JP5748884B1 - Magnet fixed compact milling and mobile machining - Google Patents
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Abstract
【課題】装置全体を減量コンパクト化すると共に、クレーン等の重機を使用しなくても手動で容易に移動させることができ、しかも手動や自動による繰り返し移動によって、広範囲の切削研磨加工が可能となるようにする。【解決手段】マグネットベース1ごとスライド機構部2の左右両端側を持ち上げて前後方向に移動可能とした昇降式移動手段31を備え、該昇降式移動手段31は、スライド機構部2の左右両端側下面に各配設されて当該スライド機構部2を持ち上げ前後移動させるよう下部に車輪32を備えた油圧式ジャッキ機構部によって構成するか、又は、スライド機構部2の左右両端側に各付設された油圧シリンダ内蔵ブラケット41と、該油圧シリンダ内蔵ブラケット41によるシリンダの油圧調整を介して昇降自在とした車輪又はキャタピラー付車輪43,46とによって構成する。【選択図】図1[PROBLEMS] To reduce the weight of the entire apparatus and make it easy to manually move without using a heavy machine such as a crane, and to perform a wide range of cutting and polishing processes by manual or automatic repetitive movement. Like that. An elevating type moving means 31 that lifts both the left and right end sides of a slide mechanism section 2 together with a magnet base 1 to be movable in the front-rear direction is provided. It is constituted by a hydraulic jack mechanism part provided with wheels 32 at the lower part so as to lift and move the slide mechanism part 2 up and down to be arranged on the lower surface, or attached to both left and right ends of the slide mechanism part 2, respectively. The bracket 41 includes a hydraulic cylinder built-in bracket 41 and wheels or caterpillar-equipped wheels 43 and 46 that can be raised and lowered through adjustment of the hydraulic pressure of the cylinder by the hydraulic cylinder built-in bracket 41. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、主として鍛造プレス、板金プレス等において、金型を載置する台座盤の上面を例えば1mmの3/100程度の範囲の仕上精度に加工するためのコンパクトで且つ移動可能なマグネット固定式コンパクトフライス及び移動式加工法に関する。 The present invention is a compact and movable magnet fixed type for processing the upper surface of a pedestal board on which a mold is placed, for example, with a finishing accuracy in the range of about 3/100 of 1 mm, mainly in forging presses, sheet metal presses and the like. The present invention relates to compact milling and mobile machining.
従来におけるマグネット固定式フライスとしては、例えば特許文献1に開示されているように、台座盤上面の研磨を手動ではなく、機械的に効率良く実施し得るようにしたフライスユニットが提供されている。しかもこの装置はトラック等によって自由に持ち運び可能であり、簡易に大型プレス機械の台座盤上に設置し、該フライスユニットを逐次移動させながら効率的に台座盤の平削を実施し得るようにしたものである。
As a conventional magnet-fixed milling machine, for example, as disclosed in
すなわち、このフライスユニットは、プレス機械の台座盤等に対して電磁マグネットによりベースプレートを吸着し、このべースプレートに対してH型フレームの水平位置を調整可能に載置することができる。そして、サドル部材がH型フレームの上面に摺動自在に架設され、回転シャフトを回転することによってサドル部材をフレームの長手方向に沿って移動することができる。また、サドル部材の上面には円板が回動自在に設けられ、サドル部材に対する円板の回動方向を調整することができる。更に、該円板上に固定された固定板にはラックが設けてあり、ガイドレール部材に対して回動自在に設けられた回転軸の噛合部がサドル部材のラックに噛合され、回転軸に挿し込みハンドルを嵌合して回動することにより、ガイドレール部材をサドル部材に沿って水平移動することができる構造となっている。 That is, this milling unit can be mounted so that the base plate is attracted by an electromagnetic magnet to a pedestal board or the like of a press machine, and the horizontal position of the H-shaped frame can be adjusted with respect to the base plate. The saddle member is slidably mounted on the upper surface of the H-shaped frame, and the saddle member can be moved along the longitudinal direction of the frame by rotating the rotating shaft. Further, a disk is rotatably provided on the upper surface of the saddle member, and the rotation direction of the disk with respect to the saddle member can be adjusted. Further, the fixed plate fixed on the disk is provided with a rack, and the meshing portion of the rotating shaft provided so as to be rotatable with respect to the guide rail member is meshed with the rack of the saddle member, so that the rotating shaft The guide rail member can be horizontally moved along the saddle member by fitting and turning the insertion handle.
