JP5712431B2 - 鉄筋コンクリート構造物用の鉄筋籠 - Google Patents
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Description
図1(A)は本発明の実施形態に係る鉄筋籠を模式的に示す斜視図であり、(B)は(A)に示す一組の補強筋の重なり合う部分の拡大図である。なお、図1(A)では鉄筋籠10にコンクリートが打設された状態を示している。
本発明の実施形態に係る鉄筋籠10は、図1(A)に示すように、仮想円筒面の軸方向に沿って間隔を開けて複数本の主筋11が配設されて杭主筋が構成され、複数本の主筋11の外周に複数本の補強筋12が巻き付けられて構成される。その際、隣り合う補強筋12,12同士が鉄筋継手具13で接続されている。補強筋12,12の接続部分14を図1(B)に拡大して示すように、隣り合う補強筋12,12の各端部12A,12Bが重なり合い、螺旋形を有する鋼線、即ち、鉄筋継手具13が締結している。鉄筋継手具13は、図1(B)に示すように、螺旋形を有する鋼線、即ちバネ鋼線からなる。
鉄筋継手具13は、図2に示すように、接続すべき鉄筋1(図1における補強筋12に該当又は相当する。)の一方の端部1Aと他方の端部1Bとが重なり合う領域に鋼線が巻き付けられた状態において、鉄筋1の一方の端部1Aと他方の端部1Bとが向かい合っていない面、即ち非対向面2上で、一方の端部1Aと他方の端部1Bとを弾性的に圧接し、鉄筋1の端部1A及び1Bを拘束している。即ち、鉄筋継手具13であるスパイラル状の鋼線が、非対向面2に間隔を開けてバネ力によって圧接して、鉄筋1の端部1A及び1Bを強固に拘束している。
詳細には、鉄筋継手具13は、鉄筋1の一方の端部1A、他方の端部1Bの外周面のうち非対向面2を圧接している。鉄筋継手具13は、一方の端部1Aに図2に符号A1、A2で示す領域で圧接しており、他方の端部1Bに図2に符号B1、B2で示す領域で圧接している。符号A1で示す領域と符号B2で示す領域とはほぼスパイラルのワンピッチの約半分ほど軸方向にずれており、符号A2で示す領域と符号B1で示す領域とはほぼスパイラルのワンピッチの約半分ほど軸方向にずれている。鉄筋継手具13が圧接するこれらの領域は、鉄筋継手具13の軸に沿って対称な関係にある。
鋼線が細い場合でも、接続する鉄筋の重ね合わせ部位を長く設定し、鋼線を長く巻き付ければよい。鋼線は1mm以上の太さを有するとよい。鋼線が1mm未満の太さであると拘束力が不足し、鉄筋を十分拘束しないからである。
鋼線素材は、295N/mm2以上の引張強度を有するとよい。鋼線素材がこの数値未満の引張強度しか有さないと、鉄筋1における一方の端部1A及び他方の端部1Bを十分拘束しないため、また、螺旋形を維持することができないためである。
例えば仮想リングの長軸は鉄筋1の直径の2倍以上の長さを有し、仮想リングの短軸は鉄筋1の直径以下の長さを有する。このような寸法を有する鉄筋継手具13が鉄筋1の重ね合わせ領域に装着されると、仮想リングの短軸は拡がり、仮想リングの長軸は短くなり、鉄筋継手具13が鉄筋1の端部1A及び1Bの重ね合わせ領域を締め付ける。
また、仮想リングの内周長LがL≦(2+π)dの関係式を満たしても良い。ここで、dは鉄筋の直径である。
また、仮想リングは、長軸方向の内径Hを鉄筋の直径dの2倍以下として、及び/又は短軸方向の内径Dを鉄筋の直径d以下の寸法形状を有するようにしてもよい。特に、仮想リングの内周長L<(2+π)dの関係を満たし、かつ、H<2d、D<dの何れかを満たせば、鉄筋継手具13が鉄筋1の重なり合った部位を外側から弾性をもって強く締め付けて拘束する。
図示の例では、トラック状、即ち、一対の平行部がその両端において半円周部で接続されて周回状となっているが、別に図示した例に限らず、略楕円形状などであっても構わない。
