JP5654071B2 - 高圧引下線固定クリップ - Google Patents

Description

本発明は、高圧配電線路において、幹線から分岐した高圧引下線を幹線に支持させ固定するための高圧引下線固定クリップに関する。

従来、柱上変圧器等に接続する分岐線を高圧配電線路に設ける際には、高圧引下線（以下、引下線という）の一端に高圧引下線用コネクタ（以下、コネクタという）を取り付け、これを幹線の被覆を剥がした部分（以下、取付箇所という）に接続している。このとき、引下線に張力が掛からないように縁線部分に弛みを持たせて、風や車両の通行等による振動を吸収させている。また、この振動が引下線のコネクタ側に伝わり、引下線とコネクタとの接続点に集中して断線することを防ぐために、作業者は引下線を途中幹線に巻き付け、その後に幹線に沿わせて、引下線の一端に取り付けておいたコネクタを幹線の取付箇所に取り付ける。

この巻き付けは、幹線の取付箇所から原則２０ｃｍ電柱側に近づいた位置で、引下線を「の」の字状に幹線に巻き付け、幹線に密着するようにしたものである。その後、コネクタを取付箇所に取り付けるが、巻き付け位置からコネクタまでの引下線の長さが、幹線の取付箇所までの長さに対して、長かったり、短かったりして合わない場合には、「の」の字状の巻き付けを幹線に沿って移動させて調節している。

これらの作業は間接活線工具を用いて行うが、幹線に密着するように引下線を「の」の字状に巻くことは難しく、巻き付け位置の調節が必要となった場合にはさらに手間が掛かり、作業者の負担が大きかった。また、作業者の技能レベルによっては上手く巻き付けることが出来ず、縁線部分の振動が引下線とコネクタとの接続点に伝わり、接続点の保護が不十分となってしまうことがあった。

このような問題を解決するために、特許文献１の実願平６−８０９５号「高圧引下線固定具」が提案されている。特許文献１には、無停電工事用の工具で高圧配電線路へ分岐線を固定する、プラスチック製の断面が逆ひょうたん状の固定具が提案されている。

実願平６−８０９５号

しかし、この固定具は、一旦取り付けてしまうと、取り付け位置の調整が困難であるという問題があった。また、不意な振動が加わった場合などに、６６００Ｖの充電がされている引下線が幹線から外れて作業者へ接触するおそれがあり実用的ではなかった。

本発明は、上述した問題を解決するために提案されたものである。本発明の目的は、高圧引下線を幹線に容易に支持させ固定することができ、高圧引下線及び幹線それぞれの把持位置を個別に調節することが可能な高圧引下線固定クリップを提供することにある。

本発明の高圧引下線固定クリップ（１，２）は、幹線（Ｘ，Ｚ）から分岐した高圧引下線（Ｙ）を幹線（Ｘ，Ｚ）に支持して固定するために、一側面（ａ）に幹線（Ｘ，Ｚ）を、これに対向する他側面（ｂ）に高圧引下線（Ｙ）を把持する高圧引下線固定クリップ（１，２）であって、前記一側面（ａ）側に前記幹線（Ｘ，Ｚ）に掛け止められるように形成した溝である幹線掛部（１１，１１ａ）と、前記他側面（ｂ）側に前記高圧引下線（Ｙ）を嵌め入れられるように形成した溝である引下線嵌入部（１２）と、基端（ｃ）に間接活線工具を嵌め込むために軸方向に形成した柱状の穴である嵌入穴（１３）と、を有する本体部材（１０，１０ａ）と、断面形状が略への字状に形成され、その曲折部が前記本体部材（１０，１０ａ）の一側面（ａ）側に回動可能に連結され、かつ、掛け止めた前記幹線（Ｘ，Ｚ）を前記幹線掛部（１１，１１ａ）に押し当てるように付勢する弾性部材により、該幹線（Ｘ，Ｚ）を固定する幹線固定部材（２０，２０ａ）と、断面形状が略への字状に形成され、その曲折部が前記本体部材（１０，１０ａ）の他側面（ｂ）側に回動可能に連結され、かつ、嵌め入れた前記高圧引下線（Ｙ）を前記引下線嵌入部（１２）に押し当てるように付勢する弾性部材により、該高圧引下線（Ｙ）を固定する引下線固定部材（３０）と、を備えた、ことを特徴とする。

