JP5756284B2

JP5756284B2 - 微生物資材の培養・製造装置

Info

Publication number: JP5756284B2
Application number: JP2010271294A
Authority: JP
Inventors: 芳邦藤田; 雅和永野; 克志児玉; 克朗半澤
Original assignee: 中日本ハイウェイ・メンテナンス中央株式会社; 株式会社日本グリーンリサイクル
Priority date: 2010-12-06
Filing date: 2010-12-06
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2030-12-06
Also published as: JP2012120446A

Description

この発明は、微生物を主体とした環境浄化材である微生物資材の培養・製造装置に関するものである。

愛媛県松山市久米窪田町４８７−２所在の愛媛県産業技術研究所は、自然界にある真正細菌の中で、特に、酵母・乳酸菌・納豆菌を主体に糖蜜等を用いて、独自の製法で発酵培養させた酵素を含む複合微生物菌群を開発して公開し、これを「環境浄化微生物」と呼んでいる。
上記真正細菌とは、いわゆる細菌・バクテリアのことであり、大腸菌、枯草菌、シアノバクテリア等を含む生物群のことである。
上記愛媛県産業技術研究所では、上記環境浄化微生物を海の浄化や、工場排水、生活排水の発生源汚濁防止対策として使用できないか、という目的で研究が始まり、開発の結果、環境浄化のための微生物としての「えひめＡＩ」（登録商標）が発表され、国内で多くの使用例や効能が報告されている。
「えひめＡＩ」には「ＡＩ−１」（商品名）と「ＡＩ−２」（商品名）の２種類存在する。この「ＡＩ−１」及び「ＡＩ−２」は、愛媛県産業技術研究所のホームページに、「環境浄化微生物利用マニュアル」及び「『えひめＡＩ−２』の作り方と使い方」として、公開されている。
一方の「ＡＩ−１」については、上記環境浄化微生物利用マニュアルによれば、活性汚泥処理、生ゴミ処理、魚肥製造及び家畜糞尿処理にそれぞれ利用されている浄化剤である。
また、他方の「ＡＩ−２」については、上記えひめＡＩ−２の作り方と使い方によれば、その製造方法は次のとおりである。
１．原料（５００ｍｌを作る場合）
納豆（粘液でも可）１粒
ヨーグルト（飲むヨーグルトも可）２５ｇ
ドライイースト２ｇ
白砂糖や三温糖等２５ｇ
水道水約４５０ｍｌ
２．器材ペットボトル（５００ｍｌ）
３．製法
・ペットボトルに納豆、ヨーグルト、ドライイースト、砂糖を計量し、混入
する。
・水道水を約４５０ｍｌ加えてよく攪拌する。
・よく混ざったものを３０〜４０℃で１週間培養する。
・培養液のｐＨをｐＨ試験紙で確認する。
培養開始時のｐＨは約４〜５であるが、１週間後にｐＨ３〜４になり、
パンや酒のような香り（発酵臭）がすれば成功である。
４．使用範囲とその効果
・浄化槽での使用・・・・・消臭
・台所での使用・・・・・・ヌメリの除去
・浴槽での使用・・・・・・湯あか取り
・生ゴミ処理での使用・・・消臭や発酵促進剤
上記「ＡＩ−１」は酵母・乳酸菌・納豆菌を主体に糖蜜等を用いて発酵培養させたものであり、産業用として利用することを目的としている。
上記「ＡＩ−２」は納豆、ヨーグルト及びドライイーストを主体に砂糖等を用いて発酵培養させたものであり、家庭用として利用することを目的としている。
両者は製法及び原料に多少の相違があるものの、その効果は同じである。

