JP5780529B2 - Ｌｅｄユニット - Google Patents

Description

本発明は、既設の環形蛍光灯と置換可能なＬＥＤユニットに関するものである。

近年、蛍光灯に替わる照明装置として、複数のＬＥＤを発光させるＬＥＤ照明装置が普及しつつある。
ＬＥＤ照明装置は、蛍光灯に比べて消費電力が小さくしかも製品寿命が長いというメリットがあるので、各社が研究開発及び商品化を進めており、工場や店舗だけでなく一般家庭においても蛍光灯からＬＥＤ照明装置への代替が進みつつある。

しかし、一般家庭や企業では既に蛍光灯が広く普及しており、その蛍光灯が取付けられる照明装置本体は蛍光灯よりも耐用年数が長いので、多くの場合、まだ使用可能な照明装置本体をＬＥＤ専用の物に置換することになってしまう。
そこで、蛍光灯のみと置換可能で、かつ既設の照明装置本体はそのまま使用し続けることができるＬＥＤユニットが開発されている。

このようにＬＥＤユニットへ置換される蛍光灯は直管形蛍光灯に限られず、図４に示すように、環形蛍光灯と置換可能なＬＥＤユニット２００も開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−１７５８６５号公報

特許文献１に記載の環形蛍光灯型ＬＥＤユニット２００は、環形の基板にＬＥＤが取付けられ、その基板を環形の透明又は半透明のケースで覆うものである。
この環形蛍光灯型ＬＥＤユニット２００の外形は従来の環形蛍光灯の外形とほぼ同一であり、しかも従来の環形蛍光灯で使用している電源をそのまま使用できるので、環形蛍光灯を環形蛍光灯型ＬＥＤユニット２００と置換可能となっている。

しかしながら、この環形蛍光灯型ＬＥＤユニット２００の環形の基板を製造するためには、矩形状の基板の中央を円形に切り抜いているので、その切り抜かれた材料が無駄になってしまう。また、環の内側を切り抜くだけでなく、通常は矩形状又は帯状である材料から環の外側となる部分も切り落とすので、材料に更なる無駄が生じる。
そして、基板の環の内側及び外側の切り落としという加工自体も手間が掛かる。

そこで、本発明の目的とするところは、基板の材料に無駄が生じ難く、しかも基板の加工の工数を低減可能なＬＥＤユニットを提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のＬＥＤユニット（１００）は、互いに所定距離だけ離間させて設けられた複数の係止金具（１）に支持される既設の環形蛍光灯（３００）と置換可能なＬＥＤユニット（１００）であって、前記係止金具（１）に対応させて形成された複数の固定孔（１１）を有する薄板状の基板（１０）と、複数のＬＥＤ（２１）を有し前記基板（１０）の下面の略中央に取付けられた発光部（２０）を備え、前記基板（１０）の固定孔（１１）に前記係止金具（１）のそれぞれを差し込んで吊設されてなることを特徴とする。

また、請求項２に記載のＬＥＤユニット（１００）は、前記基板（１０）の外形は略三角形であってその各頂点付近に前記固定孔（１１）が形成されたことを特徴とする。

また、請求項３に記載のＬＥＤユニット（１００）は、前記基板（１０）はアルミ製であることを特徴とする。

ここで、上記括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。

本発明の請求項１に記載のＬＥＤユニットによれば、複数のＬＥＤを有し基板の下面の略中央に取付けられた発光部を備えるので、従来のように基板の中央が切り抜かれていない。よって、従来切り抜かれていた部分の基板の材料が無駄にならず、また、基板の中央の切り抜き加工を行わないので基板の加工の工数を低減可能である。
また、係止金具に対応させて形成された複数の固定孔を有する薄板状の基板を備え、基板の固定孔に係止金具のそれぞれを差し込んで吊設されてなるので、本発明に係るＬＥＤユニットはその形状が環形でなくても既設の環形蛍光灯と置換可能である。
さらに、基板の下面の略中央に発光部が取付けられているので、その下方に光を集中させることもできる。

また、請求項２に記載のＬＥＤユニットによれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加え、基板の外形は略三角形であるので、大きな材料板から複数の基板を切り出す際に、複数の基板を互い違いに配置等して効率よく切り出すことができ、さらに材料に無駄が少ない。
さらに、略三角形の各頂点付近に固定孔が形成されている、すなわち基板の大きさが固定孔で囲まれた大きさよりも一回り大きいだけであるので、基板が不要に大きくなく、材料に無駄が少ない。

また、請求項３に記載のＬＥＤユニットによれば、請求項１又は２に記載の発明の作用効果に加え、基板はアルミ製であるので放熱効果が高い。すなわち、基板の中央が切り抜かれていない分だけ基板の面積が広いので、アルミによる放熱の効率がよい。