また、前記幹線掛部（１１，１１ａ）は、前記本体部材（１０，１０ａ）の一側面（ａ）側に先端に向って斜めに切り欠くように形成してもよい。前記引下線嵌入部（１２）は、軸方向において、前記幹線掛部（１１，１１ａ）と前記嵌入穴（１３）との中間部に形成することも望ましい。
前記幹線（Ｘ，Ｚ）の径が異なる場合であっても固定可能となるように、前記幹線掛部（１１ａ）は、前記幹線（Ｘ，Ｚ）に掛け止めた際に、該幹線（Ｘ，Ｚ）の軸線方向に垂直な断面において、該幹線（Ｘ，Ｚ）の外周面の曲率と略同じ曲率の円弧状となるように形成された、該幹線（Ｘ，Ｚ）の外周面に嵌合する曲面（ｏ，ｍ）を複数有し、前記幹線固定部材（２０ａ）は、前記幹線（Ｘ，Ｚ）を固定する際に、該幹線（Ｘ，Ｚ）の軸線方向に垂直な断面において、該幹線（Ｘ，Ｚ）の外周面の曲率と略同じ曲率の円弧状となるように形成された、該幹線（Ｘ，Ｚ）の外周面に当接する当接面（ｐ，ｎ）を複数有し、前記幹線（Ｘ，Ｚ）を固定する際に、該幹線（Ｘ，Ｚ）の軸線方向に垂直な断面において、略同じ曲率である前記曲面（ｏ，ｍ）及び前記当接面（ｐ，ｎ）が略同一円周上に位置するように構成してもよい。

本発明の高圧引下線固定クリップ（１，２）によれば、「のの字」を作る必要がなく、容易に引下線（Ｙ）を幹線（Ｘ，Ｚ）に支持させ固定することができるので、作業時間の短縮や作業員の負担の軽減が可能となる。幹線（Ｘ，Ｚ）に引下線（Ｙ）を一旦固定した後でも、幹線掛部（１１，１１ａ）と幹線固定部材（２０）等からなる幹線（Ｘ，Ｚ）を把持するクリップ部（Ａ）や、引下線嵌入部（１２）と引下線固定部材（３０）等からなる高圧引下線（Ｙ）を把持するクリップ部（Ｂ）を緩めて、幹線（Ｘ，Ｚ）の把持位置や引下線（Ｙ）の把持位置を容易に調節することができ、効率よく作業することができる。幹線（Ｘ，Ｚ）に引下線（Ｙ）を確実に固定できるので、幹線（Ｘ，Ｚ）の分岐点の保護性能の均一化が可能であり、断線等の事故を回避することができる。

実施例１の高圧引下線固定クリップにより幹線及び引下線を固定した状態を示す正面図である。 実施例１の高圧引下線固定クリップの側面図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図である。 実施例１の高圧引下線固定クリップの変形例を示す正面図である。

次に、本発明の実施例１の高圧引下線固定クリップを図面に基づいて説明する。
図１は実施例１の高圧引下線固定クリップ１により幹線Ｘ及び引下線Ｙを固定した状態を示す正面図である。図２は実施例１の高圧引下線固定クリップ１の側面図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図である。なお、以下図面における上方（高圧引下線固定クリップ１の先端側）を上側と、下方（高圧引下線固定クリップ１の基端側）を下側という。
図１，２に示すように、高圧引下線固定クリップ１は、幹線Ｘに掛け止め、引下線Ｙを嵌め入れる本体部材１０と、掛け止めた幹線Ｘを固定する幹線固定部材２０と、嵌め入れた引下線Ｙを固定する引下線固定部材３０とを備えている。

本体部材１０は、軽量で耐候性に優れた樹脂等からなる略直方体形状の部材であり、幹線Ｘを掛け止める幹線掛部１１と、引下線Ｙを嵌め入れる引下線嵌入部１２と、間接活線工具の先端工具を嵌め込む嵌入穴１３とを有している。

