JP5671691B2 - スクロール圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、冷暖房空調装置や冷蔵庫等の冷却装置、あるいはヒートポンプ式の給湯装置等に用いられるスクロール圧縮機に関するものである。

従来、冷凍空調機や冷凍機に用いられるスクロール圧縮機は、一般に、鏡板から渦巻きラップが立ち上がる固定スクロールおよび旋回スクロールを噛み合わせて双方間に圧縮室を形成し、旋回スクロールを自転拘束機構による自転の拘束のもとに円軌道に沿って旋回させたとき、圧縮室が容積を変えながら移動することで吸入、圧縮、吐出を行うものである。

運転中、旋回スクロールにはその背面の背圧室に圧力が印加されており、固定スクロールに張り付いた状態となっており、軸方向の密封を保っている。その背圧室に圧力を印加するため、背圧室と圧縮室を連絡する通路を設ける構成をとっていた（例えば、特許文献１参照）。

図８は、特許文献１に記載された従来のスクロール圧縮機の圧縮機構部断面図である。旋回スクロール１１３の端板１１３ａに設けられ、圧縮室１１５側に開口する圧縮室側開口部１８２ｃから背圧室１２９に開口する背圧室側開口部１８２ｂへ連通する連絡通路１８２を備え、旋回スクロール１１３の旋回運動に伴い、圧縮室側開口部１８２ｃが固定スクロール１１２の端板１１２ａで開閉されることで連絡通路１８２の連通及び閉塞が行われる。この構成により、背圧室１２９と圧縮室１１５との間を流体が流出入し、旋回スクロール１１３背面の背圧室１２９を所定の圧力に維持し、圧縮効率及び信頼性を向上するものである。

特開２００７−２７０６９７号公報

しかしながら、特開２００７−２７０６９７号公報に記載されているような従来の構成では、背圧室への給油が明記されておらず、給油方式によっては背圧室の圧力が過大になる恐れがある。

すなわち、旋回スクロールの背面に過剰な圧力が印加することで固定スクロールとの軸方向の摺動面（スラスト面）には過大な押し付け力が発生するため、摺動損失増大による性能悪化やかじりや異常磨耗等の信頼性悪化を引き起こすことになる。

また、圧縮室への給油については、背圧室から圧縮室を連結する連絡通路により、片方の圧縮室に給油されるが、背圧室への給油方式によっては、多量のオイルが圧縮室へ流入してしまい、流入したオイルによる粘性動力により性能悪化を引き起こしてしまう。

さらに、背圧室から圧縮室への連絡通路において、旋回スクロールの鏡板背面部と主軸受の背面規制部の微小な隙間を経由する等で流体の流動抵抗が大きいと、背圧室への給油方式によっては、背圧室の圧力が過大になり、上述の通り性能悪化および信頼性悪化を引き起こすことになるという課題を有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、吐出圧力雰囲気の高圧領域と背圧室、背圧室と圧縮室のそれぞれを間欠的に連通することで、安定した背圧の印加を実現できるとともに、さらに、背圧室から圧縮室への連絡通路における流体の流動抵抗を小さくすることにより、高効率で高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明のスクロール圧縮機は、高圧領域と背圧室を間欠的に連通させる第１の経路と、背圧室と圧縮室を間欠的に連通させ、かつ、少なくとも背圧室と圧縮室が間欠的に連通しているときに、旋回スクロールの鏡板背面部と主軸受の背面規制部の微小な隙間を経由しないようなる第２の経路を設けたものである。

この構成により、安定した背圧の印加を実現できるとともに、圧縮室に適量のシールオイルを安定して供給することにより、高効率で高信頼性なスクロール圧縮機を実現することができる。

本発明のスクロール圧縮機は、旋回スクロールの背面に形成される背圧室において安定した圧力を印加できるともに、圧縮室に適量のシールオイルを安定して供給できるため、高効率で高信頼性なスクロール圧縮機を実現することができる。

本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機の断面図 本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機の圧縮機構部の断面図 本発明の実施の形態２におけるスクロール圧縮機の圧縮機後部の断面図 本発明の実施の形態３におけるスクロール圧縮機の圧縮機構部の断面図 本発明の実施の形態３におけるスクロール圧縮機の旋回スクロールの背面側から見た正面図 本発明の実施の形態４におけるスクロール圧縮機の圧縮機構部の断面図 本発明の実施の形態４におけるスクロール圧縮機の主軸受部材の正面図 従来のスクロール圧縮機の断面図

