JP5759838B2 - パイプ刻印機 - Google Patents

Description

本発明は、パイプの外周に刻印を行う刻印機に係り、特に、比較的簡単な操作でパイプを回転させ、かつそれと同時にパイプの外周に刻印を行うパイプ刻印機に関する。

例えば、特許文献１には、パイプの外周に機械的に刻印を形成するパイプ刻印機が提案されている。このパイプ刻印機は一対の受けローラにパイプを載せて、ダイスクランプの下端に設けられた刻印ダイスを徐々に傾斜させながらパイプを回動させて刻印を行う構造となっていた。
また、特許文献２には、樹脂被覆鋼管への刻印方法及び刻印機が提案されている。

実公平１−３１５０１号公報 特開２０００−２６３４７６号公報

しかしながら、特許文献１に記載のパイプ刻印機は、刻印を形成しようとするパイプを外部から人や機械で徐々に回転させる必要があり、従って、極めて手間であるという問題があった。
また、特許文献２においても、刻印機の動作に従って、樹脂被覆鋼管を回す必要があり、手動で回す場合は手間であり、機械で回す場合は余分な装置が必要であった。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、簡単な構成でパイプの外周に刻印を形成するパイプ刻印機を提供することを目的とする。

前記目的に沿う本発明に係るパイプ刻印機は、それぞれ第１、第２の支持軸に軸心を平行にして対向して回転自由に設けられ、上部には刻印対象物であるパイプを載せる第１、第２のローラと、
前記第１、第２のローラの中間位置の上方にあって、前記第１、第２のローラに載った前記パイプの上部に押圧状態で当接し、両側から突出する固定軸を有し、刻印部が形成されていない領域の一部が欠如して前記第１、第２のローラとの隙間が拡大される刻印ローラと、
前記第１、第２の支持軸の両側、及び前記刻印ローラの固定軸の両側を回転自由に支持するＣ形フレームとを有し、
前記刻印ローラを回転駆動手段によって回転させ、前記第１、第２のローラと前記刻印ローラとの間に設けられた前記パイプの外表面に刻印を行い、
しかも、前記Ｃ形フレームは、装着されたスペーサによって隙間を有して対向配置されたＣ形板材を有している。

ここで、回転駆動手段とは、刻印ローラを強制的に回転させるもので、モータ等の回転駆動源であってもよいし、刻印ローラの軸等に係合するレンチ、モンキー、スパナ等の工具であってもよい。

本発明に係るパイプ刻印機において、前記第１、第２のローラはそれぞれラジアルベアリングであって、前記刻印ローラの固定軸もラジアルベアリングを用いた第１、第２の軸受によって前記Ｃ形フレームに保持されているのが好ましい。

また、前記第１、第２の支持軸は高さ方向に微調整可能に前記Ｃ形フレームに取付けられているのが好ましい。
更に、前記刻印ローラの固定軸の片側は突出した角柱部（例えば、六角柱、四角柱）を備えているのが好ましい。

本発明に係るパイプ刻印機は、第１、第２のローラの中間位置の上方にあって、第１、第２のローラに載ったパイプの上部に押圧状態で当接し、両側から突出する固定軸を一体的に有し、刻印が形成されていない外周面の一部が欠如した刻印ローラを有しているので、刻印ローラを回転駆動手段によって回転させると、第１、第２のローラと刻印ローラとの間に設けられたパイプの外表面に刻印が行われる。

この場合、刻印ローラの外周面の一部が欠如して第１、第２のローラとの隙間を拡大できるので、欠如した部分を最下部に位置させると、刻印ローラと第１、第２のローラとの間に刻印対象物となるパイプを嵌入してパイプを所定位置にセットできる。この状態で、刻印ローラを回転すると、パイプの表面に刻印が食い込み、パイプが回転しながら刻印が形成される。

特に、第１、第２のローラがそれぞれラジアルベアリングであって、刻印ローラもラジアルベアリングによってＣ形フレームに取付けられるようにした場合は、第１、第２のローラ、刻印ローラの回転がスムーズになり、刻印ローラの回転に追従してパイプが回転する。

第１、第２の支持軸が高さ方向に微調整可能にＣ形フレームに取付けられている場合は、パイプの径に合わせて、刻印の深さ等を調整できる。

また、Ｃ形フレームが隙間を有して対向配置されたＣ形板材を有しているので、第１、第２のローラのセット、刻印ローラのセット等が容易となり、更に強度を有するＣ形フレームを形成できる。

