JP5679211B2 - Transfer sheet for transfer printing and manufacturing method thereof - Google Patents
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本発明は、転写印刷用の転写シートおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a transfer sheet for transfer printing and a method for producing the same.
転写印刷は、印刷イメージが形成されている版と紙等の被印刷物とを接触させないで印刷を行う印刷技法をいう。転写印刷では、版からのインクを、一旦、転写シートに転写した後、転写シートから被印刷物に印刷を行う。転写印刷は、一度に同一印刷物を大量に生産できることから、従来から新聞や雑誌等の紙媒体への印刷に汎用的に用いられてきたが、比較的高精度な印刷が可能なことから、近年では、それに加えて、電子部品等の分野にも拡がっている。 Transfer printing refers to a printing technique in which printing is performed without bringing a plate on which a printing image is formed into contact with an object to be printed such as paper. In transfer printing, ink from a plate is once transferred to a transfer sheet, and then printed from the transfer sheet onto a substrate. Transfer printing has been conventionally used for printing on paper media such as newspapers and magazines because it can produce a large amount of the same printed material at a time, but it can be printed with relatively high accuracy in recent years. In addition to that, it is also expanding into the field of electronic components.
転写シートは、基材に印刷層を積層した構造を有し、版からのインクを当該印刷層で受ける機能を有する。主な転写シートは、ポリエチレンテレフタレート製の基材フィルム上に、均一な厚みのシリコーンゴムを積層した構造を有する。かかる構造の転写シートを製造する場合、基材フィルムを金型の内部にセットして、基材フィルムの上から液状のシリコーンゴム材料を流し込み、常温にて基材フィルムと一体成形する方法が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。 The transfer sheet has a structure in which a printing layer is laminated on a substrate, and has a function of receiving ink from a plate with the printing layer. The main transfer sheet has a structure in which a uniform thickness of silicone rubber is laminated on a polyethylene terephthalate base film. When manufacturing a transfer sheet having such a structure, a method is used in which a base film is set inside a mold, a liquid silicone rubber material is poured over the base film, and the base film is integrally formed at room temperature. (For example, see Patent Document 1).
しかし、シリコーンゴムは、金型内で硬化しただけではシリコーンゴム中の未架橋の低分子シロキサンなどの残渣を含んだままとなると共に、シリコーンゴムのシロキサンの架橋反応が十分に進行せず、転写シートの印刷層として要求される機械的特性や化学的特性等に代表される物性が十分なものとはいえない。その結果、インクの受理性の低下、被印刷物への転写性の低下、それによる印刷中の文字等の脱落や変形を招く。 However, silicone rubber remains in the silicone rubber containing residues such as uncrosslinked low-molecular siloxane only by curing in the mold, and the silicone rubber siloxane cross-linking reaction does not proceed sufficiently, and transfer is not possible. It cannot be said that the physical properties typified by mechanical properties and chemical properties required for the printed layer of the sheet are sufficient. As a result, ink acceptability is lowered, transferability to a printing material is lowered, and characters and the like during printing are dropped or deformed.
また、シリコーンゴムの種類によっては、ポリエチレンテレフタレート等の基材フィルムとの接着性が低く、使用中に基材フィルムとシリコーンゴムとの剥離が生じることもある。インクの受理性、被印刷物への転写性および基材フィルムとの接着性を高めるために、転写シートを加熱して、基材フィルム上のシリコーンゴムを十分に架橋させることも考えられるが、加熱処理によって、シリコーンゴムが基材フィルムよりも大きく収縮してしまい、カールを生じる。この結果、転写シートを転写印刷機に取り付けることが困難になる他、高精度の印刷を行うことも難しくなる。 Further, depending on the type of silicone rubber, the adhesiveness with a base film such as polyethylene terephthalate is low, and the base film and the silicone rubber may be peeled off during use. In order to increase the acceptability of ink, the transferability to the substrate, and the adhesion to the substrate film, it is possible to heat the transfer sheet to sufficiently crosslink the silicone rubber on the substrate film. The treatment causes the silicone rubber to shrink more than the base film, resulting in curling. As a result, it becomes difficult to attach the transfer sheet to the transfer printer, and it is also difficult to perform high-precision printing.
