JP5736252B2

JP5736252B2 - 合成床版の継手装置

Info

Publication number: JP5736252B2
Application number: JP2011144600A
Authority: JP
Inventors: 統鈴木; 隆一山口
Original assignee: IHI Corp; IHI Infrastructure Systems Co Ltd
Current assignee: IHI Corp; IHI Infrastructure Systems Co Ltd
Priority date: 2011-06-29
Filing date: 2011-06-29
Publication date: 2015-06-17
Anticipated expiration: 2031-06-29
Also published as: JP2013011107A

Description

本発明は、隣接配置された合成床版同士の連結に用いる合成床版の継手装置に関するものである。

橋梁や高架道路を構成する床版の１つとして、合成床版が用いられている。かかる合成床版は、コンクリート層の下面を形成するための型枠をパネル状の底鋼板として、該底鋼板の上側にコンクリートを直接打設してコンクリート層（コンクリートスラブ）を形成することにより、上記底鋼板とコンクリート層を結合させるようにしてある。

この種の合成床版を架設する場合は、先ず、主桁上に、底鋼板が径間方向に隣接されて並べて配置され、次に、隣接配置された底鋼板の突き合わせ端部同士が連結され、その後、一連に連結された状態の底鋼板の上側にコンクリートが打設されて、コンクリート層が形成されるようにしてある。

上記合成床版では、上記底鋼板と、その上側に接合する上記コンクリート層とが一体化させられる必要がある。

そのため、上記底鋼板は、通常、その上面に、該底鋼板を架設する際に径間方向に沿わせて配置される方向に或る一定のピッチ（リブピッチ）で、径間方向に配置される別の底鋼板との隣接側となる端縁に沿う方向に延びる複数のリブを、底鋼板の上面に対して直角となる姿勢でそれぞれ取り付けられるようにしてある。更に、上記底鋼板は、該底鋼板の上面における上記各リブ同士の間に位置する領域に、スタッドジベル（頭付きスタッド）が、上記リブが延びる方向に或る間隔で配列させて取り付けられた構成とされている。これにより、上記底鋼板は、その上側にコンクリートが打設されてコンクリート層が形成されることに伴って、該底鋼板に固定されている上記リブ及びスタッドジベルが上記コンクリート層の内部に埋め込まれるようにしてある。したがって、上記底鋼板とコンクリート層からなる合成床版は、上記リブ及びスタッドジベルにより、上記底鋼板とコンクリート層が互いに剪断方向にずれる挙動、及び、底鋼板とコンクリート層が互いに離反する方向にずれる挙動に抵抗することで、上記底鋼板とコンクリート層の一体化を図ることができるようにされている。

ところで、上記したように、合成床版を架設するときには、予め隣接する底鋼板の突き合わせ端部同士を連結した後、その上側にコンクリート層を形成することで合成床版が一連に形成されるようにしてある。そのため、隣接する合成床版同士の継手となる上記底鋼板同士の連結個所には、各底鋼板の突き合わせ端部同士を互いに離反しないように固定する機能に加えて、該底鋼板同士の連結個所においても上側に形成されるコンクリート層との一体化が図られるようにする必要がある。

そこで、上記のような合成床版同士の継手の構造としては、たとえば、径間方向に並べて配置される各底鋼板における隣接側となる端縁部の上面に、該各底鋼板に設けられている上記リブが延びる方向に或る一定の間隔で配列されたスタッドボルトが溶接によって植設され、隣接する底鋼板の端部同士が突き合わされて配置された状態で、該各底鋼板の隣接側端縁部の上側に、各底鋼板の隣接側端縁に沿って延びる帯板状で且つ該各底鋼板の隣接側端縁部に設けてある各スタッドボルトを個別に挿通させるためのボルト孔が備えられてなる構成の添接板が重ねて配置され、該添接板の上側から上記各底鋼板の各スタッドボルトにナットが螺着されて締め込まれることにより、上記隣接配置された２つの底鋼板の突き合わせ端部同士が、上記添接板を介して連結される。更に、上記各底鋼板を、その上面に一定のリブピッチで複数設けてあるリブのうち最も隣接側端縁に近い位置に配置されたリブから、該各底鋼板の隣接側端縁までの寸法を、上記リブピッチの１／２よりも短く設定してなる構成とすることにより、隣接配置された底鋼板の突き合わせ端部同士の上記添接板を介した連結個所の両側に位置するリブの間隔が、上記底鋼板における通常のリブピッチよりも狭くなるようにした構成が従来示されている（たとえば、特許文献１参照）。

