JP5710195B2 - 曲がった案内部材を有する作動スレッドのための金型 - Google Patents

Description

（技術分野）
本開示は、作動スレッドを製造する装置およびシステムに関し、さらに特定すると、作動スレッドの射出成型用の金型に関する。

（関連技術の背景）
射出成形とは、部品および構成要素を生産する製造プロセスである。このプロセスは、一般に、開放剛体金型の中に成形材料を挿入することから成る。金型は、半体によって形成され得る。一般に、射出成形は、開閉する固定金型半体およびエジェクタ金型半体を合体させることによって、成形または鋳造材料が射出されるキャビティを画定する。固定金型半体は、概して、固定盤に据え付けられる。エジェクタ金型半体は、逆に、キャビティを開閉するための固定ホルダーブロックに対して移動可能である。エジェクタ金型半体は、エジェクタ盤に据え付けられ、エジェクタ盤は、概して、移動を提供する油圧アクチュエータに接続される。固定金型とエジェクタ金型とは、成形材料がキャビティの中に射出される前に、概して、一体的にクランプされる。適切な硬化サイクルの後に、金型は、成形された製品から分離される。射出成形プロセスが成功すると、金型と実質的に同じ形状の部品または製品が生産される。

しかしながら、射出成形プロセスは、必ずしも完璧な製品を生産するわけではない。製造された製品の品質は、時々、射出成形プロセスの間における欠陥によって低下させられる。例えば、成形キャビティ内の気体は、最終製品の品質を実質的に低下させ得る。この問題を解決し、製品品質を改善するために真空支援が用いられてきた。真空支援の一般的な目的は、成形キャビティ内から気体を除去することによって、射出成形の生産を改善することである。理想的には、真空によって支援された射出成形は、低減されたレベルの空隙率とより大きな物理特性を有する部品を生産する。

成形品の物理特性は、また、金型上に通気孔を設置することによって改善され得る。これらの通気孔は気体を解放し、そうでなければ気体は金型キャビティ内に捕捉される。それゆえに、通気孔は、不十分な金型キャビティ充填を最小化することによって、欠陥品の発生を低減する。しかしながら、金型キャビティ内の気体が、射出成形プロセスの間における低品質製品の唯一の原因ではない。時々、成形材料が金型キャビティ内で不均一に分布することがある。従って、射出成形プロセスの間、金型キャビティ全体に成形材料を均一に分布させる方法、システムおよび装置に対するニーズが存在する。

医療機器メーカーは、外科用器具の特定の構成要素を生産するために、しばしば射出成形を使用する。例えば、外科用ステープラのいくつかの部品は、射出成形を使用して製造される。特に、作動スレッドはキャビティ内に成形材料を射出することによって作られ得る。作動スレッドは、ステープルプッシャを垂直方向に駆動し、こうして、ステープルを放出する機能を果たす。作動スレッドは、一般に、間隔を空けているランプまたはカム楔を含む。これらのカム楔は、ステープルプッシャの角度のある表面と協力してステープルを放出するように設計される。ステープルプッシャの角度のある表面とカム楔とは互いに補完する。ステープルプッシャと作動スレッドの角度のある表面との間の協力は、外科のステープル留めプロセスの鍵となるステップである。それゆえに、作動スレッドは最少量の欠陥を伴うカム楔を有しなければならない。このように、高品質作動スレッドを製造する装置、システムおよび方法を開発することが望ましい。

本開示は、射出成形用の装置に関する。装置は、少なくとも１つの実質的に中央の、傾斜した、非直線の表面を有する少なくとも１つの金型部品を含み、少なくとも１つの金型部品は少なくとも１つの形成部分を含む。装置は、少なくとも１つの実質的に中央の、傾斜した、非直線の表面内に配置された少なくとも１つの実質的に閉じたキャビティ領域をさらに含む。装置は、少なくとも１つのキャビティ領域との流体的な連絡を提供する金型部品の基礎部分に配置される少なくとも１つのゲートをさらに含み、基礎部分は金型部品の長さに沿って長手方向に延びる複数の凹部を有する。装置は、最初に射出流体の流れを少なくとも１つの形成部分に向けるために、金型部品上に設置された少なくとも１つの流動絞りを含む。

作動スレッドの製造方法が、また、本明細書において開示される。この方法は、少なくとも１つの実質的に中央の、傾斜した、非直線の表面を有する少なくとも１つの金型を形成するステップであって、少なくとも１つの金型部品は少なくとも１つの形成部分を含む、ステップと、少なくとも１つの実質的に中央の、傾斜した、非直線の表面内に配置される少なくとも１つの実質的に閉じたキャビティ領域を形成するステップと、少なくとも１つのキャビティ領域との流体的な連絡を提供する、金型部品の基礎部分に配置される少なくとも１つのゲートを形成するステップであって、基礎部分は金型部品の長さに沿って長手方向に延びる複数の凹部を有する、ステップと、最初に射出流体の流れを少なくとも１つの形成部分に向けるために、金型部品上に設置される少なくとも１つの流動絞りを形成する、ステップとを含む。