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、インクの受理性、被印刷物への転写性および基材フィルムとの接着性を高めると共に、反りのほとんどない転写シートを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and provides a transfer sheet having improved ink acceptability, transferability to a printing material and adhesion to a substrate film, and almost no warpage. For the purpose.
上記目的を達成するための本発明の一形態は、基材フィルムの一方の面にシリコーンゴムシートを積層して成る転写印刷用転写シートであって、シリコーンゴムシートを、基材フィルムとの積層に先立ち開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理したシートとし、基材フィルムとシリコーンゴムシートとの積層後の状態において、１００ｍｍ角の積層シートとしたときの四隅のいずれもが１ｍｍ以下の浮き量となる平面性を備える転写印刷用転写シートである。 One mode of the present invention for achieving the above object is a transfer printing sheet formed by laminating a silicone rubber sheet on one surface of a substrate film, wherein the silicone rubber sheet is laminated with the substrate film. In the state after the heat treatment at a temperature of 100 ° C. or higher in an open system prior to the lamination of the base film and the silicone rubber sheet, all of the four corners when the laminated sheet of 100 mm square is 1 mm or less. It is a transfer sheet for transfer printing provided with flatness as a floating amount.
本発明の別の形態は、さらに、基材フィルムとシリコーンゴムシートとの貼合わせ面の少なくとも一方の面を、紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起させて改質された面、あるいはシランカップリング剤若しくはプライマーによって改質された面の少なくともいずれか一方の改質面とする転写印刷用転写シートである。 According to another aspect of the present invention, at least one of the bonding surfaces of the base film and the silicone rubber sheet is modified by exciting the surface with ultraviolet light, corona, plasma or excimer light, or silane. It is a transfer printing transfer sheet having at least one modified surface of a surface modified by a coupling agent or a primer.
本発明の別の形態は、さらに、基材フィルムがポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル若しくはポリイミドのいずれか１つの樹脂から成る転写印刷用転写シートである。 Another embodiment of the present invention is a transfer printing transfer sheet, wherein the base film is made of any one resin of polyethylene terephthalate, polycarbonate, polymethyl methacrylate, or polyimide.
本発明の一形態は、基材フィルムとシリコーンゴムシートとの積層後の状態において、１００ｍｍ角の積層シートとしたときの四隅のいずれもが１ｍｍ以下の浮き量となる平面性を備える転写印刷用転写シートを製造する方法であって、未硬化状態のシリコーンゴム材料を金型内で硬化して、シリコーンゴムシートを成形する成形ステップと、成形ステップの後のシリコーンゴムシートを開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理する加熱処理ステップと、基材フィルムと、加熱処理ステップ後のシリコーンゴムシートとを積層して貼り合せる積層ステップと、を含む転写印刷用転写シートの製造方法である。 One aspect of the present invention is for transfer printing having flatness in which all of the four corners have a floating amount of 1 mm or less when a 100 mm square laminate sheet is formed after the base film and the silicone rubber sheet are laminated. A method for producing a transfer sheet, in which an uncured silicone rubber material is cured in a mold to mold a silicone rubber sheet, and the silicone rubber sheet after the molding step is opened at 100 ° C. in an open system. It is the manufacturing method of the transfer sheet for transfer printing including the heat-processing step heat-processed at the above temperature, the base film, and the lamination | stacking step which laminate | stacks and bonds the silicone rubber sheet after a heat-processing step.
本発明の別の形態は、さらに、積層ステップに先立ち、基材フィルムと加熱処理ステップの後のシリコーンゴムシートとの貼り合わせ面の少なくとも一方の面を、紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起させて改質された面、あるいはシランカップリング剤若しくはプライマーによって改質された面の少なくともいずれか一方の改質面とする改質ステップを含む転写印刷用転写シートの製造方法である。 In another embodiment of the present invention, prior to the laminating step, at least one surface of the bonding surface of the base film and the silicone rubber sheet after the heat treatment step is surfaced by ultraviolet rays, corona, plasma, or excimer light. It is a method for producing a transfer sheet for transfer printing, which includes a modification step in which at least one of a surface modified by excitation and a surface modified by a silane coupling agent or a primer is used.
本発明によれば、インクの受理性、被印刷物への転写性および基材フィルムとの接着性を高めると共に、反りのほとんどない転写シートを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a transfer sheet having improved ink acceptability, transferability to a printing material and adhesion to a substrate film, and almost no warpage.
