JP5658627B2 - グレーチング - Google Patents

Description

本発明は、グレーチングに関するものである。更に詳しくは、平面上で湾曲している施工部に、その曲率に合うように湾曲させ、湾曲形状を自己保持した状態で施工することができるグレーチングにおいて、排水がグレーチングの幅方向両側から流入しやすくなっていることで施工部の排水の集水性に優れ、水捌けがよく、しかも髪の毛等が詰まりにくく清掃等のメンテナンス性にも優れたものに関する。

例えば厨房、浴室あるいはプール等の水廻りに施工されるグレーチングにおいて、メインバーの連結を簡単に行うことができる構造で、長さの調節ができると共に平面上で湾曲した施工部にも、その曲率に柔軟に対応して設置することができるものがすでに提案されている。その一例としては、例えば特許文献１記載の「溝ぶたの構造」がある。

特許文献１に記載の「溝ぶたの構造」は、単位素子を嵌合連結して成る溝ぶたに於て、単位素子の連結部がＹ字溝を有し、そのＹ字溝に他の単位素子の棒状突起を挿入して固定する溝ぶたの構造であって、ステンレス成形や合成樹脂成形で作成された単位素子の本体両端に、連結するための棒状突起及びＹ字溝を有する端子カバーを嵌合固定し、棒状突起をＹ字溝に挿入する位置により、自在に湾曲させて、任意な湾曲及び直線を構成することができるようにするというものである。

実開平５−８３０９１号公報

しかしながら、特許文献１記載の「溝ぶたの構造」には次のような課題があった。
すなわち、溝ぶたは多数の単体素子で構成され、単体素子の両端にある端子カバーによって、溝ぶたの幅方向両端部は実質的に塞がれてしまうので、排水がグレーチングの幅方向両側からはほとんど流入しない（特許文献１の図６参照）。このため、排水のほとんどは溝ぶたの単体素子上面の各隙間からのみ流入するしかなく、集水性が悪いため、水捌けもよくなかった。

また、溝ぶたを平面上で湾曲した施工部に施工する場合においては、溝ぶたの幅方向両端部いずれかの側の端子カバーの間が拡がって隙間が生じるために（特許文献１の図７参照）、排水がグレーチングの幅方向側から多少は流入するようになるが、流入する部分の構造が入り組んでいるので髪の毛等が引っ掛かって詰まりやすくなり、取り除くのも容易ではない。しかも、グレーチングの清掃を頻繁に行う必要があるため、メンテナンスに大変な手間がかかっていた。

また、下面に滑り止めのようなものがなく滑りやすいので、グレーチングの上面に長手方向へ強い力や衝撃が加わったときに、グレーチングが長手方向に伸びて上に膨らむような変形が起こりやすい。このような変形が起こると、特にプール等での使用においては大変危険であり、甚だしい場合はグレーチングが設置箇所から外れてしまうおそれもある。

更には、グレーチングを上面側又は下面側へ径を小さくして丸めることが困難であり、丸めて持ち運ぶ際又はグレーチングを上面側に巻き取ってグレーチングの裏面や排水溝内を清掃をする際等に取り扱いがしにくい課題があった。

（本発明の目的）
本発明は、平面上で湾曲している施工部に、その曲率に合うように湾曲させ、湾曲形状を自己保持した状態で施工することができるグレーチングにおいて、排水がグレーチングの幅方向両側から流入しやすくなっていることで施工部の排水の集水性に優れ、水捌けがよく、しかも髪の毛等が詰まりにくく清掃等のメンテナンス性にも優れたグレーチングを提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、グレーチングの下面を滑らないようにして、グレーチングの上面に長手方向へ強い力や衝撃が加わったときに、グレーチングが長手方向に伸びて上に膨らむような変形が起こりにくいようにすることである。

