JP5696388B2

JP5696388B2 - 筐体、塗膜の形成方法、電子機器及びその製造方法

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Publication number: JP5696388B2
Application number: JP2010166011A
Authority: JP
Inventors: 文代竹内; 木村　浩一; 浩一木村
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2010-07-23
Publication date: 2015-04-08
Anticipated expiration: 2030-07-23
Also published as: JP2012025039A

Description

本発明は、筐体、塗膜の形成方法、電子機器及びその製造方法に関する。

近年、環境への配慮から、ノート型パーソナル・コンピュータ（ノートパソコン）、携帯電話等の電子機器にも環境負荷の低減が求められている。そのため、電子機器の筐体材料としてトウモロコシ等の植物を原料としたポリ乳酸を改良した材料が用いられている。

特開２００２−１２９０９４号公報特開２００４−２２４８８７号公報特開２００６−２８２９６０号公報特開２００３−２６１７５２号公報特開２０１０−８３９４２号公報

近時では、電子機器の筐体の塗装に、環境負荷の小さい材料を用いた塗料の適用が検討されている（例えば特許文献１〜５を参照）。
環境負荷の小さい材料としては、ポリ乳酸を含む材料を用いた塗料が好適である。しかしながらこの場合、基材へのアタックが強過ぎて塗料として不適であること（特許文献４の場合）、塗膜が白味を帯びて透明性を損なうこと（特許文献５の場合）等の問題がある。

ポリ乳酸を主成分とする塗料は、アクリル樹脂又はウレタン樹脂等の石油系樹脂と混合し、或いはイソシアネート系架橋剤と混合する等して用いるのが一般的である。しかしながらこの場合、基材に依って付着性が異なり、良好な硬度及び外観と良好な付着性とを満足する塗膜が得られ難いという問題がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、基材及びその塗膜の材料に共にポリ乳酸を適用するも、基材との密着性に優れ、しかも透明度及び硬度が高い塗膜を実現し、環境負荷が小さく信頼性の高い筐体、塗膜の形成方法、電子機器及びその製造方法を提供することを目的とする。

筐体の一態様は、ポリ乳酸を含む材料からなる基材と、前記基材上を塗料で塗装してなる塗膜とを備え、前記塗料はポリ乳酸を含み、前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面におけるポリ乳酸の含有率が前記基材のポリ乳酸の含有率の７０％以上であり、当該塗膜の表面におけるポリ乳酸の含有率が７０％未満である。

塗膜の形成方法の一態様は、ポリ乳酸を含む材料からなる基材上に、ポリ乳酸を含む第１の塗料を塗装する工程と、前記基材上に塗装された前記第１の塗料を半乾燥させる工程と、半乾燥状態の前記第１の塗料上に、ポリ乳酸を含む第２の塗料を塗装する工程と、前記基材上に順次塗装された前記第１の塗料及び前記第２の塗料を一括して熱乾燥し、第１の塗膜及び第２の塗膜が積層されてなる塗膜を形成する工程とを含み、前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面におけるポリ乳酸の含有率が前記基材のポリ乳酸の含有率の７０％以上であり、当該塗膜の表面におけるポリ乳酸の含有率が７０％未満である。

本発明によれば、基材及びその塗膜の材料に共にポリ乳酸を適用するも、基材との密着性に優れ、しかも透明度及び硬度が高い塗膜が得られ、環境負荷が小さく信頼性の高い筐体、及び電子機器が実現する。

本実施形態による筐体を有するノートパソコンの製造方法を工程順に示すフロー図である。作製されたノートパソコン筐体を示す概略断面図である。本実施形態によるノートパソコンを示す概略斜視図である。本実施形態によるノートパソコン筐体の構成要素であるフロントカバーを示す概略平面図である。本実施形態によるノートパソコン筐体の構成要素であるバックカバーを示す概略平面図である。本実施形態によるノートパソコン筐体の構成要素であるアッパーカバーを示す概略平面図である。本実施形態によるノートパソコン筐体の構成要素であるロアカバーを示す概略平面図である。

本実施形態を詳述するにあたり、ポリ乳酸を含む基材に、ポリ乳酸を含む塗料を塗装して塗膜を形成した場合の、塗料中のポリ乳酸の含有率と塗膜性能との関係について調べた。その結果を以下の表１に示す。

