JP5723087B2 - 端子圧着方法及び端子圧着装置 - Google Patents
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Description
本発明は、電線の芯線と共に端子をクリンパで加圧圧縮して、端子を芯線に圧着接続する端子圧着方法に関する。
電線の端末で剥き出しにされた芯線に端子を圧着すると、端子と共に加圧圧縮された芯線が潰れて先端側に伸びる。芯線が潰れて細くなると、加圧圧縮による固着力を十分に得られず、機械的強度も弱くなる虞があった。このため、下記の特許文献１に記載のように、電線の端末で剥き出しにされた芯線を、端子が備える一対の圧着片で挟み込んで圧着接続する際に、素線の潰れを抑える方法が考えられている。
この種の端子圧着方法には、特許文献２に記載のように端子及び芯線を複数のクリンパで加圧圧着するものがある。特許文献２に記載の方法では、電線の軸方向に並べて配置された全ての分割クリンパを同じ高さまで押し下げて、電線と芯線接続部とを全体的に均等に圧着接続した後、一部の分割クリンパを更に押し下げて芯線圧着部を局所的に更に強く押圧し、端子を電線に圧着接続している。
圧着接続されて一体化された端子及び素線には、接触信頼性を高めるための塗布剤の塗布等の後処理が施されるが、圧着接続された素線の先端が広がったり、端子の表面に凹凸が形成される等して圧着接続された端子及び素線の外観形状が複雑になると、後処理をむらなく行うのが難しく、また、コネクタハウジングへの装着時に突出部分がハウジングに引っ掛かる等不具合が生じやすかった。
しかしながら、特許文献２に記載の方法では、芯線端面の先端側への伸びや細りを抑えて芯線に端子を強く圧着接続できるものの、加圧圧縮されて素線と一体化された端子の外観形状を単純するのには不十分であった。
本発明は斯かる課題に鑑みてなされたもので、上記課題を解決することのできる端子圧着方法及び端子圧着装置を提供することを目的とする。
このような目的を達成するために、本発明の端子圧着方法は、
電線の芯線を端子と共にクリンパで加圧圧縮して、前記端子を前記芯線に圧着接続する端子圧着方法であって、
複数の前記クリンパを前記芯線の先端側から順に前記端子に押し当てて前記端子を前記芯線と共に加圧圧縮して加締める加圧工程と、前記加圧工程で前記端子を前記芯線と共に加圧圧縮して加締めた後に、前記クリンパによる前記端子及び前記芯線の加圧圧縮を解く加圧解除工程とを備え、
複数の前記クリンパは個別に下降動作が可能になっており、
複数の前記クリンパは前記芯線を加圧圧縮する複数の第一のクリンパとインシュレーションバレルを加圧圧縮する第二のクリンパを有し、
前記加圧工程は、
前記複数の第一のクリンパをワイヤバレルの前端側から後端側へ順に前記端子の前記ワイヤバレルの上面に押し当てて前記芯線を前記ワイヤバレルと加圧圧縮する第一の加圧工程と、
前記ワイヤバレルの上面に前記複数の第一のクリンパを押し当てたまま前記インシュレーションバレルの上面に前記第二のクリンパを押し当て、芯線と共に前記インシュレーションバレルを加圧圧縮する第二の加圧工程と
を有し、
前記加圧解除工程は、前記第一の加圧工程及び前記第二の加圧工程で前記端子の前記ワイヤバレル及び前記インシュレーションバレルを前記芯線と共に加圧圧縮した後に、前記クリンパによる前記端子及び前記芯線の加圧圧縮を解くことを特徴とする。
また、本発明の端子圧着装置は、
端子を圧着する芯線の延伸方向に沿って並べて配置された複数のクリンパと、
前記芯線の先端側に配置された前記クリンパから順に前記端子に押し当てて前記端子を前記芯線と共に加圧圧縮して加締めた後、前記端子に押し当てた全ての前記クリンパを前記端子から離間させて加圧を解く加圧手段とを備え、
電線の前記芯線を前記端子と共に前記クリンパで加圧圧縮して、前記端子を前記芯線に圧着接続する端子圧着装置であって、
複数の前記クリンパは個別に下降動作が可能になっており、
複数の前記クリンパは前記芯線を加圧圧縮する複数の第一のクリンパとインシュレーションバレルを加圧圧縮する第二のクリンパとを有し、