第１の発明は、スクロール圧縮機において、鏡板から渦巻きラップが立ち上がる固定スクロール及び旋回スクロールを噛み合わせて双方間に圧縮室を形成し、旋回スクロールを自転拘束機構による自転の拘束のもとに円軌道に沿って旋回させたとき圧縮室が容積を変えながら移動することで、吸入、圧縮、吐出を行い、旋回スクロールの鏡板背面部を微小な隙間を持って略支持する背面規制部を有する主軸受部材と、旋回スクロール背面に吐出圧力雰囲気の高圧領域と背圧室を形成したスクロール圧縮機において、高圧領域と背圧室を間欠的に連通させる第１の経路と、背圧室と圧縮室を間欠的に連通させ、かつ、旋回スクロールの鏡板背面部と主軸受部材の背面規制部の微小な隙間を経由しないような第２の経路を設けたものである。

これによって、高圧領域と背圧室、背圧室と圧縮室のそれぞれを間欠的に連通することで、安定した背圧の印加を実現できるとともに、圧縮室に適量のシールオイルを安定して供給することにより、高効率で高信頼性なスクロール圧縮機を実現することができる。

第２の発明は、特に、第１の発明の第２の経路は、背圧室側の開口部を、旋回スクロールの鏡板外周部に設け、旋回スクロールの内部を経て、圧縮室側に開口したものである。

これによって、第２の経路が、旋回スクロールの鏡板背面部と主軸受部材の背面規制部の微小な隙間を経由しないため、背圧室から圧縮室へ流れる流体の流動抵抗が小さくできるため、背圧室の圧力が過大になることなく、安定した背圧の印加を実現できるとともに、圧縮室に適量のシールオイルを安定して供給することにより、高効率で高信頼性なスクロール圧縮機を実現することができる。

第３の発明は、特に、第１の発明の第２の経路は、背圧室側の開口部を、主軸受部材の背面規制部より外側領域に相当する旋回スクロールの鏡板背面部に設け、旋回スクロールの内部を経て、圧縮室側に開口したものである。

これによって、第２の経路の背圧室側の開口部が、旋回スクロールの旋回運動によって、主軸受部材に接近せず、流体の流動抵抗が大きくなることがないため、背圧室の圧力が過大になることなく、安定した背圧の印加を実現できるとともに、圧縮室に適量のシールオイルを安定して供給することにより、高効率で高信頼性なスクロール圧縮機を実現することができる。

第４の発明は、特に、第１の発明の第２の経路は、少なくとも、背圧室と圧縮室が連通する時に、主軸受部材の背面規制部の外側領域と内側領域が連通するように、旋回スクロールの鏡板背面部に凹部を設け、背圧室側の開口部を、旋回スクロールの鏡板背面部の凹部に設けるとともに、主軸受部材の背面規制部より内側領域に相当する旋回スクロールの鏡板背面部に設け、旋回スクロールの内部を経て、圧縮室側に開口したしたものである。

これによって、第２の経路が、旋回スクロールの鏡板背面部と主軸受部材の背面規制部との隙間を経由しても、旋回スクロール背面に設けた凹部でその隙間が拡大されるため、流体の流動抵抗が大きくなることがないため、背圧室の圧力が過大になることなく、安定した背圧の印加を実現できるとともに、圧縮室に適量のシールオイルを安定して供給することにより、高効率で高信頼性なスクロール圧縮機を実現することができる。

第５の発明は、特に、第１の発明の第２の経路は、少なくとも、背圧室と圧縮室が連通する時に、主軸受部材の背面規制部の外側領域と内側領域が連通するように、背面規制部に凹部を設け、背圧室側の開口部を、背面規制部の凹部に対面する位置に設けるとともに、主軸受部材の背面規制部より内側領域に相当する旋回スクロールの鏡板背面部に設け、旋回スクロールの内部を経て、圧縮室側に開口したものである。

これによって、第２の経路が、旋回スクロールの鏡板背面部と主軸受部材の背面規制部との隙間を経由しても、主軸受部材の背面規制部に設けた凹部でその隙間が拡大されるため、流体の流動抵抗が大きくなることがないため、背圧室の圧力が過大になることなく、安定した背圧の印加を実現できるとともに、圧縮室に適量のシールオイルを安定して供給することにより、高効率で高信頼性なスクロール圧縮機を実現することができる。

