JP5766637B2 - bcc型FeCo合金粒子及びその製造方法並びに磁石 - Google Patents
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得られたFeCo合金の磁性特性等は以下の通りである。
[1]
FexCo100-x(40≦x<100)で表されるbcc型鉄コバルト合金粒子の製造方法であって、
鉄含有化合物、コバルト含有化合物及び保護ポリマーを溶媒に分散及び/又は溶解した液体を調製する工程(1)、
得られた液体に、前記鉄含有化合物に含まれる鉄イオン及び前記コバルト含有化合物に含まれるコバルトイオンに対する還元剤を添加して、鉄及びコバルトを含有する前駆体粒子を調製する工程(2)、及び
前記前駆体粒子を水素含有雰囲気下で加熱して、前記前駆体粒子を還元し、かつ合金粒子の構造をbcc型にする工程(3)を含む、前記製造方法。
[2]
前記工程(3)は、得られるbcc型鉄コバルト合金粒子が、1〜1,000nmの範囲の結晶子サイズを有する条件で実施される[1]に記載の製造方法。
[3]
前記工程(3)における水素含有雰囲気の水素含有率は10vol%超100vol%以下の範囲である[1]に記載の製造方法。
[4]
前記工程(3)における加熱は、200℃〜1000℃の範囲である[1]〜[3]のいずれか1項に記載の製造方法。
[5]
前記工程(2)で得られる鉄及びコバルトを含有する前駆体粒子は、少なくとも鉄酸化物及びコバルト酸化物を含有する粒子である[1]〜[4]のいずれか1項に記載の製造方法。
[6]
前記工程(1)における溶媒は、鉄含有化合物、コバルト含有化合物及び保護ポリマーに対する親和性を有する溶媒である、[1]〜[5]のいずれか1項に記載の製造方法。
[7]
前記保護ポリマーは極性官能基部分を有する化合物である[1]〜[6]のいずれか1項に記載の製造方法。
[8]
前記保護ポリマーは、ポリビニルピロリドン(PVP)、ポリビニルアルコール(PVA)、ポリエチレングリコール(PEG)、ポリビニルエーテル、ポリアクリレート、ポリ(メルカプトメチレンスリレン-N-ビニル-2-ピロリドン)、及びポリアクリロニトリルから成る群から選ばれる少なくとも1種の化合物である、[1]〜[6]のいずれか1項に記載の製造方法。
[9]
工程(2)における還元は、0〜200℃の範囲で行う[1]〜[8]のいずれか1項に記載の製造方法。
[10]
bcc型鉄・コバルト合金粒子は、粒子径が1〜200,000nmの範囲である[1]〜[9]のいずれか1項に記載の製造方法。
[11]
bcc型鉄コバルト合金粒子は、室温(300K)で強磁性体である[1]〜[10]のいずれか1項に記載の製造方法。
[12]
FexCo100-x(40≦x<100)で表され、結晶子サイズが1〜1,000nmの範囲であるbcc型鉄コバルト合金粒子。
[13]
平均粒子径が1〜200,000nmの範囲である[12]に記載のbcc型鉄コバルト合金粒子。
[14]
炭素含有被覆層を有する[12]または[13]に記載のbcc型鉄コバルト合金粒子。
[15]
前記炭素含有被きぎは、炭素含有被覆層及びbcc型鉄コバルト合金粒子の総質量の0.1〜50%の範囲である[14]に記載のbcc型鉄コバルト合金粒子。
[16]
[12]〜[15]のいずれか1項に記載のbcc型鉄コバルト合金粒子を用いて製造された磁石。
本発明は、FexCo100-x(40≦x<100)で表されるbcc型鉄コバルト合金粒子の製造方法に関する。この製造方法は、以下の工程を含む。
工程(1): 鉄含有化合物、コバルト含有化合物及び保護ポリマーを溶媒に分散及び/又は溶解した液体を調製する工程
工程(2): 得られた液体に、前記鉄含有化合物に含まれる鉄イオン及び前記コバルト含有化合物に含まれるコバルトイオンに対する還元剤を添加して、鉄及びコバルトを含有する前駆体粒子を調製する工程
工程(3) : 前記前駆体粒子を水素含有雰囲気下で加熱して、前記前駆体粒子を還元し、かつ合金粒子の構造をbcc型にする工程
工程(1)では、鉄含有化合物、コバルト含有化合物及び保護ポリマーを溶媒に分散及び/又は溶解した液体を調製する。
