JP5758836B2 - 相分離インクのための印刷プロセス - Google Patents

Description

本明細書に開示されているのは、最終的な画像を受け入れる基材の上に、少なくとも１種類の相分離インクを画像になる様式で配置し、インク画像を作成し、この配置することが、少なくとも１種類の相分離インクが溶融した、分離していない状態である第１の温度で行われることと；このインク画像を、少なくとも１種類の相分離インクの少なくとも１種類の要素の結晶化を開始させるのに十分な第２の温度まで冷却し、この第２の温度で、少なくとも１種類の相分離インクが、結晶相とアモルファス相とを含み、少なくとも１種類の相分離インクのアモルファス相が、最終的な画像を受け入れる基材にかなりの量浸透し、少なくとも１種類の相分離インクの結晶相が、かなりの量が最終的な画像を受け入れる基材の表面にとどまっていることと；最終的な画像を受け入れる基材の上でインク画像に圧力をかけることと；インクを完全に結晶化させることとを含むプロセスである。

インクジェットデバイスは、当該技術分野で知られており、従って、このようなデバイスの広範囲に及ぶ記載は、ここでは必要ではない。本明細書に全体が参考として組み込まれる米国特許第６，５４７，３８０号に記載されているように、インクジェット印刷システムには、一般的に、連続流式およびドロップデマンド式の２種類ある。連続流式インクジェットシステムでは、インクは、少なくとも１個のオリフィスまたはノズルを通り、加圧された連続流の状態で放出される。この連続流に摂動を加えると、オリフィスから所定の距離で液滴へと分解される。この分解点で、液滴は、再循環するためのガターに向けるため、または、記録媒体の特定の位置に向けるために、デジタルデータ信号にしたがって帯電し、それぞれの液滴の軌跡を調節する静電場を通る。ドロップオンデマンドシステムでは、液滴は、デジタルデータ信号にしたがって、オリフィスから記録媒体の位置へと直接排出される。記録媒体の上に配置される予定がない場合には、液滴は作られないか、排出されない。

ドロップオンデマンド式インクジェットシステムには、少なくとも３種類のシステムがある。ドロップオンデマンドシステムの１つは、主な要素として、末端にノズルを備え、他端の近くに圧電式トランスデューサを備える、インクが充填されたチャネルまたは経路を有し、圧力パルスを作り出す圧電式デバイスである。別の種類のドロップオンデマンドシステムは、音響インク印刷として知られており、音波ビームが物体に衝突すると、物体に対して放射圧が生じる。したがって、音波ビームが、液溜まりの液体／空気界面のような自由表面に下から衝突すると、液溜まりの表面に対して生じる放射圧は、打ち消す力である表面張力があるものの、液溜まりから個々の液滴を放出させるのに十分な高レベルで到達し得る。液溜まりの表面または表面付近でビームを集光させると、所与の入力電力量で生じる放射圧が大きくなる。さらに別の種類のドロップオンデマンドシステムは、サーマルインクジェットまたはバブルジェットとして知られており、高速の液滴を生成する。この種類のドロップオンデマンドシステムの主な要素は、一端にノズルを備え、ノズル付近に熱を発生するレジスタを備える、インクが充填されたチャネルである。デジタル情報をあらわす印刷信号は、オリフィスまたはノズルの付近にある各インク経路の中の抵抗層における電流パルスから生じ、すぐ近くにあるインク媒剤（通常は水）をほぼ瞬時に蒸発させ、泡を生じる。オリフィスに存在するインクは、この泡が大きくなるにつれて、加速した液滴として外に出される。

基材または中間転写体に直接印刷する転相インクまたは固体インクを利用する圧電式インクジェットデバイスの典型的な設計では（例えば、本明細書に全体が参考として組み込まれる米国特許第５，３７２，８５２号に記載されるもの）、インク吐出ヘッドに対して基材（画像を受け入れる部材または中間転写体）が４〜１８回転する（段階的に移動する）間、着色したインクを適切に吐出することによって、画像が塗布される。すなわち、各回転の間、印刷ヘッドを基材に対して少し移動させる。このアプローチは、印刷ヘッドの設計を単純化し、移動を小さくすることによって、液滴の位置決めを確実に良好に行う。吐出部を操作する温度で、液体インクの液滴が印刷デバイスから放出され、インク滴が、直接、または加熱した中間転写ベルトもしくは中間転写ドラムを介して記録基材表面に接触すると、インク滴はすばやく固化し、固化したインク滴から所定の模様が作られる。

熱インクジェットプロセスは、十分に知られており、例えば、米国特許第４，６０１，７７７号、同第４，２５１，８２４号、同第４，４１０，８９９号、同第４，４１２，２２４号および同第４，５３２，５３０号に記載されており、それぞれの開示内容は、全体が本明細書に参考として組み込まれる。

上述のように、インクジェット印刷プロセスは、室温で固体であり、高温では液体であるインクを使用してもよい。このようなインクは、ホットメルトインクまたは転相インクと呼ばれることがある。例えば、米国特許第４，４９０，７３１号（本明細書に全体が参考として組み込まれる）は、紙などの基材に印刷するために固体インクを分配する装置を開示している。ホットメルトインクを使用するサーマルインクジェット印刷プロセスでは、印刷装置内のヒーターで固体インクを溶融させ、従来のサーマルインクジェット印刷と同様の様式で、液体として利用する（すなわち、吐出する）。印刷基材と接触したら、溶融インクはすばやく固化し、着色剤は、毛細管作用によって基材（例えば、紙）内部に入り込むのではなく、基材の表面にかなりの量が留まり、一般的に液体インクを用いて得られるものよりも印刷密度を高くすることができる。したがって、インクジェット印刷における転相インクの利点は、取り扱い中にインクがこぼれる可能性がないこと、広範囲の印刷密度および印刷品質を与えること、紙のしわまたは歪みが最低限になること、ノズルに蓋をしなくても、ノズルが目詰まりする危険性がなく、無期限に印刷しない期間が可能になることである。