本発明は、さらに以下を提供する。
(項目１)
射出成形用の装置であって、
少なくとも１つの実質的に中央の、傾斜した、非直線の表面を有する少なくとも１つの金型部品であって、少なくとも１つの形成部分を含む、少なくとも１つの金型部品と、
該少なくとも１つの実質的に中央の、傾斜した、非直線の表面内に配置された少なくとも１つの実質的に閉じたキャビティ領域と、
該少なくとも１つのキャビティ領域との流体的な連絡を提供する該金型部品の基礎部分に配置される少なくとも１つのゲートであって、該金型部品の長さに沿って長手方向に延びる複数の凹部を有する少なくとも１つのゲートと、
最初に射出流体の流れを少なくとも１つの形成部分に向けるために、該金型部品上に設置された少なくとも１つの流動絞りと
を含む、装置。
(項目２)
前記少なくとも１つの形成部分は、第一のカム作用部材および第二のカム作用部材を含み、該第一および第二のカム作用部材は、各々、間隔をあけている第一および第二のカム楔を有し、該カム楔の各々は、前記基礎部分に対して第一および第二の駆動角を画定するように構成される少なくとも第一および第二の駆動面を含む、上記項目に記載の装置。
(項目３)
前記第一および第二のカム作用部材の各々の前記間隔をあけている第一および第二のカム楔は、互いに対してずれている、上記項目のうちのいずれかに記載の装置。
(項目４)
前記実質的に中央の、傾斜した、非直線の表面は、該表面が前記少なくとも１つの金型部品の長さに沿って長手方向に延びるときに可変である幅を有する、上記項目のうちのいずれかに記載の装置。
(項目５)
前記実質的に中央の、傾斜した、非直線の表面は、前記少なくとも１つのゲートを通して受け取られた前記射出流体の速さと方向とを制御する、上記項目のうちのいずれかに記載の装置。
(項目６)
前記少なくとも１つの金型部品の前記基礎部分上の前記複数の凹部は、ワッフル形状のコアリングとして構成されることによりゆがみおよび収縮を最小にする、上記項目のうちのいずれかに記載の装置。
(項目７)
前記少なくとも１つの形成部分は、上部および下部を含む、上記項目のうちのいずれかに記載の装置。
(項目８)
前記少なくとも１つの流動絞りは、最初に、前記射出流体を前記少なくとも１つの成形部分の前記上部に向ける、上記項目のうちのいずれかに記載の装置。
(項目９)
前記少なくとも１つの流動絞りは、前記金型部品の下方表面上に配置される、上記項目のうちのいずれかに記載の装置。
(項目１０)
前記少なくとも１つの流動絞りは、窪みを含む、上記項目のうちのいずれかに記載の装置。
(項目１１)
前記少なくとも１つの金型部品は、ポリマーでできている、上記項目のうちのいずれかに記載の装置。
(項目１２)
前記少なくとも１つの金型部品は、ポリフタルアミドでできている、上記項目のうちのいずれかに記載の装置。
(項目１３)
作動スレッドを製造する方法であって、
少なくとも１つの実質的に中央の、傾斜した、非直線の表面を有する少なくとも１つの金型部品を形成するステップであって、該少なくとも１つの金型部品は少なくとも１つの形成部分を含む、ステップと、
該少なくとも１つの実質的に中央の、傾斜した、非直線の表面内に配置された少なくとも１つの実質的に閉じたキャビティ領域を形成するステップと、
該少なくとも１つのキャビティ領域との流体的な連絡を提供する該金型部品の基礎部分に配置される少なくとも１つのゲートを形成するステップであって、該基礎部分は、該金型部品の長さに沿って長手方向に延びる複数の凹部を有する、ステップと、
最初に射出流体の流れを少なくとも１つの形成部分に向けるために、該金型部品上に設置された少なくとも１つの流動絞りを形成するステップと
を含む、方法。
(項目１４)
前記少なくとも１つの形成部分は、第一のカム作用部材および第二のカム作用部材を含み、該第一および第二のカム作用部材は、各々、間隔をあけている第一および第二のカム楔を有し、該カム楔の各々は、前記基礎部分に対して第一および第二の駆動角を画定するように構成される少なくとも第一および第二の駆動面を含む、上記項目のうちのいずれかに記載の方法。
(項目１５)
前記第一および第二のカム作用部材の各々の前記間隔をあけている第一および第二のカム楔は、互いに対してずれている、上記項目のうちのいずれかに記載の方法。
(項目１６)
前記実質的に中央の、傾斜した、非直線の表面は、該表面が前記少なくとも１つの金型部品の長さに沿って長手方向に延びるときに可変である幅を有する、上記項目のうちのいずれかに記載の方法。
(項目１７)
前記実質的に中央の、傾斜した、非直線の表面は、前記少なくとも１つのゲートを通して受け取られた前記射出流体の速さと方向とを制御する、上記項目のうちのいずれかに記載の方法。
(項目１８)
前記少なくとも１つの金型部品の前記基礎部分上の前記複数の凹部は、ワッフル形状のコアリングとして構成されることによりゆがみおよび収縮を最小にする、上記項目のうちのいずれかに記載の方法。
(項目１９)
前記少なくとも１つの形成部分は、上部および下部を含む、上記項目のうちのいずれかに記載の方法。
(項目２０)
前記少なくとも１つの流動絞りは、最初に、前記射出流体を前記少なくとも１つの形成部分の前記上部に向ける、上記項目のうちのいずれかに記載の方法。
(項目２１)
前記少なくとも１つの流動絞りは、前記金型部品の下方表面上に配置される、上記項目のうちのいずれかに記載の方法。
(項目２２)
前記少なくとも１つの流動絞りは、窪みを含む、上記項目のうちのいずれかに記載の方法。
(項目２３)
前記少なくとも１つの金型部品は、ポリマーでできている、上記項目のうちのいずれかに記載の方法。
(項目２４)
前記少なくとも１つの金型部品は、ポリフタルアミドでできている、上記項目のうちのいずれかに記載の方法。
（摘要）
射出成形用の装置は、少なくとも１つの表面を有する少なくとも１つの金型部品を含む。金型部品は、少なくとも１つの実質的に中央の、傾斜した、非直線の表面を有する少なくとも１つの金型部品を含み、少なくとも１つの金型部品は、少なくとも１つの形成部分を含む。金型部品は、少なくとも１つの実質的に中央の、傾斜した、非直線の表面内に配置された少なくとも１つの実質的に閉じたキャビティ領域をさらに含む。金型部品は、少なくとも１つのキャビティ領域との流体的な連絡を提供する金型部品の基礎部分に配置される少なくとも１つのゲートをさらに含み、基礎部分は、金型部品の長さに沿って長手方向に延びる複数の凹部／へこみを有する。さらに、少なくとも１つの流動絞りが、最初に射出流体の流れを少なくとも１つの形成部分に向けるために、金型部品上に設置される。