鉄含有化合物は、鉄を含有する化合物であれば、特に制限はない。工程(1)に用いる溶媒に対する溶解性に優れたものであることが適当である。そのような化合物としては、例えば、塩化鉄、硫酸鉄、塩化鉄、硝酸鉄、およびそれらの水和物などの無機鉄含有化合物、さらには、鉄を含む錯体を挙げることができる。鉄を含む錯体としては、例えば、酢酸鉄、鉄アセチルアセトナト、テトラクロロ鉄(II)酸テトラエチルアンモニウム、テトラクロロ鉄(III)酸テトラエチルアンモニウム、ビス(スルフィド)テトラニトロシルに鉄(2-)ナトリウム八水和物、トリス(スルフィド)ヘプタニトロシル四鉄酸(1-)アンモニウム一水和物、ヘキサアンミン鉄(II)臭化物、テトラキス(チオフェノラト)鉄(II)酸テトラフェニルホスホニウム、テトラキス(2,3,5,6-テトラメチルフェノラト)鉄(III)酸テトラエチルアンモニウム、ヘキサシアノ鉄(II)酸カリウム、ヘキサシアノ鉄(III)酸カリウム、ペンタシアノアンミン鉄(II)酸ナトリウム三水和物、ペンタシアノアンミン鉄(III)酸ナトリウム三水和物、ペンタシアノニトロシル鉄(III)酸ナトリウム二水和物、ペンタシアノニトロ鉄(II)酸カリウム一水和物、テトラシアノ(エチレンジアミン)鉄(II)酸ナトリウム三水和物等を挙げることかできる。但し、これらの化合物は例示であって、これらの限定される意図ではない。
工程(2)では、工程(1)で得られた前記前記鉄含有化合物、コバルト含有化合物及び保護ポリマーを含有する液体に、前記鉄含有化合物に含まれる鉄イオン及び前記コバルト含有化合物に含まれるコバルトイオンに対する還元剤を添加して、鉄及びコバルトを含有する前駆体粒子を調製する。
工程(3)は、前記前駆体粒子を水素含有雰囲気下で加熱して、前記前駆体粒子を還元し、かつ合金粒子の構造をbcc型にする工程である。
本発明は、FexCo100-x(40≦x<100)で表され、結晶子サイズが1〜1,000nmの範囲であるbcc型鉄コバルト合金粒子を包含する。本発明のbcc型鉄コバルト合金粒子は、上記本発明の製造方法によって製造することができる。本発明のbcc型鉄コバルト合金粒子は、40≦x<100であり、好ましくは40≦x≦90、より好ましくは45≦x≦80、さらに好ましくは47≦x≦75の範囲である。尚、本発明の合金の磁性特性はFe:Coモル比に依存するが、Fe:Coモル比にのみ依存するものでなはく、結晶性や結晶子サイズ等にも依存する。
本発明は、FexCo100-x(40≦x<100)で表され、結晶子サイズが1〜1,000nmの範囲であるbcc型鉄コバルト合金粒子並びに保護ポリマー及び保護ポリマーに由来する変質物の少なくとも1種を含む磁性組成物を包含する。bcc型鉄コバルト合金粒子は、上記本発明のbcc型鉄コバルト合金粒子である。保護ポリマーに由来する変質物は、保護ポリマーが水素雰囲気暴露処理により変質して生成した物質である。保護ポリマーの種類及び水素雰囲気暴露処理の条件により、変質物の生成の有無及び程度は変化する。保護ポリマー及び保護ポリマーに由来する変質物の両方が含まれる場合、保護ポリマーのみが含まれる場合及び保護ポリマーに由来する変質物のみが含まれる場合のいずれも、本発明では包含する。
本発明は、上記本発明のbcc型鉄コバルト合金粒子または上記本発明の磁性組成物から製造された磁石を包含する。磁石の組成は、bcc型鉄コバルト合金のみからなっていてもよいが、bcc型鉄コバルト合金以外の磁性材料との混合物であってもよい。磁石の製造方法は公知の方法を採用できる。磁石を製造する際に加熱が必要な場合は、bcc型鉄コバルト合金が、bcc型を維持しやすいという観点から、水素含有雰囲気、好ましくは水素雰囲気で実施することが適当である。より具体的には、上記本発明のbcc型鉄コバルト合金粒子または磁性組成物を所定形状に成形し、次いで、加熱処理することで磁石を製造することができる。加熱処理は、上記のように水素含有雰囲気、好ましくは水素雰囲気で実施することが適当であり、さらに、磁場中で、一定方向に結晶を配向させながら加熱処理することが適当である。
(1)前駆体の作製