幹線掛部１１は、本体部材１０の一側面ａの上部に、短辺に平行に、かつ、斜め上方（先端に向かって斜め）に切り欠くように形成された、横断面が略Ｕ字状の柱状形状の溝である。幹線掛部１１は、幹線Ｘに掛け止めた際に幹線Ｘと嵌合する幹線嵌合部ｉと、幹線Ｘを幹線嵌合部ｉに導くために幹線嵌合部ｉの両端を延ばすように開口側に設けられた、略対向する上面及び下面とからなる幹線案内部ｆとを有する。幹線嵌合部ｉは、横断面が円弧状であり、その曲率は幹線Ｘの外周面の曲率と略同一であり、幹線Ｘの外周面に密接可能となるように形成されている。幹線案内部ｆの上面は、幹線掛部１１の横断面における幹線嵌合部ｉの上端をその接線方向に延長するように形成した平面であり、幹線案内部ｆの下面は、幹線掛部１１の横断面における幹線嵌合部ｉの下端をその接線方向に延長するように形成した平面である。また、幹線案内部ｆはその開口側が若干拡がるように形成されている。

幹線掛部１１が形成された一側面ａと対向する他側面ｂには、その下側（基端側）に、上側（先端側）と比べて両側面ａ，ｂ間の厚さが薄くなるように形成された段差部ｄが設けられている。引下線嵌入部１２は、この段差部ｄの上部に、短辺に平行に、かつ、略水平方向（一側面ａに向かって略垂直）に切り欠くように形成された、横断面が略Ｕ字状の柱状形状の溝である。引下線嵌入部１２は、引下線Ｙを嵌め入れた際に引下線Ｙと嵌合する引下線嵌合部ｋと、引下線Ｙを引下線嵌合部ｋに嵌め入れるために引下線嵌合部ｋの両端を延ばすように設けられた、略対向する上面及び下面とからなる開口部ｇとを有する。引下線嵌合部ｋは、横断面が円弧状であり、その曲率は引下線Ｙの外周面の曲率と略同一であり、引下線Ｙの外周面に密接可能となるように形成されている。開口部ｇの上面は、引下線嵌入部１２の横断面における引下線嵌合部ｋの上端をその接線方向に延長するように形成した平面であり、開口部ｇの下面は、引下線嵌入部１２の横断面における引下線嵌合部ｋの下端をその接線方向に延長するように形成した平面である。また、開口部ｇはその開口側が若干拡がるように形成されている。

嵌入穴１３は、本体部材１０の下面（基端）ｃに、先端側に向って（軸方向に）凹むように形成した柱状の穴である。作業をする際には、間接活線工具に着脱可能に取り付けられ、対向する把持片からなる把持部を有する先端工具の一方の把持片（図示せず）が嵌脱可能に嵌め込まれる。

幹線固定部材２０は、本体部材１０の一側面ａの対向する長辺の略中央部分に突設された連結部１４ｘに、回動可能に支持されている。幹線固定部材２０は断面形状が略への字状の板状部材であり、その曲折部が、連結部１４ｘの中央に設けられた貫通孔ｈに挿着される支軸２４を介して、先端部２１（曲折部の上側）及び基端部２２（曲折部の下側）が本体部材１０に対してシーソー状に可動するように、本体部材１０の連結部１４ｘに連結されている。また、幹線固定部材２０は、幹線固定部材２０の基端部２２と本体部材１０の一側面ａ下側との間に固設された板バネやコイルバネ等の弾性部材（図示せず）によって先端部２１が閉じるように付勢されている。

幹線固定部材２０は、その先端部２１の本体部材１０側の面に、突出するように短手方向（図２における横方向）に形成された条である突条部２３を有する。この突条部２３は、その横断面が略Ｍ字状であり、先端部分に幹線掛部１１に掛け止めた幹線Ｘを幹線嵌合部ｉに押し当てて固定する当接面ｊを有し、この当接面ｊの上側及び下側の面は、幹線Ｘを固定した際に幹線掛部１１の幹線案内部ｆに沿うように形成されている。当接面ｊは、横断面が円弧状であり、その曲率は幹線Ｘの外周面の曲率と略同一であり、幹線Ｘの外周面に密接可能となるように形成されている。なお、上述した幹線掛部１１の幹線案内部ｆの上面は、幹線固定部材２０を回動させた際に突条部２３がぶつかることのないように、支軸２４からの距離が一番長い箇所（本実施例においては当接面ｊの上端部分）が描く軌跡を考慮して形成されている。

