JP5730323B2 - 太陽光発電装置 - Google Patents

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Description

本発明は、太陽光発電装置に関するものである。
光電変換効果を用いて光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽光発電モジュールは、地球環境の保全に寄与する無公害エネルギーを得る手段として広く使われている。
太陽電池の光電変換効率が改善されるにつれて、太陽光発電モジュールを備えた多い太陽光発電システムが居住用途にまで設置されるに至った。
太陽光から電力を発生させる太陽電池を備える太陽光発電モジュールから発生した電力を外部に出力させるために、正電極及び負電極の機能をする伝導体が太陽光発電モジュールに配置され、電流を外部に出力させるためのケーブルが連結される接続端子として、伝導体の端部が光起電性モジュールの外部に取り出される。
本発明は、容易に製造可能であり、短絡が防止できる太陽光発電装置を提供することをその目的とする。
本発明の一実施形態に従う太陽光発電装置は、支持基板、上記支持基板の上面に配置される太陽電池セル、及び上記太陽電池セルと連結され、上記支持基板の上面及び上記支持基板の側面に配置される回路基板を含む。
本発明の一実施形態に従う太陽光発電装置は、支持基板、上記支持基板の上に配置される第１太陽電池セル、上記第１太陽電池セルと離隔して配置される第２太陽電池セル、上記第１太陽電池セル及び上記第２太陽電池セルの間に配置される多数個の第３太陽電池セル、上記第１太陽電池セルに接続され、上記支持基板の第１側面に延びる第１回路基板、及び上記第２太陽電池セルに接続され、上記支持基板の第２側面に延びる第２回路基板を含む。
本発明の一実施形態に従う太陽光発電装置は、支持基板、上記支持基板の上に配置される第１太陽電池セル、上記支持基板の上に配置される第２太陽電池セル、及び上記第１太陽電池セル及び上記第２太陽電池セルに接続される回路基板を含み、上記回路基板は、上記第１太陽電池セルの上面に接続される第１接続部、上記第２太陽電池セルの上面に接続される第２接続部、及び上記第１接続部及び上記第２接続部と一体形成され、上記支持基板の側面に延びる延長部を含む。
本発明に従う太陽光発電装置は、太陽電池セルから生成された電気エネルギーを回路基板を通じて出力することができる。特に、回路基板は支持基板の側面を通じて電気エネルギーを外部に出力する。
したがって、本発明に従う太陽光発電装置は、生成された電気エネルギーを外部に出力するためのケーブル及び太陽電池セルを連結するためのホールが支持基板に形成される必要がない。
また、回路基板は接着層によって支持基板などに容易に付着できる。
したがって、本発明に従う太陽光発電装置は容易に製造できる。
また、本発明に従う太陽光発電装置は、支持基板にホールを形成しないので、より向上した強度を有することができる。
また、本発明に従う太陽光発電装置は、回路基板を通じて太陽電池セルを他の太陽電池モジュールなどに連結させるので、接続不良に従う短絡を防止することができる。
本発明に従う太陽光発電装置は、太陽電池セルから生成された電気エネルギーを回路基板を通じて出力することができる。特に、回路基板は支持基板の側面を通じて電気エネルギーを外部に出力する。
したがって、本発明に従う太陽光発電装置は、生成された電気エネルギーを外部に出力するためのケーブル及び太陽電池セルを連結するためのホールが支持基板に形成される必要がない。
また、回路基板は接着層によって支持基板などに容易に付着できる。
また、本発明に従う太陽光発電装置は、回路基板を太陽電池セルに直接接続させることができる。これによって、本発明に従う太陽光発電装置は、バスバーなどの接続部材の使用が不要である。
したがって、本発明に従う太陽光発電装置は容易に製造できる。
また、本発明に従う太陽光発電装置は、支持基板にホールを形成しないので、より向上した強度を有することができる。
また、本発明に従う太陽光発電装置は、太陽電池セルに回路基板を直接接続させ、 回路基板を通じて他の太陽電池モジュールなどに連結できる。したがって、本発明に従う太陽光発電装置は、接続不良に従う短絡を防止することができる。