圧電式インクジェット印刷の固体インクは、インクが中間転写ドラムに吐出される転写固定モードでうまく印刷されるように設計されている。転写固定印刷プロセスでは、インクは、吐出温度（広範囲には、約７５℃〜約１８０℃以下、典型的には、約１１０℃〜約１４０℃）からドラム温度（典型的には、約５０℃〜約６０℃）まで冷却され、その後、実質的に固相として、インクが紙基材に圧着される。このようなプロセスは、鮮明な画像、吐出部を使用する際の経済性、および多孔性の紙基材の自由度といった多くの利点を与える。しかし、このようなインクの設計は、コーティングされた紙に塗布する場合には問題となることがある。一般的に、このインクおよび印刷プロセスは、引っかき、折り曲げ、および摩擦応力などの、紙を取り扱うときの応力に応答して、十分な画像耐久性を与えることができない場合がある。さらに、良好な転写固定挙動を与えるインクの設計の鍵となる要素は、紙構造物に関する場合、必要でない場合があり、望ましくない場合がある。

現時点で入手可能な転相インクまたは固体インクによる印刷プロセスは、これらの意図する目的に適している。しかし、紙に対する画像の接着性向上、画像の性能向上、機械的応力に対する堅牢性の向上、および表面の光沢度を含む画像特性の向上といった改良された性質を与える印刷プロセスが依然として必要である。さらに、相分離インクのための紙印刷プロセスが依然として必要とされている。

上の米国特許および米国特許公報それぞれの適切な要素およびプロセスの態様を、本開示のために実施形態において選択してもよい。さらに、この用途によって、種々の刊行物、特許、公開された特許明細書は、特定する引用によって述べられる。本明細書で参照されている公報、特許、公開されている特許明細書の開示内容は、本発明が属する分野の状態をより完全に記述するために、本開示に参考として組み込まれる。

最終的な画像を受け入れる基材の上に、少なくとも１種類の相分離インクを画像になる様式で配置し、インク画像を作成し、この配置することが、少なくとも１種類の相分離インクが溶融した、分離していない状態である第１の温度で行われることと；このインク画像を、少なくとも１種類の相分離インクの少なくとも１種類の要素の結晶化を開始させるのに十分な第２の温度まで冷却し、この第２の温度で、少なくとも１種類の相分離インクが、結晶相とアモルファス相とを含み、少なくとも１種類の相分離インクのアモルファス相が、最終的な画像を受け入れる基材にかなりの量浸透し、少なくとも１種類の相分離インクの結晶相が、かなりの量が最終的な画像を受け入れる基材の表面にとどまっていることと；最終的な画像を受け入れる基材の上でインク画像に圧力をかけることと；インクを完全に結晶化させることとを含むプロセスが記載される。

また、（１）インクジェット印刷装置に、少なくとも１種類の相分離インクを組み込むことと；（２）少なくとも１種類の相分離インクを、少なくとも１種類の相分離インクが溶融した、分離していない状態である第１の温度まで加熱することと；（３）少なくとも１種類の相分離インクの液滴を、画像を受け入れる基材の上に画像の模様になるように放出し、この画像を受け入れる基材が、中間転写体または最終的な画像を受け入れる基材であることと；（４）インク画像を、少なくとも１種類の相分離インクの少なくとも１種類の要素の結晶化を開始させるのに十分な第２の温度まで冷却し、少なくとも１種類の相分離インクが、結晶相とアモルファス相とを含むことと；（５）場合により、インク画像を中間転写体から最終的な画像を受け入れる基材に転写し、少なくとも１種類の相分離インクのアモルファス相が、最終的な画像を受け入れる基材にかなりの量浸透し、少なくとも１種類の相分離インクの結晶相が、かなりの量が最終的な画像を受け入れる基材の表面にとどまっていることと；（６）最終的な画像を受け入れる基材の上でインク画像に圧力をかけることと；（７）インクを完全に結晶化させることとを含むプロセスが記載される。

図１は、本印刷プロセスの図である。 図２は、印刷済インクの線描（左側の図）および顕微鏡写真（右側の写真）である。 図３は、比較例の印刷プロセスを示す顕微鏡写真（左側の写真）と、本印刷プロセスを示す顕微鏡写真（右側の写真）である。 図４は、インクが紙のトップコートに部分的に浸透しているが、紙には浸透していないことを示す顕微鏡写真である。 図５は、インクが紙のトップコートにも紙基材にも浸透していないことを示す顕微鏡写真である。

画像を受け入れる基材の上、または中間転写体の上、または最終的な画像を受け入れる基材の上に直接、少なくとも１種類の相分離インクを画像になる様式で配置し、インク画像を作成し、この配置することが、少なくとも１種類の相分離インクが溶融した、分離していない状態である第１の温度で行われることと；このインク画像を、少なくとも１種類の相分離インクの少なくとも１種類の要素の結晶化を開始させるのに十分な第２の温度まで冷却し、この第２の温度で、少なくとも１種類の相分離インクが、結晶相とアモルファス相とを含むことと；場合により、このインク画像を、最終的な画像を受け入れる基材に転写し、必要な場合、最終的な画像を受け入れる基材の上でインク画像に圧力をかけることと；インクを完全に結晶化させることとを含む、相分離インクの印刷プロセスが、記載される。いくつかの実施形態では、このプロセスは、最終的な画像を受け入れる基材の上に、少なくとも１種類の相分離インクを画像になる様式で配置し、インク画像を作成し、この配置することが、少なくとも１種類の相分離インクが溶融した、分離していない状態である第１の温度で行われることと；このインク画像を、少なくとも１種類の相分離インクの少なくとも１種類の要素の結晶化を開始させるのに十分な第２の温度まで冷却し、この第２の温度で、少なくとも１種類の相分離インクが、結晶相とアモルファス相とを含み、少なくとも１種類の相分離インクのアモルファス相が、最終的な画像を受け入れる基材にかなりの量浸透し、少なくとも１種類の相分離インクの結晶相が、かなりの量が最終的な画像を受け入れる基材の表面にとどまっていることと；最終的な画像を受け入れる基材の上でインク画像に圧力をかけることと；インクを完全に結晶化させることとを含む。

このプロセスは、吐出温度では単一相を含んでいてもよく、冷却すると、１相が結晶性であり、１相がアモルファスである２相を含んでいてもよいインクを使用することを含み、結晶相は、別個のアモルファス相よりもかなり移動度が小さく、アモルファス相は、画像を受け入れる基材に、いくつかの実施形態では、コーティングされた紙基材のトップコート層に浸透することができ、一方、結晶相は、浸透することなく、トップコート層の上にかなりの量が存在するか、完全にとどまっている。

