JP5725071B2 - 転がり軸受 - Google Patents
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Description
この析出硬化型高珪素二相ステンレス鋼は、珪素系の微細な金属酸化物を熱処理(時効硬化)により析出させることで硬さを向上させている。よって、析出物の大きさや形状または析出物間距離などが不揃いな不均一組織となる場合が多く、特許文献3に記載された転がり軸受には、転がり寿命の点で改善の余地がある。
しかし、この場合には、外輪と調心輪が点接触になるため、接触点の面圧が高くなって局部的な摩耗が生じ易い。また、外輪の球面状外周面の曲率半径と調心輪の球面状内周面の曲率半径が異なることが、製造コストを上昇させる要因となっている。
前記調心輪付き転がり軸受によれば、調心輪の球面状内周面の曲率半径と前記外輪の球面状外周面の曲率半径を同じにして、調心輪の球面状内周面の平均表面粗さ(Ra)と前記外輪の球面状外周面の平均表面粗さ(Ra)を0.04μm以上1.50μm以下とすることで、スムーズな調心性を確保しながら安価に製造することができる。
この発明の一態様および別の態様の転がり軸受および調心輪付き転がり軸受を構成するセラミックス製の転動体としては、窒化珪素製、炭化珪素製、ジルコニア製の転動体が挙げられる。
これらの高分子材料に固体潤滑剤(PTFE粉末、黒鉛、六方晶窒化ホウ素、フッ素雲母、メラミンアヌレート、N−ラウロ・L−リジン、フッ化黒鉛、フッ化ピッチ、二硫化モリブデン等)や繊維状充填材が添加された樹脂組成物で形成された保持器を使用すると、自己潤滑性や耐久性に優れたものとなるため、より好ましい。
以下、本発明の実施形態について説明する。
[第1実施形態]
図1はこの実施形態の転がり軸受を示す断面図である。この転がり軸受は、内輪1と、外輪2と、玉(転動体)3と、冠形の保持器4とからなる。
このようにして組み立てた、内輪1および外輪2の平均表面粗さ(Ra)のみが異なる転がり軸受(呼び番号6001)について、水道水中で回転試験(試験条件:荷重Fa=14.7N(1.5kgf)、Fr=29.4N(3kgf)、回転速度=1800min-1)を行い、振動値が初期値の3倍となるまでの回転時間を測定して、これを寿命とした。各値について、平均表面粗さ(Ra)が0.04μmの時の値を「1」とした寿命比を算出し、その結果を図2にグラフで示す。
したがって、窒化珪素製玉3と、ETFE製の冠形の保持器4を用い、Cr(クロム)含有率が38.0質量%、Al(アルミニウム)含有率が3.8質量%、残部が不可避的不純物およびNi(ニッケル)からなるNi−Cr−Al合金で形成された後、時効処理が施されて硬さがHRC59とされた内輪1および外輪2を用いた転がり軸受では、内輪1および外輪2の平均表面粗さ(Ra)を1.50μm以下とすることで、水道水中での転がり軸受の寿命を著しく長くできることが分かる。
このようにして測定した水道水中での各寿命値について、No. 1−2の値を「1」とした寿命比を算出した結果、各寿命比は、No. 1−1で0.50であり、No. 1−3で0.75であり、No. 1−4で0.15であり、No. 1−5で0.25であった。
これらの試験片No. 1−6〜1−9を濃度1質量%の塩酸に24時間浸漬した前後の質量変化を測定して、質量減少量を算出し、No. 1−9を「1」とした質量減少量比を算出した。その結果、質量減少量比はNo. 1−6で0.1、No. 1−7で0.5で、No. 1−8で1.0であった。
図3に示す、内輪1と、外輪2と、玉(転動体)3と、波形の保持器4とからなる転がり軸受を以下の方法で作製した。