本開示の装置についての様々な実施形態が、次の図を参照して、以下において述べられる。
図１は、本開示の実施形態に従う、射出成形装置の斜視図である。 図１Ａは、本開示に従う、図１に示される射出成形装置の底面立面図が表されている。 図１Ｂは、本開示に従う、図１に示される射出成形装置の背面立面図が表されている。 図２は、本開示に従う、図１に示される射出成形装置の底面図である。 図３は、本開示に従う、図１に示される射出成形装置の側面図である。 図４は、本開示に従う、図１に示される射出成形装置の上面図である。 図５は、本開示に従う、図１に示される射出成形装置の正面図である。 図６は、本開示に従う、図４の切断線６−６に沿う断面図である。 図７は、本開示に従う、図４の切断線７−７に沿う断面図である。 図８は、本開示に従う、図４の切断線８−８に沿う射出成形装置の断面図である。

本開示の装置についての実施形態が、図を参照してここで詳細に述べられ、図において類似の参照番号は、いくつかの図における同一または同様の構成要素を示す。本明細書において用いられるとき、かつ、従来的であるとき、用語「遠位の」は、使用者から最も遠い部分を指し、一方、用語「近位の」は、使用者の最も近い部分を指す。さらに、例えば、「より上に」、「より下に」、「前方に」、「後方に」、「より上の」、「より下の」などは、図の配向または構成要素の方向を指し、ただ説明の便宜のためだけに用いられる。本明細書において用いられるとき、単数語は、概して複数を含み、複数語は、特に明記しない限り、概して単数を含む。

射出成形は、一般に、金型の使用を必要とする。ほとんどの金型は、実質的に閉じたキャビティ領域を有する。射出成形プロセスの間、加熱または溶解された成形材料／流体が金型のキャビティ領域内に導入される。この材料は、実質的に一様かつ一定速度でキャビティ領域に急速に射出されて、材料の早発の硬化または成形キャビティの不十分な充填を抑止する。金型設計は、金型のキャビティ領域全体に成形材料が流動することを促進しなければならない。成形材料は、金型の本質的な区画を特に充填しなければならない。

医療装置製造は、しばしば、射出成形を用いて外科用ステープル器具の作動スレッドを製作する。作動スレッドは、一般にステープルプッシャを駆動し、それによってカートリッジ内に配置されたステープルを配備する。作動スレッドはいくつかの形成部分を含み得る。例えば、特定種類の作動スレッドは、基礎と、第一のカム作用部材と、第二のカム作用部材と、案内部材とを含む。第一および第二のカム作用部材はそれぞれの第一のカム楔および第二のカム楔を含む。さらに、作動スレッドを製作するために使用される金型は、実質的にスレッドの形状を反映する。従って、作動スレッドを製造するために採用される金型は、基礎と、第一のカム作用部材と、第二のカム作用部材と、案内部材とを含み得る。所望の作動スレッドがカム楔を有する場合、金型は、カム楔をも有しなければならない。