このように設置されたH型フレームに対して、サドル部材を移動することにより切削用アタッチメントをH型フレームの長手方向に移動することができ、H型フレームの端末に切削用アタッチメントを移動しておくと、円板の回動性能によって切削用アタッチメントを180°回転することができ、これによりH型フレームの一度の設置によりH型フレーム両側での切削研磨加工が可能となるものとしている。 The cutting attachment can be moved in the longitudinal direction of the H-shaped frame by moving the saddle member with respect to the H-shaped frame installed in this way, and the cutting attachment is moved to the terminal of the H-shaped frame. In this case, the cutting attachment can be rotated by 180 ° depending on the rotation performance of the disc, and therefore, it is possible to perform cutting and polishing on both sides of the H-shaped frame by installing the H-shaped frame once.
ただ、上記した特許文献1におけるフライスユニットでは、例えば約8トン強のような重量性のものであった場合、これを約2トン程度に減量コンパクト化したとしても、これを手動でもって特に前後方向に移動させことは困難であり、クレーン等の重機を使用しなければ容易には前後移動させることができないばかりか、所定の据置位置までの搬送も不可能であった。
However, in the above-described milling unit in
しかも、前記特許文献1の場合、ガイドレール部材に対して回動自在に設けられた回転軸の噛合部がサドル部材のラックに噛合され、回転軸に挿し込みハンドルを嵌合して回動することにより、ガイドレール部材をサドル部材に沿って水平移動することができる構造となっていることから、フライスユニット全体の据置位置に対する切削用アタッチメントの外方移動ストロークがかなり狭い範囲に限られ、フライスユニットの1度の据置による切削加工範囲がこの狭い範囲内に制約されてしまっていた。
Moreover, in the case of
そこで、本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、装置全体を減量コンパクト化すると共に、クレーン等の重機を使用しなくても手動や自動により容易に移動させることができ、しかも上記手動や自動による繰り返し移動によって、広範囲の切削研磨加工が可能となるマグネット固定式コンパクトフライス及び移動式加工法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention was created in view of the conventional circumstances as described above, and the entire apparatus is reduced in weight and is easily moved manually or automatically without using a heavy machine such as a crane. It is another object of the present invention to provide a magnet-fixed compact milling machine and a movable machining method that can perform a wide range of cutting and polishing by the above-mentioned manual or automatic repetitive movement.
上述した課題を解決するために、本発明に係るマグネット固定式コンパクトフライスにあっては、電磁マグネットによりプレス機械の台座盤に対して吸着離脱可能とされたマグネットベースと、該マグネットベース上で左右に幅広となって固設されたスライド機構部と、当該スライド機構部に対して任意のスライド送りピッチで左右方向に沿って水平移動可能に設けられた切削機構部と、該切削機構部に取り替え自在に設けられたカッタが上下方向に調整自在に設けられて成るマグネット固定式コンパクトフライスであって、スライド機構部の左右方向に幅広に形成し、その延長させた両端側に矩形ブロック状の油圧シリンダ内臓ブラケットを該マグネットベースの外側面より外方となる位置に設け、該油圧シリンダ内臓ブラケットの下部に昇降式移動手段を備え、該昇降式移動手段は、該油圧シリンダ内蔵ブラケットによるシリンダの油圧調整を介して昇降自在とした車輪又はキャタピラー付車輪を構成し、その油圧調整は操作盤からのパスワードでデジタル化した無線信号により電磁弁を開閉させることで前記マグネットベースを含め本体の昇降及び移動の調整を行うことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, in the magnet-fixed compact mill according to the present invention, a magnet base that can be attracted and separated from a pedestal board of a press machine by an electromagnetic magnet, and left and right on the magnet base. The slide mechanism unit is wide and fixed, the cutting mechanism unit is horizontally movable along the left-right direction at an arbitrary slide feed pitch with respect to the slide mechanism unit, and the cutting mechanism unit is replaced. A magnet-fixed compact milling cutter with a freely provided cutter that can be adjusted in the vertical direction. It is formed in a wide width in the left-right direction of the slide mechanism , and has a rectangular block-like hydraulic pressure at both extended sides. provided cylinder visceral bracket in a position to be outwardly from the outer surface of the magnet base, the bottom of the hydraulic cylinder built bracket Comprising a descending type mobile unit, said elevating means for moving a password from the hydraulic cylinder built-bracket via the hydraulic adjusting cylinder according constitute a wheel or caterpillar wheeled to freely lift, the hydraulic adjustment operation panel The electromagnetic valve is opened and closed by a digitized radio signal to adjust the elevation and movement of the main body including the magnet base .