そして、刻印ローラの固定軸の片側に突出した角柱部を備えている場合には、この部分に工具（例えば、レンチ、スパナ、モンキー等）又はハンドルを噛合させて、手動によって刻印ローラを回転させることができる。

本発明の一実施の形態に係るパイプ刻印機の正面図である。 同パイプ刻印機の側面図である。 同パイプ刻印機の一部省略平面図である。 同パイプ刻印機の斜視部である。 同パイプ刻印機の刻印ローラ周りの分解斜視図である。

続いて、図面を参照しながら、本発明を具体化した実施の形態について説明する。
図１〜図５に示すように、本発明の一実施の形態に係るパイプ刻印機１０は、鋼製のＣ形フレーム１１を有し、Ｃ形フレーム１１は複数のスペーサ１２を介して隙間を有して対向配置されたＣ形板材１３、１４を有している。そして、Ｃ形フレーム１１の下部には第１、第２の支持軸１５、１６を介して第１のローラ１７、第２のローラ１８が設けられ、Ｃ形フレーム１１の上部には第１、第２の軸受２０、２１によって回転自由に支持される刻印ローラ２２を有している。なお、刻印ローラ２２は各図で異なる回転角度で示されている。

スペーサ１２は第１、第２のローラ１７、１８の幅より広く、Ｃ形板材１３、１４の間にラジアルベアリングからなる第１、第２のローラ１７、１８が、Ｃ形フレーム１１に装着された第１、第２の支持軸１５、１６に自由回転可能に配置されている。なお、第１、第２のローラ１７、１８はその軸心を平行にして対向配置されている。第１、第２の支持軸１５、１６はそれぞれＣ形板材１３、１４に貫通して設けられた縦長孔２３、２４に上下方向移動可能に装着されている。Ｃ形板材１３、１４の下部には底板２６がねじ固定され、底板２６に第１、第２の支持軸１５、１６を下方から持ち上げる高さ調整ボルト２７、２８が螺入している。調整ボルト２７、２８にはナット２９、３０が螺合し、高さ調整ボルト２７、２８が緩むのを防止している。これにより、第１、第２の支持軸１５、１６は高さ方向に微調整可能である。

なお、第１、第２のローラ１７、１８の直径は、刻印をしようとするパイプ３２の直径の０．７〜２倍の範囲であるので好ましく、かつ第１、第２のローラ１７、１８の隙間は１ｍｍを超え、パイプ３２の直径の０．２倍以下の範囲であるのが好ましい。

第１、第２のローラ１７、１８の中間位置の直上にある刻印ローラ２２は図５に示すように固定軸３３に装着され、この固定軸３３はＣ形板材１３、１４にそれぞれ設けられている取付け孔３４、３５を回転可能な状態で、左右に貫通している。この固定軸３３の両側にはラジアルベアリングからなる第１、第２の軸受２０、２１が設けられ、この軸受２０、２１の上部には円弧状の受圧面３８をそれぞれ有する受け板４０、４１が設けられている。これによって、固定軸３３は第１、第２の軸受２０、２１によってＣ形フレーム１１（具体的にはＣ形板材１３、１４）に保持される。

刻印ローラ２２はバイト鋼又は超鋼材からなり、円板状となって、両側に縮径部４３、４４を中央には拡径した刻印部４５を有し、刻印部４５以外の周囲（外周）には対向する平面部４６、４７が形成されて、刻印部４５が形成されていない外周部の一部が欠如している。刻印部４５は一定の半径を有し、表面には凹凸による刻印が形成されている。なお、刻印部４５はこの実施の形態では２領域あるので、両方に同一の刻印を形成してもよいし、片側のみに刻印を形成してもよいし、両方に異なる刻印を形成してもよい。

この刻印ローラ２２と固定軸３３との固定は、刻印ローラ２２の平面部４６に直径方向に貫通するねじ孔４８を形成すると共に、固定軸３３にも直径方向に貫通する孔４９を設け、止めねじ５０を挿通して刻印ローラ２２と固定軸３３を止めている（図５参照）。
固定軸３３の一方には、角柱部の一例である六角柱部５２が設けられ、例えば、図１に示すようにレンチ５３（又はスパナ、モンキー）等の工具で固定軸３３を強制的に回転できるようになっている。なお、５４、５５はストッパーである。

