JP5729295B2 - 防水構造 - Google Patents

Description

本発明は携帯電話などの携帯機器のケーシングに適用される防水構造に関する。

近年、携帯電話、携帯情報端末、デジタルカメラ、ノート型パーソナルコンピュータなどの携帯機器において、本来の通話機能、スケジュール管理、文書作成といったそれぞれの基本機能に対して、それらの領域を超えるような多機能化が進んでいる。例えば、携帯電話においては、メールの送受信の機能に加えて、ウエブサイトの閲覧、ゲーム機能、テレビ視聴に至る様々な機能が付加されている。
このようなことから、携帯端末は、生活に深く浸透していくことになり、その結果として、常に携帯する必要性が高くなって来ている。例えば、携帯端末が、屋外のみならず、雨天下や、アウトドアなどで使用されることが想定される。このような状況下での信頼性の確保のため、環境性に対応した防水性を備えることについても強く求められている。

このため、様々な防水構造が提案されている。一般的に防水性の確保のためには液滴からの密閉が必要になる。このため、Ｏリングに代表されるようなゴム系の材料を押しつぶして変形させ、その反発力で相対する筐体への密着を図って密閉性を確保するパッキン構造が良く知られている。パッキン構造は押しつぶされたときの反力を利用するため、押し潰す荷重が必要となる。この荷重を低減するために様々な工夫がなされている。
例えば、特許文献１に示される携帯情報処理装置では、筐体となる情報表示手段上の情報入力手段と外装ケースとの間に、山型の防水リブと凹状の防水溝とからなる柔軟性を有するＴＰクッションが設けられている。特許文献２に示されるパッキンによる防水構造では、筐体を構成しているケース部材間に弾性リングからなるパッキンが設けられている。特許文献３に示される機器ケースの防水構造では、筐体を構成しているフロントケースとリアケースとの間の外周部にパッキンが設けられている。特許文献４に示される防水構造では、筐体を構成する部材の合わせ面に、パッキンを用いず、撥水性皮膜を塗布することで防水性を確保している。

日本国特開２００６−２３５７４６号公報 日本国特開２００７−３１２２５５号公報 日本国特開２００８−９２０９６号公報 日本国特開平９−６７４５６号公報

これらの特許文献に開示された防水機構にはいくつかの課題がある。
第一の問題点は、特許文献１〜３に代表される柔軟性を有するＴＰクッション、Ｏリングやゴムパッキン（以下、密閉部材と言う）を用いた防水構造の場合、これらのゴム系部品を押し潰すための荷重が必要であるため、筐体側に押しつぶし荷重に対する反力が必要な点である。筐体が反力によって変形しないように、筐体が適正な強度を有する必要があるため、携帯機器で求められる小型薄型、軽量化の妨げとなってしまう。

第二の問題点は、密閉部材を配置するために必要なスペースを設けることにより、装置が大型化するため、小型薄型化の妨げとなる点である。このスペースを設けるために必要な体積として、密閉部材自体の体積と、その密閉部材を固定するために設置するリブ部分の体積がある。

第三の問題点は、密閉部材の劣化により性能が経年変化してしまう点である。ゴム製品を圧縮状態で使用する場合、弾性力が変化しないことが前提となる。しかしながら、実際には空気中の水分や紫外線などによって、ゴム製品は劣化してしまうため、弾性力は相対的に低下していってしまう。このため、性能維持のために密閉部材の定期的な交換が必要となる。ゆえに、ユーザの使い勝手を損ねるだけでなく、ランニングコストが発生し、また交換しやすい構造設計を行なう必要性が発生する。

第四の問題点としては、仮に文献４のように撥水膜で対処しようとした場合、防水性に関してはＯリングやゴムパッキン等の密閉部材と比較したとき、著しく低い防水性しか得られないことである。すなわち、ＪＩＳ規格である、電気機械器具の外郭による保護等級（ＪＩＳ Ｃ ０９２０）において、Ｏリングやゴムパッキン等の密閉部材を使用した場合にはＩＰＸ７相当が可能であるが、撥水膜を用いた場合に水圧の加わるＩＰＸ７相当を実現することは厳しい。特に文献４では間隙を０．５ｍｍから０．６ｍｍ程度空けるとしているため、静圧の水圧でなくても水流程度でも垂直に放射されるとケース部材間を通過してしまう可能性が十分ある。ゆえに、防水性能としては不完全であると考えられる。