次に、本発明に係る転写印刷用転写シートおよびその製造方法の好適な実施の形態について説明する。 Next, preferred embodiments of the transfer printing transfer sheet and the production method thereof according to the present invention will be described.
１．転写印刷用転写シートの構成
本発明の実施の形態に係る転写印刷用転写シートは、基材フィルムと、シリコーンゴムシートとを貼り合わせて構成される。
1. Configuration of Transfer Sheet for Transfer Printing The transfer sheet for transfer printing according to the embodiment of the present invention is configured by laminating a base film and a silicone rubber sheet.
（１）基材フィルム
転写印刷用転写シートを構成する基材フィルムは、樹脂製のフィルムであって、好適にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）あるいはポリイミド（ＰＩ）から成り、さらに好適には、比較的安価であって均一な厚みを持つフィルムが得られる材料の一つであるＰＥＴから成る。基材フィルムの厚みは、好適には５０〜４００μｍであり、さらに好適には１５０〜３００μｍである。
(1) Base film The base film constituting the transfer sheet for transfer printing is a resin film, preferably polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA) or polyimide. (PI), and more preferably PET, which is one of the materials from which a relatively inexpensive film with a uniform thickness can be obtained. The thickness of the base film is preferably 50 to 400 μm, and more preferably 150 to 300 μm.
（２）シリコーンゴムシート
転写印刷用転写シートを構成するシリコーンゴムシートは、シロキサン結合（Ｓｉ-Ｏ-Ｓｉ）を主骨格とするゴム状のシートであって、未硬化状態にあるシリコーンゴム材料を架橋して成る。ここで、シリコーンゴム材料は、シリコーンのみを重合させたものの他、シリコーンと有機モノマーとを共重合させたシリコーン変性ポリマーをも含むように広義に解釈される。シリコーンゴムシートは、基材フィルムとの積層に先立ち（加硫）成形後に開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理したシートである。成形温度は、シリコーンゴム材料の種類によって適宜変更する。熱処理温度は、シリコーンゴムの架橋率を高めると共に、未架橋の低分子シロキサンなどの残渣を除去するために、開放系で１００℃以上とする。
(2) Silicone rubber sheet The silicone rubber sheet constituting the transfer sheet for transfer printing is a rubber-like sheet having a siloxane bond (Si—O—Si) as a main skeleton, and an uncured silicone rubber material. Cross-linked. Here, the silicone rubber material is broadly interpreted to include a silicone-modified polymer obtained by copolymerizing silicone and an organic monomer in addition to a material obtained by polymerizing only silicone. The silicone rubber sheet is a sheet heat-treated at a temperature of 100 ° C. or higher in an open system after (vulcanization) molding prior to lamination with the base film. The molding temperature is appropriately changed depending on the type of silicone rubber material. The heat treatment temperature is 100 ° C. or higher in an open system in order to increase the crosslinking rate of the silicone rubber and to remove residues such as uncrosslinked low molecular siloxane.
均一な厚みを持ったシリコーンゴムシートを得るために、ＪＩＳ Ｋ７１７７に準拠する「単一円筒回転粘度計を用いた粘度測定法」により測定される粘度が２５００Ｐａ・ｓ以下の液状シリコーンゴム材料を用いるのが好ましい。ただし、高圧力をかけることのできるプレス装置やカレンダー装置を用いる場合には、硬化前の状態が天然ゴムあるいは合成ゴムの未加硫状態のものに類似するミラブルゴムを用いても良い。 In order to obtain a silicone rubber sheet having a uniform thickness, a liquid silicone rubber material having a viscosity of 2500 Pa · s or less as measured by “viscosity measurement method using a single cylindrical rotational viscometer” according to JIS K7177 is used. Is preferred. However, in the case of using a press device or a calender device capable of applying a high pressure, a millable rubber whose state before curing is similar to that of an unvulcanized state of natural rubber or synthetic rubber may be used.