又、上記と同様に、隣接配置された底鋼板の突き合わせ端部同士を、該各底鋼板に植設したスタッドボルトと添接板とナットを介して連結させるようにした構成において、上記２つの底鋼板の突き合わせ端部の添接板を介した連結個所の両側に位置するリブの間隔を、上記底鋼板における通常のリブピッチと同様の間隔とする場合については、上記各底鋼板の複数のリブのうちの最も隣接側端縁に近い位置に配置されるリブよりも各底鋼板の隣接側端縁寄りの領域の上面に、スタッドジベルを植設してなる構成とすること（たとえば、特許文献１参照）、添接板を固定するために各スタッドボルトに締め込む各ナットを、対応するスタッドボルトの上端よりも上方に突出する高ナットとして、該各高ナットの上方からジベル部材となるボルトを螺合させて取り付けてなる構成とすること（たとえば、特許文献２参照）、更には、上記底鋼板の突き合わせ端部同士の連結に用いる添接板の上側に、リブ状やスタッドジベルの如きジベル部材を設けてなる構成とすることにより（たとえば、特許文献２参照）、これらのスタッドジベルやジベル部材を、隣接する底鋼板の突き合わせ端部同士の連結個所の上側にコンクリートを打設して形成させるコンクリート層に埋め込むようにした構成とすることが従来提案されている。

実用新案登録公報第３１３９３７５号公報、図２、図１８実用新案登録公報第３１４４６７９号公報、図６、図７、図１３、図１４、図１８

ところが、特許文献１に示されたものでは、底鋼板に添接板を接合するためのボルトをスタッドボルトとして、該スタッドボルトを溶接によって各底鋼板に植設するようにしてあるが、このような溶接構造は、繰り返し荷重が作用すると疲労し易いため、上記合成床版のような繰り返し荷重が作用する構造物には適していないというのが実状である。

又、底鋼板同士の連結個所の両側に配置されるリブの間隔を、底鋼板に設けられているリブの通常のリブピッチよりも狭くする構成を採用する場合は、合成床版の底鋼板同士が径間方向に並べて配置された状態で一連に連結された構造では、該各底鋼板のリブによって補強された個所の径間方向に沿う配置が、均等な間隔ではなくなるため、底鋼板の設計や製造の手間が嵩むというのが実状である。

更に、上記各底鋼板の複数のリブのうちの最も隣接側端縁に近い位置に配置されるリブよりも各底鋼板の隣接側端縁寄りとなる領域の上面に、スタッドジベルを植設してなる構成では、該領域に対してスタッドジベルを溶接によって植設する必要上、部材点数が嵩むと共に、溶接作業の手間が嵩むという問題がある。

上記特許文献２に示されたように、底鋼板に添接板を連結するために用いるナットを高ナットとし、その上端側にジベル部材となるボルトを取り付ける構成では、部材点数が多くなるという問題がある。更に、上記高ナットという特殊なナットを必要とするために、コストが嵩むという問題もある。

更に、添接板にリブ状あるいはスタッドジベルの如きジベル部材を取り付ける構成では、上記添接板に対する上記ジベル部材の取り付けのための溶接作業の手間が嵩むという問題があり、特に、上記ジベル部材をスタッドジベルの如きジベル部材とする場合は、部材点数が多くなり、又、その溶接作業にも手間が嵩んでしまう。

そこで、本発明者等は、隣接配置された合成床版の底鋼板の突き合わせ端部同士を連結した連結個所について、その上にコンクリートを打設して形成するコンクリート層との一体化を良好に図ることができ、且つ部材点数の増加や溶接作業の手間の増加や、底鋼板自体の設計の手間や製造コストの増加を抑えることができるようにするための工夫、研究を重ねた。その結果、本発明者等は、上記のような効果を得るために最適な底鋼板におけるリブとスタッドジベルの配置、及び、底鋼板同士の連結手段との最適な組み合わせを見出して本発明をなした。