前記加圧手段は、前記複数の第一のクリンパを前記ワイヤバレルの前端側から後端側へ順に前記端子のワイヤバレルの上面に押し当て前記芯線を前記ワイヤバレルと加圧圧縮する第一の加圧手段と、
前記ワイヤバレルの上面に前記複数の第一のクリンパを押し当てたまま前記インシュレーションバレルの上面に前記第二のクリンパを押し当て、前記芯線と共に前記インシュレーションバレルを加圧圧縮する第二の加圧手段とを有し、
前記第一の加圧手段及び前記第二の加圧手段で前記端子の前記ワイヤバレル及び前記インシュレーションバレルを前記芯線と共に加圧圧縮した後に、前記クリンパによる前記端子及び前記芯線の加圧圧縮を解く加圧解除手段を備えることを特徴とする。
電線の芯線を端子と共にクリンパで加圧圧縮して、前記端子を前記芯線に圧着接続する端子圧着方法であって、
複数の前記クリンパを前記芯線の先端側から順に前記端子に押し当てて前記端子を前記芯線と共に加圧圧縮して加締める加圧工程と、前記加圧工程で前記端子を前記芯線と共に加圧圧縮して加締めた後に、前記クリンパによる前記端子及び前記芯線の加圧圧縮を解く加圧解除工程とを備え、
複数の前記クリンパは個別に下降動作が可能になっており、
複数の前記クリンパは前記芯線を加圧圧縮する複数の第一のクリンパとインシュレーションバレルを加圧圧縮する第二のクリンパを有し、
前記加圧工程は、
前記複数の第一のクリンパをワイヤバレルの前端側から後端側へ順に前記端子の前記ワイヤバレルの上面に押し当てて前記芯線を前記ワイヤバレルと加圧圧縮する第一の加圧工程と、
前記ワイヤバレルの上面に前記複数の第一のクリンパを押し当てたまま前記インシュレーションバレルの上面に前記第二のクリンパを押し当て、芯線と共に前記インシュレーションバレルを加圧圧縮する第二の加圧工程と
を有し、
前記加圧解除工程は、前記第一の加圧工程及び前記第二の加圧工程で前記端子の前記ワイヤバレル及び前記インシュレーションバレルを前記芯線と共に加圧圧縮した後に、前記クリンパによる前記端子及び前記芯線の加圧圧縮を解くことを特徴とする。
また、本発明の端子圧着装置は、
端子を圧着する芯線の延伸方向に沿って並べて配置された複数のクリンパと、
前記芯線の先端側に配置された前記クリンパから順に前記端子に押し当てて前記端子を前記芯線と共に加圧圧縮して加締めた後、前記端子に押し当てた全ての前記クリンパを前記端子から離間させて加圧を解く加圧手段とを備え、
電線の前記芯線を前記端子と共に前記クリンパで加圧圧縮して、前記端子を前記芯線に圧着接続する端子圧着装置であって、
複数の前記クリンパは個別に下降動作が可能になっており、
複数の前記クリンパは前記芯線を加圧圧縮する複数の第一のクリンパとインシュレーションバレルを加圧圧縮する第二のクリンパとを有し、
前記加圧手段は、前記複数の第一のクリンパを前記ワイヤバレルの前端側から後端側へ順に前記端子のワイヤバレルの上面に押し当て前記芯線を前記ワイヤバレルと加圧圧縮する第一の加圧手段と、
前記ワイヤバレルの上面に前記複数の第一のクリンパを押し当てたまま前記インシュレーションバレルの上面に前記第二のクリンパを押し当て、前記芯線と共に前記インシュレーションバレルを加圧圧縮する第二の加圧手段とを有し、
前記第一の加圧手段及び前記第二の加圧手段で前記端子の前記ワイヤバレル及び前記インシュレーションバレルを前記芯線と共に加圧圧縮した後に、前記クリンパによる前記端子及び前記芯線の加圧圧縮を解く加圧解除手段を備えることを特徴とする。
本発明によれば、芯線の先端側への伸びを抑えつつ端子及び芯線を均一に加圧圧縮することで加圧面を平坦に揃え、加圧圧縮された端子及び素線の形状をコントロールして単純にすることができる。このため、後処理をむらなく行い、また、端子の装着時に生じる突出部分の引っ掛かり等の不具合も回避することが可能となる。
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。
