JP5688614B2 - 熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法 - Google Patents
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Description
本発明は、 熱遮断性能を有する塗膜防水材とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法に係り、より詳しくは、アクリルエマルジョン樹脂、アクリルウレタン樹脂またはアクリルシリコン樹脂を用いた低炭素省エネルギー型塗膜防水材を防水用ステッチ繊維シートに含浸して塗膜層の気泡発生現象を防止し、 縦／横の引張強度および物性のバラツキが小さくて容易に伸びず且つ復元しやすい繊維シートを用いて防水層の引張強度を増進させて作業性および接着性を良好にし、繊維シートとして、特に防水層に容易に含浸される約２ｍｍの織布網状を有する１００％ポリエステル材質からニッティング原理で不織加工され且つステッチボンディング法で製造されることにより、耐久性および耐炎性に優れて燃え難いうえ、自己消火性に優れる防水用ステッチ繊維シートを採用する、 熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法に関する。
本発明は、熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法に関する。
既存の水溶性純アクリル系、アクリルシリコン系、ウレタン系またはアクリルウレタン系などの各種弾性塗膜防水材は、防水性能に優れているが、現場で施工される際には施工業者間の過多競争により施工費用の節減が図られるので厚さが益々薄くなるなどの問題が多かった。さらに、既存のシート防水材は、工場から一定の厚さの完成品として供給されて厚さに対する信頼性が確保されるが、現場施工の際には継ぎ目部位からの漏水問題により瑕疵が頻繁に発生している。
防水業界で最も多く使用する既存のポリエステル不織布繊維シートは、一般にごわごわした製品と柔らかい製品に分けられる。ごわごわした製品は、不均一なコンクリート床に適用されるときに繊維シートが浮き上がる現象が発生するおそれがあり、これに対し、柔らかい製品は、施工の際に繊維シートが重なり合ったり、繊維シートに皺が寄って弛んだりするなどの問題が発生して貼付が容易でなく、施工がややこしい欠点があった。
また、既存のポリエステル不織布繊維シート製品は、触ってみるとあまりごわごわするか柔らかくて含浸性能が劣っており、手で縦と横に引っ張ってみても、伸びてしまって容易に復元しないことを感じる程度に物性のバラツキが大き過ぎるため、施工の際に問題点が発生している。したがって、施工の際に繊維層が重なり合ったり繊維層に皺が寄って弛んだりするなどの問題により付着性が悪くて作業性が容易ではない。
また、既存の柔らかいポリエステル不織布繊維シート製品は、縦と横に引っ張ってから放したときにまるでガムのように伸びてしまって復元し難いことを感じる程度に物性のバラツキがあまり大きいため、施工の際に問題点が発生している。
また、既存の柔らかいポリエステル不織布繊維シート製品は、縦と横に引っ張ってから放したときにまるでガムのように伸びてしまって復元し難いことを感じる程度に物性のバラツキがあまり大きいため、施工の際に問題点が発生している。
しかも、前記従来のウレタン防水材などの塗膜防水材は、石油化学製品であって、ポリオールＴＤＩなどの大気環境汚染を誘発する各種未反応単量体、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）およびその他の有害物質を多量含有して長時間大気中に放出されることにより、人体に極めて有害な弊害をもたらすという問題点もある。また、これらの防水材は、通常可塑剤を使用するため、施工から数年が経過すると、可塑剤が蒸発し、この可塑剤が抜け出した塗膜は弾性がなくなるという問題点だけでなく、実際施工の際に過多競争により防水層の厚さに対する信頼性が喪失されるという問題点が頻繁に発生している。
また、特許文献１（チクソ性ウレタンと繊維シートを用いた防水および床材施工方法）では、ウレタン防水材を使用しており、韓国で最も多用されているウレタン防水材の場合、ウレタンの特性上、下地面の含水率が７％以下の場合にのみ施工が可能であるが、防水施工は主に梅雨前後に漏水により多く行うが、最近、エルニーニョ現象などの気候変化により降水量が多くなり梅雨期間が長くなって下地面が湿っぽくなっている状況で防水施工を最も多く行う梅雨前後にウレタン防水材を用いることにより、湿潤面の接着性の不良や水蒸気通過性の不良により施工の後に防水層にめくれ上がりや浮き上がりなどの問題が頻繁に発生して瑕疵の原因になっている実情である。また、水蒸気通過性のないウレタンは、自然透過がなされないため、脱気施設を別途備えなければならないので、専門施工業者によってのみ施工が可能であり、施工方法も複雑であるという欠点があった。
また、上述したようなウレタン防水技術は、国内外の大多数の製品が低価の芳香族系イソシアネートを用いることにより毒性があり、紫外線による変色で耐候性が低下する問題点だけでなく、水蒸気通過性の不良および湿潤面の接着性不良により防水層がめくれ上がったり浮き上がったりして再施工の際に既存の防水層を全て取り除いてさらに施工しなければならないので、ライフサイクルコスト(life cycle cost)が過多発生する問題点がある。
また、前記特許文献１には、下地コンクリート面全体にプライマーを塗布する段階と、前記プライマー層上に防水用繊維シートを５〜１０ｍｍの間隔で配置した後、前記間隔を補強テープで連結して繊維シート層を形成する段階と、前記繊維シート層上にチクソ性ウレタンを塗布する段階と、前記チクソ性ウレタン上に超速硬化型樹脂をスプレーして塗膜層を形成する段階とを含んでなる、防水用繊維シートの施工方法が開示されている。ところが、この防水用繊維シート施工方法は、防水用繊維シートを５〜１０ｍｍの間隔で配置した後、前記間隔を補強テープで連結しなければならず、ウレタン防水の問題点、例えば水蒸気通過性の問題や湿潤面の接着性の問題などを解決するために水蒸気排出のための脱気盤を設置しなければならないため、施工方法が複雑であり、５〜１０ｍｍの間隔で配置するため、均一な引張強度を有する物性を得ることが難しい。
これに対し、本発明は、幅１０ｃｍ、１５ｃｍ、３０ｃｍおよび１ｍ×長さ１００ｍのロールで舗装されており、ロールを転がしながらブラシ付き防水用ローラーブラシ(Roller Brush)を用いて防水層全体にステッチボンディング法で製造された繊維シートを押圧して貼り付けるため、塗布の際に皺が寄らず、気泡が生じないため、作業性がよく、水蒸気通気性があり、湿潤面の接着性に優れて脱気盤を設置する必要がなく、強力な引張強度をもつ継ぎ目のない均一な厚さの卓越した物性が得られることを確認することができた。
本発明は、上述した問題点を解決するためのもので、その目的は、アクリルエマルジョン樹脂、アクリルウレタン樹脂またはアクリルシリコン樹脂を用いた低炭素省エネルギー型塗膜防水材を防水用ステッチ繊維シートに含浸して塗膜層の気泡発生現象を防止し、 縦／横の引張強度および物性のバラツキが小さくて容易に伸びず且つ復元しやすい繊維シートを用いて防水層の引張強度を増進させて作業性および接着性を良好にし、繊維シートとして、特に防水層に容易に含浸される約２ｍｍの織布網状を有する１００％ポリエステル材質からニッティング原理で不織加工されるが、高性能の繊維または接着剤を使用しなくても、繊維が折られることなく効果的に裁縫する方式で咬合される利点があるステッチボンディング法で製造されることにより、あまり厚くまたは薄くならず、伸びて弛まないため変形がなく、耐久性および耐炎性に優れて燃え難いうえ、自己消火性に優れる防水用繊維シートを採用する、熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、それぞれの防水層が独立した防水機能を発揮しながら有機化合物含有量を極小化させて環境にやさしく、多様な色相で優れた熱遮断性能を与えて省エネルギー性、塗装性および防水性を同時に実現して建物の耐久性を向上させ、維持管理費の節減および二酸化炭素の発生量の低減を図ることができ、ウレタンなどの既存の弾性塗膜防水材とは異なり可塑剤を使用しないため、耐紫外線性および耐候性に優れるうえ、耐久性にも優れる、 熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法を提供することにある。
また、本発明の別の目的は、幅１０ｃｍ、１５ｃｍ、３０ｃｍおよび１ｍ×長さ１００ｍのロールで舗装されており、ロールを転がしながら防水層を防水用ブラシ付きローラーブラシで防水層全体にステッチボンディング法で製造された防水用繊維シートを押圧して貼り付けるため、塗布の際に気泡が抜け出して皺が寄らず、作業性がよく、通気性があり、湿潤面の接着性に優れるうえ、繊維層への防水材の含浸過程を肉眼で確認することができ、含浸が碌になされていない場合、白色の繊維シートが透かされるので含浸状態を肉眼で確認することができて厚さに対する信頼性を確保することができ、強力な引張強度を持つ継ぎ目のない均一な厚さの卓越した物性を得ることが可能な繊維シートを採用する、 熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明のある観点によれば、（ａ）外部に露出する下地面に、アクリルエマルジョン、水およびセメントを配合した下塗防水材（セメント系水硬性無機質塗膜防水材）スラリーを塗布する段階と、（ｂ）アクリル樹脂系エマルジョンおよびは変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤、二酸化チタニウムおよび無機質微細顔料を含むベースコートを塗布する段階と、 （ｃ）前記（ｂ）段階で塗布されたベースコートが乾く前の濡れ状態で、前記ベースコート上に、ステッチボンディング法で製造された繊維シートを貼り付け、その上に前記ベースコートをさらに塗布する段階と、（ｄ）前記（ｃ）段階で塗布されたベースコートが乾いた後、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ、セラミック球状中空体粉末および二酸化チタニウムのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤および無機質微細顔料を含むフィニッシュコートを２回塗布する段階とを含んでなる、熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法を提供する。