このプロセスは、１つ以上の相分離インクが、最終的な画像を受け入れる基材（いくつかの実施形態では、紙）の上に直接配置される直接印刷プロセスである。紙（ＤＴＰ）インクジェット印刷の設計概念に関し、インクは、吐出温度と本質的に同じ温度で紙に衝突する（吐出温度は、典型的には、１００℃〜１４０℃である）。インクが吐出温度から冷えるにつれて、特定の種類のインクは、あるインク要素が迅速に結晶化し、別のインク要素はアモルファス状態のままであり、相分離させることができる。アモルファス相は、紙のコーティングに浸透し続け、着色剤のほとんどがアモルファス相とともに運ばれてもよい。結晶性材料の上側層は、色があまり集約していない保護コーティングとして作用し、画像の機械的損傷に対する耐性を高めることができる。

本明細書の印刷プロセスは、（１）１種類の相分離インクが「溶融した」状態、または、吐出領域でブレンドしたカラーインクとなる２種類以上のインクが「溶融した」状態であり、（２）１種類または複数のインクが、展着領域で結晶化状態になることができる。溶融した相および結晶相によって、コーティングされた媒体を用いると、印刷物の堅牢性を高めることができ、また、均一性および光沢のような他の印刷品質の属性を得ることができる。

図１を参照すると、相分離インクを印刷するための本印刷プロセスの図が示されている。印刷プロセス１０は、最終的な画像を受け入れる基材１４の上に、少なくとも１種類の相分離インクを画像になる様式で配置し、インク画像１６ａを作成することを含む。

このプロセスは、図１に示されるように、工程１、２、３および４という観点で記述することができる。このプロセスは、インクジェット印刷ヘッドから、１つ以上の相分離インクを最終的なインクを受け入れる基材（いくつかの実施形態では、紙、特定の実施形態では、コーティングされた紙）に吐出することを含む工程１を含んでいてもよい。最終的な画像を受け入れる基材の温度は、相分離インク中の少なくとも１種類の結晶性要素または結晶化可能な要素の結晶化温度よりも高くてもよい。相分離インクは、溶融した状態であり、吐出領域では相分離していない。いくつかの実施形態では、配置することは、場合により２種類以上の異なる色をもつ２種類以上の相分離インクを配置することを含む。または、配置することは、少なくとも１種類の相分離インクを吐出することを含み；場合により、配置することは、場合により２種類以上の異なる色をもつ２種類以上の相分離インクを吐出することを含む。２種類以上の相分離インクを配置する（つまり吐出する）場合、例えば吐出領域でインクをブレンドする。

少なくとも１種類の相分離インクを配置することは、インクが溶融した、分離していない状態であるような任意の適切な温度で行われてもよく、例えば、７５〜１８０℃、９０〜１５０℃、９５℃〜１４０℃、または１００℃〜１４０℃の温度で吐出してもよい。

工程２では、このプロセスは、矢印１８で示される印刷処理方向に沿って続き、インク画像１６ａが吐出領域の外に移動する。インク画像が吐出領域から出ると、インク画像は、１６ｂと示されるようになり、１種類または複数のインクが相分離し始める。

工程３では、インク画像１６ｂが展着領域に入りつつある。インク画像は、少なくとも１種類の相分離インクの少なくとも１つの結晶性要素または結晶化可能な要素の結晶化が開始するか、または促進されるのに十分な第２の温度まで冷却されてもよく、第２の温度で、少なくとも１種類の相分離インクは、結晶相とアモルファス相とを含む。まず、インクの相分離を促進するために、冷却してもよい。冷却は、空気による冷却、伝導冷却、流体蒸発による冷却、またはこれらの組み合わせを含んでいてもよい。

少なくとも１種類の相分離インクの少なくとも１つの結晶性要素または結晶化可能な要素の結晶化が開始するのに十分な温度であれば、任意の適切な温度または望ましい温度まで、例えば、０〜１００℃、２０〜８０℃、または２５℃〜６０℃の第２の温度まで冷却してもよい。

工程３では、まず、展着領域でインク画像の半結晶化したインク１６ｃを冷却し、結晶化速度を促進するか、または高めることができる。

望ましい量のインク分離が起こった後（この状況は、温度および時間を測定することによって決定することができる）、一体化した展着ローラー２０を用い、インク画像１６ｃに圧力を加えることができる。インクを展着し、インク画像に望ましい表面光沢度を与えるために、圧力をかけてもよい。

圧力を加えることは、最終的な画像を受け入れる基材の上で、任意の適切な期間または望ましい期間、インクを展着させるための任意の適切な方法または望ましい方法を含んでいてもよい。いくつかの実施形態では、圧力をかけることは、３〜５，０００ポンド／平方インチ、１００〜２，５００ポンド／平方インチ、または５００〜１，２００ポンド／平方インチの圧力を１〜１，０００ミリ秒、または３〜１００ミリ秒、または５〜５０ミリ秒かけることを含む。特定の実施形態では、圧力をかけることは、１００〜１，０００ポンド／平方インチの高圧を１ミリ秒〜１０ミリ秒かけることを含んでいてもよい。

圧力をかけることは、最終画像に望ましい表面光沢を与えるのに十分な様式で圧力をかけることを含んでいてもよい。望ましい画像の表面光沢は、任意の適切な方法または望ましい方法によって測定される、任意の適切な光沢または望ましい光沢であってもよい。圧力をかけることは、６０℃で、表面光沢が１０〜５０ガードナー６０度光沢単位の最終画像を与えるのに十分な様式で、最終的な画像を受け入れる基材の上にインクを展着するために圧力をかけることを含む。

このプロセスは、シリコーン油、湿し水、アミン官能化油、およびこれらの組み合わせのような剥離剤を使用し、インクの裏移りを減らすか、またはなくすことをさらに含んでいてもよい。

剥離剤は、任意の適切な量または望ましい量で、例えば、Ａ４紙に０．１〜５０ｍｇ、０．５〜２０ｍｇ、または１〜１０ｍｇの量で使用されてもよい。インクをインク展着領域で直接接触させるとき、少量（例えば、０．５ｍｇ／Ａ４紙〜１０ｍｇ／Ａ４紙）の剥離剤を用い、インクの裏移りを実質的に減らすか、またはなくしてもよい。

展着領域の後、インクは完全に相分離し、堅牢性の高い結晶性表面が作られる。最終的なインク画像１６ｄは、最終的な画像を受け入れる基材に接着し、引っかきのような機械的応力に対して堅牢性である。