図１は、本実施形態の端子圧着装置１を模式的に示す側面図である。図２は、端子圧着装置１を用いた端子圧着方法を示す側面図であり、クリンパ３１〜３４で端子５を順に加圧圧縮していく様子を示している。図３は、１つのクリンパ２０で一度に端子５を加圧圧縮する方法を示す側面図である。なお、以下の説明で用いる上下及び前後の各方向は説明に用いる各図に示している。この上下，前後，左右は説明のために記載したもので、実際の配置と異なってよいことはもちろんである。
図１は、本実施形態の端子圧着装置１を模式的に示す側面図である。図２は、端子圧着装置１を用いた端子圧着方法を示す側面図であり、クリンパ３１〜３４で端子５を順に加圧圧縮していく様子を示している。図３は、１つのクリンパ２０で一度に端子５を加圧圧縮する方法を示す側面図である。なお、以下の説明で用いる上下及び前後の各方向は説明に用いる各図に示している。この上下，前後，左右は説明のために記載したもので、実際の配置と異なってよいことはもちろんである。
図１に示すように、端子圧着装置１は、支持部２１に支持されたクリンパ３１〜３４と、クリンパ３１〜３４を端子５に押し当てて端子５を加圧する加圧手段７とを備えている。クリンパ３１〜３４は、載置部２２に載置された端子５の延伸方向に沿って並んで、支持部２１に支持されている。加圧手段７は、端子５の前端側に配置されたクリンパ３１から順に、図１に太矢印で示すように端子５に押し当て、端子５を芯線６１と共に加圧圧縮した後、端子５に押し当てた全てのクリンパ３１〜３４を端子５から離間させて端子５の加圧を解く。
クリンパ３１〜３４で加圧される端子５は、ワイヤバレル５１の後端にインシュレーションバレル５２を備えて構成されている。図示しないが、ワイヤバレル５１の前方には、相手側端子に接続される端子箱が備えられている。端子５は、電線６の被覆６２を剥がされて剥き出しにされた芯線６１を内側に収納した状態で、芯線６１に圧着接続される。
次に、端子圧着装置１を用いて電線６の芯線６１に端子５を圧着接続する端子圧着方法について、図２を参照して説明する。
端子圧着装置１で端子５の圧着を行う場合には、まず、図２（ａ）に示すように、載置部２２に載置されて電線６を収納したワイヤバレル５１の上面にクリンパ３１を押し当て、電線６の芯線６１と共にワイヤバレル５１の前端部を加圧圧縮する。このとき、端子５は、図２（ａ）に太矢印で示すように、芯線６１と共に前後方向に伸びる。
続いて、図２（ｂ）に示すように、ワイヤバレル５１の上面にクリンパ３１を押し当てたまま、クリンパ３１の押当位置よりも後方に位置するワイヤバレル５１の上面にクリンパ３２を押し当て、ワイヤバレル５１の前後方向の中央部を芯線６１と共に加圧圧縮する。このとき、端子５及び芯線６１は、クリンパ３１で既に加圧圧縮されている前端側への変形を規制されて、図２（ｂ）に太矢印で示すように後方向に伸びる。
続いて、図２（ｃ）に示すように、ワイヤバレル５１の上面にクリンパ３１，３２を押し当てたまま、クリンパ３２の押当位置よりも後方に位置するワイヤバレル５１の上面にクリンパ３３を押し当て、ワイヤバレル５１の後端部を芯線６１と共に加圧圧縮する。このとき、端子５及び芯線６１は、クリンパ３１，３２で既に加圧圧縮されている前端側への変形を規制されて、図２（ｃ）に太矢印で示すように後方向に伸びる。
ワイヤバレル５１の上面に前端側からクリンパ３１〜３３がこの順で押し当てられることで、電線６の芯線６１と共に端子５が加圧圧縮されて、芯線６１が加締められる。
その後、同じく図２（ｃ）に示すように、ワイヤバレル５１の上面にクリンパ３１〜３３を押し当てたまま、インシュレーションバレル５２の上面にクリンパ３４を押し当てて、芯線６１と共にインシュレーションバレル５２を加圧圧縮し、芯線６１を加締める。
クリンパ３１〜３４による加圧圧縮が済んだら、クリンパ３１〜３４を上昇させて、ワイヤバレル５１の上面からクリンパ３１〜３３を、インシュレーションバレル５２の上面からクリンパ３４をそれぞれ離間させて、端子５に対する加圧を解く。
このように、芯線６１の先端が収納されるワイヤバレル５１の前端側から後端側にかけて、クリンパ３１〜３４を順に押し当てて加圧圧縮を行うことで、ワイヤバレル５１に加締められた芯線６１とワイヤバレル５１とが既に加圧圧縮されている前端側に変形するのを抑えることができる。