したがって、本発明の目的とするところは、底鋼板におけるリブとスタッドジベルの配置を或る特定の配置とすると共に、隣接配置された底鋼板同士の連結を或る特定の手段で行うことによって、上記隣接配置された底鋼板同士の連結個所についても、その上側に形成するコンクリート層との一体化を良好に図ることができる合成床版の継手装置を提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、隣接させて配置する各底鋼板の隣接側となる端縁部の上面に、該隣接側端縁に沿う方向に延びるリブを設けると共に、該リブと平行に延びる複数のリブをそれぞれ各底鋼板の上面に所定のピッチで設けて、上記各底鋼板の最も隣接側端縁に近い位置に設けたリブから各底鋼板の隣接側端縁までの寸法を、上記各リブ間のピッチの４５％以上５５％以下の寸法となるようにして、この領域をジベル無し領域とし、且つ上記各リブ同士の間の領域をジベル設置領域として、該各ジベル設置領域に、リブが延びる方向にスタッドジベルの列を２列ずつ上記リブ間のピッチの２５％以上７５％以下の寸法となるように配列させて設け、更に、各底鋼板の隣接側端縁部に、該隣接側端縁に沿う方向に所定の間隔でボルト孔を穿設した構成とし、かかる構成を有する底鋼板を並べて配置して、隣接させた各底鋼板の隣接側端縁部同士の上側に、該各底鋼板のボルト孔に対応する配置でボルト孔を備えた添接板を載置し、上記各底鋼板のボルト孔と添接板のボルト孔に下方より挿通させた高力ボルトに添接板の上側よりナットを締めることで、上記添接板を介して上記隣接配置された底鋼板同士を連結し、更に、該連結された各底鋼板の上側に、該各底鋼板のリブ及びスタッドジベルと該底鋼板同士の連結部分の高力ボルト及びナットを埋め込ませたコンクリート層を形成してなる構成とする。

本発明の合成床版の継手装置によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）隣接させて配置する各底鋼板の隣接側となる端縁部の上面に、該隣接側端縁に沿う方向に延びるリブを設けると共に、該リブと平行に延びる複数のリブをそれぞれ各底鋼板の上面に所定のピッチで設けて、上記各底鋼板の最も隣接側端縁に近い位置に設けたリブから各底鋼板の隣接側端縁までの寸法を、上記各リブ間のピッチの４５％以上５５％以下の寸法となるようにして、この領域をジベル無し領域とし、且つ上記各リブ同士の間の領域をジベル設置領域として、該各ジベル設置領域に、リブが延びる方向にスタッドジベルの列を２列ずつ上記リブ間のピッチの２５％以上７５％以下の寸法となるように配列させて設け、更に、各底鋼板の隣接側端縁部に、該隣接側端縁に沿う方向に所定の間隔でボルト孔を穿設した構成とし、かかる構成を有する底鋼板を並べて配置して、隣接させた各底鋼板の隣接側端縁部同士の上側に、該各底鋼板のボルト孔に対応する配置でボルト孔を備えた添接板を載置し、上記各底鋼板のボルト孔と添接板のボルト孔に下方より挿通させた高力ボルトに添接板の上側よりナットを締めることで、上記添接板を介して上記隣接配置された底鋼板同士を連結し、更に、該連結された各底鋼板の上側に、該各底鋼板のリブ及びスタッドジベルと該底鋼板同士の連結部分の高力ボルト及びナットを埋め込ませたコンクリート層を形成してなる構成としてあるので、隣接配置された合成床版の底鋼板同士で突き合わせて配置した隣接側端縁同士の連結個所について、その上側にコンクリートを打設して形成されるコンクリート層との剪断方向のずれや、底鋼板とコンクリート層が互いに離反する方向へのずれを防止して、上記添接板を介して一連に連結された底鋼板とコンクリート層との一体化を良好に図ることができる。
（２）又、各底鋼板の上面における該底鋼板の最も隣接側端縁に近い位置に設けたリブから隣接側端縁までの領域を、ジベル無し領域としてあるため、各底鋼板の上面に取り付けるべきスタッドジベルの本数の削減化を図ることができる。よって、該底鋼板に対するスタッドジベルの植設のための溶接作業に要する手間及び時間を低減させることができる。

本発明の合成床版の継手装置の実施の一形態を示すもので、（ａ）は概略切断側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ方向矢視図である。図１の継手装置にて底鋼板のジベル設置領域に設ける２列のスタッドジベルの径間対応方向の配置の別の例を示すもので、（ａ）はジベル設置領域に設ける２列のスタッドジベルの間隔をリブピッチの２５％とした場合を、（ｂ）はジベル設置領域に設ける２列のスタッドジベルの間隔をリブピッチの７５％とした場合を、それぞれ示す概略切断側面図である。本発明の実施の他の形態として、図１の継手装置の変形例を示すもので、（ａ）は底鋼板における最も隣接側端縁に近い位置に配置されたリブから該底鋼板の隣接側端縁までの寸法をリブピッチの１５％にした状態、（ｂ）は底鋼板における最も隣接側端縁に近い位置に配置されたリブから該底鋼板の隣接側端縁までの寸法をリブピッチの７５％にした状態、をそれぞれ示す概略切断側面図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。

図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）は本発明の合成床版の継手装置の実施の一形態を示すものである。