なお、本発明のＬＥＤユニットのように、薄板状の基板の下面に発光部が取付けられ、基板の固定孔に係止金具のそれぞれを差し込んで吊設されてなる点は、上述した特許文献１には全く記載されていない。

本発明の実施形態に係るＬＥＤユニットを示す底面図である。 本発明の実施形態に係るＬＥＤユニットを示す側面図である。 本発明の実施形態に係るＬＥＤユニットを示す斜視図である。 従来例に係る環形蛍光灯又は環形蛍光灯型ＬＥＤユニットを示す斜視図である。

図１乃至図４を参照して、本発明の実施形態に係るＬＥＤユニット１００を説明する。
このＬＥＤユニット１００は、既設の照明装置本体に取付けられた環形蛍光灯３００と置換可能なものであって、主に基板１０と、発光部２０を備える。

まず、既設の照明装置本体（図示しない）について説明する。
照明装置本体は、ＬＥＤユニット１００に電力を供給する電力供給部（図示しない）や、ＬＥＤユニット１００を係止する係止金具１等を備える。
係止金具１は、図３に示すように三つ設けられ、それぞれが同一形状であって上下に延びている。係止金具１の下端部１ａは湾曲して折り返されて略Ｃ字状になっており、「Ｃ」の切れている部分（開口１ｂ）は外側上方を向いている。
また、それぞれの係止金具１同士は離間しており、隣接する係止金具１間の距離は互いに等しい。

そして、係止金具１は薄板状の金属を加工してなる金属バネであり、弾性変形する。照明装置本体に取付けられている環形蛍光灯３００を交換するときには、係止金具１の開口１ｂを一時的に広げることで係止金具１と環形蛍光灯３００との係合を解除する。
この係止金具１で従来の環形蛍光灯３００を支持するときには、係止金具１の下端部１ａの内周が全て環形蛍光灯３００に接しており、係止金具１の下端部１ａによって環形蛍光灯３００の円周の半分以上を覆うように挟持する。

次に、本実施形態に係るＬＥＤユニット１００の構成要素について説明する。
基板１０は、外形が略三角形の薄板状で、その各頂点付近に固定孔１１が形成されている。正確には、基板１０の外形は二等辺三角形の各頂点が切り落とされてなる六角形である。
固定孔１１は、係止金具１に対応させて三つ形成されている。すなわち、三つの係止金具１が同時にそれぞれ固定孔１１に差し込めるような位置関係及び大きさで固定孔１１が形成されている。また、係止金具１を固定孔１１に差し込んだときに係止金具１の下端部１ａの先端を基板１０の外周に引っ掛けることができるように、固定孔１１は基板１０の外周から離されている。

また、三つの固定孔１１から等距離である基板１０中央には、発光部２０に電力を供給するための電力供給孔（図示しない）が形成されている。電力供給孔の直径は固定孔１１の直径の２〜３倍である。
そして、三つの固定孔１１、電力供給孔、及び発光部２０等を基板１０に取付けるためのねじ孔を除いて、基板１０には孔が形成されていない。つまり、基板１０の面積の数割を占めるような大きな孔は基板１０には形成されていない。
なお、基板１０は酸化処理が施されたアルミ製で、肉厚が１．５ｍｍである。

発光部２０は、複数のＬＥＤ２１が取付けられたプリント基板２４を有し、プリント基板２４は基板１０の下面の略中央にネジによって取付けられている。このプリント基板２４はガラス材料である。
また、プリント基板２４の全体を一つの円形の透明カバー２２で下方から覆っている。このように透明カバー２２で覆うときに無駄なスペースが少なくなるように、プリント基板２４の外形は正方形の四隅を切り落とした八角形とした。

また、ＬＥＤ２１からの光を拡散させて居室を広く照らすことができるように、この透明カバー２２の上面（ＬＥＤ２１側）には複数の半球状の凸部が形成されている。この凸部をＬＥＤからの光が透過するときに、光は屈折する。
そして、透明カバー２２が基板１０に対してネジ留めされることで、透明カバー２２が基板１０に取付けられている。
また、基板１０に発光部２０（プリント基板２４）を取付けた状態では電源部２３が基板１０の上面に露出しており、その電源部２３は、端子台３０から延びるコードが接続された部分を保護するために樹脂で固められている。

端子台３０は、コード３１の中継のために基板１０の上面に取付けられ、一方側がコード３１によって電源部２３と接続されている。
また、端子台３０の他方側には従来の環形蛍光灯に接続されていたコード（図示しない）が接続される。

次に、このように構成されたＬＥＤユニット１００を、既設の照明装置本体に取付けられた環形蛍光灯３００と置換する施工方法について説明する。
まず、既存の環形蛍光灯３００に接続されているコードを取外す。
次に、照明装置本体の係止金具１の開口１ｂを広げて、取付けられている環形蛍光灯３００を取外す。