幹線固定部材２０の先端部２１と基端部２２の角度は、基端部２２に力を加え本体部材１０に接する状態にしたときに、先端部２１と本体部材１０との間を幹線Ｘが通過できるような角度となっている。幹線固定部材２０の基端部２２の本体部材１０側と反対の面（以下、表面という）には、作業性を向上させるために、滑り止め用のゴム製又は樹脂製の弾性シート２５が貼り付けられており、間接活線工具の先端工具で掴みやすいように構成されている。

引下線固定部材３０は、本体部材１０の段差部ｄの対向する長辺の略中央部分に突設された連結部１４ｙに、回動可能に支持されている。引下線固定部材３０は断面形状が略への字状の板状部材であり、その曲折部が、連結部１４ｙの中央に設けられた貫通孔ｈに挿着される支軸３４を介して、先端部（曲折部の上側）３１及び基端部（曲折部の下側）３２が本体部材１０に対してシーソー状に可動するように、本体部材１０の連結部１４ｙに連結されている。また、引下線固定部材３０は、引下線固定部材３０の基端側３２と本体部材１０の段差部ｄ下側との間に固設された板バネやコイルバネ等の弾性部材（図示せず）によって先端側３１が閉じるように付勢されている。

引下線固定部材３０は、その先端部３１の本体部材１０側の面に、突出するように突出するように短手方向（図２における横方向）に形成された条である突条部３３を有する。この突条部３３は、その横断面が略Ｍ字状であり、先端部分に引下線嵌入部１２に掛嵌め入れた引下線Ｙを引下線嵌合部ｋに押し当てて固定する当接面ｌを有し、この当接面ｌの上側及び下側の面は、引下線Ｙを固定した際に引下線嵌入部１２の開口部ｇに沿うように形成されている。当接面ｌは、横断面が円弧状であり、その曲率は引下線Ｙの外周面の曲率と略同一であり、引下線Ｙの外周面に密接可能となるように形成されている。なお、上述した引下線嵌入部１２の開口部ｇの上面は、引下線固定部材３０を回動させた際に突条部３３がぶつかることのないように、支軸３４からの距離が一番長い箇所（本実施例においては当接面ｌの上端部分）が描く軌跡を考慮して形成されている。

引下線固定部材３０の先端部３１と基端部３２の角度は、基端部３２に力を加え本体部材１０に接する状態にしたときに、先端部３１と本体部材１０との間を引下線Ｙが通過できるような角度となっている。引下線固定部材３０の基端部３２の本体部材１０側と反対の面（以下、表面という）には、作業性を向上させるために、滑り止め用のゴム製又は樹脂製の弾性シート３５が貼り付けられており、間接活線工具の先端工具で掴みやすいように構成されている。

このように、高圧引下線固定クリップ１は、本体部１０及び幹線固定部材２０等からなるクリップ部Ａにより一側面aに幹線Ｘを、本体部１０及び引下線固定部材３０等からなるクリップ部Ｂにより他側面ｂに引下線Ｙを、それぞれ把持して固定することができる。なお、本体部材１０の両側面ａ，ｂの短手方向（図２における横方向）の長さは、幹線Ｘ及び引下線Ｙに掛かる張力が一点に集中するのを防ぐために、また嵌入穴１３を形成するために、ある程度の長さを有し、例えば４０ｍｍ〜６０ｍｍである。また、嵌入穴１３の大きさは、間接活線工具の一方の把持片が嵌脱可能に嵌め込まれる大きさであり、先端工具の大きさにもよるが、例えば幅３０ｍｍ、厚さｔ１２ｍｍ、奥行ｕ２０ｍｍである。幹線固定部材２０及び引下線固定部材３０の先端部２１，３１の表面には、作業者が幹線Ｘと引下線Ｙのいずれを把持させればよいのかがわかるように文字又は着色による表示Ｅがなされている。