塗料中のポリ乳酸の含有率を上げると、塗料の基材に対する付着性は向上する。しかしながらその一方で、塗膜が脆くなって鉛筆硬度が低下したり、塗膜が白味を帯びて透明性が劣化して外観が悪くなる傾向がある。ポリ乳酸塗料中のポリ乳酸の含有率を下げると、透明性が高く良好な外観の塗膜が得られるものの、塗膜のポリ乳酸基材に対する密着性の低下、及びこの密着性の劣悪に起因した塗膜の硬度低下等を来たす。

以下、上記の検討結果を考慮して得られた具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態を適用する筐体としてノートパソコンの筐体を例示し、ノートパソコンの構成を製造方法と共に説明する。本実施形態による筐体は、ノートパソコンのみならず、携帯電話等に代表される各種の電子機器の筐体に適用することができる。

図１は、本実施形態による筐体を有するノートパソコンの製造方法を工程順に示すフロー図である。
先ず、植物性樹脂であるポリ乳酸を含む材料を用いて筐体基材を作製する（ステップＳ１）。
詳細には、ポリ乳酸を含む材料を用いて射出成形を行う。即ち、所定の射出成形機により、ポリ乳酸を含む材料をノートパソコンの筐体基材の金型に注入して固化する。これにより、ポリ乳酸を含む材料からなるノートパソコンの筐体基材が作製される。

本実施形態では、筐体基材上に塗装する塗料として、ポリ乳酸をバインダー樹脂として含む塗料を用いる。
このポリ乳酸を含む塗料は、以下のように作製する。
例えば酢酸エチル等の溶剤に、例えば非晶質のポリ乳酸を溶解し、所定濃度のポリ乳酸溶液を作製する。
ポリ乳酸溶液と、ポリ乳酸との相溶性を有する塗料用の樹脂、例えばアクリル樹脂とを配合し、塗料を作製する。ポリ乳酸との相溶性を有する塗料用の樹脂として、アクリル樹脂の代わりに、ウレタン樹脂又はイソシアネート系樹脂等を用いても良い。ここで、ポリ乳酸のアクリル樹脂との配合率（固形分比）、即ちポリ乳酸の含有率（固形分比）が異なる２種の塗料を作製する。これらの樹脂を第１の塗料及び第２の塗料とする。第１の塗料及び第２の塗料は、ポリ乳酸の含有率が相異なるものである。具体的には、第１の塗料は、ポリ乳酸の含有率が筐体基材のポリ乳酸の含有率の７０％以上の所定値、より好適には７０％以上９０％以下の所定値とされる。第２の塗料は、ポリ乳酸の含有率が７０％未満の所定値、より好適には５０％以上７０％未満の所定値とされる。
作製された第１の塗料及び第２の塗料は、適宜希釈して、スプレー塗装が可能な粘度に調整される。このとき、第１の塗料には、揮発性の高い、沸点が１００℃以下の溶剤を１０％未満の含有率となるように配合しておくことが望ましい。

続いて、第１の塗料を筐体基材上に塗装する（ステップＳ２）。
詳細には、上記のように作製された第１の塗料を用い、例えばスピンドル塗装機により筐体基材上にスプレー塗装する。

続いて、第１の塗料を半乾燥させる（ステップＳ３）。
詳細には、スピンドル塗装機において、表面に第１の塗料が塗装された筐体基材を、スプレーを停止させた状態で所定時間、例えば５分間程度回転を継続させる。これにより、筐体基材上に塗装された第１の塗料が半乾燥する。ここで半乾燥とは、塗装された第１の塗料が、その上に重ねて塗装される第２の塗料と均一に混合することなく、少なくとも第１の塗料の筐体基材との界面部位と第２の塗料の表面部位とでポリ乳酸の含有率が異なる程度の乾燥状態であることを言う。第１の塗料は、揮発性の高い、沸点が１００℃以下の溶剤を１０％未満の含有率で含む。これにより、第１の塗料の半乾燥には熱処理が不要となり、上記のように筐体基材を所定時間回転させたり、セッティング時間を長目に設定したりすることのみで、第１の塗料の半乾燥が可能となる。

続いて、第２の塗料を第１の塗料上に塗装する（ステップＳ４）。
詳細には、上記のように作製された第２の塗料を用い、スピンドル塗装機により、筐体基材上に塗装された第１の塗料上にスプレー塗装する。

続いて、第１の塗料及び第２の塗料を一括して熱乾燥する（ステップＳ５）。
詳細には、筐体基材上に積層された第１の塗料及び第２の塗料を、５０℃〜８０℃程度の温度、例えば７０℃で１５分間〜６０分間程度の時間、例えば４０分間、熱乾燥する。これにより、筐体基材上に、第１の塗料及び第２の塗料が熱乾燥してなる第１の塗膜及び第２の塗膜が形成される。以上により、ノートパソコンの筐体基材上に第１の塗膜及び第２の塗膜が積層形成されてなるノートパソコン筐体が作製される。

作製されたノートパソコン筐体の概略断面を図２に示す。
ノートパソコン筐体は、筐体基材１上に第１の塗膜２及び第２の塗膜３が順次積層して一体化し、塗膜１０とされて構成される。塗膜１０は、上記のように第１の塗料及び第２の塗料が一括して熱乾燥され、第１の塗料が固化して第１の塗膜２が、第２の塗料が固化して第２の塗膜３が形成されたものである。第１の塗膜２は膜厚３μｍ〜２０μｍ程度、第２の塗膜３は膜厚５μｍ〜２０μｍ程度に形成される。塗膜１０では、第１の塗膜２と第２の塗膜３とが一体化される。そのため、その接続面（便宜上、破線で示す。）は不明瞭となり、接続面の近傍部位では、塗膜１０の筐体基材１との界面へ向かうほど徐々に第１の塗料中のポリ乳酸の含有率（固形分比）に近づいてゆく。一方、塗膜１０の表面へ向かうほど徐々に第２の塗料中のポリ乳酸の含有率（固形分比）に近づいてゆく。

塗膜１０では、その筐体基材１との界面におけるポリ乳酸の含有率と、その表面におけるポリ乳酸の含有率とが異なる。具体的には、前者の含有率が筐体基材１のポリ乳酸の含有率の７０％以上の所定値、より好適には７０％以上９０％以下の所定値とされる。一方、後者の含有率が７０％未満の所定値、より好適には５０％以上７０％未満の所定値とされる。

筐体基材１と塗膜１０とは、共にポリ乳酸を含む同質の材料から形成される。筐体基材１では、ポリ乳酸の含有率は例えば５０％以上１００％未満（１００％以下）程度である。この含有率が５０％未満では、筐体材料に環境負荷の小さいポリ乳酸を有意に用いているとは言い難い。
塗膜１０の筐体基材１との界面におけるポリ乳酸の含有率を筐体基材１のポリ乳酸の含有率に近づけることにより、筐体基材１と塗膜１０との親和性が高まり、塗膜１０の筐体基材１との密着性が向上する。具体的に、当該界面における含有率が筐体基材１のポリ乳酸の含有率の７０％未満では、筐体基材１のポリ乳酸の含有率に十分に近づくとは言えず、十分な密着性が得られない可能性がある。当該界面における含有率が筐体基材１のポリ乳酸の含有率の９０％を越えると、第１の塗膜２の第２の塗膜３への影響が無視できなくなり、塗膜１０の透明性及び硬度を損なう場合が考えられる。従って、当該界面における含有率を筐体基材１のポリ乳酸の含有率の７０％以上９０％以下の所定値とすることで、透明性及び硬度を損なうことなく筐体基材１との密着性の高い塗膜１０が得られる。

一方、塗膜の透明性及び硬度は、塗膜のポリ乳酸の含有率を比較的低くすることで良好なものとなる。具体的に、塗膜１０の表面部位におけるポリ乳酸の含有率が７０％以上では、塗膜１０の透明性及び硬度が損なわれる可能性がある。当該含有率が５０％未満では、塗膜材料（塗料）に環境負荷の小さいポリ乳酸を有意に用いているとは言い難い。従って、当該含有率を５０％以上７０％未満とすることで、環境負荷が小さく、透明性及び硬度の高い塗膜１０が得られる。
以上のように、本実施形態では、環境負荷の小さい植物性樹脂であるポリ乳酸を筐体基材１及び塗膜１０の双方に用い、筐体基材１との密着性が高く、しかも透明度及び硬度が高い塗膜１０を備えたノートパソコン筐体が実現する。

ステップＳ５の後、作製されたノートパソコン筐体に、所定のパソコン機能を備えたノートパソコン本体を適宜装着して組み込み、ノートパソコンを作製する（ステップＳ６）。
図３に、上記のように作製されたノートパソコンの一例を示す。ノートパソコン２０は、ノートパソコン本体１２の表面の少なくとも一部がノートパソコン筐体１１により覆われている。ノートパソコン筐体１１は、ノートパソコン本体１２のＬＣＤ１２ａのフロントカバー１１ａ、ＬＣＤ１２ａのバックカバー１１ｂ、アッパーカバー１１ｃ、ロアカバー１１ｄからなる。
フロントカバー１１ａを図４に、バックカバー１１ｂを図５に、アッパーカバー１１ｃを図６に、ロアカバー１１ｄを図７に、それぞれ示す。

以上説明したように、本実施形態によれば、筐体基材１及びその塗膜１０の材料に共にポリ乳酸を適用するも、筐体基材１との密着性に優れ、しかも透明度及び硬度が高い塗膜１０が得られ、環境負荷が小さく信頼性の高いノートパソコン筐体、及びノートパソコンが実現する。

以下、本発明の好適な諸実施例について説明する。本実施例では、上記した実施形態に基づいて作製されたノートパソコン筐体について、その密着性、鉛筆硬度、及び外観について、塗膜のポリ乳酸の含有率を変えて実際に調べた結果について説明する。

（実施例１）
筐体基材の材料として、三井化学株式会社の商品名ポリ乳酸樹脂レイシアＨ−１００を使用し、これを射出成形して平板を作製した。作製された平板では、ポリ乳酸の含有率が１００％に近い所定値である。この平板を筐体基材のサンプルとして用いた。
塗料の材料として、非晶質ポリ乳酸である東洋紡株式会社の商品名バイロエコールＢＥ−４５０を使用し、これを酢酸エチルに溶解させて５０％溶液を作製した。以下の表２に示すような配合比（固形分比）で、塗料用アクリル樹脂と配合した塗料（１），（２），（３），（４）を作製した。

サンプル（１）〜（４）を、ミカサペイント製の商品名ハイコートシンナーで希釈し、スプレー塗装が可能な粘度に調整した。第１の塗料として用いる塗料（２）〜（４）には、ハイコートシンナーに、揮発性の高い沸点が１００℃以下の溶剤、例えばシクロヘキサンを含有率が１０％未満となるように追加して、粘度を調整した。
スピンドル塗装機を用いて、塗料（２）〜（４）を第１の塗料として平板上に塗装した。
スピンドル塗装機のスプレーを停止させた状態で、平板の回転を５分間継続した。これにより、各平板上に塗装された第１の塗料を半乾燥した。

引き続き、スピンドル塗装機を用いて、塗料（１），（３），（４）を第２の塗料として第１の塗料に重ねて塗装した。
第１の塗料及び第２の塗料を一括して、温度７０℃で４０分間、熱乾燥した。これにより、各平板上に第１の塗膜及び第２の塗膜が積層されてなる試料Ａ〜試料Ｆを作製した。試料Ａでは、第１の塗膜が塗料（２）、第２の塗膜が塗料（１）から形成される。試料Ｂでは、第１の塗膜が塗料（２）、第２の塗膜が塗料（３）から形成される。試料Ｃでは、第１の塗膜が塗料（３）、第２の塗膜が塗料（１）から形成される。試料Ｄでは、第１の塗膜が塗料（３）、第２の塗膜が塗料（４）から形成される。試料Ｅでは、第１の塗膜が塗料（４）、第２の塗膜が塗料（１）から形成される。試料Ｆでは、第１の塗膜が塗料（４）、第２の塗膜が塗料（３）から形成される。

上記の試料Ａ〜試料Ｆについて、塗膜の平板との密着性、塗膜の鉛筆硬度、塗膜の外観、を評価した。密着性は、クロスカット試験（１ｍｍ□の碁盤目をカッターで作製し、テープを貼り付けた後、テープを剥離し、碁盤目の皮膜の剥離状態を評価する試験）により行い、全ての碁盤目で剥離の無い状態をＯＫとした。鉛筆硬度は、塗膜の表面を５回引っ掻いて、５回全てにおいて剥離しない状態をＯＫとした。試料Ａ〜Ｆの評価結果を以下の表３に示す。総合評価では、ＯＫが良好、△が限定的ではあるが良、ＮＧが不可である。

第１の塗膜に塗料（２）（ポリ乳酸の含有率が６０％）を使用した試料Ａ，Ｂでは、クロスカット試験で７５／１００となり、パソコン及び携帯電話向けとしてはＮＧであった。第１の塗膜に塗料（３）（ポリ乳酸の含有率が７０％）、第２の塗膜に塗料（１）（ポリ乳酸の含有率が５０％）を使用した試料Ｃでは、密着性、硬度、外観の全てについて良好な結果が得られた。第１の塗膜に塗料（３）、第２の塗膜に塗料（４）（ポリ乳酸の含有率が８０％）を使用した試料Ｄでは、外観が白味を帯びておりＮＧであった。第１の塗膜に塗料（４）、第２の塗膜に塗料（１）を使用した試料Ｅでは、密着性、硬度、外観の全てについて良好な結果が得られた。第１の塗膜に塗料（４）、第２の塗膜に塗料（３）を使用した試料Ｆでは、やや透明性に劣り、使用範囲が濃色に限定されるレベルであった。

平板のポリ乳酸の含有率がほぼ１００％に近い値であるため、試料Ｃ，Ｅにおける第１の塗膜のポリ乳酸の含有率は、平板のポリ乳酸の含有率の７０％程度である。以上より、実施例１の実験では、第１の塗膜はポリ乳酸の含有率が平板のポリ乳酸の含有率の７０％程度以上であり、第２の塗膜はポリ乳酸の含有率が５０％確保されていれば、好適であることが判った。

（実施例２）
筐体基材の材料として、ユニチカ株式会社の商品名ポリ乳酸樹脂テラマックとポリカーボネート（ＰＣ）とを７：３で混練したものを用い、これを射出成形して平板を作製した。この平板では、ポリ乳酸の含有率は７０％程度である。実施例１と同様に、塗料（１），（２），（３），（４）と、東洋紡株式会社の商品名バイロエコールＢＥ−４５０と塗料用アクリル樹脂とを４０：６０で配合した塗料（５）を作製した。これらの塗料を用い、実施例１と同様の方法で試料Ｇ〜Ｌを作製した。試料Ｇでは、第１の塗膜が塗料（５）、第２の塗膜が塗料（２）から形成される。試料Ｈでは、第１の塗膜が塗料（５）、第２の塗膜が塗料（３）から形成される。試料Ｉでは、第１の塗膜が塗料（１）、第２の塗膜が塗料（２）から形成される。試料Ｊでは、第１の塗膜が塗料（１）、第２の塗膜が塗料（４）から形成される。試料Ｋでは、第１の塗膜が塗料（２）、第２の塗膜が塗料（３）から形成される。試料Ｌでは、第１の塗膜が塗料（２）、第２の塗膜が塗料（４）から形成される。
実施例１と同様に行った試料Ｇ〜Ｌの評価結果を以下の表４に示す。総合評価では、ＯＫが良好、△が限定的ではあるが良、ＮＧが不可である。

第１の塗膜に塗料（５）（ポリ乳酸の含有率が４０％）を使用した試料Ｇ，Ｈでは、クロスカット試験で６５／１００となり、ＮＧであった。第１の塗膜に塗料（１）、第２の塗膜に塗料（２）を使用した試料Ｉでは、密着性、硬度、外観の全てについて良好な結果
が得られた。第１の塗膜に塗料（１）、第２の塗膜に塗料（４）を使用した試料Ｊでは、外観が白味を帯びておりＮＧであった。第１の塗膜に塗料（２）、第２の塗膜に塗料（４）を使用した試料Ｌでは、外観が白味を帯びておりＮＧであった。第１の塗膜に塗料（２）、第２の塗膜に塗料（３）を使用した試料Ｋでは、やや透明性に劣り、使用範囲が濃色に限定されるレベルであった。

平板のポリ乳酸の含有率が７０％程度であるため、試料Ｉにおける第１の塗膜のポリ乳酸の含有率は、平板のポリ乳酸の含有率の７１％程度である。以上より、実施例２の実験では、第１の塗膜はポリ乳酸の含有率が平板のポリ乳酸の含有率の７１％程度以上であり、第２の塗膜はポリ乳酸の含有率が６０％確保されていれば、好適であることが判った。

（実施例３）
本実施例では、ノートパソコン筐体のアッパーカバーを作製した。
詳細には、実施例１と同様の塗料（１），（２）にカーボンブラックを加えて、黒の塗料を作製した。実施例２と同様に、ポリ乳酸の含有率が７０％程度の材料を射出成形して筐体基材を作製し、上記の塗料（１），（２）を順次塗装して、実施例２の試料Ｉと同様の塗膜を形成した。このように作製したアッパーカバーでは、塗膜が全面に亘り均一に塗装形成され、密着性、外観、鉛筆硬度の全てについて満足する塗膜が得られた。

以下、諸態様を付記としてまとめて記載する。

（付記１）ポリ乳酸を含む材料からなる基材と、
前記基材上を塗料で塗装してなる塗膜と
を備え、
前記塗料はポリ乳酸を含み、
前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面部位と当該塗膜の表面部位とでポリ乳酸の含有率が異なることを特徴とする筐体。

（付記２）前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面部位におけるポリ乳酸の含有率が前記基材のポリ乳酸の含有率の７０％以上であり、当該塗膜の表面部位におけるポリ乳酸の含有率が７０％未満であることを特徴とする付記１に記載の筐体。

（付記３）前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面部位におけるポリ乳酸の含有率が前記基材のポリ乳酸の含有率の７０％以上９０％以下であり、当該塗膜の表面部位におけるポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％未満であることを特徴とする付記１に記載の筐体。

（付記４）前記基材は、ポリ乳酸の含有率が５０％以上であることを特徴とする付記１〜３のいずれか１項に記載の筐体。

（付記５）ポリ乳酸を含む材料からなる基材上に、ポリ乳酸を含む第１の塗料を塗装する工程と、
前記基材上に塗装された前記第１の塗料を半乾燥させる工程と、
半乾燥状態の前記第１の塗料上に、ポリ乳酸を含む第２の塗料を塗装する工程と、
前記基材上に順次塗装された前記第１の塗料及び前記第２の塗料を一括して熱乾燥し、第１の塗膜及び第２の塗膜が積層されてなる塗膜を形成する工程と
を含み、
前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面部位と当該塗膜の表面部位とでポリ乳酸の含有率が異なることを特徴とする塗膜の形成方法。

（付記６）前記第１の塗膜は、前記基材との界面部位におけるポリ乳酸の含有率が前記基材のポリ乳酸の含有率の７０％以上であり、前記第２の塗膜は、表面部位におけるポリ乳酸の含有率が７０％未満であることを特徴とする付記５に記載の塗膜の形成方法。

（付記７）前記第１の塗膜は、ポリ乳酸の含有率が前記基材のポリ乳酸の含有率の７０％以上９０％以下であり、前記第２の塗膜は、表面部位におけるポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％未満であることを特徴とする付記５に記載の塗膜の形成方法。

（付記８）前記基材は、ポリ乳酸の含有率が５０％以上であることを特徴とする付記５〜７のいずれか１項に記載の塗膜の形成方法。

（付記９）筐体と、
前記筐体が装着される電子機器本体と
を備えた電子機器であって、
前記筐体は、
ポリ乳酸を含む材料からなる基材と、
前記基材上を塗料で塗装してなる塗膜と
を備え、
前記塗料はポリ乳酸を含み、
前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面部位と当該塗膜の表面部位とでポリ乳酸の含有率が異なることを特徴とする電子機器。

（付記１０）前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面部位におけるポリ乳酸の含有率が前記基材のポリ乳酸の含有率の７０％以上であり、当該塗膜の表面部位におけるポリ乳酸の含有率が７０％未満であることを特徴とする付記９に記載の電子機器。

（付記１１）前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面部位におけるポリ乳酸の含有率が前記基材のポリ乳酸の含有率の７０％以上９０％以下であり、当該塗膜の表面部位におけるポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％未満であることを特徴とする付記９に記載の電子機器。

（付記１２）筐体を作製する工程と、
電子機器本体を前記筐体に組み込む工程と
を備え、
前記筐体を作製する工程は、
ポリ乳酸を含む材料からなる基材上に、ポリ乳酸を含む第１の塗料を塗装する工程と、
前記基材上に塗装された前記第１の塗料を半乾燥させる工程と、
半乾燥状態の前記第１の塗料上に、ポリ乳酸を含む第２の塗料を塗装する工程と、
前記基材上に順次塗装された前記第１の塗料及び前記第２の塗料を一括して熱乾燥し、第１の塗膜及び第２の塗膜が積層されてなる塗膜を形成する工程と
を含み、
前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面部位と当該塗膜の表面部位とでポリ乳酸の含有率が異なることを特徴とする電子機器の製造方法。

（付記１３）前記第１の塗膜は、前記基材との界面部位におけるポリ乳酸の含有率が前記基材のポリ乳酸の含有率の７０％以上であり、前記第２の塗膜は、表面部位におけるポリ乳酸の含有率が７０％未満であることを特徴とする付記１２に記載の電子機器の製造方法。

（付記１４）前記第１の塗膜は、前記基材との界面部位におけるポリ乳酸の含有率が前記基材のポリ乳酸の含有率の７０％以上９０％以下であり、前記第２の塗膜は、表面部位におけるポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％未満であることを特徴とする付記１２に記載の電子機器の製造方法。

１筐体基材
２第１の塗膜
３第２の塗膜
１０塗膜
１１ノートパソコン筐体
１１ａフロントカバー
１１ｂバックカバー
１１ｃアッパーカバー
１１ｄロアカバー
１２ノートパソコン本体
１２ａＬＣＤ
２０ノートパソコン

Claims

ポリ乳酸を含む材料からなる基材と、
前記基材上を塗料で塗装してなる塗膜と
を備え、
前記塗料はポリ乳酸を含み、
前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面におけるポリ乳酸の含有率が前記基材のポリ乳酸の含有率の７０％以上であり、当該塗膜の表面におけるポリ乳酸の含有率が７０％未満であることを特徴とする筐体。
前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面におけるポリ乳酸の含有率が前記基材のポリ乳酸の含有率の７０％以上９０％以下であり、当該塗膜の表面におけるポリ乳酸の含有率が５０％以上７０％未満であることを特徴とする請求項１に記載の筐体。
前記基材は、ポリ乳酸の含有率が５０％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の筐体。
ポリ乳酸を含む材料からなる基材上に、ポリ乳酸を含む第１の塗料を塗装する工程と、
前記基材上に塗装された前記第１の塗料を半乾燥させる工程と、
半乾燥状態の前記第１の塗料上に、ポリ乳酸を含む第２の塗料を塗装する工程と、
前記基材上に順次塗装された前記第１の塗料及び前記第２の塗料を一括して熱乾燥し、第１の塗膜及び第２の塗膜が積層されてなる塗膜を形成する工程と
を含み、
前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面におけるポリ乳酸の含有率が前記基材のポリ乳酸の含有率の７０％以上であり、当該塗膜の表面におけるポリ乳酸の含有率が７０％未満であることを特徴とする塗膜の形成方法。
筐体と、
前記筐体が装着される電子機器本体と
を備えた電子機器であって、
前記筐体は、
ポリ乳酸を含む材料からなる基材と、
前記基材上を塗料で塗装してなる塗膜と
を備え、
前記塗料はポリ乳酸を含み、
前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面におけるポリ乳酸の含有率が前記基材のポリ乳酸の含有率の７０％以上であり、当該塗膜の表面におけるポリ乳酸の含有率が７０％未満であることを特徴とする電子機器。
筐体を作製する工程と、
電子機器本体を前記筐体に組み込む工程と
を備え、
前記筐体を作製する工程は、
ポリ乳酸を含む材料からなる基材上に、ポリ乳酸を含む第１の塗料を塗装する工程と、
前記基材上に塗装された前記第１の塗料を半乾燥させる工程と、
半乾燥状態の前記第１の塗料上に、ポリ乳酸を含む第２の塗料を塗装する工程と、
前記基材上に順次塗装された前記第１の塗料及び前記第２の塗料を一括して熱乾燥し、第１の塗膜及び第２の塗膜が積層されてなる塗膜を形成する工程と
を含み、
前記塗膜は、当該塗膜の前記基材との界面におけるポリ乳酸の含有率が前記基材のポリ乳酸の含有率の７０％以上であり、当該塗膜の表面におけるポリ乳酸の含有率が７０％未満であることを特徴とする電子機器の製造方法。