JP5726577B2

JP5726577B2 - ウイング付きカルバートおよびその施工方法

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Publication number: JP5726577B2
Application number: JP2011051851A
Authority: JP
Inventors: 啓藏小嶺; 俊人堤; 宮崎　伸二; 伸二宮崎; 正隆山崎; 強片山; 大太郎谷口
Original assignee: 株式会社ヤマウ
Priority date: 2011-03-09
Filing date: 2011-03-09
Publication date: 2015-06-03
Anticipated expiration: 2031-03-09
Also published as: JP2012188832A

Description

本発明は、水路や道路などの構築に用いられるカルバートに係り、より詳しくは、カルバート本体の開口端の側方に土止め用の張出部材、いわゆるウイングを有するウイング付きカルバートおよびその施工方法に関する。

水路や道路などの構築に用いられるカルバート本体の開口端の両翼に、土止め用の張出部材、いわゆるウイングを形成することが行われている。従来、このウイングの形成は、工場にて成形されるカルバート本体を施工現場において敷設し、次いでウイングの鉄筋を配筋してカルバート本体の鉄筋と接続し、型枠を組み立ててコンクリートを打設することにより行われている。

また、例えば、特許文献１，２には、カルバート本体とは別に工場にてウイングを成形しておき、現場にてカルバート本体とウイングとをボルト・ナット、鉄筋や固定金具等の固定手段により連結することが記載されている。あるいは、例えば、特許文献３，４には、工場にて開口端用に予めウイングを一体成形した製品を製造しておき、現場にてカルバート本体の開口端に連結することが記載されている。

特開平７−６２６７７号公報特開２００１−８１７９５号公報特開平８−２１８７６８号公報登録実用新案第３１２０９４１号公報

前述のようにウイングを現場打ちにて形成する場合、工期が長くなってしまうという問題がある。また、特許文献１，２に記載のようにカルバート本体とウイングとをボルト・ナット、鉄筋や固定金具等の固定手段により固定する場合、固定力が弱いため、土圧に耐えきれず、経年によりずれが生じてくる。また、特許文献３，４に記載のように工場にてウイングを一体成形した製品を製造する場合、交差する道路の交差角等に応じた現場毎の角度に対応するために製造が煩雑になる。さらに、製品が大きくなるため、輸送が困難となり、比較的小型のものしか対応することができない。

そこで、本発明においては、輸送上の問題もなく、施工性に優れ、交差角にも容易に対応可能であり、カルバート本体とウイングとを強固に一体化することが可能なウイング付きカルバートおよびその施工方法を提供することを目的とする。

本発明のウイング付きカルバートは、カルバート本体と、このカルバート本体の開口端近傍の側方に固定されるウイングとを含むウイング付きカルバートであって、カルバート本体は、開口端近傍の側方に、略水平面内でループ状に突出させたウイング連結用鉄筋が、上下方向に複数配設されたものであり、ウイングは、略水平面内でループ状に突出させたカルバート連結用鉄筋が、ウイング連結用鉄筋の位置に合わせて上下方向に複数配設されたものであり、ウイング連結用鉄筋およびカルバート連結用鉄筋は、現場打ちコンクリートにより一体化されるものである。

また、本発明のウイング付きカルバートの施工方法は、カルバート本体と、このカルバート本体の開口端近傍の側方に固定されるウイングとを含むウイング付きカルバートの施工方法であって、開口端近傍の側方に、略水平面内でループ状に突出させたウイング連結用鉄筋が、上下方向に複数配設されたカルバート本体を、配置すること、略水平面内でループ状に突出させたカルバート連結用鉄筋が、ウイング連結用鉄筋の位置に合わせて上下方向に複数配設されたウイングを、カルバート本体の開口端近傍の側方に配置すること、ウイング連結用鉄筋およびカルバート連結用鉄筋を現場打ちコンクリートにより一体化することを含むものである。

これらの発明によれば、工場にて製造したカルバート本体およびウイングをそれぞれ現場へ輸送して配置し、それぞれ略水平面内でループ状に突出させた複数のウイング連結用鉄筋および複数のカルバート連結用鉄筋を現場打ちコンクリートにより連結、一体化することで、カルバート本体とウイングとを強固に一体化することができる。特に、本発明では、ウイング連結用鉄筋およびカルバート連結用鉄筋は略水平面内でループ状であるため、水平方向の力に対して強いウイング付きカルバートが得られる。

また、ウイング連結用鉄筋のループとカルバート連結用鉄筋のループとが平面視で重なり合う部分には、上下方向に延びて、ウイング連結用鉄筋およびカルバート連結用鉄筋に緊結される通し筋を有することが望ましい。これにより、上下方向に複数配設されたウイング連結用鉄筋とカルバート連結用鉄筋との連結を通し筋により強固にすることができ、水平方向の力に加えて、さらに上下方向の力に対しても強くなる。