このプロセスは、最終的な画像を受け入れる基材の温度を制御し、少なくとも１種類の相分離インクの結晶化速度を制御することを含む。最終的な画像を受け入れる基材の温度を制御することは、プロセス中の適切なとき、または望ましいときに、任意の適切な方法または望ましい方法によって行うことができる。いくつかの実施形態では、最終的な画像を受け入れる基材は、紙であり、紙の温度は、吐出領域で、紙の上でインクが溶融状態を保つように調節される。いくつかの実施形態では、最終的な画像を受け入れる基材は、紙であり、紙の温度は、吐出領域で、紙の上でインクが溶融状態を保つように、２５℃〜８５℃の範囲に調節される。インクを配置する前、配置している間、または配置した後に紙を加熱してもよい。

本明細書のプロセスは、インクを配置する領域で、最終的な画像を受け入れる基材の温度を制御し、インクを配置する領域で、最終的な画像を受け入れる基材の温度を、少なくとも１種類の相分離インクの結晶化温度より高い温度に、いくつかの実施形態では、相分離インクの少なくとも１つの結晶性要素または結晶化可能な要素の結晶化温度よりも高い温度に維持することをさらに含んでいてもよい。結晶化温度よりも高い温度まで加熱することは、結晶化温度よりも高い任意の適切な温度または望ましい温度まで加熱することを含んでいてもよく、選択する特定の材料によって変わるだろう。いくつかの実施形態では、最終的な画像を受け入れる基材の温度を制御し、最終的な基材を結晶化温度よりも高い温度に維持することは、最終的な基材を、０〜１５０℃、１５〜１００℃、または２５℃〜６０℃の温度に維持することを含む。

加熱することによって、最終的な画像を受け入れる基材の温度を制御してもよい。インクを配置する領域で、最終的な画像を受け入れる基材を加熱することによって、最終的な画像を受け入れる基材の温度を制御し、少なくとも１種類の相分離インクの結晶化速度を制御することは、赤外線照射、熱伝導、キャリアによる加熱、またはこれらの組み合わせを用いることを含む。

インクの吐出温度を、単純にインクを吐出するのに必要な温度よりも熱いインクが得られるように上げてもよく、いくつかの実施形態では、少なくとも１種類の相分離インクを、第１の温度よりも高い第３の温度で配置してもよく、第３の温度は、６０〜１８０℃、８０〜１５０℃、または４５℃〜１２５℃である。

インク画像が高温状態で存在する時間によって、インクの多層を望ましい量だけ相分離させるように調節することができる。本明細書のプロセスは、少なくとも１種類の相分離インクを、少なくとも１種類の相分離インクが溶融した、分離していない状態である第１の温度よりも高い第３の温度で配置することと；最終的な画像を受け入れる基材の上で、インク画像が第３の温度で存在する時間を制御し、相分離インクの多層を望ましい量だけ相分離させることとをさらに含む。

任意の適切な相分離インクまたは望ましい相分離インクを本プロセスで用いてもよい。相分離インクは、配置温度またはインク吐出温度に対応する第１の温度で、溶融し、分離していない状態であり、つまり、溶融した液体の単一相であり、また、相分離インクの少なくとも１つの要素の結晶化を開始させるのに十分な第２の温度では複数相の状態であり、第２の温度で、相分離インクが結晶相とアモルファス相とを含むようなインクを含む。相分離インクは、第２の温度で結晶化する少なくとも１つの要素と、第２の温度でアモルファスである少なくとも１つの要素とを含んでいてもよい。

結晶性要素または結晶化可能な要素は、構成要素である原子、分子またはイオンが、３次元の空間全体にわたって規則的な繰り返しパターンで整列した固体材料を意味する。

アモルファス要素は、結晶構造を示さない固体材料を意味する。つまり、原子または分子が局所的に規則的であってもよいが、長い範囲の規則性をもたない。

本明細書の実施形態で選択される結晶性要素は、望ましい特性をもち、選択したアモルファス要素と混和性である任意の適切な結晶性要素であってもよい。結晶性要素は、任意の適切な融点または望ましい融点をもっていてもよく、例えば、６５℃〜１５０℃、６６℃〜１４５℃、または６７℃〜１４０℃であってもよい。特定的には、本明細書の少なくとも１つの結晶性要素は、融点が１５０℃未満である。

結晶性要素は、任意の適切な結晶化温度または望ましい結晶化温度をもっていてもよく、示差走査熱量測定によって１０℃／分の速度で決定した場合、例えば、６０℃〜１４０℃、６５℃〜１２５℃、または６６℃〜１２０℃であってもよい。特定的には、本明細書の少なくとも１種類の結晶性要素は、６５℃より高く、１４０℃未満の結晶化温度をもつ。

結晶性要素または結晶化可能な要素を表１に示す。

＊サンプルを、速度１０℃／分、−５０℃から２００℃、次いで−５０℃までのＱ１０００ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒで測定した。中点の値を引用している。

＊＊ＲＦＳ３制御型歪みレオメーターにＰｅｌｔｉｅｒ加熱プレートを取り付け、２５ミリメートルの平行板を用いてサンプルを測定した。使用した方法は、高温から低温まで５℃ずつ下げていく温度スイープ法であり、それぞれの温度の間のソーク（平衡）時間は１２０秒であり、周波数は１Ｈｚで一定であった。

結晶性要素は、米国特許出願第１３／０９５，０２８号に記載されている結晶性芳香族モノエステル、米国特許出願第１３／０９５，５５５号に記載されている結晶性ジエステル、米国特許出願第１３／０９５，７１５号に記載されている結晶性酒石酸エステル、米国特許出願第１３／０９５，７７０号に記載されている結晶性芳香族アミドであってもよい。

結晶性要素は、ヒドロキシル基を含む化合物と、カルボン酸基または酸塩化物基を含む化合物とのエステル化反応によって調製されてもよい。また、結晶性要素は市販もされている。