（３）転写シートの平面性
基材フィルムとシリコーンゴムシートとを積層した後の転写シートは、それを１００ｍｍ角にしたときの四隅のいずれもが１ｍｍ以下の浮き量となる程度の平面性を備える。すなわち、転写シートは、平面視にて正方形の転写シートの一辺の長さに対して四隅のいずれの角部の浮き量も１％以下となるような平面性を有する。このような反りの小さな転写シートを用いると、転写印刷機への転写シートの取り付けが容易となり、かつ高精度の印刷を行うことができる。
(3) Flatness of transfer sheet The transfer sheet after laminating the base film and the silicone rubber sheet has such a flatness that all of the four corners have a floating amount of 1 mm or less when they are made 100 mm square. Prepare. That is, the transfer sheet has a flatness such that the floating amount of any corner of the four corners is 1% or less with respect to the length of one side of the square transfer sheet in plan view. When such a transfer sheet having a small warp is used, the transfer sheet can be easily attached to the transfer printing machine, and high-precision printing can be performed.
２．転写印刷用転写シートの製造方法
図１は、本発明の実施の形態に係る転写印刷用転写シートの製造工程の一例を示す。
2. FIG. 1 shows an example of a manufacturing process of a transfer printing transfer sheet according to an embodiment of the present invention.
まず、金型内に未硬化状態の室温硬化型シリコーンゴム材料を供給して、室温にて硬化させ、シリコーンゴムシートを成形する（ステップＳ１１０： 成形ステップ）。次に、金型を開き、シリコーンゴムシートを金型から取り出した後、得られたシリコーンゴムシートを開放系において１００℃以上の温度で加熱処理する（ステップＳ１２０： 加熱処理ステップ）。次に、予め用意した基材フィルムおよび加熱処理後のシリコーンゴムシートの両面に対して、紫外線、コロナ、プラズマまたはエキシマ光によって表面励起させる改質処理を施す（ステップＳ１３０： 改質ステップ）。また、改質ステップにおいて、基材フィルムの表面に対して、シランカップリング剤あるいはプライマー等によって改質処理を施しても良い。次に、基材フィルムと、加熱処理したシリコーンゴムシートとを積層して貼り合わせる（ステップＳ１４０： 積層ステップ）。改質ステップにおいて、紫外線、コロナ、プラズマまたはエキシマ光によって表面励起させる改質処理を施した場合には、積層ステップにおいて、水素結合をもって常温にて貼り合せることもできる。また、貼り合せに際して、接着剤を用いることもできる。また、積層ステップにおいて、改質処理後の基材フィルム上に、必要とされる印刷サイズ、形状あるいは位置に合わせて、シリコーンゴムシートを配置し、基材フィルムと貼り合わせることができる。 First, an uncured room temperature curable silicone rubber material is supplied into a mold and cured at room temperature to mold a silicone rubber sheet (step S110: molding step). Next, after opening the mold and taking out the silicone rubber sheet from the mold, the obtained silicone rubber sheet is heat-treated at a temperature of 100 ° C. or higher in an open system (step S120: heat treatment step). Next, a modification process is performed on both surfaces of the base film prepared in advance and the heat-treated silicone rubber sheet by surface excitation by ultraviolet rays, corona, plasma, or excimer light (step S130: modification step). In the modification step, the surface of the base film may be modified with a silane coupling agent or a primer. Next, the base film and the heat-treated silicone rubber sheet are laminated and bonded together (step S140: lamination step). In the reforming step, when a reforming treatment for surface excitation by ultraviolet rays, corona, plasma, or excimer light is performed, bonding can be performed at room temperature with hydrogen bonding in the stacking step. An adhesive can also be used for bonding. Further, in the laminating step, a silicone rubber sheet can be arranged on the base film after the modification treatment in accordance with a required printing size, shape or position, and can be bonded to the base film.