上記「ＡＩ−２」を量産するにあたっては、ヨーグルト等の乳酸菌飲料を製造する「湯せん」と呼ばれる製造方法を用いることが多い。それは、下記に示すとおり、微生物を急激に加熱することなく、徐々に均一に温め、増殖を促進できるからである。微生物を主体とした環境浄化材（以下「微生物資材」という。）の培養についても、この製造方法による培養が適しており、量産にも向いているといえる。
図９及び図１０に示す製造装置は、上記微生物資材を培養・量産するのに適した構造を有している。
図示する製造装置は、複数の培養槽１０１及びヒートポンプ熱源装置１０２を備えている。
各培養槽１０１は、土台１１０上に設置した横に長い保温チェンバー１０３と、湯せん容器１０４と、この湯せん容器内に複数並べて配置してある培養液貯留タンク１０５とからなる。保温チェンバー１０３の上端に開口部を形成してあり、この開口部が保温蓋１０３ａによって覆われている。保温チェンバー１０３の内壁面と湯せん容器１０４の内壁面との間には、図面上点で示している断熱材（又は保温材）１０６を充填してあって、湯せん容器の温度を一定に保っている。
湯せん容器１０４は保温チェンバー１０３に収納されている。湯せん容器１０４の内底部側には、すのこ状の保持台１０７を内底面より高い位置に設けてある。保持台１０７内には供給側の温水パイプ１０８及び戻り側の温水パイプ１０９が配管されており、温水パイプ１０８から温水が湯せん容器１０４内に供給され、この湯せん容器内には上端開口近いレベルまで温水が貯留されている。保持台１０７上には、培養液貯留タンク１０５が図左右方向に複数（図示の例では８個）並べられている。各培養液貯留タンク１０５内には各種の材料が調合された培養液が入れてある。培養液貯留タンク１０５は湯せん容器１０４内の温水中に配置されている。
ヒートポンプ熱源装置１０２は、図９に示す例では２列に配置してある培養槽１０１に接続されている。ヒートポンプ熱源装置１０２は、温水パイプ１０７から供給される温水の温度設定をする。
湯せん容器１０４内において、各培養液貯留タンク１０５の培養液は、温水パイプ１０８から供給される温水によって、全体が均一にゆっくりと加温され、常時全体を４０℃前後に保つことにより、発酵培養の促進が図られ、微生物資材が製造される。

愛媛県産業技術研究所発行の環境浄化微生物利用マニュアル愛媛県産業技術研究所発行のえひめＡＩ−２の作り方と使い方

従来の製造装置では、製造施設の規模が大きいために、材料（原料）の調合や混合作業性、材料や製品の保管等の観点から、屋外における作業は事実上不可能で、建屋を伴った製造施設が必要である。また、製造工程において、湯せんを行うために、別途容器や機材により材料を混合、撹拌した後に個別容器に移し替え湯せん容器への装填といった工程が必要である。このため、建屋等の建設費や管理費を要し、製品原価が高くつく難点があり、製造に手間を要していた。
また、製品（製造した微生物資材）を使用場所へ運搬しなければならず、運搬費がかかる問題が生じる。使用場所が遠隔地の場合、製品のさらなる運搬コスト増が伴い割高になる。
この発明の目的は、製造施設費全体及び運搬のコストダウンを図ると共に、製造及び運搬工程の短縮化を図ることにある。

この発明に係る微生物資材の培養・製造装置は、第１の培養槽及び第２の培養槽と、第１及び第２の培養槽にそれぞれ接続されている熱源機を備えている。上記第１の培養槽及び第２の培養槽は上記熱源機に対して並列に接続されており、上記第１及び第２の培養槽は、いずれも外装ケースであって互いに同一の形状かつ大きさである第１及び第２の保温箱と、この第１及び第２の保温箱内に保温状態にそれぞれ収納してあっていずれも互いに同一の形状かつ大きさである第１及び第２の培養液タンクを設けてあり、上記第１及び第２の培養槽は設置台上に隣接して並んで載置されており、上記熱源機は設置台に配置されており、上記第１及び第２の保温箱の各内面と上記第１及び第２の培養液タンクの各外面との間にそれぞれ保温材を充填してあり、それぞれの上記保温材が上記第１及び第２の培養液タンク全体を囲むようにその外側から覆っており、上記第１及び第２の培養液タンクは、微生物資材を生成するための材料が調合された状態の培養液を貯留可能であって、内底部に第１及び第２の熱交換ユニットを配置してあり、上記第１及び第２の熱交換ユニットは配管を通じて上記熱源機に接続されていると共に、取付け受け台、複数の保持棒及び渦巻き状の熱交換チューブを備えている。
上記第１及び第２の培養液タンクを保温する手段として、上述のように上記第１の培養槽及び第２の培養槽の各内面と第１及び第２の保温箱の各外面との間に保温材を充填して、上記第１及び第２の培養槽外からの外気温を遮断する。
上記取付け受け台は十字状に組み立てたベースフレームからなり、各ベースフレーム上に上記保持棒が起立されており、上記各保持棒は、上記各ベースフレームにこれらベースフレームの先端から交差する中心部に向けて間隔を開けて並べて配置されており、上記熱交換チューブは、上記ベースフレームの先端側から上記中心部側に向けてかつ下側から上側に向けて上昇しながら螺旋状に巻かれていると共に、上記保持棒間を挿通している。
また、各保持棒を等長とすることにより製造がし易くなる。
さらに、上記第１及び第２の培養槽の中に、培養液を撹拌し循環させる水中循環ポンプを渦巻き状の熱交換チューブの中央部分の上部の台板上に固定して、培養・製造の短縮や品質向上を図るものである。