200mLのトリエチレングリコールに、金属原料である酢酸鉄(II)と酢酸コバルト(II)とを合計10mmol(FexCo100-x、20≦x≦100)、および保護被覆剤であるポリエチレングリコール(PEG)1540を200 mmol溶解した。この溶液をメカニカルスターラーを用い、超音波槽中25℃で30分機械的に攪拌した。マイクロウェーブ装置を用いて140℃まで加熱し、100mmolのNaBH4水溶液(25M)を滴下した。更に、マイクロウェーブ装置により180℃にて5分ほど加熱を行った。全ての反応はAr雰囲気中で実施した。室温に冷却後、分散液を600mLのアセトン:Et2O(1:1)混合溶媒に加えて沈殿させ、沈殿物を遠心分離により回収した。沈殿物は(a)水:アセトン(1:3)(b)EtOH:Et2O(1:5)で2回洗浄し、水素還元用の試料とした。
試料を100℃で脱気した後、100kPaの水素ガス200mL/minを導入し、段階的に500℃まで昇温した。(加熱条件は図1を参照)。水素圧力下で加熱しながら測定したin situ XRDパターンを図2に示す。350℃まで加熱すると、酸化物由来のピークが減少し、最強線がやや高角度にシフトし、400℃以上では短時間(15分程度)のうちに完全に酸化物のピークが消失した。
図5にbcc型ナノ粒子の300Kにおける磁化率を示す。測定には、超伝導(SQUID)磁力計を用いた。bccナノ粒子をアルミフォイルで包み、ストローに設置して測定試料を作製した。bcc型FeCoの磁化率は前駆体に比べて非常に増大し、磁化曲線には明確なヒステリシスが観測された。この結果から、作製したbcc型FeCoナノ合金が室温で強磁性体であることが明らかとなった。
PEG1540に替えてPVPを使いた以外は実施例1の(1)と同様にして前駆体を調製した。得られた前駆体を実施例1の(2)と同様に水素含有雰囲気処理してbcc型Fe50Co50ナノ合金を作製した。但し、加熱温度は450℃から500℃に変更した。加熱時間は5分と30分の2条件で実施した。加熱時間5分で作製したナノ粒子のTEM像を図4(f)に示す。
加熱時間は5分のナノ合金は平均粒径が18nmであった。図示しないが、加熱時間が30分のナノ合金は平均粒径が70nmであった。実施例1のPEGを用いた場合よりも小粒径の粒子が出来ることが分かり、さらにナノ粒子の表面に多層の炭素被覆層が形成していることも分かる。さらに得られたナノ粒子のx線回折パターンを図6に示す。ナノ粒子はbcc型FeCo合金であることが分かる。
PVPを使って作製したFe50Co50ナノ合金の300Kにおける磁化曲線(VSM法により測定)を求めた(図7)PEGを使って作製したナノ合金と同様に、粒径が小さいと保磁力増大し、大きいと飽和磁化が増大するという傾向が観測された。尚、粒子径18nmのナノ合金は、加熱時間が5分であり、粒子径70nmのナノ合金は、加熱時間が30分である。
バルクのα鉄とFe50Co50の格子定数(2.867及び2.552Å)からVegard's lawより導き出されるFexCo(100-x)(20<x<100)合金の格子定数a(Å)は
a=2.8434 + 0.000236×Fe含有量 (atom %) (式(1))
と表すことが出来る。式(1)より計算されるバルクFexCo(100-x)の格子定数を図8に点線で示す。実際のバルク合金の格子定数は、式(1)で計算された値よりも大きいことが知られている。作製したFexCo(100-x)ナノ合金の格子定数はx=50でa=2.8553~2.856Åと式(1)で求めた値よりも大きい。さらに50≦x<100で、式(1)から求めた格子定数よりも大きいことがわかった。
これまでに報告があったナノ合金の格子定数(非特許文献3(△)および非特許文献5(□))と比べると式(1)で得られる値よりも小さいことが明らかとなった。このことより、本研究で得られたナノ合金はFeとCoが原子状態で良く固溶し、ナノ合金内でFeとCoが電子的に良く相互作用していると考えられる。
図9に飽和磁化(Ms/emu・g-1)および保磁力(Hc/Oe)とFe含有量の関係を示す。図9より、作製したナノ合金はx=70付近でMsの最大値(Ms=257.6 emu・g-1を示した。一原子当たりの磁気モーメントに換算すると2.64BMとこの値はバルクのFe-Co合金の2.5BMよりも大きく、遷移金属二元合金の中では最大であることが明らかとなった。また、保磁力はx=50付近で最大となり、通常のFe-Coナノ合金の中でも比較的大きな値であった。図9には飽和磁化および保磁力の三次の多項式で最小自乗平均した近似曲線を直線で示した。作製したナノ合金の飽和磁化および保磁力は近似曲線から大きくずれる場合があることがわかる。
