JP5726218B2 - 電池状態監視装置及び電池パック - Google Patents

Description

本発明は、電池状態監視装置及び電池パックに関するものである。

一般に、リチウムイオン二次電池等の二次電池パックは、複数の単電池が電気的に接続されて構成されている。ここで、複数の電池間の電圧のばらつきを調整するための装置として、例えば特許文献１に記載の二次電池パックが提案されている。

特許文献１に記載の二次電池パックは、単位セルが直列に接続された組電池部と、二次電池の状態を検出する二次電池状態検出部と、二次電池の状態を管理する二次電池管理部とを備えている。
この二次電池状態検出部は、各単位セルのエネルギーを均等化するエネルギー均等化部を備えている。さらに、二次電池状態検出部は、マイクロプロセッサである制御部と、複数の単位セル毎に設けられた抵抗体及び充放電スイッチとを備えている。

上記の二次電池パックでは、エネルギー均等化部は、二次電池管理部からの情報に基づいて、均等化の対象となる単位セルに対して、接続された充放電スイッチのオン・オフを調整して、充放電を行っている。

特開２０１１−１９３２９号公報

ここで、上記の特許文献１に記載の二次電池パックでは、二次電池状態検出部に設けられた抵抗体に電流を流して放電を行うために、二次電池状態検出部に設けられた制御部が、その放電に伴う抵抗体の熱により悪影響を受ける虞がある。また、この影響を考慮し、スイッチのオン・オフを切り換え電流を連続して流さない方法も考えられるが、この場合、単位セル間の電圧のばらつきを調整するために時間を要してしまうという問題点がある。
さらに、二次電池状態検出部以外に抵抗体を設けるとしても、電極端子に抵抗体を接続するための配線等を別途接続しなければならず、その接続に多大な労力と時間を要してしまうという問題点もある。

本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、効率的にセルバランスを調整することができる電池状態監視装置及び電池パックを提供するものである。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る電池状態監視装置は、電池の一対の電極端子がそれぞれ挿通される端子挿通孔、前記端子挿通孔の周囲に設けられ、前記端子挿通孔に前記電極端子が挿通された状態で、前記電極端子に接して該電極端子と電気的に接続され且つ固定関係になる固定子、前記電池の安全弁に対向した位置に形成される貫通孔を有する基板と、前記基板に設けられ、一対の前記固定子間に配された抵抗体と、前記基板に設けられ、前記抵抗体及び前記固定子を介して一対の前記電極端子間を電気的に接続可能なスイッチと、を備え、前記スイッチは、前記電池の充電電圧を調整する際に、前記抵抗体及び前記固定子を介して一対の前記電極端子間を電気的に接続するように切り換えられるセルバランス装置と、前記基板に設けられ、前記固定子を介して前記電極端子の温度を計測する温度計測子と、前記基板に設けられ、前記温度計測子に接続された計測配線と、を備え、前記計測配線は、前記貫通孔を挟んで前記抵抗体と反対側に配置されていることを特徴する。

このようなセルバランス装置では、スイッチの切り換えにより、抵抗体及び固定子を介して一対の固定子間に配された抵抗体に電流が流れて、電池の放電を行うことができる。ここで、放電により抵抗体が発熱した場合でも、セルバランス装置の外部に設けられた制御装置は、抵抗体の熱的影響を受けずに正常に作動するため、放電を継続することができる。よって、セルバランスを効果的に調整することができる。
また、放電する際には、スイッチを切り換えるだけでよく、一対の電極端子と抵抗体とを別途配線等で接続する必要がない。よって、電池にセルバランス装置の取り付けを容易にし、その取り付けに要する労力と時間とを低減することができる。

また、本発明に係るセルバランス装置は、前記基板に設けられ、且つ、前記抵抗体の温度を計測可能な位置に配されて、前記抵抗体の温度を計測する温度計測子をさらに備えていることを特徴とする。

このようなセルバランス装置では、例えば、スイッチが故障すると、スイッチを電気的に接続にしても抵抗体に電流が流れず、又はスイッチを電気的に非接続にしても抵抗体に電流が流れたままであるような異常状態となる。ここで、温度計測子は、抵抗体の温度を計測することができるため、セルバランス装置を構成するスイッチの異常状態を検出することができる。

また、本発明に係るセルバランス装置は、前記抵抗体、及び前記温度計測子は前記基板の表裏面のうち前記電池側の面に設けられていてもよい。

このように構成されたセルバランス装置では、抵抗体、及び温度計測子は、基板の電池側の面に設けられているため、基板を電池に取り付ける際には、ユーザーが抵抗体及びスイッチに接触する虞がない。

このように構成された電池状態監視装置では、温度計測子は固定子を介して電極端子の温度、しいては電池の内部の温度を計測することができる。

また、本発明に係る電池状態監視装置は、前記温度計測子は、前記抵抗体の温度を計測可能な位置に配されて、前記抵抗体の温度又は前記電極端子の温度を計測することが好ましい。

このように構成された電池状態監視装置では、例えば、セルバランス装置のスイッチが故障すると、スイッチが電気的に接続状態になっても抵抗体に電流が流れず、又はスイッチが電気的に非接続状態になっても抵抗に電流が流れたままであるような異常状態となる。ここで、温度計測子は、抵抗の温度を計測することができるため、セルバランス装置を構成するスイッチの異常状態を検出することができる。
さらに、温度計測子は固定子を介して電極端子の温度、しいては電池の内部の温度を計測することができる。

また、本発明に係る電池状態監視装置は、前記固定子は、前記電極端子の電位を計測するための端子電位計測用端子を成すことが好ましい。

このように構成された電池状態監視装置では、固定子を介して電池の電圧を計測することができる。

また、本発明に係る電池パックは、電池と、前記電池の一対の電極端子がそれぞれ挿通される端子挿通孔、前記端子挿通孔の周囲に設けられ、前記端子挿通孔に前記電極端子が挿通された状態で、前記電極端子に接して該電極端子と電気的に接続され且つ固定関係になる固定子及び前記電池の安全弁に対向した位置に形成される貫通孔を備える基板と、前記基板に設けられ、一対の前記固定子間に配された抵抗体と、前記基板に設けられ、前記抵抗体及び前記固定子を介して一対の前記電極端子間を電気的に接続可能なスイッチと、を備え、前記スイッチは、前記電池の充電電圧を調整する際に、前記抵抗体及び前記固定子を介して一対の前記電極端子間を電気的に接続するように切り換えられるセルバランス装置と、前記基板において、前記固定子を介して前記電極端子の温度を計測可能で、且つ、前記抵抗体の温度を計測可能な位置に配されて、前記抵抗体の温度又は前記電極端子の温度を計測する温度計測子と、前記基板に設けられ、前記温度計測子に接続された計測配線と、前記電池の状態に応じて、前記温度計測子が計測した温度を、前記電極端子の温度及び前記抵抗体の温度のいずれか一方として認識する制御装置と、を備え、前記計測配線は、前記貫通孔を挟んで前記抵抗体と反対側に配置されていることを特徴とする。