第五の問題点として、文献４のような撥水膜といっても、接触角１３０°以下の領域では液滴自体は付着することが可能である。このため、撥水膜面に付着した液滴が、球状に近い状態を保ち続けるため蒸発するのが遅くなり、撥水膜面に残留した液滴から埃等が付着して結果として撥水性が劣化するということが発生する。

この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、クッション、Ｏリング、ゴムパッキン等の密閉部材を使用せず、また、特別な撥水膜を用いることなく高い撥水性を実現することができ、さらに進入してきた液滴を速やかに蒸発させることができる高い防水性能を実現する防水構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明による防水構造は、第１の合わせ面を有する第１のケース部材と、第２の合わせ面を有する第２のケース部材とを有する筐体を備える。第１および第２の合わせ面の少なくとも一方には、液滴の進入方向に対して直交する一方向に延在し、撥水性に異方性を持たせる一方向性の微細な凹凸を有する撥水スリットが設けられている。

本発明の実施形態の防水構造によれば、第１および第２の合わせ面の少なくとも一方には、液滴の進入方向に対して直交する一方向に延在し、撥水性に異方性を持たせる一方向性の微細な凹凸を有する撥水スリットが設けられているため以下の効果を得られる。（１）例えば、液滴の進入方向に対する撥水性を高めることができる。通常の撥水膜と比較して高い撥水性能を有することができる。例えば、接触角で比較した場合、本発明の実施形態の防水構造によれば、通常の撥水膜よりも接触角が１０°から３０°程度大きくなることが見込まれる。この結果、何も施していない平面に塗布した撥水膜と水との接触角が１２０°であった場合、本発明の実施形態の防水構造によれば、微細な凹凸によって接触角を１３０°〜１５０°にすることができる。（２）変形し易く撥水性能を劣化させる恐れがある微細な針状突起を有する従来の防水構造と比較して、本発明の実施形態の防水構造は、外力からの変形に強く、撥水性能を長期間維持することが可能である。（３）本発明の実施形態の防水構造は、撥水膜を塗布しなくても、表面の凹凸形状による撥水性が期待できる。このとき、スリットによる凹凸をμｍ単位にまで微小化、高密度化すれば、材質によらず高い撥水性と指向性が得られる。また、フッ素系樹脂や、樹脂単体等の接触角が９０°以上となる材料を使用すれば、表面凹凸が十数μｍ単位であっても十分に高い撥水性を得ることができる。（４）本発明の実施形態の防水構造によれば、ケース部材の合わせ面の間隙に液滴が進入する方向に関しては高い撥水性を実現するが、進入方向と垂直方向であるスリットに沿う方向に関しては撥水性を抑えることが可能になる。この結果、ケース部材の合わせ面の間隙に進入してきた液滴が楕円形となるため、液滴の表面積が大きくなる。ゆえに、進入してきた液滴を速やかに蒸発させることが可能になる。（５）本発明の実施形態の防水構造によれば、液滴をスリットに沿う方向へ容易に移動させることが可能である。ゆえに、進入した液滴をケース部材の外部へ速やかに誘導することが可能になる。