内輪1と外輪2は、Si(珪素)含有率が3.6質量%、C(炭素)含有率が0.02質量%、Mn(マンガン)含有率が1.0質量%、Ni(ニッケル)含有率が6.5質量%、Cr(クロム)含有率が10.5質量%、Mo(モリブデン)含有率が1.0質量%、Co(コバルト)含有率が5.0質量%、Ti(チタン)含有率が0.3質量%、残部が不可避的不純物およびFe(鉄)である析出硬化型ステンレス鋼で形成された後、時効処理が施されて硬さがHRC54.0とされ、軌道面を含む全表面の平均表面粗さ(Ra)が0.04μm、0.50μm、または1.50μmとされたものである。玉3は窒化珪素製であり、波形の保持器4はSUS304製である。
このようにして組み立てた、内輪1および外輪2の平均表面粗さ(Ra)のみが異なる転がり軸受(呼び番号6001)について、水道水中で回転試験(試験条件:荷重Fa=14.7N(1.5kgf)、Fr=29.4N(3kgf)、回転速度=1800min-1)を行い、振動値が初期値の3倍となるまでの回転時間を測定して、これを寿命とした。各値について、平均表面粗さ(Ra)が0.04μmの時の値を「1」とした寿命比を算出し、その結果を図4にグラフで示す。
この結果から分かるように、内輪1および外輪2の平均表面粗さ(Ra)が1.50μm以下では0.75以上の寿命比が得られたのに対して、1.70μmでは寿命比が0.10程度と低かった。
この結果から分かるように、内輪1および外輪2の硬さ(HRC)が54.0以上になると、水道水中での寿命の上昇度合いが飽和する。
内輪1と外輪2用として、Si(珪素)含有率が3.6質量%、C(炭素)含有率が0.02質量%、Mn(マンガン)含有率が1.0質量%、Ni(ニッケル)含有率が6.5質量%、Cr(クロム)含有率が10.5質量%、Mo(モリブデン)含有率が0.2質量%、Cu(銅)含有率が1.0質量%、Ti(チタン)含有率が0.3質量%、残部が不可避的不純物およびFe(鉄)である析出硬化型ステンレス鋼からなる素材を用意した。内輪1と外輪2は、この素材で形成された後、時効処理が施されて硬さがHRC54とされ、軌道面を含む全表面の平均表面粗さ(Ra)が0.04μmとされたものを使用し、玉3は窒化珪素製のものを使用し、波形の保持器4はSUS304製のものを使用した。このサンプルについて上記と同じ方法で水道水中での寿命を測定した。
内輪1と外輪2用として、Si(珪素)含有率が3.6質量%、C(炭素)含有率が0.02質量%、Mn(マンガン)含有率が1.0質量%、Ni(ニッケル)含有率が6.5質量%、Cr(クロム)含有率が10.5質量%、Mo(モリブデン)含有率が0.5質量%、Ti(チタン)含有率が0.3質量%、Co(コバルト)含有率が5.0質量%、Ta(タンタル)含有率が2.0質量%、Nb(ニオブ)含有率が0.5質量%、残部が不可避的不純物およびFe(鉄)である析出硬化型ステンレス鋼からなる素材を用意した。内輪1と外輪2は、この素材で形成された後、時効処理が施されて硬さがHRC54とされ、軌道面を含む全表面の平均表面粗さ(Ra)が0.04μmとされたものを使用し、玉3は炭化珪素製のものを使用し、冠形の保持器4はETFE製のものを使用した。このサンプルについて上記と同じ方法で水道水中での寿命を測定した。
内輪1と外輪2用として、Si(珪素)含有率が3.6質量%、C(炭素)含有率が0.02質量%、Mn(マンガン)含有率が1.0質量%、Ni(ニッケル)含有率が6.5質量%、Cr(クロム)含有率が10.5質量%、Mo(モリブデン)含有率が0.5質量%、Ti(チタン)含有率が0.3質量%、Co(コバルト)含有率が5.0質量%、Ta(タンタル)含有率が1.0質量%、残部が不可避的不純物およびFe(鉄)である析出硬化型ステンレス鋼からなる素材を用意した。内輪1と外輪2は、この素材で形成された後、時効処理が施されて硬さがHRC54とされ、軌道面を含む全表面の平均表面粗さ(Ra)が1.50μmとされたものを使用し、玉3はジルコニア製のものを使用し、冠形の保持器4はPEEK製のものを使用した。このサンプルについて上記と同じ方法で水道水中での寿命を測定した。