ここで、先ず、本発明の合成床版の継手装置に用いるための合成床版１用の底鋼板２の構成について説明する。

上記底鋼板２の上面には、底鋼板２同士を隣接させて配置させる方向となるｘ方向に或る一定のリブピッチａ、たとえば、３００〜８００ｍｍのリブピッチａとなる複数個所に、底鋼板２同士の隣接側端縁に沿う方向となるｙ方向に溝形鋼からなるリブ３ａ，３ｂが設置されている。

上記リブ３ａ，３ｂは、ウェブの向きが底鋼板２の上面に対して垂直となる姿勢とされている。

上記底鋼板２上面のｘ方向の最も底鋼板同士の隣接側端縁に近い位置に設置されたリブ３ａから該底鋼板２の隣接側端縁までの寸法ｂは、上記リブピッチａの１５％以上、７５％以下に対応する寸法、たとえば、上記リブピッチａの５０％に対応する寸法（ｂ＝ａ×５０％）とされるようにする。これにより、隣接配置された底鋼板２の端部同士を突き合わせた状態で連結するときに、双方の底鋼板２にて該連結個所を挟んだ位置に配置されるリブ３ａ同士の間隔は、上記底鋼板２に設けてあるリブ３ａ，３ｂのリブピッチａと同様になるようにされている。

更に、上記底鋼板２上面に設置されたリブ３ａから該底鋼板２の隣接側端縁までの領域は、ジベルを設けないジベル無し領域４とされている。

一方、上記底鋼板２上面のｘ方向に隣接するリブ３ａと３ｂ，３ｂと３ｂ同士の間に位置する領域は、ジベル設置領域５として、該ジベル設置領域５毎に、上記リブ３ａ，３ｂが延びる方向（ｙ方向）にスタッドジベル（頭付きスタッド）６の列が、２列ずつ設けられている。

上記ジベル設置領域５毎に設ける２列のスタッドジベル６の列は、対応するジベル設置領域５におけるｘ方向の中央を中心として、そのｘ方向の両側に等間隔で配置するようにされている。

更に、上記各ジベル設置領域５における２列のスタッドジベル６の列同士のｘ方向の間隔ｃは、上記リブピッチａの２５％以上且つ７５％以下となるように、より好ましくは、上記リブピッチａの５０％±数％となるように設定されている。

間隔ｃを上記のように設定したのは、以下の理由によっている。

（１）図２（ａ）に示すように、上記間隔ｃを上記リブピッチａの２５％（ｃ＝ａ×２５％）に設定した場合には、隣接配置した底鋼板２の突き合わせ端部同士を後述するように添接板７と高力ボルト８とナット９を用いて連結するときに、この連結個所を挟んで配置されている双方の底鋼板２における最も該連結個所寄りに配置されているスタッドジベル６の列同士の間隔ｄは、上記各底鋼板２のリブピッチａの１７５％とされる。

したがって、上記添接板７と高力ボルト８とナット９を介して連結した状態の各底鋼板２の上側に図２（ａ）に二点鎖線で示すようにコンクリートを打設してコンクリート層１０が形成されたときに、上記各底鋼板２同士の連結個所と各ジベル無し領域４を挟んだ位置で上記コンクリート層１０に埋め込まれるスタッドジベル６の列同士の間隔ｄは、上記各底鋼板２におけるリブピッチａの１７５％（ｄ＝ａ×１７５％）とされる。

この状態では、上記各底鋼板２の最も隣接側端縁寄りに位置するジベル設置領域５にて上記コンクリート層１０に埋め込まれるようになる２列ずつのスタッドジベル６の列が該コンクリート層１０によって拘束される効果と、上記底鋼板２同士の連結個所で上記コンクリート層１０に埋め込まれるようになる上記高力ボルト８及びナット９が該コンクリート層１０によって拘束される効果との連成により、底鋼板２とコンクリート層１０が互いに離反する方向にずれるような挙動に抵抗する機能（ずれ止め効果）、及び、底鋼板２とコンクリート層１０が互いに剪断方向にずれるような挙動に抵抗する機能（ずれ止め効果）は十分に得られる。

しかし、上記各底鋼板２同士の連結個所と各ジベル無し領域４とを挟んで上記コンクリート層１０に埋め込まれるスタッドジベル６の列同士の間隔ｄが、上記リブピッチａの１７５％よりも大きくなる場合は、該コンクリート層１０に埋め込まれる各底鋼板２のスタッドジベル６のコンクリート層１０による拘束と、上記コンクリート層１０に埋め込まれる上記高力ボルト８及びナット９のコンクリート層１０による拘束との連成によっても、底鋼板２とコンクリート層１０が互いに離反する方向にずれるような挙動に抵抗する機能が十分に得られなくなる虞が生じる。