ここで、前記下地面はコンクリート面であり、前記下塗防水材スラリーはアクリルエマルジョン：水：セメントが１：１：２．５〜３の重量比で配合され、前記ベースコートはアクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部、二酸化チタニウム３〜１０重量部、および無機質微細顔料０．１〜０．５重量部を含み、フィニッシュコートとは異なる色相であり、前記フィニッシュコートはアクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、セラミック球状中空体粉末１０〜３０重量部および二酸化チタニウム３〜１０重量部のいずれか一つ、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部および無機質微細顔料０．１〜５重量部を含むことを特徴とする。
ここで、前記下地面はコンクリート面であり、前記下塗防水材スラリーはアクリルエマルジョン：水：セメントが１：１：２．５〜３の重量比で配合され、前記ベースコートはアクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部、二酸化チタニウム３〜１０重量部、および無機質微細顔料０．１〜０．５重量部を含み、フィニッシュコートとは異なる色相であり、前記フィニッシュコートはアクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、セラミック球状中空体粉末１０〜３０重量部および二酸化チタニウム３〜１０重量部のいずれか一つ、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部および無機質微細顔料０．１〜５重量部を含むことを特徴とする。
また、（ｅ）前記（ｄ）段階でフィニッシュコートが塗布された後、アクリル樹脂とＨＡＬＳ(Hindered Amine Light Stabilizer)添加剤を含むトラフィックコートを塗布する段階をさらに含むことを特徴とする。
本発明の他の観点によれば、（ａ）外部に露出する下地面に、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤、二酸化チタニウムおよび無機質微細顔料を含むベースコートを塗布する段階と、（ｂ）前記（ａ）段階で塗布されたベースコートが乾く前の濡れ状態で、前記ベースコート上に、ステッチボンディング法で製造された繊維シートを貼り付け、その上に前記ベースコートをさらに塗布する段階と、（ｃ）前記（ｂ）段階で塗布されたベースコートが乾いた後、アクリル樹脂系エマルジョンまたは変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ、セラミック球状中空体粉末および二酸化チタニウムのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤および無機質微細顔料を含むフィニッシュコートを２回塗布する段階とを含んでなる、熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法を提供する。
ここで、前記下地面はアスファルトシングルまたは金属面であり、前記ベースコートはアクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部、二酸化チタニウム３〜１０重量部および無機質微細顔料０．１〜０．５重量部を含み、フィニッシュコートとは異なる色相であり、前記フィニッシュコートはアクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、セラミック球状中空体粉末１０〜３０重量部および二酸化チタニウム３〜１０重量部のいずれか一つ、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部および無機質微細顔料０．１〜５重量部を含むことを特徴とする。
本発明の別の観点によれば、（ａ）外部に露出しない下地面に、アクリルエマルジョン、水およびセメントを配合した下塗防水材（セメント系水硬性無機質塗膜防水材）スラリーを塗布する段階と、（ｂ）アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤、二酸化チタニウムおよび無機質微細顔料を含むベースコートを塗布する段階と、（ｃ）前記（ｂ）段階で塗布されたベースコートが乾く前の濡れ状態で、前記ベースコート上に、ステッチボンディング法で製造された繊維シートを貼り付ける段階と、（ｄ）前記（ｃ）段階で貼り付けられた繊維シート上に、前記（ｂ）段階で塗布されたベースコートをさらに２回塗布する段階とを含んでなる、 熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法を提供する。
本発明の他の観点によれば、（ａ）外部に露出する下地面に、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤、二酸化チタニウムおよび無機質微細顔料を含むベースコートを塗布する段階と、（ｂ）前記（ａ）段階で塗布されたベースコートが乾く前の濡れ状態で、前記ベースコート上に、ステッチボンディング法で製造された繊維シートを貼り付け、その上に前記ベースコートをさらに塗布する段階と、（ｃ）前記（ｂ）段階で塗布されたベースコートが乾いた後、アクリル樹脂系エマルジョンまたは変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ、セラミック球状中空体粉末および二酸化チタニウムのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤および無機質微細顔料を含むフィニッシュコートを２回塗布する段階とを含んでなる、熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法を提供する。
ここで、前記下地面はアスファルトシングルまたは金属面であり、前記ベースコートはアクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部、二酸化チタニウム３〜１０重量部および無機質微細顔料０．１〜０．５重量部を含み、フィニッシュコートとは異なる色相であり、前記フィニッシュコートはアクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、セラミック球状中空体粉末１０〜３０重量部および二酸化チタニウム３〜１０重量部のいずれか一つ、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部および無機質微細顔料０．１〜５重量部を含むことを特徴とする。
本発明の別の観点によれば、（ａ）外部に露出しない下地面に、アクリルエマルジョン、水およびセメントを配合した下塗防水材（セメント系水硬性無機質塗膜防水材）スラリーを塗布する段階と、（ｂ）アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤、二酸化チタニウムおよび無機質微細顔料を含むベースコートを塗布する段階と、（ｃ）前記（ｂ）段階で塗布されたベースコートが乾く前の濡れ状態で、前記ベースコート上に、ステッチボンディング法で製造された繊維シートを貼り付ける段階と、（ｄ）前記（ｃ）段階で貼り付けられた繊維シート上に、前記（ｂ）段階で塗布されたベースコートをさらに２回塗布する段階とを含んでなる、 熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法を提供する。
ここで、前記下地面はコンクリートモルタル面であり、前記下塗防水材スラリーはアクリルエマルジョン：水：セメントが：１：１：２．５〜３の重量比で配合され、前記ベースコートはアクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部、二酸化チタニウム３〜１０重量部および無機質微細顔料０．１〜０．５重量部を含むことを特徴とする。
本発明のさらに別の観点によれば、（ａ）外部に露出しない下地面に、アクリルエマルジョン、水およびセメントを配合した下塗防水材（セメント系水硬性無機質塗膜防水材）スラリーを塗布する段階と、（ｂ）前記（ａ）段階の下塗防水材スラリー塗布の後に乾く前の濡れ状態で、ステッチボンディング法で製造された繊維シートを貼り付ける段階と、（ｃ）前記（ｂ）段階に貼り付けられた線維シート上に、前記（ａ）段階で塗布された下塗防水材スラリーをさらに２回塗布する段階とを含んでなることを特徴とする、熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法を提供する。