本発明の実施例１に係わる携帯機器の筐体の外観を示す斜視図である。 図１に示す筐体を構成するケース部材を分解した状態を示す斜視図である。 図１に示す筐体を示す正面図である。 図３Ａにおいて上側から見た筐体を示す平面図である。 図３Ａにおいて右側から見た筐体を示す側面図である。 図３Ａに示す筐体の背面図である。 図３ＡのＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 図３Ａに示すケース部材の合わせ面付近を拡大した断面図である。 一方側のケース部材となる図１に示す筐体の下部筐体の全体を示す斜視図である。 図１に示す筐体の下部筐体の撥水スリットを拡大した斜視図である。 本発明に係わる撥水スリットの上面に液滴が載った状態を示す斜視図である。 図８に示す液滴をスリットの長さ方向に沿う側から見た図である。 図８に示す液滴を進入方向から見た図である。 従来の撥水スリットの上面に液滴が載った状態を上方側から見た斜視図である。 従来の撥水スリットの上面に液滴が載った状態を斜め上方から見た斜視図である。 従来の撥水スリットの上面に液滴が載った状態を側方から見た図である。 本発明の変形例に係わる携帯機器の筐体の外観を示す斜視図である。 本発明の実施例２に係わる携帯機器の筐体の外観を示す斜視図である。 図１３に示す筐体のケース部材となる下部筐体の軸受部分を示す斜視図である。 図１３に示す筐体の下部筐体の全体を示す斜視図である。 図１３に示す筐体の下部筐体の軸受部分を拡大した斜視図である。 図１３に示す筐体のケース部材となる上部筐体の斜視図である。 図１３に示す筐体の上部筐体の全体を示す斜視図である。 図１３に示す筐体の上部筐体の軸受部分を拡大した斜視図である。 本発明の実施例に係る撥水スリットのスリット部を拡大した図であって、壁面が液滴の進入方向に対して直交する形態のスリットの断面図である。 本発明の実施例に係る撥水スリットのスリット部を拡大した図であって、深さが浅いスリットの断面図である。 本発明の実施例に係る撥水スリットのスリット部を拡大した図であって、壁面が斜めとなったスリットの断面図である。 本発明の実施例に係る撥水スリットのスリット部を拡大した図であって、壁面が円弧状のスリットの断面図である。 全面に撥水膜が設けられた、本発明の実施例に係るスリットの断面図である。 露出部分に撥水膜が設けられた、本発明の実施例に係るスリットの断面図である。 溝内部に撥水膜が設けられた、本発明の実施例に係るスリットの断面図である。

本発明の実施例１について図１〜図１２を参照して説明する。図１〜図４は、携帯機器の筐体１を示す。
図３Ａは、筐体１を示す正面図である。図３Ｂは、図３Ａにおいて上側から見た筐体１を示す平面図である。図３Ｃは、図３Ａにおいて右側から見た筐体１を示す側面図である。図３Ｄは、図３Ａに示す筐体１の背面図である。
筐体１は、ケース部材となる下部筐体（第１のケース部材）２及び上部筐体（第２のケース部材）３から構成されている。下部筐体２の内部には、ボス２Ａが形成されている。上部筐体３の内部には、ボス３Ａが形成されている。ボス２Ａとボス３Ａとを接触させた状態で、ねじ４によりこれら下部筐体２及び上部筐体３が互いに強固に固定される。

下部筐体２の周縁部２Ｂには、下部筐体２及び上部筐体３が互いに合わさる合わせ面（第１の合わせ面）５が形成される。上部筐体３の周縁部３Ｂには、下部筐体２及び上部筐体３が互いに合わさる合わせ面（第２の合わせ面）６が形成される。下部筐体２の周縁部２Ｂには、段差２Ｃが形成されている。上部筐体３の周縁部３Ｂには、段差３Ｃが形成されている。合わせ面５および６は、図４及び図５に示すように、段差２Ｃと段差３Ｃとが噛み合うことで形成される。合わせ面５および６の間には、ねじ４によって止めた場合の筐体１の変形防止のための製造上の精度確保から間隙７が形成されている。この間隙７は、製造上の精度を考慮すると、最大で０．２ｍｍ程度必要になる。

図６は下部筐体２の斜視図である。図７は下部筐体２の段差２Ｃ上の合わせ面５を拡大した斜視図である。この合わせ面５上には、図７に詳細に示すように、液滴Ｗの進入方向（矢印Ａ方向）に対して直交する方向であり、かつ筐体２および３の周縁部２Ｂおよび３Ｂに沿う方向に延在する微細な多数のスリット溝１０Ａを有する撥水スリット１０が形成されている。
この撥水スリット１０のスリット間隔は狭いほど撥水効果を発揮する。筐体１を射出成型で製造する場合には、微細なスリット溝１０Ａの形状は、モールドが磨耗することにより変化し易い。よって、射出成型で製造する場合には、スリット溝１０Ａのスリット幅は０．０５ｍｍから０．１ｍｍ程度が望ましい。撥水スリット１０の撥水効果の増大はこの程度のスリット幅の凹凸でも十分期待することができる。
このような撥水スリット１０のスリット形状は、筐体１を射出成形後に、後工程で転写方式により形成することも可能である。この場合には、スリット部分のみの成型に特化できることから、スリット幅を数１０μｍレベルから、数μｍレベルで加工できる。
図６及び図７では、下部筐体２の段差２Ｃ上の合わせ面５に形成された撥水スリット１０について説明した。図５に示すように、上部筐体３の段差３Ｃ上の合わせ面６上にも、同様な微細なスリット溝１１Ａを有する撥水スリット１１が形成されている。上部筐体３と下部筐体２とが互いに組み合わされた場合に、撥水スリット１０と撥水スリット１１とが間隙７を介して対向するように配置される。