そのため、上記各ジベル設置領域５に設ける２列のスタッドジベル６の列同士のｘ方向の間隔ｃの範囲の下限値は、上記リブピッチａの２５％に設定されるようにしてある。

（２）一方、図２（ｂ）に示すように、上記間隔ｃを上記リブピッチａの７５％（ｃ＝ａ×７５％）に設定した場合は、隣接配置した底鋼板２の突き合わせ端部同士を添接板７と高力ボルト８とナット９を用いて連結するときに、この連結個所を挟んで配置されている双方の底鋼板２における最も該連結個所寄りに配置されているスタッドジベル６の列同士の間隔ｄは、上記各底鋼板２のリブピッチａの１２５％とされる。

よって、上記連結状態の各底鋼板２の上側に、図２（ｂ）に二点鎖線で示すようにコンクリート層１０が形成されたときに、上記各底鋼板２同士の連結個所と各ジベル無し領域４を挟んだ位置で上記コンクリート層１０に埋め込まれるスタッドジベル６の列同士の間隔ｄは、上記リブピッチａの１２５％（ｄ＝ａ×１２５％）とされる。

このことから、前記（１）と同様に、底鋼板２とコンクリート層１０が互いに離反する方向にずれるような挙動に抵抗する機能は十分に得られる。

しかし、各底鋼板２の各ジベル設置領域５では、上記間隔ｃは、各ジベル設置領域５のｘ方向の寸法である上記リブピッチａの７５％と広くなっている。そのために、この間隔ｃが、上記リブピッチａの７５％よりも大きくなると、底鋼板２の上側に形成されるコンクリート層１０に埋め込まれるスタッドジベル６の列及びリブ３ａ，３ｂのｘ方向の分布に関する偏りが大きくなってしまう。

したがって、上記偏りが大きくなると、底鋼板２にｘ方向に或る同じ列数のスタッドジベル６を設ける条件の下では、コンクリート層１０に対してスタッドジベル６の列及びリブ３ａ，３ｂをｘ方向に偏りが小さくなるように分布させる場合に比して、コンクリート層１０の全面に亘り均等に一体化を図るという効果が得難くなるため、不経済であり、あまり好ましくない。

そのため、上記間隔ｃの範囲の上限値は、上記リブピッチａの７５％に設定されるようにしてある。

なお、上記間隔ｃを、図１（ａ）に示すように、上記リブピッチａの５０％（ｃ＝ａ×５０％）に設定した場合は、隣接配置した底鋼板２の突き合わせ端部同士を添接板７と高力ボルト８とナット９を用いて連結すると、この連結個所を挟んで配置されている双方の底鋼板２における最も該連結個所寄りに配置されているスタッドジベル６の列同士の間隔ｄは、上記各底鋼板２のリブピッチａの１５０％とされる。よって、上記連結状態の各底鋼板２の上側に、図１（ａ）に二点鎖線で示すようにコンクリート層１０が形成されたときに、上記各底鋼板２同士の連結個所とその両側のジベル無し領域４を挟んだ位置で上記コンクリート層１０に埋め込まれるスタッドジベル６の列同士の間隔ｄは、上記各底鋼板２におけるリブピッチａの１５０％になる。

この状態では、上記コンクリート層１０に埋め込まれる各底鋼板２のスタッドジベル６のコンクリート層１０による拘束と、上記底鋼板２同士の連結個所で上記コンクリート層１０に埋め込まれる上記高力ボルト８及びナット９のコンクリート層１０による拘束との連成により、底鋼板２とコンクリート層１０が互いに離反する方向にずれるような挙動に抵抗する機能は十分に得られようになる。

更に、各底鋼板２では、すべてのジベル設置領域５に亘り、スタッドジベル６の列はｘ方向に等間隔で配置されるようになるため、該底鋼板２の上側に形成されるコンクリート層１０に埋め込まれるスタッドジベル６の列は、ｘ方向に均等に分布されることになる。これにより、該各底鋼板２におけるコンクリート層１０に対する一体化の効果を、ｘ方向に平均的に、すなわち、該コンクリート層１０の全面に亘り偏りを抑えた状態で得ることができるようになる。

よって、図１（ａ）において、上記間隔ｃが、上記リブピッチａの５０％±数％となるように設定された場合は、上記したように該間隔ｃを上記リブピッチａの５０％に設定した場合と同様の好適な効果を得ることが可能な構成のものとすることができるものとされる。

次に、上記各底鋼板２の隣接側の端縁部には、高力ボルト８を挿通させるためのボルト孔１１が、ｙ方向に或る間隔の配列となるように穿設されている。

更に、添接板７としては、底鋼板２のｙ方向に延びる帯板状とされ、且つ２つの底鋼板２の隣接側端縁同士を突き合せて隣接配置させるときに、該各底鋼板２の隣接側端縁部にそれぞれ設けてあるボルト孔１１と個別に対応するようにボルト孔１２が穿設されている。