本開示において、射出された融解しているプラスチック／材料／流体を制御して、カム作用部材内に位置するキャビティを完全に充填すること確実にすることを意図して、射出成形装置または作動スレッドが、実質的に曲がった案内部材、または実質的に中央の、傾斜した、非直線の案内部材（またはリブ）を用いて設計される。さらに、本開示において、射出成形装置または作動スレッドの基礎部分は、複数の凹部を含み、そのような凹部は、ゆがみおよび収縮（または、へこみ）を最小にすることによって妥当な充填に寄与するワッフル形状の底部コアリングを構築するように構成される。

図１を参照すると、本開示の実施形態に従う、射出成形装置の斜視図が示されている。

本開示の実施形態に従う射出成形装置が、１００として概して示される。装置１００は、少なくとも１つの表面１４を有する少なくとも１つの金型部品１２を含む。表面１４は、装置１００の周辺に延びる。金型部品１２は、少なくとも１つの形成部分１５を有し、ポリフタルアミド（ｐｏｌｙｐｈｔａｌａｍｉｄｅ）のような重合体で製作され得る。図面は特定の種類の形成部分１５を有している金型部品１２を図示するが、本開示は、様々な形状を伴う形成部分１５を有する金型部品を想定している。装置１００によって用いられる形成部分１５の構成は、完成品の構成によって決定される。

図１に示される実施形態において、金型部品１２は、複数の形成部分１５を有する。特に、金型部品１２は、基礎１１２、第一のカム作用部材１１０、第二のカム作用部材１２０、および案内部材１３０を含む。基礎部分１１２の少なくとも一部は、第一のカム作用部材１１０、第二のカム作用部材１２０、および案内部材１３０と接触する。

案内部材１３０は、第一のカム作用部材１１０と第二のカム作用部材１２０との間に配置され、カム作用部材１１０、１２０から横方向に間隔をあけている。案内部材１３０は、基礎１１２から垂直に延びている。図示される実施形態は、基礎１１２およびカム作用部材１１０、１２０に対して特定の空間構成を有する案内部材１３０を示すが、本開示は他の好適な構成を有する案内部材を想定する。最終的には、案内部材１３０の構成は、完成品の構成によって決定される。

案内部材１３０は、曲がった部材として、または装置１００の長さに沿って延びる実質的に中央の、傾斜した、非直線の表面として図示されている。案内部材１３０の幅は、それが装置１００の長さに沿って長手方向に延びるにつれて変化する。実質的に中央の、傾斜した、非直線の案内部材１３０は、１つ以上のゲート１５２、１５４を通して受け取られる射出されたプラスチック／材料／液体の速さおよび方向の制御を補助する（図１Ｂを参照）。

さらに、第一および第二のカム作用部材１１０、１２０は、また、基礎１１２から垂直に延びる。各カム作用部材１１０、１２０は、それぞれの第一のカム楔１２２、１４２および第二のカム楔１２４、１４４を含む。カム楔１２２、１２４、１４２、１４４は、実質的に長方形の断面積を有する。しかしながら、カム楔１２２、１２４、１４２、１４４の形状は、最終的に、作動スレッドのカム楔の所望の形状に依存する。従って、本開示は、様々な形状および大きさを有する多くの他のカム楔を企図する。図１に示されるように、第一のカム楔１２２、１４２は、それぞれ、第二のカム楔１２４、１４４から横方向に間隔をあけている。さらに、第一のカム楔１２２，１４２は、それぞれの上部１２２ｕ、１４２ｕおよびそれぞれの下部１２２ｌ、１４２ｌを含む（図１Ｂを参照）。同様に、第２のカム楔１２４、１４４は、それぞれの上部１２４ｕ、１４４ｕおよび下部１２４ｌ、１４４ｌを含む。

図１および１Ｂによると、第一のカム楔１２２、１４２の上部１２２ｕおよび１４２ｕは、それぞれの第一の駆動面１２２ａ、１２２ｂ、１４２ａおよび１４２ｂを含む。第一の駆動面１２２ａ、１４２ａは、装置１００の基礎１１２に対して、カム作用部材１１０、１２０上に第一の駆動角を画定する。図１、３、４および５からわかるように、遷移点１２３、１４３は、それぞれ、第一の駆動面１２２ａ、１４２ａおよび第二の駆動面１２２ｂ、１４２ｂとの交点に配置される。遷移点１２３、１４３を通って広がる平面Ｘは、実質的に基礎１１２と平行である（図３および６を参照）。第二の駆動面１２２ｂ、１４２ｂは、平面Ｘに対してカム作用部材１１０、１２０上でそれぞれの第二の駆動角を画定する。