アモルファス要素は、印刷済インクに粘着性を与え、堅牢性を付与する。望ましいアモルファス材料は、１４０℃では比較的低粘度である（＜１０^２ｃｐｓ、または１〜１００ｃｐｓ、または５〜９５ｃｐｓ）が、室温では粘度が非常に大きい（＞１０^６ｃｐｓ）。１４０℃で低粘度であることは、配合物の自由度を広くし、一方、室温での粘度が高いことで堅牢性を付与する。アモルファス材料は、ＤＳＣ（１０℃／分、−５０℃から２００℃、次いで−５０℃まで）によって、Ｔｇ（ガラス転移温度）をもつが、結晶化ピークおよび溶融ピークを示さない。Ｔ_ｇ値は、インクに望ましい靱性および可とう性を付与するために、典型的には、１０〜５０℃、または１０〜４０℃、または１０〜３５℃である。選択されたアモルファス材料は、分子量が低く、例えば、１０００ｇ／ｍｏｌ未満、または１００〜１０００ｇ／ｍｏｌ、または２００〜１０００ｇ／ｍｏｌ、または３００〜１０００ｇ／ｍｏｌである。高分子量アモルファス材料（例えば、高温で粘性および粘着性であるポリマー）は、高温では液体であるが、望ましい温度で圧電式印刷ヘッドから吐出することができないほど粘度が高くなる。表２にアモルファス材料を示す。

＊サンプルを、速度１０℃／分、−５０℃から２００℃、次いで−５０℃までのＱ１０００ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒで測定した。中点の値を引用している。

＊＊ＲＦＳ３制御型歪みレオメーターにＰｅｌｔｉｅｒ加熱プレートを取り付け、２５ミリメートルの平行板を用いてサンプルを測定した。使用した方法は、高温から低温まで５℃ずつ下げていく温度スイープ法であり、それぞれの温度の間のソーク（平衡）時間は１２０秒であり、周波数は１Ｈｚで一定であった。

アモルファス要素は、米国特許出願第１３／０９５，０１５号、米国特許出願第１３／０９５，７９５号、米国特許出願第１３／０９５，７８４号に記載されているものから選択されてもよい。

アモルファス要素は、米国特許出願第１３／０９５，０１５号に記載されているように調製することができる。

結晶性要素は、転相インク中に、結晶性要素およびアモルファス要素を合わせた合計重量を基準として、６０〜９５重量％、または６５〜９５重量％、または７０〜９０重量％の量で存在していてもよい。

アモルファス要素は、転相インク中に、結晶性要素およびアモルファス要素を合わせた合計重量を基準として、５〜４０重量％、または５〜３５重量％、または１０〜３０重量％の量で存在していてもよい。

いくつかの実施形態では、結晶性要素とアモルファス要素との比率は、結晶性要素およびアモルファス要素を合わせた合計重量を基準として、６０：４０〜９５：５重量％である。さらに特定的な実施形態では、結晶性要素とアモルファス要素との重量比は、結晶性要素およびアモルファス要素を合わせた合計重量を基準として、６５：３５〜９５：５重量％、または７０：３０〜９０：１０重量％である。

転相インクは、着色化合物を望ましい色または色相を得るのに有効な任意の量で、いくつかの実施形態では、インクの０．１重量％〜５０重量％でさらに含んでいてもよい。インク媒剤に溶解または分散させることができるものであれば、染料、顔料、これらの混合物を含む任意の望ましい着色剤または有効な着色剤を用いてもよい。転相キャリア組成物は、従来の転相インク着色剤材料、例えば、Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ（Ｃ．Ｉ．）Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｄｙｅ、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｄｙｅ、改質されたＡｃｉｄ ａｎｄ Ｄｉｒｅｃｔ Ｄｙｅ、Ｂａｓｉｃ Ｄｙｅ、Ｓｕｌｐｈｕｒ Ｄｙｅ、Ｖａｔ Ｄｙｅなどと組み合わせて用いてもよい。

本開示のインクは、場合により、酸化防止剤をさらに含んでいてもよい。

転相インク要素を撹拌し、加熱しつつ合わせ、転相インクを作成してもよい。インクキャリアのそれぞれの要素を一緒に混合した後、この混合物を少なくとも融点まで（例えば、６０℃〜１５０℃、８０℃〜１４５℃、または８５℃〜１４０℃まで）加熱してもよい。インク成分を加熱する前、またはインク成分を加熱した後に、着色剤を加えてもよい。顔料が、選択された着色剤である場合、溶融した混合物を、アトライタまたはボールミル装置または他の高エネルギー混合装置で粉砕し、インクキャリアに顔料を分散させてもよい。次いで、加熱した混合物を、例えば、５秒〜３０分間またはそれ以上撹拌し、実質的に均質で均一な溶融物を得て、その後、インクを周囲温度（典型的には、２０℃〜２５℃）まで加熱してもよい。インクは、周囲温度では固体である。

本明細書のインク組成物は、一般的に、９５℃〜１５０℃の吐出温度で溶融粘度が１センチポイズ〜１４センチポイズである。いくつかの実施形態では、本明細書の転相インクは、５０℃〜１４０℃の吐出温度での粘度が、２センチポイズから１０センチポイズ未満である。特定的には、本明細書の転相インクは、５０℃〜１４０℃の吐出温度での粘度が、１０センチポイズ未満である。または、本明細書の転相インクは、１４０℃の吐出温度での粘度が、０．５センチポイズ〜１０センチポイズ未満である。

本明細書のプロセスは、（１）インクジェット印刷装置に、少なくとも１種類の相分離インクを組み込むことと；（２）少なくとも１種類の相分離インクを、少なくとも１種類の相分離インクが溶融した、分離していない状態である第１の温度まで加熱することと；（３）少なくとも１種類の相分離インクの液滴を、最終的な画像を受け入れる基材の上に画像の模様になるように放出することと；（４）インク画像を、少なくとも１種類の相分離インクの少なくとも１種類の要素の結晶化を開始させるのに十分な第２の温度まで冷却し、少なくとも１種類の相分離インクが、結晶相とアモルファス相とを含み、少なくとも１種類の相分離インクのアモルファス相が、最終的な画像を受け入れる基材にかなりの量浸透し、少なくとも１種類の相分離インクの結晶相が、かなりの量が最終的な画像を受け入れる基材の表面にとどまっていることと；（５）最終的な画像を受け入れる基材の上でインク画像に圧力をかけることと；（６）インクを完全に結晶化させることとを含む。