このような電池パックでは、制御装置は電池の状態に応じて電極端子の温度又は抵抗の温度を認識することができるため、電池の温度と抵抗の温度との両方を計測することができる。

また、本発明に係る電池パックは、前記制御装置は、一対の前記電極端子間を電気的に非接続とするように前記スイッチを制御して、所定時間経過後に、前記温度計測子が計測した温度を前記電極端子の温度として認識してもよい。

このような電池パックでは、スイッチを電気的に非接続として、時間が経過して抵抗の温度が低下するにともない、抵抗の温度を計測可能な位置に配された温度計測子の温度も低下する。よって、所定時間経過後に、温度計測子は電極端子の温度を正確に計測することができる。

また、本発明に係る電池パックは、前記電池を冷却するファンを備え、前記制御装置は、一対の前記電極端子間を電気的に非接続とするように前記スイッチを制御して、前記ファンを駆動した後に、前記温度計測子が計測した温度を前記電極端子の温度として認識してもよい。

このような電池パックでは、スイッチを電気的に非接続として、ファンを駆動して抵抗の温度が低下するにともない、抵抗の温度を計測可能な位置に配された温度計測子の温度も低下する。よって、所定時間経過後に、温度計測子は電極端子の温度を正確に計測することができる。

また、本発明に係る電池パックは、前記制御装置は、一対の前記電極端子間を電気的に接続とするように前記スイッチを制御した後に、前記温度計測子が計測した前記抵抗体の温度が上昇しない場合、又は、一対の前記電極端子間を電気的に非接続とするように前記スイッチを制御した後に、前記温度計測子が計測した前記抵抗体の温度が低下しない場合に、前記セルバランス装置が異常と判定してもよい。

このような電池パックでは、制御装置が、上記の状態を異常と判定することができるため、セルバランス装置の異常状態を検出することができる。

本発明に係るセルバランス装置、電池状態監視装置及び電池パックによれば、効率的にセルバランスを調整することができる。また、電池にセルバランス装置の取り付けを容易にし、その取り付け（接続）に要する労力と時間を低減することができる。

本発明の一実施形態に係る電池パックの模式的な斜視図である。 本発明の一実施形態に係る電池パックを構成する電池の要部切り欠き斜視図である。 本発明の一実施形態に係る電池パックを構成する電池状態監視装置の下面図である。 本発明の一実施形態に係る電池パックの要部の分解断面図である。 本発明の一実施形態に係る電池パックの要部の断面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る電池パックについて説明する。
図１に示すように、電池パック１は、複数の電池２と、電池２の状態を監視する電池状態監視装置３と、複数の電池２を互いに電気的に連結するバスバー４と、複数の電池を制御する制御装置５と、電池２をそれぞれ冷却するファン６とを備えている。なお、本実施形態において、電池２は、リチウムイオン二次電池を例にとって説明する。

まず、電池２について説明する。
図２に示すように、電池２は、複数の正極板１０と、複数の負極板２０と、負極板２０を覆うセパレータ３０と、電解液と、これらを収納する金属製の電池ケース６０とを有している。

各電極板１０，２０は、アルミニウム箔や銅箔等の矩形状の芯材に、活物質等が付着した極板本体１１，２１と、この極板本体１１，２１の芯材の縁から伸びているタブ１４，２４とを有している。負極板２０の極板本体２１は、セパレータ３０により完全に覆われ、負極板２０のタブ２４は、一部がセパレータ３０から露出している。

複数の正極板１０と、それぞれがセパレータ３０で覆われている複数の負極板２０とは、それぞれタブ１４，２４が同じ側へ突出するよう、交互に積層されて、電極積層体４０を形成している。

複数の正極板１０と複数の負極板２０とが積層されている状態では、正極タブ１４と負極タブ２４とは、この積層の方向に対して垂直な方向に並んでいる。

ここで、複数の正極板１０及び複数の負極板２０が積層されている積層方向をＺ方向、Ｚ方向に垂直な方向であって、正極タブ１４と負極タブ２４とが並んでいる方向をＸ方向、Ｚ方向及びＸ方向に垂直な方向をＹ方向とする。

電池ケース６０は、電極積層体４０が収納される直方体形状の収納凹部が形成されているケース本体６１と、このケース本体６１の矩形状の開口を塞ぐ蓋６５とを有している。

ケース本体６１は、矩形状を成し、互いに対向している一対の第一側板６３と、同じく矩形状を成し互いに対向する一対の第二側板６４と、矩形状の底板６２とを有し、これらの板６２，６３，６４で収納凹部を形成している。

ここで、一対の第一側板６３は、Ｚ方向において互いに対向し、一対の第二側板６４は、Ｘ方向において互いに対向している。
また、このケース本体６１の開口は、底板６２に対して（＋）Ｙ側に形成されている。

蓋６５は、ケース本体６１の矩形状の開口の形状に対応して矩形板状を成している。この蓋６５には、正極端子７０（電極端子）及び負極端子７５（電極端子）が絶縁材７９を介して固定されている。この正極端子７０及び負極端子７５には、それぞれ雌ねじ７０Ｘ，７５Ｘが形成されている。

さらに、蓋６５には、正極端子７０と負極端子７５との中間位置に、電池ケース６０内の圧力が所定以上になると作動する安全弁７８が設けられている。

ここで、正極端子７０と負極端子７５と安全弁７８とは、Ｘ方向に並んでいる。また、正極端子７０及び負極端子７５は、それぞれ蓋６５から（＋）Ｙ側に向かって突出している。

また、矩形板状の蓋６５の４角のうち、（＋）Ｚ側であって（−）Ｘ側の角の近傍には、ケース本体６１内に電解液を入れるための注入口６６が形成されている。但し、この注入口６６から電池ケース６０内に電解液が入れられた後、注入口６６の（＋）Ｙ側に口蓋６７が設けられ、口蓋６７にボルト６８が螺合されて、注入口６６は封印される。口蓋６７には、ボルト６８用の雌ねじ６８Ａが形成されている。

なお、本実施形態では、正極端子７０はアルミで形成され、負極端子７５は銅で形成されている。

次に、上記のように構成された電池２の状態を監視する電池状態監視装置３について、詳細に説明する。

図２及び図３に示すように、電池状態監視装置３は、電池２の充電電圧を調整するセルバランス装置７と、負極端子７５の温度を計測する温度計測子１５１と、温度計測子１５１に接続された第一配線１７１（計測配線），第二配線１７２（計測配線）とを有している。