ここで、前記下地面はコンクリートモルタル面であり、前記下塗防水材スラリーはアクリルエマルジョン：水：セメントが１：１：２．５〜３の重量比で配合されることを特徴とする。
また、前記繊維シートは、９８．６〜１１８．６ｇ／ｍ２の重量、縦２６０〜３６０Ｎおよび横２３０〜３３０Ｎの引張強度、縦１０．８〜２０．８％および横４８．３〜５８．３％の引張伸度、３９８．５〜４９８．５Ｎの破裂強度、縦９１．５〜１０１．５および横１１４．３〜１２４．３Ｎの引裂強度、０．２１〜０．８１ｍｍの厚さを持つように不織加工されることを特徴とする。
また、前記繊維シートは、９８．６〜１１８．６ｇ／ｍ２の重量、縦２６０〜３６０Ｎおよび横２３０〜３３０Ｎの引張強度、縦１０．８〜２０．８％および横４８．３〜５８．３％の引張伸度、３９８．５〜４９８．５Ｎの破裂強度、縦９１．５〜１０１．５および横１１４．３〜１２４．３Ｎの引裂強度、０．２１〜０．８１ｍｍの厚さを持つように不織加工されることを特徴とする。
また、前記繊維シートは、防水層に容易に含浸される１ｍｍ〜３ｍｍの織布網を有するポリエステル材質がニッティング原理でステッチボンディング法によって不織加工されることを特徴とする。
上述した本発明によれば、アクリルエマルジョン樹脂、アクリルウレタン樹脂またはアクリルシリコン樹脂を用いた低炭素省エネルギー型塗膜防水材を防水用ステッチ繊維シートに含浸して塗膜層の気泡発生現象を防止し、 縦／横の引張強度および物性のバラツキが小さくて容易に伸びず且つ復元しやすい繊維シートを用いて防水層の引張強度を増進させて作業性および接着性を良好にし、繊維シートとして、特に防水層に容易に含浸される約２ｍｍの織布網状を呈する１００％ポリエステル材質からニッティング原理で不織加工されるが、高性能の繊維または接着剤を使用しなくても、繊維が折られることなく効果的に裁縫する方式で咬合される利点のあるステッチボンディング法で製造されることにより、あまり厚くまたは薄くならず、伸びて弛まないため変形がなく、耐久性および耐炎性に優れて燃え難いうえ、自己消火性に優れる防水用繊維シートを採用する、熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法を提供することができる。
また、本発明によれば、それぞれの防水層が独立した防水機能を発揮しながら有機化合物含有量を極小化させて環境にやさしく、多様な色相で優れた熱遮断性能を与えて省エネルギー性、塗装性および防水性を同時に実現して建物の耐久性を向上させ、維持管理費の節減および二酸化炭素の発生量の低減を図ることができ、ウレタンなどの既存の弾性塗膜防水材とは異なり可塑剤を使用しないため、耐紫外線性および耐候性に優れるうえ、耐久性にも優れる、 熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法を提供することができる。
また、本発明によれば、幅１０ｃｍ、１５ｃｍ、３０ｃｍおよび１ｍ×長さ１００ｍのロールで舗装されており、ロールを転がしながら防水層を防水用ブラシ付きローラーブラシで防水層全体にステッチボンディング法で製造された防水用繊維シートを押圧して貼り付けるため、塗布の際に気泡が抜け出して皺が寄らず、作業性がよく、通気性があり、湿潤面の接着性に優れるうえ、繊維層への防水材の含浸過程を肉眼で確認することができ、含浸が碌になされていない場合、白色の繊維シートが透かされるので含浸状態を肉眼で確認することができて厚さに対する信頼性を確保することができ、強力な引張強度を持つ継ぎ目がない均一な厚さの卓越した物性を得ることが可能な繊維シートを採用する、 熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法を提供することができる。
その他の実施例の具体的な事項は詳細な説明および図面に含まれている。
本発明の利点、特徴およびそれらの達成方法は、添付図面と共に、詳細に後述されている実施例を参照すれば明らかになるであろう。
ところが、本発明は、以下に開示される実施例に限定されるものではなく、互いに異なる様々な形態に具現できる。但し、本実施例は、本発明の開示を完全たるものにし、且つ本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものである。本発明は請求項の範疇によって定義されるべきである。
本発明は、外部に露出する露光工法と、外部に露出しない非露出工法にそれぞれ適用することが可能な、熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法に関するものである。
ここで、外部に露出する露出工法は屋上やビル、アパート、コンクリート屋根、アスファルトシート、工場、倉庫、体育館、金属屋根、ウレタン断熱材、屋根などの露出部位に適用される防水施工をいい、外部に露出しない非露出工法は屋上やコンクリート屋根、湿気の多い全種類のコンクリート構造物の内外壁、地下層の内外壁および床、化粧室およびベランダの床面、排水施設、コンクリート共同溝ボックス、貯水槽、水タンクなどの非露出部位に適用される防水施工をいう。
以下、本発明の実施例によって 熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法を説明するための図面を参照して、本発明について説明する。
図１は本発明の好適な実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法の第１実施例であり、図２は 本発明の好適な実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法の第２実施例を示し、図３は本発明の一実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法の第３実施例を示し、図４は本発明の一実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法の第４実施例を示し、図５は本発明の一実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法の第５実施例を示し、図６は本発明の一実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法に適用される繊維シートの物性表を示し、図７ａおよび図７ｂは本発明の繊維シートの性能を立証するための引張性能および引裂性能の比較表を示す。
図１に示すように、本発明の第１実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法は、まず、外部に露出する下地面に、アクリルエマルジョン、水およびセメントを配合した下塗防水材（セメント系水硬性無機質塗膜防水材）スラリーを塗布する（Ｓ１００）。
以下、本発明の実施例によって 熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法を説明するための図面を参照して、本発明について説明する。
図１は本発明の好適な実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法の第１実施例であり、図２は 本発明の好適な実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法の第２実施例を示し、図３は本発明の一実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法の第３実施例を示し、図４は本発明の一実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法の第４実施例を示し、図５は本発明の一実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法の第５実施例を示し、図６は本発明の一実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法に適用される繊維シートの物性表を示し、図７ａおよび図７ｂは本発明の繊維シートの性能を立証するための引張性能および引裂性能の比較表を示す。
図１に示すように、本発明の第１実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法は、まず、外部に露出する下地面に、アクリルエマルジョン、水およびセメントを配合した下塗防水材（セメント系水硬性無機質塗膜防水材）スラリーを塗布する（Ｓ１００）。
この際、前記下地面はコンクリート面であり、前記下塗防水材スラリーはアクリルエマルジョン：水：セメントが１：１：２．５〜３の重量比で配合されることが好ましい。
また、前記下塗防水材スラリーは、紫外線(ultra violet)に強く、ＫＳ Ｆ ４９１８に該当するセメント系水硬性無機質環境調和型塗膜防水材を下塗剤としてコンクリート被着面に塗布し、金属被着面には、錆が付いていなければ下塗剤を塗布する必要がないが、錆が付いている場合には錆を取り除いてからＭＣプライマーを塗布することが好ましい。
その後、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンエマルジョンのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤、二酸化チタニウムおよび無機質微細顔料(nanosized inorganic colorant, infrared reflective ceramic colorant)を含むベースコートを塗布する（Ｓ２００）。