また、上記本発明に係るマグネット固定式コンパクトフライスによる移動式加工法にあっては、スライド機構部の左右方向に幅広に形成し、その延長させた両端側に矩形ブロック状の油圧シリンダ内臓ブラケットを固定手段となるマグネットベースの外側面より各々外方となる位置に設け、該油圧シリンダ内臓ブラケットの下部に設けた昇降式移動手段によって該油圧シリンダのシリンダを操作盤からのパスワードでデジタル化した無線信号により電磁弁を開閉させることで油圧調整してスライド機構部の左右両端側をマグネットベースを含めて持ち上げてプレス機械の台座盤の切削位置まで移動させる工程と、前記昇降式移動手段によってスライド機構部を下降させてマグネットベースを台座盤に吸着させる工程と、切削機構部のカッタによって切削加工する工程と、切削加工後にマグネットベースによる台座盤に対する吸着を解除させ、前記昇降式移動手段によってマグネットベースごとスライド機構部の左右両端側を上記と同様の油圧調整により再度持ち上げる工程と、プレス機械の台座盤の新たな切削位置まで移動させる工程と、を順次繰り返すものとしたことを特徴とする。 Further , in the movable machining method using the magnet-fixed compact mill according to the present invention described above, the slide mechanism portion is formed wide in the left-right direction, and rectangular block-shaped hydraulic cylinder built-in brackets are provided at both ends of the slide mechanism portion. Wireless that is provided at positions outward from the outer surface of the magnet base, which is a fixing means, and is digitized with a password from the operation panel by a lifting and lowering moving means provided at the lower part of the built-in bracket of the hydraulic cylinder Adjusting the hydraulic pressure by opening and closing the electromagnetic valve by a signal and lifting the left and right ends of the slide mechanism section including the magnet base to the cutting position of the pedestal board of the press machine; The process of lowering the part to attract the magnet base to the pedestal and the cutter of the cutting mechanism A step of cutting I, to release the adsorption to the base plate by magnet base after cutting, the step of lifting the left and right end sides of each magnet base sliding mechanism unit by the elevating movement means again by the same hydraulic adjustment and the The step of moving to a new cutting position of the pedestal board of the press machine is sequentially repeated.
本発明によれば、装置全体を減量コンパクト化すると共に、クレーン等の重機を使用しなくても手動等で容易に移動させることができ、しかも手動等による繰り返し移動によって、広範囲の切削研磨加工が可能となる。 According to the present invention, the entire apparatus can be reduced in weight and compact, and can be easily moved manually without using a heavy machine such as a crane. It becomes possible.
