JP5650465B2 - 圧延装置および圧延ロール - Google Patents

Description

本発明は、圧延装置および圧延ロールに関する。さらに詳しくは、鋼材等の被圧延材を所定の断面寸法、形状に圧延する圧延装置、およびその圧延装置に組み込まれる圧延ロールに関する。

一般に、圧延装置は鋼材等の被圧延材に圧延荷重を付与する圧延ロールを備えており、圧延ロールは軸受を内包するチョックを介してスタンドに軸支されている。
圧延ロールは摩耗したり傷ついたりすると交換されるが、従来の一般的な圧延ロールの交換は、圧延ロールをチョックと共にスタンドから取り出し、チョックを新たな圧延ロールに付け替えた後に、再度スタンドに取り付けることで行われる（例えば、特許文献１）。

特開平１０−２７７６１５号公報

圧延ロールの長寿命化のためには、１本の圧延ロールに同一寸法、同一形状の２条のカリバーを成形することが考えられる。これは、まず一方のカリバーを使用して圧延作業を行い、そのカリバーが磨耗したり傷ついたりすると他方のカリバーを使用するように組み替える。こうすることで、圧延ロールの寿命を延ばすことができる。
この、カリバーの組み替えには以下の３種の方法が考えられる。
１）被圧延材のパスラインをカリバーの位置に合わせる方法
２）スタンドを移動させて、カリバーをパスラインの位置に合わせる方法
３）圧延ロールを反転させて組み替える方法

１）の方法に関しては、被圧延材の進路であるパスラインを曲げて、新たなカリバーの位置に合わせるため、粗圧延のように被圧延材の断面寸法が大きいパスラインの上流部分では、スタンド間の距離を長くとる必要があり、実用的ではないという問題がある。
また、被圧延材の長さが短い場合は、スタンド間で被圧延材全体をずらして、新たなカリバーの位置に合わせることもできるが、生産性、歩留まり向上の観点から、被圧延材を長尺化する必要があり、被圧延材を短尺とすることは好ましくないという問題がある。

２）の方法に関しては、使用するカリバーを変更するたびにスタンドを移動させなければならず、重量の重いスタンドを移動させるための機構が必要となり、設備コストが上昇するという問題がある。

３）の方法の詳細を説明すると、図９に示すように、この方法に用いられる圧延ロールは、１本の圧延ロール110の胴部113に第１カリバー121と第２カリバー122が成形されている。第１カリバー121と第２カリバー122は胴部113の軸方向中央から左右対称の位置に成形されており、その寸法、形状は同一となっている。
この圧延ロール110を圧延装置に組み込むには、まず、第１カリバー121に近い方のロールネック111に駆動側チョック131を取り付け、第２カリバー122に近い方のロールネック112に操作側チョック132を取り付ける。駆動側チョック131とは圧延ロール110に回転力を供給する駆動部と連結する方のロールネックに取り付けられるチョックであり、操作側チョック132とは駆動部とは逆側のロールネックに取り付けられるチョックである。
スタンドはその中心Ｃが、被圧延材が通るパスラインＰより操作側（図９における左方向）にずれて設置されており、圧延ロール110を取り付けると第１カリバー121（図９における網掛部分）がパスラインＰと同位置になるようになっている。そのため、第１カリバー121で圧延作業ができるようになる。

第１カリバー121で圧延作業を続けると、第１カリバー121が磨耗したり傷ついたりする。そうすると第２カリバー122を使用するように圧延ロール110を組み替える。
より詳細には、図１０に示すように、まず圧延ロール110をチョック131，132と共にスタンドから抜き出し、チョック131，132を圧延ロール110から取り外し、圧延ロール110を反転した後にチョック131，132を取り付ける。つまり、ロールネック112に駆動側チョック131を取り付け、ロールネック111に操作側チョック132を取り付ける。そして、再度スタンドに取り付ける。
このようにすれば、今度は第２カリバー122がパスラインＰと同位置になり、第２カリバー122で圧延作業ができるようになる。なお、第１カリバー121（図１０における網掛部分）は、パスラインＰから外れた位置となる。

しかるに、駆動側チョック131と操作側チョック132とは目的の違いから一般に形状が異なるので、圧延ロール110を反転してスタンドに取り付けるとなると、チョック131，132を反対側のロールネック112，111に付け替える必要がある。そのため、圧延ロール110の組み替えに大変な時間と労力を要するという問題がある。
また、圧延ロール110を反転して使用するので、駆動部との連結部114を両方のロールネック111，112の端部に設ける必要があり、圧延ロール110の製作コストが高くなるという問題がある。