この際、前記ベースコートは、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部、二酸化チタニウム３〜１０重量部、および無機質微細顔料０．１〜０．５重量部を含むことが好ましい。
この際、前記無機質微細顔料は、ナノサイズの無機質顔料または赤外線反射セラミック顔料であることが好ましい。
また、前記ベースコートは、防水性能を有する低炭素省エネルギー型環境調和塗膜防水剤である。
その後、前記（Ｓ２００）段階で塗布されたベースコートが乾く前の濡れ状態で、前記ベースコート上に、ステッチボンディング法で製造された繊維シートを貼り付け、その上に前記ベースコートをさらに塗布する（Ｓ３００）。
この際、前記繊維シートは、９８．６〜１１８．６ｇ／ｍ２の重量、縦２６０〜３６０Ｎ(Newton)および横２３０〜３３０Ｎの引張強度、縦１０．８〜２０．８％および横４８．３〜５８．３％の引張伸度、３９８．５〜４９８．５Ｎの破裂強度、縦９１．５〜１０１．５および横１１４．３〜１２４．３Ｎの引裂強度、並びに０．２１〜０．８１ｍｍの厚さを持つように不織加工されることが好ましい。
前記繊維シートは、付着施工の際に必ずローラーブラシを用いて貼り付けることにより、気泡が生じないようにすることが好ましい。
その後、前記（Ｓ３００）段階で塗布されたベースコートが乾いた後、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ、セラミック球状中空体粉末(hollow ceramic microspheres)および二酸化チタニウムのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤および無機質微細顔料を含むフィニッシュコートを２回塗布する（Ｓ４００）。
この際、前記フィニッシュコートは、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、セラミック球状中空体粉末１０〜３０重量部および二酸化チタニウム３〜１０重量部のいずれか一つ、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部、および無機質微細顔料０．１〜５重量部を含む。
また、前記フィニッシュコートは、反射、放射および防水性能を有する多様な色相の低炭素省エネルギー型環境調和塗膜防水剤である。
また、前記ベースコートは、フィニッシュコートとは異なる色相、例えば灰色が適用されることが好ましい。
前記ベースコートの色相は、フィニッシュコートと区分されるように、フィニッシュコートとは異なる色相が適用されるもので、灰色以外にも、フィニッシュコートと異なる色相であればいずれの色相が適用されても構わない。言い換えれば、ベースコートとフィッシュコートの色相を異にして視覚的に区分することができるため、どの段階の作業が行われたかを容易に把握することができるのである。
図２に示すように、本発明の第２実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法は、本発明の第１実施例の（Ｓ１００）段階から（Ｓ４００）段階まで同様に適用され、前記（Ｓ４００）段階でフィニッシュコートが塗布された後、歩行性が必要な場所のためにアクリル樹脂、ＨＡＬＳ(Hindered Amine Light Stabilizer)添加剤、ケイ砂などを含むトラフィックコートを塗布する（Ｓ５００）。
この際、前記トラフィックコートは、１００％純アクリル樹脂が含まれることが好ましく、耐候性、耐磨耗性および耐汚染性を向上させる目的で、歩行が必要な場所、例えば屋上屋根の防水などに適用される熱反射放射および防水性のある上塗コート剤用途として使用されることが好ましい。
したがって、本発明の第２実施例においても、本発明の第１実施例と同様にコンクリート面に適用されることが好ましい。
図３に示すように、本発明の第３実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法は、まず、外部に露出する下地面に、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤、二酸化チタニウムおよび無機質微細顔料(nanosized inorganic colorant, infrared reflective ceramic colorant)を含むベースコートを塗布する（Ｓ１００）。
この際、前記下地面はアスファルトシングルまたは金属面であることが最も好ましい。
また、前記ベースコートは、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部、二酸化チタニウム３〜１０重量部および無機質微細顔料０．１〜５重量部を含むことが好ましい。
この際、前記無機質微細顔料はナノサイズの無機質顔料または赤外線反射セラミック顔料であることが好ましい。
また、前記ベースコートは防水性能を有する低炭素省エネルギー型環境調和塗膜防水剤である。
その後、前記（Ｓ１００）段階で塗布されたベースコートが乾く前の濡れ状態で、前記ベースコート上に、ステッチボンディング法で製造された繊維シートを貼り付け、その上に前記ベースコートをさらに塗布する（Ｓ２００）。
この際、前記繊維シートは、９８．６〜１１８．６ｇ／ｍ２の重量、縦２６０〜３６０Ｎおよび横２３０〜３３０Ｎの引張強度、縦１０．８〜２０．８％および横４８．３〜５８．３％の引張伸度、３９８．５〜４９８．５Ｎの破裂強度、縦９１．５〜１０１．５および横１１４．３〜１２４．３Ｎの引裂強度、並びに０．２１〜０．８１ｍｍの厚さを持つように不織加工されることが好ましい。
したがって、前記繊維シートは、ニッティング原理でステッチボンディング法によって不織加工されて両方向の引張性能に優れた防水用耐炎性特殊繊維である。
前記繊維シートは、付着施工の際に必ずローラーブラシを用いて貼り付けることにより気泡が生じないようにすることが好ましい。
その後、前記（Ｓ２００）段階で塗布されたベースコートが乾いた後、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系のいずれか一つ、セラミック球状中空体粉末および二酸化チタニウムのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤および無機質微細顔料を含むフィニッシュコートを２回塗布する（Ｓ３００）。
この際、前記フィニッシュコートは、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、セラミック球状中空体粉末１０〜３０重量部および二酸化チタニウム３〜１０重量部のいずれか一つ、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部および無機質微細顔料０．１〜５重量部を含む。
また、前記フィニッシュコートは、反射、放射および防水性能を有する多様な色相の低炭素省エネルギー型環境調和塗膜防水剤である。
また、前記ベースコートは、前記フィニッシュコートとは異なる色相、例えば灰色が適用されることが好ましい。
図４に示すように、本発明の第４実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法は、まず、外部に露出しない下地面に、アクリルエマルジョン、水およびセメントを配合した下塗防水材（セメント系水硬性無機質塗膜防水材）スラリーを塗布する（Ｓ１００）。
この際、前記下地面はコンクリートモルタル面であり、前記下塗防水材スラリーはアクリルエマルジョン：水：セメントが１：１：２．５〜３の重量比で配合されることが好ましい。
また、前記下塗防水材スラリーは、紫外線に強く、ＫＳ Ｆ ４９１８に該当するセメント系水硬性無機質環境調和塗膜防水材を下地コンクリート面に塗布することが好ましい。
その後、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤、二酸化チタニウムおよび無機質微細顔料を含むベースコートを塗布する（Ｓ２００）。
この際、前記ベースコートは、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部、二酸化チタニウム３〜１０重量部および無機質微細顔料０．１〜５重量部を含むことが好ましい。
この際、前記無機質微細顔料はナノサイズの無機質顔料または赤外線反射セラミック顔料であることが好ましい。
また、前記ベースコートは防水性能を有する低炭素省エネルギー型環境調和塗膜防水剤である。
その後、前記（２００）段階で塗布されたベースコートが乾く前の濡れ状態で、前記ベースコート上に、ステッチボンディング法によって製造された繊維シートを貼り付ける（Ｓ３００）。
この際、前記繊維シートは、９８．６〜１１８．６ｇ／ｍ２の重量、縦２６０〜３６０Ｎおよび横２３０〜３３０Ｎの引張強度、縦１０．８〜２０．８％および横４８．３〜５８．３％の引張伸度、３９８．５〜４９８．５Ｎの破裂強度、縦９１．５〜１０１．５および横１１４．３〜１２４．３Ｎの引裂強度、並びに０．２１〜０．８１ｍｍの厚さを持つように不織加工されることが好ましい。
したがって、前記繊維シートは、ニッティング原理でステッチボンディング法によって不織加工されて両方向の引張性能に優れた防水用耐炎性特殊繊維である。
前記繊維シートは、付着施工の際に必ずローラーブラシを用いて貼り付けることにより気泡が生じないようにすることが好ましい。
その後、前記（Ｓ３００）段階で付着した繊維シート上に、前記（Ｓ２００）段階で塗布されたベースコートをさらに２回塗布する（Ｓ４００）。
図５に示すように、本発明の第５実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法は、まず、外部に露出しない下地面に、アクリルエマルジョン、水およびセメントを配合した下塗防水材（セメント系水硬性無機質塗膜防水材）スラリーを塗布する（Ｓ１００）。
この際、前記下地面はコンクリートモルタル面であることが最も好ましい。
また、前記下塗防水材スラリーはアクリルエマルジョン：水：セメントが１：１：２．５〜３の重量比で配合されることが好ましい。
この際、前記下塗防水材スラリーは、紫外線に強く、ＫＳ Ｆ ４９１８に該当するセメント系水硬性無機質環境調和塗膜防水材を下地コンクリート面に塗布することが好ましい。
その後、前記（Ｓ１００）段階の下塗防水材スラリー塗布の後に乾く前の濡れ状態でステッチボンディング法によって製造された不織加工の繊維シートを貼り付ける（Ｓ２００）。
この際、前記繊維シートは、９８．６〜１１８．６ｇ／ｍ２の重量、縦２６０〜３６０Ｎおよび横２３０〜３３０Ｎの引張強度、縦１０．８〜２０．８％および横４８．３〜５８．３％の引張伸度、３９８．５〜４９８．５Ｎの破裂強度、縦９１．５〜１０１．５および横１１４．３〜１２４．３Ｎの引裂強度、並びに０．２１〜０．８１ｍｍの厚さを持つように不織加工されることが好ましい。
したがって、前記繊維シートは、ニッティング原理でステッチボンディング法によって不織加工されて両方向の引張性能に優れた防水用耐炎性特殊繊維である。
前記繊維シートは、付着施工の際に必ずローラーブラシを用いて貼り付けることにより気泡が生じないようにすることが好ましい。
その後、前記（Ｓ２００）段階で付着した繊維シート上に、前記（Ｓ１００）段階で塗布された下塗防水材スラリーをさらに２回塗布する（Ｓ３００）。
また、前記下塗防水材スラリーは、ＫＳ Ｆ ４９１８に合格する水硬性水和凝固型環境調和塗膜防水剤であって、紫外線に強く、柔軟性、湿潤面の接着性、湿気透過性および通気性が優れて各種塗膜防水材の下塗材プライマーとして適し、耐候性に優れて酸性雨などによる中性化を防止することができ、耐磨耗性に優れて防水層の損傷を防止することができ、耐紫外線性(ultra violet resistance)に優れて毒性がなく、有機化合物の顔料が低くて環境にやさしい特徴があり、本発明の防水用繊維シートと共に土木建築現場への使用の際にコンクリート構造物の屋上、地下および食水用タンクに使用しても経済的かつ卓越した防水性能を発揮する。
前記第１実施例〜第５実施例に適用される前記繊維シートは、９８．６〜１１８．６ｇ／ｍ２の重量、縦２６０〜３６０Ｎおよび横２３０〜３３０Ｎの引張強度、縦１０．８〜２０．８％および横４８．３〜５８．３％の引張伸度、３９８．５〜４９８．５Ｎの破裂強度、縦９１．５〜１０１．５および横１１４．３〜１２４．３Ｎの引裂強度、並びに０．２１〜０．８１ｍｍの厚さを持つように不織加工されることが好ましい。
さらに詳しくは、図６の物性表に示すように、前記繊維は、１０８．６ｇ／ｍ２の重量、縦３１０Ｎおよび横２８０Ｎの引張強度、縦１５．８％および横５３．３％の引張伸度、４４８．５Ｎの破裂強度、縦９６．８Ｎおよび横１１９．３Ｎの引裂強度、並びに０．５１ｍｍの厚さを持つように不織加工されることが好ましい。
また、前記ベースコートは、防水性能を有する低炭素省エネルギー型環境調和塗膜防水剤である。
その後、前記（Ｓ２００）段階で塗布されたベースコートが乾く前の濡れ状態で、前記ベースコート上に、ステッチボンディング法で製造された繊維シートを貼り付け、その上に前記ベースコートをさらに塗布する（Ｓ３００）。
この際、前記繊維シートは、９８．６〜１１８．６ｇ／ｍ２の重量、縦２６０〜３６０Ｎ(Newton)および横２３０〜３３０Ｎの引張強度、縦１０．８〜２０．８％および横４８．３〜５８．３％の引張伸度、３９８．５〜４９８．５Ｎの破裂強度、縦９１．５〜１０１．５および横１１４．３〜１２４．３Ｎの引裂強度、並びに０．２１〜０．８１ｍｍの厚さを持つように不織加工されることが好ましい。
前記繊維シートは、付着施工の際に必ずローラーブラシを用いて貼り付けることにより、気泡が生じないようにすることが好ましい。
その後、前記（Ｓ３００）段階で塗布されたベースコートが乾いた後、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ、セラミック球状中空体粉末(hollow ceramic microspheres)および二酸化チタニウムのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤および無機質微細顔料を含むフィニッシュコートを２回塗布する（Ｓ４００）。
この際、前記フィニッシュコートは、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、セラミック球状中空体粉末１０〜３０重量部および二酸化チタニウム３〜１０重量部のいずれか一つ、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部、および無機質微細顔料０．１〜５重量部を含む。
また、前記フィニッシュコートは、反射、放射および防水性能を有する多様な色相の低炭素省エネルギー型環境調和塗膜防水剤である。
また、前記ベースコートは、フィニッシュコートとは異なる色相、例えば灰色が適用されることが好ましい。
前記ベースコートの色相は、フィニッシュコートと区分されるように、フィニッシュコートとは異なる色相が適用されるもので、灰色以外にも、フィニッシュコートと異なる色相であればいずれの色相が適用されても構わない。言い換えれば、ベースコートとフィッシュコートの色相を異にして視覚的に区分することができるため、どの段階の作業が行われたかを容易に把握することができるのである。
図２に示すように、本発明の第２実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法は、本発明の第１実施例の（Ｓ１００）段階から（Ｓ４００）段階まで同様に適用され、前記（Ｓ４００）段階でフィニッシュコートが塗布された後、歩行性が必要な場所のためにアクリル樹脂、ＨＡＬＳ(Hindered Amine Light Stabilizer)添加剤、ケイ砂などを含むトラフィックコートを塗布する（Ｓ５００）。
この際、前記トラフィックコートは、１００％純アクリル樹脂が含まれることが好ましく、耐候性、耐磨耗性および耐汚染性を向上させる目的で、歩行が必要な場所、例えば屋上屋根の防水などに適用される熱反射放射および防水性のある上塗コート剤用途として使用されることが好ましい。
したがって、本発明の第２実施例においても、本発明の第１実施例と同様にコンクリート面に適用されることが好ましい。
図３に示すように、本発明の第３実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法は、まず、外部に露出する下地面に、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤、二酸化チタニウムおよび無機質微細顔料(nanosized inorganic colorant, infrared reflective ceramic colorant)を含むベースコートを塗布する（Ｓ１００）。
この際、前記下地面はアスファルトシングルまたは金属面であることが最も好ましい。
また、前記ベースコートは、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部、二酸化チタニウム３〜１０重量部および無機質微細顔料０．１〜５重量部を含むことが好ましい。
この際、前記無機質微細顔料はナノサイズの無機質顔料または赤外線反射セラミック顔料であることが好ましい。
また、前記ベースコートは防水性能を有する低炭素省エネルギー型環境調和塗膜防水剤である。
その後、前記（Ｓ１００）段階で塗布されたベースコートが乾く前の濡れ状態で、前記ベースコート上に、ステッチボンディング法で製造された繊維シートを貼り付け、その上に前記ベースコートをさらに塗布する（Ｓ２００）。
この際、前記繊維シートは、９８．６〜１１８．６ｇ／ｍ２の重量、縦２６０〜３６０Ｎおよび横２３０〜３３０Ｎの引張強度、縦１０．８〜２０．８％および横４８．３〜５８．３％の引張伸度、３９８．５〜４９８．５Ｎの破裂強度、縦９１．５〜１０１．５および横１１４．３〜１２４．３Ｎの引裂強度、並びに０．２１〜０．８１ｍｍの厚さを持つように不織加工されることが好ましい。
したがって、前記繊維シートは、ニッティング原理でステッチボンディング法によって不織加工されて両方向の引張性能に優れた防水用耐炎性特殊繊維である。
前記繊維シートは、付着施工の際に必ずローラーブラシを用いて貼り付けることにより気泡が生じないようにすることが好ましい。
その後、前記（Ｓ２００）段階で塗布されたベースコートが乾いた後、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系のいずれか一つ、セラミック球状中空体粉末および二酸化チタニウムのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤および無機質微細顔料を含むフィニッシュコートを２回塗布する（Ｓ３００）。
この際、前記フィニッシュコートは、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、セラミック球状中空体粉末１０〜３０重量部および二酸化チタニウム３〜１０重量部のいずれか一つ、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部および無機質微細顔料０．１〜５重量部を含む。
また、前記フィニッシュコートは、反射、放射および防水性能を有する多様な色相の低炭素省エネルギー型環境調和塗膜防水剤である。
また、前記ベースコートは、前記フィニッシュコートとは異なる色相、例えば灰色が適用されることが好ましい。
図４に示すように、本発明の第４実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法は、まず、外部に露出しない下地面に、アクリルエマルジョン、水およびセメントを配合した下塗防水材（セメント系水硬性無機質塗膜防水材）スラリーを塗布する（Ｓ１００）。
この際、前記下地面はコンクリートモルタル面であり、前記下塗防水材スラリーはアクリルエマルジョン：水：セメントが１：１：２．５〜３の重量比で配合されることが好ましい。
また、前記下塗防水材スラリーは、紫外線に強く、ＫＳ Ｆ ４９１８に該当するセメント系水硬性無機質環境調和塗膜防水材を下地コンクリート面に塗布することが好ましい。
その後、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤、二酸化チタニウムおよび無機質微細顔料を含むベースコートを塗布する（Ｓ２００）。
この際、前記ベースコートは、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部、二酸化チタニウム３〜１０重量部および無機質微細顔料０．１〜５重量部を含むことが好ましい。
この際、前記無機質微細顔料はナノサイズの無機質顔料または赤外線反射セラミック顔料であることが好ましい。
また、前記ベースコートは防水性能を有する低炭素省エネルギー型環境調和塗膜防水剤である。
その後、前記（２００）段階で塗布されたベースコートが乾く前の濡れ状態で、前記ベースコート上に、ステッチボンディング法によって製造された繊維シートを貼り付ける（Ｓ３００）。
この際、前記繊維シートは、９８．６〜１１８．６ｇ／ｍ２の重量、縦２６０〜３６０Ｎおよび横２３０〜３３０Ｎの引張強度、縦１０．８〜２０．８％および横４８．３〜５８．３％の引張伸度、３９８．５〜４９８．５Ｎの破裂強度、縦９１．５〜１０１．５および横１１４．３〜１２４．３Ｎの引裂強度、並びに０．２１〜０．８１ｍｍの厚さを持つように不織加工されることが好ましい。
したがって、前記繊維シートは、ニッティング原理でステッチボンディング法によって不織加工されて両方向の引張性能に優れた防水用耐炎性特殊繊維である。
前記繊維シートは、付着施工の際に必ずローラーブラシを用いて貼り付けることにより気泡が生じないようにすることが好ましい。
その後、前記（Ｓ３００）段階で付着した繊維シート上に、前記（Ｓ２００）段階で塗布されたベースコートをさらに２回塗布する（Ｓ４００）。
図５に示すように、本発明の第５実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法は、まず、外部に露出しない下地面に、アクリルエマルジョン、水およびセメントを配合した下塗防水材（セメント系水硬性無機質塗膜防水材）スラリーを塗布する（Ｓ１００）。
この際、前記下地面はコンクリートモルタル面であることが最も好ましい。
また、前記下塗防水材スラリーはアクリルエマルジョン：水：セメントが１：１：２．５〜３の重量比で配合されることが好ましい。
この際、前記下塗防水材スラリーは、紫外線に強く、ＫＳ Ｆ ４９１８に該当するセメント系水硬性無機質環境調和塗膜防水材を下地コンクリート面に塗布することが好ましい。
その後、前記（Ｓ１００）段階の下塗防水材スラリー塗布の後に乾く前の濡れ状態でステッチボンディング法によって製造された不織加工の繊維シートを貼り付ける（Ｓ２００）。
この際、前記繊維シートは、９８．６〜１１８．６ｇ／ｍ２の重量、縦２６０〜３６０Ｎおよび横２３０〜３３０Ｎの引張強度、縦１０．８〜２０．８％および横４８．３〜５８．３％の引張伸度、３９８．５〜４９８．５Ｎの破裂強度、縦９１．５〜１０１．５および横１１４．３〜１２４．３Ｎの引裂強度、並びに０．２１〜０．８１ｍｍの厚さを持つように不織加工されることが好ましい。
したがって、前記繊維シートは、ニッティング原理でステッチボンディング法によって不織加工されて両方向の引張性能に優れた防水用耐炎性特殊繊維である。
前記繊維シートは、付着施工の際に必ずローラーブラシを用いて貼り付けることにより気泡が生じないようにすることが好ましい。
その後、前記（Ｓ２００）段階で付着した繊維シート上に、前記（Ｓ１００）段階で塗布された下塗防水材スラリーをさらに２回塗布する（Ｓ３００）。
また、前記下塗防水材スラリーは、ＫＳ Ｆ ４９１８に合格する水硬性水和凝固型環境調和塗膜防水剤であって、紫外線に強く、柔軟性、湿潤面の接着性、湿気透過性および通気性が優れて各種塗膜防水材の下塗材プライマーとして適し、耐候性に優れて酸性雨などによる中性化を防止することができ、耐磨耗性に優れて防水層の損傷を防止することができ、耐紫外線性(ultra violet resistance)に優れて毒性がなく、有機化合物の顔料が低くて環境にやさしい特徴があり、本発明の防水用繊維シートと共に土木建築現場への使用の際にコンクリート構造物の屋上、地下および食水用タンクに使用しても経済的かつ卓越した防水性能を発揮する。
前記第１実施例〜第５実施例に適用される前記繊維シートは、９８．６〜１１８．６ｇ／ｍ２の重量、縦２６０〜３６０Ｎおよび横２３０〜３３０Ｎの引張強度、縦１０．８〜２０．８％および横４８．３〜５８．３％の引張伸度、３９８．５〜４９８．５Ｎの破裂強度、縦９１．５〜１０１．５および横１１４．３〜１２４．３Ｎの引裂強度、並びに０．２１〜０．８１ｍｍの厚さを持つように不織加工されることが好ましい。
さらに詳しくは、図６の物性表に示すように、前記繊維は、１０８．６ｇ／ｍ２の重量、縦３１０Ｎおよび横２８０Ｎの引張強度、縦１５．８％および横５３．３％の引張伸度、４４８．５Ｎの破裂強度、縦９６．８Ｎおよび横１１９．３Ｎの引裂強度、並びに０．５１ｍｍの厚さを持つように不織加工されることが好ましい。
また、前記繊維シートは、防水層に容易に含浸される１ｍｍ〜３ｍｍの織布網を有するポリエステル材質であって、ニッティング原理を用いてステッチボンディング法で不織加工されることが好ましい。
したがって、前記繊維シートは、ニッティング原理でステッチボンディング法によって不織加工されて両方向の引張性能に優れた防水用耐炎性特殊繊維である。
この際、前記繊維シートに適用されるステッチボンディング法とは、形成されたウェブを、編み針を用いて裁縫する方式で結合する方法をいう。
前記ステッチボンディング法は、東独でラップニッティング(wrap knitting)の方法で刺し縫いして布を作ることに着目し、１９５２年にＨｅｉｎｒｉｃｈ ＭａｕｅｒｓｂｅｎｇｅｒがＭａｌｉ法と呼ばれる３種の機械を考案したのが始まりである
ステッチボンディング法は、主にトリコートの経編原理を適用してウェブを形成する方法であって、接着剤を使用せずに糸で刺し縫いするのである。この際、ウェブの重量は１００〜７００ｇ／ｍ２程度であり、一般に２００〜３００ｇ／ｍ２が最も多く使用される。繊維は連続したフィラメントが使用されるが、重量は全体重量の３〜２０％内外である。
通常のステッチボンディング機は、幅１７０インチのものまで開発されており、機械幅に亘ったインチ当たり糸のソーイングゲージ(sewing gauge)も３．５〜２２と様々であり、機械方向のインチ当たりステッチ数も５〜４６と定められることができる。稼動速度は１，４００ＲＰＭ以上であり、編み糸は１５〜３０００デニールのものが幅広く使用可能であり、生産された不織布の重量は平方ヤード当たり１〜４０オンス(oz)である。
ステッチボンディング法の場合、ステッチのパターン、ウェブを構成する繊維の色相が様々であって多様なデザインを得ることができる。ところが、初期のステッチボンディング不織布の場合、その他の織物と編物より強度や外観などの全ての面で足りなく、編み針の出入した穴が生じるのが大きい欠点であった。長いＳ／Ｆ(staple fiber)を使用することにより、強度と引張強度を増進させることができ、熱処理および接着剤を用いた加工工程によって接合の問題を改善することができた。この他にも、最先端化したビーミング(beaming)、クリール(creel)、ウェブを製造するための開綿と梳綿の改善、クロスラッピング(crosslapping)の高速化および多様化、ウェブ取扱装置の改善などが行われたとともに、ステッチボンディング機械自体も生地のデザイン変化と走行速度の増加により大きく改善された。ところが、何よりも重要なのは、ステッチボンディング機械の多様化を用いて多くの不織製造業者が独特な用途の不織布を開発したことである。例えば、高性能の繊維または接着剤を使用しなくても、繊維が折られることがないため効果的に咬合できることである。
将来は、この機械で不織布、フィルム、紙、編／織物などの個別特性を生かした複合品を製造することができる。
初期には衣服や家具内装材の用途に関心が集中したが、継続的な技術補完によりコート基材、ワイプ、壁紙、断熱材、皮紙、野外服、毛布、人工皮革、食卓布、フィルター材、土木繊維などの多様な用途に用いられている。
現在、ステッチボンディング法で製造された不織布は、その他の織物および編物との競争力で遅れておらず、パイル織物、高性能産業資材用製品などの用途として機能性を認められている。
また、前記繊維シートは、防水施工された下地面の防水品質および性能維持において最も核心的な要素であり、引張強度を向上させる目的で適用され、幅１０、１５ｃｍ、３０ｃｍおよび１ｍ×長さ１００ｍのロールで舗装されており、幅１５ｃｍのロールは合板、ボード、金属などの継ぎ目部分からの漏水を防止するために採用され、幅３０ｃｍのロールはコーナー部位に脆弱地区を補強するために採用され、幅１ｍのロールは全体下地面を付着させるために採用され、付着の際にロールを転がしながら防水用ローラーブラシで防水層全体を付着させるから、塗布の際に気泡が抜け出して繊維シートに皺が寄らないので作業性がよく、通気性があり、湿潤面の接着性に優れるうえ、 繊維層への防水材の含浸過程を肉眼で確認することができ、含浸が碌になされていない場合、白色の繊維シートが透かされるので含浸状態を肉眼で確認することができて厚さに対する信頼性を確保することができ、強力な引張強度を持つ継ぎ目のない均一な厚さの卓越した物性を得ることができるという特徴がある。
図６〜図７ｂは本発明の繊維シートの引張強度を立証するためのものである。
図６に示す繊維シートの物性表は韓国原糸織物試験研究院（ＦＩＴＩ）にテスト依頼して得られた結果である。
図６の物性表からも分かるように、本発明の繊維シートは、水平垂直引張性能において優れた性能を示し、伸びて弛んだり重なり合ったりせず、復元性に優れるため、本発明の出願人が直接前記繊維シートを用いて施工したときに付着性が卓越して作業性に優れる結果を得ることができた。
図７ａおよび図７ｂは、本発明の出願人が韓国建設生活環境試験研究院にテスト依頼して得られた結果のうち、繊維シートが含まれていないときの引張性能と繊維シートが含まれているときの引張性能とを比較したものを示す。
図７ａは繊維シートが含まれていないときの引張性能および引裂性能を示し、図７ｂは繊維シートが含まれているときの引張性能を示す。図７ｂに示すように、繊維シートが含まれているときに引張性能が卓越したことが分かる。
図７ａでは、ＫＳ Ｆ ３２１１アクリルゴム系を基準として適用する場合、引張強度１．５Ｎ／ｍｍ２以上、伸び率３００％以上、引裂強度６．９Ｎ／ｍｍ以上を要求している。試験結果、引張強度は２．２Ｎ／ｍｍ２、伸び率は５８８％、引裂強度は１５．４Ｎ／ｍｍであって、アクリルゴム系と比較したら基準を満足することが分かる。
図７ｂでは、ＫＳ Ｆ ４９１７露出断層防水Ａ型基準が引張強度８．０Ｎ／ｍｍ以上、伸び率１５％以上を要求している。試験結果、引張強度は８．５Ｎ／ｍｍ、伸び率は５５％であって、改質アスファルト防水シートと比較したら基準を満足することが分かる。
図８ａおよび図８ｂは本発明の好適な実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の塑性物とステッチボンディング法で製造された繊維シートの性能を立証するためにＭＴＩ（Ｍｏｍｅｎｔｕｍ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．）ＡＳＴＭ Ｄ ６０８３試験成績書を示す。
また、下記表１は既存の防水施工の際に適用された本発明の防水材と各種他の防水材とを比較した表である。
この際、前記繊維シートに適用されるステッチボンディング法とは、形成されたウェブを、編み針を用いて裁縫する方式で結合する方法をいう。
前記ステッチボンディング法は、東独でラップニッティング(wrap knitting)の方法で刺し縫いして布を作ることに着目し、１９５２年にＨｅｉｎｒｉｃｈ ＭａｕｅｒｓｂｅｎｇｅｒがＭａｌｉ法と呼ばれる３種の機械を考案したのが始まりである
ステッチボンディング法は、主にトリコートの経編原理を適用してウェブを形成する方法であって、接着剤を使用せずに糸で刺し縫いするのである。この際、ウェブの重量は１００〜７００ｇ／ｍ２程度であり、一般に２００〜３００ｇ／ｍ２が最も多く使用される。繊維は連続したフィラメントが使用されるが、重量は全体重量の３〜２０％内外である。
通常のステッチボンディング機は、幅１７０インチのものまで開発されており、機械幅に亘ったインチ当たり糸のソーイングゲージ(sewing gauge)も３．５〜２２と様々であり、機械方向のインチ当たりステッチ数も５〜４６と定められることができる。稼動速度は１，４００ＲＰＭ以上であり、編み糸は１５〜３０００デニールのものが幅広く使用可能であり、生産された不織布の重量は平方ヤード当たり１〜４０オンス(oz)である。
ステッチボンディング法の場合、ステッチのパターン、ウェブを構成する繊維の色相が様々であって多様なデザインを得ることができる。ところが、初期のステッチボンディング不織布の場合、その他の織物と編物より強度や外観などの全ての面で足りなく、編み針の出入した穴が生じるのが大きい欠点であった。長いＳ／Ｆ(staple fiber)を使用することにより、強度と引張強度を増進させることができ、熱処理および接着剤を用いた加工工程によって接合の問題を改善することができた。この他にも、最先端化したビーミング(beaming)、クリール(creel)、ウェブを製造するための開綿と梳綿の改善、クロスラッピング(crosslapping)の高速化および多様化、ウェブ取扱装置の改善などが行われたとともに、ステッチボンディング機械自体も生地のデザイン変化と走行速度の増加により大きく改善された。ところが、何よりも重要なのは、ステッチボンディング機械の多様化を用いて多くの不織製造業者が独特な用途の不織布を開発したことである。例えば、高性能の繊維または接着剤を使用しなくても、繊維が折られることがないため効果的に咬合できることである。
将来は、この機械で不織布、フィルム、紙、編／織物などの個別特性を生かした複合品を製造することができる。
初期には衣服や家具内装材の用途に関心が集中したが、継続的な技術補完によりコート基材、ワイプ、壁紙、断熱材、皮紙、野外服、毛布、人工皮革、食卓布、フィルター材、土木繊維などの多様な用途に用いられている。
現在、ステッチボンディング法で製造された不織布は、その他の織物および編物との競争力で遅れておらず、パイル織物、高性能産業資材用製品などの用途として機能性を認められている。
また、前記繊維シートは、防水施工された下地面の防水品質および性能維持において最も核心的な要素であり、引張強度を向上させる目的で適用され、幅１０、１５ｃｍ、３０ｃｍおよび１ｍ×長さ１００ｍのロールで舗装されており、幅１５ｃｍのロールは合板、ボード、金属などの継ぎ目部分からの漏水を防止するために採用され、幅３０ｃｍのロールはコーナー部位に脆弱地区を補強するために採用され、幅１ｍのロールは全体下地面を付着させるために採用され、付着の際にロールを転がしながら防水用ローラーブラシで防水層全体を付着させるから、塗布の際に気泡が抜け出して繊維シートに皺が寄らないので作業性がよく、通気性があり、湿潤面の接着性に優れるうえ、 繊維層への防水材の含浸過程を肉眼で確認することができ、含浸が碌になされていない場合、白色の繊維シートが透かされるので含浸状態を肉眼で確認することができて厚さに対する信頼性を確保することができ、強力な引張強度を持つ継ぎ目のない均一な厚さの卓越した物性を得ることができるという特徴がある。
図６〜図７ｂは本発明の繊維シートの引張強度を立証するためのものである。
図６に示す繊維シートの物性表は韓国原糸織物試験研究院（ＦＩＴＩ）にテスト依頼して得られた結果である。
図６の物性表からも分かるように、本発明の繊維シートは、水平垂直引張性能において優れた性能を示し、伸びて弛んだり重なり合ったりせず、復元性に優れるため、本発明の出願人が直接前記繊維シートを用いて施工したときに付着性が卓越して作業性に優れる結果を得ることができた。
図７ａおよび図７ｂは、本発明の出願人が韓国建設生活環境試験研究院にテスト依頼して得られた結果のうち、繊維シートが含まれていないときの引張性能と繊維シートが含まれているときの引張性能とを比較したものを示す。
図７ａは繊維シートが含まれていないときの引張性能および引裂性能を示し、図７ｂは繊維シートが含まれているときの引張性能を示す。図７ｂに示すように、繊維シートが含まれているときに引張性能が卓越したことが分かる。
図７ａでは、ＫＳ Ｆ ３２１１アクリルゴム系を基準として適用する場合、引張強度１．５Ｎ／ｍｍ２以上、伸び率３００％以上、引裂強度６．９Ｎ／ｍｍ以上を要求している。試験結果、引張強度は２．２Ｎ／ｍｍ２、伸び率は５８８％、引裂強度は１５．４Ｎ／ｍｍであって、アクリルゴム系と比較したら基準を満足することが分かる。
図７ｂでは、ＫＳ Ｆ ４９１７露出断層防水Ａ型基準が引張強度８．０Ｎ／ｍｍ以上、伸び率１５％以上を要求している。試験結果、引張強度は８．５Ｎ／ｍｍ、伸び率は５５％であって、改質アスファルト防水シートと比較したら基準を満足することが分かる。
図８ａおよび図８ｂは本発明の好適な実施例に係る熱遮断性能を有する塗膜防水工法の塑性物とステッチボンディング法で製造された繊維シートの性能を立証するためにＭＴＩ（Ｍｏｍｅｎｔｕｍ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．）ＡＳＴＭ Ｄ ６０８３試験成績書を示す。
また、下記表１は既存の防水施工の際に適用された本発明の防水材と各種他の防水材とを比較した表である。
表１に示すように、本発明の防水材は、他の防水材と比較して、大部分の試験項目、たとえば接着性、引張強度、引裂強度、伸び率、厚さに対する信頼性などに優れることが分かるとともに、自然透過して別途の脱気施設が不要であるから、施工性の面でも便利であって施工期間を短縮させることができ、維持管理が容易であるうえ、環境調和性の面でも優れることが分かる。