すなわち、本発明に係るマグネット固定式コンパクトフライスは、電磁マグネットによりプレス機械の台座盤に対して吸着離脱可能とされたマグネットベースと、該マグネットベース上で左右に幅広となって固設されたスライド機構部と、当該スライド機構部に対して任意のスライド送りピッチで左右方向に沿って水平移動可能に設けられた切削機構部と、該切削機構部に取り替え自在に設けられたカッタが上下方向に調整自在に設けられてなる簡易型のマグネット固定式コンパクトフライスであって、マグネットベースごとスライド機構部の左右両端側を持ち上げて前後方向に移動可能とした昇降式移動手段を備えたので、マグネットベース、スライド機構部、切削機構部という簡易型の構成により、装置全体を約2トン程度に減量コンパクト化したことに伴い、前記昇降式移動手段によって装置全体を容易且つスムーズに前後移動させることができる。 That is, the magnet-fixed compact mill according to the present invention includes a magnet base that can be attracted to and detached from a pedestal board of a press machine by an electromagnetic magnet, and a slide that is fixedly widened to the left and right on the magnet base. A mechanism part, a cutting mechanism part that can be moved horizontally along the left-right direction at an arbitrary slide feed pitch with respect to the slide mechanism part, and a cutter that can be replaced with the cutting mechanism part are provided in the vertical direction. A simple magnet-fixed compact mill that is adjustable and equipped with lifting and lowering movement means that can move in the front-rear direction by lifting the left and right ends of the slide mechanism together with the magnet base. , Slide mechanism and cutting mechanism, and the entire device is reduced to about 2 tons. Along with that collected by reduction, it can be moved back and forth easily and smoothly the whole apparatus by the elevating movement means.
昇降式移動手段は、前記スライド機構部の左右両端側下面に各配設されて当該スライド機構部を持ち上げ前後移動させるよう下部に車輪を備えた油圧式ジャッキ機構部によって構成されて成るので、2つの油圧式ジャッキ機構部をスライド機構部の左右両端側下面に各配設させてから、油圧によってジャッキ上側先端の支持部を上昇させることで、装置全体を容易に持ち上げることができ、しかもこのように持ち上げられている状態での装置全体の前後移動も油圧式ジャッキ機構部の下部に備えた車輪によってスムーズに行える。 The elevating type moving means is constituted by a hydraulic jack mechanism portion provided on each of the lower surfaces of the left and right ends of the slide mechanism portion and provided with wheels at the lower portion so as to lift and move the slide mechanism portion back and forth. By placing the two hydraulic jack mechanisms on the lower surfaces of the left and right ends of the slide mechanism, and then lifting the support at the upper end of the jack with hydraulic pressure, the entire device can be easily lifted. The entire apparatus can be moved back and forth while being lifted up by a wheel provided smoothly at the bottom of the hydraulic jack mechanism.
昇降式移動手段は、前記スライド機構部の左右両端側に各付設された油圧シリンダ内蔵ブラケットと、該油圧シリンダ内蔵ブラケットによるシリンダの油圧調整を介して昇降自在とした車輪又はキャタピラー付車輪とによって構成されて成るので、油圧によって車輪又はキャタピラー付車輪を上昇位置から下降位置まで移動させることで、装置全体を容易に持ち上げることができ、しかもこのように持ち上げられている状態での装置全体の前後移動も車輪又はキャタピラー付車輪を回転駆動させることによりスムーズに行える。 The elevating type moving means is composed of a hydraulic cylinder built-in bracket attached to each of the left and right ends of the slide mechanism, and a wheel or a wheel with a caterpillar that can be raised and lowered by adjusting the hydraulic pressure of the cylinder by the hydraulic cylinder built-in bracket. Therefore, the entire device can be easily lifted by moving the wheel or the wheel with caterpillar from the raised position to the lowered position by hydraulic pressure, and the entire device can be moved back and forth in such a lifted state. Can also be performed smoothly by rotating the wheel or the wheel with the caterpillar.