また、回路基板を使用して太陽電池パネルを互いに接続させるので、太陽光が入射される面積を増加させることができる。即ち、バスバーに比べて、軟性印刷回路基板は太陽電池パネルに自由に付着させることができ、これによって、太陽電池パネルの露出する面積を最大化することができる。
本発明の第１実施形態に従う太陽電池モジュールを示す分解斜視図である。 太陽電池パネル、バスバー、及び軟性印刷回路基板が連結された状態を示す平面図である。 軟性印刷回路基板及びジャンクションボックスが連結された状態を示す背面図である。 図２のＡ−Ａ’に沿って切断した断面を示す断面図である。 軟性印刷回路基板を示す斜視図である。 図５のＢ−Ｂ’に沿って切断した断面を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に従う太陽電池モジュールを示す分解斜視図である。 軟性印刷回路基板及び太陽電池パネルが接続された状態を示す平面図である。 軟性印刷回路基板及びジャンクションボックスが連結された状態を示す背面図である。 図８のＣ−Ｃ’に沿って切断した断面を示す断面図である。 軟性印刷回路基板を示す平面図である。 本発明の第３実施形態に従う太陽電池モジュールにおいて、太陽電池パネル及び軟性印刷回路基板が連結される平面図である。 図１２のＤ−Ｄ’に沿って切断した断面を示す断面図である。 軟性印刷回路基板を示す平面図である。
本発明を説明するに当たって、各パネル、フレーム、部材、ホール、または部などが、各パネル、フレーム、部材、ホール、または部などの“上（on）”に、または“下（under）”に形成されることと記載される場合において、“上（on）”と“下（under）”は、“直接（directly）”または“他の構成要素を介して（indirectly）”形成されることを全て含む。また、各構成要素の上または下に対する基準は、図面を基準として説明する。図面において、各構成要素のサイズは説明のために誇張することがあり、実際に適用されるサイズを意味するものではない。
図１は、本発明の第１実施形態に従う太陽電池モジュールを示す分解斜視図である。図２は、太陽電池パネル、バスバー、及び軟性印刷回路基板が連結された状態を示す平面図である。図３は、軟性印刷回路基板及びジャンクションボックスが連結された状態を示す背面図である。図４は、図２のＡ−Ａ’に沿って切断した断面を示す断面図である。図５は、軟性印刷回路基板を示す斜視図である。図６は、図５のＢ−Ｂ’に沿って切断した断面を示す断面図である。
図１乃至図６を参照すると、第１実施形態に従う太陽電池モジュールは、太陽電池パネル１００、バスバー１３０、軟性印刷回路基板２００、フレーム３００、ジャンクションボックス４００、及びケーブル５００を含む。
上記太陽電池パネル１００はプレート形状を有する。上記太陽電池パネル１００は上記フレーム３００の内側に配置される。上記太陽電池パネル１００は支持基板１１０及び多数個の太陽電池セル１２０を含む。
上記支持基板１１０はプレート（plate）形状を有する。上記支持基板１１０は絶縁体である。上記支持基板１１０はリジッドまたはフレキシブルである。上記支持基板１１０は、例えば、ソーダライムガラス（soda lime glass）基板でありうる。また、上記支持基板１１０は上記太陽電池セル１２０を支持する。
上記太陽電池セル１２０は上記支持基板１１０の上に配置される。上記太陽電池セル１２０は、太陽光の入射を受けて電気エネルギーに変換させる。上記太陽電池セル１２０は互いに直列に連結される。また、上記太陽電池セル１２０は、互いに並んで配置される。
上記太陽電池セル１２０は、例えば、ＣＩＧＳ系太陽電池、シリコン系列太陽電池、または染料感応太陽電池でありうる。
また、図面に図示してはいないが、実施形態に従う太陽電池モジュールは、保護ガラス及びＥＶＡフィルム（ethylene vinylene acetate；ＥＶＡ）を含む。
上記保護ガラスは上記太陽電池セル１２０の上に配置される。また、上記保護ガラスは上記太陽電池パネル１００と同様に上記フレーム３００の内側に配置される。上記保護ガラスは、外部の物理的な衝撃及び／または異質物から上記太陽電池セル１２０を保護する。上記保護ガラスは透明で、例えば、強化ガラスでありうる。