この発明によれば、第１及び第２の培養槽を用いる２槽式であるから装置の構造を単純化することができると共に従来例と比較して広い設置スペースが不要であり、製造施設費のコストダウンを図ることができ、屋外でも設置することができる。
この発明によれば、微生物資材の培養・製造と保管とを交互にすることができるから、常時、上記微生物資材を環境浄化のために利用をすることができ、利用時に培養・製造がされるまで待つ必要がない。
この発明によれば、必要な設置場所に設置できて、そこでの上記微生物資材の利用が可能となり、製造工程が簡略化することができ、製品の運搬の手間の問題を解決することができ、運搬費のコストダウンに寄与することができる。

この発明に係る微生物資材の培養・製造装置を示す正面図であって、主要部分を断面にして示す図である。図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。この発明に係る微生物資材の培養・製造装置に使用する第１の培養槽の断面を拡大して示す正面図である。この発明に係る微生物資材の培養・製造装置に使用する第１の熱交換ユニットを示す拡大平面図である。この発明に係る微生物資材の培養・製造装置に使用する第１の熱交換ユニットを示す拡大正面図である。図４の第１の熱交換ユニットにおける取付け受け台を示す拡大平面図である。この発明に係る微生物資材の培養・製造装置を示す正面図であって、主要部分を断面にし、かつ水中循環ポンプを組み込んでいる状態を示す図である。図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。従来の微生物資材の製造装置の主要部を断面にして示す平面図である。図９の第１列目の培養槽を断面にして示す正面図である。

この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１及び図２に示す微生物資材の培養・製造装置は、第１の培養槽１及び第２の培養槽２と、第１及び第２の培養槽にそれぞれ接続されている熱源である熱源機３を備えている。
第１及び第２の培養槽１，２及び熱源機３はいずれも設置台４に設置されている。
まず、第１及び第２の培養槽１，２について説明するが、これら培養槽は互いに実質的に同一構成であるので、第１の培養槽について具体的に説明し、第２の培養槽における具体的な構造説明を省略する。

図１〜図３に示す第１の培養槽１は、外装ケースである第１の保温箱１１と、この第１の保温箱内に収納してある第１の培養液タンク１２とを設けてある。
第１の保温箱１１は上側開口が上蓋１１ａで覆われている。保温箱１１の底部は、その内底部に図示の例では井桁状に組み立てられているステー１１ｂによって補強されている。各保温箱１１は、その材質として、風雨防止を図り、また箱外の環境からの影響を遮断するために、例えばステンレス製のもの等が使用される。また、第１の保温箱１１内には、発泡スチロールやウレタンフォーム等の部材からなる保温材１１ｃを配置してある。保温材１１ｃは図面上点（ドット）で示してある。保温材１１ｃは、保温箱１１の内面と、第１の培養液タンク１２の外面との間に充填されており、この第１の培養液タンク全体を囲むようにその外側から覆っている。保温材１１ｃによって、第１の保温箱１１内の保温温度は外気温度に影響されることなく、所定の値に維持されることになる。

第１の培養液タンク１２について、図１〜図３を参照して説明する。
第１の培養液タンク１２内には、微生物資材を生成するための材料が調合された状態の培養液８Ａが、開口部１２ｂ（図３）から内部に所定量投入されている。図３に示す第１の培養液タンク１２では、タンク容量が５００ｌ（リットル）の合成樹脂製の既製のタンクを使用している。
図３に示すように、第１の培養液タンク１２の上端の開口部１２ｂは開閉蓋１２ａによって封止されている。第１の培養液タンク１２の内底部には第１の熱交換ユニット５を配置してある。
第１の培養液タンク１２は、第１の熱交換ユニット５の存在によって培養液８Ａの貯留タンクであると共に、培養タンクでもある。
なお、第１の培養液タンク１２内は酸性の強い培養液８Ａに浸される可能性があるので、腐食防止の観点から金属部分はステンレス製であることが望ましい。