図８、図９Ａおよび図９Ｂを参照して、撥水スリット１０を有する合わせ面５あるいは撥水スリット１１を有する合わせ面６とその上面の液滴Ｗとの接触角について詳細に説明する。これらの図は本実施例に係わる撥水スリット１０および１１の撥水性を示している。撥水スリット１０（１１）は、筐体２（３）の周縁部２Ｂ（３Ｂ）に沿う微細なスリット溝１０Ａ（１１Ａ）を有する。このようなスリット溝１０Ａ（１１Ａ）によって、合わせ面５（６）と液滴Ｗとの接触角に異方性が発生して、液滴Ｗが楕円形状になる。すなわち、このような撥水スリット１０（１１）では、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、撥水スリット１０（１１）に形成されたスリット溝１０Ａ（１１Ａ）に対して垂直な方向（液滴Ｗの進入方向と同一の矢印Ａ方向）については、見かけ上の接触角を１４０°程度とすることができるのに対して、撥水スリット１０（１１）に形成されたスリット溝１０Ａ（１１Ａ）に沿う方向（矢印Ｂ方向）については、これまで通り、見かけ上の接触角は１１０°程度である。これによって液滴Ｗに異方性を発生させて、液滴Ｗを楕円形状とすることができる。

これによって、下部筐体２の合わせ面５と上部筐体３の合わせ面６との間隙７に対して液滴Ｗが進入する方向（矢印Ａ方向）に対しては高い撥水性を実現するが、進入方向と垂直方向であるスリット溝１０Ａおよび１１Ａに沿う方向（スリット溝１０Ａおよび１１Ａに沿う矢印Ｂ方向）に関しては撥水性を抑えることが可能になる。この結果、間隙７に進入してきた液滴Ｗが楕円形となるため、液滴Ｗの表面積を大きくすることができ、進入してきた液滴Ｗを速やかに蒸発させることが可能になる。さらに、液滴Ｗがスリット溝１０Ａおよび１１Ａに沿う方向（矢印Ｂ方向）へ容易に移動することが可能であり、進入した液滴Ｗをスリット溝１０Ａおよび１１Ａを通じて筐体１の外部へ誘導できる。

一方、図１０Ａ、図１０Ｂ及び図１１は、実施例１に係わる撥水スリット１０および１１と比較される、表面形状が針状の従来の防水構造を示している。このような防水構造では、針状体６０がマトリックス状に配置されて、針状体６０の先端部６１で液滴Ｗを支持することにより、見かけの撥水性を向上させる。このようなマトリックス状の針状体を有する防水構造では、図８、図９Ａ及び図９Ｂに示すような、異方性が発生しない。その結果、進入した液滴Ｗが円形となるため、液滴Ｗの表面積が大きくならず、液滴Ｗが速やかに蒸発しない。その結果、携帯機器を雨天時に使用中、うっかり落下させ水溜りに落としてしてしまった場合などにおいて、針状体６０を有する合わせ面６２と６３との間に形成された０．２ｍｍ程度以下の間隙から、水が内部へと浸透してしまうことが考えられる。この場合、水が内部へ浸透することで電気回路がショートし、携帯機器が機能しなくなってしまうことが考えられる。しかし、本実施例では、進入しようとする液滴Ｗを撥水スリット１０および１１の撥水性で阻止することが可能である。

また、従来の撥水処理だけの場合であれば、水が付着した後、筐体の外装をきれいに拭ったとしても、間隙に付着した微小な液滴Ｗをふき取ることができない。よって、一時的な水の浸入の阻止ができても筐体内に液滴Ｗが残存してしまうため、内部の高湿度化による酸化劣化や、最終的に液滴Ｗ内部に侵入してしまうことによるショートが発生する可能性がある。しかし、本実施例の撥水スリット１０および１１では、液滴Ｗがスリット方向（矢印Ｂ方向）に対して拡散していくことでこれらの残存する影響を最小限に留めることが可能である。
撥水性は表面の形状に依存する。図１０Ａ、図１０Ｂ及び図１１で示すように針状体６０を設けた場合には、組立時に針状体６０の先端部６１が損傷しやすい欠点がある。一方で、本実施例に示すようなスリット形状を設けた場合、撥水スリット１０および１１は、連続性のある形状のため変形に強い。ゆえに、本実施例の撥水スリット１０および１１は、組立時や、その組立後の筐体１に外力が加わり変形した際において、下部筐体２と上部筐体３との間で発生する摩擦に対しても強い。