上記ＥＶＡフィルムは、上記保護ガラス及び上記太陽電池セル１２０の間に介される。上記ＥＶＡフィルムは、上記保護ガラス及び上記太陽電池セル１２０の間で緩衝機能を遂行する。
上記バスバー１３０は、上記太陽電池パネル１００の上に配置される。上記バスバー１３０は、上記太陽電池セル１２０の上面に配置される。上記バスバー１３０は、上記太陽電池セル１２０のうち、最外郭の太陽電池セル１２１、１２２の上面に直接接続される。
上記バスバー１３０は導電体からなり、上記バスバー１３０に使われる物質の例としては、銅、アルミニウム、タングステン、及びモリブデンなどが挙げられる。
上記バスバー１３０は、上記太陽電池セル１２０の上面から上記太陽電池セル１２０が配置されない外郭領域に延びる。
上記バスバー１３０は、第１バスバー１３１及び第２バスバー１３２を含む。上記第１バスバー１３１は、上記最外郭太陽電池セルのうちの１つ１２１の上面に直接接続される。上記第２バスバー１３２は、上記最外郭太陽電池セルうち、他の１つ１２２の上面に直接接続される。
また、上記第１バスバー１３１は、上記最外郭太陽電池セルのうちの１つ１２１から延びる。また、上記第２バスバー１３２は、上記最外郭太陽電池セルのうち、他の１つ１２２から上記第１バスバー１３１と正反対方向に延びる。
上記軟性印刷回路基板２００は、上記バスバー１３０と連結される。上記軟性印刷回路基板２００は、上記バスバー１３０を通じて上記太陽電池セル１２０と連結される。上記軟性印刷回路基板２００は、上記支持基板１１０の側面１１２に配置される。より詳しくは、上記軟性印刷回路基板２００は、上記支持基板１１０の上面１１１、側面１１２、及び下面１１３に亘って配置される。即ち、上記軟性印刷回路基板２００は、上記バスバー１３０から上記支持基板１１０の側面１１２を通じて上記支持基板１１０の下面１１３に延びる。この際、上記軟性印刷回路基板２００は、上記ジャンクションボックス４００の内側に延びる。
上記軟性印刷回路基板２００は、他の太陽電池モジュールに連結される。上記軟性印刷回路基板２００は、ケーブル５００を通じて隣接する太陽電池モジュールに連結される。例えば、上記軟性印刷回路基板２００は、上記ジャンクションボックス４００の内側に配置される回路基板に連結され、上記回路基板と連結されるケーブル５００を通じて隣接する太陽電池モジュールに連結される。
この際、上記軟性印刷回路基板２００は、上記ジャンクションボックス４００に直接連結されるか、追加的な配線を通じて連結される。
これとは異なり、上記軟性印刷回路基板２００は、隣接する太陽電池モジュールに直接連結される。例えば、短絡を防止するためのダイオードなどの駆動素子が上記軟性印刷回路基板２００に直接備えられ、上記軟性印刷回路基板２００は隣接する太陽電池モジュールに延びて、直接連結される。
上記軟性印刷回路基板２００はフレキシブルである。また、上記軟性印刷回路基板２００は、上記支持基板１１０に接着される。より詳しくは、上記軟性印刷回路基板２００はベンディングされて、上記支持基板１１０の上面１１１、側面１１２、及び下面１１３に接着される。
上記軟性印刷回路基板２００は、連結配線２３０、保護層２４０、及び接着層２５０を含む。
上記連結配線２３０は、上記バスバー１３０に連結される。上記連結配線２３０に使われる物質の例としては、銅などが挙げられる。上記連結配線２３０は、電気回路を構成することができる。例えば、上記連結配線２３０は、上記第１バスバー１３１に連結される第１連結配線２３１、及び上記第２バスバー１３２に連結される第２連結配線２３２を含む。
この際、上記第１連結配線２３１及び上記第２連結配線２３２は、各々上記第１バスバー１３１及び上記第２バスバー１３２に直接連結される。これとは異なり、上記第１連結配線２３１は、上記第１バスバー１３１にソルダペーストを通じて連結される。即ち、ソルダペーストは、上記第１連結配線２３１及び上記第１バスバー１３１に直接接触される。同様に、他のソルダペーストによって、上記第２連結配線２３２及び上記第２バスバー１３２が連結される。