本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明がその技術的思想または必須的な特徴を変更することなく他の具体的な形態に実施できることを理解することができるであろう。よって、上述した実施例は全ての面で例示的なもので、限定的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は前記詳細な説明よりは特許請求の範囲によって定められるべきである。なお、特許請求の範囲の意味および範囲とその均等概念から導出される全ての変更または変形形態は本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明がその技術的思想または必須的な特徴を変更することなく他の具体的な形態に実施できることを理解することができるであろう。よって、上述した実施例は全ての面で例示的なもので、限定的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は前記詳細な説明よりは特許請求の範囲によって定められるべきである。なお、特許請求の範囲の意味および範囲とその均等概念から導出される全ての変更または変形形態は本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
Claims (11)
- （ａ）構造物の外部に露出する部位の下地面に、アクリルエマルジョン、水およびセメントを配合した下塗防水材（セメント系水硬性無機質塗膜防水材）スラリーを塗布する段階と、
（ｂ）アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤、二酸化チタニウムおよび無機質微細顔料を含むベースコートを塗布する段階と、
（ｃ）前記（ｂ）段階で塗布されたベースコートが乾く前の濡れ状態で、前記ベースコート上に、ステッチボンディング法で製造された繊維シートを貼り付け、その上に前記ベースコートをさらに塗布する段階と、
（ｄ）前記（ｃ）段階で塗布されたベースコートが乾いた後、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ、セラミック球状中空体粉末および二酸化チタニウムのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤および無機質微細顔料を含むフィニッシュコートを２回塗布する段階とを含んでなる、熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法。 - 前記下地面はコンクリート面であり、
前記下塗防水材スラリーはアクリルエマルジョン：水：セメントが１：１：２．５〜３の重量比で配合され、
前記ベースコートはアクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部、二酸化チタニウム３〜１０重量部、および無機質微細顔料０．１〜０．５重量部を含み、フィニッシュコートとは異なる色相であり、
前記フィニッシュコートはアクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、セラミック球状中空体粉末１０〜３０重量部および二酸化チタニウム３〜１０重量部のいずれか一つ、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部および無機質微細顔料０．１〜５重量部を含むことを特徴とする、請求項１に記載の熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法。 - （ｅ）前記（ｄ）段階でフィニッシュコートが塗布された後、アクリル樹脂とＨＡＬＳ(Hindered Amine Light Stabilizer)添加剤を含むトラフィックコートを塗布する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法。
- （ａ）構造物の外部に露出する部位の下地面に、アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤、二酸化チタニウムおよび無機質微細顔料を含むベースコートを塗布する段階と、
（ｂ）前記（ａ）段階で塗布されたベースコートが乾く前の濡れ状態で、前記ベースコート上に、ステッチボンディング法で製造された繊維シートを貼り付け、その上に前記ベースコートをさらに塗布する段階と、
（ｃ）前記（ｂ）段階で塗布されたベースコートが乾いた後、アクリル樹脂系エマルジョンまたは変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ、セラミック球状中空体粉末および二酸化チタニウムのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤および無機質微細顔料を含むフィニッシュコートを２回塗布する段階とを含んでなる、熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法。 - 前記下地面はアスファルトシングルまたは金属面であり、
前記ベースコートはアクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部、二酸化チタニウム３〜１０重量部および無機質微細顔料０．１〜０．５重量部を含み、フィニッシュコートとは異なる色相であり、
前記フィニッシュコートはアクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、セラミック球状中空体粉末１０〜３０重量部および二酸化チタニウム３〜１０重量部のいずれか一つ、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部および無機質微細顔料０．１〜５重量部を含むことを特徴とする、請求項４に記載の熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法。 - （ａ）構造物の外部に露出しない部位の下地面に、アクリルエマルジョン、水およびセメントを配合した下塗防水材（セメント系水硬性無機質塗膜防水材）スラリーを塗布する段階と、
（ｂ）アクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ、消泡剤、分散剤、水、充填剤、二酸化チタニウムおよび無機質微細顔料を含むベースコートを塗布する段階と、
（ｃ）前記（ｂ）段階で塗布されたベースコートが乾く前の濡れ状態で、前記ベースコート上に、ステッチボンディング法で製造された繊維シートを貼り付ける段階と、
（ｄ）前記（ｃ）段階で貼り付けられた繊維シート上に、前記（ｂ）段階で塗布されたベースコートをさらに２回塗布する段階とを含んでなる、 熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法。 - 前記下地面はコンクリートモルタル面であり、
前記下塗防水材スラリーはアクリルエマルジョン：水：セメントが：１：１：２．５〜３の重量比で配合され、
前記ベースコートはアクリル樹脂系エマルジョンおよび変性アクリルウレタンゴム系エマルジョンのいずれか一つ３０〜６０重量部、消泡剤０．５〜１．５重量部、分散剤０．３〜１．０重量部、水８〜２８重量部、充填剤２０〜３０重量部、二酸化チタニウム３〜１０重量部および無機質微細顔料０．１〜０．５重量部を含むことを特徴とする、請求項６に記載の熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法。 - （ａ）構造物の外部に露出しない部位の下地面に、アクリルエマルジョン、水およびセメントを配合した下塗防水材（セメント系水硬性無機質塗膜防水材）スラリーを塗布する段階と、
（ｂ）前記（ａ）段階の下塗防水材スラリー塗布の後に乾く前の濡れ状態で、ステッチボンディング法で製造された繊維シートを貼り付ける段階と、
（ｃ）前記（ｂ）段階に貼り付けられた線維シート上に、前記（ａ）段階で塗布された下塗防水材スラリーをさらに２回塗布する段階とを含んでなることを特徴とする、熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法。 - 前記下地面はコンクリートモルタル面であり、
前記下塗防水材スラリーはアクリルエマルジョン：水：セメントが１：１：２．５〜３の重量比で配合されることを特徴とする、請求項８に記載の熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法。 - 前記繊維シートは、９８．６〜１１８．６ｇ／ｍ２の重量、縦２６０〜３６０Ｎおよび横２３０〜３３０Ｎの引張強度、縦１０．８〜２０．８％および横４８．３〜５８．３％の引張伸度、３９８．５〜４９８．５Ｎの破裂強度、縦９１．５〜１０１．５および横１１４．３〜１２４．３Ｎの引裂強度、０．２１〜０．８１ｍｍの厚さを持つように不織加工されることを特徴とする、請求項１、４、６および８のいずれか１項に記載の熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法。
- 前記繊維シートは、防水層に容易に含浸される１ｍｍ〜３ｍｍの織布網を有するポリエステル材質がニッティング原理でステッチボンディング法によって不織加工されることを特徴とする、請求項１０に記載の熱遮断性能を有する塗膜防水工法の組成物とステッチボンディング法で製造された繊維シートを用いた防水施工方法。
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