更に又、高力ボルト８とナット９は、上記底鋼板２同士を連結するために、上記添接板７のボルト孔１２の数に対応させて用意されている。

以上の構成としてある底鋼板２と添接板７と高力ボルト８とナット９を用いて本発明の合成床版の継手装置を構成する場合は、合成床版の架設のために径間方向に並べて配置された底鋼板２を、隣接側端縁が互いに突き合わされるように配置させる。

次いで、該各底鋼板２の隣接側端縁部同士の上側に、上記添接板７を載置させる。この際、該添接板７はボルト孔１２の位置を双方の底鋼板２の隣接側端縁部に設けてあるボルト孔１１に一致させるようにする。

次に、上記各底鋼板２の各ボルト孔１１と添接板７のボルト孔１２に、各底鋼板２の下面側より高力ボルト８を個別に挿通させて配置した状態で、上記添接板７の上方より各高力ボルト８に図示しないワッシャを介してナット９をそれぞれ螺着させるようにする。該各ナット９が高力ボルト８に対して締め込まれると、上記隣接配置されている底鋼板２の隣接側端縁部同士は、上記添接板７を介して連結される。

しかる後、上記連結された各底鋼板２の上側には、該各底鋼板２の上面に設けてある上記リブ３ａ，３ｂ及びスタッドジベル６と、上記底鋼板２同士の連結個所にある上記高力ボルト８及びナット９を覆うようにコンクリートが打設され、養生された後、コンクリート層１０が形成され、本発明の合成床版の継手装置が構成される。

本発明の合成床版の継手装置は、上記構成とされているので、上記各底鋼板２の上面に予め設けてある各リブ３ａ，３ｂ及びスタッドジベル６と、各底鋼板２同士の連結個所に用いられている上記高力ボルト８及びナット９は、上記形成されたコンクリート層１０に埋め込まれるようになる。上記コンクリート層１０に埋め込まれた各リブ３ａ，３ｂ及び各スタッドジベル６と、上記高力ボルト８とナット９は、それぞれのコンクリート層１０による拘束により、底鋼板２とコンクリート層１０が互いに離反する方向にずれるような挙動に抵抗することができ、更には、底鋼板２とコンクリート層１０が互いに剪断方向にずれる挙動にも抵抗することができるようになる。よって、上記各底鋼板２とコンクリート層１０の一体化が良好に図られた合成床版１が、径間方向に一連に連結された状態で形成されるようになる。

このように、本発明の合成床版の継手装置によれば、隣接配置された底鋼板同士の連結部分においても該各底鋼板２の上側に形成するコンクリート層１０との一体化を良好に図ることができる。

更に、本発明の合成床版の継手装置により連結される合成床版１には、ジベル無し領域４が設けられているので、この領域４には、スタッドジベルを植設したり、上記添接板７自体にジベル部材を取り付けたりする必要はない。

そのため、上記各底鋼板２の上面に取り付けるべきスタッドジベル６としては、その本数の削減化が図れるため、部材点数の削減が図れる。更に、上記各底鋼板２の隣接側端縁部に対するスタッドジベルの植設のための溶接作業や、添接板７に対するジベル部材の取り付けのための溶接作業は、不要とされる。

更には、上記各底鋼板２と添接板７との連結は、高力ボルト８とナット９による摩擦接合で実現されるため、特許文献１、特許文献２に示されたもののように、各底鋼板２の隣接側端縁部にスタッドボルトを取り付けるための溶接作業も不要とされる。

したがって、本発明の合成床版の継手装置を実際に適用する際には、溶接作業に要する手間と時間を削減することができる。しかも、特殊な部材は必要ないため、コストの削減化を図ることができる。

又、各底鋼板２は、図１（ａ）に示すように、リブ３ａから該底鋼板２における隣接側端縁までの寸法ｂが、前述したリブピッチａの５０％に対応する寸法に設定されているため、底鋼板２の端部同士を突き合わせた状態で連結した状態では、該連結個所を挟んで配置されている双方の底鋼板２のリブ３ａ同士の間隔が、リブピッチａと同様になるようにされている。よって、上記底鋼板２同士が一連に連結された構造において、各底鋼板２のリブ３ａ，３ｂにより補強された個所は、ｘ方向に沿って均等に配置されるようになる。これにより、底鋼板２の設計や製造の手間は削減されることになる。