次に、高圧引下線固定クリップ１の使用方法について説明する。
作業者は、まず、手で引下線固定部材３０の基端部３２が本体部材１０に接するように掴んでクリップ部Ｂの先端側を開き、停電状態の引下線Ｙを引下線嵌入部１２に嵌め入れ、クリップ部Ｂに把持させて固定する。次に、嵌入穴１３に間接活線工具の先端工具の一方の把持片を嵌め込み、他方の把持片により幹線固定部材２０の基端部２２の表面の弾性シート２５部分に当て、本体部材１０に接するようにクリップ部Ａの基端側を掴んで、クリップ部Ａの先端側を開き幹線Ｘに掛け止める。そして、掴んでいた力を緩めてクリップ部Ａの先端側を閉じて幹線Ｘをクリップ部Ａに把持させて固定し、高圧引下線固定クリップ１から間接活線工具の先端工具を抜き取る。その後、引下線Ｙの先端に取り付けたコネクタを、間接活線工具を用いて無停電状態の幹線Ｘの取付箇所に接続する。

コネクタの位置が取付箇所の位置とずれてしまったときには、間接活線工具でクリップ部Ａ又はクリップ部Ｂの基端側を掴んで緩め、幹線Ｘや引下線Ｙの把持位置を調節して、被覆を噛み込まないように取付箇所の中央にコネクタを取り付けることができる。

クリップ部Ｂの基端側を掴む際には、クリップ部Ａと同様、嵌入穴１３に間接活線工具の先端工具の一方の把持片を嵌め込み、他方の把持片を引込線固定部材３０の後端側３２の表面の弾性シート３５部分に当てて掴む。間接活線工具の先端工具の一方の把持片は本体部材１０の嵌入穴１３に嵌め込まれて固定されるので、確実に作業を行うことができる。なお、引下線Ｙの把持位置がずれている際には、一度幹線Ｘから高圧引下線固定クリップ１を取り外して、手元で調整することも可能である。

高圧引下線固定クリップ１によれば、本体部材１０及び幹線固定部材２０等からなるクリップ部Ａ及び本体部材１０と引下線固定部材３０等からなるクリップ部Ｂにより、幹線Ｘ及び引下線Ｙをそれぞれ移動しないように把持して、引下線Ｙを幹線Ｘに容易に支持させ固定することができる。「のの字」を作る必要がないので、作業時間の短縮や作業員の負担の軽減が可能となり作業性を向上させることができる。幹線Ｘに引下線Ｙを一旦固定した後でも、クリップ部Ａ又はクリップ部Ｂを緩めれば、幹線Ｘ又は引下線Ｙの把持位置の調節が可能であるので、効率よく作業することができ、様々な工法や装柱状況にも柔軟に対応することができる。幹線Ｘに引下線Ｙを確実に固定できるので、幹線Ｘの分岐点の保護性能の均一化が可能であり、断線等の事故を回避することができる。

高圧引下線固定クリップ１は、幹線掛部１１が先端に向って斜めに切り欠くように形成されているので、幹線Ｘに容易に掛け止めることができる。また、本体部材１０は、その側面ａ，ｂの短手方向に、ある程度の長さを持たせた形状であるので、幹線Ｘ、引下線Ｙ及び高圧引下線固定クリップ１をスライドするように移動させることができ、把持位置の調節作業を容易に行うことができる。また、本体部材１０に段差部ｄを形成し、幹線掛部１１と引下線嵌入部１２とを軸方向（上下方向）に互い違いにずらすように設けたことにより、本体部材１０を小型化、軽量化することができ、幹線Ｘへの取り付け作業をより容易に行うことができる。

図３は、実施例１の高圧引下線固定クリップ１の変形例である高圧引下線固定クリップ２の正面図である。高圧引下線固定クリップ２は、高圧引下線固定クリップ１の本体部材１０の幹線掛部１１と幹線固定部材２０の当接面ｊの形状を変形させたものであり、掛け止める幹線Ｚの径が幹線Ｘの径よりも大きい場合であっても使用できるように構成したものである。なお、高圧引下線固定クリップ１と同様の構成については、同様の名称、符号を付し、重複する説明を省略する。