油圧シリンダ内蔵ブラケットは、操作盤からのパスワードでデジタル化した無線信号により電磁弁を開閉させることで油圧調整可能としたので、操作盤からの遠隔操作によって油圧シリンダ内蔵ブラケットの油圧調整が行われることから、繰り返し移動による広範囲の切削研磨加工が容易となる。例えば、切削機構部で3列分を同時加工し、装置全体を移動し、更に3列分を同時加工し、という工程を繰り返すような作業を遠隔操作によって容易に行える。 The hydraulic cylinder built-in bracket allows the hydraulic pressure to be adjusted by opening and closing the solenoid valve with a wireless signal digitized with a password from the operation panel, so that the hydraulic cylinder built-in bracket can be adjusted by remote operation from the operation panel Therefore, a wide range of cutting and polishing by repeated movement is facilitated. For example, it is possible to easily perform the operation of repeating the processes of simultaneously processing three rows by the cutting mechanism unit, moving the entire apparatus, and simultaneously processing three rows, by remote control.
一方、本発明に係るマグネット固定式コンパクトフライスによる移動式加工法にあっては、前記昇降式移動手段によってマグネットベースごとスライド機構部の左右両端側を持ち上げてプレス機械の台座盤の切削位置まで移動させる工程と、前記昇降式移動手段によってスライド機構部を下降させてマグネットベースを台座盤に吸着させる工程と、切削機構部のカッタによって切削加工する工程と、切削加工後にマグネットベースによる台座盤に対する吸着を解除させ、前記昇降式移動手段によってマグネットベースごとスライド機構部の左右両端側を再度持ち上げる工程と、プレス機械の台座盤の新たな切削位置まで移動させる工程と、を順次繰り返すものとしたので、昇降式移動手段を介しての手動等による繰り返し移動によって、広範囲の切削研磨加工が可能となる。 On the other hand, in the movable machining method using the magnet-fixed compact mill according to the present invention, the lifting and lowering moving means lifts both the left and right ends of the slide mechanism together with the magnet base and moves to the cutting position of the base plate of the press machine. A step of lowering the slide mechanism by the elevating type moving means to attract the magnet base to the pedestal, a step of cutting by the cutter of the cutting mechanism, and an adsorption to the pedestal by the magnet base after the cutting Since the step of lifting the left and right ends of the slide mechanism together with the magnet base and the step of moving to a new cutting position of the pedestal of the press machine are sequentially repeated by the lifting and lowering moving means. By repetitive manual movements, etc., through the lifting movement means, It is possible to cutting polishing.
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図において示される符号1は、電磁マグネットによりプレス機械の台座盤に対して吸着離脱可能とされた矩形ブロック状を呈する左右一対のマグネットベースであり、これら両マグネットベース1の上面には、図1及び図2に示すように、横幅が両マグネットベース1の各外側面同士の間隔よりも大きく成した矩形ブロック状のスライド機構部2が架設されている。なお、両マグネットベース1、スライド機構部2、及び後述する切削機構部14をもってフライスユニット(装置本体)と称す。
図1(c)に示すように、上記スライド機構部2にはギアモータ3が内蔵されており、このギアモータ3の出力ギア3aはスライド機構部2の側面(図1では左側側面)から外方へ突出している。これに対応してスライド機構部2の前面には長手方向に沿って横長溝状の凹陥部5が形成され、この凹陥部5内にロッド状のピニオンギア4(螺条を周設して成る回転シャフト)が横架されている。
As shown in FIG. 1C, a