なお、上記実施の形態では、寸法ｂを、各リブ３ａと３ｂ、３ｂと３ｂのリブピッチａの５０％に対応する寸法（ｂ＝ａ×５０％）とした場合について説明したが、上記寸法ｂは、上記リブピッチａの１５％以上、７５％以下となる寸法の範囲内（ａ×１５％≦ｂ≦ａ×７５％）、より好ましくは、上記リブピッチａの３０％以上、６５％以下となる寸法の範囲内（ａ×３０％≦ｂ≦ａ×６５％）、更に好ましくは、上記リブピッチａの４５％以上、５５％以下となる寸法の範囲内（ａ×４５％≦ｂ≦ａ×５５％）で任意に設定してよい。

上記のように、上記寸法ｂの下限値を上記リブピッチａの１５％としたのは、以下の理由によっている。

すなわち、底鋼板２を２枚並べて隣接配置した状態で該各底鋼板２の隣接側端縁同士を突き合わせた状態で添接板７を介して連結する場合、図３（ａ）に示すように、双方の底鋼板２にて、寸法ｂが共に上記リブピッチａの１５％に設定されている場合は、該各底鋼板２にて両者の連結個所を挟んだ位置に配置されるリブ３ａ同士の間隔（２×ｂ）が、最小値である上記リブピッチａの３０％の値となる。

しかし、図３（ａ）に示す如く、リブ３ａ同士の間隔は、リブピッチａの３０％となると、連結した各底鋼板２の上側で形成させるコンクリート層１０に埋め込まれる各リブ３ａ，３ｂのｘ方向の配列に偏りが生じてしまう。

そのために、上記寸法ｂは、上記リブピッチａの１５％未満となるようにした場合は、上記各底鋼板２の上側のコンクリート層１０に埋め込まれる各リブ３ａ，３ｂのｘ方向の配列の偏りが過大となって、コンクリート層１０の全面に亘り均等に一体化を図るという効果が得難くなるため、不経済であり、あまり好ましくない。よって、上記リブ３ａから該底鋼板２の隣接側端縁までの寸法ｂの下限値は、上記リブピッチａの１５％に設定されるようにしてある。

一方、上記寸法ｂの上限値を上記リブピッチａの７５％としたのは、以下の理由によっている。

すなわち、底鋼板２を２枚並べて添接板７を介して連結する場合、図３（ｂ）に示すように、双方の底鋼板２にて、寸法ｂが共に上記リブピッチａの７５％に設定されている場合は、該各底鋼板２にて両者の連結個所を挟んだ位置に配置されるリブ３ａ同士の間隔（２×ｂ）が、最大値である上記リブピッチａの１５０％の値となる。そのため、この状態では、上記各底鋼板２におけるｘ方向連結個所を挟んで配置されている双方の底鋼板２における最も該連結個所寄りに配置されているジベル設置領域５同士の間隔が、図１（ａ）（ｂ）に示したものに比して大きくなる。

この場合、図３（ｂ）に示すように、間隔ｃが、上記リブピッチａの７５％（ｃ＝ａ×７５％）に設定されると、隣接配置した底鋼板２の突き合わせ端部同士を添接板７と高力ボルト８とナット９を用いて連結したときに、この連結個所を挟んで配置されている双方の底鋼板２における最も該連結個所寄りに配置されているスタッドジベル６の列同士の間隔は、上記各底鋼板２のリブピッチａの１７５％になる。

そのために、上記寸法ｂが、上記リブピッチａの７５％を超えた場合は、各底鋼板２同士の連結個所とその両側の各底鋼板２のジベル無し領域４とを挟んで上記コンクリート層１０に埋め込まれるスタッドジベル６の列同士の間隔が、上記各底鋼板２におけるリブピッチａの１７５％よりも大きくなってしまう。

このため、上記各底鋼板２では、コンクリート層１０に埋め込まれる各底鋼板２のスタッドジベル６のコンクリート層１０による拘束と、上記底鋼板２同士の連結個所に用いられていてコンクリート層１０に埋め込まれる上記高力ボルト８及びナット９のコンクリート層１０による拘束との連成によっても、底鋼板２とコンクリート層１０が互いに離反する方向にずれるような挙動に抵抗する機能が十分に得られなくなる虞が生じる。

よって、上記寸法ｂの上限値は、上記リブピッチａの７５％に設定されるようにしてある。

なお、上記においては、隣接配置して連結する２枚の底鋼板２について、寸法ｂが同一に設定されている場合について説明したが、上記寸法ｂは、上記所定の範囲内の寸法に設定してあれば、隣接配置する２枚の底鋼板２で必ずしも一致していなくてもよい。