同様に、第二のカム楔１２４、１４４は、それぞれの駆動面を含み、それぞれの駆動面は、それぞれの第一および第二の駆動面１２４ａ、１２４ｂ、１４４ａおよび１４４ｂ含む。第一の駆動面１２４ａ、１４４ａは、基礎１１２に対してカム作用表面１１０、１２０上で第一の駆動角を画定する。図１、３、４および５に見られるように、遷移点１２５、１４５は、第一の駆動面１２４ａ、１２４ｂと第二の駆動面１４４ａ、１４４ｂとの交点に設置される。平面Ｘは、遷移点１２５、１４５を通って広がり、基礎１１２に実質的に平行である。第二の駆動面１２４ｂ、１４４ｂは、平面Ｘに対してカム作用部材１１０、１２０上でそれぞれの第二の駆動角を画定する。

図１Ａによって、本開示に従う、図１に示される射出成形装置の底面立面図が表されている。

装置１００は、金型部品１２のキャビティ領域３０（図１Ｂおよび５を参照）との流体的な連絡を提供するゲート１５２、１５４を含む。使用中に、射出成形材料の外部供給源は、ゲート１５２、１５４を通して金型部品１２のキャビティ領域３０に間隙の質量を供給する。ゲート１５２、１５４は、任意の好適な形状を有し得る。図示された実施形態において、ゲート１５２、１５４は金型部品１２の基礎１１２上に配置される。特に、ゲート１５２、１５４は、図１Ａおよび１Ｂに示されるように、基礎１１２の近位部分上に位置する。代替的に、単数のゲートまたは複数のゲートが部品上のどこかに位置し得る。

さらに、装置１００は、複数の凹部／へこみ１６２、１６４、１６８を含む射出成形装置１００または作動スレッドの基礎１１２を図示し、そのような凹部１６２，１６４，１６８は、ゆがみおよび収縮（または、へこみ）を最小にすることによって妥当な充填に寄与するワッフル形状の底部コアリングを構築するように構成される。複数の凹部１６２、１６４、１６８が、図２を参照して以下でさらに述べられる。

図１Ｂによって、本開示に従う、図１に示される射出成形装置の背面図が表されている。

背面図１００は、カム楔１２２、１２４、１４２、１４４の上部および下部を図示する。例えば、カム楔１２２は、上部１２２ｕと下部１２２ｌとを有し、カム楔１２４は、上部１２４ｕと下部１２４ｌとを有し、カム楔１４２は、上部１４２ｕと下部１４２ｌとを有し、カム楔１４４は、上部１４４ｕと下部１４４ｌとを有している。さらに、第一のカム作用部材１１０の第二のカム楔１４２は、遷移点１７２を含み、第二のカム作用部材１２０の第二のカム楔１２２は、遷移点１７０を含む。また、図３において明らかなように、第一のカム作用部材１１０の第一のカム楔１２２および第二のカム楔１２４は、互いに対してずれている。同様に、第二のカム作用部材１２０の第一のカム楔１４２および第二のカム楔１４４は、互いに対してずれている。

動作において、射出成形プロセスの間、加熱または溶解された射出成形材料／プラスチック／流体の外部供給源が、金型部品１２のキャビティ領域３０（図５を参照）に、ゲート１５２、１５４を通して間隙の質量を供給する。ゲート１５２、１５４は、基礎１１２の近位部分に位置し、射出成形の材料、流体またはプラスチックと金型部品１２のキャビティ領域３０との間に必要な流体的な連絡を提供する。射出成形材料がキャビティ領域３０の中に導入されると、流動絞り３４（図４を参照）は、最初に材料をカム楔１２２、１２４、１４２、１４４の上部１２２ａ、１２４ａ、１４２ａ、１４４ａに向ける。カム楔１２２、１２４、１４２，１４４の上部１２２ａ、１２４ａ、１４２ａ、１４４ａが間隙の質量によって充填された後、キャビティ領域内側の残りの空間は、間隙の質量で満ちる。一旦、好適な硬化サイクルが経過すると、間隙の質量は凝固する。この固体の塊は、その後、金型部品１２から引き出され得る。