すなわち、このピニオンギア4の両端はスライド機構部2前面の凹陥部5内の左右に対向する内壁に各配設したラジアル軸受6a,6bを介して凹陥部5内で回転自在と成してあり、またピニオンギア4の一端側(図1では左側端部)はラジアル軸受6a位置よりも外方へ延長され、この先端には駆動ギア7が取り付けられている。前記ギアモータ3の出力ギア3aは、スライド機構部2の側面(図1では左側側面)で回転自在となって配された伝達ギア8を介して前記駆動ギア7に噛合している。
That is, both ends of the
而して、ピニオンギア4は、ギアモータ3の駆動によって回転される。なお、スライド機構部2の上面には、ギアモータ3を回転駆動させるための通電を行う電源コードが接続される接続端子部9が配設されている。
Thus, the
また、図1及び図2に示すように、スライド機構部2の前面には、前記凹陥部5の前側で左右長手方向に沿ってスライド可能とした矩形板状のサドル部材10が配設されている。すなわち、スライド機構部2の前面には、図2(b)に示すように、前記凹陥部5の前面側を覆うように側断面が略アリ溝状となった横長で且つ凹陥部5の縦幅よりも大きいスライドレール11が形成され、該スライドレール11のアリ溝形状に対応すべくサドル部材10の背面より後方に向けて突設した側面視略スカート状のアリ溝継ぎ手部10aがスライドレール11内に横スライド可能となって係合している。
As shown in FIGS. 1 and 2, a rectangular plate-shaped
そして、図2(b)に示すように、アリ溝継ぎ手部10aの背面には横方向にラック10bが形成されており、上記凹陥部5内で水平に配置されたピニオンギア4に噛合している。なお、スライド機構部2の上面中央には、長手方向に沿ってスライド溝12が凹設されており、サドル部材10の上端から後方に向けて延設された略L字状のフック部13が前記スライド溝12に掛けられている。
As shown in FIG. 2B, a
而して、ピニオンギア4がギアモータ3の駆動によって回転されることで、サドル部材10はスライド機構部2の前面に対して任意のスライド送りピッチで左右方向に沿って水平(前方から見て横方向)にスライドする。従って、ギアモータ3の駆動方向を正逆反転させることで、サドル部材10のスライド方向が逆転するものとなる。
Thus, when the
図2に示すように、前記サドル部材10の前面には、切削機構部14が上下移動可能に配設されている。すなわち、この切削機構部14は、サドル部材10の前面に沿って、例えば、ラック・ピニオンギア機構等による任意のスライド送りピッチで上下方向へ移動可能にした長尺なガイドレール部材(図示省略)を備え、更にガイドレール部材の長手方向に沿って配されているボールネジ(図示省略)等に螺着され、該ボールネジにハンドルを嵌合して回動することにより上下方向に沿ってスライド可能とした切削用アタッチメント15を備えている。
As shown in FIG. 2, a
上記切削用アタッチメント15は、図2に示すように、筒状の昇降部15aの内側にシャフト16が上下一対のスラスト軸受17a,17bを介して回転可能に枢着されて成り、シャフト16の上端には大径スプロケット18が一体となって取り付けられている。また、昇降部15aの上端には水平な長円形状の基板19が設けられ、前記大径スプロケット18はこの基板19上の一端側に配されている。なお、基板19にはカバー19aを被せてある。
As shown in FIG. 2, the cutting
一方、基板19の他端側下部には、回転モータ20が上向きに固設されており、該回転モータ20の上方に向けられた回転軸(図示省略)には小径スプロケット21が固着されて基板19上の他端側に配されている。これら大径スプロケット18及び小径スプロケット21にはエンドレスチェーン22が架けられており、上記回転モータ20の駆動によって小径スプロケット21が回転することで、エンドレスチェーン22を介して大径スプロケット18が連動回転するものとしてある。なお、図2(a)中の符号23は、エンドレスチェーン22に所定の張力を掛けるためのテンションギアである。
On the other hand, a
シャフト16の下端には、カッタ24が着脱可能で且つ上下方向に微調整可能となって連結されている。カッタ24はボルト25で緊締され、カッタ24の交換が可能であり、また、必要に応じて切削用アタッチメント15全体を他の用途のアタッチメントに交換することが可能である。
A
上記したように、両マグネットベース1の上面に架設されているスライド機構部2は、横幅が両マグネットベース1の各外側面同士の間隔よりも大きく成してある。そして、図1(a)に示すように、両マグネットベース1から互いに外方へ向けて延長されているスライド機構部2の左右両端下面には、左右両側のマグネットベース1ごとスライド機構部2の左右両端側を持ち上げて前後方向に移動可能とした昇降式移動手段31が据え付けられる。
As described above, the
すなわち、昇降式移動手段31は、図3に示すように、下部の四隅に車輪32を備え且つ操作棒38によって手押しもしくは牽引させて移動可能とした台車33と、該台車33に対し後端左右側の各軸部34を介して前端側を起伏自在とし且つ先端側上面に椀状の支持部35を備えた昇降部36と、昇降部36下側の台車33内側に配され、供給される油圧力で台車33に対し昇降部36を隆起させる油圧ジャッキ37とから成る、油圧式ジャッキ機構部によって構成されている。これにより昇降部36上面の支持部35でもってスライド機構部2の左右両端側が持ち上げられるものとなる。なお、この油圧式ジャッキ機構部は、本実施形態での一実施例に過ぎず、その他の機構として例えば梃子揺動式等のジャッキ機構部であっても良い。また、上記左右両端下面に昇降式移動手段となる椀状の支持部35を予め据え付けておき、車輪32側が昇降するような機構であってもよい。
That is, as shown in FIG. 3, the elevating
次に、以上のように構成された最良の形態についての移動式加工法の一実施例について説明する。 Next, an embodiment of the mobile machining method for the best mode configured as described above will be described.
