JP5775477B2 - セラミックス金属接合体の製造方法 - Google Patents
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セラミックス粉末を含む坏土を所望の形状に押し出した後、乾燥し、Si含浸焼成することによって、材質が炭化珪素、本体サイズが外径43.20mm、長さ100mmの円柱状(筒状)のハニカム構造体1を製造した。すなわち、筒状セラミックス体11として、ハニカム構造体1を用いた。ハニカム構造体1のセル密度は23.3セル/cm2、隔壁4の厚さ(壁厚)は0.3mm、ハニカム構造体1の熱伝導率は150W/m・K、熱膨張係数は、5×10−6/℃であった。
(実施例2)
厚さ0.4mmのアルミろう材を約86%充填し、型締めをせずに昇温した。これにより、間隙49を80%未満しか充填することができなかった。明らかなろう材不足となり大きな欠陥(ボイド)が生じ、十分な密着性が得られず、セラミックスに割れが発生した。
Claims (6)
- 筒状セラミックス体の外周面に、その外周面との間に間隙を有した状態で金属管を被せ、
前記間隙にろう材又ははんだを充填し、
前記金属管の外側から前記金属管の熱膨張を抑制するように加圧して変形させつつ昇温することにより前記ろう材又は前記はんだを溶融させ、
前記ろう材又は前記はんだを固化させて前記筒状セラミックス体と前記金属管とを接合したセラミックス金属接合体を製造するセラミックス金属接合体の製造方法。 - 前記金属管の外側に、前記金属管の金属よりも熱膨張係数の小さい素材からなる型締め用型を配置して前記金属管を変形させつつ、還元雰囲気炉内で昇温することにより前記ろう材又は前記はんだを溶融させる請求項1に記載のセラミックス金属接合体の製造方法。
- 前記筒状セラミックス体を形成するセラミックスがSiC系である場合に、前記型締め用型は、グラファイトカーボン材である請求項2に記載のセラミックス金属接合体の製造方法。
- 前記金属管の金属がステンレス鋼である場合に、前記型締め用型が、炭素鋼、鉄、ステンレス鋼、コバール、インバー、NiCo合金のいずれかである請求項2に記載のセラミックス金属接合体の製造方法。
- 前記金属管の外側から前記金属管を変形させつつ昇温する装置として、ホットプレスまたはHIPを用いる請求項1〜4のいずれか1項に記載のセラミックス金属接合体の製造方法。
- 前記筒状セラミックス体は、隔壁を有し、前記隔壁によって、流体の流路となる多数の
セルが区画形成されたハニカム構造体である請求項1〜5のいずれか1項に記載のセラミ
ックス金属接合体の製造方法。
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