図２によって、本開示に従う、図１に示される射出成形装置の底面図が表されている。

底面図１００は、装置１００の基礎部分１１２上に位置する複数の凹部１６２、１６４および１６８を含む。本実施形態において、複数の凹部１６２および１６４は互いに反対側にあり、基礎部分１１２の長さに延びている。凹部１６８は、基礎１１２の中央の長さに渡って延びている。さらに、この例示的な実施形態において、複数の凹部１６２は、凹部１６２ａ、１６２ｂ、１６２ｃ、１６２ｄから成り、複数の凹部１６４は、凹部１６４ａ、１６４ｂ、１６４ｃ、１６４ｄから成る。複数の凹部１６２、１６４、１６８は、当業者によって考えられる任意の形状または大きさであり得る。複数の凹部１６２、１６４、１６８の各々のディボット（ｄｉｖｏｔ）は、当業者によって考えられる任意の深さであり得る。さらに、複数の凹部１６２、１６４、１６８の深さは、同一であり得、または異なり得る。換言すると、複数の凹部１６２の深さは、複数の凹部１６４の深さと同一であり得、凹部１６８の深さと異なり得る。あるいは、複数の凹部１６２の深さは、互いに異なり得る（例えば、１６２ａ、１６２ｂ、１６２ｃ、１６２ｄ）。同様に、複数の凹部１６４の深さは、互いに異なり得る（例えば、１６４ａ、１６４ｂ、１６４ｃ、１６４ｄ）。当業者であれば、基礎１１２に関して、複数の異なる構造、および／または構成および／または設計を考え得る。

図３によると、本開示に従う、図１に図示される射出成形装置の側面図が表されている。

側面図１００は、第一のカム作用部材１１０、第一のカム作用部材１１０の第一のカム楔１２２、案内部材１３０、および基礎部分１１２を図示している。第一のカム作用部材１１０は、第一および第二の駆動面１２４ａ、１２４ｂと、遷移点１２５とを有する第二のカム楔１２４を図示する。第一のカム作用部材１１０は、第一および第二の駆動面１２２ａ、１２２ｂと、遷移点１２３とを有する第一のカム楔１２２を図示する。

図４によると、本開示に従う、図１に図示される射出成形装置の上面図が表されている。

上面図１００は、最初にカム楔１２２、１２４、１４２、１４４の上部１２２ｕ、１２４ｕ、１４２ｕ、１４４ｕ（図１Ｂを参照）に間隙の質量の流れを向けるために、金型部品１２上に設置される少なくとも１つの流動絞り３４を含む。代替的に、流動絞り３４は、間隙の質量の流れを任意の他の好適な形成部分１５に向けるように構成され得る。図示される実施形態において、装置１００は、ゲート１５２、１５４から長手方向に間隔をあけている２つの流動絞り３４を含む（図１Ａおよび１Ｂを参照）。各流動絞り３４は、カム作用部材１１０、１２０に隣接して基礎１１２上に配置される。本開示は、しかしながら、流動絞り３４が任意の他の好適な場所に設置され得ることを想定する。

流動絞り３４は、実質的に長方形の形状を有し得るが、他の好適な形状が、また、本開示において想定される。各流動絞り３４は、窪みから成る。流動絞り３４の構造にかかわらず、流動絞り３４は、間隙の質量の流れを金型部品１２の形成部分１５に向けるように適合される。そのように実行する際に、流動絞り３４は、キャビティ領域３０全体にわたる間隙の質量の均一な分布を促進する（図５を参照する）。一実施形態において、流動絞り３４は、カム楔１２２、１２４、１４２、１４４の上部１２２ｕ、１２４ｕ、１４２ｕ、１４４ｕ（図１Ｂを参照）に間隙の質量の流れを最初に向けるように特に構成される。流れを最初にカム楔１２２、１２４、１４２、１４４の上部１２２ｕ、１２４ｕ、１４２ｕ、１４４ｕ（図１Ｂを参照）に向けることによって、流動絞り３４が、キャビティ領域３０全体にわたる間隙の質量の均一な分布を促進する。

各流動絞り３４は、戦略的にゲート１５２、１５４に対して配置されて、融解したプラスチック流れは、カム楔１２２、１２４、１４２、１４４の困難な範囲に向かって最初に向けられ、それによって、より完全な金型充填を確実にする。このことは、欠陥のあるスレッド部品を生産する射出不足として知られる不完全な金型充填を最小にする。換言すると、各流動絞り３４は、流れを、最初に充填することが困難な範囲に向かって向ける流動誘導器として動作し、より完全な射出成形を確実にする。困難な範囲が最初に充填される場合、流れの前部が凝固し、こうして、融解した流れのアクセス、および部分的に充填されたカム楔１２２、１２４、１４２、１４４の製造を防ぐ。不完全なカム楔１２２、１２４、１４２、１４４は、不十分に形成されたステープルを結果として生じさせ得る。

流動絞り３４の利点は、また、カム楔１２２、１２４、１４２、１４４が薄い断面を伴って成形されることを可能にし、従って、最小のフットプリントを有するスレッド部品を結果として生じさせる。小さいスレッド部品は、減少した断面を有するＳＵＬＵ（一回使用ユニット）の設計を可能にし、その設計は、最小侵襲性医療処置に対して使用される医療器具にとって好ましい。小型化された医療器具は、付随する長所を伴って最小侵襲性技法を使用して処置を実行することを可能にする。