上記第１連結配線２３１及び上記第２連結配線２３２は、約１．７２μΩ・cmの比抵抗を有することができる。また、上記第１連結配線２３１及び上記第２連結配線２３２の幅は約２mm乃至約５mmであり、上記第１連結配線２３１及び上記第２連結配線２３２の厚さは約３０μｍ乃至約５０μｍでありうる。上記第１連結配線２３１及び上記第２連結配線２３２はこのように低い抵抗を有するので、上記太陽電池セル１２０から生成された電流を効率的に輸送することができる。
上記保護層２４０は、上記連結配線２３０及び上記接着層２５０を覆う。上記保護層２４０は、上記連結配線２３０及び上記接着層２５０を支持することができる。上記保護層２４０はフレキシブルであり、絶縁体を含む。上記保護層２４０は、上記連結配線２３０を絶縁する。上記保護層２４０に使われる物質の例としては、ポリイミドなどが挙げられる。
上記接着層２５０は、上記保護層２４０及び上記支持基板１１０の間に介される。また、上記接着層２５０は、上記支持基板１１０に接着される。また、上記接着層２５０は、上記連結配線２３０または／及び上記保護層２４０に接着される。したがって、上記軟性印刷回路基板２００は、上記接着層２５０によって上記支持基板１１０に接着される。
上記接着層２５０は、絶縁体からなることができる。上記接着層２５０は、上記連結配線２３０を覆い、上記連結配線２３０を絶縁することができる。また、上記接着層２５０は、上記連結配線２３０の一部を露出する露出領域を含む。上記露出領域を通じて上記連結配線２３０が上記バスバー１３０に接続される。
上記フレーム３００は、上記支持基板１１０及び上記保護ガラスを収容する。上記フレーム３００は、上記支持基板１１０及び上記保護ガラスの周囲を囲む。上記フレーム３００は、上記支持基板１１０及び上記保護ガラスを固定する。
上記フレーム３００に使われる物質の例としては、アルミニウムまたはアルミニウム合金などが挙げられる。
上記ジャンクションボックス４００は、上記支持基板１１０の下面１１３に配置される。上記ジャンクションボックス４００は、上記ダイオードなどが設置された回路基板を収容する。実施形態に従う太陽電池モジュールにおいて、上記ジャンクションボックス４００は省略される。即ち、上記軟性印刷回路基板２００は、隣接する太陽電池モジュールに直接連結される。
上記ケーブル５００は、上記ジャンクションボックス４００から延びる。上記ケーブル５００は、上記ジャンクションボックス４００の内に収容された回路基板を通じて上記軟性印刷回路基板２００に連結される。また、上記ケーブル５００は、他の太陽電池モジュールに連結される。即ち、上記ケーブル５００は、上記軟性印刷回路基板２００を隣接する太陽電池モジュールに連結させる。
前述したように、上記ケーブル５００は省略される。即ち、上記ケーブル無しで、上記軟性印刷回路基板２００は他の太陽電池モジュールに直接連結される。
実施形態に従う太陽電池モジュールは、上記太陽電池セル１２０から生成された電気エネルギーを上記軟性印刷回路基板２００を通じて出力することができる。特に、上記軟性印刷回路基板２００は、支持基板１１０の側面１１２を通じて延びる。
したがって、実施形態に従う太陽電池モジュールは、上記ケーブル５００及び上記バスバー１３０を連結するためのホールを支持基板１１０に形成する必要がない。
また、上記軟性印刷回路基板２００は、上記接着層２５０によって上記支持基板１１０などに容易に付着できる。したがって、実施形態に従う太陽電池モジュールは容易に製造できる。
また、上記軟性印刷回路基板２００にダイオードなどが直接設置され、上記軟性印刷回路基板２００が隣接する太陽電池モジュールに直接連結される。即ち、実施形態に従う太陽電池モジュールにおいて、ジャンクションボックス４００及びケーブル５００が省略される。したがって、実施形態に従う太陽電池モジュールは、簡単な構造を有することができる。
上記軟性印刷回路基板２００が隣接する太陽電池モジュールに直接連結されるので、実施形態に従う太陽電池モジュールは短絡を防止することができる。
また、実施形態に従う太陽電池モジュールは、上記支持基板１１０にホールを形成しないので、より向上した強度を有することができる。
