JP5738096B2

JP5738096B2 - 飲料容器

Info

Publication number: JP5738096B2
Application number: JP2011146158A
Authority: JP
Inventors: ▲福▼夫前島; 俊郎小鹿
Original assignee: OJIKA Industry
Current assignee: OJIKA Industry
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2015-06-17
Anticipated expiration: 2031-06-30
Also published as: JP2013014330A

Description

本発明は、例えば、飲料の酸化を防止できる飲料容器に関する。

従来、飲料等の液体の酸化を防止するために、液体に抗酸化剤を添加する技術が知られている（特許文献１参照）。

特開２００１−２００２５０号公報

しかしながら、特許文献１記載の方法では、液体自体に抗酸化剤が含まれるようになるため、液体の特性（飲料の場合は、味や風味）が大きく変化してしまうという問題があった。本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、飲料の特性を大きく変化させることなく、飲料の酸化を防止できる飲料容器を提供することを目的とする。

本発明の第１の飲料容器は、飲料を収容可能な飲料容器であって、前記飲料容器の内側に、苦土橄欖石を含む層を有することを特徴とする。
本発明の飲料容器は、苦土橄欖石により、収容した飲料の酸化還元電位を下げ、飲料の酸化を防止することができる。この効果を奏する原因は、苦土橄欖石が発生させるテラヘルツ波であると推測できる。

苦土橄欖石を含む層は、苦土橄欖石のみから成る層であってもよいし、苦土橄欖石と他の成分（例えばバインダー）とから成る層であってもよい。バインダーとしては、公知のものを適宜使用することができる。また、バインダーとして、釉薬を使用してもよい。苦土橄欖石を含む層は、例えば、苦土橄欖石の粉末とバインダーとを含むスラリーを、飲料容器本体（飲料容器のうち、苦土橄欖石を含む層を除く部分）の内側に塗布することにより形成できる。塗布方法は、公知の方法を適宜選択することができ、例えば、吹き付け、ディップ法、刷毛やローラで塗布する方法等を用いることができる。スラリーを塗布した後、層の強度や密着性を増すために、焼成を行うことができる。

スラリーに含まれる苦土橄欖石の粉末の平均粒径は、例えば、０．１〜１０００μｍの範囲が好ましく、特に、１〜１００μｍの範囲が好ましい。
苦土橄欖石を含む層は、飲料容器に収容された飲料に直接接するものであってもよいし、当該層と飲料との間に他の部材（例えば他の層）が存在してもよい。

本発明の飲料容器において、苦土橄欖石を含む層を除く部分は、種々の材料により形成できる。例えば、セラミックス（陶磁器を含む）、樹脂（例えば、シリコン樹脂、ＰＰ、ＰＥ等）、木、金属、ゴム等を用いることができる。

本発明の飲料容器において、苦土橄欖石を含む層は、飲料容器の内側の全面に形成されていてもよいし、内側の一部のみ（例えば、底のみ、側面のみ、側面の一部のみ等）に形成されていてもよい。

本発明の第２の飲料容器は、飲料容器を構成する壁の内部に、苦土橄欖石を含む。この場合、例えば、苦土橄欖石の粉末と、母材とを含む混合材料で、飲料容器形状を構成することにより、飲料容器を製造することができる。母材としては、例えば、セラミックス（陶磁器を含む）、樹脂（例えば、シリコン樹脂、ＰＰ、ＰＥ等）、金属、ゴム等を用いることができる。

本発明の飲料容器を使用する対象となる飲料としては、例えば、茶類（緑茶、紅茶、ウーロン茶等）、コーヒー、清涼飲料、アルコール飲料等が挙げられる。

（ａ）は容器本体１の構成を表す縦断面図であり、（ｂ）は容器５の構成を表す縦断面図である。変形例における容器５の構成を表す縦断面図である。容器１１の構成を表す縦断面図である。容器２１の構成を表す縦断面図である。（ａ）は酸化防止部材３１の構成を表す縦断面図であり、（ｂ）は酸化防止部材３１の使用態様を表す説明図であり、（ｃ）は変形例における酸化防止部材３１の構成を表す縦断面図である。

＜第１の実施形態＞
１．容器５の製造方法
（１）スラリーの調製
橄欖石（ケイ酸塩鉱物）の粉末３０重量部と、釉薬７０重量部とを混合し、スラリーを調整した。この釉薬は、陶磁器の製造に用いられる、一般的なものである。

ここで用いた橄欖石の粉末の平均粒径は、４４μｍである。また、ここで用いた橄欖石は、苦土橄欖石であり、化学分析の結果、以下の組成を有するものであった（単位はｗｔ％）。

ＳｉＯ₂：８４．１６
Ａｌ₂Ｏ₃：８．１４
ＦｅＯ₃：０．７６
ＴｉＯ₂：０．２２
ＣａＯ：０．７１
ＭｇＯ：０．２１
Ｋ₂Ｏ：３．３９
Ｎａ₂Ｏ：１．９４
ＫＮａＯ：５．３３
TOTAL：９９．７７
（LOSS）：０．２４
（２）橄欖石を含む層の形成
図１（ａ）に示す、陶器製の器である容器本体１を用意した。容器本体１は、上方に開口部を備え、その内部は１つながりの（複数の部屋に仕切られていない）空間となっている。この容器本体１の内面全体に、前記（１）で調製したスラリーを吹きつけ法で塗布し、１２００℃で焼成した。その結果、図１（ｂ）に示すように、容器本体１の内面に、橄欖石を含む層３が形成された。以下では、容器本体１と、橄欖石を含む層３とを合わせて、容器５とする。