本明細書のプロセスは、少なくとも１種類の相分離インクを、最終的な画像を受け入れる基材の上に画像の模様になるように配置し、インク画像を作成し、少なくとも１種類の相分離インクは、表１の化合物から選択される少なくとも１つの結晶性要素と、表２の化合物から選択される少なくとも１つのアモルファス要素とを含み、少なくとも１種類の相分離インクが溶融した、分離していない状態である第１の温度で配置することと；インク画像を、少なくとも１種類の相分離インクの少なくとも１種類の要素の結晶化を開始させるのに十分な第２の温度まで冷却し、第２の温度で、少なくとも１種類の相分離インクは、結晶相とアモルファス相とを含むことと；最終的な画像を受け入れる基材の上でインク画像に圧力をかけることと；インクを完全に結晶化させることとを含む。

普通紙、罫線付きノート紙、ボンド紙、コーティングされた紙、シリカコーティングされた紙、光沢コーティングされた紙、特殊紙、炭酸カルシウムでコーティングされた紙、クレイでコーティングされた紙、カオリンクレーでコーティングされた紙、透明材料、布地、繊維製品、プラスチック、ポリマー膜、無機基材（例えば、金属および木材）を含む、任意の適切な基材または記録シートを用いてもよい。特定的には、最終的な画像を受け入れる基材は、コーティングされた紙である。特定的には、最終的な画像を受け入れる基材は、クレイでコーティングされた紙である。

本明細書のプロセスは、最終的な画像を受け入れる基材が、基材層と、基材層の第１の表面の上に配置されているトップコート層と、場合により、基板層の反対側の第２の表面の上に配置されている底部コート層とを備え、インク画像は、トップコート層の上に配置されており、少なくとも１種類の相分離インクのアモルファス相は、最終的な画像を受け入れる基材のトップコート層にかなりの部分が浸透し、少なくとも１種類の相分離インクの結晶相は、最終的な画像を受け入れる基材のトップコート層表面にかなりの部分がとどまっている。

紙の上にあるインク画像の形態は、画像の堅牢性を決定づけるのに大きな役割を果たすことがある。紙に深く染みこんだインクは、紙自体が損傷を受けなければインクも損傷することがないので、紙の堅牢性に近いだろう。このようなインクは、紙の裏側にまで透けた、きわめて目立つ好ましくない画像を与えてしまうだろう。本プロセスによって、相分離インクがコーティングされた紙に部分的に浸透する性質を有する。紙表面の薄いコーティングにインクが染みこむことによって、部分的な浸透が行われる。ほとんどの紙で、コーティングは、炭酸カルシウムおよび／またはカオリンクレーから構成されており、少量のポリマーバインダーを含んでいる。このプロセスによって、あるインク要素が結晶化しやすいパラメータが与えられる。ある種のインク配合物では、結晶性材料は、「過剰に冷却」すると、非常にすばやくガラス状態を形成するため、分子が結晶化するための移動性を失うことがある。このプロセスは、このような過剰冷却効果を減らすか、またはなくすために、分子結晶化するのに十分な移動性をもつような中間温度を維持することを含んでいてもよい。紙コーティングに浸透するアモルファス相は、一般的に、吐出温度と周囲温度で粘度が数桁異なるように選択される。選択される印刷プロセスの温度は、紙のコーティングへのアモルファス相の浸透度を決めるように、本明細書で選択されてもよい。インク画像の望ましい展着度を与えるために、時間、温度、圧力のパラメータの組み合わせを選択する。

（実施例１）
表１の化合物３ ５２．４グラムを、表２の化合物６ ２２．５グラムと合わせ、１４０℃で１時間撹拌した。このようなインク基材中に残った微粒子を５μｍのふるいで濾過し、透明な暗コハク色溶液を作成した。この溶液に、２．３ｇのＯｒａｓｏｌ Ｂｌｕｅ ＧＮを加え、この完全なインクを１４０℃でさらに１時間撹拌した。このインクは、５μｍのふるいで簡単に濾過された。

実施例１のインクを、図１のプロセスにしたがって印刷した。実施例１のインクを、改変したＸｅｒｏｘ（登録商標）８８６０プリンタに入れた。このインクを１１５℃で溶融させ、５５℃で光沢紙に吐出した。吐出したインクが乗った紙を、展着プロセスのために第２の改変したＸｅｒｏｘ（登録商標）８８６０に移した。このプリンタで、インク画像に５７．５℃の高温で、手紙サイズの紙１枚／秒の速度で８００ポンド／平方インチの圧力を加えた。

図２は、本プロセスによって印刷した後の実施例１のインクを断面画像として示す、本印刷プロセスの模式図（左側の図）および顕微鏡写真（右側の写真）をまとめている。図２の断面の顕微鏡写真および本明細書に記載した残りの顕微鏡写真は、Ｃａｒｌ Ｚｅｉｓｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なＡｘｉａｌｐｌａｎ光学顕微鏡を用いて撮影したものである。この模式図は、右側の顕微鏡写真を調べるときの肉眼でのガイドとなるよう意図しており、インクが紙のコーティング層に浸透していることを示す。

図３は、本プロセスと、現時点で入手可能なインク（Ｘｅｒｏｘ（登録商標）Ｐａｒｔ Ｎｕｍｂｅｒ １０８Ｒ００７４９）を用いた比較例の印刷プロセスを示す顕微鏡写真（左側の写真）と、以下のように調製された米国特許出願第１３／０９５，０４３号の実施例３ａおよび３ｂのＧｅｎｅｒａｌ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｏｘａｚｏｌｉｎｅ Ｉｎｋに記載されるインクを用い、本開示にしたがった印刷プロセスを示す顕微鏡写真（右側の写真）である。

Ａ．結晶性の転相オキサゾリン要素の調製

１リットルのＰａｒｒ反応器に、ダブルタービンアジテータ、蒸留装置を取り付け、これにドデカン酸（２００グラム）、トリス（ヒドロキシメチル）アミノ−メタン（９２グラム）、触媒としてＦＡＳＣＡＴ（登録商標）４１００（０．４５グラム）を入れた。内容物を２時間かけて１６５℃まで加熱した後、２時間かけて温度を２０５℃まで上げ、この間に、水蒸留物が蒸留受け器に集まった。次いで、反応器の圧力を１時間で１〜２ｍｍＨｇまで下げた後、容器に取り出し、室温まで冷却した。酢酸エチル（２．５部）とヘキサン（１０部）の混合物中で生成物を穏やかに加熱しつつ溶解し、次いで、室温まで冷却し、白色顆粒状粉末として純粋な生成物を結晶化させることによって生成物を精製した。ピーク融点（ＤＳＣ）の測定値は、９９℃であった。この材料のレオロジー分析を、ＲＦＳ３レオメーター装置（振動数１Ｈｚ、２５ミリメートルの平行板の形状、歪み２００％を加える）を用い、１３０℃から４０℃まで温度を下げていき、測定した。この材料は、１３０℃で８．２ｃｐｓの溶融粘度を示し、結晶化開始温度は９５℃であり、ピーク粘度は４．５×１０^６ｃｐｓであり、ピーク結晶化温度は８５℃であった。