（１）カルバート本体は、開口端近傍の側方に、略水平面内でループ状に突出させたウイング連結用鉄筋が、上下方向に複数配設されたものであり、ウイングは、略水平面内でループ状に突出させ、ウイング連結用鉄筋に緊結可能としたカルバート連結用鉄筋が、ウイング連結用鉄筋の位置に合わせて上下方向に複数配設されたものであり、ウイング連結用鉄筋およびカルバート連結用鉄筋は、現場打ちコンクリートにより一体化される構成により、輸送上の問題もなく、工期が短縮されるなど施工性に優れ、カルバート本体とウイングとを強固にかつ角度自在に連結、一体化することが可能なウイング付きカルバートが得られる。特に、このウイング付きカルバートでは、ウイング連結用鉄筋およびカルバート連結用鉄筋は略水平面内でループ状であるため、水平方向の力に対して強く、経年による土圧の影響でのウイングのずれや傾倒を防止することができる。

（２）ウイング連結用鉄筋のループとカルバート連結用鉄筋のループとが平面視で重なり合う部分には、上下方向に延びて、ウイング連結用鉄筋およびカルバート連結用鉄筋に緊結される通し筋を有することにより、上下方向に複数配設されたウイング連結用鉄筋とカルバート連結用鉄筋との連結を通し筋により強固にすることができ、水平方向の力に加えて、さらに上下方向の力に対しても強いウイング付きカルバートが得られる。

本発明の実施の形態におけるウイング付きカルバートの正面図である。図１の平面図である。図２のＡ部拡大図である。図２のＢ矢視図である。図１のウイング付きカルバートの施工手順を示す説明図である。

図１は本発明の実施の形態におけるウイング付きカルバートの正面図、図２は図１の平面図、図３は図２のＡ部拡大図、図４は図２のＢ矢視図である。

図１において、本発明の実施の形態におけるウイング付きカルバート１は、カルバート本体としてのボックスカルバート２と、このボックスカルバート２の開口端近傍の側方に固定されるウイング３と、現場打ちコンクリートにより形成される現場打ち部４とから構成される。ボックスカルバート２およびウイング３は、工場において製造されるプレキャストコンクリート製の部材である。

ボックスカルバート２は、上下２分割式であり、上部材２ａおよび下部材２ｂからなる。また、本実施形態におけるウイング付きカルバート１では、図２に示すように、複数のボックスカルバート２を並べて配置し、ボックスカルバート２同士を、それぞれＰＣ鋼棒５を用いて連結している。

また、図３および図４に示すように、ボックスカルバート２の開口端近傍の側方には、略水平面内でループ状に突出させたウイング連結用鉄筋１０が、上下方向に複数配設されている。ウイング連結用鉄筋１０は、ボックスカルバート２に予め埋め込まれたインサート１１に対して略水平面内で略Ｕ字状に湾曲させた鉄筋を挿入して接着することにより設けられている。

ウイング３は、上下３分割式であり、上部材３ａ、中部材３ｂおよび下部材３ｃからなる。上部材３ａ、中部材３ｂおよび下部材３ｃは、連結金具６を用いて連結される。また、ウイング３の裏面側、すなわちボックスカルバート２の開口端の反対側には、略水平面内でループ状に突出させたカルバート連結用鉄筋１２が、ウイング連結用鉄筋１０の位置に合わせて、図３に示すように平面視で重なり合うように上下方向に複数配設されている。カルバート連結用鉄筋１２は、ウイング３の成形時に予め略水平面内で略Ｕ字状に湾曲させた鉄筋を突出させることにより設けられている。

また、このウイング連結用鉄筋１０のループとカルバート連結用鉄筋１２のループとの重なり部分および適所には、上下方向に延びてウイング連結用鉄筋１０およびカルバート連結用鉄筋１２に緊結される通し筋１３が複数配設されている。また、ボックスカルバート２とウイング３とは、Ｌ字状の連結金具１４および平板状の連結金具１５により適宜連結される。そして、これらのウイング連結用鉄筋１０のループとカルバート連結用鉄筋１２のループとの重なり部分の角部には、現場打ちコンクリートにより現場打ち部４が形成されている。

次に、上記構成のウイング付きカルバート１の施工方法について、図５を参照して説明する。図５は図１のウイング付きカルバート１の施工手順を示す説明図である。

図５（ａ）、（ｂ）に示すように、施工現場においてボックスカルバート２を埋設する部分を掘削し、同図（ｃ）に示すように、複数のボックスカルバート２を並べて配置し、ＰＣ鋼棒５を用いて連結する。次に、同図（ｄ）に示すように、ウイング３をボックスカルバート２の開口端近傍の左右両側方に配置し、通し筋１３を用いてウイング連結用鉄筋１０およびカルバート連結用鉄筋１２を緊結し、現場打ちコンクリートにより現場打ち部４を形成し、同図（ｅ）に示すように埋め戻しを行う。