図５によると、本開示に従う、図１に図示される射出成形装置の正面図が表されている。

装置１００の正面図１００は、表面１４内に配置された少なくとも１つの実質的に閉じたキャビティ領域３０をさらに含む。キャビティ領域３０は、間隙の質量の少なくとも一部を成形するように設計される。キャビティ領域３０の形状は、実質的に金型部品１２の形成部分１５の形状を反映する（図１を参照）。従って、動作において、間隙の質量がキャビティ領域３０の形状をとることにより、作動スレッドまたは任意の他の好適な製品を形成する。

正面図１００は、実質的に中央の、傾斜した、非直線の部材１３０を明瞭に図示している。案内部材１３０の幅は、それが装置１００の長さを延びるについて変化する。ある実施形態において、表面１４の上部および下部は、第一の幅であり得、表面の中間部分は第二の幅であり得、第一の幅は第二の幅よりも大きい。勿論、表面１４の幅は、案内部材１３０の長さ全体にわたって変化し得る。当業者は、本開示の長所を達成するために、案内部材１３０の長さに沿って複数の異なる長さを企図し得る。

図６によると、本開示に従う、図４の切断線６−６に沿う断面図が表されている。

断面図１００は、第二のカム作用部材１２０、第二のカム作用部材１２０の第一のカム楔１２２、案内部材１３０、および基礎部材１１２を表す。第二のカム作用部材１２０は、第一および第二の駆動面１２２ａ、１２２ｂと、遷移点１２３とを有する第一のカム楔１２２を表す。さらに、断面図１００は、切断線６−６に沿ってとられると、複数の凹部／窪み１６２（すなわち、１６２ａ、１６２ｂ、１６２ｃ、１６２ｄ）を図示する。複数の凹部１６２の高さは、所望の用途に応じて任意の所望の高さであり得る。

図７によると、本開示に従う、図４の切断線７−７に沿う断面図が表されている。

断面図１００は、第二のカム作用部材１２０、第二のカム作用部材１２０の第一のカム楔１２２、案内部材１３０、および基礎部分１１２を表す。第二のカム作用部材１２０は、第一および第二の駆動面１２２ａ、１２２ｂと、遷移点１２３とを有する第一のカム楔１２２を表す。さらに、断面図１００は、切断線７−７に沿ってとられると、複数の凹部１６２（すなわち、１６２ａ、１６２ｂ、１６２ｃ、１６２ｄ）を図示する。複数の凹部１６２の高さは、所望の用途に応じて任意の所望の高さであり得る。

図８によると、本開示に従う、図４の切断線８−８に沿う射出成形装置の断面図が表されている。

断面図１００は、第二のカム作用部材１２０、案内部材１３０、および基礎部分１１２を表す。さらに、断面図１００は、断面線８−８に沿ってとると、凹部１６８を図示する。凹部１６８の高さは、所望の用途に応じて任意の所望の高さであり得る。

上記は、多くの詳細を含むが、これらの詳細は本開示の範囲を限定するものと解されるべきではなく、単にそれの好ましい実施形態の例示として解されるべきである。当業者であれば、本開示の範囲および精神内にある多くの他の可能な変形を案出いるであろう。例えば、金型部品の形成部分が外科用器具の別の構成要素の形状を画定し得る。

１２ 金型部品
１４ 表面
１５ 形成部分
３０ キャビティ領域
１００ 射出成形装置
１１０ 第一のカム作用部材
１１２ 基礎部分
１２０ 第二のカム作用部材
１２２、１４２ 第一のカム楔
１２２ａ、１４２ａ 第一の駆動面
１２２ｂ、１４２ｂ 第二の駆動面
１２３、１２５、１４３、１４５ 遷移点
１２４、１４４ 第二のカム楔

Claims (24)