なお、チョック131，132を反対側のロールネック112，111に付け替える代わりに、駆動側チョックリテーナ141と操作側チョックリテーナ142を反対側のチョック132，131に付け替える方法もある。しかし、この場合も上記と同様に、圧延ロール110の組み替えに大変な時間と労力を要し、圧延ロール110の製作コストが高くなるということに変わりない。

本発明は上記事情に鑑み、圧延ロールの組み替えが容易であり、かつ、製作コストが安い圧延装置および圧延ロールを提供することを目的とする。

第１発明の圧延装置は、パスライン上に複数のスタンドが並べられた圧延装置であって、前記複数のスタンドのうちの、一の上流側水平スタンドに対応する上流用カリバーと、他の一の下流側水平スタンドに対応する下流用カリバーとが成形された圧延ロールを備え、前記上流側水平スタンドと前記下流側水平スタンドは、共通の前記圧延ロールを取り付け可能であり、前記上流側水平スタンドは、前記圧延ロールを取り付けたときに前記上流用カリバーが前記パスラインと同位置となるように設置されており、前記下流側水平スタンドは、前記圧延ロールを取り付けたときに前記下流用カリバーが前記パスラインと同位置となるように前記上流側水平スタンドに対して水平方向にずれて設置されていることを特徴とする。
第２発明の圧延装置は、パスライン上に複数のスタンドが並べられた圧延装置であって、前記複数のスタンドのうちの、一の上流側垂直スタンドに対応する上流用カリバーと、他の一の下流側垂直スタンドに対応する下流用カリバーとが成形された圧延ロールを備え、前記上流側垂直スタンドと前記下流側垂直スタンドは、共通の前記圧延ロールを取り付け可能であり、前記上流側垂直スタンドは、前記圧延ロールを取り付けたときに前記上流用カリバーが前記パスラインと同位置となるように設置されており、前記下流側垂直スタンドは、前記圧延ロールを取り付けたときに前記下流用カリバーが前記パスラインと同位置となるように前記上流側垂直スタンドに対して垂直方向にずれて設置されていることを特徴とする。

第１発明によれば、圧延ロールの組み替えの際には、上流側水平スタンドに取り付けら
れた圧延ロールと下流側水平スタンドに取り付けられた圧延ロールとを交換するだけでよ
く、反転させる必要がない。そのため、チョックを付け替える必要がなく、作業が容易で
ある。また、片方のロールネックの端部に駆動部との連結部を設ければよいので、圧延ロ
ールの製作コストが安い。
第２発明によれば、圧延ロールの組み替えの際には、上流側垂直スタンドに取り付けら
れた圧延ロールと下流側垂直スタンドに取り付けられた圧延ロールとを交換するだけでよ
く、反転させる必要がない。そのため、チョックを付け替える必要がなく、作業が容易で
ある。また、片方のロールネックの端部に駆動部との連結部を設ければよいので、圧延ロ
ールの製作コストが安い。

本発明の一実施形態に係る圧延ロールの説明図であって、（Ｓ３）は第３スタンドに取り付けられる圧延ロール、（Ｓ５）は第５スタンドに取り付けられる圧延ロールの正面図である。 同圧延ロールの組み替え作業の説明図である。 本発明の一実施形態に係る圧延ロールの説明図であって、（Ｓ４）は第４スタンドに取り付けられる圧延ロール、（Ｓ６）は第６スタンドに取り付けられる圧延ロールの正面図である。 同圧延ロールの組み替え作業の説明図である。 （Ａ）は本発明の一実施形態に係るスタンドの説明図であり、（Ｂ）は他の実施形態に係るスタンドの説明図である。 他の実施形態に係る圧延ロールの正面図である。 本発明の一実施形態に係る圧延装置のパスラインの説明図である。 同圧延装置に取り付けられる各圧延ロールのカリバー形状の説明図である。 従来の圧延ロールの正面図である。 同圧延ロールの組み替え作業の説明図である。