図７は、本発明の第２実施形態に従う太陽電池モジュールを示す分解斜視図である。図８は、軟性印刷回路基板及び太陽電池パネルが接続された状態を示す平面図である。図９は、軟性印刷回路基板及びジャンクションボックスが連結された状態を示す背面図である。図１０は、図８のＣ−Ｃ’に沿って切断した断面を示す断面図である。図１１は、軟性印刷回路基板を示す平面図である。
図７乃至図１１を参照すると、第２実施形態に従う太陽電池モジュールは、太陽電池パネル１００、軟性印刷回路基板６００、フレーム３００、ジャンクションボックス４００、及びケーブル５００を含む。
上記太陽電池パネル１００は、プレート形状を有する。上記太陽電池パネル１００は、上記フレーム３００の内側に配置される。上記太陽電池パネル１００は、支持基板１１０及び多数個の太陽電池セル１２０を含む。
上記支持基板１１０は、プレート形状を有する。上記支持基板１１０は、絶縁体である。上記支持基板１１０は、リジッド（rigid）またはフレキシブル（flexible）である。上記支持基板１１０は、例えば、ソーダライムガラス（soda lime glass）基板でありうる。また、上記支持基板１１０は上記太陽電池セル１２０を支持する。
上記太陽電池セル１２０は、上記支持基板１１０の上に配置される。上記太陽電池セル１２０は、太陽光の入射を受けて電気エネルギーに変換させる。上記太陽電池セル１２０は、互いに直列に連結される。また、上記太陽電池セル１２０は、一方向に互いに並んで延びる形状を有することができる。
上記太陽電池セル１２０は、例えば、ＣＩＧＳ系太陽電池、シリコン系列太陽電池、または染料感応太陽電池でありうる。
また、図面に図示してはいないが、実施形態に従う太陽電池モジュールは、保護ガラス、及びＥＶＡフィルム（ethylene vinylene acetate；ＥＶＡ）を含む。
上記保護ガラスは、上記太陽電池セル１２０の上に配置される。また、上記保護ガラスは、上記太陽電池パネル１００と同様に、上記フレーム３００の内側に配置される。上記保護ガラスは、外部の物理的な衝撃及び／または異質物から上記太陽電池セル１２０を保護する。上記保護ガラスは透明で、例えば、強化ガラスでありうる。
上記ＥＶＡフィルムは、上記保護ガラス及び上記太陽電池セル１２０の間に介される。上記ＥＶＡフィルムは、上記保護ガラス及び上記太陽電池セル１２０の間で緩衝機能を遂行する。
上記軟性印刷回路基板６００は、上記太陽電池セル１２０と連結される。より詳しくは、上記軟性印刷回路基板６００は、直接上記太陽電池セル１２０と連結される。
上記軟性印刷回路基板６００は、上記支持基板１１０の上面１１１及び側面１１２に配置される。より詳しくは、上記軟性印刷回路基板６００は、上記支持基板１１０の上面１１１、側面１１２、及び下面１１３に亘って配置される。即ち、上記軟性印刷回路基板６００は、上記太陽電池セル１２０のうち、最外郭の太陽電池セル１２１、１２２から上記支持基板１１０の側面１１２を通じて上記支持基板１１０の下面１１３に延びる。この際、上記軟性印刷回路基板６００は、上記ジャンクションボックス４００の内側に延びる。
上記軟性印刷回路基板６００は、他の太陽電池モジュールに連結される。例えば、上記軟性印刷回路基板６００は、ケーブル５００を通じて隣接する太陽電池モジュールに連結される。また、上記軟性印刷回路基板６００は、上記ジャンクションボックス４００の内側に配置される回路基板に連結され、上記回路基板と連結されるケーブル５００を通じて隣接する太陽電池モジュールに連結される。
これとは異なり、上記軟性印刷回路基板６００は、隣接する太陽電池モジュールに直接連結される。例えば、短絡を防止するためのダイオードなどの駆動素子が上記軟性印刷回路基板６００に直接備えられ、上記軟性印刷回路基板６００は、隣接する太陽電池モジュールに延びて、直接連結される。
上記軟性印刷回路基板６００はフレキシブルである。また、上記軟性印刷回路基板６００は、上記支持基板１１０に接着される。より詳しくは、上記軟性印刷回路基板６００はベンディングされて、上記支持基板１１０の上面１１１、側面１１２、及び下面１１３に接着される。
図１０及び図１１に示すように、上記軟性印刷回路基板６００は、絶縁層６１０、接続配線６２０、連結配線６３０、保護層６４０、及び接着層６５０を含む。