1. 射出成形用の装置であって、該装置は、
   基礎部分と、曲がった形状を有する案内部材と、少なくとも１つの形成部分とを有する少なくとも１つの金型部品であって、該案内部材と該少なくとも１つの形成部分とは、該基礎部分から垂直に延び、該案内部材は、該少なくとも１つの形成部分から間隔をあけている、少なくとも１つの金型部品と、
   該少なくとも１つの金型部品内に配置された少なくとも１つの実質的に閉じたキャビティ領域と、
   該少なくとも１つのキャビティ領域との流体的な連絡を提供するために該基礎部分上に配置された少なくとも１つのゲートであって、該基礎部分は、該金型部品の長さに沿って長手方向に延びる複数の凹部を有する、少なくとも１つのゲートと、
   最初に射出流体の流れを該少なくとも１つの形成部分に向けるために、該金型部品上に設置された少なくとも１つの流動絞りと
   を含む、装置。
2. 前記少なくとも１つの形成部分は、前記金型部品の長さに沿って長手方向に延びる第一のカム作用部材および第二のカム作用部材を含み、前記案内部材は、該第一のカム作用部材と該第二のカム作用部材との間に配置され、該第一のカム作用部材および該第二のカム作用部材の各々は、横方向に間隔をあけている第一のカム楔および第二のカム楔を有し、該カム楔の各々は、前記基礎部分に対して第一の駆動角および第二の駆動角を画定するように構成された少なくとも第一の駆動面および第二の駆動面を含む、請求項１に記載の装置。
3. 前記第一のカム作用部材および前記第二のカム作用部材の各々の前記横方向に間隔をあけている第一のカム楔および第二のカム楔は、互いに対して長手方向にずれている、請求項２に記載の装置。
4. 前記案内部材は、前記少なくとも１つの金型部品の長さに沿って長手方向に延びるときに可変である幅を有する、請求項１に記載の装置。
5. 前記案内部材は、前記少なくとも１つのゲートを通して受け取られた前記射出流体の速さと方向とを制御する、請求項１に記載の装置。
6. 前記少なくとも１つの金型部品の前記基礎部分上の前記複数の凹部は、ワッフル形状のコアリングとして構成されることによりゆがみおよび収縮を最小にする、請求項１に記載の装置。
7. 前記少なくとも１つの形成部分は、上部および下部を含む、請求項１に記載の装置。
8. 前記少なくとも１つの流動絞りは、最初に、前記射出流体を前記少なくとも１つの成形部分の前記上部に向ける、請求項７に記載の装置。
9. 前記少なくとも１つの流動絞りは、前記金型部品の下方表面上に配置されている、請求項１に記載の装置。
10. 前記少なくとも１つの流動絞りは、窪みを含む、請求項１に記載の装置。
11. 前記少なくとも１つの金型部品は、ポリマーでできている、請求項１に記載の装置。
12. 前記少なくとも１つの金型部品は、ポリフタルアミドでできている、請求項１に記載の装置。
13. 作動スレッドを射出成形する装置を製造する方法であって、該方法は、
    基礎部分と、曲がった形状を有する案内部材と、少なくとも１つの形成部分とを有する少なくとも１つの金型部品を形成するステップであって、該案内部材と該少なくとも１つの形成部分とは、該基礎部分から垂直に延び、該案内部材は、該少なくとも１つの形成部分から間隔をあけている、ステップと、
    該少なくとも１つの金型部品内に配置された少なくとも１つの実質的に閉じたキャビティ領域を形成するステップと、
    該少なくとも１つのキャビティ領域との流体的な連絡を提供するために該基礎部分上に配置された少なくとも１つのゲートを形成するステップであって、該基礎部分は、該金型部品の長さに沿って長手方向に延びる複数の凹部を有する、ステップと、
    最初に射出流体の流れを該少なくとも１つの形成部分に向けるために、該金型部品上に設置された少なくとも１つの流動絞りを形成するステップと
    を含む、方法。
14. 前記少なくとも１つの形成部分は、前記金型部品の長さに沿って長手方向に延びる第一のカム作用部材および第二のカム作用部材を含み、前記案内部材は、該第一のカム作用部材と該第二のカム作用部材との間に配置され、該第一のカム作用部材および該第二のカム作用部材の各々は、横方向に間隔をあけている第一のカム楔および第二のカム楔を有し、該カム楔の各々は、前記基礎部分に対して第一の駆動角および第二の駆動角を画定するように構成された少なくとも第一の駆動面および第二の駆動面を含む、請求項１３に記載の方法。
15. 前記第一のカム作用部材および前記第二のカム作用部材の各々の前記横方向に間隔をあけている第一のカム楔および第二のカム楔は、互いに対して長手方向にずれている、請求項１４に記載の方法。
16. 前記案内部材は、前記少なくとも１つの金型部品の長さに沿って長手方向に延びるときに可変である幅を有する、請求項１３に記載の方法。
17. 前記案内部材は、前記少なくとも１つのゲートを通して受け取られた前記射出流体の速さと方向とを制御する、請求項１３に記載の方法。
18. 前記少なくとも１つの金型部品の前記基礎部分上の前記複数の凹部は、ワッフル形状のコアリングとして構成されることによりゆがみおよび収縮を最小にする、請求項１３に記載の方法。
19. 前記少なくとも１つの形成部分は、上部および下部を含む、請求項１３に記載の方法。
20. 前記少なくとも１つの流動絞りは、最初に、前記射出流体を前記少なくとも１つの形成部分の前記上部に向ける、請求項１９に記載の方法。
21. 前記少なくとも１つの流動絞りは、前記金型部品の下方表面上に配置されている、請求項１３に記載の方法。
22. 前記少なくとも１つの流動絞りは、窪みを含む、請求項１３に記載の方法。
23. 前記少なくとも１つの金型部品は、ポリマーでできている、請求項１３に記載の方法。
24. 前記少なくとも１つの金型部品は、ポリフタルアミドでできている、請求項１３に記載の方法。

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