セルバランス装置７は、基板１００と、電池２の正極端子７０及び負極端子７５と固定関係になる正側固定子１４１Ａ（固定子）及び負側固定子１４１Ｂ（固定子）と、基板１００に設けられたコネクタ１６１、抵抗体１８１及びスイッチ１８２と、抵抗体１８１及びスイッチ１８２と接続されたセルバランス配線１６２，１６３，１６６と、セルバランススイッチ配線１６４，１６５とを備えている。

基板１００は、略矩形状の板状部材であって、そのＸ方向の長さがケース本体６１のＸ方向の長さと略同一であり、そのＺ方向の長さがケース本体６１のＺ方向の長さと略同一に形成されている。なお、基板１００の形状は、正極端子７０及び負極端子７５と固定関係を有する形状であればよく、ケース本体６１の上記Ｘ方向及びＺ方向と略同一でなくてもよい。

この基板１００は、電池２の蓋６５に対して（＋）Ｙ側に対向配置されている。
ここで、基板１００は、その（＋）Ｙ側の面を表面、電池２が配される側であるその（−）Ｙ側の面を裏面とする。

図４に示すように、基板１００は、表面を形成する表層１０１と、裏面を形成する裏層１０２と、表層１０１と裏層１０２との間に積層されたシールド層１０３とを有している。
シールド層１０３は導電材で形成され、本実施形態では導電材の一例として銅により形成されている。シールド層１０３は、配線１６２，１６３，１６４，１６５，１６６，１７１，１７２に影響し得るノイズを低減する効果を有するため有効であるが、本実施形態において、シールド層１０３は省略してもよい。

図２及び図３に示すように、基板１００には、正極端子７０が挿通される正側挿通孔１１１Ａ（端子挿通孔）及び負極端子７５が挿通される負側挿通孔１１１Ｂ（端子挿通孔）が形成されている。また、基板１００には、電池２の安全弁７８に対向した位置に安全弁用孔１１３（貫通孔）が形成されている。この正側挿通孔１１１Ａ、負側挿通孔１１１Ｂ及び安全弁用孔１１３は、開口が略円形状の貫通孔である。なお、安全弁用孔１１３は、電池２において、安全弁７８が万一作動したとき、安全弁７８から放出されるガスを上部に逃がすことができるため有効であるが、本実施形態において、安全弁用孔１１３を省略してもよい。

また、基板１００には、蓋６５に形成された注入口６６に対応した位置に注入用の貫通孔１１４が形成されている。この貫通孔１１４の縁に沿って、導体で形成された縁部材１１５が設けられている。この縁部材１１５には、雌ねじ１１５Ａが形成されている。なお、本実施形態において、基板１００に貫通孔１１４を形成しなくてもよい。

詳細については後述するが、電池状態監視装置３が電池２に取り付けられた状態で、この縁部材１１５の雌ねじ１１５Ａ及び注入口６６に設けられた口蓋６７のボルト６８の雌ねじ６８Ａに対してボルト（不図示）が螺合される。

さらに、図２及び図５に示すように、基板１００は、正側挿通孔１１１Ａ及び負側挿通孔１１１Ｂの周囲から基板１００の表側すなわち（＋）Ｙ側に向かって突出する正側絶縁突出部１２１Ａ及び負側絶縁突出部１２１Ｂと、安全弁用孔１１３の周囲から対向する安全弁側すなわち（−）Ｙ側に向かって延びる筒状部１２２とを有している。なお、本実施形態において、筒状部１２２は適宜省略してもよい。

負側絶縁突出部１２１Ｂは、絶縁材で形成され、本実施形態では樹脂により形成されている。この負側絶縁突出部１２１Ｂは、負側挿通孔１１１Ｂの周囲に配された壁部１３１と、壁部１３１の（＋）Ｙ側から負側挿通孔１１１Ｂの径方向外側に向かって広がる鍔部１３２と、鍔部１３２の径方向外側から（＋）Ｙ側に向かって立設され、その周囲の一部に切欠き部１３３Ａが形成された立設壁部１３３とを有している。立設壁部１３３は、ＸＺ平面の断面形状がＣ字状となる。

なお、本実施形態では、正側絶縁突出部１２１Ａは負側絶縁突出部１２１Ｂと同一の構成であるため、説明を省略する。

正側固定子１４１Ａは、正側挿通孔１１１Ａの周囲に設けられている。また、負側固定子１４１Ｂは、負側挿通孔１１１Ｂの周囲に設けられている。

負側固定子１４１Ｂは、熱伝材且つ導電材で形成され、本実施形態では銅等の金属で形成されている。これにより、負側固定子１４１Ｂは、負極端子７５の温度を計測するための温度計測用端子としての役目を担うとともに、負極端子７５の電位を計測するための端子電位計測用端子としての役目も担う。

また、正側固定子１４１Ａは、導電材で形成され、本実施形態では銅等の金属で形成されている。これにより、正側固定子１４１Ａは、正極端子７０の電位を計測するための端子電位計測用端子としての役目を担う。

図３及び図４に示すように、負側固定子１４１Ｂは、環状に形成されるとともに基板１００の裏面に設けられた負側環状部１４２Ｂと、負側環状部１４２Ｂから（＋）Ｙ側に向かって形成された３個の負側押圧部１４３Ｂとを有している。

負側環状部１４２Ｂには、熱伝材で形成され、負側挿通孔１１１Ｂの径方向外側に向かって延びる固定子接続端１４５が接続されている。この固定子接続端１４５は、負側固定子１４１Ｂと後述する温度計測子１５１とを熱的に接続している。

図５に示すように、負側押圧部１４３Ｂは、負側環状部１４２Ｂから負側挿通孔１１１Ｂの径方向内側に向かうにしたがって（＋）Ｙ側に向かうように形成されている。

負側挿通孔１１１Ｂに負極端子７５が挿通されると、３個の負側押圧部１４３Ｂは、負側挿通孔１１１Ｂの径方向外側に広がるように弾性変形して、負極端子７５の外周に沿って配置された状態となる。これにより、３個の負側押圧部１４３Ｂは、それぞれ負極端子７５と接して、負極端子７５を径方向内側（内径側）に向かって押圧する。これにより、負側固定子１４１Ｂは、負極端子７５と固定関係になる。なお、負側押圧部１４３Ｂは、３個でなく、負極端子７５の大きさ及び形状を考慮して、負側固定子１４１Ｂが負極端子７５とより強固な固定関係となるようにその数を適宜決めることができる。

また、負側押圧部１４３Ｂの周方向両側には、負側挿通孔１１１Ｂの径方向外側に向かって凹む凹部１４６が形成されている。

正側固定子１４１Ａは負側固定子１４１Ｂと同様に、正側環状部１４２Ａと、正側押圧部１４３Ａとを有している。なお、本実施形態では、正側固定子１４１Ａには固定子接続端１４５が設けられていない点以外は、正側固定子１４１Ａは負側固定子１４１Ｂと同一の構成であるため、説明を省略する。

