JP5764321B2 - 金属製可撓管 - Google Patents
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このように、スリーブと金属製可撓管とは溶接が必要であり、溶接作業時間がかかるばかりでなく、溶接による熱応力除去、あるいは材質の固溶化を行なうための熱処理が別途必要となり、製造組付時間が大幅に長く、コスト増の原因となっていた。また、組付工数が増加し、製造時間がかかることによって全体の製品単価が高くつくものであった。
また、フレキシブル管の先端部の山部・谷部を利用して回転ニップルとの間に介在させたシールリングにより、フレキシブル管の先端部と回転ニップルとの間のシール性を確保し得る。
したがって、従来のようなスリーブや溶接が不要で、部材点数の減少、製造時間の短縮、コストの低減を図ることができるとともに、流体の漏れも防止することができる。
これによって、回転ニップルの雄ねじ部を、接続対象(例えば、配管、継手、機器、設備など)に設けられた接続部の内周面の雌ねじ部にねじ込み接続する際、障害となるようなことがない。
このような構成にすることにより、フレキシブル管に内部流体からの衝撃力あるいは外からの外力が作用しても、調芯リングにより回転ニップルとフレキシブル管の各軸芯は、これらのシールリング嵌め込み箇所において、大きなずれが発生するのが防止され、シールリングを全周にわたってフレキシブル管と回転ニップルに圧接させ続けることができて、フレキシブル管内の流体漏れを有効に防止することができる。
このような構成にすることにより、回転ニップルの先端面に対向する前方拡径山部の数が複数となることで前方拡径山部の剛性が向上し、回転ニップルからフレキシブル管が引き抜かれるのを阻止する引抜阻止力(換言すれば回転ニップルがフレキシブル管の先端部から外部に外れるのを防止する防止力)を、単数の場合に比べて、大幅に向上させることができる。
参考形態に係る金属製可撓管1は、図1および部分拡大の図2に示すように、フレキシブル管4と、このフレキシブル管4の軸方向Lの先端部に外嵌された回転ニップル5と、を備えている。
フレキシブル管4の外周は、軸方向Lに山部41と谷部42を交互に形成した断面波形形状になっているものである。
回転ニップル5の先端部51の外周面5aには、雄ねじ部52が設けられている。これによって、回転ニップル5の雄ねじ部52を、接続対象(例えば、配管、継手、機器、設備など)に設けられた接続部Xの端部内周面の雌ねじ部Yにねじ込み接続させることができる。
また、回転ニップル5には、その内径部53の後端口53aに、その内径部53の内径よりも径大に形成した拡大後端口53bが設けられている。
なお、この境界部54の係合面は、直立面に限られず、回転ニップル5の先端部51側ほど径小となる傾斜面であっても、階段状であってもよい。
続いて、参考形態についてより具体的に説明する。
また、回転ニップル5で覆われる領域でのフレキシブル管4の二つの谷部42aと回転ニップル5の内周面5bとの間に、それぞれ、これらの間をシールするゴム製等のシールリング10、10が嵌め込まれており、シールリング10、10が嵌め込まれた谷部42aより先端側の谷部42bと回転ニップル5の内周面5bとの間、さらにシールリング10が嵌め込まれた谷部42aより後方側の谷部42cと回転ニップル5の内周面5bとの間に、それぞれ、シールリング10の圧接によるシール性を確保するための調芯リング20、20が嵌め込まれている。
まず、回転ニップル5の内周面5bにシリコングリス等の潤滑材を塗付し、その回転ニップル5内にフレキシブル管4の先端部側を挿入する。このとき、後で前方拡径山部43a、43bを形成できる程度に、フレキシブル管4の先端部側の山部41a、41bを回転ニップル5の先端口51aから突出させておく。
その後、回転ニップル5の内径部53の先端口51aから突出したフレキシブル管4の先端部側の山部41a、41bを、それら山部41a・41b同士およびそれら山部41a、41bの対向内周面同士が互いに当接または密接するまで回転ニップル5の先端面5dに対して軸方向L後方側に図示しない押しつぶし工具にて押しつぶす。
このとき、軸方向L後方側に押しつぶされたフレキシブル管4の先端部側の山部41a、41bは、回転ニップル5の内径よりも大きくかつ回転ニップル5の雄ねじ部52の先端谷径よりも小さい外径の前方拡径山部43a、43bに形成される。
なお、この前方拡径山部43a、43bの形成後においても、回転ニップル5の先端面5dに対して当接または接近させた状態に維持しておくことが好ましいが、必ずしもその状態に維持し続けることが必須ではない。
そして、フレキシブル管4の山部41a・谷部42aを利用して回転ニップル5との間でのシールリング10によるシール性と回転ニップル5からの抜止めを確保し得る。
したがって、従来のようなスリーブや溶接が不要で、部材点数の減少、製作時間の短縮、コストの低減を図ることができ、容易に流体の漏れを防止することができる。
また、回転ニップル5の雄ねじ部52を接続対象に設けられた接続部Xの雌ねじ部Yにねじ込み接続して、回転ニップル5の雄ねじ部52の先の先端面5dと、この先端面5dに対向する接続対象の雌ねじ部Y後方の受面Zとの間に前記前方拡径山部43a、43bを狭着させる構造を採用することができる。この狭着構造によって、その狭着部分においてフレキシブル管4内の流体漏れを有効に防止することができるとともに、フレキシブル管4に強い引き抜き力が作用しても簡単にはフレキシブル管4が引き抜かれずフレキシブル管の引抜阻止力を大幅に向上することができる。