上記構成のウイング付きカルバート１では、工場にて製造したボックスカルバート２およびウイング３をそれぞれ現場へ輸送して配置し、ウイング連結用鉄筋１０およびカルバート連結用鉄筋１２を現場打ちコンクリートにより一体化することで、ボックスカルバート２とウイング３とを強固に一体化することができる。ウイング連結用鉄筋１０およびカルバート連結用鉄筋１２は略水平面内でループ状であるため、水平方向の力に対して強く、経年による土圧の影響でのウイング３のずれや傾倒を防止することができる。

また、このウイング付きカルバート１では、交差する道路の交差角が９０°でない場合であっても、ボックスカルバート２に対してウイング３を現場で配置する際に、交差する道路の交差角等に応じてウイング３をボックスカルバート２の開口端面に対して角度を付けて配置し、それぞれ略水平面内でループ状に突出した複数のウイング連結用鉄筋１０およびカルバート連結用鉄筋１２を連結、一体化することが可能である。

また、このウイング付きカルバート１では、ウイング連結用鉄筋１０のループとカルバート連結用鉄筋１２のループとの重なり部分に、上下方向に延びて、ウイング連結用鉄筋１０およびカルバート連結用鉄筋１２に緊結される通し筋１３を有するので、上下方向に複数配設されたウイング連結用鉄筋１０とカルバート連結用鉄筋１２との連結がより強固なものとなっており、水平方向の力に加えて、さらに上下方向の力に対しても強い。

なお、上記実施形態におけるウイング付きカルバート１では、ボックスカルバート２およびウイング３がそれぞれ分割式となっているが、これらの分割数は適宜変更することが可能である。あるいは、ボックスカルバート２およびウイング３は、それぞれ非分割式とすることも可能である。

本発明のウイング付きカルバートは、水路や道路などの構築に有用である。

１ウイング付きカルバート
２ボックスカルバート
３ウイング
４現場打ち部
５ＰＣ鋼棒
６，１４，１５連結金具
１０ウイング連結用鉄筋
１１インサート
１２カルバート連結用鉄筋
１３通し筋

Claims

カルバート本体と、このカルバート本体の開口端近傍の側方に固定されるウイングとを含むウイング付きカルバートであって、
前記カルバート本体は、前記開口端近傍の側方に、略水平面内でループ状に突出させたウイング連結用鉄筋が、上下方向に複数配設されたものであり、
前記ウイングは、略水平面内で前記カルバート本体の前記開口端の反対側にループ状に突出させたカルバート連結用鉄筋が、前記ウイング連結用鉄筋の位置に合わせて上下方向に複数配設されたものであり、
前記ウイング連結用鉄筋および前記カルバート連結用鉄筋は、前記ウイング連結用鉄筋のループと前記カルバート連結用鉄筋のループとの重なり部分の前記カルバート本体と前記ウイングの前記カルバート本体の前記開口端の反対側との角部で現場打ちコンクリートにより一体化されるものであるウイング付きカルバート。
前記ウイング連結用鉄筋のループと前記カルバート連結用鉄筋のループとが平面視で重なり合う部分に上下方向に延びて、前記ウイング連結用鉄筋および前記カルバート連結用鉄筋に緊結される通し筋を有する請求項１記載のウイング付きカルバート。
前記カルバート本体と前記ウイングとを連結するＬ字状の連結金具を有する請求項１または２に記載のウイング付きカルバート。
カルバート本体と、このカルバート本体の開口端近傍の側方に固定されるウイングとを含むウイング付きカルバートの施工方法であって、
開口端近傍の側方に、略水平面内でループ状に突出させたウイング連結用鉄筋が、上下方向に複数配設されたカルバート本体を、配置すること、
略水平面内で前記カルバート本体の前記開口端の反対側にループ状に突出させたカルバート連結用鉄筋が、前記ウイング連結用鉄筋の位置に合わせて上下方向に複数配設されたウイングを、前記カルバート本体の開口端近傍の側方に配置すること、
前記ウイング連結用鉄筋および前記カルバート連結用鉄筋を前記ウイング連結用鉄筋のループと前記カルバート連結用鉄筋のループとの重なり部分の前記カルバート本体と前記ウイングの前記カルバート本体の前記開口端の反対側との角部で現場打ちコンクリートにより一体化すること
を含むウイング付きカルバートの施工方法。