筐体１の材料としては、素材自身の撥水性により合わせ面５（６）とその上面の液滴Ｗとの接触角が９０°以上となる材質の材料を選択することが好ましい。例えば、ポリカーボネート系の撥水性樹脂材料を用いると、本実施例のような撥水スリットを有さない合わせ面とその上面の液滴Ｗとの接触角は、素材自身の撥水性により１００°程度である。よって、ポリカーボネート系の撥水性樹脂材料は、良好な素材である。合わせ面５（６）上にスリット溝１０Ａ（１１Ａ）を有する撥水スリット１０（１１）を設けた場合には、合わせ面５（６）とその上面の液滴Ｗとの接触角は１３０°以上となる。すなわち、接触角が３０°以上も高くなり、撥水性能を向上させることが可能となる。すなわち、上述した撥水スリット１０（１１）が形成された筐体１の材料として、撥水性樹脂材料を選択することにより、合わせ面５（６）とその上面の液滴Ｗとの接触角をさらに大きくすることが可能となる。
撥水性を有さない通常の樹脂材料を使用した場合であっても、本実施例のような撥水スリットを有さない合わせ面の上面に、撥水膜となるフッ素系の撥水材料（図１９Ａ〜図１９Ｃを参照して後述する）を塗布するだけで、合わせ面とその上面の液滴Ｗとの接触角を１１０°程度とすることができる。このため、上述した撥水スリット１０（１１）が形成された筐体１の合わせ面５（６）上に、この撥水膜を塗布すれば、本実施例１に示す撥水スリット１０（１１）に形成されたスリットに対して垂直な方向（液滴Ｗの進入方向と同一の矢印Ａ方向）については、見かけ上の接触角を１４０°程度とすることができ、高い撥水効果が得られる。

以上詳細に説明したように本実施例に示される防水構造によれば、筐体１を構成する下部筐体２（上部筐体３）の合わせ面５（６）に、液滴Ｗの進入方向（矢印Ａ方向）に対して直交する一方向に延在し、撥水性に異方性を持たせる一方向性の凹凸を有する撥水スリット１０（１１）を設ける構成によって以下（１）〜（６）の利点を得られる。
（１）本実施例の防水構造によれば、液滴Ｗの進入方向（矢印Ａ方向）に関する撥水性を高めることができる。本実施例の防水構造によれば、通常の撥水膜と比較して高い撥水性能を有することができる。例えば、接触角で比較した場合、本実施例の防水構造によれば、通常の撥水膜よりも接触角が１０°から３０°程度大きくなることが見込まれる。この結果、何も施していない平面に塗布した撥水膜と水との接触角が１２０°であった場合、本実施例の防水構造によれば、接触角を１３０°〜１５０°にすることができる。

（２）変形し易く撥水性能を劣化させる恐れがある微細な針状突起を有する従来の防水構造と比較して、本実施例の防水構造は、外力からの変形に強く、撥水性能を長期間維持することが可能である。
（３）本実施例の防水構造は、撥水膜を塗布しなくても、表面の凹凸形状による撥水性が期待できる。このとき、スリット溝１０Ａ（１１Ａ）による凹凸を１μｍ以下の単位まで微小化、高密度化すれば、材質によらず高い撥水性と指向性が得られる。また、フッ素系樹脂や、樹脂単体等の接触角が９０°以上となる材料を使用すれば表面凹凸がμｍ単位であっても十分に高い撥水性を得ることができる。