本発明の他の目的は、径を小さくして丸めることができるようにして、持ち運びや清掃をする際に取り扱いを容易にすることができるようにすることである。

上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
（１）本発明は、
所要数のメインバーを並設してジョイントによって連結することにより構成したグレーチングであって、
前記メインバーは、全長にわたり形成されている踏部と、該踏部の下側に設けられた脚部を有し、
該脚部の間又は該脚部と隣り合うメインバーの脚部との間には、全長にわたり空隙部が設けられており、
前記脚部には長手方向に所要数の掛合穴が設けられ、該掛合穴は少なくとも前記脚部の両端から所要の距離だけ離れた位置に設けられており、
前記ジョイントは、弾性材料で所要長さに形成され長手方向の両端に前記メインバーの前記各掛合穴に差し込み、掛合穴の穴縁部と掛止できる掛止部を備えた差込部を有しており、該各差込部の間の中間部は、前記掛合穴より径大に又は太く形成されており、
隣り合う前記メインバーの対向する脚部の各掛合穴に、前記ジョイントの差込部を差し込み掛合してメインバーが連結されている、
グレーチングである。

（２）本発明は、
メインバーの脚部の下端に滑り止め要素が設けられている、
前記（１）のグレーチングである。

（３）本発明は、
メインバーの脚部に設けられている掛合穴が円形又は多角形状で、ジョイントの中間部の断面形状が掛合穴の形状に合う円形又は多角形状であり、中間部の差込部側の形状が差込部側へ窄まった截頭錐体形である、
前記（１）又は（２）のグレーチングである。

（４）本発明は、
ジョイントに、各差込部の外端面を軸線方向に貫通した貫通孔が設けられている、
前記（１）、（２）又は（３）のグレーチングである。

（作用）
本発明に係るグレーチングの作用を説明する。なお、ここでは、説明で使用する各構成要件に、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与するが、この符号は、特許請求の範囲の各請求項に記載した符号と同様に、あくまで内容の理解を容易にするためであって、各構成要件の意味を上記各部に限定するものではない。

グレーチングを構成するジョイント(2)は、両側の差込部(20,21)の間に中間部(22)を有し、中間部(22)はメインバー(1)の脚部(11)の掛合穴(13)より径大に又は太く形成され、弾性変形して径小となった状態で、掛合穴(13)と中間部(22)の弾性的な復元力による所要の摺動抵抗性をもって掛合できるようになっているので、メインバー(1)の掛合穴(13)との掛合位置を実質的に固定することができる。なお、ジョイントに設けられた貫通孔は、弾性変形を助けるべく変形する。

これにより、グレーチングを構成している各メインバー(1)の間の隙間を一定の範囲内で自在に設定することが可能であり、平面上で湾曲している施工部に、グレーチングをその曲率に合うように湾曲させ、湾曲形状を自己保持した状態で施工することができる。

そして、施工状態においては、排水がグレーチングのメインバー(1)上面の隙間だけではなく、グレーチングの幅方向両側からも円滑に流入することができる。すなわち、メインバー(1)の掛合穴(13)は少なくとも脚部(11)の両端から所要の距離だけ離れた位置に設けられており、掛合穴(13)に掛合したジョイント(2)が、各メインバー(1)の間隔の広さに関わりなくグレーチングの幅方向両側を塞ぐことがないので、排水はグレーチングの幅方向両側から円滑に流入できる。

これにより、施工部の排水の集水性に優れ、水捌けがよい。しかも、排水が流入する部分の構造が入り組んでいないので髪の毛等が詰まりにくい。また、髪の毛等が多少詰まっても容易に取り除くことができ、清掃等のメンテナンス性にも優れている。

メインバー(1)の脚部(11)の下端に滑り止め要素(14)が設けられているものは、例えばメインバー(1)上面にグレーチングの長手方向へ大きな力や衝撃が作用したときに、グレーチングが長手方向に伸びて上に膨らむような隆起状の変形が起こりにくく、設置部から外れてしまうような危険な状態になることを防止できる。

メインバー(1)の脚部(11)に設けられている掛合穴(13)が円形又は多角形状で、ジョイント(2)の中間部(22)の断面形状が掛合穴(13)の形状に合う円形又は多角形状であり、中間部(22)の差込部(20,21)側の形状が差込部(20,21)側へ窄まった截頭錐体形であるものは、差込部(20,21)へ向け窄まって細くなっているので、掛合穴(13)の穴縁部と緊密に接触せず、双方の間の隙間が大きくなって遊び空隙を有する。これにより、グレーチングを上面側又は下面側へ丸めるときに、メインバー(1)が、隣接するメインバー(1)に対してより大きな角度をもって姿勢を変えることができるので、グレーチングをより小さな径で丸めることができる。