第１の熱交換ユニット５は、図４及び図５に示すように、十字状の取付け受け台５１、保持棒５２及び渦巻き状の熱交換チューブ５３からなる。
図４〜図６において、取付け受け台５１は２本のベースフレーム５１ａ，５１ｂと、各ベースフレームに起立させてある複数の保持棒５２とからなる。ベースフレーム５１ａ，５１ｂは十字に組み合わせられたステンレス製のものであり、例えば一方５１ａには角棒状のフレーム、他方５１ｂには丸棒状のフレームが使用されている。各ベースフレーム５１ａ，５１ｂ上に外側の両端から交差する中心部に向けて所定の間隔を開けて等長の複数の保持棒５２を並べて起立状態に配置してある。
熱交換チューブ５３は不凍液循環用の管であって、所定長（例えば１２０ｍ）の合成樹脂製管を用いている。熱交換チューブ５３は、不凍液の入口側５３ａから出口側５３ｂに向けてかつ下側から上側に向けて上昇しながら螺旋状に巻かれている。熱交換チューブ５３の渦巻きの過程では、図４〜図６に示すように取付け受け台５１の上下左右四箇所の隣接する保持棒５２間を通るために、渦巻き状態は各ベースフレーム５１ａ，５１ｂ上に保持棒５２によって安定的に保持されることになる。
熱交換チューブ５３は、入口側５３ａ及び出口側５３ｂがそれぞれ熱源機３に接続されている（図３)。熱交換チューブ５３内には、その入口側５３ａに連通している熱源機３から加熱された熱媒体である不凍液が供給される。

熱源機３にはヒートポンプ及びボイラー等が用いられる。熱源機３は第１の培養槽１の外側（図１右側）に配置され、設置台４の外側に張り出してある熱源機載置台部４ｂ上に設置されている。

図１及び図２に示す第２の培養槽２において、第２の保温箱２１、上蓋２１ａ、ステー２１ｂ、保温材２１ｃ、第２の培養液タンク２２、開閉蓋２２ａ、第２の熱交換ユニット６（取付け受け台６１、ベースフレーム６１ａ，６１ｂ、保持棒６２、熱交換チューブ６３、熱交換チューブの入口側６３ａ、熱交換チューブの出口側６３ｂ）及び培養液８Ｂは、第１の培養槽１における第１の保温箱１１、上蓋１１ａ、ステー１１ｂ、保温材１１ｃ、第１の培養液タンク１２、開閉蓋１２ａ、第１の熱交換ユニット５（取付け受け台５１、ベースフレーム５１ａ，５１ｂ、保持棒５２、熱交換チューブ５３、熱交換チューブの入口側５３ａ、熱交換チューブの出口側５３ｂ）及び培養液８Ａにそれぞれ対応している。
図２に示すように、熱交換チューブ５３と熱交換チューブ６３とは渦巻き方向が互いに反対である。

図１において、第１の培養槽１及び第２の培養槽２は、設置台４の載置台部４ａ上に並んでかつ隣接して設置されている。
第１の培養槽１及び第２の培養槽２は、熱源機３に対して配管７Ａ，７Ｂを介して並列的に接続されている。一方の配管７Ａは供給側であり、この配管の分岐管７Ａ１，７Ａ２が第１の培養槽１及び第２の培養槽２の熱交換チューブ５３，６３の入口側５３ａ，６３ａに接続されている。他方の配管７Ｂは戻り側であり、この配管の分岐管７Ｂ１，７Ｂ２が第１の培養槽１及び第２の培養槽２の熱交換チューブ５３，６３の出口側５３ｂ，６３ｂに接続されている。
熱源機３の温度設定制御は、第１の培養槽１の保温箱１１の側壁に取付けてある制御盤９によって行われる。
図１に示す符号１０Ａ１は第１の培養槽１及び第２の培養槽２に設けてあって、それぞれが貯留している培養液８Ａ，８Ｂを槽外に排出するため排出口である。図３に示す符号１０Ａ２は第１の培養槽１に設けてあって、製造された培養液の取り出し口であり、同様の取り出し口を図示していないが、第２の培養槽２にも設けてある。