次に、本発明の実施形態に係る鉄筋継手工法について説明する。以下では、図1(A)及び(B)に示すように、スパイラル状の補強筋12,12同士を継ぎ合わせる場合を例に挙げて説明する。図4は、本発明の実施形態に係る鉄筋継手工法を模式的に示す図である。
先ず、一方の補強筋12の端部12Aから鉄筋継手具13を外挿し、図4(A)に示すように、補強筋12の重ね合わせ端部12Cより内側の奥まで移動する。鉄筋継手具13の短軸方向の内径が補強筋12の外径以下である場合、鉄筋継手具13を長軸方向に潰したり、鉄筋継手具13を補強筋12に対して旋回したりすることにより、補強筋12に鉄筋継手具13を容易に外装することができる。
その後、図4(B)に示すように、一方の補強筋12の端部12Aと他方の補強筋12の端部12Bとを重ね合わせる。なお、鉄筋としての補強筋12,12が相互に重なり合っている部分を重ね合わせ端部12Cと呼んでいる。
続いて、一組の補強筋12,12の互いに重ね合わせ端部12Cに鉄筋継手具13の一端を掛け、図4(C)に矢印Xで示すように鉄筋継手具13を旋回しながら、一組の補強筋12,12の重ね合わせ端部12C側にスライドし、図4(D)に示すように鉄筋継手具13を重ね合わせ端部に巻き付ける。このように鉄筋継手具13を旋回しながらスライドすることで、鉄筋継手具13が拡径する。その際、鉄筋継手具13を長軸方向に圧縮すると、鉄筋継手具13が旋回し易くなる。
図5は、図4に示す鉄筋継手工法で接続した一組の補強筋12,12にコンクリートを打設した後の断面を示す図である。一組の補強筋12,12を鉄筋継手具13で接続し、その後、コンクリート15を打設して硬化した後、一組の補強筋12,12に断面外方向F1,F2に力が働いても、常に鉄筋継手具13が一組の補強筋12,12を拘束して締結するため、コンクリート15に割れが生じ難くなる。なお、破線は従来生じやすかったコンクリートの割れを模式的に示しているが、本発明によるとこのような割れが発生し難くなる。
次に鉄筋籠の変形例について説明する。
図7は、図1とは異なる本発明の実施形態に係る鉄筋籠30にコンクリート35で打設したコンクリート構造物36を模式的に示す断面図である。なお、図1に示すものと同一又は対応するものには同一の符号を付してある。図7に示す鉄筋籠30は、図1に示すものとは補強筋の点で異なる。即ち、各補強筋32は一巻きのループを有し、このループの両端部32A,32Bが部分的に重なり合った状態で、螺旋形を有する鋼線、即ち、鉄筋継手具13で巻き付いて締結している。この補強筋32はフープ筋であってもよい。なお、図7に示す円形の枠はコンクリート35の外周を示している。
1A:鉄筋の端部
1B:鉄筋の端部
2:非対向面
10,30:鉄筋籠
11:主筋
12,32:補強筋
12A,12B,32A,32B:補強筋の端部
12C:重ね合わせ端部
13:鉄筋継手具
14:接続部分
15,35:コンクリート
16,36:コンクリート構造物
21:異形鉄筋
21a:リブ
22:コンクリート
22:補強筋
Claims (2)
- 仮想円筒面に軸方向に沿って複数本の主筋が間隔を開けて配設され、該複数本の主筋の外周に複数本の補強筋が巻き付けられてなる、鉄筋コンクリート構造物用の鉄筋籠であって、
隣り合う上記補強筋同士には扁平の螺旋形を有するバネ鋼線が巻き付けられ、当該隣り合う上記補強筋の重なり部分を該バネ鋼線のバネ力により圧接していることを特徴とする、鉄筋コンクリート構造物用の鉄筋籠。 - 仮想円筒面に軸方向に沿って複数本の主筋が間隔を開けて配設され、該複数本の主筋の外周に複数本の補強筋が巻き付けられてなる、鉄筋コンクリート構造物用の鉄筋籠であって、
上記各補強筋は一巻きのループを有し、このループの両端部が部分的に重なり合っており、その重なり部分には扁平の螺旋形を有するバネ鋼線が巻き付けられ、該重なり部分を該バネ鋼線のバネ力により圧接していることを特徴とする、鉄筋コンクリート構造物用の鉄筋籠。
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