ジョイント(2)に、各差込部(20,21)の外端面を軸線方向に貫通した貫通孔(23)が設けられているものは、中間部(22)及び各差込部(20,21)の潰れる方向への変形を容易にしてジョイント(2)の着脱性を良好にすることができる。また、グレーチングの各ジョイント(2)の貫通孔(23)に紐を通した後、グレーチングを平面上で一方側へ湾曲させ、紐の一端側をストッパーで止め、他方側を引締具で止めて紐を引き絞る等して紐の有効長さを固定することにより、グレーチングの湾曲形状をより確実に自己保持することができる。

（ａ）本発明は、平面上で湾曲している施工部に、その曲率に合うように湾曲させ、湾曲形状を自己保持した状態で施工することができるグレーチングにおいて、排水がグレーチングの幅方向両側から流入しやすくなっていることで施工部の排水の集水性に優れると共に水捌けがよく、しかも髪の毛等が詰まりにくく清掃等のメンテナンス性にも優れたグレーチングを提供することができる。

（ｂ）メインバーの脚部の下端に滑り止め要素が設けられているものは、例えばメインバー上面にグレーチングの長手方向へ大きな力や衝撃が作用したときに、グレーチングが長手方向に伸びて上に膨らむような隆起状の変形が起こりにくく、設置部から外れてしまうような危険な状態になることを防止できる。

（ｃ）メインバーの脚部に設けられている掛合穴が円形又は多角形状で、ジョイントの中間部の断面形状が掛合穴の形状に合う円形又は多角形状であり、中間部の差込部側の形状が差込部側へ窄まった截頭錐体形であるものは、差込部へ向け窄まって細くなっているので、掛合穴の穴縁部と緊密に接触せず、双方の間の隙間が大きくなって遊び空隙を有する。これにより、グレーチングを上面側又は下面側へ丸めるときに、メインバーが、隣接するメインバーに対してより大きな角度をもって姿勢を変えることができるので、グレーチングをより小さな径で丸めることができる。

（ｄ）ジョイントに、各差込部の外端面を軸線方向に貫通した貫通孔が設けられているものは、中間部及び各差込部の潰れる方向への変形を容易にしてジョイントの着脱性を良好にすることができる。また、グレーチングの各ジョイントの貫通孔に紐を通した後、グレーチングを平面上で一方側へ湾曲させ、紐の一端側をストッパーで止め、他方側を引締具で止めて紐を引き絞る等して紐の有効長さを固定することにより、グレーチングの湾曲形状をより確実に自己保持することができる。

本発明に係るグレーチングの一実施の形態を示し、排水溝への設置状態を併せて表した斜視説明図。 グレーチングを構成するメインバーとジョイントの分解斜視図。 ジョイントの構造を示す斜視図。 ジョイントによるメインバーの連結構造を示し、（ａ）はメインバーの間隔を最大にした状態の要部断面説明図、（ｂ）はメインバーの間隔を最小にした状態の要部断面説明図。 グレーチングを平面上で湾曲させた状態を示す斜視図。 湾曲した排水溝に湾曲させたグレーチングを収めた状態を示す裏面から視た説明図。 グレーチングを排水溝に設置した状態から上面側へ丸めながらグレーチングの裏面側と排水溝を清掃する方法を示す説明図。 （ａ）はグレーチングを上面側へ丸めている状態の断面説明図、（ｂ）はグレーチングを下面側へ丸めている状態の断面説明図。 グレーチングの湾曲形状をより確実に自己保持する方法を示す説明図。

〔実施の形態〕
本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。

図１乃至図４を参照する。
グレーチングＡは、所要数のメインバー１と、それらを連結する所要数のジョイント２で形成されている。

メインバー１は、硬質の合成樹脂で形成されており、踏部１０と、踏部１０の下側に所要間隔で縦方向（垂直方向）へ平行に設けられた二本の脚部１１を備えている。各脚部１１の間及びこの脚部１１と隣り合うメインバー１の脚部１１との間には、全長にわたり空隙部１５が設けられている。踏部１０の上面には、図２、図４に示すように、滑り止めのため又は使用感を良くするために、軟質の合成樹脂製の表層１２が設けられている。