３．本実施の形態の作用・効果
以上のように、基材フィルムとシリコーンゴムシートとを常温環境下にて一体化するため、線膨張係数の異なる２種類のシートを貼り合わせても、ほとんど反りが生じない。また、金型内に予め挿入された基材フィルム上に液状のシリコーン材料を供給して常温で成形硬化させる従来の製造方法と異なり、本実施の形態では、成形硬化後、さらに開放系での加熱処理によって十分に硬化させ、残渣を除去したシリコーンゴムシートを製造してから、それを基材フィルムと貼り合わせる。このため、加熱不足による両層の接着不良の問題を排除できる。加えて、シリコーンゴムシートを十分に硬化及び加熱処理し、残渣を除去してから基材フィルムと貼り合わせることによって、極めて安定したシリコーンゴム特性を発揮させることができ、インク受理性能、被印刷物への転写性能および耐久性に優れた印刷層を実現できる。
3. As described above, since the base film and the silicone rubber sheet are integrated in a room temperature environment, even if two types of sheets having different linear expansion coefficients are bonded together, there is almost no warpage. Does not occur. Also, unlike the conventional manufacturing method in which a liquid silicone material is supplied onto a base film previously inserted in a mold and molded and cured at room temperature, in this embodiment, after molding and curing, an open system is further used. A silicone rubber sheet that has been sufficiently cured by heat treatment to remove residues is manufactured, and then bonded to a base film. For this reason, the problem of poor adhesion between both layers due to insufficient heating can be eliminated. In addition, the silicone rubber sheet is fully cured and heat-treated, and after removing the residue, it is bonded to the base film, so that extremely stable silicone rubber properties can be exhibited. Printing layer with excellent transfer performance and durability.
また、シリコーンゴム材料の硬化の際に基材フィルムが存在しないので、シリコーン変性ポリマーのように、元々、低温硬化困難な材料あるいは特殊な硬化プロセスを必要とする材料であっても、その材料に合わせた方法にて硬化させることができるので、転写シートの構成材料に用いることができる。さらに、加熱処理後のシリコーンゴムシートを基材フィルムに貼り合せる製造方法を用いると、必ずしも、基材フィルムに、それと同じ面積のシリコーンゴムシートを積層することなく、基材フィルム上の必要な位置に、必要な形状あるいはサイズのシリコーンゴムシートを貼り付けできる自由度がある。このため、シリコーンゴム材料の使用量の最適化、それに伴うコストダウンが可能となる。 In addition, since the base film does not exist when the silicone rubber material is cured, even if the material is originally difficult to cure at low temperature or a material that requires a special curing process, such as a silicone-modified polymer, Since it can be cured by a combined method, it can be used as a constituent material of a transfer sheet. Furthermore, when using a production method in which the heat-treated silicone rubber sheet is bonded to the base film, the necessary position on the base film is not necessarily laminated to the base film with the same area of the silicone rubber sheet. Furthermore, there is a degree of freedom in which a silicone rubber sheet having a required shape or size can be attached. For this reason, optimization of the usage-amount of a silicone rubber material and the cost reduction accompanying it are attained.
４．その他の実施の形態
以上、本発明の転写印刷用転写シートおよびその製造方法の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、それに限定されず、種々変形して実施することができる。
4). Other Embodiments The preferred embodiments of the transfer printing transfer sheet and the method for producing the same according to the present invention have been described above, but the present invention is not limited thereto and can be implemented in various modifications.
例えば、基材フィルムとシリコーンゴムシートとの貼り合わせに際し、両者の貼り合せ面のいずれか一方の面を、シランカップリング剤若しくはプライマーによって改質することができる。また、紫外線表面処理、コロナ表面処理、プラズマ表面処理あるいはエキシマ光を用いた表面処理は、基材フィルムの貼り合せ面およびシリコーンゴムシートの貼り合せ面の両面に行う方が好ましいが、いずれか一方の面に行うこともできる。また、改質ステップを一切行わずに積層ステップを実行することも可能である。 For example, when the base film and the silicone rubber sheet are bonded to each other, either one of the bonded surfaces can be modified with a silane coupling agent or a primer. In addition, the surface treatment using ultraviolet surface treatment, corona surface treatment, plasma surface treatment or excimer light is preferably performed on both the bonding surface of the base film and the bonding surface of the silicone rubber sheet. It can also be done on the surface. It is also possible to execute the lamination step without performing any modification step.
次に、本発明の実施例について説明する。ただし、以下の実施例は、本発明の一例に過ぎず、本発明は当該実施例に限定されない。 Next, examples of the present invention will be described. However, the following examples are merely examples of the present invention, and the present invention is not limited to the examples.