２．容器５が奏する効果を確かめるための試験
容器５の内部に、市販の緑茶飲料（株式会社伊藤園製の「おーいお茶」（登録商標））を入れ、所定時間保持した後、緑茶飲料を容器５から取り出し、別の容器（橄欖石を含まないもの）に移した。その緑茶飲料について、酸化還元電位（ＯＲＰ）と、溶存水素量とを測定した。測定は、緑茶飲料を容器５内に保持する時間を変えて、繰り返し行った。

酸化還元電位の測定には、(株)佐藤商事製の業務用酸化還元電位計である「ＯＲＰプロ」を使用した。また、溶存水素量の測定には、（株）トタストレックス社製のポータブル溶存水素計（ＥＮＨ−１０００）を使用した。測定時の気温は２３℃であり、緑茶飲料の液温は２２℃であった。また、緑茶飲料のｐＨは５．２〜５．４であった。

酸化還元電位と溶存水素の測定結果を表１に示す。

表１に示すように、容器５に収容していた緑茶飲料の酸化還元電位は、負の値となった。また、容器５に収容していた緑茶飲料における溶存水素濃度は、顕著に高い数値となった。レファレンスとして、容器５に収容していない同種の緑茶飲料について、酸化還元電位を測定すると、＋５０ｍＶであった。また、容器５に収容していない同種の緑茶飲料における溶存水素濃度は、ほぼ０ppbであった。

３．参考例
容器５は、図２に示すように、容器本体１の外側に、橄欖石を含む層３を備えていてもよい。この場合、橄欖石を含む層３は、容器本体１の外側面全体に、前記１．（１）で調製したスラリーを吹きつけ法で塗布し、１２００℃で焼成することで形成できる。この場合でも、容器５は、液体の酸化を防止する効果を奏する。また、容器５は、容器本体１の内側と外側の両方に、橄欖石を含む層３を備えていてもよい。
＜第２の実施形態＞
１．容器１１の構成及び製造方法
本実施形態の容器１１は、前記第１の実施形態と同様の形状を有するが、容器１１を構成する壁が、前記第１の実施形態のような２層構造（容器本体１と、橄欖石を含む層３とから成る構造）ではなく、図３に示すように、単層構造である点で、前記第１の実施形態とは相違する。本実施形態の容器１１は、橄欖石の粉末が混入された陶磁器である。容器１１を構成する壁の中では、橄欖石の粉末が均一に分散している。

本実施形態の容器１１は、粘土と橄欖石の粉末とを混ぜて混合材料を調製し、その混合材料を容器１１の形に成形し、焼き上げることで製造できる。
２．容器１１が奏する効果
容器１１も、前記第１の実施形態における容器５と略同様の効果を奏する。

３．変形例
容器１１は、他の材料を用いて、異なる製法で製造してもよい。例えば、橄欖石の粉末と、樹脂やゴムとを混合して混合材料を調製し、その混合材料を容器１１の形に成形することで容器１１を製造してもよい。

また、橄欖石の粉末とセラミックス粉末とを混合して混合材料を調製し、その混合材料を容器１１の形に成形し、さらに焼結することで容器１１を製造してもよい。
＜参考例＞
１．容器２１の構成
本参考例の容器２１は、図４に示すように、外側容器２３と、その内部に収容された内側容器２５との２重構造になっている。内側容器２５の内部（第１の部屋）に液体（例えば飲料）を収容し、内側容器２５と外側容器２３との間の空間（第２の部屋）に、橄欖石（前記第１の実施形態と同様のもの）の粉末、又は橄欖石の粉末を含むスラリー２７を収容することができる。外側容器２３、及び内側容器２５の材質は、セラミックス（陶磁器を含む）、樹脂（例えば、シリコン樹脂、ＰＰ、ＰＥ等）、金属、ゴム等の中から適宜設定できる。

２．容器２１が奏する効果
容器２１も、前記第１の実施形態における容器５と略同様の効果を奏する。
＜参考例＞
１．酸化防止部材３１の構成
酸化防止部材３１は、図５（ａ）に示すように、袋状の膜３３と、その内部に収容された橄欖石（前記第１の実施形態と同様のもの）の粉末から成る。膜３３の材質は、樹脂、紙、ゴム、金属等の中から適宜設定できる。

２．酸化防止部材３１が奏する効果
酸化防止部材３１は、図５（ｂ）に示すように、液体（例えば飲料）３７の中に浸漬して使用することができる。酸化防止部材３１により、液体３７の酸化を防止することができる。

３．変形例
酸化防止部材３１は、図５（ｃ）に示すような、常温で固体の母材３９と、その母材３９中に分散された橄欖石の粉末４１とから成るものであってもよい。母材３９の材質は、セラミックス（陶磁器を含む）、樹脂（例えば、シリコン樹脂、ＰＰ、ＰＥ等）、金属、ゴム等の中から適宜設定できる。母材３９は、多孔質であることが好ましい。

図５（ｃ）に示す酸化防止部材３１も、液体（例えば飲料）中に浸漬して使用することで、液体の酸化を防止することができる。
尚、本発明は前記実施の形態になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。

１・・・容器本体、３・・・橄欖石を含む層、５、１１、２１・・・容器、
２３・・・外側容器、２５・・・内側容器、３１・・・酸化防止部材、
３３・・・膜、３７・・・液体、３９・・・母材、４１・・・粉末

Claims

飲料を収容可能な飲料容器であって、
前記飲料容器の内側に、苦土橄欖石を含む層を有することを特徴とする飲料容器。
飲料を収容可能な飲料容器であって、
前記飲料容器を構成する壁の内部に、苦土橄欖石を含むことを特徴とする飲料容器。