JP5749987B2 - 液体混合方法及び装置 - Google Patents
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Description
(1)第1液体及び第2液体について
・第1液体と第2液体を流量比が1:1の割合で流路形成体FBに同時供給する。
・恒温槽42は使用せず、両液体は常温(20°C程度)のまま供給される。
・中和反応の完了は、第1液体(NaOH水溶液)に混入させたチモールブルーの変色(青色→黄色)により確認される。
・粘度調整のため、第1液体または第1及び第2液体に適量のエチレングリコールが付与される(実施例3及び4)
(2)不溶流体について
不溶流体には窒素ガス(実施例1,3,4)またはドデカン(実施例2)を使用。窒素ガスは、これが圧入されたガスボンベ(不溶流体容器32)の内圧(初期圧0.3MPaG程度)によって流路形成体FBに供給される。ドデカンは専用ポンプにより前記流路形成体FBに供給される。いずれの場合も流量調整器36によって供給流量が調整される。
(3)流路形成体FBについて
・基板100の材質及び板厚:SUS316L製、厚み0.8mm
・各溝141〜144の本数:15本
・液体溝141,142及び不溶流体溝143の深さ(半円断面の半径):0.2mm
・混合溝144の全長及び深さ(半円断面の半径):3m×0.45mm
・合流用孔150及び不溶流体導入孔153の孔径:0.5mm
図8は、不溶流体を供給しない場合の第1液体(NaOH水溶液)及び第2液体(酢酸水溶液)の供給流量(1流路あたりの供給流量。他の図においても同じ。)と中和反応必要距離(両液体の中和が完了するまでに当該流体が混合部54を流れる必要がある距離)とを示したものである。この図に示されるように、両液体の供給流量が増えると中和反応必要距離も単純に増大する。
第1液体に1N水酸化ナトリウム水溶液、第2液体に1N酢酸水溶液、不溶流体に窒素ガスを用いて本発明に係る混合方法を実施した。具体的には、前記両水溶液の流量をともに0.5ml/minに調節した場合、1ml/minに調節した場合のそれぞれについて窒素ガス供給流量を適宜変更して繰り返し実施し、当該窒素ガス供給流量と中和反応必要距離及び中和反応必要時間との関係を調べた。その結果を図9(a)(b)に示す。
第1液体に1N水酸化ナトリウム水溶液、第2液体に1N酢酸水溶液、不溶流体に石油系液体であるドデカンを用いて本発明に係る混合方法を実施した。具体的には、前記両水溶液の流量をともに0.5ml/minに調節した場合、1ml/minに調節した場合のそれぞれについてドデカン供給流量を適宜変更して繰り返し実施し、当該ドデカン供給流量と中和反応必要距離との関係を調べた。その結果を図10に示す。
実施例1と全く同様に、第1液体に1N水酸化ナトリウム水溶液、第2液体に1N酢酸水溶液、不溶流体に窒素ガスを用いて本発明に係る混合方法を実施した。ただし、水酸化ナトリウム水溶液に粘度23.5cP(@20℃)のエチレングリコールを添加し(実施例3)または両水溶液にエチレングリコールを添加する(実施例4)ことにより、その添加した水溶液の粘度を1.0cP(@20℃)から約12.0cPまで上昇させて実験を行った。その結果を図11に示す。
Pd 排出位置
Pj 合流位置
Pm 途中位置
10 第1液体供給部
20 第2液体供給部
30 不溶流体供給部
40 回収容器
50 混合用流路
51 第1液体導入部
52 第2液体導入部
53 不溶流体導入部
54 混合部
60 混合対象セル
63 不溶流体セル
100 基板
101 第1側面
102 第2側面
110 第1蓋板
120 第2蓋板
141 第1液体溝
142 第2液体溝
143 不溶流体溝
144 混合溝
150 合流用孔
153 不溶流体導入孔
Claims (4)
- 微細流路でなる混合流路内で互いに可溶性を有する第1液体及び第2液体を混合させるための方法であって、
第1側面及びその裏側の第2側面を有する基板からなり、複数本の溝が形成された基体とこれらの溝を覆うように当該基体に装着される蓋体とを有する流路形成体であって、前記溝として、前記第1側面に形成されてそれぞれが前記混合流路を構成する複数の混合溝と、前記第2側面に形成されてそれぞれが前記各混合溝に沿うように延びる部分及び終端を有する複数の不溶流体溝と、を含むとともに、それぞれが前記各不溶流体溝の終端と当該不溶流体溝に対応する前記混合溝の途中部位とを連通するように前記基板をその厚み方向に貫通する複数の不溶流体導入孔と、を含む流路形成体を用意する工程と、