（４）本実施例の防水構造によれば、下部筐体２の合わせ面５と上部筐体３の合わせ面６との間隙７に対して液滴Ｗが進入する方向（矢印Ａ方向）に関しては高い撥水性を実現するが、進入方向と垂直方向であるスリット溝１０Ａおよび１１Ａに沿う方向（矢印Ｂ方向）に関しては撥水性を抑えることが可能になる。この結果、間隙７に進入してきた液滴Ｗが楕円形となるため、液滴Ｗの表面積が大きくなる。ゆえに、進入してきた液滴Ｗを速やかに蒸発させることが可能になる。
（５）本実施例の防水構造によれば、液滴Ｗをスリット溝１０Ａおよび１１Ａに沿う方向（矢印Ｂ方向）へ容易に移動させることが可能である。ゆえに、進入した液滴Ｗを下部筐体２および上部筐体３の外部への誘導することが可能になる。
（６）本実施例の防水構造は、基本的に従来の筐体構造と大きく変わらないため、防水性能を付加しながら従来の携帯性、デザイン性を維持することも可能である。

上記実施例１の筐体１では、ケース部材を構成する下部筐体２及び上部筐体３を互いに合わせた状態で、ねじ止め４により固定する方式である。しかしながら、本実施例の防水構造は、このような方式の下部筐体２（上部筐体３）の合わせ面５（６）に撥水スリット１０（１１）を設けることに限定されない。例えば、図１２に示すように、本実施例の防水構造を適用してもよい。すなわち、筐体２０を構成する下部筐体２１の合わせ面２３、および上部筐体２２の合わせ面２４に、下部筐体２１の合わせ面２３及び上部筐体２２の合わせ面２４に沿って矢印Ｃ方向に互いにスライドするスライド機構２５を設ける。その合わせ面２３および２４に、上述した撥水スリット１０および１１と同様の撥水スリット２６および２７を設ける。
一般的に、スライド機構２５では、合わせ面２３と合わせ面２４との間に間隙２８を設けることで軽快な動作が可能になる。しかしながら、一般的な防水構造を有するスライド機構２５を形成する場合には、ゴムパッキン等の密閉部材を圧縮させることによって発生する反発力に抗しなければならない。その結果、摩擦力が発生して軽快な動作が妨げられる。一方で、本実施例では、このような下部筐体２１の合わせ面２３及び上部筐体２２の合わせ面２４に、密閉部材を介在させることなく、間隙２８を挟んで撥水スリット２６および２７を介在させている。その結果、上述した撥水スリット１０および１１と同様の効果が得られる。さらにスライド時における摩擦力の発生が抑えられて軽快な動作を確保しながら防水性を確保し、さらに摩擦による磨耗も無いという効果も得られる。
図１２では、上部筐体２２の合わせ面２４及び下部筐体２１の合わせ面２３の双方にそれぞれ、上述した撥水スリット２６および２７を設けている。しかしながら、合わせ面２３又は２４のいずれか一方に撥水スリット２６あるいは２７を設けるだけでも、上記効果を得ることができる。しかし、上部筐体２２の合わせ面２４及び下部筐体２１の合わせ面２３の双方にそれぞれ、上述した撥水スリット２６および２７を設けることで、内部に液滴が進入するまでの時間を長くすることができ、より高い防水効果を得ることができる。

本発明の実施例２について図１３〜図１９Ｃを参照して説明する。実施例２は、上部および下部筐体が回転ヒンジによって結合された携帯電話端末に本発明を適用した例である。

図１３に回転ヒンジを有する携帯端末の代表例を示す。図１３に示される筐体３０は、ケース部材を構成している下部筐体３１と上部筐体３２とがヒンジとなる回転部３３で回転自在に支持されている。
図１４〜図１７Ｂは、この回転部３３の拡大図である。この回転部３３は、下部筐体３１に一体に設けられた軸受部３４と、上部筐体３２に一体に設けられた軸受部３５と、これら軸受部３４及び３５に軸支される円筒状の軸部材３６とから構成される。このような回転部３３によって、上部筐体３２が下部筐体３１に対して開閉動作されるとともに、開閉時に所定の開度で保持するためのトルクを発生させる。

次に、下部筐体３１の軸受部３４と、上部筐体３２の軸受部３５に設けられた撥水スリット４０および４１について説明する。
図１５Ａ〜図１７Ｂに示されるように、撥水スリット４０および４１は、合わせ面４３および４４にそれぞれ設けられている。合わせ面４３と合わせ面４４とは、軸部材３６の周囲に位置する軸受部３４及び軸受部３５にて、最大で０．２ｍｍ程度の間隙４２（図１３参照）を有するように対向して配置されている。撥水スリット４０および４１はそれぞれ、軸部材３６の周囲に同心円又はそれに準じた形状をなすように、かつ液滴の進入方向（矢印Ａで示す）に対して直交する方向に沿って微細なスリット溝４０Ａおよび４１Ａを具備する。

