 t형 보강장치 | |
| JP2015031037A (ja) | 杭設置用治具及び杭設置方法 | |
| JP4639012B2 (ja) | 箱形断面柱とｈ形断面梁の高力ボルト接合構造およびその施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140526 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20140526 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150302 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150406 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150707 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150715 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5781377 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |