JP5703827B2 - 連続鋳造機内での鋳片表面温度の測定方法 - Google Patents
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Description
(1) 赤外線感知式表面温度測定器を連続鋳造中の鋳片の幅方向に往復移動させ、前記鋳片の表面温度分布を前記表面温度測定器によって測定する、連続鋳造機内での鋳片表面温度の測定方法において、赤外線感知式表面温度測定器の集光レンズと鋳片表面との距離を100〜800mmの範囲内とし、且つ、前記表面温度測定器から鋳片に向かって10NL/min以上の気体を噴射し、該気体によって前記集光レンズと鋳片表面との間及び鋳片の被測温箇所から二次冷却水及び蒸気を排斥させて、前記表面温度測定器によって温度を測定し、得られた鋳片幅方向の温度測定値を鋳片幅方向距離または測定時間で微分し、その微分値の二箇所の極大値の位置を鋳片の端部と判定して鋳片の表面温度分布を測定することを特徴とする、連続鋳造機内での鋳片表面温度の測定方法。
(2) 前記集光レンズからの広がり視野角度を1度以上5度以下とすることを特徴とする、上記(1)に記載の連続鋳造機内での鋳片表面温度の測定方法。
厚み250mm、幅2000mmのスラブ鋳片を上記構成のスラブ連続鋳造機を用いて1.2m/分の鋳造速度で鋳造する際に本発明を適用した。
厚み200mm、幅1400mmのスラブ鋳片を上記構成のスラブ連続鋳造機を用いて1.4m/分の鋳造速度で鋳造する際に本発明を適用した。
また比較のために、本発明例1を実施する際に、ハンディタイプの二次元赤外線放射温度計を用い、第2冷却ゾーンと第3冷却ゾーンとの隙間を、セグメント上から望み込んで鋳片表面温度の分布を測定した。この二次元赤外線放射温度計の測定波長は5.5〜14μmである。本発明例1による温度測定後の1分後に、この二次元赤外線放射温度計で鋳片の表面温度分布を測定した。図9に、本発明例1における鋳片の表面温度分布の測定結果に併せて比較例による測定結果を破線で示す。
2 タンディッシュ
3 スライディングノズル
4 浸漬ノズル
5 鋳型
6 鋳片支持ロール
7 搬送ロール
8 ガス切断機
9 溶鋼
10 鋳片
11 凝固シェル
12 未凝固相
13 赤外線感知式表面温度測定器
14 変換器
15 光ファイバー
16 集光レンズ
17 保護カバー
18 ガス導入管
19 タイロッド
20 セグメントフレーム
21 往復スライダー
22 支持台座
Claims (1)
- 赤外線感知式表面温度測定器を連続鋳造中の鋳片の幅方向に往復移動させ、前記鋳片の表面温度分布を前記表面温度測定器によって測定する、連続鋳造機内での鋳片表面温度の測定方法において、赤外線感知式表面温度測定器の集光レンズからの広がり視野角度を1度以上5度以下とする赤外線感知式表面温度測定器を用い、赤外線感知式表面温度測定器の集光レンズと鋳片表面との距離を100〜800mmの範囲内とし、且つ、前記表面温度測定器から鋳片に向かって10NL/min以上の気体を噴射し、該気体によって前記集光レンズと鋳片表面との間及び鋳片の被測温箇所から二次冷却水及び蒸気を排斥させて、前記表面温度測定器によって温度を測定し、得られた鋳片幅方向の温度測定値を鋳片幅方向距離または測定時間で微分し、鋳片の幅方向中心位置を境界として鋳片幅方向左右の各々の領域における、鋳片端部の温度低下と鋳片短辺面の放射エネルギーの検出によって生じる温度微分値の極大値の位置を求め、鋳片幅方向左右の領域で各々一箇所、鋳片幅方向合計で二箇所の前記微分値の極大値の位置を鋳片の端部と判定して鋳片の表面温度分布を測定することを特徴とする、連続鋳造機内での鋳片表面温度の測定方法。
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