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図７に示すように、本発明の一実施形態に係る圧延装置１は、断面形状角型の被圧延材Ｂを圧延するものであって、パスラインＰ上に６つのスタンドが並べられた６スタンド式圧延装置１である。パスラインＰの上流から第１〜第６スタンドＳ１〜Ｓ６まで並べられている。第１，第３，第５スタンドＳ１，Ｓ３，Ｓ５は、圧延ロールが水平に取り付けられる水平スタンドであり、第２，第４，第６スタンドＳ２，Ｓ４，Ｓ６は、圧延ロールが垂直に取り付けられる垂直スタンドである。すなわち、水平スタンドと垂直スタンドが交互に並べられている。

各スタンドＳ１〜Ｓ６には、カリバーが成形された一対の圧延ロールが取り付けられており、その一対の圧延ロールで被圧延材Ｂを所定の寸法に圧延できるようになっている。また、下流にいくに従い被圧延材Ｂの径を徐々に小さくしていくため、第１〜第６スタンドＳ１〜Ｓ６の順に、目的とする圧延寸法は徐々に小さくなっていく。
本明細書、および特許請求の範囲に記載の「スタンドに対応するカリバー」とは、そのスタンドの目的とする圧延寸法と同一の寸法を有するカリバーを意味する。

図８に示すように、本実施形態の圧延装置１では、第１，第２スタンドＳ１，Ｓ２に取り付けられる圧延ロール１０ａ，１０ｂは公知の圧延ロールであり、一本の圧延ロールの胴部に１条のカリバー２１もしくは２２が成形されている。すなわち、第１スタンドＳ１に取り付けられる圧延ロール１０ａには、第１スタンドＳ１に対応する圧延寸法を有するカリバー２１のみが形成されており、第２スタンドＳ２に取り付けられる圧延ロール１０ｂには、第２スタンドＳ２に対応する圧延寸法のカリバー２２のみが形成されている。後述のごとく、他の圧延ロールには２条のカリバーが成形されるが、上流側のカリバーは寸法が大きいので、上流側の圧延ロールはカリバーを１条にすることで圧延ロールの大型化を抑制することができる。

第３〜第６スタンドＳ３〜Ｓ６に取り付けられる圧延ロール１０ｃ，１０ｄに本発明の特徴がある。
第３、第５スタンドＳ３，Ｓ５に取り付けられる圧延ロール１０ｃは、一本の圧延ロール１０ｃの胴部に２条のカリバーが、圧延ロール１０ｃの回転軸方向に所定間隔で並んで成形されており、一方は第３スタンドＳ３に対応する圧延寸法を有するカリバー２３、他方は第５スタンドＳ５に対応する圧延寸法を有するカリバー２５である。そして、第４、第６スタンドＳ４，Ｓ６に取り付けられる圧延ロール１０ｄも、一本の圧延ロール１０ｄの胴部に２条のカリバーが、圧延ロール１０ｄの回転軸方向に所定間隔で並んで成形されており、一方は第４スタンドＳ４に対応する圧延寸法を有するカリバー２４、他方は第６スタンドＳ６に対応する圧延寸法を有するカリバー２６である。
すなわち、第３、第５スタンドＳ３，Ｓ５は共通の形状を有しており、共通の圧延ロール１０ｃを取り付けられる供用スタンドとなっている。第４、第６スタンドＳ４，Ｓ６も共通の形状を有しており、共通の圧延ロール１０ｄを取り付けられる供用スタンドとなっている。

図１に基づいて、第３、第５スタンドＳ３，Ｓ５に取り付けられる圧延ロール１０ｃの詳細を説明する。
圧延ロール１０ｃは、１本の圧延ロール１０ｃの胴部１３に第１カリバー２３と第２カリバー２５が成形されている。第１カリバー２３は第３スタンドＳ３に対応する圧延寸法を有するカリバーであり、第２カリバー２５は第５スタンドＳ５に対応する圧延寸法を有するカリバーである。そのため、第１カリバー２３より第２カリバー２５の方が、寸法が小さい。
なお、第３スタンドＳ３，第５スタンドＳ５，第１カリバー２３，第２カリバー２５は、それぞれ特許請求の範囲に記載の「上流側水平スタンド」，「下流側水平スタンド」，「上流用カリバー」，「下流用カリバー」に対応する。

圧延ロール１０ｃには、第１カリバー２３に近い方のロールネック１１に駆動側チョック３１が取り付けられ、第２カリバー２５に近い方のロールネック１２に操作側チョック３２が取り付けられている。
なお、各スタンドＳ３，Ｓ５には、一対の圧延ロール１０ｃが取り付けられており、被圧延材Ｂは、一対の圧延ロール１０ｃのカリバーに挟まれてパスラインＰを通過するようになっている。