図３に示すように、コネクタ１６１は、基板１００の裏面において、コネクタ１６１は、安全弁用孔１１３と正側挿通孔１１１Ａとの間に設けられている。

抵抗体１８１は、基板１００の裏面において、一対の正側固定子１４１Ａと負側固定子１４１Ｂとの間に配されている。この抵抗体１８１は、負側固定子１４１Ｂの負側環状部１４２Ｂと配線１６２で接続されている。つまり、配線１６２は、負側固定子１４１Ｂを介して、負極端子７５と抵抗体１８１とを電気的に接続している。

スイッチ１８２は、基板１００の裏面において、正側固定子１４１Ａと負側固定子１４１Ｂとを間に配されている。また、スイッチ１８２は、抵抗体１８１，正側固定子１４１Ａ及び負側固定子１４１Ｂを介して、一対の正極端子７０と負極端子７５との間を電気的に接続可能とされている。本実施形態では、スイッチ１８２は、抵抗体１８１とコネクタ１６１との間に設けられている。このスイッチ１８２は、抵抗体１８１と配線１６３で接続されている。

さらに、スイッチ１８２は、正側固定子１４１Ａの正側環状部１４２Ａと配線１６６で接続されている。つまり、配線１６６は、正側固定子１４１Ａを介して、正極端子７０とスイッチ１８２とを電気的に接続している。
ここで、これら配線１６２，１６３，１６６は、セルバランス配線を構成している。

また、スイッチ１８２は、コネクタ１６１に設けられた端子１６１Ａと配線１６４で接続されるとともに、コネクタ１６１に設けられた端子１６１Ｂと配線１６５で接続されている。
ここで、配線１６４，１６５は、スイッチ１８２とコネクタとを接続するセルバランススイッチ配線を構成している。

温度計測子（サーミスタ）１５１は、基板１００の表裏面のうち電池２が配される面、すなわち裏面に固定されている。なお、本実施形態では、温度計測子としてサーミスタを用いて説明するが、本発明はこれに限られず、例えば、温度などの計測データを電気信号に変換して出力するものであればよい。

図６に示すように、温度計測子１５１は、温度に応じて抵抗値が変化する抵抗が内蔵された本体部１５３と、一端が本体部１５３に接続され他端が基板１００の裏面に固定された正極側端部１５２Ａ（正極端）及び負極側端部１５２Ｂ（負極端）とを有している。

また、本体部１５３は、基板１００に設けられた固定子接続端１４５との間に間隙を介して配されている。

この温度計測子１５１と負側固定子１４１Ｂとは、固定子接続端１４５により熱的に接続されている。そして、負側挿通孔１１１Ｂに負極端子７５が挿通された状態で、温度計測子１５１は負側固定子１４１Ｂに接続された固定子接続端１４５を介して、負極端子７５の温度を計測することができる。

また、温度計測子１５１は、温度計測子１５１は、抵抗体１８１の（−）Ｚ側であって、抵抗体１８１の温度を計測可能な位置に配されている。抵抗体１８１の発熱により温度計測子１５１周辺の温度が上昇する。温度計測子１５１はこの温度上昇を検知することができる。よって、温度計測子１５１は、抵抗体１８１の温度を計測することもできる。

なお、本実施形態では、負極端子７５を形成する銅が正極端子７０を形成するアルミニウムよりも熱伝導率が高いため、温度計測子１５１は負極端子７５側に設けられている。よって、正極端子７０を形成する材料の方が負極端子７５を形成する材料よりも熱伝導率が高い場合には、温度計測子１５１は正極端子７０側に設けることが望ましい。

このように、温度計測子１５１、安全弁用孔１１３及びコネクタ１６１は、この順に（−）Ｘ方向に並んでいる。換言すると、温度計測子１５１は、安全弁用孔１１３を挟んでコネクタ１６１と反対側に設けられている。

この温度計測子１５１には、第一配線１７１及び第二配線１７２が接続されている。
第一配線１７１は、一端が温度計測子１５１の正極側端部１５２Ａに接続され、他端がコネクタ１６１に設けられた端子１６１Ｃに接続されている。

詳細には、第一配線１７１は、正極側端部１５２Ａから（−）Ｚ側に向かう配線部１７１Ａと、配線部１７１Ａの端部から屈曲して（−）Ｘ側に向かう略直線状の配線部１７１Ｂと、配線部１７１Ｂの端部から安全弁用孔１１３の円弧状に沿うように配される配線部１７１Ｃとを有している。

第二配線１７２は、一端が温度計測子１５１の負極側端部１５２Ｂに接続され、他端がコネクタ１６１に設けられた端子１６１Ｄに接続されている。

詳細には、第二配線１７２は、負極側端部１５２Ｂから（＋）Ｚ側に向かう配線部１７２Ａと、配線部１７２Ａの端部から屈曲して（−）Ｘ側に向かう略直線状の配線部１７２Ｂと、配線部１７２Ｂの端部から安全弁用孔１１３の円弧状に沿うように配される配線部１７２Ｃとを有している。

このように、第一配線１７１及び第二配線１７２は、基板１００における安全弁用孔１１３の（−）Ｚ側に沿うように配されている。第一配線１７１及び第二配線１７２は、安全弁用孔１１３に対して並び方向（（−）Ｘ方向）と直交する方向のうち一方向（（−）Ｚ）側に沿うように配されている。なお、並び方向は、温度計測子１５１、安全弁用孔１１３及びコネクタ１６１の並ぶ方向である。

一方、上述のセルバランス配線１６２，１６３，１６６は、安全弁用孔１１３に対して上記の並び方向（（−）Ｘ方向）と直交する方向のうち他方向（（＋）Ｚ）側に沿うように配されている。

なお、第一配線１７１のうち配線部１７１Ｃと、第二配線１７２のうち配線部１７２Ｃとは互いに近接するとともに略平行に配されている。

また、負側固定子１４１Ｂの負側環状部１４２Ｂに設けられた固定子接続端１４５と、コネクタ１６１に設けられた端子１６１Ｅとは、負極配線１７３で接続されているこの負極配線１７３は、安全弁用孔１１３に対して上記の並び方向（（−）Ｘ方向）と直交する方向のうち他方向（（＋）Ｚ）側に沿うように配されている。

また、正側固定子１４１Ａの正側環状部１４２Ａと、コネクタ１６１に設けられた端子１６１Ｆとは、正極配線１７４で接続されている。

また、注入用の貫通孔１１４に設けられた縁部材１１５と、コネクタ１６１に設けられた端子１６１Ｇとは、電池容器配線１７５で接続されている。さらに、縁部材１１５と、正側環状部１４２Ａとは、抵抗体１７６Ａを介して配線１７６で接続されている。