上記絶縁層６１０は、上記接続配線６２０を覆う。上記絶縁層６１０は、上記太陽電池パネル１００の上面１１１、側面１１２、及び下面１１３に亘って配置される。上記絶縁層６１０は、上記接続配線６２０、上記連結配線６３０、及び上記保護層６４０を支持することができる。上記絶縁層６１０は絶縁体からなることができる。上記絶縁層６１０に使われる物質の例としては、ポリイミド系樹脂などが挙げられる。
上記接続配線６２０は、上記絶縁層６１０の下方に配置される。即ち、上記接続配線６２０は、上記絶縁層６１０及び上記太陽電池パネル１００の間に介される。
上記接続配線６２０は、上記太陽電池セル１２０に接続される。例えば、上記接続配線６２０は、上記太陽電池セル１２０に直接的な接触により接続される。より詳しくは、上記接続配線６２０は、上記太陽電池セル１２０のうち、最外郭セル１２１、１２２に直接接続される。上記接続配線６２０は、最外郭の太陽電池セル１２１、１２２が延びる方向に延びる形状を有する。
これとは異なり、上記接続配線６２０及び上記最外郭太陽電池セル１２１、１２２の間にソルダペーストなどが介され、上記ソルダペーストを通じて上記接続配線６２０及び上記最外郭太陽電池セル１２１、１２２が連結される。
上記接続配線６２０の幅は約２ｍｍ乃至約５ｍｍであり、上記接続配線６２０の厚さは約３０μｍ乃至約５０μｍでありうる。
上記連結配線６３０は、上記絶縁層６１０の上に配置される。即ち、上記連結配線６３０は、上記接続配線６２０が配置される上記絶縁層６１０の表面と対向する表面の上に配置される。即ち、上記接続配線６２０及び上記連結配線６３０は、上記絶縁層６１０をサンドイッチする。
上記連結配線６３０は、上記接続配線６２０と連結される。上記連結配線６３０は、上記絶縁層６１０に形成されたビアホール２１１を通じて上記接続配線６２０と連結される。
上記連結配線６３０は、上記太陽電池セル１２０から生成される電気エネルギーを隣接する太陽電池モジュールに伝送する。より詳しくは、上記連結配線６３０は、上記太陽電池セル１２０から生成される電気エネルギーを上記ケーブル５００を通じて蓄電装置などに伝送することができる。
上記連結配線６３０は、約１．７２μΩ・cmの比抵抗を有することができる。また、上記連結配線６３０の幅は約２ｍｍ乃至約５ｍｍであり、上記連結配線６３０の厚さは約３０μｍ乃至約５０μｍでありうる。上記連結配線６３０は、このように低い抵抗を有するので、上記太陽電池セル１２０から生成された電流を効率的に輸送することができる。
上記保護層６４０は、上記連結配線６３０を覆う。上記保護層６４０は絶縁層６１０であり、上記連結配線６３０を外部の衝撃から保護する。
上記接着層６５０は、上記絶縁層６１０及び上記支持基板１１０の間に介される。また、上記接着層６５０は、上記支持基板１１０に接着される。また、上記接着層６５０は、上記連結配線６３０、上記接続配線６２０または／及び上記絶縁層６１０に接着される。したがって、上記軟性印刷回路基板６００は、上記接着層６５０によって上記支持基板１１０に接着される。
上記接着層６５０は絶縁体からなることができる。上記接着層６５０は、上記接続配線６２０を覆い、上記接続配線６２０を絶縁することができる。
上記軟性印刷回路基板６００は、第１軟性印刷回路基板６０１及び第２軟性印刷回路基板６０２に分けられる。即ち、上記第１軟性印刷回路基板６０１は、上記最外郭の太陽電池セルのうちの１つ１２１に接続され、上記第２軟性印刷回路基板６０２は、上記最外郭太陽電池セルのうちの他の１つ１２２に接続される。
上記第１軟性印刷回路基板６０１及び上記第２軟性印刷回路基板６０２は、互いに対称しながら、同一な構造を有する。
また、上記軟性印刷回路基板６００は、上記太陽電池セル１２０に接続される接続部６００ａと、上記接続部６００ａから上記ジャンクションボックス４００に延びる延長部６００ｂとに分けられる。この際、上記接続配線６２０は上記接続部６００ａに配置され、上記連結配線６３０は上記延長部６００ｂに配置される。
上記フレーム３００は、上記支持基板１１０及び上記保護ガラスを収容する。上記フレーム３００は、上記支持基板１１０及び上記保護ガラスの周囲を囲む。上記フレーム３００は、上記支持基板１１０及び上記保護ガラスを固定する。
上記フレーム３００に使われる物質の例としては、アルミニウムまたはアルミニウム合金などが挙げられる。