例えば、図３（ａ）に太矢印で示すように、端子５の上面に１つのクリンパ２０を押し当てて、端子５を芯線６１と共に加圧圧縮する場合には、端子５の前端から後端にかけて同時に芯線６１と共に潰れて変形することから、図３（ｂ）に示すように、端子５及び芯線６１が前端側及び後端側に変形することとなる。この結果、芯線６１が端子５の前端側から突出して先端を広げた状態となる。
これに対して、端子５の前端側から順にクリンパ３１〜３４を押し当てて加圧圧縮を行う本実施形態での端子圧着方法では、クリンパ３１〜３３による加圧圧縮が既に済んでいる前端側への端子５及び芯線６１の変形が妨げられることから、端子５及び芯線６１は主に後端側に変形することとなる。このため、端子５の前端側からの芯線６１の突出を抑えることができる。
しかも、降下位置を等しくしてクリンパ３１〜３４で端子５及び芯線６１を加圧できることから、クリンパ３１〜３４による加圧面を平坦にして芯線６１に圧着接続された端子５の表面に生じる凹凸を抑えることができる。この結果、圧着接続された端子５及び芯線６１の外観形状をコントロールして単純化することができる。
以上説明したように、本実施形態によれば、クリンパ３１〜３４を芯線６１の先端側から順に端子５に押し当てて端子５を芯線６１と共に加圧圧縮した後に、クリンパ３１〜３４による加圧圧縮を解くことで、芯線６１の先端側への伸びを抑えつつ端子５の加圧面を平坦にすることができる。このため、加圧圧縮されて一体化された端子５及び素線６１の形状を単純にして、後処理の手間を軽減し、端子の装着時に生じる突出部分の引っ掛かり等の不具合も防止することが可能となる。
上記実施形態では、クリンパ３１〜３４で端子５を前端側から順に芯線６１と共に加圧圧縮した場合について説明した。しかしながら、端子５の加圧圧縮に用いるクリンパの数量は、少なくとも端子５の前端側と後端側とを別個に加圧圧縮できるのであれば任意である。
例えば、上記実施形態では、クリンパ３３でワイヤバレル５１の後端部を加圧圧縮した後にクリンパ３４でインシュレーションバレル５２を加圧圧縮した場合について説明したが、ワイヤバレル５１の後端部だけでなくインシュレーションバレル５２も一緒にクリンパ３３で加圧圧縮してもよい。また、クリンパ３３による加圧圧縮とクリンパ３４による加圧圧縮とは同時に行ってもよい。
また、上記実施形態では、載置部２２に設置された端子５を上面側からクリンパ３１〜３４で加圧圧縮した場合について説明したが、端子５をクリンパ３１〜３４で加圧圧縮する方向は任意である。例えば、上側及び下側に対になって備えられたクリンパで、端子５を上面側及び下面側から挟み込むようにして加圧圧縮しても、更に左右の両側からも加圧圧縮してもよい。
１ 端子圧着装置
２１ 支持部
２２ 載置部
３１〜３４ クリンパ
５ 端子
５１ ワイヤバレル
５２ インシュレーションバレル
６ 電線
６１ 芯線
６２ 被覆
７ 加圧手段
２１ 支持部
２２ 載置部
３１〜３４ クリンパ
５ 端子
５１ ワイヤバレル
５２ インシュレーションバレル
６ 電線
６１ 芯線
６２ 被覆
７ 加圧手段
Claims (2)
- 電線の芯線を端子と共にクリンパで加圧圧縮して、前記端子を前記芯線に圧着接続する端子圧着方法であって、
複数の前記クリンパを前記芯線の先端側から順に前記端子に押し当てて前記端子を前記芯線と共に加圧圧縮して加締める加圧工程と、前記加圧工程で前記端子を前記芯線と共に加圧圧縮して加締めた後に、前記クリンパによる前記端子及び前記芯線の加圧圧縮を解く加圧解除工程とを備え、
複数の前記クリンパは個別に下降動作が可能になっており、
複数の前記クリンパは前記芯線を加圧圧縮する複数の第一のクリンパとインシュレーションバレルを加圧圧縮する第二のクリンパを有し、
前記加圧工程は、
前記複数の第一のクリンパをワイヤバレルの前端側から後端側へ順に前記端子の前記ワイヤバレルの上面に押し当てて前記芯線を前記ワイヤバレルと加圧圧縮する第一の加圧工程と、