なお、前記前方拡径山部が、前方拡径山部43aのみの場合は、この前方拡径山部43aのみが回転ニップル5の先端面5dと接続対象の受面Zとの間に狭着されて、フレキシブル管4内の流体漏れ効果とフレキシブル管4の引抜阻止力の効果を発揮することになるものである。
次に、参考形態におけるシールリング10および調芯リング20について、図2に基づいて説明する。
回転ニップル5で覆われる領域での、フレキシブル管4の谷部42aと回転ニップル5の内周面5bとの間に、これらの間を密封シールするためのシールリング10が嵌め込まれている。
参考形態では、図2に示すように、回転ニップル5で覆われるフレキシブル管4の先端側領域における或る一つの谷部42a、および、この谷部42aより一山置いてフレキシブル管4の後方側の一つの谷部42aと、回転ニップル5の内周面5bとの間でそれぞれにシールリング10、10が嵌め込まれている。
シールリング10の材質は、シール機能を有するゴム製や合成樹脂製、膨張黒鉛製等からなる。
シールリング10、10が嵌め込まれた谷部42a、42aより先端側の谷部42bと回転ニップル5の内周面5bとの間、さらにシールリング10、10が嵌め込まれた谷部42a、42aより後方側の谷部42cと回転ニップル5の内周面5bとの間に、それぞれ、シールリング10の圧接によるシール性を確保するための調芯リング20、20が嵌め込まれている。
調芯リング20の材質は、樹脂製又は金属製が用いられる。
調芯リング20の形状は、各円周一部を切断した欠円形状に形成している。そして、調芯リング20、20の外周面は回転ニップル5の内周面5bとの接触面積が大きくなるように、図2に示すように、回転ニップル5の内周面5bに沿った平面状に形成されている。なお、調芯リング20、20の外周面が、その外周にアールをつけている状態(円弧状態)に形成されていてもよい。このように調芯リング20、20の外周面の外周にアールをつけておくことで、回転ニップル5の内周に対して調芯リング20、20の外周が線接触することになるため、回転ニップル5の内部にフレキシブル管4を挿入しやすくなり、組み立てがより楽になる。さらに、同様の効果を得るために調芯リング20、20を断面視円形状に形成されていてもよい。また、調芯リング20、20の内周面はフレキシブル管4の谷部42a、42aの谷形状に沿った曲面形成されていることが好ましい。
以上、参考形態について説明したが、本発明の各部の具体的な構成は、上述した参考形態によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
本発明の実施形態では、回転ニップル5の軸方向後方への移動を規制または抑制するため、回転ニップル5の内径部53の後端口53aには、その内径部53の内径よりも径方向外方に拡大している拡大後端口53bが形成され、この拡大後端口53bに対応する位置にあるフレキシブル管4の山部41がその対向する内周面間に隙間が残るように軸方向Lに押しつぶして(又は図示しないが、その対向する内周面間に隙間が残らないように軸方向Lに押しつぶして)回転ニップル5の内径部53の内径よりも大きい外径の後方拡径山部44が形成され、この後方拡径山部44が拡大後端口53b部内に突入されているという構成を採用する。本発明の実施形態では、この点を除き、参考形態と同一の構成をとることができる。
このような構成にすることで、回転ニップル5がフレキシブル管4の先端側領域から軸方向L後方へ不本意にずれ動くことを防止することができる。
そうすることにより、より一層回転ニップル5がフレキシブル管4の先端側領域から軸方向L後方へ不本意にずれ動くことを防止することができる。
4 フレキシブル管
41 山部
41a 先端部側の山部
42 谷部
42a 先端部側の谷部
43a 前方拡径山部
43c 後面側
44 後方拡径山部
5 回転ニップル
51 先端部
51a 先端口
5a 外周面
52 雄ねじ部
53 内径部
53a 後端口
5b 径方向内周面
53b 拡大後端口
5c 径方向内周面
54 境界部
5d 先端面
10 シールリング
20 調芯リング
L 軸方向
X 接続部
Y 雌ねじ部
Z 受面
Claims (2)
- フレキシブル管の少なくとも先端部に回転ニップルが外嵌され、
前記回転ニップルの先端部の外周面には雄ねじが設けられ、
前記フレキシブル管の先端部側の山部は軸方向に押しつぶされて前記回転ニップルの内径よりも大きくかつ前記回転ニップルの雄ねじの先端谷径よりも小さい外径の前方拡径山部に形成されているとともに、この前方拡径山部の後面側は前記回転ニップルの先端面に対向されており、
前記回転ニップルで覆われる領域での前記フレキシブル管の谷部と前記回転ニップルの内周面との間に、これらの間をシールするシールリングが嵌め込まれており、
前記シールリングが嵌め込まれた谷部より先端側の谷部と前記回転ニップルの内周面との間、さらに前記シールリングが嵌め込まれた谷部より後方側の谷部と前記回転ニップルの内周面との間に、それぞれ、前記シールリングの圧接によるシール性を確保するための調芯リングが嵌め込まれており、
前記回転ニップルの内径部の後端口に径方向外方に拡大する拡大後端口が形成され、
前記拡大後端口に対応する位置にあるフレキシブル管の山部が軸方向に押しつぶされて前記回転ニップルの内径部の内径よりも大きい外径の後方拡径山部が形成され、この後方拡径山部が前記拡大後端口部内に突入されていることを特徴とする金属製可撓管。 - 前記前方拡径山部が、前記フレキシブル管の先端部側の山部を複数軸方向に押しつぶして構成されていることを特徴とする請求項1に記載の金属製可撓管。
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