上記ジャンクションボックス４００は、上記支持基板１１０の下面に配置される。上記ジャンクションボックス４００は、上記ダイオードなどが設置された回路基板を収容する。実施形態に従う太陽電池モジュールにおいて、上記ジャンクションボックス４００は省略される。
上記ケーブル５００は、上記ジャンクションボックス４００から延びる。上記ケーブル５００は、上記軟性印刷回路基板６００と連結される。例えば、上記ケーブル５００は、上記ジャンクションボックス４００の内に収容された回路基板４０１を通じて上記軟性印刷回路基板６００に連結される。
また、上記ケーブル５００は、他の太陽電池モジュールに連結される。即ち、上記ケーブル５００は、上記軟性印刷回路基板６００を隣接する太陽電池モジュールに連結させる。
これとは異なり、上記ケーブル５００は省略される。即ち、上記ケーブル５００無しで、上記軟性印刷賄賂基板は他の太陽電池モジュールに直接連結される。
本実施形態に従う太陽電池モジュールは、上記太陽電池セル１２０から生成された電気エネルギーを上記軟性印刷回路基板６００を通じて出力することができる。特に、上記軟性印刷回路基板６００は、支持基板１１０の側面を通じて延びる。
したがって、本実施形態に従う太陽電池モジュールは、上記ケーブル５００及び上記バスバーを連結するためのホールを支持基板１１０に形成する必要がない。
また、上記軟性印刷回路基板６００は、上記接着層６５０によって上記支持基板１１０などに容易に付着できる。したがって、本実施形態に従う太陽電池モジュールは容易に製造できる。
また、上記軟性印刷回路基板６００にダイオードなどが直接設置され、上記軟性印刷回路基板６００が隣接する太陽電池モジュールに直接連結される。即ち、本実施形態に従う太陽電池モジュールにおいて、ジャンクションボックス４００及びケーブル５００が省略される。したがって、実施形態に従う太陽電池モジュールは簡単な構造を有することができる。
上記軟性印刷回路基板６００が隣接する太陽電池モジュールに直接連結されるので、本実施形態に従う太陽電池モジュールは短絡を防止することができる。
また、本実施形態に従う太陽電池モジュールは、上記支持基板１１０にホールを形成しないので、より向上した強度を有することができる。
図１２は、本発明の第３実施形態に従う太陽電池モジュールにおいて、太陽電池パネル及び軟性印刷回路基板が連結される平面図である。図１３は、図１２のＤ−Ｄ’に沿って切断した断面を示す断面図である。図１４は、軟性印刷回路基板を示す平面図である。本実施形態に対し、前述した実施形態に対する説明を参考にし、軟性印刷回路基板について追加的に説明する。また、前述した実施形態に対する説明は、本実施形態に対する説明に、変更された部分を除いて、本質的に結合できる。
図６を参照すると、軟性印刷回路基板７００は、前述した実施形態のように、第１軟性印刷回路基板６０１及び第２軟性印刷回路基板６０２に区分されず、一体形成された構造を有する。
上記軟性印刷回路基板７００は、第１接続部７０１、第２接続部７０２、及び延長部７０３を含む。
上記第１接続部７０１は、最外郭の太陽電池セルのうちの１つ１２１に接続される。上記第１接続部７０１は、上記延長部７０３に連結される。
上記第１接続部７０１は、第１接続配線７２１を含む。上記第１接続配線７２１は、上記最外郭の太陽電池セルのうちの１つ１２１に直接または間接的に接続される。例えば、上記第１接続配線７２１は、上記最外郭太陽電池セルのうちの１つ１２１に直接接触により、またはソルダペーストなどにより接続される。
上記第２接続部７０２は、上記最外郭太陽電池セルのうちの他の１つ１２２に接続される。上記第２接続部７０２は、上記延長部７０３に連結される。
上記第２接続部７０２は、第２接続配線７２２を含む。上記第２接続配線７２２は、上記最外郭太陽電池セルのうちの他の１つ１２２に直接または間接的に接続される。
上記延長部７０３は上記第１接続部７０１及び上記第２接続部７０２に連結され、隣接する太陽電池モジュールまたは蓄電装置に直接またはケーブル５００を介して連結される。
上記延長部７０３は、上記第１接続配線７２１と連結される第１連結配線７３１及び上記第２接続配線７２２と連結される第２連結配線７３２を含む。