このような実施例２の撥水スリット４０（４１）では、筐体３０を構成する下部筐体３１（上部筐体３２）の合わせ面４３（４４）に、液滴Ｗの進入方向（矢印Ａ方向で示す半径方向）に対して直交する方向に、撥水性に異方性を持たせる一方向性の凹凸を有する撥水スリット１０（１１）を形成している。よって、実施例２の撥水スリット４０および４１によれば、液滴Ｗの進入方向（矢印Ａ方向）に対する撥水性を高めることができ、通常の撥水膜と比較して高い撥水性能を有することができる。さらに、実施例２の撥水スリット４０および４１によれば、上述した実施例１の撥水スリット１０および１１と同様の作用及び効果を得られる。
また、本実施例２の撥水スリット４０および４１にはそれぞれ、軸部材３６を中心として矢印Ｂ方向に同心円状にスリット溝４０Ａおよび４１Ａが形成されている。このため、軸中心方向への水浸入を阻止すると共に、下部筐体３１に対する上部筐体３２の回転方向へ液滴Ｗを拡散させ、なおかつ回転による摩擦にも非常に強いという利点がある。

図１５Ａ〜図１７Ｂでは、下部筐体３１の合わせ面４３と上部筐体３２の合わせ面４４の双方にそれぞれ、上述した撥水スリット４０および４１を設けている。しかしながら、合わせ面４３又は４４のいずれか一方に撥水スリット４０又は４１を設けるだけでも、上記効果を得ることができる。実施例２では、携帯機器の筐体３０のヒンジとなる回転部３３に撥水スリット４０および４１を設けた例を示しているが、実施例２の防水構造は、一般的なヒンジ機構にも十分適用可能である。

上述した実施例１で示した撥水スリット１０および１１、撥水スリット２６および２７、及び実施例２で示した撥水スリット４０および４１のスリットの形状として、図１８Ａ〜図１８Ｄで示されるような形状が挙げられる（これらの図では撥水スリット１０を例として挙げる）。
図１８Ａ及び図１８Ｂは、液滴Ｗの進入方向（矢印Ａ方向）に対して垂直に形成されているスリット溝１０Ａの壁面５０を示す。図１８Ａは、溝が深いスリット溝１０Ａを有する撥水スリット１０を示す。図１８Ｂは、溝が浅いスリット溝１０Ａを有する撥水スリット１０を示す。図１８Ｃは、液滴Ｗの進入方向（矢印Ａ方向）に対して傾斜しているスリット溝１０Ａの壁面５１を示す。図１８Ｄは、円弧状に形成されているスリット溝１０Ａの壁面５２を示す。
これら図１８Ａ〜図１８Ｄに示されるスリット溝１０Ａの幅はμｍレベルからｍｍレベルまで、対応する間隙や用途、さらには製造限界を加味して選択されえる。これらの図に示すように、撥水スリット１０の断面形状は、長方形断面、円形断面等、使用状況に応じて種々の形状が選択される。

図１９Ａ〜図１９Ｃは、実施例１で示した撥水スリット１０および１１、撥水スリット２６および２７、及び実施例２で示した撥水スリット４０および４１のスリットの表面に、フッ素系高分子、又はフッ素系単分子、シリカ系無機高分子、セラミック被膜又はこれらを含有する撥水膜５３を塗布したときの状態を示している（これらの図では撥水スリット１０を例として挙げる）。
基本的には、図１９Ａで示すように、撥水膜５３が全面に塗布されているパターンが望ましい。スリット幅が小さい場合には、図１９Ｂに示すような表側に露出している部分にのみ撥水膜５３を塗布するパターン、又は、露出している表面部分の摩擦によって図１９Ｃに示すパターンになる可能性がある。
図１９Ｂのパターンでは、スリット溝１０Ａの底部５４に液滴Ｗが入ってしまう可能性がある。しかしながら、完全に全体が水に浸っておらず部分的、限定的に水が浸入するだけであれば大きな問題にはならない。
図１９Ｃのパターンでは、スリット溝１０Ａの底部内に撥水膜５３が塗布されている状態である。このため、このパターンでは、液滴Ｗの浸入に対し、角部５５が、親水から撥水への変化点となって、この変化点での止水が期待できる。