第６の発明は、特に、第１から５のいずれか１つの発明の第２の経路が、背圧室から旋回スクロールの内部を経てラップ先端へと通じる制御経路と、固定スクロールのラップ溝底面に形成された凹部から構成され、旋回運動によって制御経路が凹部に間欠的に開口したものである。

これによって、第２の経路と固定スクロールのラップ溝底面に形成された凹部により、任意の圧縮室に背圧室を連通させることができる。圧縮機はその用途によって必要な背圧が異なるが、本構成では吸入圧力から吐出圧力までの間であれば、いかなる背圧であっても調整が可能となるので、用途に合わせた高効率かつ高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。

第７の発明は、特に、第１から６のいずれか１つの発明において、作動流体を、高圧冷媒、例えば二酸化炭素としたものである。

これによって、二酸化炭素冷媒を使用する場合、圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の圧力差は、フロンを冷媒とする従来の冷凍サイクルの圧力差の約７〜１０倍以上高い。そのため、高圧領域から背圧室および高圧領域から圧縮室の差圧も大きいため、多量のオイルが流入しやすく、流体の流動抵抗が大きいと背圧室の圧力が過大となるが、第１から第６の発明により、差圧が大きな場合でも、背圧室の圧力が過大になることなく、安定した背圧の印加を実現できるとともに、圧縮室に適量のシールオイルを安定して供給することにより、高効率で高信頼性なスクロール圧縮機を実現することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるスクロール圧縮機の縦断面図、図２は本発明の第１の実施の形態におけるスクロール圧縮機の圧縮機構部の断面図である。

図１に示すように、本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器１内に溶接や焼き嵌めなどして固定したクランク軸４の主軸受部材１１と、この主軸受部材１１上にボルト止めした固定スクロール１２との間に、固定スクロール１２と噛み合う旋回スクロール１３を挟み込んでスクロール式の圧縮機構２を構成している。

以上のように構成されたスクロール圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

旋回スクロール１３と主軸受部材１１との間に旋回スクロール１３の自転を防止して円軌道運動するように案内するオルダムリングなどによる自転規制機構１４を設けて、クランク軸４の上端にある偏心軸部４ａにて旋回スクロール１３を偏心駆動することにより旋回スクロール１３を円軌道運動させ、これにより固定スクロール１２と旋回スクロール１３との間に、固定スクロール１２のラップ１２ｂ外壁と旋回スクロール１３のラップ１３ｂの内壁に第１の圧縮室１５ａと固定スクロール１２のラップ１２ｂ内壁と旋回スクロール１３のラップ１３ｂの外壁に第２の圧縮室１５ｂを形成し、その第１の圧縮室１５ａと第２の圧縮室１５ｂのそれぞれが外周側から中央部に移動しながら小さくなるのを利用して、密閉容器１外に通じた吸入パイプ１６および固定スクロール１２の外周部の吸入口１７から冷媒ガスを吸入して圧縮していき、所定圧以上になった冷媒ガスは固定スクロール１２の中央部の吐出口１８からリード弁１９を押し開いて密閉容器１内に吐出させることを繰り返す。

旋回スクロール１３のラップ上面１３ｃには、運転中の温度分布を測定した結果をもとに、中心部である巻き始め部から外周部である巻き終わり部にかけて、徐々にハネ高さが高くなるようにスロープ形状が設けられている。これにより熱膨張による寸法変化を吸収し、局所摺動を防止することができる。

また、吸入圧力と吐出圧力との差圧が大きく、吐出される冷媒の温度も高い高負荷運転条件において、主軸受部材１１と旋回スクロール１３が圧力および温度変形しても、旋回スクロール１３の鏡板背面と、主軸受部材１１の旋回スクロール１３の鏡板背面との背面規制部１１ａとが接触することによって焼き付かないように、組立時に適正量の微小な隙間Ａを設けている。

そして、旋回スクロール１３の背面部分には、主軸受部材１１に配置されている摺動仕切り環７８があり、旋回運動を行いながら摺動仕切り環７８により、摺動仕切り環７８の内側領域である吐出圧力雰囲気の高圧領域３０と、外側領域である高圧と低圧の中間圧に設定された背圧室２９とに仕切られている。

この背面の圧力付加により旋回スクロール１３は固定スクロール１２に安定的に押しつけられ、漏れを低減するとともに安定して円軌道運動を行うことができる。

圧縮機運転中は、クランク軸４の下向きの他端にはポンプ２５が設けられ、スクロール圧縮機と同時に駆動される。これによりポンプ２５は密閉容器１の底部に設けられたオイル溜め２０にあるオイル６を吸い上げてクランク軸４内を通縦しているオイル供給穴２６を通じて圧縮機構２に供給する。

このときの供給圧は、スクロール圧縮機の吐出圧力とほぼ同等であり、旋回スクロール１３に対する背圧源ともなる。これにより、旋回スクロール１３は固定スクロール１２から離れたり片当たりしたりするようなことはなく、所定の圧縮機能を安定して発揮する。

このように供給されたオイル６の一部は、供給圧や自重によって、逃げ場を求めるようにして偏心軸部４ａと旋回スクロール１３との嵌合部、クランク軸４と主軸受部材１１との間の軸受部６６に進入してそれぞれの部分を潤滑した後落下し、オイル溜め２０へ戻る。

旋回スクロール１３の鏡板１３ａの背面の高圧領域３０に供給されたオイル６の別の一部を、旋回スクロール１３の旋回運動によって摺動仕切り環７８をまたいで、間欠的に背圧室２９へ給油する第１の経路８１を旋回スクロール１３に設けている。

図２のように、旋回スクロール１３は、旋回運動に伴い、図の（ａ）、（ｂ）の状態を繰り返す。この時、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの背面において、環状仕切り環７８の内側が高圧領域３０を形成し、その外周部は背圧室２９を形成している。

したがって、第１の経路８１の背圧室側の開口部８１ｂが環状仕切り環７８の外周部に位置する場合のみ高圧領域３０と背圧室２９が連通され、高圧のオイル６が背圧室２９に供給される。図においては、オイル６が供給可能となるのは（ａ）の状態である。

上記構成により、背圧室２９への高圧のオイル６の供給が間欠的になされ、連通時間を調整することにより背圧室２９へ適量のオイルを供給することが可能となり、自転規制機構１４の摺動部を潤滑するのに併せ、背圧室２９にて旋回スクロール１３の背圧を印加する。

また、背圧室２９と圧縮室１５を連通するように、第２の経路８２は、背圧室側の開口部８２ａを、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの外周部に設け、旋回スクロール１３の内部を経て、ラップ先端１３ｄから圧縮室側に開口するように設けるとともに、旋回スクロール１３の旋回運動によって、第２の経路８２の圧縮室１５側の開口部８２ｂが間欠的に開口するように、固定スクロール１２のラップ溝底面１２ｃに凹部８４を設けている。

図２に示す構成の場合、第２の経路８２の他方の開口部８２ｂを、固定スクロール１２のラップ溝底面１２ｃに形成された凹部８４に周期的に開口させることで、間欠連通を実現させている。図３の（ａ）の状態で開口部８２ｂが凹部８４に開口しており、この状態では第２の経路８２を通って背圧室２９から圧縮室１５へとオイルが供給される。これに対し（ｂ）では、開口部８２ｂが凹部８４に開口していないため、背圧室２９から圧縮室
１５へとオイルが供給されることはない。

以上のことから、第１の経路８１を通って背圧室２９に進入したオイル６は、第２の経路８２を通って圧縮室１５へと導かれ、圧縮時のシール性向上や潤滑性向上の役割を果たす。

上記構成により、背圧室２９と圧縮室１５ｂが短い時間で間欠的に連通できるため、背圧室２９の圧力を、変動の少ない所定の圧力に維持することが容易となる。また、旋回スクロール１３の鏡板１３ａ背面部と主軸受部材１１の背面規制部１１ａの微小な隙間Ａを経由しないため、背圧室２９から圧縮室１５へ流れる流体の流動抵抗が小さくできるため、背圧室２９の圧力が過大になることなく、安定した背圧の印加を実現できるとともに、圧縮室に適量のシールオイル抵抗なく安定して供給することにより、高効率で高信頼性なスクロール圧縮機を実現することができる。

また、上記記述では、第２の経路８２が片方の圧縮室１５に間欠に連通しているが、もう一方の圧縮室に連通しても、同様の効果があることは言うまでもない。

（実施の形態２）
図３を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。図３は、本発明の第２の実施の形態に係るスクロール圧縮機の圧縮機構部の断面図を示す。図に示すように、第２の経路８２の背圧室側の開口部８２ａを、主軸受部材１１の背面規制部１１ａより外側領域１１ｂに相当する旋回スクロール１３の鏡板１３ａの背面部に設け、旋回スクロール１３の内部を経て、ラップ先端１３ｄに圧縮室側の開口部８２ｂを設けている。

これによって、第２の経路８２の背圧室側の開口部８２ａが、旋回スクロール１３の旋回運動によって、主軸受部材１１に接近せず、第２の経路における流体の流動抵抗が大きくならないため、背圧室２９の圧力が過大になることなく、安定した背圧の印加を実現できるとともに、圧縮室１５に適量のシールオイルを抵抗なく安定して供給することにより、高効率で高信頼性なスクロール圧縮機を実現することができる。

（実施の形態３）
図４を用いて、本発明の第３の実施の形態について説明する。図４は、本発明の第３の実施の形態に係るスクロール圧縮機の圧縮機構部の断面図、図５は旋回スクロール１３の鏡板１３ａの背面側から見た正面図を示す。

図に示すように、主軸受部材１１の背面規制部１１ａの外側領域１１ｂと内側領域１１ｃが連通するように、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの背面部に凹部８５を設け、第２の経路８２の背圧室側の開口部８２ａを、主軸受部材１１の背面規制部１１ａより内側領域１１ｃに相当する旋回スクロール１３の鏡板１３ａの背面部に設け、旋回スクロール１３の内部を経て、第２の経路８２の圧縮室側の開口部８２ｂをラップ先端１３ｄに設けている。

これによって、第２の経路８２が、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの背面部と主軸受部材１１の背面規制部１１ａとの隙間Ａを経由しても、旋回スクロール１３の背面に設けた凹部８５でその隙間Ａが拡大されるため、第２の経路８２における流体の流動抵抗が大きくなることがないため、背圧室２９の圧力が過大になることなく、安定した背圧の印加を実現できるとともに、圧縮室に適量のシールオイルを抵抗なく安定して供給することにより、高効率で高信頼性なスクロール圧縮機を実現することができる。

（実施の形態４）
図６を用いて、本発明の第４の実施の形態について説明する。図６は、本発明の第４の実施の形態に係るスクロール圧縮機の圧縮機構部の断面図、図７は、主軸受部材１１の正面図を示す。

図に示すように、主軸受部材１１の背面規制部１１ａの外側領域１１ｂと内側領域１１ｃが連通するように、背面規制部１１ａに凹部８６を設け、第２の経路８２の背圧室側の開口部８２ａを、主軸受部材１１の背面規制部１１ａより内側領域１１ｃに相当する旋回スクロール１３の鏡板１３ａの背面部に設け、旋回スクロール１３の内部を経て、第２の経路８２の圧縮室側の開口部８２ｂをラップ先端１３ｄに設けている。

また、図７に示すように、主軸受部材１１の背面規制部１１ａに設置した凹部は、背圧室２９と圧縮室１５が連通したタイミング、つまり、旋回スクロール１３のラップ先端１３ｄに設けられた圧縮室側の開口部８２ｂが、固定スクロール１２のラップ溝底面１２ｃにもうけられた凹部８４に開口しているタイミングで、少なくとも、背面規制部１１ａの外側領域１１ｂと内側領域１１ｃが連通するように設けられている。

これによって、第２の経路８２が、旋回スクロール１３の鏡板１３ａの背面部と主軸受部材１１の背面規制部１１ａとの隙間Ａを経由しても、主軸受部材１１の背面規制部１１ａに設けた凹部８６でその隙間Ａが拡大されるため、流体の流動抵抗が大きくなることがないため、背圧室２９の圧力が過大になることなく、安定した背圧の印加を実現できるとともに、圧縮室１５に適量のシールオイルを抵抗なく安定して供給することにより、高効率で高信頼性なスクロール圧縮機を実現することができる。

最後に、作動流体を、高圧冷媒、例えば二酸化炭素とした場合、吐出圧力と吸入圧力の差圧が大きいため、高圧領域から背圧室および高圧領域から圧縮室の差圧も大きいため、多量のオイルが流入しやすく、また、背圧室２９の圧力によっては、旋回スクロール１３が固定スクロール１２に過大な押し付け荷重が発生するので、本発明の実施の形態の効果が顕著に現れ、高効率、高信頼性を実現するスクロール圧縮機を提供することができる。

以上のように、本発明にかかるスクロール圧縮機は、あらゆる運転条件下においても、高効率、高信頼性を実現することができ、作動流体を冷媒と限ることなく、空気スクロール圧縮機、真空ポンプ、スクロール型膨張機等のスクロール流体機械の用途にも適用することができる。

６ オイル
１１ 主軸受部材
１１ａ 背面規制部
１１ｂ 外側領域
１１ｃ 内側領域
１２、１１２ 固定スクロール
１２ａ 鏡板
１２ｂ ラップ
１２ｃ ラップ溝底面
１２ｄ ラップ先端部
１３、１１３ 旋回スクロール
１３ａ 鏡板
１３ｂ、１１３ｂ ラップ
１３ｄ ラップ先端
１３ｃ ラップ上面
１４ 自転規制機構
１５、１５ａ、１５ｂ，１１５ 圧縮室
２２ｂ、１８２ｂ 背圧室側開口部
２２ｃ 圧縮室側開口部
２９、１２９ 背圧室
３０ 高圧領域
８１ 第１の経路
８１ａ 高圧領域側開口部
８１ｂ、８２ａ 背圧室側の開口部
８２ 第２の経路
８２ｂ 開口部
８４ 凹部
８５ 凹部
８６ 凹部
１８２ｃ 圧縮室側開口部

Claims (7)

1. 鏡板から渦巻きラップが立ち上がる固定スクロール及び旋回スクロールを噛み合わせて双方間に圧縮室を形成し、旋回スクロールを自転拘束機構による自転の拘束のもとに円軌道に沿って旋回させたとき圧縮室が容積を変えながら移動することで、吸入、圧縮、吐出を行い、前記旋回スクロールの鏡板背面部を微小な隙間を持って略支持する背面規制部を有する主軸受部材と、前記旋回スクロール背面に吐出圧力雰囲気の高圧領域と背圧室を形成したスクロール圧縮機において、前記高圧領域と前記背圧室を間欠的に連通させる第１の経路と、前記背圧室と前記圧縮室を間欠的に連通させ、かつ、少なくとも前記背圧室と前記圧縮室が間欠的に連通しているときに、前記旋回スクロールの鏡板背面部と前記主軸受部材の背面規制部の微小な隙間を経由しないような第２の経路を設けたスクロール圧縮機。
2. 前記第２の経路は、背圧室側の開口部を、前記旋回スクロールの鏡板外周部に設け、前記旋回スクロールの内部を経て、圧縮室側に開口した請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 前記第２の経路は、背圧室側の開口部を、前記主軸受部材の背面規制部より外側領域に相当する旋回スクロールの鏡板背面部に設け、前記旋回スクロールの内部を経て、圧縮室側に開口した請求項１に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記第２の経路は、少なくとも、前記背圧室と前記圧縮室が連通する時に、前記主軸受部材の背面規制部の外側領域と内側領域が連通するように、前記旋回スクロールの鏡板背面部に凹部を設け、前記背圧室側の開口部を、前記旋回スクロールの鏡板背面部の前記凹部に設けるとともに、前記主軸受部材の背面規制部より内側領域に相当する前記旋回スクロールの鏡板背面部に設け、前記旋回スクロールの内部を経て、圧縮室側に開口した請求項１に記載のスクロール圧縮機。
5. 前記第２の経路は、少なくとも、前記背圧室と前記圧縮室が連通する時に、前記主軸受部材の背面規制部の外側領域と内側領域が連通するように、前記背面規制部に凹部を設け、前記背圧室側の開口部を、前記背面規制部の凹部に対面する位置に設けるとともに、前記主軸受部材の背面規制部より内側領域に相当する前記旋回スクロールの鏡板背面部に設け
   、前記旋回スクロールの内部を経て、圧縮室側に開口した請求項１に記載のスクロール圧縮機。
6. 前記第２の経路が、前記背圧室から前記旋回スクロールの内部を経てラップ先端へと通じる制御経路と、前記固定スクロールのラップ溝底面に形成された凹部から構成され、旋回運動によって前記制御経路が前記凹部に間欠的に開口してなる請求項１から５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
7. 作動流体を、高圧冷媒、例えば二酸化炭素としてなる請求項１から６のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。