そして、照明装置本体からグローランプ（図示しない）と安定器（図示しない）を取外す。従来の環形蛍光灯３００はグローランプ及び安定器を介して端子台３０と接続されているが、本実施形態に係るＬＥＤユニット１００はグローランプ及び安定器が不要であるので、これら無しで通電するように配線をやり直す。

次に、本実施形態に係るＬＥＤユニット１００の基板１０の固定孔１１に、既設の照明装置本体の係止金具１の下端部１ａをそれぞれ差し込んで、ＬＥＤユニット１００を吊設する。
最後に、ＬＥＤユニット１００の端子台３０に照明装置本体から延びるコードを接続する。

以上のように構成されたＬＥＤユニット１００によれば、複数のＬＥＤ２１を有し基板１０の下面の略中央に取付けられた発光部２０を備えるので、従来のように基板１０の中央が切り抜かれていない。よって、従来切り抜かれていた部分の基板１０の材料が無駄にならない。
また、基板１０の外形は略三角形であるので、大きな材料板から複数の基板１０を切り出す際に、複数の基板１０を互い違いに配置等して効率よく切り出すことができ、さらに材料に無駄が少ない。

さらに、略三角形の各頂点付近に固定孔１１が形成されている、すなわち基板１０の大きさが固定孔１０で囲まれた大きさよりも一回り大きいだけであるので、基板１０が不要に大きくなく、材料に無駄が少ない。

また、基板１０の中央の切り抜き加工を行わないので基板１０の加工の工数を低減可能である。
また、基板１０はアルミ製であるので放熱効果が高い。すなわち、基板１０の中央が切り抜かれていない分だけ基板１０の面積が広いので、アルミによる放熱の効率がよい。

そして、係止金具１に対応させて形成された複数の固定孔１１を有する薄板状の基板１０を備え、基板１０の固定孔１１に係止金具１のそれぞれを差し込んで吊設されてなるので、本実施形態に係るＬＥＤユニット１００はその形状が環形でなくても既設の環形蛍光灯３００と置換可能である。
さらに、基板１０の下面の略中央に発光部２０が取付けられているので、その下方に光を集中させることもできる。

なお、本実施形態において、基板１０の外形を略三角形としたが、これに限られるものではない。
例えば基板１０の外形を円形とすることもできる。このとき、矩形状又は帯状の材料板から円形の基板１０を切り出すと円形の外側の部分に材料の無駄が生じるが、たとえそうであっても基板１０を環形とするよりは材料の無駄が少なく、しかも加工工数も低減できる。

また、基板１０はアルミ製であるとしたが、これに限られるものではなく、他の材質を用い、放熱に関しては別の方法を採用してもよい。

また、照明装置本体が有する係止金具１は三つとしたが、個数はこれに限られるものではなく、例えば四つであってもよい。
この場合、係止金具１はそれぞれが仮想正方形の頂点に位置するように配置されていることがほとんどであると思われるが、このときは係止金具１（照明装置本体）に対応させて基板１０に対して四つの固定孔１１が形成される。また、基板１０の外形は矩形状又は円形状であって、隣り合う固定孔１１同士の間隔はそれぞれ等しい。

また、ＬＥＤユニット１００を環形蛍光灯３００と置換したが、これに限られるものではなく、環形蛍光灯型ＬＥＤユニット２００と置換してもよい。

さらに、プリント基板２４はガラス材料であるとしたが、これに限られるものではなく、他の既知の材質のプリント基板を用いることができる。
また、プリント基板２４の外形を八角形としたが、これに限られるものではなく、例えば正方形や円形であってもよい。

１ 係止金具
１ａ 下端部
１ｂ 開口
１０ 基板
１１ 固定孔
２０ 発光部
２１ ＬＥＤ
２２ 透明カバー
２３ 電源部
２４ プリント基板
３０ 端子台
３１ コード
１００ ＬＥＤユニット
２００ 環形蛍光灯型ＬＥＤユニット
３００ 環形蛍光灯

Claims (3)

1. 互いに所定距離だけ離間させて設けられた複数の係止金具に支持される既設の環形蛍光灯と置換可能なＬＥＤユニットであって、
   前記係止金具に対応させて形成された複数の固定孔を有する薄板状の基板と、
   複数のＬＥＤを有し前記基板の下面の略中央に取付けられた発光部を備え、
   前記基板の固定孔に前記係止金具のそれぞれを差し込んで吊設されてなることを特徴とするＬＥＤユニット。
2. 前記基板の外形は略三角形であってその各頂点付近に前記固定孔が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤユニット。
3. 前記基板はアルミ製であることを特徴とする請求項１又は２に記載のＬＥＤユニット。