１．製造条件
（実施例１）
転写印刷用転写シートを構成する基材フィルムには、東レ株式会社製の型番：ルミラー（厚さ：２５０μｍ）と称するＰＥＴフィルムを用いた。シリコーンゴムシート用の材料には、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製の型番：ＴＳＥ３５０４と称するシリコーンゴム材料を用いた。厚さ約５００μｍに成形可能な金型内に上記シリコーンゴム材料を供し、室温にて２４時間放置し、当該材料を成形した。成形後に金型を開いて、１５０℃で３０分、オーブン内で加熱処理することによりシリコーンゴムシートを得た。次に、シリコーンゴムシートと、基材フィルムとを、両者の貼り合せ面の間に接着剤を介在させて、２５℃にて貼り合せた。こうして、総厚約７００μｍ、平面視にて１００ｍｍ角の転写印刷用転写シートを製造した。
1. Manufacturing conditions (Example 1)
A PET film called model number: Lumirror (thickness: 250 μm) manufactured by Toray Industries, Inc. was used as the base film constituting the transfer printing sheet. As the material for the silicone rubber sheet, a silicone rubber material called Model No. TSE3504 manufactured by Momentive Performance Materials Japan GK was used. The silicone rubber material was provided in a mold that can be molded to a thickness of about 500 μm, and left at room temperature for 24 hours to mold the material. After molding, the mold was opened, and heat treatment was performed in an oven at 150 ° C. for 30 minutes to obtain a silicone rubber sheet. Next, the silicone rubber sheet and the base film were bonded at 25 ° C. with an adhesive interposed between the bonding surfaces of the two. Thus, a transfer sheet for transfer printing having a total thickness of about 700 μm and a 100 mm square in plan view was produced.
（実施例２）
シリコーンゴムシート用の材料に、信越化学工業株式会社製の型番：ＫＥ−１３１０ＳＴと称するシリコーンゴム材料を用いた以外、実施例１と同一条件にて転写印刷用転写シートを製造した。
(Example 2)
A transfer sheet for transfer printing was produced under the same conditions as in Example 1 except that a silicone rubber material called KE-1310ST manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. was used as the material for the silicone rubber sheet.
（比較例１）
シリコーンゴムシートの加熱処理を行わない以外、実施例１と同一条件にて転写印刷用転写シートを製造した。
(Comparative Example 1)
A transfer sheet for transfer printing was produced under the same conditions as in Example 1 except that the heat treatment of the silicone rubber sheet was not performed.
（比較例２）
シリコーンゴムシートの加熱処理を行わない以外、実施例２と同一条件にて転写印刷用転写シートを製造した。
(Comparative Example 2)
A transfer sheet for transfer printing was produced under the same conditions as in Example 2 except that the heat treatment of the silicone rubber sheet was not performed.
（比較例３）
シリコーンゴムシートの加熱処理を、８０℃×３０分にて行う以外、実施例１と同一条件にて転写印刷用転写シートを製造した。
(Comparative Example 3)
A transfer sheet for transfer printing was produced under the same conditions as in Example 1 except that the heat treatment of the silicone rubber sheet was performed at 80 ° C. for 30 minutes.
（比較例４）
シリコーンゴム層が厚さ約５００μｍに成形可能な金型内に、実施例１と同一の基材フィルムを敷き、その上から実施例１で使用したシリコーンゴム材料を供し、室温にて基材フィルムとシリコーンゴムの一体成形を行った。次に、１５０℃×３０分にてオーブン内で加熱処理を行い、転写印刷用転写シートを製造した。
(Comparative Example 4)
The same base film as in Example 1 is laid in a mold in which the silicone rubber layer can be molded to a thickness of about 500 μm, and the silicone rubber material used in Example 1 is provided thereon, and the base film is at room temperature. And silicone rubber were integrally molded. Next, heat treatment was performed in an oven at 150 ° C. × 30 minutes to produce a transfer printing transfer sheet.
２．評価方法
（１）浮き量の評価
各実施例および各比較例において製造した転写シートを、シリコーンゴムシート側を上向きにして平面上に載置し、当該平面上から四隅の浮き量を測定し、最も大きな浮き量を各転写シートの浮き量と決定した。
2. Evaluation method (1) Evaluation of floating amount The transfer sheet produced in each example and each comparative example was placed on a plane with the silicone rubber sheet side facing upward, and the floating amounts at the four corners from the plane were measured, The largest floating amount was determined as the floating amount of each transfer sheet.