第３スタンドＳ３（図示せず）はその中心Ｃ３が、パスラインＰより操作側（圧延ロール１０ｃの回転軸方向であって、図１における左方向）にずれて設置されており、圧延ロール１０ｃを取り付けると第１カリバー２３（図１（Ｓ３）における網掛部分）がパスラインＰと同位置になるようになっている。そのため、第３スタンドＳ３に対応する圧延寸法を有する第１カリバー２３で圧延作業ができるようになる。
一方、第５スタンドＳ５（図示せず）はその中心Ｃ５が、パスラインＰより駆動側（圧延ロール１０ｃの回転軸方向であって、図１における右方向）にずれて設置されており、圧延ロール１０ｃを取り付けると第２カリバー２５（図１（Ｓ５）における網掛部分）がパスラインＰと同位置になるようになっている。そのため、第５スタンドＳ５に対応する圧延寸法を有する第２カリバー２５で圧延作業ができるようになる。

すなわち、第３スタンドＳ３は、第５スタンドＳ５に対して、圧延ロール１０ｃの回転軸方向に、第１カリバー２３と第２カリバー２５との間隔と同じ間隔ずれて設置されている。

第３スタンドＳ３に取り付けられた圧延ロール１０ｃの第１カリバー２３が磨耗したり傷ついたりした場合、あるいは、第５スタンドＳ５に取り付けられた圧延ロール１０ｃの第２カリバー２５が磨耗したり傷ついたりした場合、未使用のカリバー２５，２３を使用するように組み替える。

図２に示すように、組み替え作業は、第３スタンドＳ３に取り付けられた圧延ロール１０ｃと第５スタンドＳ５に取り付けられた圧延ロール１０ｃとを交換するだけで良い。
このようにすれば、第５スタンドＳ５において未使用であった第１カリバー２３を第３スタンドＳ３で使用できるようになり、第３スタンドＳ３において未使用であった第２カリバー２５を第５スタンドＳ５で使用できるようになる。すなわち、組み替え作業前（図１）では使用されていなかった第１カリバー２３と第２カリバー２５がパスラインＰ上に位置することになる。
なお、第３スタンドＳ３において使用済みとなった第１カリバー２３（図２（Ｓ５）における網掛部分）と、第５スタンドＳ５において使用済みとなった第２カリバー２５（図２（Ｓ３）における網掛部分）は、パスラインＰから外れた位置となる。

組み替えの際には、圧延ロール１０ｃを反転させる必要がないため、チョック３１，３２を付け替える必要がない。チョック３１，３２を取り付けたままスタンドに抜き差しするだけで良いので、作業が容易である。
また、圧延ロール１０ｃを反転しないから、片方のロールネック１１の端部に駆動部との連結部１４を設ければよいので、圧延ロールの製作コストが安い。
そして、圧延ロール１０ｃは、一方のカリバーが磨耗したり傷ついたりしても、他方のカリバーに対応するスタンドに組み替えることで、そのカリバーで圧延作業を行うことができるので、圧延ロールの寿命が長くなる。

つぎに、図３に基づいて、第４、第６スタンドＳ４，Ｓ６に取り付けられる圧延ロール１０ｄの詳細を説明する。
圧延ロール１０ｄは、１本の圧延ロール１０ｄの胴部１３に第１カリバー２４と第２カリバー２６が成形されている。第１カリバー２４は第４スタンドＳ４に対応する圧延寸法を有するカリバーであり、第２カリバー２６は第６スタンドＳ６に対応する圧延寸法を有するカリバーである。そのため、第１カリバー２４より第２カリバー２６の方が、寸法が小さい。
その余の構成は、圧延ロール１０ｃと同様であるので、同一部材に同一符号を付して説明を省略する。
なお、第４スタンドＳ４，第６スタンドＳ６，第１カリバー２４，第２カリバー２６は、それぞれ特許請求の範囲に記載の「上流側垂直スタンド」，「下流側垂直スタンド」，「上流用カリバー」，「下流用カリバー」に対応する。