次に、微生物資材の培養・製造方法について説明する。
仮に、第１の培養槽１の第１の培養液タンク１２内に貯留してある培養液８Ａは、微生物資材用に調合された発酵培養前のものとし、第２の培養槽２の第２の培養液タンク２２内に貯留してある培養液８Ｂは、製造された微生物資材のものであるとして説明する。
この例では、第１の培養槽１において微生物資材用に調合された微生物資材を培養して製造をする。製造時では、熱源機３から配管７Ａを通じて熱交換チューブ５３内に送られてくる所定温度に加温された不凍液は、入口側５３ａから出口側５３ｂに向けて螺旋状に上昇し、この出口側から熱源機３側へ送られる過程を繰り返して、熱交換チューブ５３内は約３８℃前後の設定温度で循環される。熱交換チューブ５３内の循環される不凍液の熱は、第１の培養液タンク１２内の培養液８Ａに効率良く伝導させることができ、培養液の材料の発酵が最大限発揮されることになる。同時に、第１の培養液タンク１２内の培養液８Ａは、第１の保温箱１１内に保温材１１ｃを通じて３６℃〜３８℃に保温され、管理される。培養必要期間として一週間経過すると、第１の培養液タンク１２内の培養液８Ａは、発酵培養が完了され、微生物資材の培養液として製品化される。
第１の培養槽１において微生物資材の発酵培養をしている間（上例では一週間）は、第２の培養槽２では微生物資材の保管をし、管理温度設定を熱源機３により行うと共に、取り出し口（図示せず。）から必要な量の培養液８Ｂを取り出して利用する。
微生物資材の発酵培養を終了した時点では、第２の培養槽２の管理されている培養液８Ｂはほぼ又は全くなくなるので、第２の培養槽で微生物資材の発酵培養を一週間かけて行い、その間、第１の培養槽１における第１の培養液タンク１２内の培養液８Ａを取り出し口１０Ａ２（図３）から必要な量の培養液を取り出して利用する。
このように、一方の培養槽（例えば第１の培養槽１）では上記微生物資材用に調合され材料を含む培養液を発酵培養して製造をしている間、他方の培養槽（例えば第２の培養槽２）では製造された上記微生物資材の培養液の保管をし、利用するものであり、熱源機３からの温度管理に基づいて第１の培養槽１及び第２の培養槽２が上記微生物資材の培養・製造と保管の役割を交互にする。

本培養・製造装置は第１及び第２の培養槽１，２を用いる２槽式であって、１台の熱源機３によって上記微生物資材の培養・製造と保管とを交互にすることができるから、装置の構造を単純化することができると共に従来例と比較して広い設置スペースが不要であり、設備施工費のコストダウンを図ることができ、屋外でも設置することができる。第１及び第２の培養槽１，２によって培養・製造と保管とを交互にすることができるから、常時、上記微生物資材を環境浄化のために連続的かつ安定的に利用することができ、利用時に培養製造がされるまで待つ必要がない。また、環境浄化に必要な施設、例えば高速道路のサービスエリアでは、本培養・製造装置を設置しておけば、その場所で必要な微生物資材の培養・製造が行え、浄化槽の消臭や生ゴミ処理における消臭や発酵促進剤として、その設置場所での利用が可能となり、製造工程の短縮化が可能となり、製品の運搬の問題を解決することができ、製品の扱いが容易であり、特に、遠隔地でも本培養・製造装置を簡単に設置することできるから便利である。