このようにして測定した水道水中での各寿命値について、No. 2−1の値を「1」とした寿命比を算出した結果、各寿命比は、No. 2−2で2.0であり、No. 2−3で1.50であり、No. 2−4で0.50であった。
したがって、上記の析出硬化型ステンレス鋼で形成された後、時効処理が施されて硬さがHRC54とされた試験片では、平均表面粗さ(Ra)を1.50μm以下とすることで、酸溶液中での質量減少量をSUS630製の試験片よりも著しく少なくできることが分かる。
図6は、本発明の実施形態に相当する調心輪付き転がり軸受を示す断面図である。図7は調心輪を示す正面図であり、図6の断面は図7のA−A断面に対応する。
この調心輪付き転がり軸受は、内輪1と、外輪2と、玉(転動体)3と、保持器4と、調心輪5とからなり、外輪2の外周面21は球面状に形成されている。調心輪5は、外輪2の外周面21に外嵌する球面状内周面51を有する。調心輪5の内周面51には、幅方向の中心より一方の側に、直径方向で対向する位置に(周方向で等間隔に)外輪2挿入用の切欠き52が形成されている。調心輪5の球面状内周面51の曲率半径と外輪2の球面状外周面21の曲率半径は同じであり、調心輪5の球面状内周面51の平均表面粗さ(Ra)と外輪2の球面状外周面21の平均表面粗さ(Ra)は0.04μm以上1.50μm以下の範囲にある。
さらに、図9に調心輪5の断面図を示すが、調心輪5の径方向の最大厚さをT1 、切欠き52位置を除いた部分での最小厚さをT2 とし、外径をDとしたとき、調心輪5の有効厚さ(TY )はT1 −(T1 −T2 )/3で表される。この有効厚さTY の外径Dに対する比(調心輪有効肉厚比:TY /D)を0.05以上にすることで、調心輪5がオーステナイト系ステンレス鋼(SUS304等)製やマルテンサイト系ステンレス鋼(SUS440C)製の場合でも、変形を抑えて寸法精度が確保できる。
2 外輪
21 外輪の外周面
3 玉(転動体)
4 保持器
5 調心輪
51 調心輪の球面状内周面
52 調心輪の切欠き
Claims (1)
- Si(珪素)含有率が3.0質量%以上5.0質量%以下、C(炭素)含有率が0.05質量%以下、Mn(マンガン)含有率が2.0質量%以下、Ni(ニッケル)含有率が5.0質量%以上10.0質量%以下、Cr(クロム)含有率が6.0質量%以上12.0質量%未満、Co(コバルト)含有率が5.0質量%であり、残部が、析出硬化に寄与する元素からなる添加物、不可避的不純物、およびFe(鉄)である析出硬化型ステンレス鋼で形成された後、熱処理されて硬さがHRC54以上とされ、軌道面の平均表面粗さ(Ra)が0.04μm以上1.50μm以下とされた内輪および外輪と、
転動体としてセラミックス製の玉と、
保持器として、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体(ETFE)、ポリビニリデンフルオライド(PVDF)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、あるいはポリエーテルエーテルケトンとポリベンゾイミダゾールとのコポリマー(PEEK−PBI)で形成された合成樹脂製保持器またはSUS304製の波形保持器と、
を備え、腐食液中環境下で使用される転がり軸受。
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