上記延長部７０３は、太陽電池パネル１００の側面及び下面に亘って配置される。上記延長部７０３は、ジャンクションボックス４００に延びる。上記延長部７０３、上記第１接続部７０１、及び上記第２接続部７０２は一体形成される。
また、上記延長部７０３には上記太陽電池パネル１００を駆動するための駆動素子、例えば、ダイオードなどが備えられる。
また、上記軟性印刷回路基板７００は、絶縁層７１０、保護層７４０、及び接着層７５０を含む。
本実施形態に従う太陽電池モジュールは、上記延長部７０３に上記駆動素子を備える。したがって、本実施形態に従う太陽電池モジュールは、上記ジャンクションボックス４００を使用せず、隣接する太陽電池モジュールまたは蓄電装置に連結される。
したがって、本実施形態に従う太陽電池モジュールはより簡単な構造を有し、容易に製造できる。
以上、実施形態に説明された特徴、構造、効果などは、本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれ、必ず１つの実施形態のみに限定されるものではない。延いては、各実施形態で例示された特徴、構造、効果などは、実施形態が属する分野の通常の知識を有する者により他の実施形態に対しても組合または変形されて実施可能である。したがって、このような組合と変形に関連した内容は本発明の範囲に含まれることと解釈されるべきである。
以上、本発明を好ましい実施形態をもとに説明したが、これは単なる例示であり、本発明を限定するのでない。本発明の本質的な特性を逸脱しない範囲内で、多様な変形及び応用が可能であることが同業者にとって明らかである。例えば、実施形態に具体的に表れた各構成要素は変形して実施することができ、このような変形及び応用にかかわる差異点も、特許請求の範囲で規定する本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
本発明は、太陽光発電分野に用いられる。

Claims (10)

  1. 支持基板と、
    前記支持基板の上面に配置される太陽電池セルと、
    前記太陽電池セルと連結され、前記支持基板の上面、側面及び下面に配置される回路基板と、
    を含み、
    前記回路基板は、
    前記太陽電池セルと連結される接続配線と、
    前記接続配線を覆う絶縁層と、
    前記支持基板の上面、側面及び下面に直接接着される接着層と、
    前記接続配線と共に前記絶縁層をサンドイッチし、前記絶縁層に形成されたビアホールを通じて前記接続配線と連結される連結配線と、を含むことを特徴とする、太陽光発電装置。
  2. 前記太陽電池セルの上面と直接接触し、前記回路基板に連結されるバスバーを含むことを特徴とする、請求項１に記載の太陽光発電装置。
  3. 前記回路基板は、
    前記バスバーと接続される連結配線と、
    前記支持基板に接着される接着層と、
    前記連結配線及び前記接着層を覆う保護層と、
    を含むことを特徴とする、請求項２に記載の太陽光発電装置。
  4. 前記連結配線の厚さは３０μｍ乃至５０μｍであり、前記連結配線の幅は２ｍｍ乃至５ｍｍであることを特徴とする、請求項３に記載の太陽光発電装置。
  5. 前記バスバー及び前記連結配線と直接接触するソルダペーストを含むことを特徴とする、請求項３に記載の太陽光発電装置。
  6. 前記回路基板はフレキシブルであることを特徴とする、請求項１に記載の太陽光発電装置。
  7. 前記支持基板の下面に配置されるジャンクションボックスを含み、
    前記回路基板は前記ジャンクションボックスの内に延びることを特徴とする、請求項１に記載の太陽光発電装置。
  8. 前記回路基板は前記太陽電池セルに直接連結されることを特徴とする、請求項１に記載の太陽光発電装置。
  9. 前記接続配線の厚さは３０μｍ乃至５０μｍであり、前記接続配線の幅は２ｍｍ乃至５ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の太陽光発電装置。
  10. 前記回路基板に設置されるダイオードを含むことを特徴とする、請求項１に記載の太陽光発電装置。
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