各脚部１１には、正方形状の掛合穴１３が表裏両面を貫通して長手方向の二箇所に所要間隔をおいて形成されている。各掛合穴１３は、それぞれ脚部１１の長手方向両端から所要の距離だけ離れた位置（内方へ入った位置）に形成されている。なお、各脚部１１の各掛合穴１３は、相対向して同じ位置に形成されている。

なお、各脚部１１の下端部には、使用時の設置面に対するガタつきや音の発生を抑制する滑り止め要素である軟質の合成樹脂の滑止層１４が設けられている。滑止層１４の滑り止め作用によれば、例えばメインバー１上面にグレーチングＡの長手方向へ大きな力や衝撃が作用したときに、グレーチングが長手方向に伸びて上に膨らむような変形が起こりにくく、設置部から外れてしまうような危険な状態になることを防止できる。

ジョイント２は、弾性を有する合成樹脂で形成されている。ジョイント２は、図３に示すように長手方向の両端にメインバー１の掛合穴１３に差し込み掛合する差込部２０、２１を有している。各差込部２０、２１は、同軸線上に設けられており、それぞれ端部側が径小となった截頭錐体形である円錐台状に形成されている。

なお、差込部２０、２１の径大側の直径は、後述する中間部２２の対角線の長さ（又は対角部の幅）及び前記掛合穴１３の対角線の長さよりやや径大に又は太く形成されている。また、差込部２０、２１の径大側の端面は、掛合穴１３の穴縁部に当たってジョイント２が抜けないか抜けにくいように掛止する掛止面２０１、２１１となっている。

各差込部２０、２１の間には、各差込部２０、２１の基端部につながるように中間部２２が設けられている。中間部２２は、断面正方形状の胴部２２０と、胴部２２０の両端側に設けられた四角錐台状の接続部２２１、２２２で構成されている。なお、前記胴部２２０は、断面正方形状に限定するものではなく、断面円形状又は断面多角形状のもの等、他の形状を採用してもよい。

また、ジョイント２には、各差込部２０、２１の外端面２００、２１０を軸線方向（中心線方向）に貫通して、断面形状が円形の貫通孔２３が設けられている。貫通孔２３を設けることにより、中間部２２及び各差込部２０、２１の潰れる方向への変形を容易にしてジョイント２の着脱性を良好にすることができる。

なお、中間部２２の胴部２２０の太さは、掛合穴１３の口径よりやや太く形成されている。詳しくは、胴部２２０の断面正方形状の一辺の長さが、掛合穴１３の一辺の長さよりやや長くなるように形成されている。胴部２２０の外表面四面のうち一面（図２、図３で上面）には、四角形状に膨出した停止突部２２３が形成されている。

停止突部２２３は、隣り合うメインバー１の間隔が狭まったとき、停止突部２２３の両段部（ジョイント２の軸線方向両端部の段部）に胴部２２０に嵌る掛合穴１３の穴縁（符号省略）が当たることにより、メインバー１を一定間隔で止めるためのものである（図４（ｂ）参照）。なお、各ジョイント２で各メインバー１を連結したときには、グレーチングＡの各メインバー１の上面間に空隙部１９が形成される。

次に、主に図２乃至図４を参照してメインバー１をジョイント２で連結する方法及び連結構造を説明する。
グレーチングＡは、並設された所要数の各メインバー１の隣り合う脚部１１間にジョイント２を配し、ジョイント２の差込部２０、２１を差し込み、各メインバー１を連結することにより形成されている。ジョイント２の差込部２０、２１を脚部１１の掛合穴１３に掛合する手順は次の通りである。

まず、図２に示すようにジョイント２を掛合穴１３に合わせ、一方の差込部２０を差し込む。このとき、ジョイント２の差込部２０が弾性変形して掛合穴１３を通り、掛合穴１３を貫通することにより、差込部２０は元の形状に戻り、接続部２２１、２２２が掛合穴１３に収まる。これによって、掛合穴１３の穴縁部に掛止面２０１、２１１を掛止できるようになり、差込部２０は掛合穴１３から容易には抜けない状態で掛合する。