ここで、基板１００上に縁部材１１５と正側環状部１４２Ａとを接続する配線１７６を設けることで、正側固定子１４１Ａと接続された正極端子７０と電池ケース６０とを実質的に同電位にすることができ、電解液と接する電池ケース６０の内部表面を酸化性雰囲気とし、電池ケース６０の電位をリチウムイオンとのＬｉＡｌへの合金化を阻止できる電位域に保つことができる。

また、抵抗体１７６Ａを設けることで、例えば、負極端子７５と電池ケース６０とが短絡する等の異常が発生しても正極端子７０から電池ケース６０へ流れる電流を微小な電流、例えば、ｍＡオーダーに制限することができる。抵抗体１７６Ａ（プルアップ抵抗体）の抵抗値は、電池２に流れ得る電流値などを考慮して適宜自由に設定することができ、例えば、１ｋΩのものを用いることができる。

次に、バスバー４について説明する。
図１及び図５に示すように、バスバー４は、隣接する電池２の電極同士を互いに電気的に連結する部材である。このバスバー４には、ボルト４Ｘが貫通する貫通孔４Ａが形成され、電池２の正極端子７０、負極端子７５に対応する位置に貫通孔４Ａが形成されている。この貫通孔４Ａにボルト４Ｘを挿通させて、正極端子７０又は負極端子７５に形成された雌ねじ７０Ｘ，７５Ｘにボルト４Ｘを螺合させることで、バスバー４は電池２の電極に接続される。

次に、制御装置５について説明する。
図１に示すように、制御装置５は、複数の電池２に取り付けられた電池状態監視装置３に設けられたコネクタ１６１と、配線Ｌを介して接続されている。
この制御装置５は、コネクタ１６１を介して送信される複数の電池２の電圧値の情報に基づいて、電池状態監視装置３を制御する。具体的には、制御装置５は電池２毎の電圧値を収集して、比較する。そして、制御装置５は、収集した電圧値に基づき、各電池２の電圧値を均等化するために、放電対象となる電池２を特定する。その後、制御装置５は、放電対象となる電池２に取り付けられた電池状態監視装置３のコネクタ１６１を介してスイッチ１８２に対して、制御信号を入力する。また、制御装置５は、ファン６の起動・停止を制御する。なお、制御装置５の詳細なセルバランス制御については後述する。

ファン６は、複数の電池２を冷却するためのものであって、複数の電池２が配設される配設方向の一方側に設けられている。このファン６は、制御装置５と、配線Ｍを介して接続されている。ファン６は、制御装置５から起動信号を受けると起動して、複数の電池２に対して空冷を行い、制御装置５から停止信号を受けると停止する。

次に、上記のように構成された電池パック１の組み立てについて説明する。

まず、電池２の正極端子７０に電池状態監視装置３に形成された正側挿通孔１１１Ａを対向させ、負極端子７５に負側挿通孔１１１Ｂを対向させ、電池２の安全弁７８に安全弁用孔１１３を対向させるようにして、電池２の（＋）Ｙ側に電池状態監視装置３を配置する。

この際、正側押圧部１４３Ａは、正側環状部１４２Ａから（＋）Ｙ側に向かって形成されているため、正側押圧部１４３Ａと正極端子７０とが対応し、負側押圧部１４３Ｂは、負側環状部１４２Ｂから（＋）Ｙ側に向かって形成されているため、負側押圧部１４３Ｂと負極端子７５とが対応することで、基板１００は電池２に対して位置決めされる。その結果、正側挿通孔１１１Ａに正極端子７０を確実且つ簡易に、及び負側挿通孔１１１Ｂに負極端子７５を確実且つ簡易に位置決めして挿通させやすくなる。

この状態で、正側挿通孔１１１Ａに正極端子７０を挿通させるとともに、負側挿通孔１１１Ｂに負極端子７５を挿通させる。このとき、負側固定子１４１Ｂの３個の負側押圧部１４３Ｂは、負側挿通孔１１１Ｂの径方向外側に広がるように弾性変形する。これにより、３個の負側押圧部１４３Ｂは、それぞれ負極端子７５と接して、負極端子７５を負側挿通孔１１１Ｂの径方向内側に向かって押圧する。よって、負側固定子１４１Ｂは、負極端子７５に対して固定関係になる。

ここで、負側挿通孔１１１Ｂに負極端子７５を挿通させる際に、負側固定子１４１Ｂの負側押圧部１４３Ｂが負極端子７５の外周面と接触しながら（−）Ｙ方向に移動する。このため、仮に、電池２の負極端子７５の外周面に異物等があったとしても、異物は負側押圧部１４３Ｂの接触移動にともなって、負極端子７５の外周面から取り除かれる。

同様に、正側固定子１４１Ａの正側押圧部１４３Ａも、正極端子７０を径方向内側に向かって押圧する。

また、基板１００に形成された注入用の貫通孔１１４に設けられた縁部材１１５の雌ねじ１５１Ａと電池ケース６０の注入口６６に螺合されたボルト６８の雌ねじ６８Ａとに、ボルト（不図示）を螺合させる。これにより、電池状態監視装置３が電池２に取り付けられる。

電池状態監視装置３が電池２に取り付けられた状態で、負極端子７５側では、熱伝材で形成された負側固定子１４１Ｂが、負極端子７５と固定関係になっている。また、負側固定子１４１Ｂの負側環状部１４２Ｂに接続され熱伝材で形成された固定子接続端１４５は、温度計測子１５１と負側固定子１４１Ｂとを熱的に接続している。よって、負極端子７５と温度計測子１５１とは、負側固定子１４１Ｂ及び固定子接続端１４５を介して、熱的に接続されている。

さらに、この負側固定子１４１Ｂが導電材で形成されている。よって、負極端子７５とコネクタ１６１とは、負側固定子１４１Ｂ及び負極配線１７３を介して、電気的に接続されている。

また、正極端子７０側では、導電材で形成された正側固定子１４１Ａが、正極端子７０と固定関係になっている。よって、正極端子７０とコネクタ１６１とは、正側固定子１４１Ａ及び正極配線１７４を介して、電気的に接続されている。

また、電池ケース６０では、注入口６６に螺合されたボルト６８、基板１００に設けられ導体で形成された縁部材１１５、ボルト６８の雌ねじ６８Ａと縁部材１１５の雌ねじ１１５Ａとに螺合されるボルト（不図示）及び配線１７０を介して、電池ケース６０とコネクタ１６１とは電気的に接続されている。

次に、複数の電池２を配設し、電池２の正極端子７０、負極端子７５に形成された雌ねじ７０Ｘ，７５Ｘと、バスバー４に形成された貫通孔４Ａとに、ボルト４Ｘを螺合させる。また、これら複数の電池２は、外部に設けられた負荷や他の電源（以下、「外部負荷」と称する。不図示。）に接続されている。

そして、複数の電池２にそれぞれ取り付けられた電池状態監視装置３のコネクタ１６１と制御装置５とを、互いに配線Ｌで接続する。さらに、制御装置５とファン６とを、互いに配線Ｍで接続する。これにより、電池パック１が組み立てられる。