刻印ローラ２２の刻印部４５はＣ形フレーム１１の上部（フレーム）の下位置５６から下方に露出（突出）し、刻印ローラ２２の平面部４６、４７を水平にした場合、平面部４６、４７と下位置５６とは同一高さレベルにある。
そして、第１、第２のローラ１７、１８の上にパイプ３２を載せると、刻印ローラ２２の刻印部４５がパイプ３２の表面に食い込む高さとなっている。なお、パイプ３２の高さ位置の調整は、高さ調整ボルト２７、２８によって行う。

パイプ刻印機１０は以上のような構成となっているので、第１、第２のローラ１７、１８の上に刻印対象物であるパイプ３２を載せる。この場合、刻印ローラ２２の平面部４６、４７のいずれか一方を下にすると、刻印ローラ２２と第１、第２のローラ１７、１８との隙間が拡大するので、パイプ３２はＣ形フレーム１１の開口部５８を円滑に通過し、第１、第２のローラ１７、１８の上に載る。
次に、レンチ５３等の工具を用いて、六角柱部５２を回転させると、刻印部４５がパイプ３２の上部に押圧状態で当たり、パイプ３２が回転すると共に、刻印部４５がパイプ３２に食い込み刻印がパイプ３２の外表面に形成される。なお、ここでは工具が回転駆動手段の一例となる。

刻印ローラ２２を駆動すると、パイプ３２からの反力によって、固定軸３３が上方に付勢されるが、固定軸３３の両側に設けられている第１、第２の軸受２０、２１が受け板４０、４１によって支持されているので、刻印ローラ２２は円滑に回転する。

本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。
例えば、前記実施の形態においては、刻印部が形成されていない領域の一部欠如を平面部を形成することによって行ったが、第１、第２のローラに載ったパイプと刻印ローラとの距離を広げることが可能な形状であれば、他の形状（例えば、円弧状、断面凹凸形状等）であってもよい。
更に、回転駆動手段として、モータ等の動力を使用することもできる。
また、パイプ刻印機１０は本発明の作用効果を確認するために製作した実験機であるので、実機に合わせて、カバーを設けること、ベースを変えること等を行うことができる。

１０：パイプ刻印機、１１：Ｃ形フレーム、１２：スペーサ、１３、１４：Ｃ形板材、１５：第１の支持軸、１６：第２の支持軸、１７：第１のローラ、１８：第２のローラ、２０：第１の軸受、２１：第２の軸受、２２：刻印ローラ、２３、２４：縦長孔、２６：底板、２７、２８：高さ調整ボルト、２９、３０：ナット、３２：パイプ、３３：固定軸、３４、３５：取付け孔、３８：受圧面、４０、４１：受け板、４３、４４：縮径部、４５：刻印部、４６、４７：平面部、４８：ねじ孔、４９：孔、５０：止めねじ、５２：六角柱部、５３：レンチ、５４、５５：ストッパー、５６：下位置、５８：開口部

Claims (4)

1. それぞれ第１、第２の支持軸に軸心を平行にして対向して回転自由に設けられ、上部には刻印対象物であるパイプを載せる第１、第２のローラと、
   前記第１、第２のローラの中間位置の上方にあって、前記第１、第２のローラに載った前記パイプの上部に押圧状態で当接し、両側から突出する固定軸を有し、刻印部が形成されていない領域の一部が欠如して前記第１、第２のローラとの隙間が拡大される刻印ローラと、
   前記第１、第２の支持軸の両側、及び前記刻印ローラの固定軸の両側を回転自由に支持するＣ形フレームとを有し、
   前記刻印ローラを回転駆動手段によって回転させ、前記第１、第２のローラと前記刻印ローラとの間に設けられた前記パイプの外表面に刻印を行い、
   しかも、前記Ｃ形フレームは、装着されたスペーサによって隙間を有して対向配置されたＣ形板材を有していることを特徴とするパイプ刻印機。
2. 請求項１記載のパイプ刻印機において、前記第１、第２のローラはそれぞれラジアルベアリングであって、前記刻印ローラの固定軸もラジアルベアリングを用いた第１、第２の軸受によって前記Ｃ形フレームに保持されていることを特徴とするパイプ刻印機。
3. 請求項１又は２記載のパイプ刻印機において、前記第１、第２の支持軸は高さ方向に微調整可能に前記Ｃ形フレームに取付けられていることを特徴とするパイプ刻印機。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のパイプ刻印機において、前記刻印ローラの固定軸の片側は突出した角柱部を備えていることを特徴とするパイプ刻印機。

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