第４スタンドＳ４（図示せず）はその中心Ｃ４が、パスラインＰより操作側（圧延ロール１０ｄの回転軸方向であって、図３における下方向）にずれて設置されており、圧延ロール１０ｄを取り付けると第１カリバー２４（図３（Ｓ４）における網掛部分）がパスラインＰと同位置になるようになっている。そのため、第４スタンドＳ４に対応する圧延寸法を有する第１カリバー２４で圧延作業ができるようになる。
一方、第６スタンドＳ６（図示せず）はその中心が、パスラインＰより駆動側（圧延ロール１０ｄの回転軸方向であって、図３における上方向）にずれて設置されており、圧延ロール１０ｄを取り付けると第２カリバー２６（図３（Ｓ６）における網掛部分）がパスラインＰと同位置になるようになっている。そのため、第６スタンドＳ６に対応する圧延寸法を有する第２カリバー２６で圧延作業ができるようになる。

すなわち、第４スタンドＳ４は、第６スタンドＳ６に対して、圧延ロール１０ｄの回転軸方向に、第１カリバー２４と第２カリバー２６との間隔と同じ間隔ずれて設置されている。

第４スタンドＳ４に取り付けられた圧延ロール１０ｄの第１カリバー２４が磨耗したり傷ついたりした場合、あるいは、第６スタンドＳ６に取り付けられた圧延ロール１０ｄの第２カリバー２６が磨耗したり傷ついたりした場合、未使用のカリバー２６，２４を使用するように組み替える。

図４に示すように、組み替え作業は、第４スタンドＳ４に取り付けられた圧延ロール１０ｄと第６スタンドＳ６に取り付けられた圧延ロール１０ｄとを交換するだけで良い。
このようにすれば、第６スタンドＳ６において未使用であった第１カリバー２４を第４スタンドＳ４で使用できるようになり、第４スタンドＳ４において未使用であった第２カリバー２６を第６スタンドＳ６で使用できるようになる。すなわち、組み替え作業前（図３）では使用されていなかった第１カリバー２４と第２カリバー２６がパスラインＰ上に位置することになる。
なお、第４スタンドＳ４において使用済みとなった第１カリバー２４（図４（Ｓ６）における網掛部分）と、第６スタンドＳ６において使用済みとなった第２カリバー２６（図４（Ｓ４）における網掛部分）は、パスラインＰから外れた位置となる。

したがって、圧延ロール１０ｄも圧延ロール１０ｃと同様に、組み替え作業が容易であり、圧延ロールの製作コストが安く、寿命が長くなる。
このように、水平スタンドのみならず、垂直スタンドにも本発明を適用できる。

（他の実施形態）
上記実施形態では、図５（Ａ）に示すように、供用スタンドである第３，第５タンドＳ３，Ｓ５は、その中心Ｃ３，Ｃ５がパスラインＰに対してずれて設置されており、共通の圧延ロール１０ｃは第３，第５タンドＳ３，Ｓ５の中心に取り付けられている。これにより、第３スタンドＳ３に取り付けられた圧延ロール１０ｃの第１カリバー２３と、第５スタンドＳ５に取り付けられた圧延ロール１０ｃの第２カリバー２５とで圧延作業ができるようになっている。
これに代えて、図５（Ｂ）に示すように、供用スタンドである第３，第５タンドＳ３，Ｓ５は、その中心Ｃ３，Ｃ５がパスラインＰと一致するように設置し、共通の圧延ロール１０ｃが第３，第５タンドＳ３，Ｓ５の中でパスラインＰに対してずれて取り付けられるようにしてもよい。より詳細には、第３タンドＳ３に取り付けられた圧延ロール１０ｃは、第５タンドＳ５に取り付けられた圧延ロール１０ｃに対して、圧延ロール１０ｃの回転軸方向に、第１カリバー２３と第２カリバー２４との間隔と同じ間隔ずれて取り付けられている。
このようにしても、第３スタンドＳ３に取り付けられた圧延ロール１０ｃの第１カリバー２３と、第５スタンドＳ５に取り付けられた圧延ロール１０ｃの第２カリバー２５とで圧延作業ができる。

第４，第６スタンドＳ４，Ｓ６も同様に、その中心Ｃ４，Ｃ６をパスラインＰに対してずれて設置する代わりに、共通の圧延ロール１０ｄを第４，第６スタンドＳ４，Ｓ６の中でパスラインＰに対してずれて取り付けるようにしてもよい。

図５（Ａ）に示す実施形態とすれば、共通の圧延ロールが取り付けられる供用スタンドは全く同じ構成とすることができる。対して、図５（Ｂ）に示す実施形態とすれば、重量が重く寸法の大きいスタンドをずらして設置する必要がない。

