JP5670522B2 - ヘッダプレートレス型の熱交換器 - Google Patents

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本発明は、ＥＧＲクーラ等に用いられるヘッダプレートレス型の熱交換器に関し、特に積層される偏平チューブ間に形成されるヘッダ側の隙間を、確実に閉塞できる構造の簡単なものに関する。
両端部が膨出した偏平チューブを積層してコアを構成し、そのコア外周にケーシングを被嵌したヘッダプレートレス型の熱交換器につき、ケーシングとコアとの隙間を閉塞する提案が下記特許文献に記載されている。
これらはいずれも、図４に示すごとく、互いに溝型に形成された一対の溝型プレート２、溝型プレート３を互いに逆向きに重ね合わせて偏平チューブ４を形成し、その偏平チューブ４の両端部が厚み方向に膨出されている。このような偏平チューブ４を積層してコア５を形成し、そのコア５外周にケーシング６を被嵌したものである。そのコア５の端部はケーシング６により閉塞され、ヘッダ側よりみて隙間がないとされる。そして、コア５の長手方向両端にヘッダが配置され、コア５の中間部外面には第２流体が流通するものである。
ＷＯ ２００６／１０２７３６ Ａ１ 特開２００７−２２５１９０号公報
コア５の長手方向両端部は、ケーシング６により閉塞するとされているものの、実際には図４のごとく、各偏平チューブ４の幅方向両端において、図４に示す、隙間１３が存在する。すると、ヘッダ側の流体がこの隙間１３を介してケーシング内部に漏れるおそれがある。
そこで、本発明は係る隙間１３を完全に閉塞する構造の簡単なヘッダプレートレス型の熱交換器を提供することを課題とする。
請求項１に記載の本発明は、それぞれ、その長手方向の両端部の側壁(1)の高さが、他の部分より高く形成された第１の溝型プレート(2)と第２の溝型プレート(3)とを有し、第１の溝型プレート(2)の内側に第２の溝型プレート(3)を位置して、互いに逆向きにして嵌着し、その両端部に膨出部(14)を有する偏平チューブ(4)が形成され、
複数の偏平チューブ(4)を積層してコア(5)が形成され、
そのコア(5)は、前記膨出部(14)の位置で、各偏平チューブ(4)の隣接部のコーナに隙間(13)が生じ、
そのコア(5)の外周にケーシング(6)が被嵌され、コア(5)の両端に一対のタンク本体(9)が配置されるヘッダプレートレス型の熱交換器において、
前記タンク本体(9) の端面(9a)の厚みが第１の溝型プレート(2)と第２の溝型プレート(3)の各板厚の和以上に成形されて、
その端面(9a)が前記コア(5)の開口縁に当接して、各偏平チューブ(4)間の前記隙間(13)を完全に埋めるように配置され、その端面(9a)と偏平チューブ(4)の端面(4a)とが一体にろう付けされたヘッダプレートレス型の熱交換器である。
本発明によれば、タンク本体９の端面９ａが偏平チューブ４の端面４ａに当接して偏平チューブ４間に生じる隙間１３を埋めるように配置されたから、タンク本体９内の流体が隙間１３を介して、ケーシング側に漏れることを簡単な構造により防止できる。即ち、前記タンク本体９の端面9aの厚みが第１の溝型プレート２と第２の溝型プレート３の各板厚の和以上に成形されているから、偏平チューブ４間に生じる隙間１３を完全に埋めることができる。
本発明の熱交換器の縦断面図。 図１のII−II矢視断面図。 同熱交換器の要部分解斜視図。 従来型熱交換器の説明図であって、ヘッダ側からみた側面図。
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
本発明は、この例では第１流体を第２流体により冷却する熱交換器であって、ヘッダにヘッダプレートを設けないものである。
そして、図３に示すごとく、各偏平チューブ４は、一対の溝型プレート２、３を逆向きに嵌着して形成したものであり、その各プレート２、３はその長手方向両端部の側壁１の高さが他の部分より高く形成され、その結果、偏平チューブ４の両端に膨出部１４を形成するものである。
また、各溝型プレート２、３の中間部の外面側には膨出部１４の高さ分だけディンプル１２が多数、互いに離間して突設形成されている。その各偏平チューブ４にはインナーフィン１５が介装される。このようにしてなる偏平チューブ４が、互いに積層されてコア５を構成する。
次に、このコア５が収納されるケーシング６は、一例として図１に示すごとく、箱状に形成されたケーシング本体６ａと、その上端開口を閉塞する上蓋６ｂとからなる。
次に、図１および図２は、本発明を示し、この例はケーシング６とタンク本体９とが別体に形成され、そのタンク本体９の開口部がケーシング６の開口内に嵌入される。そして、タンク本体９の開口の端面９ａがコア５の長手方向両端開口縁に接して、図４における隙間１３を閉塞するものである。すなわち、タンク本体９の端面９ａが各偏平チューブ４の端面４ａに当接されることにより、各偏平チューブ４間の隙間１３が閉塞され、その状態で、両者間が気密にろう付け固定されるものである。
この例では、図２から明らかなように、タンク本体９の板厚は偏平チューブ４を構成する一対の溝型プレート２，３の各板厚の和以上である。
１ 側壁
２ 溝型プレート
３ 溝型プレート
４ 偏平チューブ
4a 端面
５ コア
６ ケーシング
6a ケーシング本体
6b 上蓋
９ タンク本体
9a 端面
10 第２流体出入口
11 第１流体出入口
12 ディンプル
13 隙間
14 膨出部
15 インナーフィン

Claims (1)

  1. それぞれ、その長手方向の両端部の側壁(1)の高さが、他の部分より高く形成された第１の溝型プレート(2)と第２の溝型プレート(3)とを有し、第１の溝型プレート(2)の内側に第２の溝型プレート(3)を位置して、互いに逆向きにして嵌着し、その両端部に膨出部(14)を有する偏平チューブ(4)が形成され、
    複数の偏平チューブ(4)を積層してコア(5)が形成され、
    そのコア(5)は、前記膨出部(14)の位置で、各偏平チューブ(4)の隣接部のコーナに隙間(13)が生じ、
    そのコア(5)の外周にケーシング(6)が被嵌され、コア(5)の両端に一対のタンク本体(9)が配置されるヘッダプレートレス型の熱交換器において、
    前記タンク本体(9) の端面(9a)の厚みが第１の溝型プレート(2)と第２の溝型プレート(3)の各板厚の和以上に成形されて、
    その端面(9a)が前記コア(5)の開口縁に当接して、各偏平チューブ(4)間の前記隙間(13)を完全に埋めるように配置され、その端面(9a)と偏平チューブ(4)の端面(4a)とが一体にろう付けされたヘッダプレートレス型の熱交換器。
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