前記ワイヤバレルの上面に前記複数の第一のクリンパを押し当てたまま前記インシュレーションバレルの上面に前記第二のクリンパを押し当て、芯線と共に前記インシュレーションバレルを加圧圧縮する第二の加圧工程と
を有し、
前記加圧解除工程は、前記第一の加圧工程及び前記第二の加圧工程で前記端子の前記ワイヤバレル及び前記インシュレーションバレルを前記芯線と共に加圧圧縮した後に、前記クリンパによる前記端子及び前記芯線の加圧圧縮を解くことを特徴とする端子圧着方法。 - 端子を圧着する芯線の延伸方向に沿って並べて配置された複数のクリンパと、
前記芯線の先端側に配置された前記クリンパから順に前記端子に押し当てて前記端子を前記芯線と共に加圧圧縮して加締めた後、前記端子に押し当てた全ての前記クリンパを前記端子から離間させて加圧を解く加圧手段とを備え、
電線の前記芯線を前記端子と共に前記クリンパで加圧圧縮して、前記端子を前記芯線に圧着接続する端子圧着装置であって、
複数の前記クリンパは個別に下降動作が可能になっており、
複数の前記クリンパは前記芯線を加圧圧縮する複数の第一のクリンパとインシュレーションバレルを加圧圧縮する第二のクリンパとを有し、
前記加圧手段は、前記複数の第一のクリンパを前記ワイヤバレルの前端側から後端側へ順に前記端子のワイヤバレルの上面に押し当て前記芯線を前記ワイヤバレルと加圧圧縮する第一の加圧手段と、
前記ワイヤバレルの上面に前記複数の第一のクリンパを押し当てたまま前記インシュレーションバレルの上面に前記第二のクリンパを押し当て、前記芯線と共に前記インシュレーションバレルを加圧圧縮する第二の加圧手段とを有し、
前記第一の加圧手段及び前記第二の加圧手段で前記端子の前記ワイヤバレル及び前記インシュレーションバレルを前記芯線と共に加圧圧縮した後に、前記クリンパによる前記端子及び前記芯線の加圧圧縮を解く加圧解除手段を備えることを特徴とする端子圧着装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009185802A JP5723087B2 (ja) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | 端子圧着方法及び端子圧着装置 |
| US12/845,436 US8312625B2 (en) | 2009-08-10 | 2010-07-28 | Method of crimping terminal |
| DE102010039037A DE102010039037A1 (de) | 2009-08-10 | 2010-08-09 | Verfahren zum Crimpen eines Anschlusses und Vorrichtung zum Crimpen eines Anschlusses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009185802A JP5723087B2 (ja) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | 端子圧着方法及び端子圧着装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014101384A Division JP5714749B2 (ja) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 端子圧着方法及び端子圧着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011040255A JP2011040255A (ja) | 2011-02-24 |
| JP5723087B2 true JP5723087B2 (ja) | 2015-05-27 |
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Family Applications (1)
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