また、上記実施形態では、一本の圧延ロールの胴部に２条のカリバーが成形されているが、より多数のカリバーを成形した実施形態としてもよい。
例えば、図６に示すように、圧延ロール１０ｅは、１本の圧延ロール１０ｅの胴部１３に３つの第１，第２，第３カリバー２３，２４，２５が成形されている。第１カリバー２３は第３スタンドＳ３に対応する圧延寸法を有するカリバーであり、第２カリバー２４は第４スタンドＳ４に対応する圧延寸法を有するカリバーであり、第３カリバー２５は第５スタンドＳ５に対応する圧延寸法を有するカリバーである。

圧延ロール１０ｅを使用する場合、第３スタンドＳ３は、圧延ロール１０ｅを取り付けると第１カリバー２３がパスラインＰと同位置になるように、その中心がパスラインＰよりずれて設置され、第４スタンドＳ４は、圧延ロール１０ｅを取り付けると第２カリバー２４がパスラインＰと同位置になるように、その中心がパスラインＰよりずれて設置され、第５スタンドＳ５は、圧延ロール１０ｅを取り付けると第３カリバー２５がパスラインＰと同位置になるように、その中心がパスラインＰよりずれて設置される。
そして、第３、第４、第５スタンドＳ３，Ｓ４，Ｓ５は共通の形状を有しており、共通の圧延ロール１０eを取り付けられる供用スタンドとなっている。

また、上記実施形態では、第１，第２スタンドＳ１，Ｓ２に取り付けられる圧延ロール１０ａ，１０ｂには、それぞれ１条のカリバー２１，２２が形成されているが、これに限られず、複数条のカリバーを形成し、他のスタンドと共通とする実施形態としてもよい。

また、共通の圧延ロールが取り付けられる供用スタンドは、垂直スタンドのみ、あるいは、水平スタンドのみの組合せとしてもよいが、スタンド等の構成が許せば、垂直スタンドと水平スタンドからなる組合せとしてもよい。

また、上記実施形態の様な６スタンド式圧延装置に限られず、より少数、または、多数のスタンドを備える圧延装置でも本発明を適用できる。圧延設備に備えられる全てのスタンドを供用スタンドとする他に、一部のスタンドを供用スタンドとしてもよい。また、水平スタンドと垂直スタンドが交互に並べられる圧延装置に限られず、水平スタンドが連続に、あるいは、垂直スタンドが連続に並べられる圧延装置でも本発明を適用できる。
さらに、カリバーの形状は断面形状角型の被圧延材を圧延するものに限られず、断面形状丸形や楕円形の被圧延材を圧延するもの等、その他の形状とすることができる。

１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ 圧延ロール
１１，１２ ロールネック
１３ 胴部
１４ 連結部
２１，２２，２３，２４，２５，２６ カリバー
３１ 駆動側チョック
３２ 操作側チョック

Claims (2)

1. パスライン上に複数のスタンドが並べられた圧延装置であって、
   前記複数のスタンドのうちの、一の上流側水平スタンドに対応する上流用カリバーと、他の一の下流側水平スタンドに対応する下流用カリバーとが成形された圧延ロールを備え、
   前記上流側水平スタンドと前記下流側水平スタンドは、共通の前記圧延ロールを取り付け可能であり、
   前記上流側水平スタンドは、前記圧延ロールを取り付けたときに前記上流用カリバーが前記パスラインと同位置となるように設置されており、
   前記下流側水平スタンドは、前記圧延ロールを取り付けたときに前記下流用カリバーが前記パスラインと同位置となるように前記上流側水平スタンドに対して水平方向にずれて設置されていることを特徴とする圧延装置。
2. パスライン上に複数のスタンドが並べられた圧延装置であって、
   前記複数のスタンドのうちの、一の上流側垂直スタンドに対応する上流用カリバーと、他の一の下流側垂直スタンドに対応する下流用カリバーとが成形された圧延ロールを備え、
   前記上流側垂直スタンドと前記下流側垂直スタンドは、共通の前記圧延ロールを取り付け可能であり、
   前記上流側垂直スタンドは、前記圧延ロールを取り付けたときに前記上流用カリバーが前記パスラインと同位置となるように設置されており、
   前記下流側垂直スタンドは、前記圧延ロールを取り付けたときに前記下流用カリバーが前記パスラインと同位置となるように前記上流側垂直スタンドに対して垂直方向にずれて設置されていることを特徴とする圧延装置。

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