次に、上記のように構成された電池パック１におけるセルバランス動作について説明する。
なお、制御装置５がセルバランス制御をする際には、電池２と外部負荷との接続を遮断して、電池２から外部負荷に電流が流れていない状態にすることが望ましい。

正極端子７０とコネクタ１６１とが、正側固定子１４１Ａ及び正極配線１７４を介して電気的に接続されている。負極端子７５とコネクタ１６１とが、負側固定子１４１Ｂ及び負極配線１７３を介して電気的に接続されている。

これにより、正極配線１７４と負極配線１７３とがコネクタ１６１を介して制御装置５に接続され、制御装置５内に設けられた電圧計により、電池２の正極端子７０と負極端子７５との間の電圧値が計測される。

制御装置５は、計測された各電池２の電圧値を比較して、放電対象となる電池（以下、「放電対象電池」と称する。）２を特定する。そして、放電対象電池２に取り付けられた電池状態監視装置３に対してスイッチ１８２をオンにするオン信号（制御信号）を送信する。

スイッチ１８２は、オン信号に基づいてスイッチをオン状態にする。つまり、負極端子７５と正極端子７０とが、負側固定子１４１Ｂ、セルバランス配線１６２，１６３，１６６、抵抗体１８１、正側固定子１４１Ａを介して電気的に接続される。これにより、放電対象電池２は抵抗体１８１により放電を行う。この放電期間中も、放電対象電池２の電圧値は、制御装置５にて計測されている。

そして、制御装置５は、送信されてくる電圧値の情報に基づいて、電圧値が所定の値に達したと判断したら、放電対象電池２に取り付けられた電池状態監視装置３に対して、スイッチ１８２をオフにするオフ信号（制御信号）を送信する。

スイッチ１８２は、オフ信号に基づいてスイッチをオフ状態にする。つまり、負極端子７５と正極端子７０とが、抵抗体１８１を介して電気的に非接続となる。

さらに、制御装置５は、オフ信号を送信した後、配線Ｍを介してファン６を駆動するために駆動信号をファン６に送信する。これにより、複数の電池２はそれぞれ冷却されると同時に、抵抗体１８１の熱の影響を受けた温度計測子１５１を冷却することができる。

次に、電池パック１の制御装置５が認識する温度について説明する。
温度計測子１５１は、導体である負側固定子１４１Ｂを介して負極端子７５に接続されているため、負極端子７５の温度を計測する。この温度計測子１５１の正極側端部１５２Ａは、第一配線１７１を介してコネクタ１６１に接続されている。また、温度計測子１５１の負極側端部１５２Ｂは、第二配線１７２を介してコネクタ１６１に接続されている。これにより、温度計測子１５１が測定した温度情報が、コネクタ１６１を介して制御装置５に送信される。

スイッチ１８２がオン状態では、抵抗体１８１が発熱して、抵抗体１８１の温度が上昇する。この場合、通常、複数の電池２から外部負荷に電流が流れていないため、電池２自体の温度上昇はなく、よって、制御装置５は、温度計測子１５１からコネクタ１６１を介して受信した温度情報を抵抗体１８１の温度として認識する。
スイッチ１８２がオン状態からオフ状態に移行して所定時間経過する前又はファン６が所定時間駆動する前でも、抵抗体１８１の温度は高温のままである。制御装置５は、受信した温度情報を抵抗体１８１の温度として認識する。
スイッチ１８２がオン状態からオフ状態に移行して所定時間経過後又はファン６が所定時間駆動した後では、抵抗体１８１の温度が低下し、その結果、温度計測子１５１の周辺温度も低下する。そこで、スイッチ１８２がオン状態からオフ状態に移行して所定時間経過後又はファン６が駆動して所定時間経過したことを条件として、制御装置５は、受信した温度情報を負極端子７５の温度として認識する。

ここで、制御装置５がスイッチ１８２に対してオン信号を送信したにもかかわらず、温度計測子１５１で計測した温度が上昇しない場合には、制御装置５はセルバランス装置７が異常であると判定する。具体的には、制御装置５がオン信号を送信して抵抗体１８１の温度が上昇しない場合は、負極端子７５、抵抗体１８１、スイッチ１８２、及び正極端子７０が電気的に接続されていないと判定し、制御装置５はセルバランス装置７を異常と判定することができる。
また、制御装置５が、セルバランス後に、スイッチ１８２に対してオフ信号を送信したにもかかわらず、温度計測子１５１で計測した温度が低下しなし場合にも、制御装置５はセルバランス装置７が異常であると判定する。この場合、例えば、スイッチ１８２のオン状態からオフ状態への切り換えができていないと判定し、制御装置５はセルバランス装置７を異常と判定することができる。
また、制御装置５は上記のように異常であると判定すると、異常情報を表示装置などの外部装置へ出力し、ユーザに対して通知することもできる。

一方、スイッチ１８２はオフ状態であって、制御装置５は受信した温度情報を負極端子７５の温度として認識する。

このように構成された電池パック１では、スイッチ１８２をオン状態にすることにより、正極端子７０と負極端子７５との間に配された抵抗体１８１に電流が流れて、電池２の放電を行うことができる。ここで、放電により抵抗体１８１が発熱した場合でも、制御装置５は抵抗体１８１が設けられたセルバランス装置７の外部に設けられているため、抵抗体１８１の熱的影響を受けずに正常に作動する。よって、制御装置５の制御信号に基づいて、セルバランスを効果的に調整することができる。

また、温度計測子１５１と接続された第一配線１７１及び第二配線１７２は、基板１００における安全弁用孔１１３の（−）Ｚ側に沿うように配されている。一方、抵抗体１８１、スイッチ１８２及び抵抗体１８１に接続されたセルバランス配線１６２，１６３，１６６は、基板１００における安全弁用孔１１３の（＋）Ｚ側に沿うように配されている。このように、第一配線１７１及び第二配線１７２は、安全弁用孔１１３を挟んで抵抗体１８１等と反対側に配設されている。よって、第一配線１７１及び第二配線１７２は、セルバランス配線１６２，１６３，１６６に接続された抵抗体１８１の発熱の影響を受けることがない。したがって、温度計測子１５１で計測した温度情報が、第一配線１７１、第二配線１７２及びコネクタ１６１を介して制御装置５に確実に送信される。

また、負極端子７５を基板１００に形成された負側挿通孔１１１Ｂに挿通すれば、負側固定子１４１Ｂは負極端子７５に接触し固定関係になる。また、負極端子７５の温度を計測する温度計測子１５１は、基板１００に固定されている。このため、電池２に振動が生じても、負側固定子１４１Ｂと負極端子７５とが安定接触した状態を維持することができる。よって、負側固定子１４１Ｂは熱伝材で形成されているため、温度計測子１５１は負側固定子１４１Ｂを介して負極端子７５の温度、つまり電池２の温度を安定して正確に測定することができる。