前記各混合溝内で前記第1液体及び前記第2液体を合流させる工程と、
前記各不溶流体溝内に前記第1液体及び第2液体に対して不溶性を有する不溶流体を供給し、当該不溶流体を前記各混合溝内を流れる合流後の液体に対して前記各不溶流体導入孔を通じて前記基板の厚み方向に導入して当該合流後の液体を当該不溶流体によって間隔をおいて分断することにより当該合流後の液体からなる混合対象セルと当該不溶流体からなる不溶流体セルとが交互に並ぶスラグ流を前記不溶流体の供給位置よりも下流側の流路内に形成するとともに当該スラグ流における混合対象セルと不溶流体セルとの体積比が1/5以上4以下となるように前記不溶流体の導入流量を設定し、これにより、前記下流側の流路内において各混合対象セル内の前記第1液体と前記第2液体とを混合させる工程と、を含む、液体混合方法。 - 請求項1記載の液体混合方法において、前記不溶流体が気体である、液体混合方法。
- 請求項2記載の液体混合方法において、前記第1及び第2液体の混合完了後にこれらの混合対象液体から前記不溶流体を分離する工程をさらに含む、液体混合方法。
- 互いに可溶性を有する第1液体及び第2液体を混合させるための装置であって、
前記第1液体及び前記第2液体を混合させるための混合用流路を形成する流路形成体と、
この流路形成体に前記第1液体を供給する第1液体供給部と、
前記流路形成体に前記第2液体を供給する第2液体供給部と、
前記流路形成体に前記第1液体及び前記第2液体の双方に対して不溶性を有する不溶流体を供給する不溶流体供給部と、を備え、
前記流路形成体が形成する混合用流路は、前記第1液体供給部から供給される第1液体が導入される第1液体導入部と、前記第2液体供給部から供給される第2液体が導入されるとともに、この導入された第2液体と前記第1液体導入部に導入された第1液体とを合流させるように前記第1液体導入部の終端と連通する終端をもつ第2液体導入部と、両液体導入部の終端につながり、当該終端で合流した後の液体を流しながら混合するための混合部と、前記不溶流体供給部から供給される不溶流体を前記混合部の途中位置においてその混合部内を流れる前記合流後の液体に対してその混合部と交差する方向から導入することにより当該合流後の液体からなる混合対象セルと当該不溶流体からなる不溶流体セルとが交互に並びかつ当該混合対象セルと当該不溶流体セルとの体積比が1/5以上4以下であるスラグ流を前記不溶流体の導入位置よりも下流側の混合部内に形成するように当該混合部に連通する終端をもつ不溶流体導入部とを有し、
前記流路形成体は、前記混合用流路を構成する複数本の溝が形成された基体とこれらの溝を覆うように当該基体に装着される蓋体とを有し、かつ、前記溝として、それぞれが前記混合流路を構成する複数の混合溝と、それぞれが前記各混合溝に沿うように延びる部分及び終端を有する複数の不溶流体溝と、それぞれが前記各不溶流体溝の終端と当該不溶流体溝に対応する前記混合溝の途中部位とを連通する複数の不溶流体導入孔と、を含み、
前記基体は、第1側面及びその裏側の第2側面を有する基板からなり、この基板には、その第1側面に形成されて前記第1液体導入部を構成する複数の第1液体溝と、前記複数の混合溝であってそれぞれが前記第1液体溝の終端につながるように前記第1側面に形成されたものと、前記第2側面に形成されて前記第2液体導入部を構成する溝であってその溝の終端が前記各第1液体溝の終端の裏側に位置する形状をもつ複数の第2液体溝と、前記複数の不溶流体溝であってそれぞれが前記第2側面に形成されて当該不溶流体溝の終端が前記混合部の途中部位の裏側に位置する形状をもつものと、第1液体溝の終端と前記第2液体溝の終端とを連通するように前記基板をその厚み方向に貫通して前記第1液体と前記第2液体との合流を可能にする複数の合流用孔と、前記複数の不溶流体導入孔であってそれぞれが前記各混合溝の途中部位と当該混合溝に対応する前記不溶液体溝の終端とを連通するように前記基板をその厚み方向に貫通して前記混合溝内を流れる液体に対しての前記不溶流体の導入を可能にするものと、を含む、液体混合装置。
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