スライド機構部2の左右両端下面それぞれに、上記した油圧式ジャッキ機構部によって構成されている昇降式移動手段31を、各操作棒38による手押操作もしくは牽引操作によって移動させることで据え付ける。
The elevating
マグネットベース1の電磁マグネットを非通電状態にしてプレス機械の台座盤に対して離脱可能な状態にしておき、前記昇降式移動手段31によってマグネットベース1ごとスライド機構部2の左右両端側を持ち上げ、各操作棒38による手押操作もしくは牽引操作によって、プレス機械の台座盤の所望の切削位置まで移動させる。
The electromagnetic magnet of the
昇降式移動手段31の油圧ジャッキ37の油圧を減じて、台車33に対し昇降部36を倒伏させることで、スライド機構部2を下降させ、マグネットベース1の電磁マグネットを通電状態にして台座盤に吸着させる。このとき更に油圧ジャッキ37の油圧を減じて、上側の支持部35をスライド機構部2の左右両端下面それぞれから離脱させておく。
By reducing the hydraulic pressure of the
切削機構部14によってプレス機械の台座盤上の切削加工を行う。このとき、ギアモータ3の駆動により切削用アタッチメント15をスライド機構部2の左右方向に沿ってスライドさせながら、回転モータ20の駆動でカッタ24による台座盤上の切削研磨加工を行う。
The
切削加工後には、前記と同様にマグネットベース1による台座盤に対する吸着を解除させ、昇降式移動手段31によってマグネットベース1ごとスライド機構部2の左右両端側を再度持ち上げる。
After the cutting process, the suction of the
そして、各操作棒38による手押操作もしくは牽引操作によってフライスユニットをプレス機械の台座盤の新たな切削位置まで移動させる。以後、これら上記した各工程を順次繰り返す。
Then, the milling unit is moved to a new cutting position of the pedestal board of the press machine by a manual pressing operation or a pulling operation by each operating
図4には、本発明に係るフライスユニットの昇降式移動手段31の他の実施例が示されている。なお、本実施例においては、上記した本実施形態と同じ構成部分には、同じ符号を付すことでその詳細な説明を省略する。 FIG. 4 shows another embodiment of the lifting / lowering moving means 31 of the milling unit according to the present invention. In the present embodiment, the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
本実施例では、昇降式移動手段31がフライスユニットと一体型と成してある。すなわち、本実施例における昇降式移動手段31は、図4(a)に示すように、前記スライド機構部2の左右両端側に各付設された矩形ブロック状の油圧シリンダ内蔵ブラケット41と、該油圧シリンダ内蔵ブラケット41によるシリンダの油圧調整を介して昇降自在とした前後一対の伸縮ロッド42と、該伸縮ロッド42の下端に取り付けられたキャタピラー付車輪43を回転自在に支持している略コ字枠状の車装ブラケット44とによって構成されている。
In this embodiment, the elevating
そして、それぞれ左右一対となった前側車輪及び後側車輪の合計4個のスプロケット構造による車輪43がブラケット44の中央に設けられた仕切板45を介して前後2輪が対となって左右に分かれた状態で回転自在に軸支され、左右の前後2輪には図4(b)に示すようにキャタピラー46が巻装されている。このキャタピラー46とは、ゴムクローラとも称する無端履帯であって、例えば鋳造あるいは鍛造の鉄材等で形成した芯金が一定のピッチ間隔をもってゴムベルト中に埋設され、これを外側より、細いピアノ線等を撚ってワイヤにしたスチールコード等の張力保持用の抗張体が囲んだ構造を有しており、ゴムベルトにて芯金の動きは規制されてはいるものの、芯金はゴムベルト中でかなりの自由度をもって動くことが可能となっている。
