JP5748991B2 - 粉末作製用ディスク - Google Patents
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た。
(1)溶融した金属を粉体にする遠心噴霧法並びに遠心噴霧法の機構を利用した粉末製造に用いるディスクにおいて、使用するディスクの材質をSiAlON,Si 3 N 4 ,Cのいずれか1種からなり、かつ耐熱衝撃抵抗値が710〜1700℃、熱伝導率が100W/m・K以下の材質で構成されていることを特徴とする粉末作製用ディスクにある。
図1は、本発明に係る実施例で示したディスクの正面図である。また、図2は、本発明に係る実施例で用いた遠心噴霧装置の構成を示す概略図である。この図2に示すように、金属であるFe、Niおよびこれらを主成分とする合金原料を遠心噴霧機のチャンバー4内に設置した黒鉛ルツボ3に入れ、高周波誘導加熱により加熱して溶融金属2を得る。なお、側温は出湯ノズル5に接触させている熱電対7にて行う。次に、ディスク1をモーター6で回転させ、ディスク1が出湯ノズル5の輻射により加熱された時点で溶融金属2を滴下する。滴下された溶融金属2は、ディスク1の外周から飛散し、凝固して球状の金属粉末となり回収される。
上記のように特許文献1に記載されているディスクはFe、Niなる合金での粉末製造にあたっては熱衝撃によりディスクが破損すると言う問題がある。そこで発明者らは鋭意開発を進めてきた結果、耐熱衝撃抵抗値が710℃以上にすることによって熱衝撃を確保することが出来たからである。好ましく、710〜1700℃とする。なお、ここで言う耐熱衝撃抵抗値とは主に水中落下法で測定したものを意味するが、その他の方法で測定したものも本発明の範疇にあるものとする。
以上のことから上記2つの特性を満たす条件、すなわち、耐熱衝撃抵抗値を710℃以上かつ、熱伝導率を100W/m・K以下にすることによってFe、Niおよびこれらを主成分とする合金の粉末を効率よく製造することができる。
耐熱衝撃抵抗値が710℃以上であるディスクをそれぞれ作製しハイブリッド噴霧法でFe−6.5mass%Si粉末を製造しディスクの使用可否および連続粉末製造時間の確認を行った。
主な実験条件は以下のとおりである。
1.回転ディスクの形状:図1に示すディスク部の直径50mm、厚み3mm、軸部の直径8mm、高さ27mmのものを用いた。
2.原材料の出湯温度は1650℃で確認を行った。
3.回転数は6×104rpmで行った。
4.溶湯を出湯するノズルとディスク表面までの距離は25mmとした。
5.噴霧ガスには窒素を用いた。
6.噴霧ノズルは自由落下式とし、噴霧ガス圧力は0.5MPaとした。
7.溶解量は100kgとし連続粉末製造時間を測定した。なお、残湯量とはディスクとモーターの接続部分が破損し中断してしまった際に溶解ルツボ内に残った溶湯量を意味している。すなわち、残湯量が0kgの場合、ディスクとモーターの接続部分が途中で破損することなく全量滴下可能であったことを意味する。
8.材質については、Fe−6.5質量%Siと反応しない材質を選定あるいは表面に反応しない材質をコーティングした。
○:ディスクの破損がなく良好な粉末製造が行なえた。
×:熱衝撃によりディスクが破損し粉末製造に至らなかった。
A:ディスク破損がなくかつ連続粉末製造時間が20分以上
F:ディスクが破損し粉末製造不可能
2 溶融金属
3 黒鉛ルツボ
4 チャンバー
5 出湯ノズル
6 モーター
7 熱電対
特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊
Claims (1)
- 溶融した金属を粉体にする遠心噴霧法並びに遠心噴霧法の機構を利用した粉末製造に用いるディスクにおいて、使用するディスクの材質をSiAlON,Si 3 N 4 ,Cのいずれか1種からなり、かつ耐熱衝撃抵抗値が710〜1700℃、熱伝導率が100W/m・K以下の材質で構成されていることを特徴とする粉末作製用ディスク。
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JP2010268356A JP5748991B2 (ja) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | 粉末作製用ディスク |
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