微生物資材の培養・製造の短縮や品質向上を図るために、図７及び図８に示すように、微生物資材の培養・製造装置の第１及び第２の培養液タンク１２，２２内に水中循環ポンプ２００を組み込む構成としても良い。
水中循環ポンプ２００は、図示の例によれば、第１及び第２の熱交換ユニット５，６の渦巻き状の熱交換チューブ５３，６３の中央部上部にそれぞれ配置されている。各水中循環ポンプ２００は台板２０１上に固定されており、支持部材２０２を介して第１及び第２の培養液タンク１２，２２の底面から所定距離離れた上方の位置で保持されている。各水中循環ポンプ２００は、その上部に吸い込み口２０３と吐出口２０４とを設けてある。各水中循環ポンプ２００内には培養液８Ａ，８Ｂを循環可能なポンプ本体（図示せず。）が内蔵されている。各水中循環ポンプ２００のポンプ本体により吸い込み口２０３からポンプ内に吸い込まれた培養液８Ａ，８Ｂは図示していない循環水路を経て吐出口２０４から第１及び第２の培養液タンク１２，２２に吐出され、還流される。培養液８Ａ，８Ｂの吸い込みから吐出まではゆっくり時間をかけて行う。
こうすることにより、第１及び第２の培養液タンク１２，２２内の培養液８Ａ，８Ｂは、水中循環ポンプ２００の作動によって、撹拌され、循環される。
なお、水中循環ポンプ２００の制御は、第１及び第２の培養槽，２の外部に設けてある制御手段及び電源（いずれも図示していない。）を通じて行う。

製品の必要量や設置場所等により、第１及び第２の培養槽１，２における培養液タンク１２，２２の容量を適宜変更する。
本培養・製造装置は家庭、飲食店、公共施設その他環境浄化を必要とする場所に設置して、その利用を図ることができる。
本培養・製造装置において、前記「えひめＡＩ」に代表される環境浄化微生物資材の培養・製造のみならず、微生物を主体とする環境浄化材の培養・製造にも広く使用することができる。

１第１の培養槽
１１第１の保温箱
１１ｃ保温材
１２第１の培養液タンク
２第２の培養槽
２１第２の保温箱
２１ｃ保温材
２２第２の培養液タンク
３熱源機
５第１の熱交換ユニット
５１取付け受け台
５２保持棒
５３熱交換チューブ
６第２の熱交換ユニット
６１取付け受け台
６２保持棒
６３熱交換チューブ
７Ａ，７Ｂ配管
８Ａ，８Ｂ培養液
２００水中循環ポンプ
２０３吸い込み口
２０４吐出口

Claims

第１の培養槽及び第２の培養槽と、第１及び第２の培養槽にそれぞれ接続されている熱源機を備えており、
上記第１の培養槽及び第２の培養槽は上記熱源機に対して並列に接続されており、
上記第１及び第２の培養槽は、いずれも外装ケースであって互いに同一の形状かつ大きさである第１及び第２の保温箱と、この第１及び第２の保温箱内に保温状態にそれぞれ収納してあっていずれも互いに同一の形状かつ大きさである第１及び第２の培養液タンクを設けてあり、
上記第１及び第２の培養槽は設置台上に隣接して並んで載置されており、上記熱源機は設置台に配置されており、
上記第１及び第２の保温箱の各内面と上記第１及び第２の培養液タンクの各外面との間にそれぞれ保温材を充填してあり、
それぞれの上記保温材が上記第１及び第２の培養液タンク全体を囲むようにその外側から覆っており、
上記第１及び第２の培養液タンクは、微生物資材を生成するための材料が調合された状態の培養液を貯留可能であって、内底部に第１及び第２の熱交換ユニットを配置してあり、
上記第１及び第２の熱交換ユニットは配管を通じて上記熱源機に接続されていると共に、取付け受け台、複数の保持棒及び渦巻き状の熱交換チューブを備えており、
上記取付け受け台は十字状に組み立てたベースフレームからなり、各ベースフレーム上に上記保持棒が起立されており、
上記各保持棒は、上記各ベースフレームにこれらベースフレームの先端から交差する中心部に向けて間隔を開けて並べて配置されており、
上記熱交換チューブは、上記ベースフレームの先端側から上記中心部側に向けてかつ下側から上側に向けて上昇しながら螺旋状に巻かれていると共に、上記保持棒間を挿通している
ことを特徴とする微生物資材の培養・製造装置。
各保持棒は等長であることを特徴とする請求項１記載の微生物資材の培養・製造装置。
第１及び第２の培養液タンク内に吸い込み口及び吐出口を有する水中循環ポンプを設けてあり、上記水中循環ポンプは渦巻き状の熱交換チューブの中央部分の上部の台板上に固定されており、上記水中循環ポンプは内部に第１及び第２の培養液タンク内の培養液をポンプ本体により上記吸い込み口から吸い込みかつ上記吐出口から吐出可能であると共に、上記培養液を撹拌循環させるものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の微生物資材の培養・製造装置。