高圧引下線固定クリップ２の幹線掛部１１ａは、本体部材１０ａの一側面ａの上部に、短辺に平行に、かつ、斜め上方に切り欠くように形成された、横断面が略Ｕ字状の柱状形状の溝である。幹線掛部１１ａは、幹線Ｚに掛け止めた際に幹線Ｚと嵌合する幹線嵌合部ｍと、幹線Ｚを幹線嵌合部ｍに導くために幹線嵌合部ｍの両端を延ばすように開口側に設けられた、略対向する上面及び下面とからなる幹線案内部ｓとを有すると共に、幹線嵌合部ｍの奥側（開口側と反対側）に、本体部材１０ａを切り欠くように形成した、横断面が略三日月状の柱状形状の溝であり、幹線Ｘに掛け止めた際に幹線Ｘと嵌合する幹線嵌合部ｏを有する。

幹線掛部１１ａの開口側の幹線案内部ｓは、その上面と下面の間隔が高圧引下線固定クリップ１よりも広く形成されており、幹線Ｘよりも径の太い幹線Ｚも嵌め入れることができるようになっている。幹線嵌合部ｍは２つの面からなり、それぞれ横断面が円弧状であり、その曲率は幹線Ｚの外周面の曲率と略同一であり、幹線Ｚの外周面に密接可能となるように形成されている。また、幹線嵌合部ｏは、横断面が円弧状であり、その曲率は幹線Ｘの外周面の曲率と略同一であり、幹線Ｘの外周面に密接可能となるように形成されている。

また、２つの幹線Ｘ，Ｚに掛け止められるように形成された幹線掛部１１ａに対応して、幹線固定部材２０ａの突条部２３ａの当接面も２つの曲面ｐ，ｎからなり、上側に形成された当接面ｐは、横断面が円弧状であり、その曲率は幹線Ｘの外周面の曲率と略同一であり、下側に形成された当接面ｎは、横断面が円弧状であり、その曲率は幹線Ｚの外周面の曲率と略同一である。
横断面において、同一の曲率を有する幹線嵌合部ｍ及び当接面ｎ、幹線嵌合部ｏ及び当接面ｐは、幹線Ｚ、幹線Ｘを把持する際に、それぞれ略同一円周上に位置するように構成されている。

高圧引下線固定クリップ２の使用方法は、高圧引下線固定クリップ１と略同じである。高圧引下線固定クリップ２に掛け止められる幹線が高圧引下線固定クリップ１において説明した幹線Ｘと同じ径である場合には、幹線固定部材２０ａの突条部２３ａの当接面ｐにより、本体部材１０ａの幹線嵌合部ｏに押圧されて把持される。また、掛け止められる幹線が幹線Ｘよりも径が大きい幹線Ｚである場合には、幹線固定部材２０ａの突条部２３ａの当接面ｎにより、本体部材１０ａの幹線嵌合部ｍに押圧されて把持される。

高圧引下線固定クリップ２によれば、上述した実施例１の高圧引下線固定クリップ１において述べた効果の他に、以下のような効果がある。
幹線掛部１１ａ及び幹線固定部材２０ａの突条部２３ａを上述のような形状とすることにより、掛け止める幹線Ｘ，Ｚの太さが異なる場合であっても、クリップ部Ａにより移動することのないようにしっかり把持し固定することができる。汎用性がある構成であるので、経済的である。

なお、本発明の高圧引下線固定クリップ１，２は、２つのクリップ部Ａ，Ｂにより、幹線Ｘ，Ｚ、引下線Ｙをそれぞれ移動しないように把持し固定することができれば、図示したような構成に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる。例えば、クリップ部Ａだけでなく、クリップ部Ｂも太さの異なる引下線Ｙを把持できるような構成とすることもできる。クリップ部Ａ、クリップ部Ｂを３種類以上の太さの幹線、引下線に対応できるような形状としてもよい。また、対向する面に互い違いとなるように２つのクリップ部Ａ，Ｂを設けたが、本体部材１０を軸方向に伸ばした形状として、３つ以上のクリップ部を設けることもできる。