同様に、ジョイント２の他方の差込部２１を別のメインバー１の脚部１１の掛合穴１３に差し込み掛合する。このようにして、ジョイント２は、掛合穴１３から軸線方向へ容易には抜けない状態で隣り合うメインバー１同士をつなぐことができる（図４（ａ）参照）。このように隣り合うメインバー１を二個のジョイント２で連結することにより、必要数のメインバー１を連ねた所要長さのグレーチングＡを形成することができる。

なお、図１及び後述する図５では、説明の便宜上、グレーチングＡの手前側の端部にジョイント２を掛合した状態を表しているが、所要長さに形成されたものは、端部のジョイント２を取り付ける必要はない。

また、本実施の形態では、メインバー１には二本の脚部１１が平行に設けられているが、これに限定されるものではなく、脚部１１は一本でもよいし、設置時の安定を図るため三本以上設けてもよい。脚部１１が一本である場合は、各メインバー１を連結するジョイント２を同軸線上に配置せずに交互にずらしてもよいし、脚部１１のジョイント２を装着する部分を肉厚に形成して、厚み方向の表裏側の二箇所にジョイント２の装着部を設けてジョイント２を同軸線上に配置した構造としてもよい。

（作用）
グレーチングＡは、図１に示すように直線的に設けられた排水溝３の載置段部（符号省略）を構成する金属製（ステンレススチール製等）の載置枠３０に設置することもできるし、図６に示すように排水溝３の水平方向に湾曲した部分にも、同様に湾曲させた状態で設置して施工することができる。

図１に示す施工状態においては、床面を流れてきた排水が排水溝３に入り、グレーチングＡのメインバー１上面間の各空隙部１９だけではなく、グレーチングＡの幅方向両側からも円滑に流入することができる。すなわち、メインバー１の各掛合穴１３は少なくとも各脚部１１の両端から所要の距離だけ離れた位置に設けられている。

したがって、各掛合穴１３に掛合したジョイント２が、各メインバー１の間隔の広さに関わりなくグレーチングＡの幅方向両側を塞ぐことがないので、排水はグレーチングＡの幅方向両側の各脚部１１の間の各空隙部１５から円滑に流入することができる。これにより、施工部における排水の集水性に優れると共に水捌けがよい。

しかも、排水が流入する部分、つまり各メインバー１の各脚部１１の両端部間に空隙部１５が形成されている構造は、シンプルであり入り組んだ構造ではないので、髪の毛等が詰まりにくい。また、髪の毛等が多少詰まっても容易に取り除くことができるので、清掃等のメンテナンス性にも優れている。

グレーチングＡを前記のように湾曲させたとき、各ジョイント２は図６に示すような状態となる。すなわち、図６に示すように、湾曲の曲率の大きい側（図６で左側）の各ジョイント２は図４（ａ）のように差込部２０、２１が掛合穴１３の穴縁に密着した状態となり、湾曲の曲率の小さい側（図６で右側）の各ジョイント２は図４（ｂ）のように中間部２２の胴部２２０の両側が弾性変形して径小となった状態で、掛合穴１３と中間部２２の弾性的な復元力による所要の摺動抵抗性をもって、すなわち相互にスライドする際に所要の強さの抵抗がある状態で掛合した状態となる。

これにより、グレーチングＡは、排水溝３の水平方向に湾曲した部分の載置枠３０の曲率に合わせるように湾曲させることができ、その湾曲形状を自己保持した状態で排水溝３に設置して施工することができる。したがって、湾曲形状の自己保持ができず反発力が作用する状態で排水溝３の湾曲した部分に収まるグレーチングと相違して、排水溝３の縁部との間に大きな隙間が生じにくく、使用者の足指等が入って怪我をするおそれはない。

更には、図９に示すように、グレーチングＡの各ジョイント２の貫通孔２３に紐２４を通した後、グレーチングＡを平面上で一方側へ湾曲させ、紐２４の一端側にストッパー２４０を取り付けて、これを一端部のジョイント２に当てて止め、他方側に引締具２４１を取り付けて、これを他端部のジョイント２に当てて止めて、紐２４の有効長さ（引き絞りによるテンションがかかっている部分の長さ）を固定することにより、グレーチングＡの湾曲形状をより確実に自己保持することができる。