Ｂ．オキサゾリンインクのアモルファスバインダー樹脂の調製
工程Ｉ：ダイマーオキサゾリンテトラ−アルコール前駆体の合成

１リットルのＰａｒｒ反応器に、ダブルタービンアジテータ、蒸留装置を取り付け、（順に）１，１２−ドデカン二酸（２９１グラム）、トリス−（ヒドロキシメチル）−アミノメタン（３０６．９グラム）、ＦＡＳＣＡＴ（登録商標）４１００触媒（１．０ｇ）を入れた。反応混合物を２時間かけて内温が１６５℃になるまで加熱した後、さらに２時間かけて温度を２０５℃まで上げ、この間に、水蒸留物が蒸留受け器に集まった。次いで、反応器の圧力を１時間で１〜２ｍｍＨｇまで下げた後、内容物を容器に取り出し、冷却した。粗生成物の収量は約４８０グラムであり、非常に固い褐色のガラス状樹脂であった（１Ｈ−ＮＭＲで概算すると純度８０％）。まず、この粗化合物を沸騰したメタノールに溶解し、次いで、熱いまま濾過して不溶性物質を除去し、次いで室温まで徐々に冷却し、再結晶化した生成物を得ることによって生成物を精製した。減圧濾過し、冷たいメタノールで洗浄した後、純粋な化合物が白色顆粒状粉末として得られ、ピーク融点は１７０℃を超えていた（ＤＳＣによる）。

工程ＩＩ：アモルファスバインダー樹脂、オキサゾリン化合物の混合物の調製

１リットルのステンレス製ジャケット付きＢｕｃｈｉ反応器に蒸留凝縮器、４ブレードインペラ、熱電対を取り付け、これに、３０．４グラム（０．０７５ｍｏｌ）の工程Ｉのダイマーオキサゾリンテトラアルコール、２２８．２グラム（１．５０ｍｏｌ）の４−メトキシ安息香酸、５１．４８グラム（０．４２５ｍｏｌ）のトリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン（９８％）、０．２６グラム（１．２ｍｍｏｌ）のＦＡＳＣＡＴ（登録商標）４１００触媒をこの順に入れた。混合物を撹拌することなく、５０ｋＰａの窒素雰囲気下で加圧しつつ、ジャケット温度を１６０℃まで上げて加熱した。この温度で撹拌を始め、ジャケット温度を３０分かけて１８０℃まで徐々に上げ、次いで、この温度を２時間維持した。この間、縮合反応から得られる水蒸留物を集めた（１０グラム）。次いで、ジャケットの温度を１９０℃まで上げ、この温度を１時間維持し、もっと多くの水蒸留物が生成した。減圧度を約１０ｔｏｒｒまで下げ、さらに１時間この状態にすると、水蒸留物が約１０グラム生成した。水蒸留物が集まらなくなったら、１３０℃まで冷却することによって反応を止め、生成物を取り出した。樹脂生成物の粗収量は４００グラムであり、さらに精製することなく淡褐色の粘性樹脂として得た。この材料のレオロジー分析を、ＲＦＳ３レオメーター装置（振動数１Ｈｚ、２５ミリメートルの平行板の形状、歪み２００％を加える）を用い、１３０℃から４０℃まで温度を下げていき、測定した。この材料の粘度は、１３０℃で７５ｃｐｓであると測定され、５０℃での粘度は１．５×１０^５ｃｐｓであった。

２種類のオキサゾリンインク配合例を以下の表３にまとめている。

＊振動数＝１Ｈｚ；２５ｍｍの平行板の形状；ギャップ＝０．２ｍｍ；

歪み％＝２００％〜４００％、レオメーターＲＦＳ３装置で測定した粘度と独立した歪み

＊＊ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｑ１０００機でＤＳＣ分析、スキャン速度１０℃／分で加熱冷却サイクルを２回行った後に測定。

５００ミリリットルの樹脂製ケトルに、上のＢにしたがって調製したアモルファスオキサゾリンバインダー樹脂（インクの３０重量％）；上のＡにしたがって調製した、溶融したオキサゾリン結晶性化合物（インクの６２〜６４重量％；表３の配合を参照）；粘度調整剤としてＫｅｍａｍｉｄｅ（登録商標）Ｓ−１８０（インクの３〜４重量％）；酸化防止剤としてＮＡＵＧＡＲＤ ４４５（登録商標）をこの順に入れ、最後に、着色剤（Ｏｒａｓｏｌ Ｂｌｕｅ ＧＮ染料）を入れた。混合物をマントル中、内温が１３０℃になるまで加熱し、ステンレス製４ブレード９０°ピッチインペラを用い、約１７５〜２５０ｒｐｍで機械的に２時間撹拌した。次いで、粒状物を除去するために、インク基剤混合物を、ＫＳＴ濾過装置を用い、５ミクロンのステンレス鋼３２５×２３００メッシュワイヤフィルタ布（３０４型ＳＳ）を通して１２０℃で熱いまま濾過した。溶融した混合物を５００ミリリットルの樹脂製ケトルに戻し、機械的に撹拌しながら内温が１３０℃になるまで加熱した。加熱を継続しつつ、このインク基剤に、着色剤（６．０グラムのＯｒａｓｏｌ（登録商標）Ｂｌｕｅ ＧＮ染料；インクの３重量％）を０．５時間かけて少量ずつ加えた。着色剤を加え終わったら、２７５ｒｐｍで撹拌しつつ、着色したインク組成物を１３０℃でさらに３〜４時間撹拌し、インク組成物を確実に均質化した。次いで、１２０℃よりも高い温度で、着色したインク組成物を３２５×２３００メッシュのワイヤフィルタ布に熱いまま通して濾過した後、型に分注し、室温まで冷やしつつ固化させた。着色したインク組成物について、ＤＳＣによって熱特性を決定し、Ｒｅｏｍｅｔｒｉｃｓ ＲＦＳ３歪み制御型レオメーターを用いてレオロジー特性を決定した。