また、温度計測子１５１は、抵抗体１８１の温度を計測可能な位置に配されている。よって、温度計測子１５１は、抵抗体１８１の温度も計測することができる。

上述のとおり、制御装置５は、電池２の状態に応じて、温度計測子１５１が計測した温度を、負極端子７５の温度または抵抗体１８１の温度のいずれかと認識することができる。

さらに、セルバランス装置７のスイッチ１８２が故障すると、スイッチ１８２をオン状態にしても抵抗体１８１に電流が流れず温度計測子１５１で計測した温度が上昇しない。また、スイッチ１８２をオフ状態にしても抵抗体１８１に電流が流れたままとなり、温度計測子１５１で計測した温度が低下しない。このような場合には、制御装置５はセルバランス装置７が異常であると判定して、スイッチ１８２の異常状態を検出することができる。

また、第一配線１７１に流れる電流の向きと、第二配線１７２に流れる電流の向きとは、互いに対向方向となっている。よって、同一のノイズによって生じる第一配線１７１における磁界の向きと第二配線１７２における磁界の向きとは、互いに反対方向となり互いに打ち消し合うため、ノイズを低減することができる。

また、抵抗体１８１及びスイッチ１８２は、基板１００表裏面のうち電池２側の面に設けられている。よって、基板１００を電池２に取り付ける際などに、ユーザは抵抗体１８１及びスイッチ１８２に触れることなく安全に取り付けることが可能となる。さらに、第一配線１７１及び第二配線１７２は基板１００における電池２側の面に設けられていることで、基板１００における電池２側と反対側（（−）Ｙ側）からノイズの影響を最小限に抑えることができる。

また、万が一、電池２の安全弁７８からガスが噴出した場合には、ガスが安全弁７８に対向配置された筒状部１２２を通過して、安全弁用孔１１３から電池２と反対側（（＋）Ｙ側）に向かって流れる。よって、ガスが隣接する他の電池２の方に向かって流れることがないため、他の電池２等へ悪影響を及ぼす虞がない。

なお、上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、本実施形態では、電池２としてリチウム二次電池を例にとって説明したが、本発明はこれに限られず、電極端子が電池ケースの一つの面に配された電池であればよく、電池の種類・形状は適宜変更が可能である。

また、上記に示す実施形態では、抵抗体の温度を計測可能な位置に温度計測子１５１を設けて、抵抗体１８１の温度を計測する場合を例にとって説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、本発明のセルバランス装置としては、基板１００に配された抵抗体１８１によりセルバランスを行うことができれば本発明の目的を達成することができるので、温度計測子１５１は抵抗体１８１の温度を計測可能な位置に必ずしも配する必要もなく、また、温度計測子１５１を省略してもよい。

また、本実施形態では、温度計測子１５１は、基板１００の表裏面のうち電池２側の面（裏層１０２）に設けられている場合を例にとって説明したが、基板１００表面（表層１０１）に設けられていてもよい。

またさらに、上記に示す実施形態では、一の温度計測子１５１にて負極端子７５の温度及び抵抗体１８１の温度を計測しているが、負極端子７５の温度を計測する温度計測子と抵抗体１８１の温度を計測する温度計測子とを別々に設けてもよい。この場合、電極端子（例えば、負極端子７５）の温度を計測する温度計測子を固定子に接続し、且つ、シリコンなどの絶縁材で覆うことで、外部の熱の影響を抑え、負極端子７５の温度を確実に計測することができる。また、抵抗体１８１の温度を計測する温度計測子については、電池２の温度を計測するために冷却する必要がなく、ファン６等を省略することもできる。

さらに、本実施形態では、正側固定子１４１Ａ及び負側固定子１４１Ｂは、正極端子７０及び負極端子７５の電位を計測するための端子電位計測用端子を成す場合を例にとって説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、本発明のセルバランス装置としては、基板１００に配された抵抗体１８１によりセルバランスを行うことができればよいので、正側固定子１４１Ａ及び負側固定子１４１Ｂは、電池２と基板１００とを固定するための役割を担い、端子電位計測用端子として成さなくてもよい。

またさらに、上記に示す実施形態では、制御装置５が、一対の正極端子７０と負極端子７５との間を電気的に非接続とするようにスイッチを制御（オフ）して、ファン６を駆動した後に、温度計測子１５１の計測した温度を電極端子の温度として認識する場合を例にとって説明した。しかし、抵抗体１８１、及び温度計測子１５１の周辺温度が十分下がった後に電池２の温度を計測するのであれば、ファン６を省略してもよい。同様に、本発明は、制御装置５が、一対の正極端子７０と負極端子７５との間を電気的に非接続とするようにスイッチを制御（オフ）して、所定時間経過後に、温度計測子１５１の計測した温度を電極端子の温度として認識する場合も例にとって説明した。しかし、例えば、温度計測子１５１の温度が使用環境等によりすぐに冷却可能な場合であれば、スイッチ１８２をオフにした後に計測される温度を電池２の温度と認識するようにしてもよい。

さらに、制御装置５は、電池２の温度が一定以上の場合、ファン６を起動させるなど電池２を冷却させた上で、抵抗体１８１の温度を計測するようにしてもよい。また、電池２の温度が一定以下の場合は、電池２の温度を冷却せずに、抵抗体１８１の温度を計測するようにしてもよい。

またさらに、上記に示す実施形態では、制御装置５が、一対の正極端子７０と負極端子７５との間を電気的に接続するようにスイッチ１８２を制御した後に温度計測子１５１が計測した抵抗体１８１の温度が上昇しない場合、又は、一対の正極端子７０と負極端子７５との間を電気的に非接続とするようにスイッチ１８２を制御した後に温度計測子１５１が計測した抵抗体１８１の温度が低下しない場合にセルバランス回路が異常と判定する場合を例にとって説明した。しかし、本発明において、制御装置５のセルバランス装置を異常と判定する機能を省略してもよい。

１…電池パック
２…電池
３…電池状態監視装置
５…制御装置
７…セルバランス装置
７０…正極端子（電極端子）
７５…負極端子（電極端子）
１００…基板
１１１Ｂ…負側挿通孔（端子挿通孔）
１１３…安全弁用孔（貫通孔）
１４１Ｂ…負側固定子（固定子）
１５１…温度計測子
１５２Ａ…正極側端部（正極端）
１５２Ｂ…負極側端部（負極端）
１６１…コネクタ
１６２，１６３，１６６…セルバランス配線
１７１…第一配線
１７２…第二配線
１８１…抵抗体
１８２…スイッチ

Claims (7)