なお、各ジョイント２は弾性を有する合成樹脂で形成されているので、グレーチングＡは、例えば図４（ａ）に示す状態からグレーチングＡの上面方向又は下面方向に容易に曲げることができる。すなわち、グレーチングＡは、長尺に形成したものを持ち運ぶ際等に、丸めることが可能であり、取り扱いがしやすい。

各メインバー１をつないでいる各ジョイント２は、中間部２２の接続部２２１、２２２が四角錐台状であり、差込部２１、２２側へ向け窄まって細くなっているので、掛合穴１３の穴縁部と緊密に接触せず、双方の間の隙間１３０が大きくなって、遊びを有する（図８（ａ）、（ｂ）参照）。これにより、グレーチングＡを上面側又は下面側へ丸めるときに、メインバー１が、隣接するメインバー１に対してより大きな角度をもって姿勢を変えることができるので、グレーチングＡをより小さな径で丸めることができる。

各掛合穴１３に掛合した各ジョイント２が、グレーチングＡの幅方向両側を塞ぐことがなく、排水がグレーチングＡの幅方向両側の各脚部１１の間から円滑に流入することができる点については、グレーチングＡを平面上で湾曲させた場合も直線的に設置した場合とほぼ同様である。

また、排水溝３に設置されているグレーチングＡを清掃する際は、グレーチングＡの上面を清掃した後、図７に示すように、グレーチングＡを設置した状態から上面側へ丸めながら矢印ｃ方向からグレーチングＡの裏面側を清掃することができる。また、グレーチングＡを排水溝３から取り外すことなく排水溝３の内部を清掃することができる。これにより、グレーチングＡと排水溝３の清掃作業を効率良く容易に行うことができる。

本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。

Ａ グレーチング
１ メインバー
１０ 踏部
１１ 脚部
１２ 表層
１３ 掛合穴
１３０ 隙間
１４ 滑止層
１５ 空隙部
１９ 空隙部
２ ジョイント
２０、２１ 差込部
２００、２１０ 外端面
２０１、２１１ 掛合面
２２ 中間部
２２０ 胴部
２２１、２２２ 接続部
２２３ 停止突部
２３ 貫通孔
２４ 紐
２４０ ストッパー
２４１ 引締具
３ 排水溝
３０ 載置枠

Claims (4)

1. 所要数のメインバー(1)を並設してジョイント(2)によって連結することにより構成したグレーチングであって、
   前記メインバー(1)は、全長にわたり形成されている踏部(10)と、該踏部(10)の下側に設けられた所要数の脚部(11)を有し、
   該脚部(11)の間又は該脚部(11)と隣り合うメインバー(1)の脚部(11)との間には、全長にわたり空隙部が設けられており、
   前記脚部(11)には長手方向に所要数の掛合穴(13)が設けられ、該掛合穴(13)は少なくとも前記脚部(11)の両端から所要の距離だけ離れた位置に設けられており、
   前記ジョイント(2)は、弾性材料で所要長さに形成されており、長手方向の両端には前記メインバー(1)の前記各掛合穴(13)に差し込み、掛合穴(13)の穴縁部と掛止できる掛止部(201,211)を備えた差込部(20,21)を有しており、該各差込部(20,21)の間の中間部(22)は、前記掛合穴(13)より径大に又は太く形成されており、
   隣り合う前記メインバー(1)の対向する脚部(11)の各掛合穴(13)に、前記ジョイント(2)の差込部(20,21)を差し込み掛合してメインバー(1)が連結されている、
   グレーチング。
2. メインバー(1)の脚部(11)の下端に滑り止め要素(14)が設けられている、
   請求項１記載のグレーチング。
3. メインバー(1)の脚部(11)に設けられている掛合穴(13)が円形又は多角形状で、ジョイント(2)の中間部(22)の断面形状が掛合穴(13)の形状に合う円形又は多角形状であり、中間部(22)の差込部(20,21)側の形状が差込部(20,21)側へ窄まった截頭錐体形である、
   請求項１又は２記載のグレーチング。
4. ジョイント(2)に、各差込部(20,21)の外端面を軸線方向に貫通した貫通孔(23)が設けられている、
   請求項１、２又は３記載のグレーチング。

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