Claims (16)
- FexCo100-x(40≦x<100)で表されるbcc型鉄コバルト合金からなる粒子の製造方法であって、
鉄含有化合物、コバルト含有化合物及び保護ポリマーを溶媒に分散及び/又は溶解した液体を調製する工程(1)、
得られた液体に、前記鉄含有化合物に含まれる鉄イオン及び前記コバルト含有化合物に含まれるコバルトイオンに対する還元剤を添加して、鉄及びコバルトを含有する前駆体粒子を調製する工程(2)、及び
前記前駆体粒子を前記液体から分離し、水素含有雰囲気下で加熱して、前記前駆体粒子を還元し、かつ合金粒子の構造をbcc型にして前記bcc型鉄コバルト合金からなる粒子を得る工程(3)を含む、前記製造方法。 - 前記工程(3)では、工程(2)で得た前記液体から前駆体粒子を分離し、分離した前駆体粒子を水素含有雰囲気下で加熱して還元することで、1〜1,000nmの範囲の結晶子サイズを有するbcc型鉄コバルト合金からなる粒子を得る、請求項1に記載の製造方法。
- 前記工程(3)における水素含有雰囲気の水素含有率は10vol%超100vol%以下の範囲である請求項1または2に記載の製造方法。
- 前記工程(3)における加熱は、200℃〜1,000℃の範囲である請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記工程(2)で得られる鉄及びコバルトを含有する前駆体粒子は、少なくとも鉄酸化物及びコバルト酸化物を含有する粒子である請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記工程(1)における溶媒は、鉄含有化合物、コバルト含有化合物及び保護ポリマーに対する親和性を有する溶媒である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記保護ポリマーは極性官能基部分を有する化合物である請求項1〜6のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記保護ポリマーは、ポリビニルピロリドン(PVP)、ポリビニルアルコール(PVA)、ポリエチレングリコール(PEG)、ポリビニルエーテル、ポリアクリレート、ポリ(メルカプトメチレンスリレン-N-ビニル-2-ピロリドン)、及びポリアクリロニトリルから成る群から選ばれる少なくとも1種の化合物である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の製造方法。
- 工程(2)における還元は、0〜200℃の範囲で行う請求項1〜8のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記bcc型鉄コバルト合金からなる粒子は、平均粒子径が1〜200,000nmの範囲である請求項1〜9のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記bcc型鉄コバルト合金からなる粒子は、室温(300K)で強磁性体である請求項1〜10のいずれか1項に記載の製造方法。
- FexCo100-x(40≦x<100)で表され、結晶子サイズが1〜1,000nmの範囲であるbcc型鉄コバルト合金からなる粒子。
- 平均粒子径が1〜200,000nmの範囲である請求項12に記載のbcc型鉄コバルト合金粒子。
- 炭素含有被覆層をさらに有する請求項12または13に記載のbcc型鉄コバルト合金粒子。
- 前記炭素含有被覆層は、炭素含有被覆層及びbcc型鉄コバルト合金粒子の総質量の0.1〜80%の範囲である請求項14に記載のbcc型鉄コバルト合金粒子。
- 請求項12〜15のいずれか1項に記載のbcc型鉄コバルト合金粒子を用いて製造された磁石。
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