実施例３ａのインクおよび比較例のインクを、改変したＸｅｒｏｘ（登録商標）８８６０プリンタに別個に入れた。それぞれのインクを１１５℃で溶融させ、５５℃でＤＣＥＧ光沢紙に吐出した。吐出したインクが乗った紙を、展着するために第２の改変したＸｅｒｏｘ（登録商標）８８６０に移した。このプリンタで、インク画像に５７．５℃の高温で、手紙サイズの紙１枚／秒の速度で８００ポンド／平方インチの圧力を加えた。図３の左側の写真に示される比較例のインクプロセスは、インクが紙表面にとどまっていることを示している。図３の右側の写真に示される本開示のインクプロセスは、インクが、コーティングされた紙のトップコート層に浸透していることを示す。

図４は、本プロセスにしたがって配置した、上述の実施例３ａのインクの顕微鏡写真である。図４は、インクが紙のトップコートに部分的に浸透しているが、紙基材には浸透していないことを示す。

図５は、現時点で入手可能なインク（Ｘｅｒｏｘ（登録商標）Ｐａｒｔ Ｎｕｍｂｅｒ １０８Ｒ００７４９）を用いて調製した印刷済画像が、紙のトップコートにも紙の基材にも浸透しないことを示す顕微鏡写真である。

相分離インクがインク展着領域で溶融状態に維持されることが望ましい。第１のシアン層が塗布され、第２のマゼンタ層が、第１のシアン層の上に別個に塗布され、基材の温度が、マゼンタインクおよびシアンインクの結晶化温度よりも低い温度に維持される、比較例のプロセスにしたがって画像を印刷した。層を配置してから１秒間経過させることによって、第２のインク層を塗布する前に第１のインク層を結晶化させることができる。インク同士の接着性が悪いために、ノミを用いた測定で欠陥が誘発された。ノミによる測定は、垂直方向に角度１５°で湾曲した先端をもつ引っかき／ノミ用の爪を用い、５２８グラムの重量を加え、約１３ｍｍ／秒の速度で画像を引っかく試験である。引っかき／ノミ用の爪は、曲率半径が約１２ｍｍの、先端を旋盤で丸めた切断片と似ている。インク試験が成功の場合、画像から目に見えるレベルでインクがはずれない。上側のマゼンタ層が、ノミを用いた試験ではずれる場合、シアンインクとマゼンタインクが融着していないことを示唆している。

吐出領域で、第１のシアンインクと第２のマゼンタインクを溶融状態に保ちつつ、基材の上に同時に塗布し、ブレンドし、次いで、印刷した画像を、インク相が本開示のプロセスにしたがって分離するように冷却し、画像を印刷した。この印刷物は、ノミを用いた測定で堅牢性であった。この印刷物は、前の章の印刷物よりも色みが青色がかっており、このことは、２種類のインクがブレンドされたことを示唆している。本プロセスを用いて印刷された最終的な画像は、垂直方向に角度１５°で湾曲した先端をもつ引っかき／ノミ用の爪を用い、５２８グラムの重量を加え、約１３ｍｍ／秒の速度で引っかくことを含む、ノミを用いた試験をおこなったときに、目に見えるインクの消失がなかった。

Claims (6)

1. 最終的な画像を受け入れる基材の上に、少なくとも１種類の相分離インクを画像になる様式で配置し、インク画像を作成し、この配置することが、少なくとも１種類の相分離インクが溶融した、分離していない状態である第１の温度で行われることと；
   このインク画像を、少なくとも１種類の相分離インクの少なくとも１種類の要素の結晶化を開始させるのに十分な第２の温度まで冷却し、この第２の温度で、少なくとも１種類の相分離インクが、結晶相とアモルファス相とを含み；
   最終的な画像を受け入れる基材の上でインク画像に圧力をかけることと；
   インクを完全に結晶化させることとを含み、
   前記少なくとも１種類の相分離インクは、下式の化合物から選択される少なくとも１種類の結晶成分を含み、
   前記少なくとも１種類の相分離インクは、下式の化合物から選択される少なくとも１種類の非結晶成分を含む、
   プロセス。
2. 前記配置することが、２種類以上の異なる色をもつ２種類以上の相分離インクを配置することを含む、請求項１に記載のプロセス。
3. 前記最終的な画像を受け入れる基材の温度を制御し、前記少なくとも１種類の相分離インクの結晶化速度を制御することをさらに含む、請求項１に記載のプロセス。
4. インクを配置する領域で、最終的な画像を受け入れる基材の温度を制御し、インクを配置する領域で、最終的な画像を受け入れる基材の温度を、前記少なくとも１種類の相分離インクの結晶化温度よりも高い温度に維持することをさらに含む、請求項１に記載のプロセス。
5. 前記少なくとも１種類の相分離インクを、前記第１の温度よりも高い第３の温度で配置することをさらに含み、第３の温度が６０℃〜１８０℃である、請求項１に記載のプロセス。
6. （１）インクジェット印刷装置に、少なくとも１種類の相分離インクを組み込むことと；
   （２）少なくとも１種類の相分離インクを、少なくとも１種類の相分離インクが溶融した、分離していない状態である第１の温度まで加熱することと；
   （３）少なくとも１種類の相分離インクの液滴を、画像を受け入れる基材の上に画像の模様になるように放出し、この画像を受け入れる基材が、中間転写体であるか、または最終的な画像を受け入れる基材であることと；
   （４）インク画像を、少なくとも１種類の相分離インクの少なくとも１種類の要素の結晶化を開始させるのに十分な第２の温度まで冷却し、少なくとも１種類の相分離インクが、結晶相とアモルファス相とを含むことと；
   （５）場合により、インク画像を中間転写体から最終的な画像を受け入れる基材に転写し、少なくとも１種類の相分離インクのアモルファス相が、最終的な画像を受け入れる基材にかなりの量浸透し、少なくとも１種類の相分離インクの結晶相が、かなりの量が最終的な画像を受け入れる基材の表面にとどまっていることと；
   （６）最終的な画像を受け入れる基材の上でインク画像に圧力をかけることと；
   （７）インクを完全に結晶化させることとを含み、
   前記少なくとも１種類の相分離インクは、下式の化合物から選択される少なくとも１種類の結晶成分を含み、
   前記少なくとも１種類の相分離インクは、下式の化合物から選択される少なくとも１種類の非結晶成分を含む、
   プロセス。