本発明の高圧引下線固定クリップは、略平行に配設される線状部材を固定することが有用なものであれば、様々な設備において応用して利用することができる。

１，２ 高圧引下線固定クリップ
１０，１０ａ 本体部材
２０，２０ａ 幹線固定部材
３０ 引下線固定部材
１１，１１ａ 幹線掛部
１２ 引下線嵌入部
１３ 嵌入穴
１４ｘ，１４ｙ 連結部
２３，２３ａ，３３ 突条部
２４，３４ 支軸
Ａ，Ｂ クリップ部
Ｘ，Ｚ 幹線
Ｙ 引下線

Claims (4)

1. 幹線（Ｘ，Ｚ）から分岐した高圧引下線（Ｙ）を幹線（Ｘ，Ｚ）に支持して固定するために、一側面（ａ）に幹線（Ｘ，Ｚ）を、これに対向する他側面（ｂ）に高圧引下線（Ｙ）を把持する高圧引下線固定クリップ（１，２）であって、
   前記一側面（ａ）側に前記幹線（Ｘ，Ｚ）に掛け止められるように形成した溝である幹線掛部（１１，１１ａ）と、前記他側面（ｂ）側に前記高圧引下線（Ｙ）を嵌め入れられるように形成した溝である引下線嵌入部（１２）と、基端（ｃ）に間接活線工具を嵌め込むために軸方向に形成した柱状の穴である嵌入穴（１３）と、を有する本体部材（１０，１０ａ）と、
   断面形状が略への字状に形成され、その曲折部が前記本体部材（１０，１０ａ）の一側面（ａ）側に回動可能に連結され、かつ、掛け止めた前記幹線（Ｘ，Ｚ）を前記幹線掛部（１１，１１ａ）に押し当てるように付勢する弾性部材により、該幹線（Ｘ，Ｚ）を固定する幹線固定部材（２０，２０ａ）と、
   断面形状が略への字状に形成され、その曲折部が前記本体部材（１０，１０ａ）の他側面（ｂ）側に回動可能に連結され、かつ、嵌め入れた前記高圧引下線（Ｙ）を前記引下線嵌入部（１２）に押し当てるように付勢する弾性部材により、該高圧引下線（Ｙ）を固定する引下線固定部材（３０）と、を備えた、ことを特徴とする高圧引下線固定クリップ。
2. 前記幹線掛部（１１，１１ａ）は、前記本体部材（１０，１０ａ）の一側面（ａ）側に先端に向って斜めに切り欠くように形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の高圧引下線固定クリップ。
3. 前記引下線嵌入部（１２）は、軸方向において、前記幹線掛部（１１，１１ａ）と前記嵌入穴（１３）との中間部に形成された、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の高圧引下線固定クリップ。
4. 前記幹線（Ｘ，Ｚ）の径が異なる場合であっても固定可能となるように、
   前記幹線掛部（１１ａ）は、前記幹線（Ｘ，Ｚ）に掛け止めた際に、該幹線（Ｘ，Ｚ）の軸線方向に垂直な断面において、該幹線（Ｘ，Ｚ）の外周面の曲率と略同じ曲率の円弧状となるように形成された、該幹線（Ｘ，Ｚ）の外周面に嵌合する曲面（ｏ，ｍ）を複数有し、
   前記幹線固定部材（２０ａ）は、前記幹線（Ｘ，Ｚ）を固定する際に、該幹線（Ｘ，Ｚ）の軸線方向に垂直な断面において、該幹線（Ｘ，Ｚ）の外周面の曲率と略同じ曲率の円弧状となるように形成された、該幹線（Ｘ，Ｚ）の外周面に当接する当接面（ｐ，ｎ）を複数有し、
   前記幹線（Ｘ，Ｚ）を固定する際に、該幹線（Ｘ，Ｚ）の軸線方向に垂直な断面において、略同じ曲率である前記曲面（ｏ，ｍ）及び前記当接面（ｐ，ｎ）が略同一円周上に位置するように構成した、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の高圧引下線固定クリップ。