この場合であっても、隣接配置した２枚の底鋼板２の突き合わせ端部同士が添接板７と高力ボルト８とナット９を用いて連結されるときには、該各底鋼板２にて両者の連結個所を挟んだ位置に配置されるリブ３ａ同士の間隔（２×ｂ）は、上記リブピッチａの３０％以上にできる。

各底鋼板２同士の連結個所とその両側のジベル無し領域４とを挟んで上記コンクリート層１０に埋め込まれるスタッドジベル６の列同士の間隔は、上記リブピッチａの１７５％以下にできる。よって、この場合にも上記したと同様の効果が得られることは勿論である。

又、上記寸法ｂは、上記各底鋼板２の上側で形成させるコンクリート層１０に埋め込まれる該各底鋼板２の各リブ３ａ，３ｂのｘ方向の配列の偏りを小さくして、コンクリート層１０の全面に亘り均等に一体化を図ることで経済性を高めるという観点から考えると、上記リブピッチａの３０％以上、６５％以下となる寸法の範囲内（ａ×３０％≦ｂ≦ａ×６５％）に設定されることがより好ましく、上記リブピッチａの４５％以上、５５％以下となる寸法の範囲内（ａ×４５％≦ｂ≦ａ×５５％）に設定されることが更に好ましい。

なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、底鋼板２の上面に設けるリブ３ａ，３ｂを溝形鋼からなるものとして示されているが、平面の向きが底鋼板２の上面に対して垂直となるように配置された帯板状のリブや、ウェブの向きが底鋼板２の上面に対して垂直となるように配置されたＩ形鋼やＴ形鋼からなるリブ等、溝形鋼以外のいかなる形式のリブを採用した構成としてもよい。

又、上記溝形鋼によるリブ３ａ，３ｂのウェブにおける長手方向に或る間隔の複数個所や、上記帯板状のリブにおける長手方向に或る間隔の複数個所や、Ｉ形鋼あるいはＴ形鋼によるリブのウェブにおける長手方向に或る間隔の複数個所に、水平方向に貫通してコンクリート層１０を形成するためのコンクリートを充填できるようにした孔が設けられてなる構成としてもよい。

底鋼板２の上面に設けるリブ３ａ，３ｂのリブピッチａを、３００〜８００ｍｍとして示したが、多少増減してもよい。

スタッドジベル６の上下方向寸法と、リブ３ａ，３ｂの上下方向寸法と、コンクリート層１０の厚みの寸法の比は図示するための便宜上のものであり、コンクリート層１０にて必要とされる被り厚さ等に応じて、これらの寸法比は自在に設定してよい。

底鋼板２のリブ３ａ，３ｂが延びる方向に配列して設けられるスタッドジベル６の間隔は、適宜変更してもよい。

更には、底鋼板２の隣接側端縁部と添接板７に設けられるボルト孔１１，１２の配列数は、適宜変更してもよい。

その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

１合成床版
２底鋼板
３ａ，３ｂリブ
４ジベル無し領域
５ジベル設置領域
６スタッドジベル
７添接板
８高力ボルト
９ナット
１０コンクリート層
１１ボルト孔
１２ボルト孔
ａピッチ（リブピッチ）

Claims

隣接させて配置する各底鋼板の隣接側となる端縁部の上面に、該隣接側端縁に沿う方向に延びるリブを設けると共に、該リブと平行に延びる複数のリブをそれぞれ各底鋼板の上面に所定のピッチで設けて、上記各底鋼板の最も隣接側端縁に近い位置に設けたリブから各底鋼板の隣接側端縁までの寸法を、上記各リブ間のピッチの４５％以上５５％以下の寸法となるようにして、この領域をジベル無し領域とし、且つ上記各リブ同士の間の領域をジベル設置領域として、該各ジベル設置領域に、リブが延びる方向にスタッドジベルの列を２列ずつ上記リブ間のピッチの２５％以上７５％以下の寸法となるように配列させて設け、更に、各底鋼板の隣接側端縁部に、該隣接側端縁に沿う方向に所定の間隔でボルト孔を穿設した構成とし、かかる構成を有する底鋼板を並べて配置して、隣接させた各底鋼板の隣接側端縁部同士の上側に、該各底鋼板のボルト孔に対応する配置でボルト孔を備えた添接板を載置し、上記各底鋼板のボルト孔と添接板のボルト孔に下方より挿通させた高力ボルトに添接板の上側よりナットを締めることで、上記添接板を介して上記隣接配置された底鋼板同士を連結し、更に、該連結された各底鋼板の上側に、該各底鋼板のリブ及びスタッドジベルと該底鋼板同士の連結部分の高力ボルト及びナットを埋め込ませたコンクリート層を形成してなる構成を有することを特徴とする合成床版の継手装置。