1. 電池の一対の電極端子がそれぞれ挿通される端子挿通孔、前記端子挿通孔の周囲に設けられ、前記端子挿通孔に前記電極端子が挿通された状態で、前記電極端子に接して該電極端子と電気的に接続され且つ固定関係になる固定子、及び前記電池の安全弁に対向した位置に形成される貫通孔を有する基板と、前記基板に設けられ、一対の前記固定子間に配された抵抗体と、前記基板に設けられ、前記抵抗体及び前記固定子を介して一対の前記電極端子間を電気的に接続可能なスイッチと、を備え、前記スイッチは、前記電池の充電電圧を調整する際に、前記抵抗体及び前記固定子を介して一対の前記電極端子間を電気的に接続するように切り換えられるセルバランス装置と、
   前記基板に設けられ、前記固定子を介して前記電極端子の温度を計測する温度計測子と、
   前記基板に設けられ、前記温度計測子に接続された計測配線と、を備え、
   前記計測配線は、前記貫通孔を挟んで前記抵抗体と反対側に配置されていることを特徴する電池状態監視装置。
2. 請求項１に記載の電池状態監視装置において、
   前記温度計測子は、前記抵抗体の温度を計測可能な位置に配されて、前記抵抗体の温度又は前記電極端子の温度を計測することを特徴とする電池状態監視装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の電池状態監視装置において、
   前記固定子は、前記電極端子の電位を計測するための端子電位計測用端子を成すことを特徴とする電池状態監視装置。
4. 電池と、
   前記電池の一対の電極端子がそれぞれ挿通される端子挿通孔、前記端子挿通孔の周囲に設けられ、前記端子挿通孔に前記電極端子が挿通された状態で、前記電極端子に接して該電極端子と電気的に接続され且つ固定関係になる固定子、及び前記電池の安全弁に対向した位置に形成される貫通孔を備える基板と、前記基板に設けられ、一対の前記固定子間に配された抵抗体と、前記基板に設けられ、前記抵抗体及び前記固定子を介して一対の前記電極端子間を電気的に接続可能なスイッチと、を備え、前記スイッチは、前記電池の充電電圧を調整する際に、前記抵抗体及び前記固定子を介して一対の前記電極端子間を電気的に接続するように切り換えられるセルバランス装置と、
   前記基板において、前記固定子を介して前記電極端子の温度を計測可能で、且つ、前記抵抗体の温度を計測可能な位置に配されて、前記抵抗体の温度又は前記電極端子の温度を計測する温度計測子と、
   前記基板に設けられ、前記温度計測子に接続された計測配線と、
   前記電池の状態に応じて、前記温度計測子が計測した温度を、前記電極端子の温度及び前記抵抗体の温度のいずれか一方として認識する制御装置と、を備え、
   前記計測配線は、前記貫通孔を挟んで前記抵抗体と反対側に配置されていることを特徴とする電池パック。
5. 電池と、
   前記電池の一対の電極端子がそれぞれ挿通される端子挿通孔、及び前記端子挿通孔の周囲に設けられ、前記端子挿通孔に前記電極端子が挿通された状態で、前記電極端子に接して該電極端子と電気的に接続され且つ固定関係になる固定子を備える基板と、前記基板に設けられ、一対の前記固定子間に配された抵抗体と、前記基板に設けられ、前記抵抗体及び前記固定子を介して一対の前記電極端子間を電気的に接続可能なスイッチと、を備え、前記スイッチは、前記電池の充電電圧を調整する際に、前記抵抗体及び前記固定子を介して一対の前記電極端子間を電気的に接続するように切り換えられるセルバランス装置と、
   前記基板において、前記固定子を介して前記電極端子の温度を計測可能で、且つ、前記抵抗体の温度を計測可能な位置に配されて、前記抵抗体の温度又は前記電極端子の温度を計測する温度計測子と、
   前記電池の状態に応じて、前記温度計測子が計測した温度を、前記電極端子の温度及び前記抵抗体の温度のいずれか一方として認識する制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、一対の前記電極端子間を電気的に非接続とするように前記スイッチを制御して、所定時間経過後に、前記温度計測子が計測した温度を前記電極端子の温度として認識することを特徴とする電池パック。
6. 電池と、
   前記電池の一対の電極端子がそれぞれ挿通される端子挿通孔、及び前記端子挿通孔の周囲に設けられ、前記端子挿通孔に前記電極端子が挿通された状態で、前記電極端子に接して該電極端子と電気的に接続され且つ固定関係になる固定子を備える基板と、前記基板に設けられ、一対の前記固定子間に配された抵抗体と、前記基板に設けられ、前記抵抗体及び前記固定子を介して一対の前記電極端子間を電気的に接続可能なスイッチと、を備え、前記スイッチは、前記電池の充電電圧を調整する際に、前記抵抗体及び前記固定子を介して一対の前記電極端子間を電気的に接続するように切り換えられるセルバランス装置と、
   前記基板において、前記固定子を介して前記電極端子の温度を計測可能で、且つ、前記抵抗体の温度を計測可能な位置に配されて、前記抵抗体の温度又は前記電極端子の温度を計測する温度計測子と、
   前記電池の状態に応じて、前記温度計測子が計測した温度を、前記電極端子の温度及び前記抵抗体の温度のいずれか一方として認識する制御装置と、
   前記電池を冷却するファンと、を備え、
   前記制御装置は、一対の前記電極端子間を電気的に非接続とするように前記スイッチを制御して、前記ファンを駆動した後に、前記温度計測子が計測した温度を前記電極端子の温度として認識することを特徴とする電池パック。
7. 電池と、
   前記電池の一対の電極端子がそれぞれ挿通される端子挿通孔、及び前記端子挿通孔の周囲に設けられ、前記端子挿通孔に前記電極端子が挿通された状態で、前記電極端子に接して該電極端子と電気的に接続され且つ固定関係になる固定子を備える基板と、前記基板に設けられ、一対の前記固定子間に配された抵抗体と、前記基板に設けられ、前記抵抗体及び前記固定子を介して一対の前記電極端子間を電気的に接続可能なスイッチと、を備え、前記スイッチは、前記電池の充電電圧を調整する際に、前記抵抗体及び前記固定子を介して一対の前記電極端子間を電気的に接続するように切り換えられるセルバランス装置と、
   前記基板において、前記固定子を介して前記電極端子の温度を計測可能で、且つ、前記抵抗体の温度を計測可能な位置に配されて、前記抵抗体の温度又は前記電極端子の温度を計測する温度計測子と、
   前記電池の状態に応じて、前記温度計測子が計測した温度を、前記電極端子の温度及び前記抵抗体の温度のいずれか一方として認識する制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、一対の前記電極端子間を電気的に接続とするように前記スイッチを制御にした後に、前記温度計測子が計測した前記抵抗体の温度が上昇しない場合、又は、一対の前記電極端子間を電気的に非接続とするように前記スイッチを制御した後に、前記温度計測子が計測した前記抵抗体の温度が低下しない場合に、前記セルバランス装置が異常と判定することを特徴とする電池パック。

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