And the
各油圧シリンダ内蔵ブラケット41に内蔵されている前後一対のシリンダそれぞれには、二又の電磁弁51を備えており、該電磁弁51は導通パイプ53を介して油給送ポンプ50に連結されている。更に、電磁弁51及び油給送ポンプ50は外部の操作盤52によって無線通信で制御可能となっている。また、操作盤52からの、例えば、パスワードでデジタル化した無線信号により電磁弁51を開閉させ、且つ油給送ポンプ50を作動させることで各シリンダに対する油圧の調整が可能となっている。
Each of the pair of front and rear cylinders built into each hydraulic cylinder built-in
これにより、図4(b)に示すように、各シリンダにおける油圧によってキャタピラー付車輪43を上昇位置から下降位置まで移動させることで、装置全体を容易に持ち上げることができる。しかもこのように持ち上げられている状態での装置全体の前後移動もキャタピラー付車輪43を回転駆動させることにより上下動なく安定状態でスムーズに行える。
Thereby, as shown in FIG.4 (b), the whole apparatus can be easily lifted by moving the
図5には、本発明に係るフライスユニットの昇降式移動手段31及び切削機構部14の他の実施例が示されている。なお、本実施例においては、上記した本実施形態と同じ構成部分には、同じ符号を付すことでその詳細な説明を省略する。
FIG. 5 shows another embodiment of the lifting / lowering moving means 31 and the
図5(b)に示すように、本実施例では、左右一対のマグネットベース1の各上に台座部1aを介装させることでスライド機構部2の高さ位置を大きくしてあり、こうすることで、切削機構部14の上下方向に沿ってスライド可能とした切削用アタッチメント15の昇降ストローク範囲に十分に対処できるようにしてある。
As shown in FIG. 5 (b), in this embodiment, the height position of the
図5(a)及び図5(b)に示すように、前記切削用アタッチメント15の昇降部15bの内側に前記シャフト16が上下一対のラジアル軸受61a,61bを介して回転可能に枢着され、シャフト16の上端に前記回転モータ20が下向きに固設され、該回転モータ20の下方に向けられた回転軸20aが前記シャフト16の上端に固着されている。
As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the
また、昇降部15bの下端側前面には円筒状の筐体61が設けられ、該筐体61内には、下端側にカッタ24を着脱可能に連結した切削ギア62を上下一対のスラスト軸受63a,63bを介して回転可能に枢着させてある。この切削ギア62は中間の伝達ギア64を介して前記シャフト16の下端に固着されている駆動ギア65に噛合されている。而して、回転モータ20の駆動によってシャフト16、駆動ギア65、伝達ギア64、切削ギア62を通じてカッタ24が回転する。なお、前記筐体61は、昇降部15bを中心にして90°及び180°に水平回転できるようにしてあり、これによりフライスユニットの1度の据付でもって3列を同時に切削加工できるようにしてある。
A
1 マグネットベース
2 スライド機構部
3 ギアモータ
4 ピニオンギア
5 凹陥部
7 駆動ギア
8 伝達ギア
9 接続端子部
10 サドル部材
10a アリ溝継ぎ手部
10b ラック
11 スライドレール
12 スライド溝
13 フック部
14 切削機構部
24 カッタ
31 昇降式移動手段
32 車輪
33 台車
34 軸部
35 支持部
36 昇降部
37 油圧ジャッキ
38 操作棒
41 油圧シリンダ内蔵ブラケット
42 伸縮ロッド
43 キャタピラー付車輪
44 車装ブラケット
DESCRIPTION OF
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