上記実施例１及び実施例２では、一対のケース部材（下部筐体、上部筐体）から筐体１、２０および３０を構成したが、これに限定されない。例えば、３部材以上の個数のケース部材によって筐体１、２０および３０を構成し、そのケース部材間に撥水スリットを設けるようにしても良い。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られず、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

この出願は、２００９年４月１５日に出願された日本出願特願２００９−０９８９７３を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

本発明は、携帯電話、携帯情報端末、デジタルカメラ、ノート型パーソナルコンピュータなどの携帯機器に携帯電話などの携帯機器のケーシングに適用することができる。

１ 筐体
２ 下部筐体（ケース部材）
３ 上部筐体（ケース部材）
５ 合わせ面
６ 合わせ面
７ 間隙
１０ 撥水スリット
１０Ａ スリット溝
１１ 撥水スリット
１１Ａ スリット溝
２０ 筐体
２１ 下部筐体（ケース部材）
２２ 上部筐体（ケース部材）
２３ 合わせ面
２４ 合わせ面
２６ 撥水スリット
２７ 撥水スリット
２８ 間隙
３０ 筐体
３１ 下部筐体（ケース部材）
３２ 上部筐体（ケース部材）
３３ 回転部
３６ 軸部材（回転軸）
４０ 撥水スリット
４０Ａ スリット溝
４１ 撥水スリット
４１Ａ スリット溝
４２ 間隙
４３ 合わせ面
４４ 合わせ面
５０ 壁面
５１ 壁面
５２ 壁面

Claims (9)

1. 第１の合わせ面を有する第１のケース部材と、前記第１の合わせ面に向かい合う第２の合わせ面を有していて、前記第１のケース部材に対して着脱可能に連結された第２のケース部材とを有する筐体を備え、
   前記第１および第２の合わせ面の少なくとも一方には、液滴の進入方向に対して交差する一方向に延在し、撥水性に異方性を持たせる一方向性の微細な凹凸を有する撥水スリットが設けられ、
   前記第１、第２の合わせ面は、前記第１と第２のケース部材を組み合わせる着方向に互いに向き合い、
   前記撥水スリットは、前記第１、第２の合わせ面に沿う液体進入方向に複数列設けられるとともに、この液体侵入方向および前記着脱可能な第２のケース部材の相対移動可能な方向と交差する方向に連続して設けられている防水構造。
2. 第１の合わせ面を有する第１のケース部材と、前記第１の合わせ面に向かい合う第２の合わせ面を有していて、前記第１のケース部材に対して相対移動可能に連結された第２のケース部材とを有する筐体を備え、
   前記第１および第２の合わせ面の少なくとも一方には、液滴の進入方向に対して交差する一方向に延在し、撥水性に異方性を持たせる一方向性の微細な凹凸を有する撥水スリットが設けられ、
   前記第１、第２の合わせ面は、前記第１、第２のケース部材の相対移動可能な方向に沿って配置され、
   この撥水スリットは、前記第１、第２のケース部材の相対移動可能な方向に連続して設けられるとともに、前記相対移動可能な方向と交差する方向に複数列設けられている防水構造。
3. 前記撥水スリットは、前記第１および第２の合わせ面の双方に設けられている請求項１または２のいずれかに記載の防水構造。
4. 前記第１の合わせ面と前記第２の合わせ面との間の間隙は、最大で０．２ｍｍ幅に設定されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の防水構造。
5. 前記ケース部材は、液滴との接触角が９０°以上の撥水性樹脂である請求項１〜４のいずれか１項に記載の防水構造。
6. 前記第１および第２の合わせ面の少なくとも一方には、フッ素系高分子、又はフッ素系単分子、シリカ系無機高分子、セラミック被膜又はこれらを含有する撥水膜が塗布されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の防水構造。
7. 前記第１および第２の合わせ面はそれぞれ、前記第１および第２のケース部材の回転部に形成されている請求項２〜６のいずれか１項に記載の防水構造。
8. 前記撥水スリットは、前記回転部の回転軸を中心とした同心円状又は同心円状に準ずる形状である請求項７記載の防水構造。
9. 前記撥水スリットのスリット溝を形成している壁面は、円弧状に形成されている請求項２〜８のいずれか１項に記載の防水構造。

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