（２）印刷性の評価
印刷用のインクには、藤倉化成株式会社製の型番：ＦＡ−３０１ＣＡを用いた。転写印刷機に各種転写シートを装着して転写印刷を行った。被印刷物には、ＰＥＴフィルムを用いた。印刷性は、印刷を５０回行い、５０回目に幅３０μｍの細線がクリアに描くことができているか否かを拡大鏡にて確認する方法で評価した。クリアに描かれている場合には「○」と、クリアに描かれていない場合には「×」と、それぞれ評価した。
(2) Evaluation of printability For ink for printing, Fujikura Kasei Co., Ltd. model number: FA-301CA was used. Various transfer sheets were mounted on a transfer printer to perform transfer printing. A PET film was used as the substrate. The printability was evaluated by a method of performing printing 50 times and confirming with a magnifying glass whether or not a thin line having a width of 30 μm could be clearly drawn at the 50th time. When it was drawn clearly, it was evaluated as “◯”, and when it was not drawn clearly, it was evaluated as “x”.
表１に、各実施例および各比較例により製造した転写印刷用転写シートの主な製造条件および評価結果を示す。 Table 1 shows main production conditions and evaluation results of the transfer printing transfer sheet produced in each example and each comparative example.
表１に示すように、実施例１，２の条件で製造した転写シートを用いた場合には、各浮き量が０．１ｍｍ以下の平面性の高いものが得られた。また、５０回目の印刷でも、３０μｍの細線をクリアに描くことができ、印刷性が「○」となった。一方、比較例１，２，３の条件で製造した転写シートは、浮き量は小さいが、５０回目の印刷において、３０μｍの細線をクリアに描くことができず、印刷性が「×」となった。比較例４の条件で製造した転写シートは浮き量が３ｍｍと非常に大きく、転写印刷機への取り付けが困難であり、印刷性も「×」となった。 As shown in Table 1, when the transfer sheet produced under the conditions of Examples 1 and 2 was used, a sheet with high flatness with each floating amount of 0.1 mm or less was obtained. Further, even with the 50th printing, a fine line of 30 μm could be drawn clearly, and the printability was “◯”. On the other hand, the transfer sheets manufactured under the conditions of Comparative Examples 1, 2, and 3 have a small floating amount, but 30 μm fine lines cannot be clearly drawn in the 50th printing, and the printability is “x”. It was. The transfer sheet produced under the conditions of Comparative Example 4 had a very large floating amount of 3 mm, was difficult to attach to the transfer printer, and the printability was “x”.
本発明は、転写印刷用の転写シート、例えば、オフセット印刷用のブランケットとして利用できる。 The present invention can be used as a transfer sheet for transfer printing, for example, a blanket for offset printing.
Claims (5)
上記シリコーンゴムシートは、上記基材フィルムとの積層に先立ち開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理したシートであり、
上記基材フィルムと上記シリコーンゴムシートとの積層後の状態において、１００ｍｍ角の積層シートとしたときの四隅のいずれもが１ｍｍ以下の浮き量となる平面性を備えることを特徴とする転写印刷用転写シート。 A transfer sheet for transfer printing comprising a silicone rubber sheet laminated on one side of a base film,
The silicone rubber sheet is a sheet heat-treated at a temperature of 100 ° C. or higher in an open system prior to lamination with the base film,
In the state after lamination of the base film and the silicone rubber sheet, all of the four corners when having a 100 mm square laminated sheet have a flatness with a floating amount of 1 mm or less. Transfer sheet.
未硬化状態のシリコーンゴム材料を金型内で硬化して、上記シリコーンゴムシートを成形する成形ステップと、
上記成形ステップの後の上記シリコーンゴムシートを開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理する加熱処理ステップと、
上記基材フィルムと、上記加熱処理ステップの後の上記シリコーンゴムシートとを積層して貼り合せる積層ステップと、
を含むことを特徴とする転写印刷用転写シートの製造方法。 In a state after lamination of the base film and the silicone rubber sheet, a method for producing a transfer sheet for transfer printing having flatness in which all four corners have a floating amount of 1 mm or less when a 100 mm square laminated sheet is formed. There,
A molding step of curing the silicone rubber material in an uncured state in a mold and molding the silicone rubber sheet;
A heat treatment step of heat-treating the silicone rubber sheet after the molding step at a temperature of 100 ° C. or higher in an open system;
A lamination step of laminating and bonding the base film and the silicone rubber sheet after the heat treatment step;
A process for producing a transfer sheet for transfer printing, comprising:
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